沖孔灌注樁施工中的常見問題及防治措施

1、成孔過程中常見質(zhì)量問題成因及防治措施縮孔縮孔是指成孔后孔內(nèi)局部段出現(xiàn)孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑的現(xiàn)場。在下鋼筋籠前可以用探孔器檢查是否出現(xiàn)縮孔。縮孔主要與樁基處的土層性質(zhì)和泥漿性能及孔內(nèi)、外水頭差有關(guān)，若在地層中含有遇水膨脹的塑性土或泥巖則易出現(xiàn)縮孔。另外，軟弱土層在土壓作用下想孔內(nèi)變形也會(huì)產(chǎn)生縮孔，對于這種情況，施工過程中泥漿比重越大，孔內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高與原地面標(biāo)高的高差越大，出現(xiàn)縮孔的可能性就越小。若檢查出有縮孔現(xiàn)象，可重新用沖擊錘在縮孔處刷孔，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭高度進(jìn)行處理，處理后應(yīng)盡快澆筑，防止在此出現(xiàn)縮孔。塌孔塌孔是指在在成孔過過程中或或成孔后后，孔壁壁坍落現(xiàn)現(xiàn)象。若若出現(xiàn)孔孔內(nèi)水位位突然上上升溢

2、出出空外，隨隨即驟降降并冒出出氣泡，應(yīng)應(yīng)該懷疑疑孔壁出出現(xiàn)坍孔孔，可用用探測儀儀探頭或或測深錘錘探測驗(yàn)驗(yàn)證。 在沙性性土層的的沖孔過過程坍孔孔問題幾幾乎是不不可避免免的。出出現(xiàn)坍孔孔的主要要原因是是孔內(nèi)泥泥漿問題題，若泥泥漿不能能形成很很好的泥泥皮，泥泥漿就沒沒有良好好的護(hù)壁壁作用，很很容易出出現(xiàn)坍孔孔現(xiàn)象，所所以在沙沙性土層層中沖孔孔，必須須配制合合格的泥泥漿，其其稠度必必須與土土層性質(zhì)質(zhì)相適應(yīng)應(yīng)。另外外若孔內(nèi)內(nèi)泥漿的的比重過過小或孔孔內(nèi)外水水頭差過過小都容容易出現(xiàn)現(xiàn)坍孔現(xiàn)現(xiàn)象。 對沖孔孔過程中中的一般般坍孔不不需要進(jìn)進(jìn)行特別別的處理理，若在在下好鋼鋼筋籠后后出現(xiàn)坍坍孔現(xiàn)象象，則必必須重新新

3、清孔，孔孔底沉渣渣厚度達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求后后再灌注注混凝土土，用混混凝土填填充坍孔孔的空隙隙。若出出現(xiàn)嚴(yán)重重的坍孔孔現(xiàn)象，坍坍孔造成成的擴(kuò)孔孔過大，可可用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘性土土回填至至坍孔處處以上不不小于1m的高度度，待其其沉實(shí)后后再重新新沖孔。成孔偏斜 成孔孔偏斜是是指成孔孔后孔道道不垂直直，大于于L/1100，或孔孔道彎曲曲。在沖沖擊錘自自護(hù)筒向向孔底的的下沉過過程中觀觀察鋼絲絲繩的位位置變化化可以判判斷是否否成孔偏偏斜。在鉆孔成孔孔中容易易出現(xiàn)成成孔傾斜斜，沖孔孔成孔于于是靠沖沖擊錘的的重力作作用成孔孔，只是是沖擊錘錘的沖程程合理，就就不會(huì)出出現(xiàn)孔道道偏斜現(xiàn)現(xiàn)象。有有寫作業(yè)業(yè)人員為為了提高高進(jìn)尺，

4、在在沖孔過過程中不不管實(shí)際際地質(zhì)情情況如何何都用大大沖程，這這樣就容容易造成成孔道偏偏斜。若若發(fā)生成成孔偏斜斜，可以以用沖擊擊錘刷孔孔進(jìn)行校校正。沖擊錘掉落落 沖擊擊錘掉落落主要是是由于鋼鋼絲繩斷斷裂造成成，在施施工過程程中經(jīng)常常對鋼絲絲繩進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼絲絲繩斷絲絲率超過過規(guī)范要要求就必必須更換換。出現(xiàn)現(xiàn)沖擊錘錘掉落后后，要保保持泥漿漿循環(huán)，防防止沉渣渣過厚增增加打撈撈難度。沖沖擊錘掉掉落可以以用打撈撈插、打打撈鉤、繩繩套等進(jìn)進(jìn)行打撈撈。卡錘卡錘問題也也是很常常見，主主要原因因好似孔孔壁上有有探頭石石，或較較大的孤孤石在沖沖孔中從從孔壁滑滑落，卡卡住沖擊擊錘，或或者是在在軟弱巖巖層中夾夾

5、有較薄薄的硬巖巖層，沖沖擊錘砸砸穿硬巖巖層后旋旋轉(zhuǎn)了一一定的角角度被硬硬巖層卡卡住沖擊擊錘被卡卡住后，不不能開動(dòng)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)強(qiáng)行提提升，以以防拉斷斷鋼絲繩繩，可以以用小錐錐沖擊卡卡住的錘錘頭，讓讓卷揚(yáng)機(jī)機(jī)進(jìn)行小小行程的的上提動(dòng)動(dòng)作，從從各個(gè)方方面向輕輕微提動(dòng)動(dòng)沖擊錘錘，這樣樣多時(shí)一一些時(shí)間間一般能能解決問問題。若若實(shí)在不不能提出出沖擊錘錘，可以以進(jìn)行水水下爆破破，先用用探深錘錘進(jìn)行探探測，大大致弄清清楚卡住住沖擊錘錘的位置置，一般般用4節(jié)防水水乳膠炸炸藥就能能解決問問題。水水下爆破破并不一一定要將將卡住沖沖擊錘的的巖石炸炸掉，只只要炸藥藥在被卡卡住的錘錘頭福建建爆炸，其其沖擊波波就能振振松巖層層

6、。澆注過程中中常見的的質(zhì)量問問題鋼筋籠位移移 鋼筋筋籠位移移包括上上浮和平平移，鋼鋼筋籠上上浮主要要有兩種種情況，一一是在灌灌注混凝凝土過程程中體升升導(dǎo)管掛掛住鋼筋筋，引起起鋼筋籠籠上升，對對于樁徑徑較小的的灌注樁樁，容易易出現(xiàn)這這種情況況，而對對于樁徑徑較大的的灌注樁樁則不容容易出現(xiàn)現(xiàn)。要避避免出現(xiàn)現(xiàn)這種情情況就需需要在灌灌注混凝凝土?xí)r盡盡量讓導(dǎo)導(dǎo)管激烈烈晃動(dòng)。第第二種情情況是混混凝土灌灌注到鋼鋼筋籠底底時(shí)，上上升速度度過快，對對鋼筋籠籠的頂升升力大于于其自重重，使得得鋼筋籠籠上升，為為防止這這種情況況，混凝凝土灌注注到鋼筋筋籠底時(shí)時(shí)應(yīng)放慢慢速度，并并減少導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，對此此段的混混凝土可可

7、采取較較大的坍坍落度，待待混凝土土頂面標(biāo)標(biāo)高高于于鋼筋籠籠底至少少2m后才恢恢復(fù)正常常的灌注注速度。 鋼筋筋籠平移移是由于于其沒有有采取固固定措施施或是在在灌注過過程中導(dǎo)導(dǎo)管與鋼鋼筋籠發(fā)發(fā)生碰撞撞，導(dǎo)致致鋼筋籠籠移位。為為防止鋼鋼筋籠平平移，必必須將鋼鋼筋籠固固定在護(hù)護(hù)筒上，并并在灌注注過程中中注意 操作，防防止導(dǎo)管管水平晃晃動(dòng)，避避免導(dǎo)管管與鋼筋筋籠發(fā)生生碰撞。 2、泥漿漿進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管泥漿進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管的原原因有兩兩種，第第一是在在灌注混混凝土的的過車中中，拆除除導(dǎo)管時(shí)時(shí)對導(dǎo)管管長度計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤誤，提升升導(dǎo)管時(shí)時(shí)管底提提出了混混凝土頂頂面，第第二種原原因是導(dǎo)導(dǎo)管之間間的接縫縫膠圈破破裂，使使泥漿進(jìn)進(jìn)

8、入導(dǎo)管管內(nèi)，這這兩種情情況都會(huì)會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)充充滿泥漿漿。出現(xiàn)泥漿進(jìn)進(jìn)入導(dǎo)管管的情況況都需要要重新下下導(dǎo)管，第第二種情情況需要要更換破破損的接接縫膠圈圈。導(dǎo)管管新插入入混凝土土后可以以將小泥泥漿泵放放入導(dǎo)管管內(nèi)抽出出導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的泥漿漿，接著著灌注水水下混凝凝土，此此時(shí)的第第一斗混混凝土需需要降低低水灰比比，加大大水泥用用量，增增加混凝凝土的稠稠度。若導(dǎo)管內(nèi)今今日泥漿漿時(shí)以灌灌注的混混凝土頂頂面距離離孔口的的高度較較大，抽抽出導(dǎo)管管的泥漿漿需要較較長時(shí)間間，可能能導(dǎo)致混混凝土的的工作性性能降低低，為防防止塞管管而產(chǎn)生生斷樁，可可以不抽抽出導(dǎo)管管內(nèi)的泥泥漿，將將導(dǎo)管插插入混凝凝土1m深，中中心封堵堵

9、料斗底底口，讓讓料斗中中儲(chǔ)存足足夠充滿滿導(dǎo)管的的混凝土土，然后后像施工工首批混混凝土一一樣迅速速提起封封口材料料，下料料排空導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的泥漿，在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)充滿混混凝土的的情況下下，拆除除料斗接接長導(dǎo)管管后繼續(xù)續(xù)灌注，只只要預(yù)留留鑿除的的樁頭加加大1m就能保保證樁的的質(zhì)量。塞管 塞管管主要原原因是混混凝土的的坍落度度過小和和混凝土土灌注的的時(shí)間過過長，超超過混凝凝土在進(jìn)進(jìn)入料斗斗前的坍坍落度在在1800mm-2200mm之間，并并盡量做做到連續(xù)續(xù)灌注，在在炎熱的的夏季和和采用商商品混凝凝土運(yùn)輸輸距離較較遠(yuǎn)的情情況下，可可以在混混凝土中中加入混混凝劑，同同時(shí)延緩緩混凝土土的初凝凝，這樣樣可以有有效

10、防止止塞管。斷樁 斷樁樁是成樁樁后樁身身局部沒沒有混凝凝土，泥泥砂將樁樁身分?jǐn)鄶嗌舷聝蓛山?，是是較嚴(yán)重重事故。 出現(xiàn)現(xiàn)斷樁的的原因主主要有以以下幾種種：1.為了解解決塞管管，猛插插猛提導(dǎo)導(dǎo)管，使使導(dǎo)管短短時(shí)間脫脫離了混混凝土頂頂面；2.在灌注注過程中中出現(xiàn)坍坍孔，沒沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)或用吸吸泥機(jī)處處理不徹徹底；3.灌注間間隔時(shí)間間過長，混混凝土頂頂面以形形成硬殼殼；后灌灌注的混混凝土從從導(dǎo)管邊邊上后覆覆蓋以初初凝的混混凝土；4.混凝土土供應(yīng)中中斷或機(jī)機(jī)械故障障等造成成灌注混混凝土無無法繼續(xù)續(xù)進(jìn)行。 對于于第1、3種原因因造成的的斷樁一一般在施施工過程程中無法法準(zhǔn)確判判斷，只只能進(jìn)行行預(yù)防。在在灌注過過

11、程中要要準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算導(dǎo)管管的埋深深，保證證在整個(gè)個(gè)灌注過過程中導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋深都符符合規(guī)范范要求，在在施工組組織上要要保證灌灌注連續(xù)續(xù)進(jìn)行，這這樣就能能避免以以上兩種種原因產(chǎn)產(chǎn)生的斷斷樁。發(fā)現(xiàn)斷樁后后若斷樁樁位置距距離地面面5m，可以以考慮在在樁位處處插入鋼鋼護(hù)筒，鑿鑿除樁身身混凝土土至斷樁樁處以下下的合格格樁身，再再按無水水混凝土土澆筑到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。若若斷樁位位置較深深，則需需要采取取補(bǔ)強(qiáng)方方案，按按質(zhì)量事事故處理理程序進(jìn)進(jìn)行處理理。通常常的補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)方案為為壓漿補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)和加加扁擔(dān)樁樁。氣孔 產(chǎn)生生氣孔的的原因是是灌注時(shí)時(shí)在短時(shí)時(shí)間內(nèi)大大量滬寧寧體進(jìn)入入料斗將將一部分分空氣封封閉在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)同同混凝土土一起進(jìn)進(jìn)入樁身身混凝土土中。一一般不會(huì)會(huì)顯著降降低樁身身質(zhì)量，因因?yàn)樵诠喙嘧r(shí)混混凝土中中體積較較大的氣氣泡肯定定會(huì)上升升冒出混混凝土頂頂面，不不能上升升冒出的的氣泡必必然是體體積很小小的氣泡泡。但即即使這樣樣，在施施工中也也應(yīng)盡量量減少氣氣孔。 減少少氣孔的的預(yù)防措措施是，導(dǎo)導(dǎo)管埋深深不要過過大，應(yīng)應(yīng)在2m-6m之間，這這樣既能能保證混混凝土質(zhì)質(zhì)量，又又利于氣氣泡上升升，下料料應(yīng)盡量量均勻。下下料，不不要拆管管前多提提導(dǎo)管幾