鋼結構施工關鍵技術-最新年文檔

1、鋼結構施工關鍵技術二、高層鋼結構施工技術結合高層鋼結構的工藝流程與特點(構件驗收吊裝高強螺栓焊接及其檢測壓型鋼板與栓釘)，現(xiàn)對超高層鋼結構方面內容：塔吊的選擇、布置及裝拆；構件進場、驗收與堆放；吊裝；測量控制；焊接；工期及質量控制；安全施工。1 塔吊是超高層鋼結構工程施起重能力稍小的內爬式塔吊，比如本工程設計高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m(其中考慮鋼結構3層柱12m，吊索46m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m等)，加上地下部分高度共200m，而采用內爬式塔吊的塔身約為4050m。施工。2、吊裝面和立面形狀、結構形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場施工條件等由兩個作業(yè)組分別

2、完成各自范圍內的構件吊裝。吊裝的總原則為：平面內均從中心核心筒向四周擴展，即從中間的一個單元開始，先組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網單元，先吊柱后吊梁，一個柱網單元吊裝并臨時固定后，再在其左右或前后吊裝兩個單元，待3個單元構件全部吊裝完成后，進行全面的精確校正。豎向吊裝順序(以一柱三層為例)：先安4根鋼柱下層框架梁測量校正螺栓初擰中層框架粱上層框架粱測量校正螺栓初擰測量校正終擰高強螺栓焊接焊縫檢測在本工程主體鋼結構施工中，通過采取“區(qū)域吊裝”及工序問良性循環(huán)的目標。在結構整體測量控制方面，根據(jù)結構無標準層及空問雙曲曲面結構定位難題，保證了項目質量控制目標的實現(xiàn)。3 、焊接高層鋼結構具有工期緊、結構復雜

3、、工程量大、順序與工藝參數(shù)的選擇與施焊水平對工程的“安全、優(yōu)質、高速”的完成影響重大。本工程約15000工鋼結構安裝施工任務，月施工最快完成9CO2氣體保護半自動焊完成了超厚鋼板焊接的施工(最厚達100mm)，整個工程的焊縫100超聲波探傷，100合格，一次探傷合格率達98；在鋼結構吊裝方面，9mm。確定焊接順序 平面內：應從建筑平面中心向四周擴展，采取結構對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱的順序焊接。豎向上：L層框架梁壓型鋼板支托下層框架梁玉型鋼板支托中層框架梁壓型鋼板支托焊接檢驗(柱柱焊接可在梁焊接前進行，也可于之后進行)。柱一柱焊接應由兩名焊工相對，兩面型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個

4、端頭應先焊一個端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。確定焊接工藝 中關村金融中心工程鋼結構焊接施工難度較大，不僅鋼板厚，而且由于結構為雙曲面，設計中采用了大量的斜撐及斜柱，造成立焊、斜立焊較多，此類結構不僅處于結構的重要部位，而且大多處于外向、斜向，安全操作與施工防護都比較困難。尤其是緊迫的工期與較大的焊接工程量之間的矛盾，我們采用CO氣體保護半自動焊應用于立焊、斜立焊和俯角焊的焊接施工的需要。確定焊接參數(shù) 選定工藝后，焊接QC小組在項目組的帶動下通過工藝評定，編制出一整套切實可行的適用本工程特點的CO氣體保護半自動焊接方法及參數(shù)。首先確定攻關目標，用ABC法找出影響質量的原因并進質量保證體系，

5、制定完善的工藝指導書。經過反復試驗，確定了運用于橫焊、平焊、立焊、斜立焊的丁藝參數(shù)；通過對焊絲的伸出長度、焊縫層問清理，焊槍施焊角度反復摸索，形成了一整套措施和輔助措施。經過項目組和焊接QC小組全體人員的不懈努力，很好地解決了CO氣體保護焊應用在超厚件立向、斜立向接頭上的焊接工藝問題。4、安全施工層鋼結構施工的特點是高空、懸空作業(yè)點多。在施工過程中，僅高強螺栓就有40l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。針對超高層鋼結構施工的特點，采取防墜器、安全梯、纜風繩等)，并加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。本工程在吊柱子時外墻設安全網，吊框架梁時架設臨時活施工安全。三、高層鋼結構施工重點措施1 、充分理解節(jié)點深化圖，合理制定施工工藝。2 、根據(jù)工程特點合理選用機械設備，特別是塔式起重機的選用，并要考慮其裝拆的可行性。3 、根據(jù)不同的結構特點、焊接形式及氣候條件選用合理的焊接工藝及參數(shù)，不能一概而論，盲目照搬。4 、結構構件的加工順序及進場數(shù)量要充分考慮現(xiàn)場堆放條件及吊裝設備的吊運能