雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)使用操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)資料

1、題：標(biāo)雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)使用操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)文件編號(hào)： GDGH -WI -06-014-AA 版本：生效日期： 2008 年 3 月 3 日4 頁數(shù)：嶺湛日期擬制日期審核謝永生日期展批準(zhǔn)文雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)使用操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)1、 目的：確保雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能安全有效使用。2、 適用范圍：適用于干燥量大于500 升以上的不銹鋼及搪瓷雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的操作。3、 職責(zé)：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常使用和維護(hù)保養(yǎng)，工程部負(fù)責(zé)設(shè)備的歸口管理及檢修。4、 設(shè)備使用前的檢查。4.1 檢查整機(jī)各部分是否正常連接好，若松動(dòng)則加以緊固，將傳動(dòng)部分及軸承等按要求加上潤滑油( 脂) 。( 由機(jī)修保全工定期按使用說明書要求加油

2、 )4.2 打開真空泵進(jìn)水閥，開啟真空泵，檢查管道連接處及容器進(jìn)出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并檢查真空表是否正常、靈敏。（正常狀態(tài)常壓時(shí)能復(fù)位，在全密閉真空狀態(tài)時(shí)，真空表讀數(shù)在負(fù)0.07Mpa0.1 Mpa 之間）4.3 檢查蒸汽加熱系統(tǒng)進(jìn)出閥門是否存在泄漏或堵塞故障，檢查壓力表是否正常、靈敏。 ( 正常狀態(tài)：常壓時(shí)指針為0，有壓時(shí)會(huì)移動(dòng) )4.4 打開熱水循環(huán)管道出水閥和進(jìn)水閥，當(dāng)熱水罐的水位大于500 毫米時(shí)，啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，檢查熱水系統(tǒng)是否存在泄漏或堵塞故障，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（電機(jī)正常狀態(tài)：轉(zhuǎn)速 1440 轉(zhuǎn)/ 分，表面溫度小于 85，沒雜聲，熱水系統(tǒng)正常狀態(tài)時(shí)回水管道有溫升）4

3、.5 打開冷卻水管道排水閥和進(jìn)水閥， 檢查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常狀態(tài)時(shí)水位上升）4.6 合上電源，檢查控制板各儀表、按鈕、指示燈是否正常。（正常狀態(tài)沒損壞，燈會(huì)亮）4.7 當(dāng)系統(tǒng)一切正常時(shí)，按下起動(dòng)電機(jī)使回轉(zhuǎn)干燥機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否靈活，聽聲音是否正常。 （轉(zhuǎn)鼓正常狀態(tài)能正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音沒撞擊及雜音）4.8 以上各環(huán)節(jié)的檢查調(diào)試若存在不正?，F(xiàn)象時(shí)，請(qǐng)及時(shí)向車間主管匯報(bào)，再由主管通知保全人員排除故障。5、 操作要求。5.1 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁清洗。先拆下過濾布和活動(dòng)過濾接頭。根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁物料污染情況，用稀硝酸或自來水對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清洗，再用純化水進(jìn)行沖洗。把過濾頭裝回原位置并鎖緊。按工藝要求

4、扎上濾布，再緩慢開啟夾套加熱蒸汽對(duì)罐體進(jìn)行烘干。5.2 投料。裝上卸料蓋并關(guān)閉進(jìn)料閥門。開啟真空系統(tǒng)使罐內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)并通過臨時(shí)上料軟管把物料吸進(jìn)罐內(nèi)。（待干燥物料填裝不得超過回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備允許投料量）。5.3 干燥方法和轉(zhuǎn)速的選擇。根據(jù)工藝要求決定干燥方法。 （蒸汽或熱水作加熱載體，當(dāng)干燥溫度小于 80時(shí)可用熱水加熱系統(tǒng)，當(dāng)干燥溫度大于 80，應(yīng)采用直接蒸汽加熱系統(tǒng)但使用壓力不允許大于 0.3Mpa）干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6、 干燥機(jī)各系統(tǒng)操作方法。6.1 熱水加熱系統(tǒng)。按工藝要求設(shè)定熱水溫度。開啟熱水罐進(jìn)水閥門把自來水加進(jìn)罐內(nèi)，當(dāng)水位達(dá)到 80時(shí)，開啟熱水罐蒸汽進(jìn)出閥門進(jìn)

5、行加熱， 同時(shí)開動(dòng)熱水泵進(jìn)行循環(huán)， 讓回轉(zhuǎn)干燥雙錐夾套充滿水， 當(dāng)熱水罐與干燥機(jī)水位平衡時(shí)， 關(guān)上進(jìn)水閥。 啟動(dòng)雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，按工藝要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。開啟液環(huán)真空泵進(jìn)水閥門，起動(dòng)液環(huán)真空泵，調(diào)節(jié)真空度達(dá)到工藝要求。6.2 蒸汽直接加熱系統(tǒng)。先開冷凝水排放閥門，再緩慢開啟雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)蒸汽管道、閥門，利用蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加熱， 并按工藝需求不斷調(diào)節(jié)夾套壓力使溫度滿足工藝要求。（其它流程與和相同）。6.3 當(dāng)確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門，（或關(guān)閉熱水加熱閥門，再停止熱水循環(huán)水泵），當(dāng)壓力降至常壓，然后緩慢開啟冷卻水對(duì)夾套進(jìn)行冷卻等待物料冷卻到適當(dāng)溫度后，關(guān)閉真空系統(tǒng)

6、與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)管道連接閥門，排空后再停止液環(huán)泵工作。6.4 按主機(jī)停止按鈕，采用點(diǎn)動(dòng)方法讓雙錐體轉(zhuǎn)至所需要的角度，打開排空閥門讓雙錐罐體與大氣相通。6.5 打開放料蓋把物料卸至物料桶或盤里，絕對(duì)不允許直接把物料放到粉碎或振動(dòng)篩進(jìn)行粉碎或篩分。出料時(shí)搪瓷雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)不允許用不銹棒等金屬用具進(jìn)行卸料，可用 PP材料用具卸料，嚴(yán)禁大力敲擊，碰撞搪瓷表面，防止設(shè)備損壞。6.6 料物卸完后，按情況要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)保養(yǎng)。7、 維護(hù)保養(yǎng)要求。7.1 當(dāng)你干燥工作結(jié)束后必須關(guān)閉電源并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備進(jìn)行清潔，抹冼，電器儀表嚴(yán)禁用水直接沖洗。7.2 向車間現(xiàn)場(chǎng)主管匯報(bào)工作情況，并配合辦理設(shè)備交接班的有關(guān)手續(xù)

7、。7.3 機(jī)修保全工按設(shè)備使用說明書的要求定期對(duì)全系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢修，保證設(shè)備儀表處于待用工作狀態(tài)。8、 安全操作要求。8.1 雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)正常工作時(shí)必須按箭頭指向轉(zhuǎn)動(dòng)。并圍上安全護(hù)欄，防止任何物體碰撞回轉(zhuǎn)體。8.2 操作人員不得擅離工作崗位。8.3 運(yùn)行中必須細(xì)心觀察各系統(tǒng)及儀器儀表的工作情況并做好運(yùn)行記錄。8.4 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或不安全因素時(shí)操作人員應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管匯報(bào)，當(dāng)發(fā)生緊急情況危及設(shè)備及人身安全時(shí)操作人員在安全條件允許的情況下有權(quán)處理，事后馬上向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。編輯雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)編輯吧！本詞條缺少 信息欄，補(bǔ)充相關(guān)內(nèi)容使詞條更完整，還能快速升級(jí)，趕緊來為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在

8、真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)濕物料吸熱后蒸發(fā)的熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，且罐體的回由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。達(dá)到提高干燥效率，轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，冷凝器、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 均勻干燥的目的。系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。產(chǎn)品特性1 是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，（或其他水分子使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，不斷加熱

9、，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，不凝氣體）雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，空室的低壓空間，機(jī)表現(xiàn)為一下特性：）真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少， （1 密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)，物料 2（特別適用于有熱敏性物料的藥品生達(dá)到低溫干燥，中的濕分在低溫下就能汽化，產(chǎn)。）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵?3（不會(huì)出水分很快移向表面， 干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大， 在壓力梯度作用下， 現(xiàn)表面硬化。）由于

10、真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使（ 4 得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。產(chǎn)品參數(shù)2 物料的， 90 60（視物料的靜止角而定）的頂角為雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 。為最大回轉(zhuǎn)直徑） （/min 設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按 50%30%填充率為。 N42.3D?r 確定 D 140W/(m2K), 黏結(jié)與操作壓力無關(guān)， 對(duì)不黏結(jié)物料U=116夾套的傳熱系數(shù)U93W/(m2K) 。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計(jì)算基準(zhǔn)。性物料 U=80 干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計(jì)，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓。產(chǎn)品選用3 這種干燥機(jī)主要是選用中應(yīng)目前國內(nèi)許多廠都可生產(chǎn)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

11、，注意的一些問題。物料的特性 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且1 ）物料的黏度。粘著筒體壁上， 干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置。容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過該溫度，2）物料的容許溫度。將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與3）物料的堆密度并且隨著物料絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，濕分的混合物，原始濕物料和干燥過程中物料的中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增）物料的滑移角4這個(gè)發(fā)生物料滑落

12、的斜面與大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。底面的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。干燥溫度 隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時(shí)， 干燥速度慢， 當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大燥速度會(huì)突然加快，真空系加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失， 量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變， 物料保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差， 使干燥持續(xù)進(jìn)行。 統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽， 在加熱量不

13、變的情從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了， 的濕含量減小到一定程度， 況下，物料溫度開始升高， 蒸發(fā)表面與空間壓差減小， 干燥轉(zhuǎn)入減速階段。 干燥速度逐漸下降，直至零。工作真空度。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但 Pa 通常選用 10310?真空度過高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算。旋轉(zhuǎn)速度 筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。但在雖然說雙錐回轉(zhuǎn) 真空干燥機(jī)干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度， 很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象， 因此，在干燥后等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。 干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停?，此

14、時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無益。 所以，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來調(diào)控。 1影響因素4 被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度： 物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。 由于物料是絕干物料由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀， 與濕分的混合物， 故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很絕干物料顆粒間的間隙也不同。 大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意。物料的容許溫度： 容許溫度是物料所能承受的最高溫度， 超過該溫度將導(dǎo)致

15、物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用 60左右。物料的粘度： 物料的粘度隨濕分而變化， 粘度可使物料團(tuán)聚成塊、 且粘著筒江蘇志方干燥設(shè)備有干燥后易粘附在除塵器和管通上。 為解決此問題， 體壁上，限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。1物料的滑移角： 堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)， 當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。 大到某個(gè)角度時(shí)， 部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，度。真空度越高， 越利于水分在較低溫度下

16、汽化， 但真空度過高則不利于熱傳應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮為提高物料干燥速度，導(dǎo)，影響對(duì)物料的加熱效果。 。Pa?真空度。通常，真空度應(yīng)不低于 10操作規(guī)程5、開啟真空泵檢查， 管道連接處、 填料函是否泄漏， 進(jìn)、:a1 、開車前檢查、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道 b 出料口密封是否良好， 真空表反應(yīng)是否靈敏。、檢查電控柜各儀表、按鈕、 c 連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。、在各油 d 指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。杯中加滿潤滑脂，起動(dòng)電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)， 聽噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來源，并加以排除。、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料） ，2600 然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。、關(guān)閉排真空閥后， 開真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓 （ 3）。 755 mmHg、合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，按