呼吸器用復(fù)合氣瓶

1、關(guān)于呼吸器用復(fù)合氣瓶第1頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四呼吸器用碳纖維全纏繞鋁合金內(nèi)膽復(fù)合氣瓶： 以鋁合金材料為內(nèi)膽，其外部采用浸漬樹脂的連續(xù)碳纖維沿環(huán)向和縱向纏繞并固化作為承載層的復(fù)合氣瓶。第2頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四1）磨損：復(fù)合氣瓶表面與其他粗糙物體反復(fù)磨擦而引起的一種表面損傷。表現(xiàn)為復(fù)合氣瓶表面粗糙以及保護層或纏繞層厚度的減少等。2）分層：撞擊引起的纏繞層纖維束之間的分離、纖維束本身的分離或纏繞層與金屬內(nèi)膽外表面之間的分離。表現(xiàn)為發(fā)白的斑痕、表層下有中空的跡象等。3）撞擊損傷：由于跌落或鈍物擊打而造成的纏繞層的裂紋、分層或劃傷以及

2、金屬內(nèi)膽變形等。第3頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四呼吸器用復(fù)合瓶的檢驗周期1）復(fù)合氣瓶的定期檢驗周期一般每三年檢驗一次；2）在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)復(fù)合氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗；3）庫存或停用時間超過一個檢驗周期的復(fù)合氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。第4頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四呼吸器用復(fù)合瓶的檢驗項目復(fù)合氣瓶定期檢驗項目包括： 外觀檢查、內(nèi)部檢查、瓶口檢查、水壓試驗、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗、氣密性試驗。第5頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四復(fù)合氣瓶的檢驗準備1）逐只檢查、登記并認真填寫復(fù)合氣瓶外

3、觀檢查評估表；2）氣瓶閥拆除；3）復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面清洗；4）復(fù)合氣瓶外部清理；5）復(fù)合氣瓶內(nèi)部清理。第6頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四外觀檢查與評定：1）在水壓試驗前應(yīng)進行外觀檢查，并在復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表中記錄檢查結(jié)果。2）損傷程度分級（分為三級）：一級損傷：指輕微的損傷，如保護層磨損或少量的玻璃纖維磨損、細微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類損傷不會對復(fù)合氣瓶的安全性和繼續(xù)使用產(chǎn)生不良影響，是正常和容許的，可繼續(xù)使用。二級損傷：指磨損、劃傷等比一級損傷更大的損傷，此類損傷應(yīng)進行修補，修補后進行水壓試驗。如果水壓試驗時保護層修補處出現(xiàn)明顯鼓包或脫落的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。三級

4、損傷：指超過二級損傷的磨損、劃傷以及復(fù)合氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結(jié)構(gòu)損壞、化學品腐蝕損傷。此類損傷的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。第7頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四 復(fù)合氣瓶磨損圖例圖F.2 一級磨損（允許的）第8頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四 圖F.3 二級磨損（需修理和水壓試驗）第9頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四圖F.4 三級磨損（報廢）第10頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四判別標準：1）磨損一級：深度小于0.25mm；二級：深度大于0.25mm，達到玻璃纖維層， 但碳纖維層未受損傷；三級：超過二級

5、損傷程度、碳纖維層受損傷。2）劃傷一級：不管數(shù)量或方向，深度小于0.25mm；二級：深度大于0.25mm，達到玻璃纖維層， 但碳纖維層未受損傷；三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已暴露或已損傷。第11頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四3）撞擊損傷一級：玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積不大 于50mm2分層；二級：玻璃纖維外露，但碳纖維層未受損 傷；三級：表面產(chǎn)生面積較大的分層，碳纖維層 暴露或復(fù)合氣瓶的結(jié)構(gòu)變形。4）分層一級：發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且 其面積不大于50mm2；二級：發(fā)白斑痕深度大于0.25mm，但碳纖維 層未受損傷；三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已損傷

6、。第12頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四復(fù)合氣瓶劃傷圖例圖F.5 一級劃傷（允許的） 第13頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四圖F.6 三級劃傷（報廢）第14頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四復(fù)合氣瓶撞擊損傷圖F.7 一級撞擊損傷（允許的） 第15頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四圖F.8 三級撞擊損傷（報廢）第16頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四5）結(jié)構(gòu)損傷 三級：復(fù)合氣瓶的原始結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，如復(fù) 合氣瓶圓弧面或筒體出現(xiàn)任何凹進、 凸出的現(xiàn)象；內(nèi)部目檢顯示金屬內(nèi)膽 變形；與氣瓶閥

7、連接部分顯現(xiàn)出扭曲 變形等。第17頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四圖F.9 結(jié)構(gòu)損傷（報廢）第18頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四6）熱損傷 一級：僅保護層被煙熏黑，可對外表面進行 清洗處理；三級：復(fù)合氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形，金屬內(nèi)膽變形等。第19頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四復(fù)合氣瓶熱損傷圖例圖F.10 一級熱損傷（允許）第20頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四圖F.11 三級熱損傷（報廢）第21頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四7）化學品腐蝕損傷

8、 三級：纏繞層受化學品的腐蝕損傷，應(yīng)檢查復(fù)合氣瓶的外表面是否有化學品腐蝕的痕跡。如纏繞層部分變色、有污點或樹脂發(fā)黏、不明化學品殘留在復(fù)合氣瓶的內(nèi)外表面等。第22頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四復(fù)合氣瓶化學品腐蝕損傷圖F.1 化學品腐蝕（報廢）第23頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四典型的修復(fù)方法圖F.12 長度測量第24頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四圖F.13 深度測量第25頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四圖F.14 表面打磨第26頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四圖F.15

9、樹脂混合第27頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四 圖F.16 樹脂修復(fù)第28頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四內(nèi)部檢查與評定 逐只檢查復(fù)合氣瓶內(nèi)部對安全使用有影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理：1）在內(nèi)表面有裂紋的復(fù)合氣瓶；2）在內(nèi)部有線性變形的復(fù)合氣瓶；3）點腐蝕凹坑的估計深度大于0.7mm的復(fù)合氣瓶；4）線狀腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的復(fù)合氣瓶；5）分散性點腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的復(fù)合氣瓶；第29頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四瓶口檢查與評定 取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密

10、封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況之一待試瓶，按報廢處理：1）瓶口端面有裂紋的復(fù)合氣瓶；2）密封圈的環(huán)槽有裂紋、凹坑等損傷的復(fù)合氣瓶；3）從瓶口開始計數(shù)，連續(xù)有效螺紋數(shù)少于12牙的復(fù)合氣瓶；4）有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的復(fù)合氣瓶；5）有效螺紋中有超過2牙的缺口，且缺口長度已超過圓周的1/5，深度已超過牙高的1/3的復(fù)合氣瓶；6）缺口使有效螺紋數(shù)目少于12牙的復(fù)合氣瓶。第30頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四瓶口螺紋的修復(fù) 瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464.1的M181.56H絲錐進行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M181.56H螺紋塞規(guī)檢

11、驗。對于其他規(guī)格的螺紋，應(yīng)用符合相應(yīng)標準的絲錐和螺紋塞規(guī)進行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。第31頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四水壓試驗1）待試瓶注滿水后應(yīng)在試驗裝置的室內(nèi)靜置8小時以上。試驗前應(yīng)用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水注滿。2）待試瓶應(yīng)逐只按GB/T9251的要求進行外測法水壓試驗。3）試驗前測出待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的溫度，待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的水溫差應(yīng)不大于30C第32頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四4）水壓試驗壓力應(yīng)為待試瓶上標記的水壓試驗壓力的100%103%，保壓時間至少為60秒。5

12、）水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。6）在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率，對容積殘余變形率超過5%的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。對氣瓶標記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗時應(yīng)測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE），EE值超過氣瓶標記上的REE值的氣瓶應(yīng)報廢。第33頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四內(nèi)部干燥1）經(jīng)水壓試驗合格的復(fù)合氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部干燥；2）將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫或其他適當?shù)姆椒ㄟM行內(nèi)部干燥；3）進行內(nèi)部干燥時，溫度應(yīng)不超過650C；時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥；

13、借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。第34頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四瓶閥檢驗與安裝瓶閥檢驗：1）應(yīng)對瓶閥螺紋的完整性進行檢查，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，該瓶閥應(yīng)報廢。2）應(yīng)對閥體進行檢驗，如有異常變形，該氣瓶閥應(yīng)報廢。3）螺紋變形的修復(fù) 與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的M181.5-6h圓板牙對瓶閥螺紋進行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M181.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗。對于其他規(guī)格的螺紋應(yīng)用符合相應(yīng)標準的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該瓶閥應(yīng)報廢。第35頁

14、，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四4）瓶閥氣密性試驗 應(yīng)逐只對瓶閥進行氣密性試驗。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的書面授權(quán)且在指導(dǎo)下進行，并且應(yīng)按GB15382的要求對閥門重新做氣密性試驗。瓶閥裝配 在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，然后用氣瓶夾夾緊復(fù)合氣瓶，再用力矩扳手旋緊氣瓶閥，力矩為80N.m 100N.m。（對旋不進的瓶閥，不能強行旋入，應(yīng)檢查瓶閥螺紋。）第36頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四氣密性試驗1）瓶閥安裝結(jié)束后的復(fù)合氣瓶，應(yīng)逐只進行氣密性試驗。2）試驗裝置和試驗方法

15、應(yīng)符合GB/T12137的浸水法的要求。3）氣密性試驗用的介質(zhì)為空氣，試驗壓力表為復(fù)合氣瓶的公稱工作壓力。4）氣密性試驗時，在試驗壓力下瓶體泄漏的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報廢。（因瓶閥裝配不當產(chǎn)生泄漏的復(fù)合氣瓶，允許重新裝配后再對其進行試驗。）第37頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四檢驗后的工作1）檢驗合格的復(fù)合氣瓶，應(yīng)參照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程逐只做好檢驗標記。2）檢驗標記采用39mm22mm的標簽紙。3）檢驗標記內(nèi)容：檢驗單位代號、檢驗色標、檢驗日期（年、月）、下次檢驗日期（年、月）4）檢驗色標應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。5）檢驗標記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗標記應(yīng)有適當間隔，排列整齊。第38頁，共41頁，2022年，5月20日，4點14分，星期四6）檢驗標記字高5mm10mm，應(yīng)與制造標記大體一致，字跡應(yīng)清晰。7）檢驗標記粘貼方法： 嚴禁在復(fù)合氣瓶上用打鋼印的方法做檢驗標記。在復(fù)合氣瓶上作檢驗標記的方法如下：a)用400號水砂紙在規(guī)定位置的表面上輕微打磨，其面積約45mm25mm。b)把檢驗標簽貼在打磨處，用透明的環(huán)氧樹脂覆蓋檢驗標簽。第39頁，共41頁，2022年，5月2