鋼結(jié)構(gòu)施工方案范本

1、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案范本 鋼結(jié)構(gòu)施工方案范本在確定程度上可以供應(yīng)解決思路，每個(gè)細(xì)節(jié)的處理要依據(jù)實(shí)際狀況，更重要的是結(jié)合專業(yè)學(xué)問(wèn)。我就鋼結(jié)構(gòu)施工方案范本和大家說(shuō)明一下。 一、綜合說(shuō)明本工程為購(gòu)物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條接受Q235薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。 二.施工預(yù)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。 對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。

2、2.依據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料方案。 3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順當(dāng)?shù)陌惭b。 7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高把握點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，

3、并且要預(yù)留車道。 三施工進(jìn)度支配依據(jù)工期要求2022日開工至20221228日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期方案，支配好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度方案見施工進(jìn)度方案表。 四勞動(dòng)力方案鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力方案級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8、組立工、焊工10、矯正工、鉆孔工噴漆工、司機(jī)、電、起重工、掛念工8、板材安裝16設(shè)備修理工五主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注數(shù)控直條多頭切割機(jī)型鋼自動(dòng)組立機(jī)；門式埋弧自動(dòng)焊半自動(dòng)焊型鋼矯正機(jī)端面銑；7拋丸除銹機(jī)；8搖臂鉆；9剪板機(jī)；10氧化碳?xì)怏w疼惜焊；11碳弧氣刨；12帶

4、鋸；13萬(wàn)能銑床；1450噸吊車15電焊機(jī)24；16扭矩扳手；17噸倒鏈18氣焊六鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱接受焊接箱型柱，鋼梁為焊接型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司接受先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料接受電腦下料自動(dòng)切割快速精確，面板與腹板焊接接受門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 （一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接型鋼大體相同，其工藝過(guò)程見流程圖。 箱形柱下料接受數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝精確

5、，需制備組裝胎膜，組裝挨次為：首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行型組立，最終組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接接受埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接接受電焊機(jī)手工焊接，最終一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3腹板

6、裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)接受一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與型結(jié)構(gòu)組裝，接受一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊接受對(duì)稱施焊法。 5隔板最終一面焊接接受電渣壓力焊接，接受專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 二）焊接型鋼梁的加工制作工藝過(guò)程： 1.下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 2.放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 留意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 平行線距離和分段尺寸0.