鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

1、 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案有哪些內(nèi)容呢，以下是給大家?guī)淼年P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。 一.鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案編制依據(jù) 1、上海市政設(shè)計(jì)爭(zhēng)辯院供應(yīng)的設(shè)計(jì)藍(lán)圖（DC08C、DC10C）； 2、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2022) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2022) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2022) 鋼屋架防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90） 輕型屋面梯形鋼屋架（05G515）等； 3、當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)狀況及人力物力狀況； 4、業(yè)主方的相關(guān)

2、要求； 5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況。 三、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工預(yù)備及材料需求方案 3.1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工預(yù)備 1.依據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)時(shí)組織物資人員進(jìn)行材料的選型定購(gòu)，保證的材料的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，如型鋼、焊條、防腐涂料等。都應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.施工用電預(yù)備就緒。臨時(shí)用電接受三相五線供電，同時(shí)也已經(jīng)制定了嚴(yán)格的用電制度，以保證現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電安全。 3.加強(qiáng)施工隊(duì)伍的管理，保證施工人員具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，進(jìn)行崗前的技術(shù)、安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。 4.依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況布置加工場(chǎng)及材料堆放場(chǎng)，特殊是依據(jù)鋼屋架加工的要求對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整理，保證場(chǎng)地表面平整，布置合理，防雨防碰。 5

3、.主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具有：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?6.主要機(jī)械：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 7.排柱等砼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，預(yù)埋件尺寸位置符合要求。 3.2、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案思路 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，考慮對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，就地安裝的方式進(jìn)行，加工場(chǎng)地設(shè)置在干化車間旁。 首先進(jìn)行鋼屋架的加工，包括除銹、防腐，完成之后，再進(jìn)行支撐的加工，待室內(nèi)干化機(jī)安裝完成后再

4、進(jìn)行安裝。 四、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝 4.1鋼結(jié)構(gòu)的加工 4.1.1鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程： 加工預(yù)備及下料零件加工小裝配(小拼)總裝配(總拼)屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào) 4.1.2加工預(yù)備及下料： a、放樣：依據(jù)施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 b、依據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 c、鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 d、屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。 4.1.3零件加工： a、切割：氧氣切割

5、前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理潔凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 b、焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。接受型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 c、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸精確。腹桿及連接板上的螺栓孔可接受一般劃線法鉆孔。 4.1.4小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜接受成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)

6、行焊接。 4.1.5總裝配（總拼）： a、將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，依據(jù)施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有確定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 b、依據(jù)實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。 c、把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，依據(jù)施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。 d、點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 e、在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的精確。 f、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 g、將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述挨次重復(fù)進(jìn)行。 4.1.6屋架焊接： a、焊工必需有崗位合格證。支配焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 b、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處