某公司QC作業(yè)手冊

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.某公司QC作業(yè)手冊一、QC與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè)1、QC在收到訂單合同時須確認(rèn)收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員追取，若一時追取不到，需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。訂單資料的基本內(nèi)容如下：A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。B、商標(biāo)及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。E、包裝要求： 外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方

2、式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。 內(nèi)包裝：鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價格標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、子母扣、防盜標(biāo)等。F、客戶特別強(qiáng)調(diào)的書面通知。2、對新工廠進(jìn)行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價格水平。二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備1、排定進(jìn)度AQC在收到檢驗(yàn)資料后，必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗(yàn)追蹤的依據(jù)。同時，QC亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。BQC應(yīng)及時檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度，并及時告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度，同時檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時交付。

3、如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時交付，應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報告相關(guān)業(yè)務(wù)員。2、試穿樣品確認(rèn)QC主管負(fù)責(zé)對公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn)，內(nèi)容如下：A一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼）B檢查試穿樣的長度、肥度、著地點(diǎn)、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。C檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。D確認(rèn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查；只有當(dāng)問題

4、得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。3、全套試做全套試做是為了檢驗(yàn)全號碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問題，并且評估這些問題是否會影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時，確認(rèn)由QC主管和開發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn)，由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。A 全套紙版試做確認(rèn) 依訂單要求每個號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。（1） 試幫所產(chǎn)生的問題及判斷問題A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：（1） 紙

5、版太短。（2） 面料或里料延伸率不夠。（3） 補(bǔ)強(qiáng)或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。（4） 內(nèi)里紙版太短。連帶結(jié)果：（1） 結(jié)幫位容易破裂。（2） 鞋喉點(diǎn)升高，影響脫楦及穿著。（3） 設(shè)計(jì)線條移位。（4） 前襯及前里不平順。問題B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：（1） 紙版太短。（2） 皮料延伸率估計(jì)錯誤。（3） 結(jié)幫拉力太大。（4） 紙版結(jié)構(gòu)錯誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。（5） 接合不準(zhǔn)。問題C：鞋腰結(jié)幫位太小：表現(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷：（1） 紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯誤或者未分內(nèi)外腰版。（2） 鞋口線高于原設(shè)計(jì)位置。（3） 鞋喉點(diǎn)（開口點(diǎn)）高于原設(shè)計(jì)位置。（4） 材料

6、延伸率估計(jì)錯誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。（5） 材料復(fù)合后回縮。問題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷：（1） 紙版翹度不夠。（2） 后踵中線角度后傾。（3） 面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。（4） 內(nèi)里材料延伸率不足。（5） 后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。（6） 腰幫拉力太大或長度向拉力太小。（7） 該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)。（8） 楦型錯誤或放楦變形。問題E：楦表沿前段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1） 皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。（2） 楦型形狀太凸出（高凸）。（3） 里料可塑性不佳。（4） 前襯裝置錯誤，及未在軟化時或裝置太久已硬化時結(jié)幫。（5） 面、前襯、內(nèi)里

7、未互相貼成一體或部分未貼牢。（6） 中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。（7） 結(jié)幫機(jī)掃刀未調(diào)好。（8） 前襯紙版錯誤或處理不當(dāng)（邊沿未削薄或未確實(shí)削?。?。（9） 半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點(diǎn)。問題F：楦表沿掌段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1） 紙版翹度太大。（2） 內(nèi)里紙版太短或太長。（3） 內(nèi)里材料延伸率不足。（4） 面料可塑性較差。（5） 前后里接合處理不當(dāng)。（6） 內(nèi)里料或襯里掃疊。（7） 面、里未貼合或部分未貼合。（8） 接幫錯誤造成。問題G：楦表沿踵段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1） 樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。（2） 紙版后踵中線

8、弧度太直（太小）。（3） 紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。（4） 內(nèi)里邊紙版取直錯誤。（5） 后里材料延伸率太大。（6） 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。（7） 面料可塑性不佳。問題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1） 紙版后踵中線弧度太大。（2） 紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。（3） 中低固定不良。（4） 后襯或內(nèi)里紙版角度錯誤。（5） 裝置硬襯錯誤。（6） 結(jié)幫時后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。（7） 面料可塑性不佳。（8） 縫合錯誤，未貼補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)帶貼合不良。問題I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1） 脫楦時使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。（

9、2） 鞋口脆弱位置崩裂。（3） 不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4） 內(nèi)腰凹陷。（5） 穿著不便。（6） 特別注意一腳蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析：（1） 紙版翹度太大。（2） 鞋口太小。（3） 結(jié)幫拉力太大。（4） 后踵頂點(diǎn)設(shè)定太高。（5） 鞋楦后踵下大上小，不成比例。2） 鞋底部分所產(chǎn)生的問題及判斷（1） 公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時應(yīng)檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在進(jìn)退號問題，是否應(yīng)增加模具，這些問題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。（2） 私用底模：如如鞋底使用專門開設(shè)的模具，在紙版試做時應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處

10、理是存在大面積的串色等情況。QC主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。QC主管應(yīng)要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問題帶到?jīng)_刀試做階段。B 全套沖刀試做確認(rèn)（試做要求和確認(rèn)方法同紙版試做）全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確認(rèn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問題能否在量產(chǎn)過程中得以有效解決。（1） 如廠方技術(shù)員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC主管同意，可以實(shí)施生產(chǎn)。（2） 如試做存在的問題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術(shù)員提出了解決方案，但尚未見到此方法

11、的結(jié)果，不能確保此問題在量產(chǎn)過程中能得以有效解決和控制，QC主管應(yīng)要求工廠進(jìn)行二次試做。（3） 沖刀試做應(yīng)注意事項(xiàng)：A 商標(biāo)、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。B 鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補(bǔ)強(qiáng)帶，以保護(hù)松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在試做報告表。3原輔材料確認(rèn)：1）鞋面材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC應(yīng)要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格），并將材料樣本粘貼在材料確認(rèn)表上。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認(rèn)樣一致。同時，QC應(yīng)要求工廠對樣本材料做常規(guī)項(xiàng)目（或依客戶要求）的物理性測試。只有測試

12、合格的材料才能作為工廠采購的依據(jù)。原材料進(jìn)廠后，QC應(yīng)依材料確認(rèn)表上合格的樣本對材料進(jìn)行檢對，以保證量產(chǎn)的材料是正確的。2）鞋底材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC對鞋底進(jìn)行量產(chǎn)前確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認(rèn)樣一致。同時，QC應(yīng)要求工廠對樣底做常規(guī)項(xiàng)目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進(jìn)廠后，QC應(yīng)進(jìn)行核對，以保證量產(chǎn)鞋底正確。3）包裝材料確認(rèn)：依訂單、包裝資料，QC對工廠提供的包裝資料進(jìn)行核對和確認(rèn)，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在檢驗(yàn)記錄備忘表。三、產(chǎn)品外外觀常規(guī)規(guī)檢驗(yàn)（一一）適用用范圍：運(yùn)動、相相交、皮皮制、射射出成型型，不

13、分分型體、設(shè)設(shè)計(jì)，均均可適用用。（二二）實(shí)施施原則：對制造造過程中中的各個個環(huán)節(jié)，從從裁斷到到成型的的過程實(shí)實(shí)施檢驗(yàn)驗(yàn)控制，是是為保證證產(chǎn)品品品質(zhì)符合合合同要要求。11裁斷斷、配套套確認(rèn)：依工藝藝要求，QQC應(yīng)在在工廠裁裁斷時檢檢查物料料的裁斷斷層數(shù)、裁裁斷方向向，特別別注意反反絨皮的的顏色、毛毛絨長短短的配雙雙；確認(rèn)認(rèn)各配套套工藝部部件（電電繡、印印刷、高高頻，注注意字體體顏色、方方向、位位置及高高頻立體體效果；）2鞋面首首件確認(rèn)認(rèn)：依確確認(rèn)樣和和訂單，QQC要求求工廠在在針車時時，各單單各色先先完成一一雙鞋面面，一只只鞋面攀攀在楦上上，檢查查幫面是是否皺摺摺、貼楦楦或偏大大偏小，并并將該鞋

14、鞋面與確確認(rèn)樣檢檢對各部部件材料料、車線線顏色及及各工藝藝是否正正確。預(yù)預(yù)防工廠廠未按要要求作業(yè)業(yè)，造成成量產(chǎn)時時大量鞋鞋面返工工，影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和生生產(chǎn)進(jìn)度度。3、成成品首件件確認(rèn)：依確認(rèn)認(rèn)樣，QQC要求求工廠在在成型時時，先完完成一雙雙成品與與確認(rèn)樣樣核對確確認(rèn)，預(yù)預(yù)防工廠廠作業(yè)失失誤（如如誤用楦楦型、中中底板、鞋鞋底等異異常情況況）而影影響產(chǎn)品品質(zhì)量和和交貨期期。4包裝首首件確認(rèn)認(rèn)：依訂訂單、包包裝資料料，QCC應(yīng)要求求工廠在在裝盒前前提供一一雙包裝裝完整的的產(chǎn)品與與相關(guān)資資料進(jìn)行行核對和和確認(rèn)，預(yù)預(yù)防工廠廠作業(yè)失失誤，造造成返工工而影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量與交交貨期。經(jīng)確認(rèn)合格的產(chǎn)品加蓋QC

15、章作為船頭樣保存。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在檢驗(yàn)記錄備忘表。（三）一般檢驗(yàn)項(xiàng)目1針車縫合。A檢查鞋面用料、顏色、規(guī)格是否與確認(rèn)樣相符。B檢查鞋面縫合有否明顯跳針、浮線、或拗邊貼合不良。C檢查鞋面車縫是否有漏車。D檢查鞋面與內(nèi)里需要貼合E檢查鞋舌、后領(lǐng)口海面棉的翻包是否到位。F檢查內(nèi)里拼縫處是否加車補(bǔ)強(qiáng)帶，后套內(nèi)里是否鎖邊或壓線處理，鞋舌是否萬能封口。G檢查鞋面車縫是否有明顯重疊針，重疊針不得超過5針。H檢查鞋縫線車線有否超出范圍。I檢查鞋面車縫針距，一般鞋面針距為8-9針/英寸，皮鞋為11針/英寸。J檢查鞋面針車車縫邊距是否均勻，邊距應(yīng)為1-1.5mm。K檢查鞋面車縫是否有針孔遺留，針孔不得超過2孔。L

16、檢查鞋面的車縫是否有起落針或回針。 M檢查鞋面車線顏色是否正確。N檢查護(hù)眼里布邊沿是否修剪整齊，或修剪過多導(dǎo)致車線斷裂，過少導(dǎo)致里布外露影響外觀。O檢查接鞋舌的方法是否正確、牢固，鞋舌長短是否合適。P檢查鞋面里布是否因沒拉齊而出現(xiàn)皺摺、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。Q檢查鞋面上織帶的牢度，特別是隱形織帶注意加固牢度。R檢查鞋面是否有線毛頭殘留。S檢查鞋舌內(nèi)里是否因車線不良而脫開、海棉外露。T檢查鞋面后套、鞋口縫線是否裂開。2鞋眼、鐵扣、銅扣及其他 A檢查鞋眼孔是否變形或有孔屑?xì)埩簟?B檢查鞋眼扣的色澤是否與原確認(rèn)樣相符。 C檢查鞋眼扣是否有脫漆、裂損、銹斑、歪斜。 D檢查鞋眼扣上下眼、內(nèi)外經(jīng)差異。 E檢查鞋面飾物

17、是否有不亮、褪色、失光彩。F檢查編織或?qū)儆诖l鞋面是否不牢或脫落。G所有眼扣需不開花，防止刮傷。H檢查魔術(shù)帶款，腰形扣的牢固度。3鞋底A檢查鞋底顏色、光澤是否一致。B檢查鞋底是否左右、大小、長短不一。C檢查鞋底花紋是否鮮明。D檢查鞋底是否破損、殘缺不平。E檢查多色底的壓延位置是否歪斜或顏色溢出。F檢查鞋底或鞋跟是否變形。G檢查鞋底或鞋跟是否龜裂。H檢查對雙鞋底是否色澤配雙。I檢查射出鞋底是否有雜質(zhì)、白點(diǎn)。J檢查鞋底在成型加熱后，長度與寬度是否收縮。K檢查鞋底尺碼是否誤用（大半號或小半號）。L檢查鞋底硬度是否與確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)相符。M檢查發(fā)泡外底（射出鞋）是否缺料。N檢查鞋底是否有殘料殘留（飛邊、溢料）

18、。O檢查鞋底邊沿是否平順、不粗糙。P檢查鞋跟平穩(wěn)度。R檢查橡膠底是否有明顯膨窿或噴霜、噴硫。S檢查鞋底白色、淺灰色部分是否變黃。T檢查印刷鞋跟是否有印刷不良，超出印刷范圍。U檢查大底組合的粘合度、組合處的膠線、清潔度是否良好。4成型組合A檢查大底與鞋面是否膠水明顯外露（溢膠）B檢查面底粘著是否牢固，是否可以用手輕易撕開。C檢查面底是否欠膠，是否致有縫隙、脫膠。D、檢查成品的結(jié)構(gòu)是否端正或歪斜。E、檢查核對溢膠高度是否一致均勻，膠線不得超過2mm。F檢查后跟港寶是否鉗入，位置是否正確，且無軟基或起皺。G檢查后跟是否凹凸不圓順，后套內(nèi)里是否卷入中底掃幫。H檢查中底部位是否鉗幫不實(shí)，造成鞋口寬松不實(shí)

19、。I檢查前、中、后部位是否齒角凹凸，鉗幫不良。J檢查鞋幫腳是否打粗不平，造成貼底不平整，是否需加填腹。K檢查鞋底邊沿是否已磨平順圓滑，無缺損變形。L檢查鞋跟高度、外底長度及其底的平穩(wěn)度是否一致良好。M檢查鞋面后跟合縫中心線與鞋底跟中心點(diǎn)對齊。N檢查中底與鞋墊的貼合是否歪斜不平順，面襯長短是否合適。O檢查鞋靴內(nèi)面，以手觸摸鞋墊，是否因粘貼不良造成皺摺突起。P檢查鞋底射出成型時，原料是否溢出鞋墻邊沿。Q檢查大底貼合后是否覆蓋磨粗部位。R檢查鞋頭高度是否傾斜不正。S檢查是否因中底太長，貼底后鞋出現(xiàn)前傾現(xiàn)象。T檢查是否因在結(jié)幫時，后套內(nèi)里拉束太緊或太松，導(dǎo)致鞋口內(nèi)卷或外翻。U檢查后跟內(nèi)里，防止內(nèi)里因粘

20、著拔楦破損或皺摺不順。5整理與包裝A檢查鞋面、內(nèi)里，線頭修剪是否干凈。B檢查左右腳是否有面、底色差或未配雙。C檢查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。D檢查鞋面、鞋底是否完整，有無皮傷、破損、疵痕。E檢查鞋面內(nèi)里是否粘膠或因燒線不慎造成內(nèi)里燒焦、破損。F檢查塑料、橡膠、TPR、PU外底是否有明顯的噴硫、噴霜、氣泡、空洞及滲出可塑劑、安定劑。G檢查鞋內(nèi)，用手觸摸內(nèi)壁，確認(rèn)內(nèi)里平順，沒有可傷人的尖銳金屬物。H檢查中底鞋墊商標(biāo)、標(biāo)簽的粘貼或車縫位置是否符合規(guī)定。I檢查左右腳鞋頭高度，高低誤差不得超過2mm。J檢查燙金或印刷有無不清楚、歪斜或污染。K檢查左右腳是否成雙、是否成雙成對包裝。L檢查同號配雙

21、后跟高度，高低誤差不得超過3mm。M檢查左右腳鞋底長度、寬度是否一致。N檢查成品鞋的鞋帶、標(biāo)簽等配件是否齊全。O檢查標(biāo)簽內(nèi)容，保證正確沒有誤用。P檢查各號碼的鞋帶長度是否一致。Q檢查因欠膠而脫膠的鞋子是否已補(bǔ)膠。R檢查溢膠需清除的鞋子是否已整理完整。S檢查標(biāo)簽結(jié)幫位置是否按訂單要求結(jié)幫。T檢查內(nèi)盒或PE袋印刷內(nèi)容和印刷效果。U檢查鞋內(nèi)紙團(tuán)是否與紙板配合達(dá)到整體定型的效果。V檢查防潮、防護(hù)或干燥劑是否按訂單要求放置。W檢查內(nèi)盒上標(biāo)示的型體、尺碼、顏色等是否與內(nèi)裝鞋子符合。（四）特殊殊檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目1運(yùn)動鞋鞋、休閑閑鞋（11）檢查查鞋眼扣扣是否有有拷漆脫脫落、松松動、套套接不良良。（22）檢查查電繡、

22、高高頻、滴滴塑、商商標(biāo)制位位置是否否與確認(rèn)認(rèn)樣相符符，圖形形、文字字是否偏偏離視窗窗位置導(dǎo)導(dǎo)致偏斜斜或部分分遮蔽。（3）檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯，無欠色、溢色。（4）檢查后包跟反里是否縫合不良、暴裂，是否圓順、無皺摺。（5）檢查細(xì)磨邊作業(yè)是否削斷車縫線造成鞋面脫線。（6）檢查飾洞皮屑是否殘留。（7）檢查大底是否因壓底產(chǎn)生皺摺使線紋無法恢復(fù)。（8）檢查車線針距符合針距規(guī)定，是否落出線溝或鞋面有針孔。（9）檢查鞋面重疊部位是否有貼底不良造成的空隙欠膠。2工作鞋、安全鞋（1）檢查鞋面縫線（與底接合處），防止縫線過緊造成針孔撕裂。（2）檢查鞋面是否有管狀皺紋。（3）檢查沿條縫線是否外

23、露。（4）檢查后套內(nèi)里是否起皺。（5）檢查背縫線是否破損（裂）。（6）檢查后套鞋口縫線是否裂開。（7）檢查鞋眼片是否脫落。（8）檢查鞋底修邊是否修去了鞋底縫線。（9）檢查后套上緣摺邊是否脫縫。（10）檢查沿條與鞋底接合是否平順。（11）檢查后跟是否脫落。（12）檢查大底修邊是否修邊整齊。（13）檢查外底縫線沒有斷開。（14）檢查是否因鉗幫未完全粘住內(nèi)沿條而致鋼絲打不好，造成齒角凹凸。（15）此類鞋子鞋面易粘膠，檢查鞋面（尤以磨面皮）清潔度是否處理或處理損傷皮料、不良裂開的現(xiàn)象。（16）檢查里布是否鉗入幫腳。（17）檢查是否因楦頭位置偏高致打鋼絲打高，貼底后鞋頭高度不足。（18）檢查鋼頭套后的尺

24、寸規(guī)格，防止誤用。（19）檢查釘后跟鐵釘是否偏斜或凸出。（20）檢查車跟大小是否符合鞋號規(guī)格，是否太大或太小。（21）檢查大底外線接頭是否在內(nèi)腰。（22）檢查大底磨光曲線是否均勻，是否無角度、無變形。（23）檢查大底研磨是否內(nèi)外偏斜。（24）檢查沿條接口是否不足或不密合。3滿幫鞋A包子鞋（1）檢查鞋蓋馬克線縫制各點(diǎn)的縫制松緊度是否松緊一致，防止松緊不一，造成鞋蓋歪斜或上線裂損。（2）檢查馬克線縫制是否按照PU、PVC/一英寸至少五針、天然皮至少七針的標(biāo)準(zhǔn)。（3）鞋舌與鞋身高度標(biāo)準(zhǔn)以2-3mm為宜。（4）檢查鞋口滾邊是否落滾。（5）檢查鞋蓋內(nèi)里，防止因修邊傷及內(nèi)里縫線。（6）檢查鞋蓋下松緊帶寬度

25、是否依標(biāo)準(zhǔn)分段使用。（7）檢查松緊帶的車縫是否牢固。（8）檢查鞋頭高度是否歪斜不正或?qū)﹄p兩腳不一。（9）檢查邊底線是否落出線溝。（10）檢查花飾位置是否正確，防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。（11）檢查鞋口穿條，用手拉檢驗(yàn)是否斷裂或松脫。（12）檢查鞋口是否平順、狹長，防止因腰幫拉鉗不實(shí)造成鞋口寬松圓胖。（13）檢查鞋頭、鞋蓋、鞋身、后跟的面料是否有色差，正常光線下一米視距內(nèi)無明顯差異。（14）檢查橡膠大底花紋是否清晰，生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。（15）檢查松緊帶松緊度是否適中，馬克線是否手縫不良脫開。（16）檢查鞋油上色處理是否使鞋子有透明立體感，沒有不自然，不能配雙。（17）檢查是否因鞋面

26、入楦不正造成的鞋面扭曲。（18）檢查內(nèi)里及港寶是否未鉗入中底。（19）檢查是否因上線高度未依記號點(diǎn)規(guī)定調(diào)整而造成高低不平。B女鞋（滿幫）（1）檢查鞋面拗邊是否因切刀太深以致拗邊后切齒外露。（2）檢查鞋面拗邊車縫是否太緊以致鞋面起皺。（3）檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。（4）檢查沙丁布鞋面、鏡面鞋面，應(yīng)注意鉗幫齒角凹凸的發(fā)角。（5）檢查港寶是否削?。ㄟ叄┻m當(dāng)，無痕跡外顯。（6）用手壓鞋身中心撐點(diǎn)（鐵心置放處），檢查鞋口是否外翻。（7）檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。（8）檢查鞋掌外底面帶鉗入痕跡有否外露、鉗入有否不平。（9）檢查鞋頭深度是否符合規(guī)格（鞋頭高度因鉗幫深淺差異）。（10）

27、檢查鞋后踵高度是否符合各號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。（11）檢查中底釘是否漏拔殘留。（12）檢查內(nèi)腰合縫是否錯邊。C馬靴（1）檢查皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、傷痕、勁紋等。（2）檢查鞋面組合有無色澤差異。（3）檢查鞋筒是否筆直，無前傾、后仰、磨腳。（4）檢查鞋頭是否皺摺不挺順。（5）檢查鞋頭鉗幫皮面是否裂損。（6）檢查鞋筒飾線是否車縫良好。（7）檢查鞋底跟是否有縫隙。（8）檢查拉鏈車制是否牢固，上下拉動是否順暢。4、橡膠鞋（1）檢查面料貼合是否包風(fēng)、脫層不良（一般一處超出1m/即屬不良）。（2）檢查包邊是否包風(fēng)（一般一處超出1m/即屬不良）。（3）檢查鞋底是否包風(fēng)（一般一處超出1m/即屬不良）。（4）檢查

28、鞋面、鞋底是否有超過1m/面積的碰傷。（5）檢查糊線是否超過邊帶1m/。（6）檢查糊線顏色是否與鞋底顏色有差異。（7）檢查面料是否有破洞。（8）檢查邊帶接合位置是否對正。（9）檢查邊帶是否破損。（10）檢查鞋面是否縫制浮線、車縫歪斜、接線不良、閃邊、包線邊、跳針、斷線、車過頭。（11）檢查鞋底是否壓傷（一般壓傷超過2排即屬不良）。（12）檢查鞋底熟度 用手指甲按壓鞋底，紙痕無法復(fù)原，則鞋底為未熟；如果以手撫摸外底，感覺有粘性且沾手，則鞋底為過熟。5、涼拖鞋（1）檢查包臺是否鉗包、皺摺、加工不良。（2）檢查后帶是否反翻銜接成型。（3）檢查鞋面是否銜接皺摺。（4）檢查翻臺包制是否臺緣壓墜。（5）檢

29、查特麗可得內(nèi)里是否脫落、燒損。（6）檢查編織鞋面是否與底粘接牢固，防止輕易拉開松脫。（7）檢查后帶條鞋扣是否錯邊。（8）檢查夾腳帶是否完全塞入固定，并檢查帶邊是否割腳。（9）檢查內(nèi)里泡棉是否顯現(xiàn)簽字筆跡。（10）檢查鞋面運(yùn)用織物是否斷紗。（11）檢查中底貼合是否平順，無起皺或脫層。（五）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)方法1、運(yùn)動鞋適用范圍：各類材質(zhì)組合縫制而成的鞋面，外底為橡膠或PU發(fā)泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各種運(yùn)動鞋。（1） 鞋面A 鞋頭中心點(diǎn)、鞋眼鑲片與后飾條、后條（后結(jié)合）應(yīng)成一條直線，不歪斜。B 鞋頭、外腰應(yīng)避免材料表面有破損、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有臟污、斑點(diǎn)、

30、變形等缺點(diǎn)。C 鞋面各部及飾片的縫制須按照確認(rèn)樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫，不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。D 溢膠應(yīng)依客戶要求，或不得超過最高標(biāo)準(zhǔn)2mm，溢膠部分不可有黃變。E 滾口內(nèi)里定型脫楦后是否有周摺、破損，且滾口內(nèi)里有否鉗合至中底之下。F 每雙左右腳的鞋頭鉗合寬度、后跟高度、飾片位置、車縫飾線、車線位置、顏色應(yīng)左右對稱。（2）鞋底A橡膠外底不得有氣泡、雜物、噴硫、噴霜，外底邊墻應(yīng)依鞋底模形狀修剪整齊。B檢查發(fā)泡外底射出位置、前緣、后端及內(nèi)外腰位置是否適宜，應(yīng)無顯著不規(guī)則的氣泡，雙色底其顏色，不得互溢。C檢查外底著地花紋深淺是否符合客戶要求（如紋度需3mm

31、以上），大底成型時的壓力、溫度與時間是否正確。D檢查邊條（墻）高度是否符合客戶要求（如1.25cm），邊墻的孔隙與鞋面是否完全貼合。E檢查每雙左右腳的長度、寬度是否相符。（3）鞋帶A檢查各區(qū)段的長度（如SIZE7-8）是否符合規(guī)定，其組合成分比例是否正確。B有顏色的鞋帶，經(jīng)水洗、揉搓后顏色是否顯著褪色。C鞋帶的編織股數(shù)以及材質(zhì)、成分是否符合客戶要求。2、安全鞋、登山鞋檢驗(yàn)方法（1）安全鞋適用范圍：使穿著者在特殊工作環(huán)境下，腳部得到保護(hù)的鞋靴。這類鞋的鞋頭必須有保護(hù)足趾的硬片或其他加強(qiáng)裝置，使腳部不會因撞擊或穿刺受傷。A 鞋面1 鞋面使用的材料，必須具有保護(hù)的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度

32、應(yīng)均勻，不得破損。2 鋼頭放置的位置應(yīng)能達(dá)到保護(hù)足趾的目的。3 所用鋼頭表面必須平滑圓順，不可有銹蝕及裂損線。4 各部配件的車縫做工應(yīng)平順牢固，不可有脫線、斷線、邊距、針距不均。5 附于鞋面的金屬或塑膠配件均需牢固，并不可生銹裂損。6 內(nèi)襯不可起皺、打摺、貼合不良。7 鞋舌要端正，并能起到防護(hù)腳背的作用。B 鞋底1 鞋底應(yīng)為橡膠或其他化合材料制成，不得破損或顯現(xiàn)雜質(zhì)。2 應(yīng)具有防滑功能的紋路設(shè)計(jì)。3 不得老化或硫化不全。（1） 構(gòu)造a 鞋墊應(yīng)可吸汗，且與中底板貼合良好。b 鞋底內(nèi)的填充物應(yīng)填充實(shí)。c 中底與鞋面應(yīng)貼合或車縫良好，不可松脫。d 鋼頭的內(nèi)面結(jié)合材料應(yīng)貼合平順，不可包空。e 鋼頭后端

33、須補(bǔ)強(qiáng)，使之更穩(wěn)固平順。f 各金屬配件應(yīng)牢固，適合使用目的。g 車縫結(jié)合須緊密，不可歪斜。h 防穿刺鐵板應(yīng)放置端正，不可歪斜。i 各部位的防護(hù)橡膠襯片是否車縫于適當(dāng)位置。（2） 登山鞋適用范圍：登山用鞋靴。a. 滾邊條橡膠及其他貼合部分皆貼合良好，接合緊密。j 鞋面車縫良好，無跳針、歪斜現(xiàn)象。b. 附件安裝緊固。c. 后踵片下緣完全插入中底。d. 橡膠表面無硫磺或其他化合物滲出現(xiàn)象。e. 沒有傷痕龜裂，沒有雜質(zhì)及紋路不清等缺點(diǎn)。3、滿幫鞋適用范圍：以天然皮革（牛、羊、豬皮及其他動物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨及其他塑膠皮料、紡織品材料為面料做成的鞋面與各種鞋底組合的成品鞋

34、。滿幫鞋可以分為男、女、童鞋，鞋型可以分為男紳士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、長、中、短靴等，定義如下：紳士鞋：（1） 鞋口深度達(dá)鞋長1/2，必須是系帶式。（2） 鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。（3） 鞋底為加沿條平板底及獨(dú)立跟組合或構(gòu)成。（4） 色彩教不鮮艷（保守），大部分為深色系列。女高跟鞋：由后踵緣底點(diǎn)至著地面的垂直高為4.5cm以上的女鞋均稱為女高跟鞋。男便鞋：有軟質(zhì)鞋底組合而成的男鞋。女便鞋：除了女高跟鞋及靴外的女用滿幫鞋。長靴：小腿肚以上膝蓋以下的鞋靴。中靴：足踝以上小腿肚以下的鞋靴。短靴：覆蓋足踝或足踝附近的鞋靴。（1） 鞋面A、 皮革表面不得有皮質(zhì)破損、刮痕、蛀斑等嚴(yán)重缺

35、點(diǎn)。B、 鞋面不得皺摺、沾污、斑點(diǎn)、顏色不一、飾物松動、金屬脫落、線頭毛邊未修、破損或連接處露出破綻。C、 檢查鞋面織物外觀，不可有破洞、裂疵、蛛網(wǎng)、折痕、紗支不勻、并經(jīng)、異經(jīng)、并緯、異緯、經(jīng)向瑕疵、緯向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花紋傾斜、彎曲等不良現(xiàn)象。D、 針距、邊距須依鞋型特性及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。E、 鞋面與鞋底接著溢膠不得超過2mm，溢膠部分不得有黃變。（2） 鞋底鞋底外觀不可有殘屑?xì)埩?、顏色差異、滲色、龜裂、破損、變形、花紋不明顯、隆膨、噴硫、噴霜、雜質(zhì)、安定劑滲出、可塑劑滲出、氣泡、氣孔等。（3） 鞋內(nèi)A 以手環(huán)觸鞋子內(nèi)緣，檢查是否平滑，沒有皺摺、沒有中底釘突出、鞋墊、商

36、標(biāo)貼合位置、距離正確，鞋墊內(nèi)里沒有粘膠或污染不潔等不良現(xiàn)象。B 檢查中底釘確實(shí)拔除。C 檢查鞋墊印刷、高頻字體清晰。（4） 對稱性 不可有后跟高度、外底長度、寬度、鞋頭長度、蹺度、平穩(wěn)度不定、裝飾物及車縫位置差異等不符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的不良現(xiàn)象。（5） 組合不可有鞋面不正、鞋頭歪斜、齒腳凹凸、貼底貼合不正、沿條或貼合縫不良、或部分欠牢固、鐵心位置不正、脫膠、溢膠、底不平、清潔度不佳、后踵不圓順等不良現(xiàn)象。4、橡膠鞋鞋（1）鞋鞋面、鞋鞋底應(yīng)無無不正、表表面皺摺摺不平、色色澤顯著著不均勻勻、褪色色、臟污污斑點(diǎn)等等缺點(diǎn)。（2）鞋面縫制良好，不得有跳針、脫線、線頭、毛邊。（3）壓花榔皮、面珠的壓紋不得模糊。

37、（4）反毛皮不得破損、裂痕、毛太長太粗或有明顯細(xì)孔。（5）牛皮硬軟度適當(dāng)。（6）結(jié)幫、鞋頭、鞋舌、后吊正直，不歪斜。（7）滾邊滾實(shí)牢固、不得裂開或散開。（8）糊線應(yīng)符合要求，不得露出外膠邊或包頭3mm以上。（9）裝飾部分粘貼應(yīng)良好、牢固，不得輕易剝離。（10）鞋眼不得松脫、變形、傷痕、脫漆、漏打。（11）金屬配件不得生銹、褪色。（12）鞋內(nèi)里不得有尖銳物突出，底墊不得皺摺、短缺、破損、斷裂、粘膠或其他污物或與規(guī)格型號不符。（13）鞋加硫不得膠料未熟，變形走樣、鞋破損、拔破、布面污漬或污損外觀。（14）橡膠料應(yīng)貼平順、完整，不凹凸破損、沾糊或有損外觀。（15）橡膠底表面無顯著噴霜、噴硫、氣泡、雜

38、物等缺點(diǎn)，外底邊緣不隆膨。（16）發(fā)泡外底無顯著不均勻氣泡，外底顏色一致。（17）成雙鞋左右腳長、寬及后跟高度一致。（18）燙金與印刷沒有模糊不清現(xiàn)象，圖樣位置與原樣位置不得偏差2mm以上。（19）商標(biāo)依規(guī)定貼付，不得亂貼或脫開、歪斜。外底及邊條厚度：應(yīng)符合以下規(guī)定：楦底長度 花紋最薄處的底厚 平均值 邊條厚度24cm 2.0mm 2.5mm 1.5mm24cm-19cm 1.8mm 2.0mm 1.2mm19cm 1.5mm 1.8mm 1.0mm5、拖涼鞋適用范圍：鞋面由天然皮、人造皮（PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨等）、紡織品（帆布、毛巾布、沙丁布、綢、舒美絨等）與各類材質(zhì)鞋底所組合的

39、拖涼鞋。（1）鞋面A檢查鞋頭、背蓋片、后跟片三者中心點(diǎn)成一直線。B檢查裝飾物陳設(shè)位置按確認(rèn)樣品。C檢查鞋面沒有破損斑點(diǎn)沾污或凹凸皺摺。D檢查配件飾扣不得生銹、脫色和破損。E檢查車縫位應(yīng)依記號點(diǎn)作業(yè)。F檢查鞋頭后跟片及內(nèi)外腰高度須確認(rèn)樣品級放標(biāo)準(zhǔn)。G檢查色差陪雙及線頭毛邊應(yīng)清理干凈。編織面鞋面：1條帶寬度、距離（長度）是否一致。2條數(shù)對稱性。3鞋口、鞋背不得顛倒方向。4涼鞋后帶長度是否正確。5夾腳鞋條長度是否一致，夾腳部分是否有軟管。6左右腳（有內(nèi)外腰之分時）鞋面是否正確。（2）鞋底A沒有明顯色差、光霧度差異。B沒有變形、破損現(xiàn)象。C射出底及發(fā)泡底沒有不正常氣泡。D橡膠底不得有噴硫、噴霜或摻有雜

40、質(zhì)。F底紋是否有重影、缺料異狀。G中底面燙金、烙印、印刷、高頻或自粘標(biāo)簽、商標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)字體應(yīng)正確清晰。（3）鞋內(nèi)情況A以手觸摸內(nèi)面，檢查有否金屬物突出，或易傷腳部的凹凸硬狀。B鞋墊應(yīng)平順不可周摺。C鞋墊與中底貼合須正，前后位置適中，不宜有貼太前或太后。D側(cè)標(biāo)或中底須注意陳設(shè)位及平順。E粘膠及不潔物須去除。（4）左右對稱性A裝飾物及車縫位須對稱。B后跟高度、鞋頭高度、寬度須一致。C色澤須相近或一致。D外底長度應(yīng)相同。（5）組合部分A面底接合不正確，造成鞋面歪斜。B是否有貼合不良而致欠牢固或可輕易剝離。C粘貼部位因受光、熱影響而變色。D后踵是否圓順，不應(yīng)有凹凸?fàn)顩r。E溢膠容許在2mm以內(nèi)（或不可溢

41、膠）。6、包裝檢驗(yàn)方法A外箱：根據(jù)合同要求，核對外箱規(guī)格、質(zhì)量、顏色、嘜頭、封口紙、打包帶、外箱貼標(biāo)是否正確。B內(nèi)盒：根據(jù)合同要求，核對內(nèi)盒的顏色、圖案、形狀、規(guī)格、文字內(nèi)容（款式顏色和尺碼）品質(zhì)，并檢查內(nèi)盒是否被擠壓變形破損。C配碼：根據(jù)合同要求，檢查箱內(nèi)鞋子的配碼、雙數(shù)與外箱所印是否一致，內(nèi)盒標(biāo)示的尺碼與所裝鞋子的尺碼是否一致。D貼標(biāo)：根據(jù)合同要求，檢查所有貼標(biāo)的文字內(nèi)容、大小、材質(zhì)、貼標(biāo)位置是否與要求相符。E吊牌：根據(jù)合同要求，檢查吊牌的文字內(nèi)容、圖案、形狀、大小、材質(zhì)、掛吊位置是否與要求相符。F包裝：根據(jù)合同要求，檢查裝盒或裝袋方式是否正確，檢查吊牌、包裝紙防止出現(xiàn)凌亂、扭曲、破損、臟

42、污；應(yīng)特別注意彩色包裝紙是否掉色。G客戶特殊要求的包裝材料（包裝紙印刷、干燥劑印字）、鞋子防盜扣結(jié)雙、內(nèi)包裝附贈品等。標(biāo)題四、產(chǎn)品最最終檢驗(yàn)驗(yàn)（待續(xù)續(xù)）四、產(chǎn)產(chǎn)品最終終檢驗(yàn)11最終終檢驗(yàn)方方法（11）實(shí)施施原則以以全數(shù)及及抽驗(yàn)的的方式檢檢查產(chǎn)品品自成型型結(jié)束后后至裝盒盒、配號號、裝箱箱、打包包、進(jìn)庫庫、待運(yùn)運(yùn)出廠的的全部作作業(yè)過程程，保證證產(chǎn)品品品質(zhì)正確確。檢驗(yàn)驗(yàn)分兩個個方面：一為品品管檢驗(yàn)驗(yàn)，此為為生產(chǎn)完完成前對對產(chǎn)品做做1000%全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)；一為產(chǎn)產(chǎn)品包裝裝結(jié)束、進(jìn)進(jìn)庫待運(yùn)運(yùn)出廠時時，QCC依公司司所定的的抽樣比比例抽樣樣開箱檢檢驗(yàn)，目目的是防防止廠方方將不合合格產(chǎn)品品混裝入入箱出貨貨。（

43、22）檢驗(yàn)驗(yàn)準(zhǔn)備AAQCC應(yīng)根據(jù)據(jù)出貨計(jì)計(jì)劃和工工廠實(shí)際際生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度，安安排最終終檢驗(yàn)時時間。檢檢驗(yàn)一般般應(yīng)安排排在出運(yùn)運(yùn)日的前前兩天。除除特殊情情況，QQC應(yīng)在在生產(chǎn)和和包裝全全部完成成后進(jìn)行行檢驗(yàn)；如情況況特殊，也也必須在在生產(chǎn)和和包裝完完成百份份之八十十后進(jìn)行行檢驗(yàn)。BQC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。C檢驗(yàn)前，QC應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測試記錄，只有在確認(rèn)所有測試項(xiàng)目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗(yàn)（參照物性測試標(biāo)準(zhǔn)）D檢驗(yàn)前，QC應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)的所有資料。（3）檢驗(yàn)方式AQC必須親自到現(xiàn)場抽點(diǎn)箱號，嚴(yán)禁工

44、廠人員替代抽點(diǎn)箱號。B檢驗(yàn)以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，具體方法按AQL標(biāo)準(zhǔn)。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。（4）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測有疑義時以量具檢驗(yàn)。A整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認(rèn)尺寸的點(diǎn)狀缺陷時鋼尺測量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測量。B前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點(diǎn)至前幫面沿口邊沿中點(diǎn)或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。C后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點(diǎn)至后幫面沿口邊沿中點(diǎn)的高度

45、。D特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點(diǎn)量至某一考察點(diǎn)，檢驗(yàn)同雙兩只鞋的差異。E后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準(zhǔn)后幫子口點(diǎn)，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標(biāo)卡尺測量。G外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。H包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。I外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點(diǎn)至外底面

46、（跟面）后端點(diǎn)之間的長度。J外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。K外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關(guān)部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標(biāo)卡尺測量。L內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測量內(nèi)底前后兩點(diǎn)之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進(jìn)行測量。M前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點(diǎn)至水平物體的垂直距離。N鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點(diǎn)至跟面（水平物體）的垂直距離。O鞋跟平正：將鞋放于

47、水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。P鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。Q裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計(jì)：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)重的一項(xiàng)不合格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。四、產(chǎn)品最最終檢驗(yàn)驗(yàn)（全文文完）22最終終檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一般般檢驗(yàn)依依據(jù)以客客戶確認(rèn)認(rèn)樣為準(zhǔn)準(zhǔn)，并依依定單單單價、買買方要求求重點(diǎn)、特特殊規(guī)格格及驗(yàn)貨貨習(xí)慣，依依照當(dāng)批批合理外外觀及物物理性檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)實(shí)施檢檢驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)無特殊殊約定時時，依據(jù)據(jù)中國國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、國際際通

48、用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或制制鞋行業(yè)業(yè)其它標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。檢檢驗(yàn)判定定與分級級原則為為：嚴(yán)重重、主要要、次要要、輕微微、無缺缺點(diǎn)等五五項(xiàng)，定定義如下下：嚴(yán)重重瑕疵 凡對對成品鞋鞋構(gòu)成致致命的缺缺陷，其其特點(diǎn)為為破壞鞋鞋子本身身的功能能，影響響穿著安安全及外外觀有礙礙觀瞻，應(yīng)應(yīng)視為嚴(yán)嚴(yán)重瑕疵疵。主要要瑕疵 對成成品亦能能構(gòu)成致致命的缺缺陷，其其特點(diǎn)為為足以降降低鞋子子本身的的功能，雖雖可修補(bǔ)補(bǔ)、整理理，但不不得出廠廠，只有有降低級級數(shù)充任任B品，應(yīng)應(yīng)視為主主要瑕疵疵。次要要瑕疵 未對對成品鞋鞋構(gòu)成致致命的缺缺陷，其其特點(diǎn)則則為并不不降低鞋鞋子本身身的用途途，且不不必再加加工，稍稍加整理理即可出出廠，應(yīng)應(yīng)視為輕輕微瑕疵疵

49、。輕微微瑕疵 未對對成品鞋鞋構(gòu)成致致命的缺缺陷，其其特點(diǎn)則則為并不不降低鞋鞋子本身身的用途途，且不不必再加加工，稍稍加整理理即可出出廠，應(yīng)應(yīng)視為輕輕微瑕疵疵。無缺缺點(diǎn) 所謂無無缺點(diǎn)，即即產(chǎn)品品品質(zhì)幾乎乎完美，特特點(diǎn)為無無論外觀觀和物理理性測試試，均符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)視為無無缺點(diǎn)。具體抽樣檢驗(yàn)作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%根據(jù)上表AQL標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，各類不合格項(xiàng)

50、目順序如下：每批雙數(shù) 檢驗(yàn)數(shù)量 A類 B類 C類 AC RE AC RE AC RE91-150 20 0 1 0 1 2 3151-280 32 0 1 0 1 3 4281-500 50 0 1 1 2 5 6501-1200 80 0 1 2 3 7 81201-3200 125 0 1 3 4 10 113201-10000 200 0 1 5 6 14 1510001-35000 315 0 1 7 8 21 22A類不合格項(xiàng)目：1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。2.鞋面和內(nèi)里破損。3.金屬配件明顯生銹、松動。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉

51、跟。7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。12.鞋子發(fā)霉。13.中底板與大底脫離。14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。C類不合格項(xiàng)目1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過3mm.。3.超過五處邊距不均。4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。7.后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。9.開膠達(dá)到或超過3mm長，3m

52、m寬。10.溢膠達(dá)到或超過3mm寬。11.膠水線變黃。12.超過五處定位線或定位點(diǎn)沒有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實(shí)。18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領(lǐng)口不夠飽滿。24.后跟內(nèi)里翻卷。25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號標(biāo)。27.面襯印刷不

53、夠清晰。28.面襯號碼與鞋號碼不符。29.左右腳有一個貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯。30.鞋內(nèi)號碼標(biāo)脫落。31.貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。32.貼標(biāo)文字錯誤。33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。3、檢驗(yàn)結(jié)果判斷A凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。B當(dāng)未發(fā)現(xiàn)A類不合格時：a）B、C類不合格品數(shù)B、C類合格判定數(shù)時（即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。b）B類不合格品數(shù)B類合格判定數(shù)，C類不合格品數(shù)C類不合格判定數(shù)，若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C類合格判定數(shù)之和時，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C兩類不合格判定數(shù)之和時，該批產(chǎn)品判為不合

54、格。4、異常問題處理A檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級、報廢、調(diào)換合格品處理。B.判為不合格的批次產(chǎn)品，應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)（必要時，可實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn)）。C當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗(yàn)QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時，QC都應(yīng)報告QC主管、公司和辦事處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。5、驗(yàn)貨報告記錄A.根據(jù)驗(yàn)貨報告項(xiàng)目，QC應(yīng)如實(shí)填寫檢驗(yàn)結(jié)果。B.若報告內(nèi)欄目寫不下時，請用“等”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。C.報告須用不易褪色的筆填寫，字跡應(yīng)清晰。D.同意出貨需QC與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗(yàn)和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應(yīng)加

55、蓋工廠合同章。E.異常情況（翻箱檢驗(yàn)、保函出貨、拒絕出貨）的驗(yàn)貨報告、客戶QC提供的驗(yàn)貨報告應(yīng)送交辦事處主管審閱。6、文件歸檔管理A.QC在訂單完成出貨一周內(nèi)，應(yīng)將確認(rèn)樣、訂單、合同附件、材料確認(rèn)表、試做報告、檢驗(yàn)記錄備忘、驗(yàn)貨報告、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。B.歸檔保存期限為一年。除特殊情況，一年后檔案銷毀。各種鞋部位位術(shù)語(圖)鞋子構(gòu)造名名稱與說說明 鞋鞋面 鞋的的前端部部分。廣廣泛的理理解為，除除了鞋底底部份，其其他所有有部份。 中底 鞋鞋內(nèi)底的的部份即即和足底底接觸部部份。為為了要達(dá)達(dá)到吸汗汗的效果果，足底底必須緊緊貼此部部份。另另外也要要要

56、求此此部份，能能有彎曲曲數(shù)十萬萬次的耐耐力。 鞋底 接接觸底面面的鞋底底部份。除除了要耐耐用外，最最重要還還要耐彎彎曲、有有彈力、輕輕巧、耐耐磨等。還還要選用用不容易易耗損及及防滑的的材料。中墊 中底及鞋底中間避震軟墊材料。步行時可以吸收撞擊力，穿著起來更為舒服。 鞋跟 為了要支撐腳跟部份而設(shè)計(jì)出來的。以人類工效學(xué)來看，足部前後有兩釐米的高度差距，可以讓步行更舒服。而太高的高跟鞋則會引起種種問題。 前芯 為了要保持鞋頭的形狀，鞋面的表層及裡層中間所加入的補(bǔ)強(qiáng)材質(zhì)。 前板 同樣位於鞋面的表層及裡層中間所加入的補(bǔ)強(qiáng)材質(zhì)，令鞋子穿起來較舒服。 鞋脛 支稱足弓的部份，另拱形線條不會因受壓而變形。 後跟

57、鞋套 包裹腳跟的部份，位於鞋跟的上方。鞋跟的弧度，要完全貼緊腳跟的部分才行。 月型芯 放置在鞋跟內(nèi)部的月型內(nèi)墊部份。除了緊緊包裹、保護(hù)腳跟的同時，也防止鞋跟變形。 鞋邊 鞋口的邊緣部份。如果太寬的話，欠缺了安全及緊密性；相反的話，足部則會被鞋邊擠壓，對腳踝有不良的影響。鞋生產(chǎn)工藝藝要求-成品鞋鞋檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成品品鞋檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一一 尺碼碼 ：11，左右右腳尺碼碼標(biāo)相同同；2，鞋鞋子實(shí)際際尺碼（長長度）相相同，面面襯、中中底版的的尺碼相相同。二二 開膠膠 ：11，成品品鞋不在在有長超超2mmm，深超超1.55mm，只只膠的開開膠面積積；2，大大底與幫幫面接著著面粘合合牢固，無無裂縫、無無空隙；3，拉

58、拉力測試試2.55公斤/每平方方cm以以上。三三 破損損：1，成成品鞋鞋鞋頭、中中幫外側(cè)側(cè)、前護(hù)護(hù)眼展示示面是否否破損；2，中中幫內(nèi)側(cè)側(cè)等，非非展示面面，不能能有面積積超過22平方毫毫米的破破損；33，后里里領(lǐng)口，鞋鞋舌不能能有破損損；4，針針車不能能有車破破地方，鞋鞋舌標(biāo)不不能有破破損；55，大底底破損缺缺料，長長超過11mm，寬寬1.55mm不不合格；6，鞋鞋帶破損損不合格格。四 牢固：1，鞋鞋舌固定定必須牢牢固，不不得有脫脫落；22，織帶帶固定必必須牢固固，不得得有脫落落；3，滴滴塑、商商標(biāo)、字字母不得得有脫落落；4，熱熱切、牢牢固不得得有脫落落；5，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)印或布布標(biāo)尺碼碼，不得得有脫落落

59、6，部部件車線線牢固不不得有脫脫落；77，金屬屬扣破裂裂變形、松松動、無無底扣、掉掉漆不合合格；88，滴塑塑扣不牢牢、易拉拉斷、不不合格；9，大大底標(biāo)連連接不牢牢不合格格；100，鞋底底組合不不牢脫層層不合格格。五 色差：1，單單只幫面面對稱部部位，整整雙鞋左左右腳對對稱部位位，不能能有色差差；2，大大底左右右腳不能能有色差差大底邊邊墻不能能有色差差，底花花可接受受，輕微微的色差差；3，配配件，如如商標(biāo)、織織帶、滴滴塑、電電銹、高高頻、印印花不允允許出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重色色差。六六 車線線：1，任任何部件件，針車車車破不不合格，無無底線不不合格；2，針針車掉針針不合格格；3，雙雙針線接接線、重重針、串串

60、線、行行距嚴(yán)重重不均、不不流暢不不合格；4，受受力部位位，主要要部件底底線，普普遍過松松、面線線浮出不不合格；5，邊邊距、針針距嚴(yán)重重不均勻勻，線路路不流暢暢，嚴(yán)重重影響外外觀，不不合格；6，車車線左右右腳顏色色不對，單單針、雙雙針線不不對不合合格。七七 高低低：1，鞋鞋頭高低低不超過過1.55mm，后后跟高低低不超過過2mmm，中腰腰超過33mm不不合格；2，鞋鞋放在平平面上大大低不平平，鞋左左右，擺擺動翹度度超過22mm不不合格。八 長短：1，前幫長短超2mm不合格，2，鞋舌外露長度誤差超過3mm不合格；3，大底長超3mm不合格；4，鞋帶兩端長超2cm不合格。九 歪正：1，鞋頭歪斜超1.5