水泥路面施工組織設(shè)計

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.水泥路面施工組織設(shè)計發(fā)達路延伸段（廣州路徐州路）工程施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù) 發(fā)達路延伸段工程施工組織設(shè)計根據(jù)以下資料及相關(guān)信息組織編寫:1.城市道路路基工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范(CJJ44-91)；2.路面施工及驗收規(guī)范（GBJ92-86）；3.給排水構(gòu)筑物施工及驗收技術(shù)規(guī)范（GBJ141-90）；4.給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）；5.工程測量規(guī)范（GB50026-93）； 我單位根據(jù)上述有關(guān)資料和現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)深

2、入調(diào)查研究，并結(jié)合我單位多年的施工實踐，由具有豐富施工實踐經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員編制而成。第二章 工程概況一、工程范圍：發(fā)達路延伸段工程位于太倉市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，本工程起點里程為0+0000+588.82，自規(guī)劃道路路中心線起到廣州路中心線止。道路紅線寬度為34米。二、主要工程內(nèi)容：1、道路工程： 道路總長588.82m，里程0+0000+588.82，道路寬34m，機動車道寬16m，非機動車道6m，人行道8m，機非分隔帶4m。總面積為20019.88m2。 機動車道路面結(jié)構(gòu)總厚度為72cm，30cm厚12%石灰穩(wěn)定土+20cm厚二灰結(jié)石+22cm厚C30水泥混凝土路面。 非機動車道路面結(jié)構(gòu)

3、總厚度為63cm，30cm厚12%石灰穩(wěn)定土+15cm厚二灰結(jié)石+18cm厚C30水泥混凝土路面。 2、排水工程： 雨水管總長908m，管道為D600鋼筋混凝土平口管。設(shè)置雨水檢查井31座。出水口2處。污水管總長670m，管道為DN450鋼筋混凝土承插管和DN400UPVC加筋管。設(shè)置污水檢查井16座。第三章 工程目標(biāo)一. 工程質(zhì)量目標(biāo):（一）、本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實現(xiàn)。（二）、分項工程質(zhì)量目經(jīng)質(zhì)檢部門評定：達到市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-90及市政排

4、水管渠質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-90規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo):本工程工期120天,開工日期2006年8月21日,竣工日期2006年12月18日。我項目經(jīng)理部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場管理目標(biāo): 施工現(xiàn)場按蘇州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標(biāo)：工傷事故頻率低于0.2%,確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。第四章 施工組織機構(gòu)及施工進度計劃一、 施工組織機構(gòu)為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成

5、,成立發(fā)達路延伸段工程項目經(jīng)理部,強化施工現(xiàn)場的組織管理工作。二、 施工進度計劃 （一）、施工進度總體控制 1本工程的總工期為120天較緊迫，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排排水工程的施工。2施工前先在施工范圍兩側(cè)各開挖一條排水溝，以保證基坑開挖后不被雨水浸泡。3本工程的施工前期預(yù)設(shè)兩個施工作業(yè)面，在施工中設(shè)三個作業(yè)面，具體安排如下：31第一施工作業(yè)面為0+0000+588.82左邊排水管網(wǎng)工程，第二施工作業(yè)面為0+0000+588.82右邊排水管網(wǎng)工程。32 第三施工作業(yè)面為0+0000+588.82路床、路基及路面工程，這個作業(yè)面在排水完成50m左右時開始。 （二）、施工進度橫道

6、圖為保證本工程的按期完工，我項目經(jīng)理部人員對本工程精心統(tǒng)籌，合理安排，科學(xué)組織，并根據(jù)現(xiàn)有人力物力資源和現(xiàn)場施工條件等情況編制了本工程的進度控制圖，詳見施工進度橫道圖。第五章 施工方案及施工準(zhǔn)備為保證工程的順利進行和各項目目標(biāo)的實現(xiàn)，我項目經(jīng)理部有關(guān)人員將對本工程進行科學(xué)、合理的組織和管理，對工程的進度、質(zhì)量、安全做好各種技術(shù)保證措施；對施工材料的使用、施工機具的安排等問題進行良好的部署和協(xié)調(diào)。一、 總體施工工藝流程圖二、 施工前準(zhǔn)備工作（一） 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作經(jīng)過實地考察，結(jié)合本項目組織機構(gòu)和施工進度計劃安排，本著方便施工，節(jié)約用地，盡量利用基地和民房，少占耕地的原則，我們將人員住宿、辦公

7、設(shè)施、食堂等生活設(shè)施租用附近居民住房，各工程隊在項目部統(tǒng)一安排下租用民房進行駐點。在施工現(xiàn)場搭建相應(yīng)數(shù)量的簡易房作為工具和特殊材料的儲存用房。平面布置見后附圖施工平面布置圖。1.施工用電施工用電經(jīng)申請從附近變壓器接入，現(xiàn)場設(shè)配電總箱一只，沿現(xiàn)場布置電線線路，為確保安全，在施工范圍設(shè)置適量的燈光照明。另外工地自備一臺發(fā)電機組確保在停電的時候能正常的施工。通訊方面在工地項目部接入一臺固定電話由專人負(fù)責(zé)接聽。工地所有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人都配備移動電話，并打出通訊錄以便隨時保持聯(lián)系。2.施工用水施工用水主要包括施工現(xiàn)場用水及生活區(qū)用水。根據(jù)現(xiàn)場實際踏勘及聯(lián)系，決定施工現(xiàn)場用水就近從河塘中取水，并適量鋪設(shè)給水管道

8、，以滿足就近使用要求。在遠距離用水時，擬用水車協(xié)助。租住的居民房中都有自來水可以解決生活用水。3.現(xiàn)場臨時設(shè)施由于混凝土采用現(xiàn)場攪拌，因此施工現(xiàn)場臨時設(shè)施主要搭設(shè)現(xiàn)場混凝土攪拌站和配套的臨時用房。混凝土攪拌站位置詳見施工總平面圖。 （二）、材料供應(yīng)1本工程所需的所有材料在進場前均須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。2我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃來編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（三）、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、圖紙會審及技術(shù)交底工程開工前，在項目總工程師的組織下，集

9、中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總會知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計人員及時解決。我項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點、設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。2、施工組織設(shè)計的編制由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制該工程的施工組織設(shè)計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。3、測量放線工作 開工前，由我項目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系業(yè)主做好測量控制點的交接工作，并按規(guī)范進行復(fù)測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。積極與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務(wù)，并及時向有關(guān)管

10、理人員傳達；（四）、其他準(zhǔn)備工作1、做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產(chǎn)生不必要的影響；2、按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況，及時搭設(shè)施工所需的臨時設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問題；3、根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級安全教育。第六章 主要施工方法和施工工藝一、排水工程施工（一）、施工工藝流程圖（二）、主主要施工工方法 1、測測量放線線111 組織織測量技技術(shù)人員員按業(yè)主主提供的的測量控控制點進進行復(fù)測測，復(fù)核核無誤后后建立工工程測量量控制網(wǎng)網(wǎng)，對工工程進行行點面相相結(jié)合的的測量控控制。112 進行施施工放樣樣測量，定定出管道道中線及

11、及井位置置并定出出水準(zhǔn)基基準(zhǔn)點作作為整個個工程的的控制點點。每次次測量均均要閉合合，嚴(yán)格格控制閉閉合誤差差。2、溝溝槽開挖挖211 溝槽槽開挖前前應(yīng)要求求各有關(guān)關(guān)管線部部門提供供地下管管線情況況，并結(jié)結(jié)合人工工開挖勘勘察，確確認(rèn)無誤誤后方可可進行施施工。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)管管線位置置后應(yīng)做做好清晰晰的標(biāo)志志以保護護好地下下管線。22 施工時設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水泵抽水，以保證基坑不被水浸泡。23 本工程的溝槽深度

12、為23米，對土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至距設(shè)計標(biāo)高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。24 溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應(yīng)進行自檢，檢查項目和允許誤差見下。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進

13、入下一工序的施工。序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 槽底高程 0， -30 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測量2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 6 用坡度尺檢驗每側(cè)3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法 3.管墊層基礎(chǔ)施工3.1按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，每4-5米一樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做好墊層驗收記錄。3.2墊層完成后如面上有水時，不得澆筑基礎(chǔ)砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方進行基礎(chǔ)砼放工。墊層驗收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施

14、工，砼由機械運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼進行質(zhì)量檢驗，控制砼的坍落度在9-12cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對離析部份剔除不予使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用。3.3基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，抹平砼面，并保證12小時內(nèi)不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護，待砼強度達到2.5MPA以上時方可拆模。34 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、基礎(chǔ)砼強度滿足設(shè)計要求，頂面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。b、排水管基和管座的基本項目及允許偏差項目見下表：序號 項

15、目 允許偏差 檢驗頻率及方法1 混凝土抗壓強度 在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi) 100m1組，試件強度2 管軸線偏位(mm) 15 經(jīng)緯儀或拉線，每兩井間測3處3 管內(nèi)底高程(mm) 10 用水準(zhǔn)儀測量，每兩井間測2處4 基礎(chǔ)厚度（mm） 不小于設(shè)計 尺量，每兩井間測3處5 管座 肩寬 +10, -5 尺量、掛邊線，每兩井間測2處 肩高 10 6 抹帶 寬度 不小于設(shè)計 尺量，按10%抽檢 高度 不小于設(shè)計 4.管道安裝4.1基礎(chǔ)砼強度達5Mpa以上，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制

16、管道的走向和高程。4.2按設(shè)計圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。 4.3預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。 4.4下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。4.5吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，

17、務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。4.6 管以后，將管排好，然后對線校正。校正時留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。4.7凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。4.8管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標(biāo)高后才進行接口抹帶工作。5.接口、穩(wěn)管 5.1 水泥砂漿采用1：2水泥砂漿，管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，

18、候底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。 5.2 接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)2d以上，即開始穩(wěn)管及接頭環(huán)砼現(xiàn)澆。按設(shè)計圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。 5.3 砼現(xiàn)澆前，檢查模板安裝是否符合設(shè)計規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進行養(yǎng)護。6.檢查井 6.1 管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作

19、。 6.2 砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。6.3 管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。6.4 各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并土封堵腳手眼。6.5 井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。6.6 檢查井砌筑質(zhì)量要求：磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批檔光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平

20、穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合下表規(guī)定：項 目 允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范 圍 點 數(shù) 井身尺寸 長、寬 20 每座 2 用尺量、長寬各計1點 直徑 20 每座 2 用尺量井蓋高程 非路面 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 路面 與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量井底高程 D1000mm 15 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量7、回填71 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。72 在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。73回填時兩則同時進行，以防管道位移，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設(shè)計要求。74 回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土

21、及有機物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。75 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。76 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。77 回填壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見下表序號 項目 壓實度（%） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 胸腔部分 90 兩井之間 每層一組三點 用環(huán)刀法檢驗2 管頂以上500mm 85 3 管頂500以下至地面 0800mm 98 8001500mm 95 1500mm 95 三、道路工程施工（一）、施工工藝流程圖 （二）、施工準(zhǔn)備1、 清理場地11 清理本工

22、程范圍內(nèi)的雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標(biāo)準(zhǔn)；12 做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利進行提供必要的保證。2、測量放樣21 復(fù)測沿線的控制點、水準(zhǔn)點，對被破壞的點位進行修復(fù)，以保證施工的精度；22 進行高程復(fù)測和中線、邊線放樣。（三）、 路基開挖3.1土方開挖按設(shè)計要求自上而下進行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道；3.2挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉值，路基頂面以下30cm壓實度要達到85%。在施工面內(nèi)設(shè)置縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；3.3路床修整：人工對不滿足上表要求的地

23、段進行修整，直至達到規(guī)范要求。（四）、路基填土4.1填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，再填上一層。4.2碾壓前采用平路機進行平整，并用6 8t兩輪光輪壓路機預(yù)壓整平。4.3用1018t振動式壓路機碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm。4.4壓路機碾壓路基時應(yīng)按下列規(guī)定進行：4.41 碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。4.42 每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密實度，回填土土質(zhì)及壓路機壓實功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于48遍，要求輪跡重疊

24、1/31/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實度要達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進行上一層土的攤鋪。如果未達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標(biāo)準(zhǔn)為止。4.43 路基填土壓實采用振動壓路機進行。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強振動。4.44 各種壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m，應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對于大型壓路機碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機或平板振動器進行壓實。4.5攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含

25、水量的2%范圍內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。4.6回填土土質(zhì)不同時，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時，其表面應(yīng)做成4%的雙向橫坡，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時，做成斜面或錯臺相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。4.7地下管線或構(gòu)筑物頂部50cm范圍以內(nèi)，宜用人工夯實。4.8路堤邊緣往往壓不到，故在兩側(cè)加度4050cm，壓實工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度予以修齊整平。4.9當(dāng)路基填方高程已達到設(shè)計標(biāo)高時，對路基進行測試，按規(guī)定填寫檢驗與質(zhì)量評定表，報業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)驗收后方可進入下一工序。（五）、12%

26、石灰穩(wěn)定土基層施工本標(biāo)段設(shè)30cm厚石灰穩(wěn)定土底基層，穩(wěn)定土采用沿路槽分堆拌合，人工配合鏟車攤鋪，旋耕機犁耙,壓路機壓實。穩(wěn)定土的含灰量為12%。5.1材料石灰：采用品質(zhì)為三級以上的消解石灰或磨細(xì)生石灰。土：采用土壤液限不大于45%，塑性指數(shù)不大于25，以717最佳的土并過篩。土的有機物含量少于8%，硫酸鹽含量小于0.8%，土中不含有樹根及雜物。水：本工程用水采用城市自來水。5.2穩(wěn)定土試配5.2.1、在底基層開工前，提出穩(wěn)定土配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.2.2穩(wěn)定土中的土及石灰均經(jīng)試驗鑒定，且其性質(zhì)符合規(guī)范要求后投入使用。5.2.3穩(wěn)定土配合比設(shè)計按JTJ055-94的方法進行，并符合J

27、TJ34-93的規(guī)定。5.3試驗路段5.3.1在正式開工之前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段修筑兩段不少于50m長的試驗路段。并采用計劃用于主體工程的材料、配合比、運輸車輛、壓實設(shè)備和施工工藝進行施工。5.3.2試驗路段的目的：檢驗拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計劃投入使用設(shè)備的可靠性；施工方法、施工組織的適用性；檢驗穩(wěn)定土的組成設(shè)計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出大面積的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度；確定穩(wěn)定土在最佳含水量時，達到設(shè)計規(guī)定壓實度的壓實機械組合、最少壓實遍數(shù)和整個施工工藝。5.3.3在試驗路段施工前向監(jiān)理工程師提交施工組織設(shè)計，施工中提交穩(wěn)定土的拌合質(zhì)量

28、、壓實度、無側(cè)限抗壓強度和試驗數(shù)據(jù)，施工完成后，提交總結(jié)報告。5.3.4試驗路段在監(jiān)理工程師在場地情況下進行施工，如該試驗段的試驗結(jié)果達到規(guī)定要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即可成為本工程的組成部分，否則予以拆除。5.4施工方法5.4.1下承層準(zhǔn)備與施工測量施工前對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收之后，恢復(fù)中線，每20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣0.3-0.5m處設(shè)標(biāo)志樁，在標(biāo)志樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。底基層的設(shè)計厚度為30cm，分兩層攤鋪、壓實。5.4.2拌合施工前，對于土和灰較干的要提前加水潤濕,對于含水量大的要翻開晾曬。由于采用人工拌合，為保證拌合均勻，最少拌合三遍。拌合生

29、產(chǎn)中，確保含水量達到最佳值，以保證碾壓后的密實度，拌好的灰土為防止水分流失用塑料布覆蓋。5.4.3攤鋪與旋耕a、拌好的灰土就近采用人工攤鋪，灰土堆間采用鏟車攤鋪人工整平。b、必須保證攤鋪人員的數(shù)量與鏟車相配套，以保證施工的連續(xù)性并保證攤鋪速度。c、灰土攤鋪后由專人負(fù)責(zé)清除集料離析部分，特別是局部集料不均勻的要鏟除，并用新穩(wěn)定土填補、拌合均勻。d、灰土攤鋪完畢，立即用旋耕機進行犁耙，遍數(shù)不少于二遍，以保證鋪土厚度一致，表面平整。e、穩(wěn)定土的攤鋪，每天的工作縫做成橫向接縫。整幅寬無縱縫。5.4.4碾壓a、根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同。b、當(dāng)穩(wěn)定土

30、的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機或振動壓路機在路面全寬內(nèi)進行碾壓。c、碾壓時先輕后重，先慢后快。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬。d、在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的壓實度，達到?jīng)]有明顯的輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。e、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌合，使其達到質(zhì)量要求。5.4.5橫縫處理人工將末端攤鋪整齊，緊靠穩(wěn)定土放兩根方木，方木的高度與穩(wěn)定土的壓實厚度相同，整平緊靠方木的穩(wěn)定土。方木的另一側(cè)用土回填約3m長，其高度高出方木幾厘

31、米，將穩(wěn)定土碾壓密實。5.4.6養(yǎng)生與交通管理a、完工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格的底基層立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。b、用草簾材料覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。c、養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)病害，及時挖補，修整到規(guī)定的要求，挖補的壓實厚度不小于8cm，杜絕薄層貼補。d、在養(yǎng)生期間，除允許養(yǎng)生用灑水車通行外，嚴(yán)格控制其他施工車輛的通行，施工車輛的行車速度不超過15km/h，并不得急剎車，車輛行駛在全寬范圍內(nèi)均勻分布。e、在養(yǎng)生結(jié)束的底基層上，若不能及時鋪筑基層，則禁止車輛通行。5.4.7質(zhì)量檢驗完成壓實后，在全幅斷面上按JTJ057-94試驗方法，對壓實度、無側(cè)限抗壓強

32、度及時進行隨機取樣和試驗。（六）二灰碎石基層施工本標(biāo)段機動車道設(shè)20cm厚二灰碎石基層，非機動車道設(shè)15cm厚二灰碎石基層。采用現(xiàn)場集中拌合,翻斗車運輸，攤鋪機攤鋪，壓路機壓實的方法施工。因二灰碎石基層厚度為20cm，15cm，采取單層整幅全寬攤鋪，壓實設(shè)備穩(wěn)定土底基層交叉施工。6.1材料選擇6.1.1 石灰：采用品質(zhì)為三級以上的消解石灰或磨細(xì)生石灰。6.1.2 碎石：碎石由堅硬、耐久的石灰?guī)r軋制而成，具有足夠的強度和耐磨性能，其顆粒形狀具有梭角，近似立方體，無軟質(zhì)石料和其他雜物。a、碎石技術(shù)要求：石料強度分級2，石料壓碎值28%，針片狀顆粒含量15%，0.075mm顆粒含量（沖洗法）1%，軟

33、弱顆粒含量5%。b、碎石的洛杉磯磨耗率不大于30%；磨光值（BPN）在一般路段不小于42，不良路段（指立體交叉，加速車道）大于47；視密度不小于2.5t/m3；吸水率不大于2%。6.1.3粉煤灰：選擇含有機雜質(zhì)少、含土少、質(zhì)量好的粉煤灰，并清除雜草等廢棄物。6.1.4水：凡適用飲用水均可使用于工程中，非飲用水按JTJ05684規(guī)定進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。6.2混合料試配6.2.1 在二灰碎石基層施工28天前，將擬用的原材料樣品，按規(guī)定要求進行原材料試驗和混合料的試配以確定施工合比設(shè)計。6.2.2 混合料按照J(rèn)TJ05794規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進行試驗，試件在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生7天

34、，無側(cè)限抗壓強度不小于3MPa，并不大于4MPa。6.2.3 作三種以上混合料的擊實試驗，并按最佳含水量和計算的干密度制備試件。以便選擇最合理的施工配合比。6.3試驗路段6.3.1在正式開工之前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段修筑兩段不少于50m長的試驗路段。并采用計劃用于主體工程的材料、配合比、運輸車輛、壓實設(shè)備和施工工藝進行施工。6.3.2試驗路段的目的：檢驗拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計劃投入使用設(shè)備的可靠性；施工方法、施工組織的適用性；檢驗穩(wěn)定土的組成設(shè)計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出大面積的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度；確定穩(wěn)定土在最佳含水量時，達到設(shè)計規(guī)

35、定壓實度的壓實機械組合、最少壓實遍數(shù)和整個施工工藝。6.3.3在試驗路段施工前向監(jiān)理工程師提交施工組織設(shè)計，施工中提交二灰碎石的拌合質(zhì)量、壓實度、無側(cè)限抗壓強度和試驗數(shù)據(jù)，施工完成后，提交總結(jié)報告。6.3.4試驗路段在監(jiān)理工程師在場地情況下進行施工，如該試驗段的試驗結(jié)果達到規(guī)定要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即可成為本工程的組成部分，否則予以拆除。6.4施工方法6.4.1 下承層準(zhǔn)備與施工測量施工前對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收之后，恢復(fù)中線，每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m處設(shè)指示樁,在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。6.4.2 拌和施工前,先調(diào)試拌和設(shè)備。測

36、定各種原材料的流量開度曲線。然后按拌合設(shè)備的實際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計重量比計算各自的要求流量，從流量開度曲線上可查出各個閘門的刻度。按得出的刻度試拌一次。測定其級配、含水量及混合料劑量，如有誤差則個別調(diào)整后再拌，直至達到要求。拌和生產(chǎn)中，含水量略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。6.4.3運輸與攤鋪a、采用翻斗車運輸基層拌和混合料。如運距較遠，車上混合料覆蓋，以防水分損失過多。b、拌合設(shè)備的生產(chǎn)率、運輸車輛及攤鋪機的生產(chǎn)率相配套，以保證施工的連續(xù)性。c、攤鋪機攤鋪混合料時，控制好攤鋪速度，減少攤鋪機停機待料的情況。d、在攤鋪機后面由專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別

37、是將局部產(chǎn)生的粗集料窩或粗集料帶鏟除，并用新混合料填補。e、用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫做成橫向接縫。整幅全寬不設(shè)縱縫。6.4.4 碾壓a、根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同。b、當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上雙鋼輪壓路機或振動壓路機在路面全寬內(nèi)進行碾壓。c、碾壓時先輕后重，先慢后快。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬。d、在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的壓實度，達到?jīng)]有明顯的輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7 km/h。以后采用2.02.5km/h。

38、e、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新?lián)Q填混合料，使其達到質(zhì)量要求。6.4.5 橫縫處理人工將末端混合料攤鋪整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木 的高度與混合料的壓實厚度相同,整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用風(fēng)化料回填約3m長,其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將風(fēng)化料和方木除去，并將下承層（底基層）頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。6.4.6 養(yǎng)生與交通管理a、完工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的基層立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，避免時干時濕。b、采用濕砂或草簾材料覆蓋，養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋

39、物清除干凈。c、養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量通病，及時挖補、修整，達到規(guī)定的要求，挖補的壓實厚度不小于8cm，嚴(yán)禁薄層貼補。d、在養(yǎng)生期間，除允許養(yǎng)生用灑水車通行外，嚴(yán)格控制其他施工車輛的道行。e、在養(yǎng)生結(jié)束的基層上，若不能及時鋪筑面層，則禁止施工車輛通行或設(shè)瀝青封層，限制施工車輛通行。（七）、砼路面結(jié)構(gòu)施工1、 施工流程圖 2.下承層準(zhǔn)備對監(jiān)理驗收合格的基層用水車沖洗表面浮土，砂石等雜物，用空壓機將其表面凹槽部泥土沖洗干凈。做好排水設(shè)施，防止雨水浸濁。同時封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進入現(xiàn)場破壞，污染基層。3.測量放樣檢查基層平面尺寸、標(biāo)高，橫坡，達到規(guī)范要求后，測設(shè)路面中心線，設(shè)立水準(zhǔn)點；每1

40、0m斷面測定設(shè)計標(biāo)高值，給立模提供依據(jù)。4.模板安裝模板采用鋼模，模板安裝保證其具有足夠的穩(wěn)定性確保施工中不變形。模板的安裝根據(jù)混凝土澆筑順序而定，模板安裝在縱橫向施工縫上，安裝完畢后，仔細(xì)檢查模板的平順性和垂直度，模板與基層接觸面不得有縫隙，然后涂脫模劑。5.傳力桿、拉力桿及鋼筋網(wǎng)的設(shè)置拉力桿隨混凝土的澆筑振搗迅速安裝。傳力桿設(shè)置在橫向伸縮縫及施工縫處。鋼筋網(wǎng)的設(shè)置在模板安裝后進行，并注意鋼筋間距。6.混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比拌制水泥混凝土。隨時檢測砂、石含水量以便于嚴(yán)格控制水灰比?；炷脸鰴C時測定坍落度并制定試件。每臺班拌第一罐混合料時，增加10Kg15K

41、g水泥及相應(yīng)的水與砂，以防止粘罐損失一部分砂漿，并適當(dāng)延長攪拌時間。采用攪拌運輸車運輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析?；炷琳駬v前進一步檢查模板合格后，然后澆筑、振搗。振搗采用扦入式振搗棒、平板振搗器、振動梁共同作業(yè)的方式，振搗過程中，輔以人工找平。隨時檢查模板有無松動，上升或沉降，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。7.真空吸水振搗找平后，在混凝土表面上鋪設(shè)濾布，在濾布上鋪設(shè)氣墊薄膜（吸墊），用素水泥漿密封吸墊周邊以免漏氣。安裝吸頭，聯(lián)接吸墊與真空吸水機組。起動吸水機真空泵使真空度控制在450550mmHg。完成吸水作業(yè)后，混凝土表面進一步密實變硬。8.做面、壓槽振搗完成收漿后用粗抹光機抹光，并用三米直尺檢

42、查平整度，合格后進行表面橫向紋處理，采用壓槽的方式，并通過加大壓紋機上部荷載改變壓槽效果。壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車輾破壞路面?；炷翝沧⑼瓿?2小時后，折模養(yǎng)生。9.切縫灌縫根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?，混凝土澆灌后強度達到25%35%后，進行切縫工作，切割從上坡向下坡行進。開始切割時下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割。灌縫在養(yǎng)護完后采用機械或人工方法進行，首先將縫內(nèi)的臨時密堵材料清理干凈。然后采用設(shè)計要求的灌縫材料用人工進行灌縫。灌縫時采取措施防止污染路面。10.養(yǎng)生及交通管制采用濕治覆蓋草袋法養(yǎng)生或?qū)Ｈ藶⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期714天。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。11 質(zhì)量措施a嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程

43、序選擇性準(zhǔn)備水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比設(shè)計。b嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)進行自檢。c傳力桿，拉力桿端頭切割后，要用鍍鋅處理 。d混凝土制備時要準(zhǔn)確地控制混合料的配合比，嚴(yán)格控制水灰比，出機時檢查坍落度等，每班制作試件保證混凝土質(zhì)量。e模板安裝結(jié)實牢固，混凝土振搗時要防止側(cè)力過大，擠倒側(cè)模板。混凝土板周邊加強振搗，嚴(yán)防石料集中，確保周邊表面砂漿充實飽滿，便于密封。f吸水后發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，不太嚴(yán)重時用小吸墊繼續(xù)吸水，比較嚴(yán)重時更換新混凝土重新振搗。吸水過程中經(jīng)常檢查吸水

44、效果，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。吸墊妥善保管，搬墊時不要碰、掛、撕裂，每班作業(yè)完畢，用水沖冼吸墊及泵內(nèi)沉積物。g真空吸水時，所有操作均絕緣操作，以防設(shè)備漏電。h切割時間根據(jù)氣溫靈活掌握，不宜太早，避免強度不夠造成縫邊剝落。i冬天灌縫時，縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度比表面縫低。j嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質(zhì)量的措施組織實施，確保水泥混凝土面板施工質(zhì)量。（八）、側(cè)石安裝1、施工工藝流程圖 2、主要施工技術(shù)措施測放出道路中線和高程后，引出側(cè)石后邊樁，樁距為1015m，并在邊樁頂上測放出高程，令邊樁頂即為側(cè)石頂標(biāo)高。掛線，然后在基層座上水泥砂漿，鋪上側(cè)石，經(jīng)校核

45、邊線及高程無誤后施工側(cè)石后座，固定側(cè)石，然后向前鋪砌。 本工程采用的甲型側(cè)石規(guī)格為70（50）35（30）15（10）cm，側(cè)石后座澆筑C15砼。側(cè)石接口用1：1水泥砂漿勾縫，縫深0.5cm，縫寬1cm。3、側(cè)石檢查驗收的允許偏差及檢驗方法見下表序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 直順度 10 100m 1 拉20m小線量取最大值2 相鄰塊高差 3 20m 1 用尺量3 縫寬 3 20m 1 用尺量4 側(cè)石頂面高程 10 20m 1 用水準(zhǔn)儀測量第七章 工程質(zhì)量目標(biāo)一.質(zhì)量目標(biāo) 本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格,各分部分項工程也為合格,爭創(chuàng)樣板工程。二.質(zhì)量保證體系審查開

46、工申請單每道工序完工后施工單位自檢填報質(zhì)量驗收單監(jiān)理單位質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查,填寫驗收單單項工程完工施工單位自檢填報中間交工證書簽認(rèn)中間交工證書監(jiān)理單位質(zhì)檢人員檢查,匯總質(zhì)量驗收單計量三.質(zhì)量保證措施1. 組織完善的質(zhì)量管理機構(gòu),按照我單位質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的正常要求,層層落實職能責(zé)任,風(fēng)險和利益,保證在整個施工過程中,質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。2. 施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙,切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),理解業(yè)主的需要和要求,如有疑問,及時向業(yè)主和設(shè)計單位提出書面報告。3. 根據(jù)工程的特點和要求,編寫詳盡可行的施工組織設(shè)計.施工中,必須嚴(yán)格按方案執(zhí)行.不

47、得擅自更改,各級質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。4. 進行詳細(xì)的工程技術(shù)交底,每個部位,工序施工前,均進行詳細(xì)的技術(shù)交底,嚴(yán)格按照三級技術(shù)交底的要求,使各級施工人員清楚掌握各工序的施工要求,施工工藝和技術(shù)規(guī)范,做到心中有數(shù),確保施工過程的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。5. 加強施工測量管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行符合制度,交底簽認(rèn)制度和向建設(shè)單位駐場工程師報批制度,確保測量工作準(zhǔn)確無誤,并做好測量原始記錄和存檔工作.針對本工程施工段較長的實際情況,為防止因距離導(dǎo)致的測量誤差,確定從業(yè)主單位拿到測量控制點后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人專門組織控制點的復(fù)測,坐標(biāo)點的放樣及統(tǒng)一水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)工作,必須使用統(tǒng)一的水準(zhǔn)控制網(wǎng)。6. 嚴(yán)格控制原材料,半成

48、品質(zhì)量,施工中所用的鋼筋、水泥、磚等必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書（出廠合格證）,還需按規(guī)范要求進行抽檢試驗,合格后方可使用.各種材料分類堆放,并懸掛標(biāo)識牌,嚴(yán)防誤用。7. 加強工序質(zhì)量控制.各工序施工過程中,必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行施工,各工序在隱蔽前,必須經(jīng)三級質(zhì)檢人員、建設(shè)單位駐場代表以及質(zhì)監(jiān)站驗收認(rèn)可后,方可進行下一工序的施工。8. 及時收集和整理施工過程中的各類資料,認(rèn)真填寫各類資料表格.按照建設(shè)單位要求的各項內(nèi)容和要求,對圖,表,記錄,施工文件等進行有效的管理和控制,確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性和完整性。第八章 文明施工,安全生產(chǎn)保證措施一. 文明施工技術(shù)措施1 開工前對現(xiàn)場施工人員進行文明施

49、工生產(chǎn)教育。2 開挖前,張貼安民告示,廣泛宣傳,爭取當(dāng)?shù)鼐用駥κ┕さ恼徑夂椭С帧? 由于本工程位于市郊,該路段沒有交通管制和交通指揮燈，所以本工程的文明施工生產(chǎn)要求必須嚴(yán)格，派人定期清掃，確保工地周圍環(huán)境衛(wèi)生。4 及時清掃運土車撒落在非施工區(qū)內(nèi)的淤泥，保持工地范圍內(nèi)的干凈與清潔。5 對產(chǎn)生大量噪音的施工操作，盡量安排在白天，盡可能減少對附近居民的影響。6 盡可能減小施工對交通的影響,派專人協(xié)助指揮交通。7 施工現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置足夠的導(dǎo)向標(biāo)志牌,警示燈等,確保施工及交通安全。二.安全生產(chǎn)保證措施1. 施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作業(yè)全過程中可能出現(xiàn)的問題作充分的預(yù)估，并就可能出現(xiàn)的各種問題作出相應(yīng)的防范措施，對可能影響得到的構(gòu)筑物，地下地上各種管線，市政設(shè)施等向各有關(guān)部門征詢并做好技術(shù)保護措施。2. 各類材料的堆放,機電設(shè)備的放置要整齊合理，不得靠近高壓電線，變壓器，供水井位等重要設(shè)施，同時防止堆放點的倒塌或造成相鄰建筑的倒塌。3. 對工地各種危險障礙物做好警示，圍護。4. 進場的施工機電設(shè)備無故障并按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格,特種作業(yè)人員(電工，電焊工，汽車司機等操作人員等)，必須持有法定合格的上崗證。5. 挖出的余泥應(yīng)按規(guī)定及時清運，暫時堆放的余泥高度不得超過1.5米，離溝槽坑變的距離必須大于0.8米，不能覆蓋在