三現(xiàn)五原則與8D課件

1、三現(xiàn)五原則手法（日）與8D（美）三現(xiàn)五原則手法（日）1、品質(zhì)為企業(yè)生存之基本條件2、品質(zhì)經(jīng)常發(fā)生不良,品質(zhì)損失大3、品質(zhì)不良,操作者認(rèn)為是品管部 門(mén)的責(zé)任4、GSK品質(zhì)目標(biāo)50PPM5、不良解析經(jīng)常未能找出真因一、背景1、納入不良200PPM2、市場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題挑戰(zhàn) “零不良”三、目的三 現(xiàn)三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀把握確認(rèn)項(xiàng)目1、機(jī)種、零件名稱/號(hào)碼2、發(fā)生場(chǎng)所/環(huán)境/使用條件3、發(fā)生的現(xiàn)象/問(wèn)題4、發(fā)生日期5、引擎號(hào)碼6、 發(fā)生件數(shù)/嚴(yán)重性7、 行駛里程/耐久性8、 制造日期/批重性9、 出車日期/庫(kù)存性10、不良物品質(zhì)確認(rèn)現(xiàn)狀把握確認(rèn)項(xiàng)目五 原 則五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當(dāng)對(duì)策效果確認(rèn)源流回饋WH

2、O 誰(shuí) 類型、種類、受影響 的部分。WHAT 什么 問(wèn)題的癥狀，盡可能使 用圖表，將問(wèn)題表達(dá)清 楚。WHEN 何時(shí) 記入問(wèn)題發(fā)生的日期。把握現(xiàn)況 - 5W1H1、問(wèn)題點(diǎn)的概要（信息的收集、 整理）例，針對(duì)部品或工程。2、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)的結(jié)果3、現(xiàn)行品的品質(zhì)狀況4、發(fā)生的對(duì)象范圍把握現(xiàn)況 5、利用繪圖、圖表、柱狀圖使問(wèn) 題明確化。6、將可能想到的原因、內(nèi)容，詳 盡的進(jìn)行整理,在記錄上明確 的記載。7、在特性要因圖中，將所有的要 因全部記入。把握現(xiàn)況查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗(yàn)不良原因流出原因問(wèn)題要因真因NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)不良再現(xiàn)（制造面）（流出面）Q&A 、WHY W

3、HY分析1、通過(guò)WHY、WHY的反復(fù)5次進(jìn)行分析找 出真因。2、WHY、WHY的疑問(wèn)必須使之與問(wèn)題現(xiàn) 象相關(guān)聯(lián)，建立系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行。查明原因3、WHY、WHY的分析要從問(wèn)題發(fā)生的原 因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫軟件方面的原因）兩方 面進(jìn)行。4、WHY、WHY分析的信息來(lái)源，基本上 是以特性要因圖為基礎(chǔ)。5、為了說(shuō)明真因，可以加入插圖。查明原因1、針對(duì)發(fā)生的問(wèn)題采取臨時(shí)對(duì)策 與永久對(duì)策。2、發(fā)生對(duì)策（硬件對(duì)策）流出對(duì) 策（軟件對(duì)策） 采取對(duì)策a.因?yàn)榭赡苡蓪?duì)策帶來(lái)新的問(wèn)題， 需要對(duì)這些潛在問(wèn)題進(jìn)行分析、 評(píng)價(jià)（預(yù)測(cè)）。b.查明可能會(huì)演變或問(wèn)題的潛在 原因。c.制訂作為預(yù)防手段的計(jì)劃。采

4、取對(duì)策1、對(duì)于實(shí)行的對(duì)策，實(shí)施追蹤。2、在進(jìn)行效果確認(rèn)檢查時(shí)，取 樣數(shù)量可參考實(shí)際問(wèn)題發(fā)生 率，數(shù)據(jù)方面可以靈活使用 統(tǒng)計(jì)手法。效果確認(rèn)源流回饋標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng)S.O.P修訂圖面零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)QC工程有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)范限度樣品疑 問(wèn) 點(diǎn)：以1、2個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)判斷，可靠嗎？思 考 點(diǎn)： 1、2個(gè)DATA不能代表全部的不 良。 以偏概全可能僅會(huì)解決某比例之 不良，而不是所有的不良。 未徹底解決問(wèn)題，不良會(huì)再發(fā)。二、以偏概全分析方法：利用品管統(tǒng)計(jì)學(xué)來(lái)掌握解析手法之可靠 性。問(wèn)題解析與效果確認(rèn)，皆可使用品 管統(tǒng)計(jì)手法。 1. 掌握品質(zhì)的準(zhǔn)確程度 a平均數(shù)X b中位數(shù) c眾數(shù)。 2.掌握品質(zhì)的均勻程度 a全距R b

5、最大值最小值Max、Min c標(biāo)準(zhǔn)差。 3. 掌握制程品質(zhì)能力 aCP值 bCPK值二、以偏概全疑 問(wèn) 點(diǎn)：利潤(rùn)很高嗎？增加成本沒(méi)關(guān)系嗎？說(shuō) 明：1.利潤(rùn)=售價(jià)-成本 成本UP,自然利潤(rùn)降低。 2.解析對(duì)策成本面結(jié)果有三種: a.成本UP:需有UP的合理原因,需檢討合理與不合理 b.成本不變動(dòng) c.成本下降:GOOD 3.成本UP部份由廠商吸收,雖然不影響SY,但對(duì)總體 成本仍是上升的,亦非好之對(duì)策。三、增加不必要成本解析對(duì)策必須顧慮成本面疑 問(wèn) 點(diǎn)：以前為何不會(huì)發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？ 一定是哪里有變更，變化點(diǎn)在哪里？思 考：不良隱藏於變化點(diǎn)中。分析方法：4M1D里尋找真因 人Man：人員有否

6、更換，有否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人員之 士氣等。 機(jī)Machine：機(jī)器設(shè)備、鏌、治、檢、工具有否調(diào) 整、變更等。 材Material：材料有否改變、前工程流入件不良等。 方法Method: 標(biāo)準(zhǔn)有否規(guī)定？標(biāo)準(zhǔn)是否明確？ 設(shè)計(jì)Design: 是否設(shè)計(jì)變更等。五、變化點(diǎn)分析不清楚疑問(wèn)點(diǎn)：如何保證以后不會(huì)再發(fā)？或這樣對(duì)策就不會(huì)再發(fā)嗎？ 欠了什么。思 考：1.作業(yè)者不知道、不清楚、則不良問(wèn)題仍然會(huì)再發(fā)生， 所以讓作業(yè)者明白如何才能做良品是非常重要的。 2. 3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項(xiàng)重點(diǎn)：內(nèi)容、手順、時(shí)間、結(jié)果。 4.重要之標(biāo)準(zhǔn)類：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖面、零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、 QC工程表、試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)章、標(biāo) 準(zhǔn)樣品。 5.保證不會(huì)再

7、發(fā): 真因 對(duì)策 回饋標(biāo)準(zhǔn) 是不二法門(mén)。 六：無(wú)回饋標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)回饋明確作業(yè)者知道如何去做作業(yè)者知道如何去做疑 問(wèn) 點(diǎn)：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？思 考：科學(xué)的實(shí)驗(yàn)是最好的證明再現(xiàn)試驗(yàn)。分析方法：正向再現(xiàn)與反向再現(xiàn)。 1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)后會(huì)制造 出良品。 2.反向：以不良條件生產(chǎn)會(huì)制造出不良品。 若上述二向再現(xiàn)結(jié)果與假設(shè)違背，則肯定 所解析出之不良原因必定有偏差。 3.不良品再現(xiàn)。七：再現(xiàn)試驗(yàn)證明疑 問(wèn) 點(diǎn)：有至現(xiàn)場(chǎng)去看嗎？有否實(shí)車確認(rèn)、實(shí)物、 實(shí)地確認(rèn)？說(shuō) 明：1.雜志與次訊：未三現(xiàn)，可能會(huì)得到錯(cuò)誤之 訊息，或疏略重點(diǎn)資訊。 2.選擇性事實(shí)：三現(xiàn)的目的,在於針對(duì)問(wèn)題

8、， 全盤(pán)掌握事實(shí),而未三現(xiàn)，可能僅知道部份 事實(shí)。 3.有三現(xiàn)，才能相信自己，說(shuō)服別人。八：無(wú)三現(xiàn)解析對(duì)策必須手遵守三現(xiàn)主義疑 問(wèn) 點(diǎn)：1.為何會(huì)流出？為何會(huì)制造出？為何設(shè)備檢不出？ 2.流出面之解析對(duì)策經(jīng)常被疏忽。思 考：顧客所反應(yīng)之問(wèn)題必定制造面、流出面共同發(fā)生， 僅對(duì)策制造或流出面并未能徹底解決問(wèn)題。分析方法：1.制造面分析4M之變化點(diǎn)真因?qū)Σ摺?2.流出面a.分析制程中之流程作業(yè)環(huán)境、作 業(yè)檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)。 b.分析檢驗(yàn)之流出出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、 限度樣品、自動(dòng)檢測(cè)、防呆裝置。PS： 為何會(huì)檢測(cè)不出來(lái)。九：制造面、流出面未檢討意義：為什么-五層分析是一個(gè)形容詞， 代表追根究底的意思，其目的在

9、尋求真正的原因，并不是一次要 作五次為什么分析，可以比五次 少，也可以比五次多，只要能尋 求出真正的原因。十：五層分析實(shí)例說(shuō)明：不良現(xiàn)象：踩剎車時(shí)Brake Pedal有上、下作 動(dòng)感覺(jué)。十：五層分析123456為什么之五層分析Drum內(nèi)徑黑皮產(chǎn)生目視檢查未檢查Drum內(nèi)徑尺寸NG無(wú)檢查基準(zhǔn)鑄造時(shí)Drum加熱變形模具與Drum間隙過(guò)大溫度過(guò)高加熱不均勻(500)模具磨損無(wú)溫度控制(180-200)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 1、五層分析是三現(xiàn)五原則原因解 析之濃縮重點(diǎn)內(nèi)容。 2、五層分析是同說(shuō)故事一樣，故 事必須連貫。 3、五層分析是三現(xiàn)五原則單之中 心思想及布局。 十：五層分析 1要因：人為疏忽 對(duì)策：教育

10、訓(xùn)練加強(qiáng) 2要因：XX治具磨損 對(duì)策：更換新治具 3要因：遺漏焊接 對(duì)策：后工程實(shí)施全檢以確保 4要因：半成品因臺(tái)車太小不慎流入后工程 對(duì)策：臺(tái)車修改加大 5要因：修護(hù)車輛，等待時(shí)間長(zhǎng) 對(duì)策：等待時(shí)間提供雜志閱讀要因 對(duì)策案例練習(xí) 6 要因：涂裝后之成品受落塵污染 對(duì)策：將成品以防塵套保護(hù)7 要因：鎖付之螺絲易松動(dòng) 對(duì)策：螺絲追加LOCKTITE涂布8 要因：宿舍被單送洗頻度高易破損 對(duì)策：送洗頻度由15天/1次30天/1次9 要因：檢查疏忽 對(duì)策：首末件檢查全檢10要因：焊接后H方向尺寸NG 對(duì)策：焊接治具H方向調(diào)整要因 對(duì)策案例練習(xí) Q&A是5原則的關(guān)鍵1、在進(jìn)行Q&A時(shí),最重要的是提出正

11、確的問(wèn)題。2、如果錯(cuò)誤的提問(wèn)，就會(huì)得出錯(cuò)誤的答案， 無(wú)法掌握真因。在進(jìn)行Q&A時(shí)經(jīng)驗(yàn)會(huì)成為 幫助，而重要的還是理解Q&A的做法。3、即使是經(jīng)驗(yàn)少的人，如果能正確實(shí)行Q&A， 也能夠發(fā)現(xiàn)真因。正確的使用Q&A意識(shí)形態(tài)的五階段類型意識(shí)形態(tài)注意力判斷力可靠性失敗的可能性0睡眠、失神零011發(fā)呆、過(guò)度疲勞、疲勞、瞌睡狀態(tài)、醉酒注意力不集中可靠性非常低0.9以下1/10以上2一般生活時(shí)、放松時(shí)、定期作業(yè)時(shí)沒(méi)有注意到特別事情沒(méi)有發(fā)揮預(yù)測(cè)性、創(chuàng) 造性活動(dòng)的能力0.99至0.999991/100至1/100,0003精神活躍、意識(shí)明快、機(jī)警注意力較集中，視野 廣闊，能做綜合判斷。在適度緊張中，作業(yè) 效率高。0

12、.999999以上1/1,000,0004激動(dòng)、驚嚇、慌張應(yīng)急狀況只集中在一點(diǎn)其余停 止判斷可靠性低0.9以下1/10以上人的特性參差不齊,存在與人相關(guān)的問(wèn)題時(shí) 落實(shí)防止對(duì)策同時(shí)考慮下列狀況:聽(tīng)錯(cuò)、看錯(cuò)、想錯(cuò)、忘記、忘了忘記這回事。意識(shí)形態(tài)的五階段 對(duì)策方案：機(jī)械設(shè)備防呆標(biāo)準(zhǔn)化：減少人的風(fēng)險(xiǎn)解決問(wèn)題5原則表發(fā)生問(wèn)題 零件號(hào) 零件名稱 提出部門(mén)日期批準(zhǔn)審核編制編制部門(mén)日期批準(zhǔn)審核編制1-A 發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容） 1-B 把握事實(shí)（對(duì)零部件的無(wú)論結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的零件的品質(zhì)狀況） 2-A 查明原因（WHY WHY 分析） 2-B 查明原因（發(fā)生的途徑、

13、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)WHY WHY分析）內(nèi)容3 采?。┻m當(dāng)?shù)膶?duì)策 （對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)PPA） 4確認(rèn)（對(duì)策）效果（效果實(shí)績(jī)） 5對(duì)（問(wèn)題）源頭的反饋（需落實(shí)到體制、組織的內(nèi)容） 解決問(wèn)題5原則表右腕受傷 1、發(fā)生場(chǎng)所：汽缸壓鑄NO.2生產(chǎn)線。 2、 發(fā)生狀況：請(qǐng)參照右手腕受傷素描圖 （由于汽缸倒下來(lái)，作業(yè)人員在準(zhǔn)備將其扶起時(shí)， 手腕被支架給夾住了）。 3、 發(fā)生月日：SEP-21-1988 4、 發(fā)生件數(shù)：1 件。 5、 處置內(nèi)容：在事故發(fā)生1 小時(shí)內(nèi)，傷者被送到市內(nèi)的醫(yī)院急救， 接受了急救治療。1- A 發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W1H處置內(nèi)容）1、在確認(rèn)事故發(fā)生時(shí)，也發(fā)現(xiàn)了 同樣汽缸

14、倒下來(lái)的情況，作業(yè) 人員每一次都是同樣地用手把 它扶起來(lái)（還了解到一般9個(gè) 里會(huì)倒1個(gè)） 2、在事故發(fā)生時(shí)，作業(yè)人員的健 康狀況多少都有些疲勞和睡眠 不足的情況。3、事故發(fā)生的頻率 這種事故這一次是頭一回發(fā)生， 但是根據(jù)特性要因的分析結(jié)果 認(rèn)為潛在的發(fā)生可能性很高。解決問(wèn)題5原則表1-B 對(duì)事實(shí)的把握（對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況）記入要領(lǐng)右手腕受傷 材料 方法 人 設(shè)備注意不夠疲勞睡眠不足沒(méi)有反饋不知道方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善汽缸倒了用手扶起來(lái)手被夾住支架位置離作業(yè)人員太近支架材料剛性作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善沒(méi)有關(guān)于汽缸倒下來(lái)的內(nèi)容作業(yè)人員不知道反饋方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有關(guān)于汽缸

15、倒下來(lái)的情報(bào)未建立反饋體系汽缸倒下來(lái)這一情況未反饋與特性要因圖（魚(yú)刺圖），利用系統(tǒng)的、有條理的Q&A（提問(wèn)和回答）方法，抓住找出真正的原因2-A 查明原因（ WHY WHY 分析）內(nèi)容12345右 腕 受 傷硬件因?yàn)槠椎沽?，作業(yè)人員準(zhǔn)備用手把它扶起手腕被夾在傳送帶的橫支架和汽缸之間支架的位置離作業(yè)員太近，由于作業(yè)人員注意不足，扶起（汽缸）時(shí)機(jī)把握不當(dāng)（太遲）支架和汽缸之間的間隙太小。軟件對(duì)于汽缸會(huì)倒，一直沒(méi)有反饋。作業(yè)人員不知道如何反饋這類情況。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上沒(méi)有指示。沒(méi)有建立（問(wèn)題）反饋體制。2-B 查明原因（發(fā)生的途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)WHY WHY分析）設(shè)備 硬件方面1、由于支架和汽缸之間的

16、間隙過(guò)小，所以手腕被夾住了。2、支架的位置離作業(yè)員過(guò)近，然后扶起倒下的汽缸的時(shí)機(jī) 把握不當(dāng)（太晚），（作業(yè)員注意力不集中也是一個(gè)原因）3、作為間接原因，因?yàn)槠椎沽怂宰鳂I(yè)員不得不用手支扶 起它。管理 軟件方面1、由于未建立起在工程發(fā)生異常情況時(shí)的反饋體制，所以 一直沒(méi)有針對(duì)汽缸倒下來(lái)的補(bǔ)進(jìn)措施。 3、（采?。┻m當(dāng)?shù)膶?duì)策（對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)PPA）設(shè)備 硬件方面 1、傳送帶的支架型式由原先的橫梁式變更為 側(cè)式支架 排除手腕被夾的要素 OCT-05-1988 2、為了使汽缸不倒下來(lái)追加了導(dǎo)軌 SET-30-1988 管理 軟件方面 1、建立了發(fā)生異常情況時(shí)的反饋體制。 2、針對(duì)建立起來(lái)的反饋體制

17、實(shí)施了培訓(xùn) SEP23-19984、確認(rèn)（對(duì)策）效果（效果實(shí)績(jī)）MAY-10-1989 再?zèng)]有發(fā)生過(guò)事故，由此判定對(duì)策是有效的，另外增加 了汽缸的導(dǎo)軌后，也再?zèng)]有發(fā)生過(guò)汽缸倒下的情況，亦 證明對(duì)策有效。 （也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)對(duì)策內(nèi)容給作業(yè)程序帶來(lái)不良影響） 5、對(duì)（問(wèn)題）源頭的反饋（需要落實(shí)到體制、組織的內(nèi)容）1、將發(fā)生異常情況的反饋體制落實(shí)到了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中。2、將這次的問(wèn)題（對(duì)策內(nèi)容）追加進(jìn)了設(shè)備的安全確認(rèn)卡 中，定期地進(jìn)行檢查。3、作為水平展開(kāi)，以這次的事故為契機(jī)對(duì)別的制造生產(chǎn)線 及相似的工程進(jìn)行重新審定 （結(jié)果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)特別的問(wèn)題）解決問(wèn)題5原則表標(biāo) 題1-A 發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5

18、W2H處置內(nèi)容）例： 1、 機(jī)種、型號(hào) 2、 發(fā)生狀況：（市場(chǎng)、公司內(nèi)） 3、 問(wèn)題發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象或（當(dāng)事人的）申訴 4、 發(fā)生年月日 5、 發(fā)生件數(shù) 6、 對(duì)發(fā)生問(wèn)題機(jī)種或是零部件的處置結(jié)果。在把握事實(shí)的基礎(chǔ)上，利用5W2H法對(duì)需要的信息進(jìn)行調(diào)查并使之明確化。解決問(wèn)題5原則表記入要領(lǐng)1-B 對(duì)事實(shí)的把握（對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正 在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況） 1、問(wèn)題點(diǎn)的概要（測(cè)定結(jié)果）2、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)的結(jié)果3、對(duì)問(wèn)題原因的分析 （利用特性要素圖或FEMA， KT法進(jìn)行分析，對(duì)原因和事 實(shí)的驗(yàn)證） 4、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的零部件的品 質(zhì)狀況（根據(jù)X-R管理圖 工程能力表直方圖現(xiàn)狀進(jìn)行 把

19、握）5、問(wèn)題發(fā)生的對(duì)象范圍（發(fā)生 率或個(gè)數(shù)）和根據(jù)。6、盡量使用圖表，柱狀圖來(lái)表達(dá)為了使在調(diào)查過(guò)程中不要遺漏有用的信息和重要事實(shí)，要多聽(tīng)、多看（嚴(yán)禁帶有成見(jiàn)）在確認(rèn)過(guò)程中盡可能地使用（3現(xiàn)實(shí)主義），在進(jìn)行原因分析時(shí)，要最大限度使用“特性要素圖”在使用特性要素圖時(shí)在GSK版5原則表中這是主要的工具（使用另頁(yè)）從大骨到小骨，因果關(guān)系要清晰明了，要將各種要素盡可能完整準(zhǔn)確地歸納、整理出來(lái)*1-C的集體創(chuàng)造性思維 1-D的特性要素圖使用紙的另頁(yè) 1、將要素向小骨延伸。 2、盡量找出要素點(diǎn)，并將其明細(xì)化。 3、確認(rèn)現(xiàn)行方案是否已經(jīng)很成熟 （安全、質(zhì)量等）。 4、利用KT彼我分析等方法無(wú)論現(xiàn)方 案 中有無(wú)

20、潛在問(wèn)題FEMA。特性設(shè)備人材料方法 與特性要因圖（魚(yú)刺圖），利用系統(tǒng)的、有條理的Q&A（提問(wèn)和回答）方法， 抓住找同真正的原因2-A 查明原因（“WHY WHY”分析）12345內(nèi)容 記入查明原因的過(guò)程記入特性要素圖中成為問(wèn)題的特 性 Q發(fā)生(硬件)流出(軟件)對(duì)前面的答案再提出疑問(wèn)、記下它的答案。 A(記入答案)AA大枝（大骨）中枝（中骨）小枝（小骨） l “ WHY WHY ”必須要使之具有關(guān)聯(lián)性。 l “ WHY WHY ”分析后，在特性要素圖中記入 “WHY WHY”分析各步驟的NO.15,要確認(rèn)對(duì)比 有沒(méi)有按大骨到小骨的順序排列清楚。 （如果順序不對(duì)那就是其中的一個(gè)不妥）小枝A真正

21、原因2-B 查明原因（發(fā)生的途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)WHY WHY分析）1、造成問(wèn)題發(fā)生的原因 根據(jù)特性要素圖 FEMA KT法 等查明原因 特別是在制造階段發(fā)生的問(wèn)題， 要在問(wèn)題的硬件（設(shè)備/夾具/工 具/檢具等）方面查找。2、對(duì)該原因的問(wèn)題表象的再現(xiàn)（問(wèn)題 再現(xiàn)試驗(yàn)/現(xiàn)場(chǎng)/現(xiàn)物的驗(yàn)證）3、從發(fā)生，流出（或稱軟硬件）兩方 面查明原因。1、有條理地搞清問(wèn)題發(fā)生 途徑2、通過(guò)問(wèn)題的再現(xiàn)實(shí)驗(yàn)等 找到證據(jù)很重要3、通過(guò)彼我分析等方法預(yù) 測(cè)是否有別的潛在的問(wèn) 題發(fā)生FMEA3、（采取）適當(dāng)?shù)膶?duì)策（對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)PPA）1、對(duì)策內(nèi)容 根據(jù)KT法等選擇，決定對(duì)策方法 即使是人為因素也要考慮從硬件 方面的2、

22、對(duì)策年月日？對(duì)策對(duì)象部品、機(jī)種？ 號(hào)機(jī)3、暫定對(duì)策與恒久對(duì)策的效果預(yù)測(cè) （根據(jù)問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)或質(zhì)檢數(shù)據(jù)預(yù) 測(cè)效果）4、對(duì)已出廠品（部品、商品）的對(duì)策5、是否需要對(duì)庫(kù)存零部件進(jìn)行處置6、對(duì)策的PPA（預(yù)測(cè)可能由對(duì)策帶來(lái)的 新問(wèn)題并采取措施） 1、硬件、軟件兩 方面決定可以排 除問(wèn)題的，有針 對(duì)性的對(duì)策。2、在不得不由人 來(lái)對(duì)策時(shí)，要 充分考慮到人 的特性。 4、確認(rèn)（對(duì)策）效果（效果實(shí)績(jī)）1、在工程或是市場(chǎng)對(duì)對(duì)策效果的確認(rèn)結(jié)果和確認(rèn)時(shí)間。 （效果可以通過(guò)品質(zhì)數(shù)據(jù)/量等在對(duì)策前后的變化來(lái)確認(rèn)）2、 確認(rèn)數(shù)據(jù)的取樣數(shù)量，最終確認(rèn)需要的時(shí)間也很重要3、 確認(rèn)所實(shí)施對(duì)策對(duì)正常作業(yè)程序有無(wú)不良影響 （確認(rèn)工程熟練度）4、確認(rèn)人的熟練程度（確認(rèn)對(duì)人有無(wú)風(fēng)險(xiǎn)） 5、對(duì)（問(wèn)題）源頭的反饋（需要落實(shí)到體制、組織的內(nèi)容） 1、將持續(xù)維持硬件對(duì)策的項(xiàng)目反饋到相關(guān)部門(mén)（基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備的管理 等）2、將成因的項(xiàng)目問(wèn)題反饋到已解決問(wèn)題的相關(guān)部門(mén)（規(guī)程、基準(zhǔn)、積累技 術(shù)等）3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定化 對(duì)策方法標(biāo)準(zhǔn)化 減少人為因素造成危險(xiǎn)的規(guī)定