貝雷支架現(xiàn)澆梁施工技術(shù)交底書

1、貝雷支架現(xiàn)澆梁施工技術(shù)交底書項目名稱：兩江大道北延升段(石船段)段項目經(jīng)理部編號：分部工程名稱橋梁上部結(jié)構(gòu)分項工程名稱貝雷支架現(xiàn)澆梁施工單位河南省廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司 交底日期交底內(nèi)容：_、工程概況本處分離式交叉被交道路等級為三級公路，采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁車行天橋上跨主線。本路段被交路原為三級公路，路基寬度8.5米，水泥混凝土路面。被交叉道路路線總長304.385米，路基寬度8.5米。路線平曲線最小半徑94.741米，最大 縱坡1.4%，采用設(shè)計速度為30km/h的三級公路標(biāo)準(zhǔn)。路面結(jié)構(gòu)層采用20cm水泥砼面層+20cm 水穩(wěn)碎石基層。排水采用60X60cmM7.5漿砌片石矩形邊溝或矩形排水溝

2、。挖方段邊坡坡率按1： 1設(shè)置，并設(shè)置寬1米碎落臺；填方邊坡坡率按1： 1.5設(shè)置。路基橫斷面設(shè)置雙向路拱，一般 路段行車道橫坡2%，土路肩4%。該路最大超高為4%，采用一類加寬。K2+928.3車行天橋上部結(jié)構(gòu)采用21+30+25m連續(xù)箱梁，橋面全寬為0.5m防撞護(hù)欄+凈8m行 車道+0.5m防撞護(hù)欄=9m，雙向2車道，下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式橋墩，樁基礎(chǔ)，橋臺采用重力式橋 臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。車行天橋箱梁采用雙箱單室截面，箱梁高度為1.8m，箱梁在橫橋向頂?shù)装灞３制叫?，腹?傾斜。頂板設(shè)4%的單向橫坡，單向橫坡通過箱梁整體旋轉(zhuǎn)調(diào)整。箱梁根部底板厚47cm，跨中底 板厚22cm，箱梁腹板根部厚75cm，

3、跨中厚50cm，箱梁頂板厚度25cm。箱梁頂寬9m，底寬6m， 頂板懸臂長度1.5m，懸臂板端部厚18cm，根部厚45cm。LK0+793.747車行天橋上部結(jié)構(gòu)采用2 X 29m連續(xù)箱梁，橋面全寬為0.5m防撞護(hù)欄+凈8m行 車道+0.5m防撞護(hù)欄二9m下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式橋墩，樁基礎(chǔ)，橋臺采用樁柱式橋臺，樁基礎(chǔ)。二、弓I用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB50017-2017)；2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB 50666-2011)；4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2011)；5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；6

4、、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；7、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)；8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)；9、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2016)；10、鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程(JGJ/T194-2009)；11、現(xiàn)澆混凝土橋梁梁柱式模板支撐架安全技術(shù)范(DBJ50-112-2016)；12、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)13、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 166-2016)14、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ300-2013)15、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTG D63-2007)1

5、6、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2011)；2、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 50107-2010)；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)；5、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)；6、建筑施工易發(fā)事故防治安全標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T429-2018)安全標(biāo)準(zhǔn)：1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；2、中華人民共和國建筑法；3、中華人民共和國勞動法；4、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院393號令；5、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國務(wù)院549號令

6、)；6、生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(GB/T29639-2013)；7、建辦質(zhì)201831號危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知;8、建筑工程預(yù)防高程墜落事故若干規(guī)定和建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定建質(zhì)200382 號；9、生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T13861-2009)；10、企業(yè)職工傷亡事故分類(GB/T6441-1986)；11、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTGF90-2015)；12、安全帽(GB2811-2007)；13、安全帶(GB6095-2009)；14、安全網(wǎng)(GB5725-2009)；15、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011

7、)；16、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)；17、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2016)；18、建筑施工作業(yè)勞動防護(hù)用品配備及施工標(biāo)準(zhǔn)(JGJ184-2009)；19、建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范(GB 50720-2011)；20、建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2012)；三、施工方法鋼管貝雷梁支架K2+928.3車行天橋，采用搭設(shè)鋼管立柱+貝雷梁+碗扣支架進(jìn)行施工。立柱采用630X8鋼管，橫梁采用2I45b；貝雷梁位于箱梁腹板處以45cm間距布置，其余 位置以90cm間距布置；分配梁采用I14,間距為60cm，分配梁上搭設(shè)碗扣支架。1、樁基

8、礎(chǔ)施工樁基礎(chǔ)直徑為1.0m，要求嵌入中風(fēng)化巖層2.5倍樁徑，采用旋挖鉆孔施工。旋挖成孔灌注樁護(hù)筒可采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒安裝前先要對基巖進(jìn)行鑿平，安裝固定牢靠；護(hù)筒 埋設(shè)時，應(yīng)確定護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得 大于1%。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻的回填粘土，并保證填土密實(shí)，防止護(hù)筒偏斜移位； 實(shí)施中也需對鉆進(jìn)時進(jìn)行目測觀察，發(fā)現(xiàn)問題好及時糾正。對隱檢確認(rèn)后的樁孔需作好孔底清理。根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計算出鉆 孔深度，并檢測孔深、孔徑、孔的垂直度，到位后進(jìn)行清孔。符合要求后即可進(jìn)行下一道工序施 工。采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，采用固定泵機(jī)或車

9、載泵將混凝土輸送到導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行下料澆筑。首批混凝土的下料數(shù)量和連續(xù)性很重要。同時澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查好導(dǎo)管離孔底的間隙高度， 間隙過大，主要害怕料斗內(nèi)下料后與泵送下料不連續(xù)而造成不能封住導(dǎo)管底口而進(jìn)水。首批混凝土下料澆筑完成，必須測定導(dǎo)管埋置深度，有利于判斷掌握澆筑下料控制，正常澆 筑時導(dǎo)管的埋置深度不得超過5m。導(dǎo)管提升后埋置深度不得小于2m。導(dǎo)管的提升手段可采用吊 機(jī)提升，但應(yīng)注意掌握控制提升力度和速度，防止導(dǎo)管底口提出混凝土面?；炷脸跄龝r間不得小于16h；混凝土的坍落度控制在2022cm。混凝土具有良好的和易性、泵送性，水下混凝土澆筑的技術(shù)要求、工藝流程等均應(yīng)符合相關(guān) 規(guī)范的要求和規(guī)定。2、

10、鋼管立柱及橫聯(lián)、斜撐施工立柱采用630mmX8mm鋼管，立柱之間采取法蘭盤連接。鋼管立柱施工采用履帶吊或塔吊等 吊裝設(shè)備進(jìn)行安裝，鋼管立柱的最終長度將根據(jù)鋼管立柱設(shè)計頂標(biāo)高進(jìn)行控制。相鄰兩排鋼管立柱完成安裝后應(yīng)及時進(jìn)行橫聯(lián)及斜撐安裝，橫聯(lián)和斜撐均采用直徑325mmX 6mm鋼管。橫聯(lián)及斜撐鋼管設(shè)置的目的主要是提高支架的整體穩(wěn)定性，橫聯(lián)設(shè)置的間距應(yīng)嚴(yán)格按 照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。橫聯(lián)、斜撐鋼管具體施工方法為：在后場將橫聯(lián)、斜撐鋼管按照圖紙的尺 寸下料，并將其一端按鋼管立柱的弧度要求下好料，同時按照鋼管立柱的弧度準(zhǔn)備好哈佛板，在 前場施工中，首先將下好料的一端與鋼管立柱按設(shè)計位置對好位焊接，然后用哈佛

11、板將另一端與 鋼管樁焊接。橫聯(lián)、斜撐鋼管與鋼管立柱焊接形成為全周連續(xù)角焊縫，焊角高度按設(shè)計要求進(jìn)行。 特別應(yīng)注意橫聯(lián)、斜撐與鋼管立柱的焊接質(zhì)量。鋼管立柱安裝，橫聯(lián)焊接，人員上下采用帶護(hù)籠的剛爬梯。3、樁頂承重分配梁施工樁頂承重分配梁形式采用2I45b型鋼，樁頂分配梁與立柱和貝雷梁接觸處均設(shè)有加勁板，首 先在后場按圖紙長度下好料，將加勁板焊接好，制作成完整的樁頂分配梁，然后車運(yùn)至施工地點(diǎn)， 采用履帶吊將分配梁吊至樁頂位置。4、上部結(jié)構(gòu)施工貝雷梁安裝將擬安裝的貝雷梁抬起，放在已裝好的貝雷梁后面，并與其成一直線，兩人用木棍穿過節(jié)點(diǎn) 板將貝雷梁前端抬起，下弦銷孔對準(zhǔn)后，插入銷栓，然后再抬起貝雷梁后端，

12、插入上弦銷栓并設(shè) 保險插銷。貝雷拼裝按組進(jìn)行，每次拼裝一組貝雷，貝雷片間用花架連接好，拼裝在后場進(jìn)行。注意事項：在下部結(jié)構(gòu)頂橫梁上進(jìn)行測量放樣，定出貝雷架準(zhǔn)確位置。將拼裝好后的一組貝雷主桁片裝車并運(yùn)至履帶吊車后面。貝雷每兩片分為一組，履帶吊車首先安裝一組貝雷片，準(zhǔn)確就位后先牢固捆綁在橫梁上， 然后焊接限位器，再安裝另一組貝雷，同時與安裝好的一組貝雷用貝雷片剪刀撐進(jìn)行連接。（2）次分配梁I14用吊裝設(shè)備進(jìn)行型鋼分配梁的安裝，吊裝設(shè)備按60cm的間距安裝I14次分配梁，與貝雷梁 采用U型卡環(huán)固定好。（3）焊接施工施工需要焊接的部位應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行焊接，其具體要求為：柱腳錨筋應(yīng)采取在環(huán)板上打孔

13、，鋼筋帶絲接頭進(jìn)行穿孔，同時在絲接頭與環(huán)板上采取貼腳 焊接，焊縫高度應(yīng)不小于10mm。鋼管立柱連接采用法蘭盤或貼板對接方式，貼板焊縫高度不小于10mm。鋼管立柱所有勁板應(yīng)與鋼管及環(huán)板貼角焊接，焊縫高度不小于10mm。樁頂分配梁應(yīng)按圖紙要求焊加勁板，采用貼角焊縫，焊縫高度不小于8mm。每間隔1m于樁頂分配梁上下翼板各設(shè)置一塊綴板，綴板與分配梁翼板采用貼角焊接，焊 縫高度不小于8mm。貝雷梁上鋪設(shè)的上、下層分配梁接觸處連接牢固，以防分配梁滑動。（二）碗扣落地支架1、地基處理先用挖機(jī)或裝載機(jī)清除松軟土層，并整平壓實(shí)。基礎(chǔ)原地面坡度較大的，須按立桿間距模 數(shù)合理開挖臺階后，再進(jìn)行地基處理。原有地基需要

14、進(jìn)行填筑施工的，要選擇容易被壓實(shí)、水穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、變形小的砂質(zhì)土 作為填料，采用自卸汽車運(yùn)輸，再選用推土機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行攤平，最后壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時，采用8T兩輪壓路機(jī)初壓1-2遍，緊接著用平地機(jī)進(jìn)行整形，并檢查松鋪厚度。當(dāng) 混合料處于最佳含水量時，用20t振動壓路機(jī)在全范圍內(nèi)由兩側(cè)向中心碾壓。一般需6-8遍，直 至達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為止，碾壓時后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度頭兩遍為1.5-1.7Km/h，以后采用 2.0-2.5Km/h，兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。在碾壓結(jié)束之前，再終平一次；在碾壓過程中，表面應(yīng)始終 保持濕潤，如表面水蒸發(fā)較快，及時補(bǔ)灑少量的水；如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及

15、時 翻開重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。地基承載力達(dá)到相應(yīng)要求后，再鋪設(shè)15cm厚C20墊層砼進(jìn)行地面硬化。在地基處理好后， 按照施工圖紙進(jìn)行放線，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。地基周圍需設(shè)置排水溝，將雨水等地表水排出地基 外，防止因浸泡而對地基承載力產(chǎn)生不利影響。2、鋼管等原材料資質(zhì)量要求碗扣支架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素 結(jié)構(gòu)鋼GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，使用的鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié) 巴、無毛刺等，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、 縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。沖壓件不

16、得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺 陷?？奂坏糜辛鸭y、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì) 量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形， 應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。 當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理。碗扣支架的上 頂托和下底托必須符合檢驗質(zhì)量要求。3、支架搭設(shè)方式本支架采用滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：箱梁腹板部位立桿間距60 X 30cm，橫桿步距120cm； 其余部分及翼緣板部分立桿間距60X90cm，橫桿步距120cm，使所有立桿

17、聯(lián)成整體?？v橫向立桿允許搭設(shè)偏差5cm，立桿垂直度允許搭設(shè)偏差土 10cm。下部設(shè)掃地桿，掃地桿 距離地面高度小于30cm。如遇臺階型基礎(chǔ)時，須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固 定。立桿底配置可調(diào)底座或固定底座，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 40cm。支架搭設(shè)的架體高寬比應(yīng)W2。立桿之間滿設(shè)雙向水平桿，縱橫水平拉桿步距1.2m，確保其在兩個方向都具有足夠的設(shè)計 剛度，一根橫桿兩端的高差不能超過2cm。支架外側(cè)四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其 間距小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。

18、 當(dāng)支架高度大于4.8m時，頂部或底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或 等于4.8m，同時支架縱橋向隔4.5m左右設(shè)置一道橫橋向剪刀撐，確保整個體系的整體穩(wěn)定性。 部分梁體支架碗扣模數(shù)有變，須用普通鋼管進(jìn)行支撐加固鎖定。支架人行通道，采用鋪設(shè)跳板的方式。上下支架的通道采用斜道。當(dāng)斜道高度大于6m時， 采用之字形設(shè)置。通道周邊須按規(guī)范要求做好欄桿及安全防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)工作。支架安裝好后，在可調(diào)頂托上橫橋向鋪設(shè)10X10cm木枋作為主梁，然后在其上順橋向鋪設(shè) (P 48 X 3.5mm鋼管作為小梁，按間距20cm布置。對于翼緣部份，根據(jù)翼墻底板坡面加工楔塊。箱梁箱室內(nèi)支架用中48

19、X3.5mm鋼管按60X90cm間距，步距90cm搭設(shè)頂板底模支架，支架 上同樣鋪設(shè)縱橫分配梁，橫橋向采用10 X 10cm木枋,縱橋向采用中48 X 3.5mm鋼管，支撐頂板底 模。立桿底配置可調(diào)底座或固定底座，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 40cm。在安裝頂板鋼筋及模板時于距梁端L/4處預(yù)留人孔，人孔尺寸為60X 120cm，方便人員及 材料進(jìn)出箱室。平行箱室需布置人孔時，應(yīng)交叉布置。4、搭設(shè)要求底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm 的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上

20、升高度不大于3m。 底層水平框架的縱向直線度應(yīng)WL/200；橫桿間水平度應(yīng)WL/400。腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗 收后方可正式投入使用。腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。連墻件必須隨架子高度上升及時在規(guī)定位置處設(shè)置，嚴(yán)禁任意拆除。作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定設(shè)置。采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應(yīng)符合

21、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技 術(shù)規(guī)范(JGJ130-2002)的有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和 驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。5、支架搭設(shè)應(yīng)注意的安全措施從事腳手架搭設(shè)的工人必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，非架子工 未經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合 登高的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實(shí)基土、做好排水。（4）腳手架未經(jīng)驗收合格前，禁止上架子作業(yè)。（三）支架預(yù)壓為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，支撐體系搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)

22、行預(yù)壓處理，以消除支架、 支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為 梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。1、預(yù)壓要求（1）地基條件、基礎(chǔ)、構(gòu)造形式相同和高度相近的支撐架，選擇代表性澆筑段進(jìn)行預(yù)壓， 首次澆筑段的支撐架必須進(jìn)行預(yù)壓。綜合考慮支撐架地基條件、構(gòu)造形式、高度和梁體荷載情況，選擇支撐架受力最不利的一跨 或一個節(jié)段梁體，及橋梁墩身位置中兩側(cè)各一跨的長度段進(jìn)行支撐架預(yù)壓。（2）確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計的標(biāo)高和外形，并進(jìn)行沉 降觀測。（3）預(yù)壓前應(yīng)對支架進(jìn)行安全檢驗。（4）預(yù)壓重量按不小于澆筑重量的110%進(jìn)行。（5）支

23、架預(yù)壓范圍為上部結(jié)構(gòu)的實(shí)際投影面。（6）支撐架預(yù)壓完成后，應(yīng)對預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行檢查驗收，對預(yù)壓中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改，應(yīng) 根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整支撐架的預(yù)拱度。2、預(yù)壓方法（1）支撐架預(yù)壓荷載應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計文件無要求時，不應(yīng)小于支撐架所承受的混 凝土梁體和模板自重（不含已安裝的底模重量）之和的1.1倍。（2）支撐架的預(yù)壓區(qū)域應(yīng)根據(jù)混凝土梁體斷面形狀劃分為若干預(yù)壓單元，各預(yù)壓單元內(nèi)的 荷載分布應(yīng)與支撐架實(shí)際永久荷載的分布基本一致。每個預(yù)壓單元內(nèi)的預(yù)壓荷載宜采用均布形 式，實(shí)際荷載強(qiáng)度的最大值不應(yīng)超過該預(yù)壓單元內(nèi)預(yù)壓荷載強(qiáng)度平均值的110%。（3）支撐架預(yù)壓選用重量穩(wěn)定和易于計量、裝卸的材料，可用編織

24、袋裝河砂（或水箱）并 過秤記錄重量、編號。（4）支撐架預(yù)壓按支撐架預(yù)壓單元內(nèi)預(yù)壓荷載最大值的60%、80%、100%分3級進(jìn)行，加載 重量偏差應(yīng)控制在同級荷載的土 5%以內(nèi)。（5）加載過程中應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓監(jiān)測，如發(fā)生異常情況時應(yīng)立即停止加載，經(jīng)查明原因并采取 措施保證支撐架安全后方可繼續(xù)加載。（6）支撐架預(yù)壓加載和卸載應(yīng)按照對稱、分層、分級的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁集中加載和卸載。3、后續(xù)工作（1）立模標(biāo)高確定預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下，基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性 變形，并通過預(yù)壓得出了支架的彈性變形值，然后根據(jù)實(shí)測值調(diào)整和確定梁底立模標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+支架彈性變形值。

25、（2）支架調(diào)整根據(jù)確定的梁底立模標(biāo)高，對支架進(jìn)行調(diào)整。通過調(diào)整支架的頂托精確調(diào)整到梁底立模板的 標(biāo)高。（四）支座安裝安裝支座時，先測量放線按設(shè)計在橋墩支承墊石上定出支座的平面位置，并檢測支承墊石的 標(biāo)高，其誤差允許在土 10mm以內(nèi)，墊石四個角的高差不大于2mm，否則將用水灰比不大于0.5 的1： 3水泥砂漿找平，使標(biāo)高和平整度達(dá)到要求。錨栓孔的位置、大小、深度與支座相符，否 則派石工進(jìn)行修整。由支座生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝。（五）模板的安裝模板安裝順序是先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先清理底模， 然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等，最后處理模板縫。待第

26、一次砼澆筑完 成后，再進(jìn)行頂板模板的安裝。箱梁模板擬采用15mm厚竹膠板。在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板運(yùn)至施工現(xiàn) 場后，在現(xiàn)場將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時嚴(yán)格 按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，在經(jīng)過測量后放出的梁底外 邊線處設(shè)置限位擋條，采用5 X 10cm木條固定。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架 的保護(hù)層，模板間隙用海綿條及雙面膠堵塞，防止漏漿和露筋。腹板加固后，通過設(shè)立碗扣頂托對其豎向背方每60cm間距進(jìn)行斜撐加固，連于支架上，確 保由于砼澆筑時腹板模板收到側(cè)壓力時模板的強(qiáng)度及剛度。預(yù)應(yīng)力管道錨墊板

27、處，間隙大時用海 綿泡沫堵塞，以防止漏漿。支座及箱梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時可先將木楔打 掉，再抽出方木。模板安裝的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，表面平整，接縫嚴(yán) 密，錯臺不得超過2mm。在施工平臺頂面的周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，并牢固地掛立安全網(wǎng)。模板施工的一些注意事項：模板采用大剛度大塊鋼模板，模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計 要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時混凝土漿不得流失。確保砼外表美觀。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：1、水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。2、拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，

28、確保在下一次使用時不生銹。3、立模前先將模板表面清理干凈，去處污垢、不潔物或鐵銹（如有）涂上適量脫模劑后方 可立模。模板安裝應(yīng)注意的安全措施：1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。3、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。4、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序。5、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報告 砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。6、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌， 拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守

29、。7、在拆模板時，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操 作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。8、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時 思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。9、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑 時再進(jìn)行作業(yè)。10、在臨邊和有預(yù)留洞口的地方，須在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿。11、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。（六）鋼筋制作安裝鋼筋在加工場集中下料，在底模上先綁扎成型底、腹板鋼筋，并按設(shè)計坐標(biāo)調(diào)整、固定底板 及腹板內(nèi)波紋管。安裝并調(diào)整內(nèi)模，并調(diào)整、固定腹板內(nèi)

30、波紋管和錨墊板。安裝外模并調(diào)整各部 分尺寸，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不混雜，且設(shè)立識別 標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，墊高并 加遮蓋。鋼筋表面潔凈，不含油污、銹皮等污垢，不得有裂紋及其他損傷，鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有合格 證，進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行抽樣檢查，檢驗合格后方可進(jìn)場使用。鋼筋綁扎與焊接嚴(yán)格按設(shè)計文件及技 術(shù)規(guī)范進(jìn)行，均勻布置墊塊以保證砼有足夠的保護(hù)層，鋼筋骨架支撐穩(wěn)固，預(yù)埋件埋設(shè)數(shù)量和位 置準(zhǔn)確，確保在砼澆筑過程中不移位變形。鋼筋綁扎前，應(yīng)先在模板上彈線標(biāo)出鋼筋骨架位置，為使預(yù)應(yīng)力筋位置和端部構(gòu)造滿

31、足設(shè)計 要求，非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。波紋管定位鋼筋預(yù)先按設(shè)計圖加 工，跨中向兩端隨非預(yù)應(yīng)力鋼筋同時綁扎。安裝波紋管時應(yīng)使之穿入錨墊板內(nèi)，波紋管應(yīng)位置準(zhǔn)確，彎起平順，固定可靠，管道定位筋 在直線段間隔為1m，曲線段為0.5m。波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置控制。所有 管道沿長度方向每50100cm設(shè)一 “#”字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，不容許用鐵絲定位，以確 保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。焊接管道定位鋼筋時應(yīng)采取防護(hù)措施，避免管道被電焊 渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn) 小孔。在砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常抽撥塑

32、料管，防止漏漿后卡管。波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可 比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200-300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布 纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。1、在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行鋼筋施工。2、根據(jù)中心軸線和邊線進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋下料必須在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照 圖紙和規(guī)范進(jìn)行。加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進(jìn)行，同時在工作臺或場 地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運(yùn)送、吊裝和澆注過程中松散、 變形和移位。3、鋼筋施工時要注意砼墊塊的位置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。 鋼筋之

33、間互相干擾時，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。調(diào)整的原則是： 構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。鋼筋施工中的一些注意事項：1、放樣要準(zhǔn)確。2、放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。3、最外層鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于3-5cm，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng) 進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個/m2。4、模板的接縫必須嚴(yán)密，不發(fā)生漏漿。5、骨架的制作和安裝須滿足質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋施工應(yīng)注意的安全措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，保證安全施工。2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)。3、施工人員必須遵

34、守現(xiàn)場安全管理制度、不違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己、不傷 害別人、不被人傷害。4、施工用電應(yīng)達(dá)到三相五線制，接地線必須連接緊固。5、施工用電及線路接拆必須由專職電工操作。6、鋼筋制作時，制作場地要平整，鋼筋加工機(jī)械按工序傳遞安裝牢固，工作臺要穩(wěn)固，防 護(hù)罩齊全。7、拉直鋼筋，安全防護(hù)是大事，卡頭要牢固，地錨要堅實(shí)。在拉筋區(qū)域2米內(nèi)禁止非作業(yè) 人員通行及圍觀。搬運(yùn)鋼筋過程中，防止散落傷人。8、鋼筋綁扎時，綁扎基礎(chǔ)鋼筋時應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放放進(jìn)支撐不得任意減少。施工馬凳 及時放置，不得踩踏鋼筋造成位移。施工時注意腳下安全。9、使用鋼筋機(jī)械時，切斷機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料，手與刀口距離不得少于1

35、5cm。切斷料 時，操作配合好動作一致，切短料時，不得用手垂直接送取料。切斷機(jī)旁要設(shè)料臺，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn) 中清理刀口附近的料頭。彎曲機(jī)要緊貼擋板，注意回轉(zhuǎn)方向，彎長料要有專人配合，防止碰傷他 人。對焊機(jī)要設(shè)在干燥、平整、接地可靠、絕緣良好的場地上。（七）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)采用混凝土泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與下層 前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入 模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒 避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)

36、護(hù)期不少于 7天。為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng) 護(hù)。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。1、澆筑準(zhǔn)備（1）檢查振動器、砼泵車等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機(jī)械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份， 保證砼梁連續(xù)澆注。（2）提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計劃，配備足夠的混凝土運(yùn)輸車。（3）修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸。（4）砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和 木馬支撐。2、澆筑前的各項檢查（1）檢查模板各部尺寸是否符合設(shè)計要求，連接部位是否牢固

37、。（2）檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計圖規(guī)定的位置布置，并確保在砼澆筑過程中不移 位，并且澆注砼時，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。（3）檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)的 高壓風(fēng)吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。3、澆筑程序混凝土豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，對于腹板及橫梁部位砼必須分層澆筑，一 般每層澆筑30cm。待砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后，必須進(jìn)行鑿毛并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方 式處理。待頂板支架模板安裝完成后進(jìn)行第二次澆筑。進(jìn)行砼澆筑原則上從一端向另一端澆注， 從低處向高處澆筑。4、混凝土澆注（1）選用砼泵

38、車澆灌。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度30cm 左右，嚴(yán)格執(zhí)行澆注程序，控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi)。（2）澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項：混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，須立即進(jìn)行塌落度實(shí)驗，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)?；炷翝仓r按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和 拆模、張拉的依據(jù)。由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時間不小于16小時。在砼澆筑過 程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn) 象及時處理。安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄。5、振搗作業(yè)（1）本橋連續(xù)梁全部采用泵車輸送，配備

39、數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動能力 大于砼灌注能力。連續(xù)梁澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振動，配56名熟練振搗工，使用50型插入 式振搗器時，垂直等距離插入到另一層中510cm左右，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不 超過40cm為宜。（2）振動時間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、 使砼達(dá)到均勻為止。根據(jù)現(xiàn)場氣溫，對已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時間以1530min 為宜。（3）振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項：振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。現(xiàn)場備足夠的振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。振動器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不

40、能保證鋼筋的準(zhǔn) 確位置，所以不得利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。對錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)。還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實(shí)。所有新澆注砼根據(jù)氣溫情況，在時間間隔1530min的時間內(nèi)必須進(jìn)行一次復(fù)振。振搗砼時，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及 時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時用土工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤，以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮 短養(yǎng)護(hù)時間。（2）覆蓋時間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的，時間不得小于七 天。（4）養(yǎng)護(hù)時，混凝土強(qiáng)度達(dá)

41、到2.5MPa以前，不得在其上行走，運(yùn)輸工具、模板等。砼強(qiáng)度 達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆側(cè)模。（八）預(yù)應(yīng)力張拉與管道壓漿1、鋼絞線下料及穿孔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料時，在距切口 30-50cm用鐵絲 綁扎，切割采用鋼筋切割機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條燒割。鋼絞線的下料長度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實(shí) 際長度+端頭工作長度。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道細(xì)鐵絲，鐵絲扣向里。穿束時，將鋼絞 線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時在鋼絞線上綁扎 活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚(yáng)機(jī)牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿 束的情況下才利用卷揚(yáng)機(jī)

42、牽引，嚴(yán)禁用卷揚(yáng)機(jī)硬拽。預(yù)應(yīng)力孔道成型采用波紋管，按設(shè)計圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。 波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防 護(hù)措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。加工后的 波紋管在安裝之前進(jìn)行1KN徑向力的變形試驗，同時也需做灌水試驗，以檢驗波紋管有無滲漏現(xiàn) 象。錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆 筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置。2、預(yù)應(yīng)力張拉（1）前期準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉前砼強(qiáng)度必須達(dá)到達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度，張拉設(shè)備、錨墊

43、板位置準(zhǔn)確平整、無雜 物、無空洞。若有空洞或其它缺陷，應(yīng)在拆模后采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待達(dá)到強(qiáng)度后，才可進(jìn)行張拉。（2）錨具及千斤頂?shù)陌惭b清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除干凈，再用棉紗擦拭干凈，不得留任何的砂?；蝽艢?余，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。端頭搭設(shè)支架，采用鋼管腳手架搭設(shè)工作臺架，用手動葫蘆升降，橫桿上用滑輪掛鉤以便 橫向平移。安裝順序安裝工作錨環(huán)f安裝工作夾片f安裝限位板f安裝就位千斤頂f安裝工具錨f安裝工具夾 片安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马棸惭b錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可 不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。安裝錨具

44、時，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán) 禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)斷絲等事故。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾 片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐 孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時被卡住。鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時須兩端同時張拉和頂錨。張拉順序0f 10%O kf 100%o k (或 105%O k)f 持荷 5 分鐘錨固。張拉控制應(yīng)力為。k。張拉時以應(yīng)力控制為主，實(shí)測

45、伸長值和理論伸長值進(jìn)行比較，不應(yīng)大于6%，實(shí)行應(yīng)力與伸 長值雙控。實(shí)際伸長值計算公式如下：L 實(shí)二X L2-A L1-(A L 1 L 2)L1張拉至10%。k時千斤頂?shù)幕钊LL2張拉至張拉完成時千斤頂?shù)幕钊LL，1張拉至10%。k工具夾片長度L，2張拉至張拉完成時工具夾片的長度張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉 時，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許 充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停止進(jìn)油測原始空隙。注意事項千斤頂和油表需按時進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證

46、誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目?盤、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直； 錨具中心線必須與孔道中心線重合。墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板 并點(diǎn)焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的 沖擊振動，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。（5）安全操作注意事項張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉時應(yīng)

47、在千斤頂后面設(shè)置防護(hù)擋板，張拉或退楔時，千斤頂后面的不得站人，以防預(yù)應(yīng) 力鋼筋或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止進(jìn)油并檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或 千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長時，應(yīng)停止開動千斤頂。張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受 力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。3、管道壓漿（1）各預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，在24小時內(nèi)壓漿，壓漿的水灰比在0.3-0.35之間，不得摻 入各種氯鹽，可摻減水劑，

48、其摻量由試驗決定，漿體強(qiáng)度在標(biāo)養(yǎng)條件下，28天齡期不小于50Mpa。（2）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入膨脹劑， 拌和時間不少于2分鐘。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時間，不宜超過30至45分鐘。（3）壓漿前將孔道沖洗，并排除積水，檢查每個排氣孔是否暢通。壓漿采用真空壓漿機(jī)， 壓漿須達(dá)飽滿，即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，壓入端持壓0.5-0.7Mpa5min， 壓漿時，不得停止攪拌。壓漿設(shè)備每天使用結(jié)束時應(yīng)清洗一次。（4）施工過程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等）并由監(jiān) 理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。（5）壓漿前用高壓水充分濕潤波紋

49、管道。排氣管設(shè)在管道曲線的最高處，壓漿排氣管出口 在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50厘米。（6）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入48小時內(nèi)砼溫度 不得低于5C，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)白天氣溫高于35C時壓漿宜在夜間進(jìn)行。（7）壓漿應(yīng)注意的事項：配置漿液的材料（水泥、水、膨脹劑）應(yīng)符合規(guī)范要求。水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。曲線和豎向孔道均從最低點(diǎn)的壓漿空壓入，并由最高點(diǎn)排除空氣和泌水。在長束壓漿時，依次打開和關(guān)閉排氣孔，使孔道內(nèi)排氣通暢，直到出漿口流出與規(guī)定稠度 相同的水泥漿，關(guān)閉出漿口，并保持壓力不小于0.7Mpa，穩(wěn)壓期持續(xù)1

50、-2min，以保證水泥漿飽 滿。壓漿結(jié)束后，應(yīng)盡快封錨。需長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。封錨時應(yīng)對梁端鑿毛，放 置鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼。4、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼絞線，保留鋼絞線外露 長度在30-50mm之間。同時清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端 砼的澆筑程序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時跑模。（3）封端砼為C50微膨脹砼。（4）澆筑封端砼時，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)。（5）封端砼澆筑完畢，待砼初凝后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于 7晝夜。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)注意的安全

51、措施：（1）預(yù)應(yīng)力鋼絲束張拉施工前，檢查張拉設(shè)備，工具符合施工及安全要求。壓力表應(yīng)按規(guī) 定周期進(jìn)行檢定。（2）錨環(huán)及錨塞使用前檢驗合格后方可使用。（3）高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口完好無損。油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。（4）油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要保持靈 敏可靠。（5）張拉前操作人員確定聯(lián)絡(luò)信號，張拉兩端相距較遠(yuǎn)時。6、無關(guān)人員不得進(jìn)入張拉作 業(yè)區(qū)。（6）在現(xiàn)澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺，拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺四周 加設(shè)護(hù)欄。張拉千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。張拉操作中若出現(xiàn)油表震動劇烈、漏油、電機(jī)聲異常，斷

52、絲、滑絲異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即 停機(jī)檢查。張拉鋼絲束完畢退銷時應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時，不得強(qiáng)擊。張拉完畢后，對張拉施錨兩端應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物，管道灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù) 和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼絲束及鋼筋。(九)模板及支架拆除砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定以上強(qiáng)度后可拆側(cè)模。待張拉壓漿完畢，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100%后即進(jìn) 行支架的拆除。拆除時應(yīng)從跨中向兩側(cè)對稱同步緩慢進(jìn)行，不得驟然卸落。支架拆除前，對于各 跨的支座臨時固結(jié)約束，必須全部解除，使支座在梁支架拆除后保持正常運(yùn)行。特別是支座周邊 的固定模板，須全部拆除。1、拆除流程附屬結(jié)構(gòu)拆除f碗扣腳手架拆除f型鋼分配梁拆除f貝雷梁拆除f樁頂分配梁拆除f

53、鋼管 立柱拆除。2、拆除方法支架的拆除工作同搭設(shè)工作順序基本相反，依次拆除附屬設(shè)施、型鋼分配梁、貝雷、樁頂分 配梁及鋼管樁，拆除方法基本與搭設(shè)方法相同，但同時要注意的是在鋼管樁基礎(chǔ)拆除時，采用履 帶吊機(jī)配合振動沉拔樁機(jī)分節(jié)段拆除，因為鋼管樁長度太長，不能一次性拔出。3、支架拆除時注意事項：拆除支架前要認(rèn)真清理支架上的材料、工具、雜物拆除支架時，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)安全警戒。拆除時按順序拆除，自上而下逐層進(jìn)行，并要統(tǒng)一指揮。連接桿件必須在支架拆到部位時，才能拆除。作業(yè)人員要佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶。拆除時嚴(yán)禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鎖臂

54、應(yīng)傳遞到地 面，放在指定地點(diǎn)存放。各構(gòu)件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準(zhǔn)確。4、腳手架拆除要求應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后 方可實(shí)施拆除作業(yè)。（2）腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。（3）腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（4）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（5）拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。（6）連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。（7）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（8）腳手架采取分段、分立面拆除

55、時，必須先確定分界處的技術(shù)處理方案。（9）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。四、操作要求1、搭設(shè)碗扣支架操作要求（1）作業(yè)人員必須正確使用安全帽、安全帶。（2）安全帶必須栓掛在牢固的物體上，安全帶只能高掛低用。（3）碗扣支架必須按方案要求的間距進(jìn)行搭設(shè)，立桿不能有離地松動現(xiàn)象。（4）碗扣支架必須按方案要求搭設(shè)剪刀撐。（5）作業(yè)平臺的通道跳板必須綁扎牢固可靠。2、吊裝作業(yè)操作要求（1）吊裝作業(yè)時必須要有司索指揮，吊裝指揮員必須要持證上崗。（2）鋼筋吊裝作業(yè)時不允許鋼筋豎向吊裝，如采取豎向吊裝時，鋼筋底部必須要有牢固的 鐵制吊桶。（3）鋼筋吊裝作業(yè)采取平吊時則必須采用兩鋼絲繩進(jìn)行吊裝

56、。（4）吊裝作業(yè)必須堅持十不吊。（5）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)不能有其他作業(yè)人員。（6）進(jìn)行吊裝作業(yè)前必須對吊裝用具進(jìn)行檢查，鋼絲繩、卸扣等不符合使用要求的必須進(jìn) 行更換。（7）貝雷梁進(jìn)行吊裝作業(yè)時，不允許進(jìn)行水平或斜向拉扯貝雷梁，造成塔吊或吊車承受水 平拉力。（8）確定專人每日所有貝雷梁的吊點(diǎn)、焊縫等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除一 切在吊裝過程中的隱患。3、支撐架搭設(shè)（1）立柱的橋梁墩身連接件，其預(yù)埋件位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，并應(yīng)滿足立柱安裝精度要 求。（2）立柱安裝過程中應(yīng)及時校正，垂直度偏差不應(yīng)大于立柱高度的1/500，且不得大于50mm。（3）型鋼或鋼管立柱安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)

57、場吊裝設(shè)備吊裝能力和場地條件分節(jié)、分層安裝；立柱與基礎(chǔ)及柱身接頭之間應(yīng)連接牢固，上下層應(yīng)在同一中心線上；立柱柱身采用螺栓連接接長時，柱間接頭空隙應(yīng)采用適當(dāng)厚度的鋼板填塞緊密，并進(jìn)行高 差調(diào)整，確保垂直度滿足要求；立柱采用焊接連接時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81中三級 焊縫的質(zhì)量要求，接頭強(qiáng)度不得小于型鋼或鋼管自身強(qiáng)度；（4）橫梁和縱梁安裝應(yīng)符合下列要求：橫梁和縱梁安裝前應(yīng)對立柱頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并準(zhǔn)確標(biāo)識安裝位置；橫梁宜拼裝成整體后吊裝就位，并應(yīng)調(diào)整橫梁中心線與立柱中心線重合。橫梁與立柱應(yīng)連 接緊密、牢固；橫梁與其支承之間有空隙時，應(yīng)采用適當(dāng)厚度的鋼板填塞密實(shí)并焊接牢固；

58、型鋼梁采用焊接方式接長時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81 中三級焊縫的質(zhì)量要求，焊接接頭強(qiáng)度不得小于型鋼自身強(qiáng)度；貝雷梁等桁架梁應(yīng)在平整、堅實(shí)的場地上拼裝，并采取臨時穩(wěn)定措施；桁架梁應(yīng)拼裝成一跨及以上長度的節(jié)段，根據(jù)吊裝設(shè)備吊裝能力采用單片或多片組合進(jìn)行 吊裝；吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置在距桁架梁兩端約0.2倍拼裝階段長度的節(jié)點(diǎn)上。桁架梁就位后，應(yīng)采取 措施保證其橫向穩(wěn)定后方可松脫吊鉤；橫梁和縱梁安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制側(cè)向彎曲，側(cè)向彎曲矢高不應(yīng)大于跨度的1/1000且不得大 于 20mm。（5）貝雷梁等常備式定型鋼構(gòu)件的安裝作業(yè)除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合其使用手冊的 相關(guān)要求?；A(chǔ)施工應(yīng)

59、避開臨近構(gòu)（建）筑物、四周地下管線。當(dāng)無法避開時應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。立柱的柱腳預(yù)埋件應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土澆筑前準(zhǔn)確定位并進(jìn)行穩(wěn)固。采用擴(kuò)展基礎(chǔ)時，如地基土不均勻或原位土承載力不滿足要求或基礎(chǔ)為軟弱地基時，應(yīng)進(jìn) 行處理。壓實(shí)土地基應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50007的規(guī)定；灰土地 基應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202的規(guī)定。梁柱式支撐架的擴(kuò)展基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范GB 50202和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對地基承載力、基礎(chǔ)強(qiáng)度、平面尺寸、預(yù)留預(yù)埋情況等進(jìn)行

60、檢查。地基和基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按安全專項施工方案的要求對支撐架進(jìn)行施工放樣。4、支架驗收：1、支撐架在基礎(chǔ)、立柱、梁部、安全防護(hù)及附屬設(shè)施體系各階段施工完成后，應(yīng)由項目部 組織分階段檢查驗收，驗收內(nèi)容和質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定形成階段檢 查驗收記錄。驗收為以下形式：（1）當(dāng)由施工單位直接施工時，驗收組的人員應(yīng)包括：施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、 質(zhì)量和施工人員、現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理 工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工；（2）當(dāng)前一階段未檢查驗收合格時，不得進(jìn)行后一階段的施工。2、架體搭設(shè)完成在投入使用前，應(yīng)在階段檢查驗收的