軸磨損電刷鍍工藝替代技術(shù)

1、軸磨損電刷鍍工藝替代技術(shù)-索雷納米工藝在工礦企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備上存在有大大小小的軸，一般機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸 上，所以軸在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中扮演著舉足輕重的角色，軸類是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系著企業(yè)設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)的好壞。以下介紹幾種軸頸（軸承位）磨損電刷鍍工藝修復(fù)和索雷納米技術(shù)修復(fù)工藝：一. 軸磨損電刷鍍工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)：1、全國(guó)最早應(yīng)用在電力行業(yè)修復(fù)軸頸磨損上的工藝，工藝成熟。2、具備多種金屬鍍層材料，根據(jù)不同要求可選擇不同材料，來(lái)增大鍍層的硬度和耐磨 性。3、可修復(fù)3mm深的溝槽及大面積磨損。4、可在不抽轉(zhuǎn)子的中、小修期間進(jìn)行修復(fù)，工期短，價(jià)格適中。5、刷鍍

2、時(shí)工件溫升低，工件無(wú)變形，鍍層殘余應(yīng)力小，表面徑向組織無(wú)變化，鍍層不 會(huì)對(duì)基體造成二次破壞。缺點(diǎn)：1、對(duì)工件表面預(yù)處理要求高。2、結(jié)合強(qiáng)度比冶金結(jié)合略低。結(jié)合，有較大內(nèi)應(yīng)力，易變形，存在產(chǎn)生裂紋的可能性。軸磨損電刷鍍替代工藝-索雷高分子納米聯(lián)合物修復(fù)材料索雷高分子納米聚合物材料是以高分子聚合物、金屬或納米陶瓷超細(xì)粉末、碳納米管、 纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取 長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強(qiáng)的粘接力、機(jī)械 性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機(jī)械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲 漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以

3、及各種化學(xué)儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，雖然強(qiáng)度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長(zhǎng)期的 運(yùn)行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，意識(shí)到這種關(guān)鍵原因后，歐美新技術(shù)研究機(jī)構(gòu)研 制的高分子納米復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性 （變量關(guān)系），通過(guò)模具修復(fù)”、嘟件對(duì)應(yīng)關(guān)系、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限 度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、 延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力， 并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損

4、，所以針對(duì) 軸與軸承的靜配合，復(fù)合材料不是靠硬度”來(lái)解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來(lái)滿 足設(shè)備的運(yùn)行要求。優(yōu)點(diǎn)：1、轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)以下的可以采取現(xiàn)場(chǎng)模具修復(fù)、四邊定位法修復(fù)、使用刮板分次修復(fù) 等免拆卸修復(fù)工藝，減少停機(jī)停產(chǎn)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。2、自主修復(fù)提高一線工人的操作技能，彌補(bǔ)了企業(yè)外協(xié)的經(jīng)濟(jì)損失，使企業(yè)人力資源得 到最大限度的發(fā)揮。3、修復(fù)時(shí)間短，第一時(shí)間修復(fù)確保了設(shè)備正常運(yùn)行，可以很好的減少設(shè)備的庫(kù)存，往往更換 設(shè)備的時(shí)間就可以采取索雷納米材料進(jìn)行修復(fù)。4、使用壽命95%情況下超過(guò)新設(shè)備使用壽命，是傳統(tǒng)修復(fù)費(fèi)用的1/5-1/10。5、對(duì)修復(fù)厚度沒(méi)有要求，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。6、轉(zhuǎn)速較高

5、的情況下可以采取機(jī)加工的方法修復(fù)，材料可以車銑刨磨機(jī)加工。7、產(chǎn)品不斷升級(jí)。另外，傳統(tǒng)的修復(fù)方法還有打麻點(diǎn)、墊銅皮、鑲嵌軸套等臨時(shí)應(yīng)急的方法，這些方法雖 在一定程度上應(yīng)對(duì)了生產(chǎn)的需要，但都無(wú)法從根本上解決問(wèn)題，而且對(duì)安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了 隱患，如高溫變形、裂紋、鑲嵌層、鍍層脫落等；同時(shí)這些傳統(tǒng)方法的延續(xù)對(duì)設(shè)備管理工作 也不會(huì)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的提升。三.軸磨損電刷鍍修復(fù)替代工藝-素納米技術(shù)案例介紹針對(duì)輥壓機(jī)軸承位的磨損修復(fù)問(wèn)題，可采用索雷碳納米聚合物復(fù)合材料SD7101配合脫 模劑SD7000進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，通常情況下8-12小時(shí)即可解決。目前索雷技術(shù)已經(jīng)成功解決 多家水泥企業(yè)及多個(gè)型號(hào)的輥壓機(jī)軸承位磨損

6、問(wèn)題；如HFCG140-80、HFCG160-140、 HFCG120-50 等。某水泥企業(yè)1#磨合肥院HFCG140-80輥壓機(jī)，傳動(dòng)側(cè)軸承位磨損嚴(yán)重被迫停機(jī)。索雷 工業(yè)技術(shù)工程師第一時(shí)間前往現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)搶修，2個(gè)工作日實(shí)現(xiàn)開機(jī)。設(shè)備參數(shù)：型號(hào)HFCG140-80 ；軸頸600mm-634mm,1:12錐；軸承型號(hào) 232/600CA/w33 ；磨損尺寸單邊 5-6mm。四、軸磨損電刷鍍工藝與索雷納米工藝對(duì)比:能否在線修復(fù)是否需要專業(yè)的操作設(shè)備有無(wú)熱影響修復(fù)時(shí)間修復(fù)費(fèi)用電刷鍍可以在線修 復(fù)，但是只能 對(duì)磨損量非常 小的設(shè)備進(jìn)行修復(fù)需要電刷鍍機(jī)有熱影響，但很小，對(duì)工件表面處理要求嚴(yán)格工藝復(fù)雜，需要專業(yè)的操作人員，時(shí)間較長(zhǎng)相對(duì)較高，需外協(xié)索雷修復(fù)技術(shù)可以在線修復(fù)，操作簡(jiǎn)便不需要專門的 操作設(shè)備，簡(jiǎn) 單易學(xué)屬冷焊技術(shù)，無(wú)任何熱影響修復(fù)時(shí)間短，一般情況下只需要 幾個(gè)至幾十個(gè)小時(shí)低，企業(yè)可以 第一時(shí)間實(shí)現(xiàn) 自主維修，完 善企業(yè)設(shè)備維修維護(hù)體系綜上所述，索雷工業(yè)維修技術(shù)在軸類磨損的修復(fù)方面與傳統(tǒng)解決方法相比有著非常明顯 的優(yōu)越性。為企業(yè)在快速修復(fù)、健康修復(fù)方面儲(chǔ)備了多方面技術(shù)，索雷工業(yè)維修維護(hù)技術(shù)作為全球首家專門為工業(yè)定制維修方案的專業(yè)公司，自成立伊始即以企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)管理與維護(hù) 為核心，以幫助企業(yè)重建維修生態(tài)為理念，依托國(guó)際最