QC七大手法培訓(xùn)資料

1、QC 七大手法培訓(xùn)資料最新QC 七大手法培訓(xùn)資料QC 正是現(xiàn)場品質(zhì)管理最常用的科學(xué)的工具之一。第一種手法：排列圖數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。（Vifredo 在分析社會財富后來有美國人裘蘭（Joseph Juran）博士加以推廣使用。作用：管理工作的重點。作成方法：列出所有不良項目，并收集相應(yīng)時期的數(shù)據(jù)。按數(shù)據(jù)大小，排列不良項目。不良項目。按數(shù)據(jù)多少，繪出術(shù)狀圖，并在其 X 軸下方記入項目。計算各項目所占比例，累計后將其值記入坐標(biāo)系中。將各比例點連接起來，一直到 100%。記和圖名、作成者、長、作成時間等相關(guān)內(nèi)容。T550不良首位的抖晃，主要CP卷軸不良、C輪松動、測長試帶過期夾具

2、未調(diào)整P卷軸不良抖 晃壓入不良1998/4/1,決抖晃這個最終問題,就得先從最小的次支干處入手.該方法實戰(zhàn)時注意事項:盡可能多聽取現(xiàn)場當(dāng)事人的意見,從中篩選出相關(guān)的原因.要記入事實原因,不可以想當(dāng)然地捏造出因果關(guān)系來.當(dāng)因果支干太多時,則要選取重要的給予優(yōu)先對策.每一個問題都要盡量刨根問底,直到找出真正原因.要解決主干,就得先解決支干,要解決支干,一個次支干.因果圖只告訴你問題的原因在哪,不會告訴你哪一個更重要哪一個需要優(yōu)先處理,QC 手法,才能發(fā)揮更大作用.三、第三種手法散布圖作用：明原因真假。作成方法:確定要調(diào)查的兩個變量,收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù).設(shè)定坐標(biāo)系,X Y 軸.將相對應(yīng)的兩個變量,以

3、點的形式標(biāo)上坐標(biāo)系.必要時可將前后兩個點連接起來,便于觀察.記入圖名、作成者、長、作成時間等項目。T550錄音機連續(xù)運轉(zhuǎn)與速度一覽表T550 改變，經(jīng)試驗獲得以下數(shù)據(jù)：T550錄音機連續(xù)運轉(zhuǎn)與速度一覽表時間速度時間速度時間速度時間速度時間速度130307302813300619299425298323028830161430152029952629903302693014153002212990272980430241030121630002229882829565302211301017299823298629297463020123008182997242984302990*時間單位為：H

4、(小時),速度單位為：HZT550T550長30303030301998從圖中可以看出 ,隨著連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的延長 ,速度呈現(xiàn)明顯的下降態(tài)勢,即二者的內(nèi)在關(guān)系為負(fù)相關(guān)。正相該方法實戰(zhàn)時注意事項：關(guān)，兩組變量的對應(yīng)數(shù)據(jù)至少要收集 30 個以上，最好有 50 個。當(dāng)兩點重復(fù)時，以做記號，三點重復(fù)時以做記號。通過圖形看出兩個變量之間的三種內(nèi)在關(guān)系：關(guān)，但負(fù)負(fù)關(guān)，負(fù)相關(guān)，但負(fù)相關(guān)，但四、第四種手法直方圖A組數(shù)：人們?yōu)榱吮阌谟^察分布情況，人作用：為設(shè)定的數(shù)值區(qū)，通常如下：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并數(shù)據(jù) 50100 250以能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。量100250上組數(shù) 610

5、收集同一類型數(shù)據(jù)。1020設(shè)定組數(shù)，并計算全距、組距、組界、中心值。設(shè)定組數(shù)，并計算全距、組距、組界、中心值。最小值相最小值相關(guān)！組距組界中心值1 組2 組3 組 4 組5 組6 組統(tǒng)計符合各組值的數(shù)據(jù)次數(shù)，每一個數(shù)據(jù)為一次。標(biāo)系。按每一組數(shù)據(jù)次數(shù)的多少在坐標(biāo)系里畫出直柱圖。記入圖名、作成者、長、作成時間等項目。例如，為了了解 T550 錄音機磁帶速度的分布情況，經(jīng)過測定， 獲得以下數(shù)據(jù)：T5501998/4/1NO實測NO實測NO實測NO實測NO實測129861129952129793129954129892300712301122300632300842301132968132967232

6、998333028433007430441430382429953429924430215297915298125301335301545299062991163030263003363017463004729791729692729953730124730108301118301928301538303048301193011193032292994392986493001103002203028302975402986502957錄音機速度一覽表*規(guī)格為：300090,測定單位為:HZ錄音機速度一覽表從表中可得知,全距 R=3044-2957=87HZ設(shè)組數(shù)為 8 組,那么,組距 H=87

7、/8=10.8711HZ, = - /2( 2)=2957-1/2=2956.5HZ,其他各組數(shù)據(jù)相應(yīng)如下:組次組距數(shù)據(jù)次數(shù)中心值12956.5-2967.52296222967.5-2978.54297332978.5-2989.57298442989.5-3000.59299553000.5-3011.514300663011.5-3022.56301773022.5-3033.55302883033.5-3044.523039正態(tài)分布右偏或左偏分布力是否滿足要求，請參閱算算工序能力夠不夠一章。T550T55016方圖一般有以下幾1布情況x長79246519982

8、123296456782.5-222300333離島分布鋸齒分雙峰分平頂分當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常分布時,首先要做好以下確認(rèn)工作:測定數(shù)據(jù)有無錯誤?有無混入其他不相關(guān)的數(shù)據(jù)?組距設(shè)定是否恰當(dāng)？應(yīng)為測定單位的整除數(shù)。必要時，將數(shù)據(jù)重新細(xì)分后，再確認(rèn)分布情況。盡可能多收集一些數(shù)據(jù)，至少 50 個以上。收集數(shù)據(jù)時，應(yīng)該是隨機的。五、第五種手法檢查表作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。作成方法：確定檢查對象、檢查者、檢查時間等。將檢查項目記入表中，必要時可利用圖示說明。將相關(guān)的檢查數(shù)據(jù)記入表中。T550QC檢查成績表品名T550不良數(shù)15不良項目共振音 量 小 聲音不清錄音音量小失真T550QC檢查成績表品名

9、T550不良數(shù)15不良項目共振音 量 小 聲音不清錄音音量小失真FF時按S鍵手感不良上框印刷不良G臂彈簧安裝不良檢查日合格率等級B B B B B B CC長張擔(dān)當(dāng)陳98/04/1數(shù)量120098.80%批次41數(shù)量3備 注 1揚聲器不良1機械抖晃3麥克風(fēng)不良3麥克風(fēng)不良1滑座未上油2印字重疊1作業(yè)失誤從表中可以清楚地知道何。T550 錄音機當(dāng)天的品質(zhì)狀況如該方法實戰(zhàn)時注意事項：該表多用于產(chǎn)品品質(zhì)相對穩(wěn)定時的維持管理上。表的格式千差萬別，無需追求統(tǒng)一，只要實用就可以。具說服力。六、第六種手法分層法1、 作用：助。作成方法：確定分層線索，即按什么條件進行分層。確定該分層條件所對應(yīng)的范圍。統(tǒng)計符合

10、各分層條件的數(shù)據(jù)。記入圖名、作成者、作成日期、長等事項。該方法實戰(zhàn)時注意事項：數(shù)據(jù)更有助于判斷。與其他 QC 手法結(jié)合使用，效果更佳。例如某錄音機近期之修理情況如下：平均值極差控制圖平均值極差控制圖XR控制圖平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xs控制圖中位值極差控制圖XR控制圖單值移動極差控制圖XRs控制圖正態(tài)分布控制圖備注不合格品率控制圖不合品格率控制圖缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖P控制圖Pn控制圖C控制圖U控制圖一般情況下,xR 控制圖，當(dāng)數(shù)本數(shù)10 s R xs 控制圖較方便。需要把數(shù)據(jù)直接記入控制圖時，可以用 xR 控制圖更方便。XRs 控制圖?？刂茍D的使用場合。xR 控制圖。P控制圖。當(dāng)需要通過不良

11、個數(shù)來管理品質(zhì)時，用到 Pn 控制圖。C控制圖。U控制圖。代含義計算方法備注號試料的平均+ x + + x讀:Xx值123nBARx中位值S標(biāo)準(zhǔn)差R極差Rs移動極差P不良率nP不良個數(shù)C不良個數(shù)U不良個數(shù)X=N位于最中間的數(shù)據(jù)值（最中間兩個的平均值。(x1x)2+(x2x)2+(xnx)2 S=N最大值減去最小值Rs=Ri-Ri+1 I=1,2,3N-1試料不良數(shù)P=試料總數(shù)任何一定單位中的不良個數(shù)平均每個單位的不良個數(shù)讀：XMEDIAN讀：SMALL讀：R 讀：P讀：C 讀：U控制圖的作用：能夠判斷品質(zhì)是處于穩(wěn)定狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)?？梢源_認(rèn)不良對策是否有效。可用作日常品質(zhì)維護管理的主要工具

12、。該方法實戰(zhàn)時注意事項：（僅以 x-R 控制圖為例）選定要控制的對象，一般在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書里都有詳細(xì)規(guī)定。準(zhǔn)備數(shù)據(jù)要生產(chǎn)穩(wěn)定時期的最新數(shù)據(jù)。映品質(zhì)狀況，還需重新研討收集數(shù)據(jù)的時期。100 2025 上。計算以下各值：RUCL=D4 RCL=RXUCL=x+A2RCL=x中心值CL、上限值UCL、下限值LCL、平均值xRUCL=D4 RCL=RXUCL=x+A2RCL=x*其中 A2、D4、D3 可以從系數(shù)表中查得。*上下限計算到小數(shù)后面二位。xR管理圖系數(shù)表NA2B3B4C4D3D4M3A221.883.2670.7973.2671.8831.0232.5680.8862.5751.18740.7

13、292.2660.9212.2820.79650.5772.0890.942.1150.69160.4830.031.970.9512.0040.54970.4190.1181.8820.9590.0761.9240.50980.3730.1851.8150.9650.1361.8640.43290.3770.2391.7610.9690.1841.8160.412100.3080.2841.7160.9720.2231.7770.363110.2850.3211.6790.9750.2561.744120.2660.3541.6460.9770.2831.717130.2490.3821.6

14、180.9790.3071.693*N=26 R 控制圖中的下限。xR 測定單位、測定儀器、測定者、測定日期等內(nèi)容。xR UCLCLLCL線，其中 UCL、LCL 線為紅色虛線，CL 為紅色實線。 P 1998/3 xR 管理圖。T550P T550P 卷軸壓入高度數(shù)據(jù)一覽表規(guī)格0.1 0.01mm測定者實張測定日期 所值1998/4/14/30單位百分儀部組組號測X1X2X3X4X5xR11.11.5711.6111.611.5911.5911.11.5711.6111.611.5911.590.045811.11.6211.611.5411.6111.580.085511.11.5911.

15、5811.5911.611.580.045611.11.6111.5711.6111.611.60.04611.11.5811.5811.5811.5711.570.025611.11.5811.611.6111.5711.580.055611.11.5711.6211.5811.6411.60.075911.11.5911.6411.6111.6111.60.085611.11.5811.6111.5911.611.60.045911.11.5911.5911.611.6211.60.036211.11.5711.6111.6311.5911.590.04584 2 日4 3 日4 4 日4

16、 7 日4 8 日4 9 日4 10 日4 11 日4 14 日15 日11.11.6211.611.5911.6111.580.085511.11.5911.5811.611.611.580.045611.11.5811.6111.5411.611.60.045911.11.5911.5911.5911.6211.60.036211.11.6111.2711.6111.611.60.04611.11.5811.5811.5811.5711.570.25611.11.5811.611.6111.5711.580.055611.11.5711.6211.5911.6411.60.075911.1

17、1.5911.6411.611.6111.60.08564 16 日4 17 日4 4 16 日4 17 日4 18 日4 21 日4 22 日4 23 日4 24 日4 25 日4 27 日x控制圖x控制圖UCL=x+A2R=11.59+0.577R 控制圖UCL=D4R=201150.04=0.08460.04=11.61CL=x=11.59 LCL=x-A2R=11.59-0.5770.04=11.56X 控 制 圖5 月份的壓入高度進行管理。11.62UC5 月份的頭幾天共獲得以下數(shù)據(jù)：UC11.611.5911.58 X1P 卷軸壓入高度實測數(shù)據(jù)X2X3X4X5L xR5 1.51

18、1 1571 157 156 0311.5611.54555754CL5 1.51 1 1581 159 158 03日5658585 6日115811591581159116115880045 7日115811611161161161160035 8日1161162161116111610025 9日1157115915811591158002R 控制圖0.0.090.UCLCL將以上數(shù)據(jù)填入到控制圖中。能很好地判定品質(zhì)是否處于穩(wěn)定或異常狀態(tài)。當(dāng)點線走勢滿足以下條件時，判定品質(zhì)處于穩(wěn)定狀態(tài)：25個點都在控制線內(nèi)。351個點在控制線外。1002個點在控制線外。當(dāng)點線走趨滿足以下條件時，判定為品

19、質(zhì)處于異常狀態(tài)：點落在控制線外，或剛好在控制線上（要先考慮判穩(wěn)條件。2 2 點接近控制線。a373b條件10 4 點接近控制線。1110 點落在中心線的某一側(cè)。14 12 點落在中心線的某一側(cè)。17 14 點落在中心線的某一側(cè)。20 16 點落在中心線的某一側(cè)。7點上升或下降時，即非隨機排列。差異 h 條件j.當(dāng)點線呈現(xiàn)有規(guī)律的周期性波動時。判異 j 條件成不良的因素，使品質(zhì)恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。5.其他：控制線范圍分布概率備注68.26%295.45%399.73%絕大多數(shù)企業(yè)采用QC7499.99%3區(qū)別如果點子落在控制線以外時,不論是正常還是異常分布,要在點子處做上記號,注明發(fā)生原因和處理方法。()產(chǎn)品品質(zhì) 狹義 得以穩(wěn)定 并能提高。()采用 QC7不良品下降，內(nèi)外投訴事件減少。生產(chǎn)成本下降，為增加產(chǎn)量打下基礎(chǔ)。人機怠工減少，返工減少。檢查頻度和數(shù)量得以減少，各種試驗費用隨之減少。的、有重點的進行。治具松，已調(diào)整！不是憑直覺或者經(jīng)驗，場，把握現(xiàn)場問題。P 卷軸壓入是可以科學(xué)地、有效地分析現(xiàn)