安慶工業(yè)園區(qū)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)廠房牛腿焊接施工方案

1、 編制說(shuō)明 編制目的 作為本工程專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案指導(dǎo)性文件，運(yùn)用科學(xué)先進(jìn)的施工技術(shù)，合理高效的施工組織與管理，指導(dǎo)工程有序、高速、優(yōu)質(zhì)、安全地施工。 編制依據(jù)據(jù)() 設(shè)計(jì)研研究院設(shè)設(shè)計(jì)的施施工圖紙紙。()國(guó)家、建建設(shè)部及及安徽省省現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。()現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查資料料。()本單位位類(lèi)似工工程施工工積累的的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。() 依據(jù)據(jù)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)體系系、環(huán)境境管理體體系和職職業(yè)健康康安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)建立立的質(zhì)量量、環(huán)境境和職業(yè)業(yè)健康管管理體系系。本工程遵循循的施工工規(guī)范與與技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)()鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（）()鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（）()工程程測(cè)量規(guī)規(guī)范（）() 建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接

2、技術(shù)規(guī)規(guī)程 （） 施工分析析鋼牛腿焊接接在既有有鋼柱前前，依據(jù)據(jù)力學(xué)檢檢算易知知原有鋼鋼立柱截截面最大大應(yīng)力為為，遠(yuǎn)小小于鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范上的的屈服應(yīng)應(yīng)力。檢檢算過(guò)程程如下：以既有有裝配車(chē)車(chē)間單榀榀屋架為為研究對(duì)對(duì)象，對(duì)對(duì)危險(xiǎn)截截面（吊吊車(chē)梁牛牛腿處）進(jìn)進(jìn)行受力力分析，在在鋼立柱柱在焊接接時(shí)，考考慮受焊焊翼緣不不參與工工作，按按型鋼立立柱模型型對(duì)鋼立立柱進(jìn)行行受力分分析，前前提是行行車(chē)離此此榀屋架架米以上上，不考考慮行車(chē)車(chē)作用力力。取屋屋面恒荷荷載,屋屋架梁為為()。長(zhǎng)長(zhǎng)吊車(chē)梁梁帶鋼軌軌取。 單榀屋屋架示意意圖 單榀屋屋架受力力分析圖圖吊車(chē)梁牛腿腿處危險(xiǎn)險(xiǎn)截面應(yīng)應(yīng)力為拉拉應(yīng)力， 牛牛腿處危

3、危險(xiǎn)截面面處應(yīng)力力 牛腿處處危險(xiǎn)截截面處彎彎矩，為為 彎彎曲截面面系數(shù) 型鋼鋼彎曲截截面系數(shù)數(shù)， 牛腿處處危險(xiǎn)截截面處壓壓力，為為 牛腿處處危險(xiǎn)處處截面積積，型鋼鋼截面積積為 ()() 遠(yuǎn)小于于鋼材屈屈服，同同時(shí)既有有柱上施施焊處已已經(jīng)設(shè)有有加筋板板，也保保證了翼翼緣板、腹腹板的局局部穩(wěn)定定性，故故不需卸卸載。同時(shí)為消除除施焊熱熱影響而而帶來(lái)的的不利因因素，對(duì)對(duì)牛腿施施焊部位位予以機(jī)機(jī)械加固固，構(gòu)件件如圖所所示 充分考慮新新接跨鋼鋼梁對(duì)既既有柱的的影響，在在安裝順順序上將將其錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，即先先進(jìn)行鋼鋼架梁的的安裝，形形成對(duì)既既有柱體體的穩(wěn)定定和加固固，然后后焊接新新增牛腿腿。為了不影響響既有車(chē)車(chē)間

4、生產(chǎn)產(chǎn)，在保保證牛腿腿與既有有柱現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接質(zhì)質(zhì)量前提提下，又又能提高高現(xiàn)場(chǎng)施施工進(jìn)度度，牛腿腿與既有有柱焊接接選用單單面焊雙雙面成型型的焊接接工藝。為防止焊接接連接處處在焊接接過(guò)程中中出現(xiàn)層層狀撕裂裂等焊接接缺陷，避避免產(chǎn)生生局部應(yīng)應(yīng)力，在在牛腿現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接工藝上上采用預(yù)預(yù)熱（約約）、后后熱、緩緩冷、錘錘擊等方方法。 為避免因因新增牛牛腿結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接而而引起的的結(jié)構(gòu)變變形，預(yù)預(yù)采用以以下焊接接順序。 即先焊接牛牛腿腹板板，再依依箭頭方方向順次次施焊，避避免既有有柱翼緣緣板因局局部受熱熱失穩(wěn)而而變形。在施工過(guò)程程中采取取相應(yīng)安安全防護(hù)護(hù)措施，同同時(shí)要求求行吊距距操作處處最小距距離為，以以保證施施工

5、和既既有車(chē)間間安全生生產(chǎn)。充分考慮原原有行吊吊的運(yùn)行行狀態(tài) ，操作作平臺(tái)搭搭建時(shí)要要求在保保證施焊焊順利的的條件下下盡量縮縮減橫向向空間，避避免和行行車(chē)滑觸觸線接觸觸，以保保證安全全生產(chǎn)。做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量，在在正式施施焊前先先試焊一一單件，對(duì)對(duì)比鋼柱柱施焊前前后尺寸寸變化，并并進(jìn)行焊焊縫探傷傷分析，合合格后再再通焊。 施工工藝藝流程 既有結(jié)構(gòu)構(gòu)測(cè)量（包包括既有有柱、牛牛腿標(biāo)高高和垂直直度）既有柱柱附近圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)拆除既有柱柱新增牛牛腿部位位表面清清除新增牛牛腿找點(diǎn)點(diǎn)、初步步定位點(diǎn)點(diǎn)焊測(cè)量精精確定位位修正牛牛腿焊接牛牛腿 新增牛腿腿安裝標(biāo)標(biāo)高的控控制考慮新增牛牛腿利用用已有柱柱牛腿處處筋板。新新增

6、牛腿腿標(biāo)高，直直接在已已有鋼柱柱標(biāo)記處處，往上上引一固固定尺寸寸得一點(diǎn)點(diǎn)，將同同軸線新新增牛腿腿均固定定在該同同水平位位置。 新增牛腿腿構(gòu)件復(fù)復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)焊接作作業(yè)前由由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)檢員依依據(jù)建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程對(duì)對(duì)檢查焊焊接構(gòu)件件的坡口口、間隙隙、鈍邊等做做現(xiàn)場(chǎng)檢檢查。 焊縫周?chē)鷩鷧^(qū)域的的清除 清清理既有有柱焊接接部位范范圍內(nèi)的的油漆、鐵鐵銹、油油污、水水分、灰灰塵等雜雜物。 新增牛腿腿安裝垂垂直度的的控制先使牛腿腹腹板中線線與原有有柱翼緣緣板中線線完全重重合，用用水平儀儀復(fù)核其其垂直度度，調(diào)整整后再通通焊固定定。新增牛腿安安裝水平平度的控控制在牛腿整體體焊接前前，先點(diǎn)點(diǎn)焊上翼翼緣板于于柱

7、身已已測(cè)得標(biāo)標(biāo)記處，用用水平尺尺復(fù)核其其水平度度，及時(shí)時(shí)調(diào)整后后再通焊焊固定。新增牛腿安安裝過(guò)程程的控制制在牛腿、既既有鋼柱柱的整個(gè)個(gè)焊接過(guò)過(guò)程中，設(shè)設(shè)有專(zhuān)職職測(cè)量人人員，對(duì)對(duì)牛腿的的垂直度度和標(biāo)高高、水平平度進(jìn)行行監(jiān)測(cè)。 新增牛腿腿焊接施施工方案案機(jī)械設(shè)備選選用電焊機(jī)選選用電焊機(jī)的選選用：本本工程的的焊接方方法為手手工電弧弧焊，焊焊條規(guī)格格最大為為，選用用型手工工直流電電弧焊機(jī)機(jī)，采用用直流反反接。焊焊機(jī)完好好，接線線正確，電電流表、電電壓表完完好，擺擺放在設(shè)設(shè)備平臺(tái)臺(tái)上的設(shè)設(shè)備排列列應(yīng)符合合安全要要求，電電源線安安全可靠靠。.焊條選選用對(duì)于易裂的的母材或或結(jié)構(gòu)，對(duì)對(duì)于塑性性、韌性性要求高高

8、的重要要結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)選用塑塑性韌性性好、含含氫量低低及抗裂裂性能好好的堿性性焊條（即即低氫焊焊條），且且焊前烘烘烤，施施焊過(guò)程程采用保保溫桶防防潮。技術(shù)措施牛腿與既有有柱現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接是是本工程程施工的的重點(diǎn)和和難點(diǎn)，為為了不影影響兩側(cè)側(cè)車(chē)間正正常生產(chǎn)產(chǎn)，在保保證施工工質(zhì)量前前提下又又能提高高施工進(jìn)進(jìn)度，制制定合理理的焊接接技術(shù)工工藝是關(guān)關(guān)鍵。先先清理既有有柱焊接接部位的的油漆、鐵鐵銹、油油污、水水分、灰灰塵等雜雜物上下翼緣緣板與立立柱焊接接采用手工工電弧焊焊，牛腿腿上下翼翼緣板均均開(kāi)單邊邊型坡口口，底面面采用墊墊板，分分三層焊焊接。具具體型式式如下圖圖：.第一層層打底用用的焊條條,焊接接參數(shù)在在滿

9、足要要求的條條件下盡盡量減小小。第二二、三層層選用直直徑為 的焊焊條,焊焊接間隙隙,坡口口角度，鈍鈍邊，焊角角尺寸。當(dāng)當(dāng)焊接第第二層時(shí)時(shí)，焊接接方向應(yīng)應(yīng)與第一一層方向向相反，以以此類(lèi)推推。每層層焊接接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。.工藝參參數(shù)第一層焊接接 第第二、三三層焊接接 焊速 焊速腹板與立立板焊接接開(kāi)型坡口口，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)焊，具具體型式式如下：.坡口角角度為,鈍邊邊,焊角角尺寸為為,焊接接速度為為.工藝參參數(shù)焊速.焊接順順序先焊接鋼牛牛腿腹板板且上下下預(yù)留不不焊，再再焊接上上翼緣且且從兩邊邊向中間間焊接（下下翼緣與與上翼緣緣板同時(shí)時(shí)施焊，兩兩名焊工工在焊接接時(shí)的焊焊接電流流、焊接接速度和和焊接層層數(shù)應(yīng)保保持一致致），最最后補(bǔ)焊焊。順序序如下圖圖所示. .墊板、引引弧板，引引出板裝裝配要求求： 焊接墊板板材質(zhì)為為，兩端端伸出各各。引、熄熄弧板的的材質(zhì)和和尺寸符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。墊板、引引弧板，