軋輥基礎(chǔ)知識講座

1、軋輥基礎(chǔ)知識講座1-什么是軋輥，軋輥的種類有哪些？軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥種類按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥；按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種。冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流（全沖洗法）復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆鑄包覆（CPCContinuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIPHot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋

2、輥。2-什么是整體軋輥？整體軋輥是相對于復(fù)合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。3-軋輥按材質(zhì)主要分為哪幾種類別？軋輥按制造材料主要?jiǎng)澐譃殍T鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥三大類別。4-什么是鑄造軋輥，鑄造軋輥主要有哪些種類？鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。5-哪些軋輥適合于整體鑄造生產(chǎn)？初軋機(jī)、鋼坯

3、連軋機(jī)、大型型鋼和軌梁軋機(jī)、熱軋板帶鋼軋機(jī)破鱗和軋邊機(jī)、型鋼萬能軋機(jī)的軋邊機(jī)，還有小型型鋼、線棒材軋機(jī)的粗軋機(jī)架等軋機(jī)使用的軋輥，大多采用整體鑄造方法生產(chǎn)，這類軋輥使用層較厚，孔型較深。另外，熱軋板帶軋機(jī)的二輥粗軋輥也適合于整體鑄造生產(chǎn)。整體鑄造軋輥的工藝方法相對簡單，制造成本低。6-什么是復(fù)合鑄造軋輥？復(fù)合鑄造軋輥指軋輥輥身外層與心部以及輥頸采用兩種或兩種以上材質(zhì)復(fù)合鑄造而成，輥身外層和輥頸分別通過不同材質(zhì)的成分設(shè)計(jì)和熱處理工藝獲得要求的組織和性能。復(fù)合鑄造方法有半沖洗復(fù)合鑄造、離心復(fù)合與溢流復(fù)合三種，復(fù)合鑄造軋輥需要特殊的工藝裝備，工藝相對復(fù)雜，控制難度大，需要較高的制造成本。7-復(fù)合鑄造

4、適合于哪些軋輥的生產(chǎn)？復(fù)合鑄造適合于生產(chǎn)那些工作負(fù)荷大、軋材質(zhì)量要求高的軋輥。這類軋輥輥身和輥頸性能要求相差懸殊，輥身表面硬度要求高，輥頸又要求較高的強(qiáng)度和韌性。例如熱帶連軋機(jī)的工作輥、支撐輥；中厚板、寬厚板軋機(jī)的工作輥；平整軋機(jī)的工作輥和支撐輥；型鋼萬能軋機(jī)的輥環(huán)；小型型鋼、棒線材軋機(jī)的精軋輥及無縫鋼管軋機(jī)連軋管軋輥和張減徑輥環(huán)等。近幾年離心復(fù)合高鉻鑄鐵小立輥在國內(nèi)外熱帶連軋機(jī)上得到越來越多的采用，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性，明顯延長了換輥周期。8-什么是鑄鋼軋輥，鑄鋼軋輥有哪些品種？碳含量小于22的鐵基材料鑄造的軋輥統(tǒng)稱為鑄鋼軋輥。其中合金元素總量不大于08的鑄鋼稱為碳素鋼；合金元素總量大于08的

5、鑄鋼稱為合金鑄鋼；碳含量不小于13的合金鑄鋼稱為半鋼。鑄鋼軋輥主要品種有碳素鑄鋼軋輥、合金鑄鋼軋輥、半鋼軋輥、石墨鋼軋輥、高鉻鋼軋輥、復(fù)合鑄鋼支撐輥、高速鋼軋輥、半高速鋼軋輥等。9-什么是碳素鋼軋輥，其組織特點(diǎn)有哪些？ 碳素鋼軋輥是一種合金含量較低（不大于08）的亞共析鋼成分軋輥，如 GB150389鑄鋼軋輥中列出的ZU70、ZU80、ZU70Mn等，為我國早期使用的一種鑄鋼軋輥。其基體組織為珠光體，但基體組織中存有大量的塊狀或條狀鐵素體，降低了基體的沖擊韌性，同時(shí)耐磨性也較低。目前國內(nèi)橫列式型鋼軋機(jī)、復(fù)二重線材軋機(jī)和個(gè)別鋼坯連軋機(jī)仍在使用碳素鋼軋輥，已趨于淘汰。10-什么是合金鑄鋼軋輥，其組

6、織特點(diǎn)是什么？合金鑄鋼軋輥是一種成分在共析鋼及過共析鋼范圍，合金含量大于0.8%的鑄鋼軋輥，其碳含量一般在0.4%1.3%之間，并含有一些鉻、鎳、鉬、釩等合金元素，其基體組織通過正火+回火熱處理過程，一般控制為索氏體及回火索氏體。典型材質(zhì)如：60CrMnMo、65CrNiMo、70Mn2Mo、75CrMo、75CrNiMo等。合金鑄鋼軋輥的基體組織以珠光體類型為主，含有少量的碳化物，硬度范圍在 HS 35-50；由于基體中含有少量二次碳化物，因此較碳素鋼軋輥耐磨性大有提高，同時(shí)由于消除了基體中的塊狀條狀鐵素體，所以軋輥的沖擊韌性得到提高。合金鑄鋼軋輥的性能特點(diǎn)是強(qiáng)度高、韌性好，具有很好的咬人性

7、、抗熱裂性和抗沖擊能力。合金鑄鋼軋輥的材質(zhì)有降低碳含量、提高合金化程度的趨勢，井采用多種微合金化技術(shù)，同時(shí)進(jìn)一步提高冶金質(zhì)量，使合金鑄鋼軋輥能夠更好的滿足不同軋機(jī)的使用需要。11-合金鑄鋼軋輥主要用途有哪些？方板坯初軋機(jī)、大型型鋼開坯和軌梁軋機(jī)的粗軋、板帶鋼二輥粗軋機(jī)和破鱗機(jī)架的大立輥以及型鋼、棒線材軋機(jī)的粗軋機(jī)等使用合金鑄鋼軋輥。整體鑄造和復(fù)合鑄造的支撐輥均屬于嚴(yán)格意義上的合金鑄鋼軋輥，根據(jù)硬度要求控制碳含量和加入不同的合金元素，制作支撐輥的合金鑄鋼材料，含有較高的鉻、鉬、釩等合金元素，隨著合金含量的增加，基體組織由索氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體，同時(shí)含有高硬度的二次碳化物，硬度范圍為 HS 5

8、570，具有優(yōu)良的耐磨性和抗剝落能力。12-合金鑄鋼軋輥的生產(chǎn)工藝和過程是怎樣的？合金鑄鋼軋輥大多數(shù)為整體鑄造軋輥。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用輥身冷型掛砂、底注和正火回火熱處理，主要用于生產(chǎn)碳素鋼軋輥和普通3輥式型鋼軋機(jī)、復(fù)二重棒線材軋機(jī)等使用的普通合金鑄鋼軋輥。為了強(qiáng)化合金鑄鋼軋輥的輥身性能，以獲得良好的輥身工作層鑄造組織，大部分由冷型掛砂改為冷型噴涂料，冒口補(bǔ)縮采用電加熱工藝，隨著軋輥合金化程度的提高，軋輥熱處理增加了高溫?cái)U(kuò)散和球化等工藝手段。合金鑄鋼軋輥生產(chǎn)工藝流程有兩種：一是冶煉鑄造熱處理加工性能、探傷等檢測成品；二是冶煉鑄造粗加工熱處理精加工性能、探傷等檢測成品。1986年國內(nèi)引進(jìn)了德國GP（

9、Gontennann一Peipers Gmbh）軋輥制造技術(shù)，采用無流澆鑄工藝生產(chǎn)大型方板坯合金鑄鋼初軋輥。該軋輥成功地應(yīng)用在寶鋼1300mm l號初軋機(jī)上。1997年馬鋼和萊鋼分別從德國、日本引進(jìn)了年產(chǎn)60萬t和50萬t的型鋼萬能軋機(jī)，近幾年我國多家鋼鐵企業(yè)相繼引進(jìn)投產(chǎn)了型鋼萬能軋機(jī)。根據(jù)型鋼萬能軋機(jī)合金鑄鋼 BD（Break Down）軋輥的結(jié)構(gòu)及特殊的使用條件，國內(nèi)依然應(yīng)用無流澆鑄工藝配合電加熱冒口在靜態(tài)鑄造；條件下生產(chǎn)，使合金鑄鋼BD軋輥在凝固過程中實(shí)現(xiàn)順序凝固，鑄態(tài)獲得致密的心部組織，從而發(fā)展和提高了合金鑄鋼軋輥的制造技術(shù)。13-軋輥常用的熱處理類型有哪些？軋輥常用的熱處理類型有去應(yīng)

10、力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。14-冶金鑄鋼軋輥為什么要經(jīng)過高溫?cái)U(kuò)散處理？鑄鋼軋輥凝固時(shí)由于存在樹枝狀結(jié)晶，所以會(huì)造成合金成分的晶內(nèi)偏析，這種偏析是由于軋輥凝固過程中輥身上下、內(nèi)層外層不能實(shí)現(xiàn)順序依次凝固而造成的。軋輥輥身直徑越大，輥身長度越長，凝固溫度梯度越大，所造成的合金凝固偏析越嚴(yán)重。隨著合金鑄鋼軋輥合金含量的增多，凝固時(shí)產(chǎn)生的偏析指數(shù)增大，造成的成分不均勻程度也越大。因此，為了使合金元素的原子充分?jǐn)U散，得到成分均勻的奧氏體組織，需將高合金鑄鋼軋輥加熱到Ac3以上150250保溫一定時(shí)間，此種熱處理手段稱之為高溫?cái)U(kuò)散處理。15-合金鑄鋼軋輥為什么要進(jìn)行球化退

11、火熱處理？合金鑄鋼軋輥進(jìn)行球化退火熱處理，主要是為了改善軋輥的切削性能，提高切削效率并為后續(xù)的淬火處理做好相應(yīng)的組織準(zhǔn)備。球化退火處理使組織中的碳化物由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?，亦即在鐵素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物，成為球狀珠光體組織。生產(chǎn)中選擇球化溫度，一般略高于Ac1臨界點(diǎn)。溫度過低則所需的球化時(shí)間過長，溫度過高則會(huì)導(dǎo)致粒度粗細(xì)不等的粒狀珠光體出現(xiàn)。16-合金鑄鋼軋輥為什么要進(jìn)行淬火熱處理？合金鑄鋼軋輥淬火是將其加熱到臨界溫度（Acm或Ac1）以上，保溫一定時(shí)間使之充分奧氏體化后，再以大于臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，從而使輥身工作層獲得貝氏體組織的熱處理過程。合金鑄鋼軋輥進(jìn)

12、行淬火熱處理的目的，主要是為了使軋輥工作層獲得良好的適用組織，充分發(fā)揮合金元素在軋輥中的作用，提高輥身工作層的硬度及耐磨性。17-什么是半鋼和高碳半鋼軋輥？20世紀(jì)40年代末，美國冶金學(xué)家研究開發(fā)了碳含量介于鑄鐵和鑄鋼之間的軋輥新材料，稱之為“ADAMITE”，其碳含量在1.3%2.2%范圍內(nèi)，力學(xué)性能處于鋼和鐵之間。它既具有鑄鋼軋輥的高強(qiáng)度和韌性，又兼有鑄鐵軋輥的良好耐磨性，國內(nèi)通稱為“半鋼”。當(dāng)半鋼軋輥的碳含量大于1.8時(shí)，又稱之為高碳半鋼軋輥。18-半鋼軋輥的組織和性能是什么，有哪些主要用途？碳含量小于18的半鋼軋輥含有鉻、鎳、鉬等合金元素，它的顯微組織為回火索氏體，其基體上分布著細(xì)粒狀

13、及棒狀碳化物，其硬度范圍在 HS 3555之間。隨著碳含量的增加，半鋼軋輥的組織中出現(xiàn)了越來越多的共晶碳化物。依據(jù)軋輥用途調(diào)整半鋼軋輥的碳含量、合金元素含量，配合相應(yīng)的熱處理工藝，控制得到不同的基體、碳化物含量及形態(tài)的半鋼軋輥組織，以適應(yīng)不同軋機(jī)的使用要求。因此，半鋼軋輥材質(zhì)已經(jīng)發(fā)展成為系列材質(zhì)，適用于不同類型軋機(jī)的使用要求。半鋼軋輥輥身工作層的碳化物含量、形態(tài)分布沿輥身半徑方向變化很小，它突出的性能特點(diǎn)在于軋輥使用層內(nèi)硬度降落很少，適合于開孔型較深的大中型型鋼軋機(jī)中軋機(jī)架、鋼坯連軋機(jī)軋輥，采用預(yù)開孔型熱處理工藝生產(chǎn)型鋼半鋼軋輥使用效果更好。半鋼軋輥還廣泛用于小型型鋼棒線材粗軋機(jī)架；熱帶連軋機(jī)

14、4輥粗軋、精軋前架工作輥、小立輥。熱軋中窄帶鋼精軋支撐輥等。19-高碳半鋼軋輥的組織和性能是什么，有哪些主要用途？高碳半鋼軋輥含有0%5%鉻和鉬等合金元素，碳化物含量一般為15%以下，鉻提高了基體的顯微硬度。高碳半鋼軋輥的組織是在細(xì)珠光體或少量貝氏體基體上分布著大量的共晶碳化物。硬度范圍在HS5065。共晶碳化物的形態(tài)、數(shù)量、分布是影響其性能的主要因素，可采用稀土及其他變質(zhì)處理高碳半鋼軋輥的鋼水，經(jīng)過高溫?zé)崽幚淼姆椒ㄒ垣@得不連續(xù)的碳化物。高碳半鋼軋輥用于大型型鋼和軌梁軋機(jī)的精軋機(jī)架、型鋼萬能軋機(jī)輥環(huán)、S輥和軋邊輥、懸臂軋機(jī)粗軋機(jī)使用的輥環(huán)等。20-半鋼軋輥有哪幾種生產(chǎn)方法？半鋼軋輥大多采用靜態(tài)

15、整體鑄造方法生產(chǎn)，2002年國內(nèi)開發(fā)試制出了離心復(fù)合半鋼支撐輥，輥身外層為半鋼材料，輥身心部和輥頸為球墨鑄鐵材料，并成功地應(yīng)用于熱軋中寬帶鋼精軋機(jī)組。半鋼材質(zhì)輥環(huán)采用離心鑄造方法生產(chǎn)，輥環(huán)外層為高碳半鋼，輥環(huán)內(nèi)層為石墨鋼或球墨鑄鐵材料，在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)上，分別澆入兩種不同材質(zhì)的鋼鐵水復(fù)合鑄造而成。21-為什么半鋼軋輥一定要經(jīng)過高溫?cái)U(kuò)散退火處理？鉻和碳是形成半鋼軋輥碳化物的重要元素，從而也是提高軋輥耐磨性的重要元素。但是由于軋輥凝固是一個(gè)非平衡過程，固溶體從鋼液中結(jié)晶是一個(gè)選分結(jié)晶過程，因而在半鋼軋輥鑄態(tài)組織中存在著嚴(yán)重的鉻偏析。奧氏體晶界處為富鉻區(qū)、富碳區(qū)，二次碳化物會(huì)在此處析出并形成網(wǎng)狀，

16、這種碳化物對軋輥的組織性能破壞很大。因此要消除軋輥凝固偏析所造成的鉻偏析，必須要對半鋼軋輥進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火處理。22- 非金屬夾雜物對半鋼軋輥組織有什么影響？鋼液中存在大量的高熔點(diǎn)非金屬夾雜物時(shí)，易形成偽共晶碳化物核心，在凝固過程中析出的共晶或偽共晶碳化物優(yōu)先長大，而且極易形成大塊碳化物，巨大的滲碳體易成為熱龜裂的發(fā)生點(diǎn)，并起加速裂紋擴(kuò)展的作用，非金屬夾雜物的存在將使半鋼軋輥的斷裂韌性值和塑性指標(biāo)降低。所以，半鋼軋輥一般要求將非金屬夾雜物總量控制在0.05%以下。23- 什么是石墨鋼軋輥？在半鋼軋輥材質(zhì)的基礎(chǔ)上，通過控制石墨化元素和碳化物形成元素的含量及相應(yīng)比例，在鋼液中添加適量的孕育合金和球

17、化劑進(jìn)行孕育和球化，使軋輥在凝固過程中形成球狀或團(tuán)狀石墨，因組織中含有少量游離石墨而稱之為石墨鋼軋輥。24- 石墨鋼軋輥的組織和性能特點(diǎn)有哪些？石墨鋼軋輥碳含量與半鋼軋輥相當(dāng)，基體顯微組織與半鋼軋輥相近，基體組織中仍然存在具有粒狀及棒狀碳化物的耐磨質(zhì)點(diǎn)，同時(shí)基體組織中還有一定數(shù)量的球狀石墨。由于石墨具有極好的導(dǎo)熱性，可有效的降低軋輥在工作中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，同時(shí)游離點(diǎn)狀石墨的存在，可以起到阻止裂紋擴(kuò)展的阻尼作用，使抗熱裂性能明顯提高，石墨起著自然潤滑劑的作用，因而石墨鋼軋輥具有獨(dú)特的性能，優(yōu)良的抗熱裂性、抗事故沖擊能力和半鋼軋輥的耐磨性、極小的硬度落差，硬度一般為HS3560。對于深孔型大型型鋼軋

18、機(jī)，石墨鋼軋輥通過粗開孔型后進(jìn)行成品熱處理，是孔型底部和側(cè)壁軋輥表層獲得均勻一致的顯微組織，因而孔型底部和側(cè)壁的耐磨性與輥面相差無幾。另外，依據(jù)軋輥用途，可以調(diào)整石墨鋼軋輥的碳含量、合金元素含量及硬度要求，控制組織中碳化物和石墨的含量及形態(tài)，因此，石墨鋼軋輥已經(jīng)逐漸發(fā)展成為系列，適用于不同類型軋機(jī)的使用要求。25- 石墨鋼軋輥的制造工藝方法有哪些？石墨鋼軋輥與半鋼相識，大多采用整體鑄造方法生產(chǎn)。根據(jù)需要也可采用溢流復(fù)合工藝或離心鑄造生產(chǎn)外層為石墨鋼材質(zhì)、芯部及輥徑為合金鑄鋼材質(zhì)的復(fù)合石墨軋輥，如熱帶連軋機(jī)二輥粗軋輥。石墨鋼輥環(huán)鑄造方式與半鋼材質(zhì)輥環(huán)一樣，采用離心鑄造生產(chǎn)，輥環(huán)的外層為石墨鋼，內(nèi)

19、層為球墨鑄鐵。要針對不同用途的石墨鋼軋輥提出合理的熱處理制度，粗軋輥的主要要求是熱穩(wěn)定性、強(qiáng)度、塑性要高，對中軋和精軋機(jī)軋輥的要求是硬度和耐磨性高。2003年國內(nèi)首次采用溢流復(fù)合工藝試制出復(fù)合石墨鋼軋輥，已經(jīng)應(yīng)用于目前國內(nèi)最寬的熱帶連軋機(jī)的粗軋機(jī)架。26- 石墨鋼軋輥的主要用途有哪些？石墨鋼軋輥主要用于大型初軋機(jī)、鋼坯連軋機(jī)、大中型型鋼軋機(jī)粗軋中間軋和精扎、小型型鋼和棒材粗軋，復(fù)合石墨鋼軋輥用于熱軋帶鋼二輥可逆粗軋輥和爐卷軋機(jī)的立輥，型鋼萬能軋機(jī)、懸臂軋機(jī)所使用得輥環(huán)可選用離心復(fù)合石墨鋼輥環(huán)。27- 半鋼與石墨鋼軋輥比較性能特點(diǎn)是什么？半鋼、石墨鋼軋輥依靠基體及棒狀、小顆粒狀碳化物來保證其硬度

20、和耐磨性，硬度落差較小，因此在整個(gè)軋輥服役期間能夠保持其耐磨性能。研究表明：石墨鋼軋輥基體組織中一定數(shù)量的石墨，對其性能有很大影響，石墨鋼軋輥的導(dǎo)熱系數(shù)高于半鋼，在冷卻水條件不是很好的情況下，適合選擇石墨鋼軋輥，例如：對于深孔型大型型鋼軋機(jī)，冷卻水很難進(jìn)入到深孔部位，而側(cè)壁又要承受相對較大的熱沖擊，使用石墨鋼軋輥比半鋼軋輥在一定程度上會(huì)減輕熱裂紋的產(chǎn)生，側(cè)壁掉塊現(xiàn)象得到改善，同時(shí)磨損程度與半鋼軋輥相當(dāng)。石墨鋼、半鋼軋輥的化學(xué)成分和物理性能見表13-1和13-2。表13-1石墨鋼、半鋼軋輥的化學(xué)成分軋輥材質(zhì)CSiMnCrNiMo石墨鋼1.22.31.02.20.51.20.43.50.22.00

21、.21.0半鋼1.32.20.31.00.61.40.53.50.22.50.21.0表 13-2石墨鋼、半鋼軋輥的物理性能性能材質(zhì)硬度（HS）導(dǎo)熱系數(shù)/W（m。k）-1抗拉強(qiáng)度/MPa金相組織石墨鋼356546.5252.34400細(xì)珠光體+球狀石墨+碳化物半鋼356534.8940.71400珠光體+少量貝氏體+碳化物28- 什么是高鉻鑄鋼軋輥？高鉻鑄鋼軋輥是20世紀(jì)80年代初期歐洲軋輥制造者，在研究分析高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥技術(shù)特征和使用實(shí)踐的基礎(chǔ)上，參照Cr12MoV冷作模具鋼材質(zhì)特征，開發(fā)出的具有高硬度、高耐磨性合金鑄鋼軋輥材質(zhì)，首先用于法國的SOLLAC公司的熱帶連軋粗軋機(jī)架，取得了很好

22、的使用效果。寶鋼20世紀(jì)90年代初期開始使用CK（Chavanne-Ketin）公司及比利時(shí)MK(Marichal-Krtin)的高鉻鑄鋼軋輥。29- 什么是高鉻鑄鋼軋輥的二次硬化？高鉻鑄鋼復(fù)合軋輥輥身工作層組織的二次硬化是指軋輥經(jīng)過高溫淬火后二次碳化物的析出過程，高鉻鑄鋼軋輥加熱到奧氏體化溫度后，應(yīng)快速冷卻使鉻、鉬、釩等合金元素保留在奧氏體內(nèi)，到600后，等溫轉(zhuǎn)變使Mo2C和M3C型滲碳體向M7C3 型轉(zhuǎn)變，使Mo2C和V4C3 碳化物從馬氏體中沉淀析出，以實(shí)現(xiàn)“彌散強(qiáng)化”。此過程稱之為高鉻鑄鋼軋輥的二次硬化。30-高鉻鑄鋼軋輥的組織特點(diǎn)有哪些？高鉻鑄鋼復(fù)合軋輥碳含量為0.7%1.4%，鉻含

23、量為8%16%，同時(shí)含有鉬鎳和適量釩等合金元素，硬度范圍控制在HS6580。高鉻鑄鋼軋輥鉻含量雖然低于高鉻鑄鐵軋輥，但其碳含量也低，實(shí)際的Cr/C比要高于高鉻鑄鐵軋輥，因而高鉻鑄鋼軋輥中碳化物主要是M7C3 型，基體組織控制為馬氏體+碳化物。由于高鉻鑄鋼具有比高鉻鑄鐵材質(zhì)更加富鉻的基體組織，在特定的熱處理過程中，基體上吸儲(chǔ)彌散的二次合金碳化物，使用過程中輥面形成附著力強(qiáng)且致密的氧化膜，因此高鉻鑄鋼軋輥表現(xiàn)出了優(yōu)良的耐磨性能。高鉻鑄鋼復(fù)合軋輥芯部大多采用球墨鑄鐵，具有較高的韌性和抗沖擊能力，基體組織控制為珠光體+牛眼鐵素體+少量碳化物+球狀石墨。高鉻鑄鋼軋輥的典型成分范圍見表13-3。表13-3

24、高鉻鑄鋼軋輥的典型成分范圍 %CSiMnCrNiMo0.71.40.41.00.21.08160.21.01.03.031-高鉻鑄鋼軋輥的性能特點(diǎn)有哪些？與高鉻鑄鐵軋輥相比，高鉻鑄鋼軋輥有以下性能特點(diǎn)：碳化物的類型為M7C3 型，顯微硬度高，耐磨性好；基體為馬氏體+碳化物，碳化物網(wǎng)狀比高鉻鑄鐵減輕，抗熱裂性增強(qiáng)；由于熱擴(kuò)散主要取決于基體組織的熱傳導(dǎo)，因而碳化物總量降低，網(wǎng)狀形態(tài)的減輕使得導(dǎo)熱性增強(qiáng)，降低了對軋輥冷卻水的要求；碳化物量及大塊狀碳化物減少，咬入性能增強(qiáng)；Cr/C比增強(qiáng)，抗氧化性增強(qiáng)，氧化膜致密不易脫落，可在較高的溫度下保持不至于長厚。32-高鉻鑄鋼軋輥的生產(chǎn)方式和應(yīng)用范圍是什么？高

25、鉻鑄鋼軋輥基本生產(chǎn)方式為離心復(fù)合澆鑄，控制冷卻，熱處理則要分別經(jīng)過高溫和低溫不同階段的熱處理，通過控制鑄造和熱處理兩個(gè)環(huán)節(jié)，得到很好的組織和性能。高鉻鑄鋼軋輥得輥身外層為高鉻鋼，心層可用高韌性灰口鑄鐵或高強(qiáng)度球墨鑄鐵材料，可采用臥式、立式、和斜式三種離心方法生產(chǎn)。高鉻鑄鋼軋輥主要用于熱帶連軋機(jī)4輥粗軋工作輥、連鑄連軋機(jī)4輥粗軋工作輥、一些帶鋼連軋機(jī)的軋邊輥，以及型鋼萬能軋機(jī)的水平輥環(huán)。附錄資料：不需要的可以自行刪除散文基礎(chǔ)知識點(diǎn)散文是文學(xué)體裁的一種，是作者運(yùn)用生動(dòng)形象的語言來表達(dá)對自然、社會(huì)、人生感悟的一種文體。（其通常分為三類：敘事性散文、抒情性散文、議論性散文。）二、散文的特點(diǎn)：形散而神不

26、散。形散:取材廣泛自由，表現(xiàn)手法靈活多樣表達(dá)方式不拘一格，把記敘描寫議論抒情融為一爐。神聚：主題集中明確。三、散文的線索:線索就是把文字材料連在一起的事物。常見的線索有：物、事、人、情感、時(shí)間找線索的方法:1、注意標(biāo)題（有的標(biāo)題就是線索，或包含線索的因素）2、注意文中反復(fù)出現(xiàn)的詞語或人物3、注意文中議論或抒情的句子四、散文的主題：表現(xiàn)作者對自然、社會(huì)或人生的感悟（找作者主觀感受的句子或段落。）五、散文中的表達(dá)方式：常見的有：敘述，描寫，議論，抒情 夾敘夾議。1、敘述：敘述是寫作中最基本、最常見的一種表達(dá)方式，應(yīng)用廣泛。需注意記敘的人稱以及其作用：第一人稱“我”：敘述親切自然，能自由地表達(dá)思想感情，給讀者以真實(shí)的感受。第二人稱“你”：增強(qiáng)文章的抒情性和親切感，便于感情交流。第三人稱（他）：能比較直接客觀地展現(xiàn)豐富多彩的生活，不受時(shí)空的限制，反映現(xiàn)實(shí)比較靈活自由。2、議論：往往有揭示主旨、畫龍點(diǎn)睛、深化主題地作用。記敘中議論的位置和作用有：用在文章的開頭，起統(tǒng)領(lǐng)全文、點(diǎn)明中心、引出下文的作用，并能使文章的主題思想得到鮮明的表達(dá)，同時(shí)能使文章條理分明，層次清楚。是揭示記敘的事物所蘊(yùn)含的道理和意義。用在文章的結(jié)尾，一般是為了提高對所敘事物的認(rèn)識，深化文章的主題思想，