工業(yè)鍋爐的自動(dòng)化控制方案

1、工業(yè)鍋爐的自動(dòng)化控制方案V:1.0管理制度精選整理工業(yè)鍋爐的自動(dòng)化控制方案2020-4-1工業(yè)鍋爐的自動(dòng)化控制方案工業(yè)鍋爐的自動(dòng)化控制方案工業(yè)鍋爐的自動(dòng)化控制方案一、概述自動(dòng)控制、鍋爐節(jié)能等幾項(xiàng)技術(shù)緊密結(jié)合的產(chǎn)物，我國現(xiàn)有中、小型鍋爐30 多自動(dòng)控制、鍋爐節(jié)能等幾項(xiàng)技術(shù)緊密結(jié)合的產(chǎn)物，我國現(xiàn)有中、小型鍋爐30 多1/3，浪費(fèi)大、環(huán)境污染嚴(yán)重的生產(chǎn)狀態(tài)。提高熱效率，降低耗煤量，降低耗電量，用微機(jī)進(jìn)行控制是一件具有深遠(yuǎn)意義的工作。二、工業(yè)鍋爐采用微機(jī)控制和原有的儀表控制方式相比具有以下明顯優(yōu)勢直觀而集中的顯示鍋爐各運(yùn)行參數(shù)。能快速計(jì)算出機(jī)組在正常運(yùn)行和啟停過程中的有用數(shù)據(jù)，能在顯示器上同時(shí)顯示鍋爐

2、運(yùn)行的水位、壓力、爐膛負(fù)壓、 煙氣含量、測點(diǎn)溫度、燃煤量等數(shù)十個(gè)運(yùn)行參量的瞬時(shí)值、累計(jì)值及給定值， 減少觀察的疲勞和失誤；追查和，防止事故的瞞報(bào)漏報(bào)現(xiàn)象；數(shù)；例如加法器），從而減少了投資也減少了故障率；5-1020T70%，以平均熱5800380304000特性和選型的因素，這些風(fēng)機(jī)大部分時(shí)間里是不會滿負(fù)荷輸出的，原有方式采用閥門和擋板控制流量，浪費(fèi)非常嚴(yán)重。通過對風(fēng)機(jī)水泵進(jìn)行變頻控制可以平30%-40%；耦合通道。例如當(dāng)鍋爐的負(fù)荷變化時(shí)，所有的被調(diào)量都會發(fā)生變化。故而理想控制應(yīng)該采用多變量解偶控制方案。而建立解偶模型和算法通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)比較方便；化管理不可缺少的；操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在采用計(jì)

3、算機(jī)控制的鍋爐控制系統(tǒng)中，有十分周到的安全機(jī)制，可以設(shè)置多點(diǎn)聲光報(bào)警，和自動(dòng)連鎖停爐。杜絕由于人為疏忽造成的重大事故。綜合以上所述種種優(yōu)點(diǎn)可以預(yù)見采用計(jì)算機(jī)控制鍋爐系統(tǒng)是行業(yè)的大勢所趨。下面我們來共同探討鍋爐控制系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)。三、鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)的組成鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)，一般由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、PLC、上位機(jī)、手自動(dòng)切換操作、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥、電機(jī)等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉(zhuǎn)速等量轉(zhuǎn)換成電壓、電流等送入微機(jī)。控制系統(tǒng)包括手動(dòng)和自動(dòng)操作部分，手動(dòng)控制時(shí)由操作人員手動(dòng)控制，用操作器控制變頻器、滑差電機(jī)及閥等，自動(dòng)控制時(shí)對微機(jī)發(fā)出控制信號經(jīng)執(zhí)行部分進(jìn)行自

4、動(dòng)操作。微機(jī)對整個(gè)鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)測、報(bào)警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運(yùn)行，除此以外為保證鍋爐運(yùn)行的安全，在進(jìn)行微機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數(shù)應(yīng)設(shè)置常規(guī)儀表及報(bào)警裝置，以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報(bào)警裝置，以免鍋爐發(fā)生重大事故。鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)，一般由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、PLC、上位機(jī)、手自動(dòng)切換操作、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥、電機(jī)等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉(zhuǎn)速等量轉(zhuǎn)換成電壓、電流等送入微機(jī)?？刂葡到y(tǒng)包括手動(dòng)和自動(dòng)操作部分，手動(dòng)控制時(shí)由操作人員手動(dòng)控制，用操作器控制變頻器、滑差電機(jī)及閥等，自動(dòng)控制時(shí)對微機(jī)發(fā)出控制信號經(jīng)執(zhí)行部分進(jìn)行自動(dòng)

5、操作。微機(jī)對整個(gè)鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)測、報(bào)警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運(yùn)行，除此以外為保證鍋爐運(yùn)行的安全，在進(jìn)行微機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數(shù)應(yīng)設(shè)置常規(guī)儀表及報(bào)警裝置，以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報(bào)警裝置，以免鍋爐發(fā)生重大事故。四、微機(jī)控制系統(tǒng)的組成PLC能完成對給水、給煤、鼓風(fēng)、引風(fēng)等進(jìn)行自動(dòng)控制，使鍋爐的汽包水位、蒸汽 壓力保持在規(guī)定的數(shù)值上，以保證鍋爐的安全運(yùn)行，平穩(wěn)操作，達(dá)到降低煤耗、提高供送汽質(zhì)量的目的，同時(shí)對運(yùn)行參數(shù)如壓力、溫度等有流程動(dòng)態(tài)模擬圖畫 面并配有數(shù)字說明，還可對汽包水位、壓力、爐溫等進(jìn)行越限報(bào)警，發(fā)出聲光 信號，還可定時(shí)打印出十幾種運(yùn)行參數(shù)的數(shù)據(jù)

6、。以形成生產(chǎn)日志和班、日產(chǎn)耗 統(tǒng)計(jì)報(bào)表，有定時(shí)打印、隨機(jī)打印、自定義時(shí)間段打印等幾種方式。五、鍋爐控制系統(tǒng)的工藝流程和工作原理1、鍋爐控制系統(tǒng)硬件組成圖2、鍋爐的工作原理首先除氧水通過給水泵進(jìn)入給水調(diào)節(jié)閥，通過給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)入省煤器，冷水在經(jīng)過省煤器的過程中被由爐膛排出的煙氣預(yù)熱，變成溫水進(jìn)入汽包，在汽包內(nèi)加熱至沸騰產(chǎn)生蒸汽，為了保證有最大的蒸發(fā)面因此水位要保持在鍋爐上汽包的中線位置，蒸汽通過主蒸汽閥輸出?？諝饨?jīng)過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣預(yù)熱器，在經(jīng)過空氣預(yù)熱器的過程中被由爐膛排出的煙氣預(yù)熱，變成熱空氣進(jìn)入爐膛。煤經(jīng)過煤斗落在爐排上，在爐排的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)下煤進(jìn)入爐膛被前面的火點(diǎn)燃，在燃燒過程中發(fā)出熱量加熱汽包

7、中的水，同時(shí)產(chǎn)生熱煙氣。在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下經(jīng)過省煤器和空氣預(yù)熱器，把預(yù)熱傳導(dǎo)給進(jìn)入鍋爐的水和空氣。通過這種方式鍋爐的熱能得到節(jié)約。降溫后的煙氣經(jīng)過除塵器除塵，去硫等一系列凈化工藝通過煙囪排出。六、鍋爐控制系統(tǒng)各個(gè)控制回路介紹鍋爐控制系統(tǒng)，一般有蒸汽壓力、汽包液位、爐膛負(fù)壓、除氧器水位、除氧器壓力等控制系統(tǒng)。鍋爐的燃燒控制實(shí)質(zhì)上是能量平衡系統(tǒng)，它以蒸汽壓力鍋爐控制系統(tǒng)，一般有蒸汽壓力、汽包液位、爐膛負(fù)壓、除氧器水位、除氧器壓力等控制系統(tǒng)。鍋爐的燃燒控制實(shí)質(zhì)上是能量平衡系統(tǒng)，它以蒸汽壓力作為能量平衡指標(biāo)，不斷根據(jù)用汽量與壓力的變化調(diào)整燃料量與送風(fēng)量，同時(shí)作為能量平衡指標(biāo)，不斷根據(jù)用汽量與壓力的變

8、化調(diào)整燃料量與送風(fēng)量，同時(shí)保證燃料的充分燃燒及熱量的充分利用。鍋爐給水控制回路給水自動(dòng)調(diào)節(jié)的任務(wù)是使給水流量適應(yīng)鍋爐的蒸發(fā)量，以維持汽包水位在允許的范圍內(nèi)。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)的另一個(gè)任務(wù)是保持給水穩(wěn)定。在整個(gè)控制回路中要全面考慮這兩方面的任務(wù)。在控制回路中被調(diào)參數(shù)是汽包水位（H），調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是給水調(diào)解閥，調(diào)節(jié)量是給水流量（W）。對汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生擾動(dòng)的因素有蒸發(fā)量D、爐膛熱負(fù)荷（燃料量M），給水量（W）。 蒸發(fā)量D 擾動(dòng)作用下水位對象的動(dòng)態(tài)特性2(aH1(t)所示，但由于蒸發(fā)量增加時(shí)，汽包容積增加， 2(aH2(t)H1(tH2(t2(a)中的H(t)所示。 爐膛負(fù)荷擾動(dòng)（燃料量M 擾動(dòng)）時(shí)水位對

9、象的動(dòng)態(tài)特性燃料量增加M 時(shí)，蒸發(fā)量大于給水量，水位下降。但開始是由于有虛假水位存在，水位線上升，然后再下降。如圖 2(b)中所示。 給水流量（W）擾動(dòng)時(shí)的水位對象的動(dòng)態(tài)特性2(c)所示。在開始階段。由于剛進(jìn)入得水水溫較低。使汽水混合物中的汽泡吞量減少。水位下降， 2(c)中的H1(tH2(tH2(t)相加得到了總的給水量擾動(dòng)的階躍反應(yīng)曲線H(t)。由于給水調(diào)節(jié)對象沒有自平衡能力，又存在滯后。因此在一般鍋爐控制系統(tǒng)中汽包液位回路采用閉環(huán)三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。所謂三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)就是把給水流量W，汽包水位H，蒸汽流量D 三個(gè)變量通過運(yùn)算后調(diào)節(jié)給水閥的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。具體調(diào)節(jié)過程方框圖如圖 3 所示。先通過蒸汽

10、流量變送器和給水流量變送器取得各自的信號乘以相應(yīng)的比例過差壓變送器取得水位信號作為主調(diào)節(jié)信號H。如果水位設(shè)定值為G，那么在平衡條件下應(yīng)有D*Dk-W*Wk+H-G=0DkWkD*Dk=W*Wk 那么就可以得到H=G此時(shí)調(diào)節(jié)器的輸出就與符合對應(yīng)，給水閥停在某一位置上。若有一個(gè)或多個(gè)信時(shí)，調(diào)節(jié)模塊的輸出值增大，使給水閥開大。實(shí)踐證明三沖量給水單極自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)能保持水位穩(wěn)定，且給水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作平穩(wěn)。鍋爐給水系統(tǒng)中還有一個(gè)比較重要的控制回路是給水壓力回路，因?yàn)槠鼉?nèi)壓力較高，要給鍋爐補(bǔ)水必須提供更高的壓力，給水壓力回路的作用是提高水壓，使水能夠正常注入汽包。但在蒸汽流量未達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，對給水流量的要求也

11、不高。在老式的鍋爐系統(tǒng)中一般采用給水泵一直以工頻方式運(yùn)轉(zhuǎn)，用回流閥降低水壓防止爆管，現(xiàn)在一般采用通過變頻器恒壓供水的方式控制水壓， 具體實(shí)現(xiàn)方式是：系統(tǒng)下達(dá)指令由變頻器自動(dòng)啟動(dòng)第一臺泵運(yùn)行，系統(tǒng)檢測給水管的水壓，當(dāng)變頻器頻率上升到工頻時(shí)，如水壓未達(dá)到設(shè)定的壓力值，系統(tǒng)自動(dòng)將第一臺電機(jī)切換至工頻直供電，并由變頻器拖動(dòng)第二臺水泵運(yùn)行，如變頻器運(yùn)行到工頻狀態(tài)時(shí)供水母管壓力仍未達(dá)到設(shè)定壓力值系統(tǒng)自動(dòng)將第二臺水泵切換至工頻直供電，再由變頻器拖動(dòng)第三臺運(yùn)行，依次類推，直至壓力達(dá)到設(shè)定值。若鍋爐需要的給水量減少，變頻控制系統(tǒng)可自動(dòng)降低變頻器的運(yùn)行頻率，如變頻器的頻率到零仍不能滿足要求，則變頻器自動(dòng)切換至前一

12、臺水泵進(jìn)行變頻運(yùn)行，依次類推。變頻恒壓供水控制系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)是：始終利用一臺變頻器自動(dòng)調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)速，切換時(shí)間以管網(wǎng)的實(shí)際壓力和設(shè)定壓力的差值決定，同時(shí)保證管網(wǎng)的壓力動(dòng)態(tài)恒定。值得注意的是為了防止變頻器報(bào)警停機(jī)或其他故障造成水泵不轉(zhuǎn)會引起鍋爐缺水，所以應(yīng)該加反饋裝置確保變頻器正常工作。除此之外鍋爐的供水系統(tǒng)中還包括除氧器壓力控制和除氧器水位控制，除 氧器壓力控制主要是為了保證除氧器口有足夠的蒸汽壓力用于將軟化水除氧， 除氧器水位控制主要是為了保證除氧器內(nèi)有足夠的水提供給鍋爐，這是一個(gè)單 閉環(huán)控制回路輸入?yún)?shù)，是除氧器水位輸出參數(shù)控制除氧器進(jìn)水閥。鍋爐燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)燃燒過程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的選擇雖然與燃燒

13、的種類和供給系統(tǒng)、燃燒方式以 歸納起來，燃燒過程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)有三大任務(wù)： 維持汽壓恒定。汽壓的變化表示鍋爐蒸汽量和負(fù)荷的耗汽量不相適應(yīng)，必須相應(yīng)地改變?nèi)剂狭?，以改變鍋爐的蒸汽量。 保證燃燒過程的經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)燃料量改變時(shí)，必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使它與燃料量相配合，保證燃燒過程有較高的經(jīng)濟(jì)性。 調(diào)節(jié)引風(fēng)量與送風(fēng)量相配合，以保證爐膛壓力不變。燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般有三個(gè)被調(diào)參數(shù)，汽壓p、煙氣含氧量a 和爐膛負(fù)壓pt。一般有 3 個(gè)調(diào)節(jié)量，他們是燃料量M，送風(fēng)量F 和引風(fēng)量Y。燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)對象對于燃料量，根據(jù)燃料種類的不同可能是爐排電機(jī)，也可能是燃料閥。對于送風(fēng)量和引風(fēng)量一般是擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)或變頻器。33

14、蒸汽壓力調(diào)節(jié)對象的特性引起蒸汽壓力變化的主要原因是燃料量和用汽負(fù)荷發(fā)生變化。其動(dòng)態(tài)特性如下。 燃料量擾動(dòng)下的汽壓變化特性(B)發(fā)生B4(a但如果鍋爐出口的用汽閥門開度不變，那么由于汽壓因燃料量擾動(dòng)而發(fā)生變化時(shí)，蒸汽流量也將發(fā)生變化。由于汽壓變化時(shí)，蒸汽流量增大自發(fā)地限制了汽壓的變化，因此對象有平衡能力。此時(shí)汽壓的飛升曲線如圖4(b)所示。 用汽負(fù)荷擾動(dòng)下的汽壓變化特性負(fù)荷階躍擾動(dòng)下，汽壓變化的動(dòng)態(tài)特性也有下列兩種情況：當(dāng)用汽閥門階躍擾動(dòng)時(shí)，對象表現(xiàn)出具有自平衡能力，沒有延遲，但有較大的慣性，并有一4(c時(shí)，其飛升曲線如圖 4(d)所示，此時(shí)對象沒有自平衡能力，如果不及時(shí)增加進(jìn)入鍋爐的燃料量，那

15、么，汽壓將一直下降。送風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)對象的特性成煙氣含炭量增高影響排放。爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)對象的特性爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)對象的動(dòng)態(tài)特性較好，但擾動(dòng)通道的飛升時(shí)間很短，飛升速度很快。根據(jù)以上對燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)對象的分析，下面我們針對燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)三個(gè)任務(wù)對控制采用的方案進(jìn)行分析。力變送器經(jīng)濾波后取得信號，與設(shè)定蒸汽壓力進(jìn)行比較，判斷出鼓風(fēng)PIPI出鼓風(fēng)變頻器的輸出大小。同時(shí)把該信號輸出給風(fēng)煤比計(jì)算單元，相應(yīng)的算出在當(dāng)時(shí)的風(fēng)量下爐排的最大輸出值。再把蒸汽壓力的差值信號送給爐排PIPIPIPI方法控制下鍋爐的蒸汽壓力穩(wěn)定性好，在蒸汽負(fù)荷變化時(shí)相應(yīng)程度高。灰渣含碳量低。爐膛負(fù)壓的大小對于節(jié)能影響很大。負(fù)壓大，被煙

16、氣帶走的熱量大，熱損失增加，煤耗量增大，理想運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)在微負(fù)壓狀態(tài)。它能明顯增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間，增加沉降，減少飛灰，使煤充分燃燒提高熱效率。但由于負(fù)荷變化，需要改變給煤量和送風(fēng)量，隨之也要改變引風(fēng)量，以保證爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定，但由于系統(tǒng)有一定的滯后時(shí)間，為避免鼓風(fēng)變化而引起爐膛負(fù)壓的波動(dòng)，系統(tǒng)中引入鼓風(fēng)信號作為前饋信號對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行超前調(diào)節(jié)。爐膛負(fù)壓環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它的輸入量是爐膛負(fù)壓輸出量是引風(fēng)變頻器，同時(shí)引入鼓風(fēng)量作環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它的輸入量是爐膛負(fù)壓輸出量是引風(fēng)變頻器，同時(shí)引入鼓風(fēng)量作為前饋信號。另外系統(tǒng)各回路中都設(shè)置了手自動(dòng)兩種操作方式，為了實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換， 系統(tǒng)引入了各控制對象的反饋

17、值，在手動(dòng)操作時(shí) PLC 輸出會自動(dòng)跟蹤控制對象的反饋，當(dāng)切換到自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可以進(jìn)行無擾動(dòng)切換，使系統(tǒng)平穩(wěn)的過渡到自動(dòng)狀態(tài)。七、風(fēng)機(jī)泵類負(fù)荷變頻調(diào)速節(jié)能原理法，多是由鼠籠式異步電機(jī)拖動(dòng)進(jìn)行恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)需要改變流量時(shí)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥和擋板，這種方法雖然控制簡單，但節(jié)能較差，不經(jīng)濟(jì)，動(dòng)態(tài)跟蹤性能也很差。變頻調(diào)速節(jié)能是相對于閥門調(diào)節(jié)而言，采用變頻調(diào)速器后，將閥門全開， 通過改變電機(jī)電源頻率的方法來改變電機(jī)轉(zhuǎn)速。由流體力學(xué)可知，流量QnHnPnQ=Q（n/n）, H=H（n/n）2, P=P（n/ne）3eeeee式中，Qe為風(fēng)機(jī)的額定流量，He為風(fēng)機(jī)的額定壓力，Pe為風(fēng)機(jī)的額定功率，ne為風(fēng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。

18、由上面的公式可知，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量時(shí)，可通過轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，此時(shí)風(fēng)（假定風(fēng)機(jī)最佳效率工作點(diǎn)是AAB 點(diǎn)。這種方法不但不能節(jié)能，反而會加快風(fēng)機(jī)的效率損耗，同時(shí)低效運(yùn)行會引起較高的空氣和結(jié)構(gòu)振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲及有損設(shè)備。采用變頻調(diào)速技術(shù)后，通過A 點(diǎn)轉(zhuǎn)移到C11、 送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)送風(fēng)調(diào)節(jié)的根本任務(wù)在于保證鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性，要使鍋爐燃燒熱效率最高，使鍋爐運(yùn)行在最佳工作狀態(tài)下，即送風(fēng)量與給煤量的比例最佳。送風(fēng)調(diào)節(jié)由送風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)來完成，采用以燃燒經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)為被調(diào)量的單回路結(jié)構(gòu)。為了使送風(fēng)量迅速跟上給煤量的變化，送風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)中引入給煤量的變化量作為前饋信號，通過前饋補(bǔ)償系數(shù)來確保送風(fēng)量快速跟上給煤量的變化。爐負(fù)

19、荷擾動(dòng)停止時(shí)，同樣從給煤變頻調(diào)節(jié)引入給煤量的變化量作為前饋信號送至送風(fēng)變頻控制器，實(shí)驗(yàn)證明這時(shí)前饋補(bǔ)償系數(shù)近似為常值。燃燒的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是煙氣中最佳含氧量O2，最佳含氧量O2同樣也是負(fù)荷的函數(shù)，函數(shù)關(guān)系通過鍋爐熱效率試驗(yàn)確定。送風(fēng)機(jī)控制原理:采集爐膛溫度或煙氣含氧量信號，通過變送器反饋至變頻器，通過變頻器內(nèi)置的 PID 參數(shù)調(diào)整，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。執(zhí)行元件為鼓風(fēng)機(jī)， 控制參數(shù)為爐膛溫度?？刂苹芈肥歉鶕?jù)實(shí)際的爐膛溫度數(shù)值進(jìn)行調(diào)節(jié)的，其目的是保持合適的爐膛溫度。當(dāng)爐膛溫度發(fā)生變化時(shí)，裝置通過變送器將測出的爐膛溫度信號轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)過 PID 控制算法計(jì)算后輸出給變頻器。變頻器再通過輸出不同的電壓及頻

20、率來控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而改變鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。鼓風(fēng)機(jī)變頻閉環(huán)控制原理框圖如圖所示，采用溫度變送器、變頻器、鼓風(fēng)機(jī)組成的溫度閉環(huán)回路自動(dòng)控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。溫度設(shè)定變頻器溫度反饋溫度變送器出口溫度鼓風(fēng)機(jī)2、 引風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)引風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任務(wù)是保證爐膛負(fù)壓維持在一定的范圍內(nèi)，爐膛負(fù)壓過大會降低爐膛溫度，耗費(fèi)燃煤，嚴(yán)重時(shí)會造成爐膛滅火等事件;負(fù)壓過小則危及人員和設(shè)備的安全。由于引風(fēng)調(diào)節(jié)對象的動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，易于測量，所以引風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要以爐膛負(fù)壓作為一個(gè)被調(diào)量。實(shí)際控制中，保持引風(fēng)量與送風(fēng)量的比例關(guān)系，引入送風(fēng)量的大小的標(biāo)志送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化作為前饋信號。這樣當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，給煤量改變導(dǎo)致送風(fēng)量相應(yīng)變化，引風(fēng)環(huán)節(jié)隨著前兩個(gè)環(huán)節(jié)的改變而先行改變引風(fēng)量，既抑制了強(qiáng)干擾的影響，又保證爐膛負(fù)壓維持在一定的范圍內(nèi)變化。PID數(shù)調(diào)整，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。鍋爐引風(fēng)機(jī)閉環(huán)控制原理框圖如圖所示，采用微差變送器、變頻器、引風(fēng)機(jī)組成的壓力閉環(huán)回路自動(dòng)控制引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,使?fàn)t膛保持穩(wěn)定的微負(fù)壓。壓力設(shè)定變頻器壓力反饋壓差變送器爐膛負(fù)壓引風(fēng)機(jī)3、給水泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)給水泵變頻改造閉環(huán)控制原理框圖如圖所示，采用壓力變送器、變頻器、給水泵組成的壓力閉環(huán)回路自動(dòng)控制給水泵的轉(zhuǎn)速，使汽包水位保持穩(wěn)定值