加工廠房施工組織設(shè)計(jì)方案

1、PAGE 76 -巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園加工廠房施工組織設(shè)計(jì) 編制單單位：巴巴東縣興興華建筑筑工程有有限公司司 日日 期： 年 月 日目 錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc38192842 一、綜合合說明 PAGEREF _Toc38192842 h 2 HYPERLINK l _Toc38192843 1.1工工程概況況 PAGEREF _Toc38192843 h 2 HYPERLINK l _Toc38192844 1.2主主要編制制依據(jù) PAGEREF _Toc38192844 h 2 HYPERLINK l _Toc38192845 二、施工工組

2、織及及布置 PAGEREF _Toc38192845 h 2 HYPERLINK l _Toc38192846 2.1組組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc38192846 h 2 HYPERLINK l _Toc38192847 2.2勞勞動(dòng)力組組織 PAGEREF _Toc38192847 h 4 HYPERLINK l _Toc38192848 2.3施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc38192848 h 5 HYPERLINK l _Toc38192849 2.4主主要現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工設(shè)設(shè)備 PAGEREF _Toc38192849 h 5 HYPERLINK l _Toc38192

3、850 2.5主主要生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備 PAGEREF _Toc38192850 h 6 HYPERLINK l _Toc38192851 三、主要要施工方方案及措措施 PAGEREF _Toc38192851 h 7 HYPERLINK l _Toc38192852 3.1施施工方案案 PAGEREF _Toc38192852 h 7 HYPERLINK l _Toc38192853 3.2加加工篇 PAGEREF _Toc38192853 h 7 HYPERLINK l _Toc38192854 3.3安安裝篇 PAGEREF _Toc38192854 h 16 HYPERLINK l _Toc3

4、8192855 四、工期期保證措措施 PAGEREF _Toc38192855 h 25 HYPERLINK l _Toc38192856 4.1施施工進(jìn)度度安排措措施 PAGEREF _Toc38192856 h 25 HYPERLINK l _Toc38192857 4.2施施工方法法措施 PAGEREF _Toc38192857 h 25 HYPERLINK l _Toc38192858 4.3確確保工期期組織工工作 PAGEREF _Toc38192858 h 25 HYPERLINK l _Toc38192859 五、質(zhì)量量保證體體系及措措施 PAGEREF _Toc38192859

5、 h 26 HYPERLINK l _Toc38192860 5.1基基本原則則 PAGEREF _Toc38192860 h 26 HYPERLINK l _Toc38192861 5.2組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)保證 PAGEREF _Toc38192861 h 27 HYPERLINK l _Toc38192862 5.3質(zhì)質(zhì)量管理理措施保保證 PAGEREF _Toc38192862 h 27 HYPERLINK l _Toc38192863 5.4質(zhì)質(zhì)量檢查查與監(jiān)督督程序 PAGEREF _Toc38192863 h 27 HYPERLINK l _Toc38192864 5.5施施工過程程質(zhì)量保

6、保證措施施 PAGEREF _Toc38192864 h 28 HYPERLINK l _Toc38192865 5.6工工程質(zhì)量量保證體體系圖： PAGEREF _Toc38192865 h 28 HYPERLINK l _Toc38192866 5.7鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造質(zhì)量量控制程程序： PAGEREF _Toc38192866 h 28 HYPERLINK l _Toc38192867 5.8施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量保保證體系系圖： PAGEREF _Toc38192867 h 29 HYPERLINK l _Toc38192868 六、安全全施工管管理體系系及措施施 PAGEREF _Toc381

7、92868 h 30 HYPERLINK l _Toc38192869 6.1基基本原則則保證 PAGEREF _Toc38192869 h 30 HYPERLINK l _Toc38192870 6.2安安全保證證體系組組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc38192870 h 31 HYPERLINK l _Toc38192871 6.3安安全保證證規(guī)章制制度： PAGEREF _Toc38192871 h 31 HYPERLINK l _Toc38192872 6.4安安全措施施保證 PAGEREF _Toc38192872 h 32 HYPERLINK l _Toc38192873 6.

8、5事事故處理理保證 PAGEREF _Toc38192873 h 33 HYPERLINK l _Toc38192874 6.6安安全保證證體系圖圖： PAGEREF _Toc38192874 h 34 HYPERLINK l _Toc38192875 6.7施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全管管理網(wǎng) PAGEREF _Toc38192875 h 34 HYPERLINK l _Toc38192876 七、環(huán)保保及文明明施工措措施 PAGEREF _Toc38192876 h - 335 - HYPERLINK l _Toc38192877 7.1環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù) PAGEREF _Toc38192877 h -

9、335 - HYPERLINK l _Toc38192878 7.2文文明施工工措施 PAGEREF _Toc38192878 h - 335 - HYPERLINK l _Toc38192879 八、施工工重點(diǎn)、難點(diǎn)技技術(shù)防治措施施 PAGEREF _Toc38192879 h - 337 -綜合說明工程概況 該加工廠廠房是巴巴東縣溪溪丘灣生生態(tài)茶葉葉示范園園工程的的一個(gè)配配套設(shè)施施，主要要內(nèi)容為為擴(kuò)建標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)廠房房1911322，鮮葉葉檢查中中心177522，輔助助用房3375.822,公共共衛(wèi)生間間302，值班班室1442，攤晾晾場(chǎng)144202，圍墻墻2222m，購(gòu)購(gòu)置儀器器設(shè)備2200臺(tái)

10、臺(tái)（套）。該項(xiàng)目建設(shè)單位為湖北金果茶葉有限公司，設(shè)計(jì)單位為長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限公司、中國(guó)科學(xué)院武漢植物園和武漢沃田生態(tài)科技有限公司，施工單位為巴東縣興華建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為長(zhǎng)江工程監(jiān)理咨詢有限公司，質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)為巴東縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站。加工廠房采用輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，廠房外墻和屋面均采用壓型金屬板。主要編制依依據(jù)業(yè)主提供的的設(shè)計(jì)圖圖紙和招招標(biāo)文件件。建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范GBB500009-20001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范GBB500017-20003門式剛架架輕型房房屋金剛剛結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程CEECS1102-20002建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程JJGJ8811-91鋼結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)螺

11、螺栓連接接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)收收規(guī)程GGB12228-91、GGB12229-91、GGB12230-91、GGB12231-91鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量量及驗(yàn)收收規(guī)范GGB5002055-20001建筑抗震震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GGB5000111-20001碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GGB7000-888低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GGBT115911-888通用冷彎彎開口型型鋼GGB67723-86輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工、安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作安安裝質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)14混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范，（GGB5002044-20002）15地地下工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范，（GGB5001088-200

12、01）16建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，（GGB5003000-20001）17混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，（GGBJ1107-87）施工組織及及布置針對(duì)本工程程的特點(diǎn)點(diǎn)和本公公司的實(shí)實(shí)際，制制定如下下施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)方案，用用以指導(dǎo)導(dǎo)本工程程有序、高高效、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安安全、文文明的施施工。組織機(jī)構(gòu)公司將從各各部門提提調(diào)精兵兵強(qiáng)將組組成“巴東縣縣溪丘灣灣生態(tài)茶茶葉示范范園項(xiàng)目目部”，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理彭雙豐豐負(fù)責(zé)，按按照項(xiàng)目目法施工工。項(xiàng)目目部組成成人員見見下表：項(xiàng)目部組成成人員網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖：項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部工程部技術(shù)部供應(yīng)部鋼構(gòu)加工廠運(yùn)輸?shù)跹b隊(duì)鋼構(gòu)安裝油漆隊(duì)彩板門窗安裝隊(duì)彩板制作隊(duì)質(zhì)

13、檢、安全部項(xiàng)目管理人人員表機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)職稱主要資歷經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及承承擔(dān)過的的項(xiàng)目現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng)彭雙豐項(xiàng)目經(jīng)理工程師眾多工程的的領(lǐng)導(dǎo)者者王洪軍技術(shù)負(fù)責(zé)人人工程師眾多工程的的參與者者高峰施工員助理工程師師眾多工程的的參與者者張斌質(zhì)檢員工程師眾多工程的的參與者者鐘開金安全員工程師眾多工程的的參與者者姚碧蓉材料員助理工程師師眾多工程的的參與者者李世南預(yù)算員工程師眾多工程的的參與者者2各部門門職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部：是該工工程的指指揮中心心，項(xiàng)目目經(jīng)理通通過各職職能部門門指揮，高高度各作作業(yè)部門門的生產(chǎn)產(chǎn)、計(jì)劃劃、工程程進(jìn)度和和質(zhì)量。2）工程部部：負(fù)責(zé)責(zé)工程施施工作業(yè)業(yè)的計(jì)劃劃、進(jìn)度度及對(duì)甲甲方的有有關(guān)工作作事項(xiàng)。

14、3）技術(shù)部部：負(fù)責(zé)責(zé)施工技技術(shù)與施施工質(zhì)量量及各種種技術(shù)資資料。4）后勤部部：負(fù)責(zé)責(zé)財(cái)務(wù)及及后勤、材材料等工工作。5）鋼構(gòu)制制作分廠廠：負(fù)責(zé)責(zé)鋼構(gòu)件件的加工工制作。6）彩板制制作隊(duì)：負(fù)責(zé)各各類彩鋼鋼板制作作。7）鋼構(gòu)安安裝油漆漆隊(duì)：負(fù)負(fù)責(zé)鋼構(gòu)構(gòu)個(gè)及檁檁條的安安裝和油油漆。8）彩板門門窗安裝裝隊(duì)：負(fù)負(fù)責(zé)彩板板和門窗窗的安裝裝。9）土建施施工隊(duì)：負(fù)責(zé)基基礎(chǔ)地面面等的施施工。勞動(dòng)力組織織鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)人員配配置表序號(hào)生產(chǎn)工序名名稱配備人員數(shù)數(shù)備注1數(shù)控5人對(duì)接板焊接接要有焊焊工證2組立工序4人3H型鋼自動(dòng)動(dòng)焊接4人4矯正工序4人5附件制作及及放樣10人6二次裝配8人7搖臂鉆及剪剪板機(jī)3人8機(jī)械除銹6人

15、9油漆工8人10合計(jì)48人彩板生產(chǎn)人人員配置置表序號(hào)生產(chǎn)工序名名稱配備人員注備1彩卷就位2人起吊工1人人，輔助助工1人人2屋面板壓制制4人操作工2人人，輔助助工2人人3墻面板壓制制4人操作工2人人，輔助助工2人人4合計(jì)10人現(xiàn)場(chǎng)安裝人人員配置置表序號(hào)工種人數(shù)備注1起重工4人具備特殊工工種操作作證2測(cè)量工4人3電焊工8人具備特殊工工種操作作證4電工2人具備特殊工工種操作作證5鉚工8人6彩板安裝工工25人經(jīng)專職培訓(xùn)訓(xùn)7油漆工8人4砼施工工人員配配置表序號(hào)生產(chǎn)工序名名稱配備人員注備1鋼筋工15人2木工20人3砼工15人4砌筑抹灰工工10人5合計(jì)50施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)完完成三通通一平施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)

16、設(shè)施施序號(hào)臨設(shè)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工具、材料料庫(kù)m2202辦公室m2703工人休息室室m22004廁所m2103施工材材料堆放放在現(xiàn)場(chǎng)施工工階段，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材料料堆放要要求合理理布局，盡盡量避免免二次倒倒運(yùn)，柱柱、梁堆堆放按鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝次序序和吊裝裝就近的的原則進(jìn)進(jìn)行放置置，運(yùn)輸輸按吊裝裝計(jì)劃順順序進(jìn)行行，盡量量做到邊邊運(yùn)輸邊邊吊裝，構(gòu)構(gòu)件堆放放位置按按柱、梁梁吊裝順順序安放放，每階階段都必必須嚴(yán)格格按照布布置計(jì)劃劃進(jìn)行，材材料待不不準(zhǔn)任意意堆放。主要現(xiàn)場(chǎng)施施工設(shè)備備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（KWW）備注1汽車吊30T臺(tái)22電焊機(jī)EX-3000臺(tái)443彩板壓型機(jī)機(jī)臺(tái)3154手電鉆把155無

17、齒鋸臺(tái)26拉鉚槍把307經(jīng)緯儀臺(tái)28水準(zhǔn)儀臺(tái)29振動(dòng)器臺(tái)310鋼筋切斷機(jī)機(jī)臺(tái)111鋼筋圍彎?rùn)C(jī)機(jī)臺(tái)112木工圓盤鋸鋸臺(tái)1主要生產(chǎn)設(shè)設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KKW）年生產(chǎn)能力力備注一下料設(shè)備H型鋼自動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)線線1多頭自動(dòng)氣氣割機(jī)XZ-300004無錫19980.33552液壓剪板機(jī)機(jī)16X311001上海1999203數(shù)控火焰切切割機(jī)SKYCGG-300219986.6二組立設(shè)備1H型鋼自動(dòng)動(dòng)組立機(jī)機(jī)HG-155004無錫19986.2三焊接設(shè)備1門型鋼自自動(dòng)埋弧弧焊機(jī)MZG-1100004無錫1998131.8862直流電焊機(jī)機(jī)EX-300010上海4四矯正

18、設(shè)備1鋼自動(dòng)矯矯正機(jī)JZ-40004無錫199824.22鋼板校直機(jī)機(jī)J-164451上海1999五檁條成型設(shè)設(shè)備1檁條成型機(jī)機(jī)流水線線GCY-1151連云港1998六表面處理及及涂裝設(shè)設(shè)備1噴砂除銹流流水線VF-6/81徐州19992電動(dòng)高壓無無氣噴涂涂機(jī)390STT1上海20003漆膜測(cè)厚儀儀D-56型型1上海七壓型彩板成成型機(jī)1屋面彩板成成型機(jī)YX71-36002廈門19987.52屋面彩板成成型機(jī)YX51-76002廈門19997.53屋面彩板成成型機(jī)YX35-82001廈門19987.54屋面彩板成成型機(jī)YX35-75001廈門19997.55墻面彩板成成型機(jī)YX15-98002廈門

19、199866墻面彩板成成型機(jī)YX20-90002廈門67夾芯板復(fù)合合板成型型機(jī)FYZ-22001上海200020八其它設(shè)備1折邊機(jī)J-320002徐州2各機(jī)車刨14徐州、南京京主要施工方方案及措措施施工方案1施工程程序1）先地下下后地上上，先結(jié)結(jié)構(gòu)后圍圍護(hù)，鋼鋼構(gòu)土建建平行交交叉施工工的原則則，本工工程總的的施工順順序?yàn)椋夯A(chǔ)與與鋼構(gòu)加加工同步步 主體體鋼構(gòu)的的安裝 圍圍護(hù)鋼構(gòu)構(gòu)安裝 墻面面板安裝裝 屋面面板安裝裝 門窗窗安裝。2）基礎(chǔ)完完成后立立即進(jìn)行行回填土土，以免免影響上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工。3）門窗安安裝隨圍圍護(hù)安裝裝同步進(jìn)進(jìn)行。2施工流流向1）主體鋼鋼構(gòu)平面面上采用用由中部部向兩端端擴(kuò)展，

20、豎豎向采用用由下至至上的流流向。2）墻面、屋屋面工程程采用由由北到南南或由中中部向兩兩端擴(kuò)展展的施工工流向。鋼結(jié)構(gòu)加工工篇1鋼構(gòu)件件制作前前準(zhǔn)備工工作1）鋼材采采購(gòu)、檢檢驗(yàn)、儲(chǔ)儲(chǔ)備：經(jīng)經(jīng)過工程程施工管管理人員員及公司司有關(guān)部部門參加加的情況況下進(jìn)行行內(nèi)部圖圖紙會(huì)審審，由總總師辦列列出各類類鋼材的的用量表表，并做做好材料料規(guī)格、型型號(hào)的歸歸納，交交材料部部采購(gòu)員員進(jìn)行材材料采購(gòu)購(gòu)。材料料進(jìn)廠后后，會(huì)同同業(yè)主、質(zhì)質(zhì)監(jiān)、設(shè)設(shè)計(jì)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的國(guó)家家規(guī)范對(duì)對(duì)材料按按下列方方法進(jìn)行行檢驗(yàn)：鋼材質(zhì)量證證明書。質(zhì)質(zhì)量證明明書應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)的要求求，并按按國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣樣檢驗(yàn)，不不符合

21、國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)文件的的均不得得采用。鋼材表面有有銹蝕、麻麻點(diǎn)和劃劃痕等缺缺陷時(shí)，其其深度不不得大于于鋼材厚厚度負(fù)偏偏差值的的1/22。a.鋼材表表面銹蝕蝕等應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)規(guī)定定。b.連接材材料（焊焊條、焊焊絲、焊焊劑）、高高強(qiáng)度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆和面面漆）等等均應(yīng)具具有出廠廠質(zhì)量證證明書，并并符合設(shè)設(shè)計(jì)的要要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。合格的鋼材材按品種種、牌號(hào)號(hào)、規(guī)格格分類堆堆放，做做好標(biāo)識(shí)識(shí)。鋼材材的堆放放成形、成成方、成成垛、以以便于點(diǎn)點(diǎn)數(shù)和取取用；最最底層墊墊上道木木，防止止進(jìn)水銹銹蝕。焊接材料（焊

22、焊條、焊焊絲、焊焊劑）應(yīng)應(yīng)按牌號(hào)號(hào)和批號(hào)號(hào)分別存存放在干干燥的儲(chǔ)儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)庫(kù)。焊條條和焊劑劑在使用用之前按按出廠證證明上規(guī)規(guī)定進(jìn)行行烘焙和和烘干；焊絲應(yīng)應(yīng)清除鐵鐵銹油污污以及其其它污物物。材料憑領(lǐng)料料單發(fā)放放，發(fā)料料時(shí)核對(duì)對(duì)材料的的品種、規(guī)規(guī)格、牌牌號(hào)是否否與領(lǐng)料料單一致致，并要要求質(zhì)檢檢人員在在領(lǐng)料現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)簽證證認(rèn)可。圖紙會(huì)審審、圖紙紙細(xì)化：經(jīng)圖紙守審審后，由由技術(shù)部部負(fù)責(zé)設(shè)設(shè)計(jì)本工工程的加加工詳圖圖，進(jìn)行行節(jié)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造細(xì)化化。對(duì)其其中一些些需設(shè)計(jì)計(jì)簽證的的節(jié)點(diǎn)圖圖，提交交設(shè)計(jì)院院審核。制定鋼構(gòu)構(gòu)件加工工生產(chǎn)工工藝及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-2

23、0001）、鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范（GGB5000177-20003）等等國(guó)家規(guī)規(guī)范及公公司質(zhì)量量體系文文件和鋼鋼制作安安裝工藝藝規(guī)程編編制本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工生產(chǎn)工工藝及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工工工世流程程原 材料 矯 正原 材料 矯 正剪、鋸氣割放 樣焊接零 件 平 直車、銑、刨、鉆邊緣加工彎 制拼 裝放樣數(shù)控切割組 立埋弧焊矯 正焊接矯 正裝配焊 接預(yù)拼裝矯 正噴砂油漆包裝發(fā)運(yùn)3放樣、下下料和切切割1）按照施施工圖上上幾何尺尺寸，以以1：11比例在在樣臺(tái)上上放出實(shí)實(shí)樣以求求出真實(shí)實(shí)形狀和和尺寸，然然后根據(jù)據(jù)實(shí)樣的的形狀和和尺寸制制成樣板板、樣桿桿，作為為下料、彎彎制、銑銑、刨、制制孔

24、等加加工的依依據(jù)。允允許偏差差風(fēng)放樣樣和樣板板（樣桿桿）允許許偏差表表。放樣和樣板板（樣桿桿）允許許偏差表表項(xiàng)目允許偏差平行線距離離和分段段尺寸+0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度度長(zhǎng)度000.5,寬度0-0.5孔距+0.5組孔中距離離+0.5加工樣板的的角度+20/2）鋼材下下料前先先對(duì)材料料進(jìn)行矯矯正，矯矯正后的的偏差值值不應(yīng)超超過規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的允許偏偏差值，以以保證下下料的質(zhì)質(zhì)量。3）用樣板板計(jì)算出出下料尺尺寸，直直接在板板料成型型鋼表面面上畫出出零構(gòu)形形狀的加加工界限。采用剪剪切、沖沖載、鋸鋸切、氣氣割等工工作過程程進(jìn)行下下料。允允許偏差差見下表表和樣板板（樣桿桿）允許許誤差表表。允

25、許偏差和和樣板（樣樣桿）允允許誤差差表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺尺寸+1.0孔+0.5基準(zhǔn)線（裝裝配或加加工）+0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的的角度+20/4)根據(jù)工工藝要求求在放樣樣和下料料預(yù)留制制作和安安裝時(shí)的的焊接收收縮余量量及切割割、刨邊邊和銑平平等加工工余量。5）零件的的切割線線與下料料線的允允許偏差差符合下下表規(guī)定定：零件的切割割線與下下料線的的允許偏偏差符合合下表規(guī)規(guī)定手工切割+2.0mmm自動(dòng)、半自自動(dòng)切割割+1.5mmm數(shù)控切割+1.0mmm6)切割面面應(yīng)將鋼鋼材表面面切割區(qū)區(qū)域的鐵鐵銹、油油污等清清除干凈凈；切割割后清除除斷口邊邊緣熔瘤瘤、飛濺濺物、斷斷口上不不得有裂裂

26、紋和大大于1mm缺棱棱，并清清除毛刺刺。7）切割截截面與鋼鋼材表面面不垂直直度不大大于鋼板板厚度的的10%，且不不得大于于2mmm。8）精密切切割的零零件，其其表面粗粗糙度不不得大于于0.003mmm.9)機(jī)械切切割的零零件，其其剪切與與號(hào)料 線的允允許偏差差不得大大于2mm。機(jī)機(jī)械剪切切的型鋼鋼，其端端部剪切切斜度不不得大于于2mm。4、矯正和和成型1）普通碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在高高于-116時(shí)，采采用冷矯矯正和冷冷彎曲。矯矯正后的的鋼材表表面不得得有明顯顯的凹面面和損傷傷，表面面劃痕深深度不大大于0.5mmm。2）零件、部部件在冷冷矯正和和冷彎曲曲時(shí)，其其曲率半半徑和最最大彎曲曲矢高應(yīng)應(yīng)該按設(shè)設(shè)

27、計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行加加工。3）H型鋼鋼采用JJZ-440矯正正機(jī)進(jìn)行行翼緣板板的矯正正；焊接接旁彎變變形火焰焰進(jìn)行矯矯正。4）零件采采用熱加加工成型型時(shí)，加加熱溫度度宜控制制在900010000；碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼在溫度度下降到到7000之前結(jié)結(jié)束加工工。5、邊緣加加工對(duì)外露邊緣緣、焊接接邊緣、直直接傳力力的邊緣緣，需要要進(jìn)行鏟鏟、刨、銑銑等再加加工。根根據(jù)工藝藝要求，一一般采用用風(fēng)鏟、刨刨邊機(jī)、弧弧氣刨、端端面銑床床等機(jī)具具、設(shè)備備進(jìn)行。6、制孔1）制孔根根據(jù)情況況分別采采用沖孔孔、鉆孔孔、氣割割割孔等等。2）柱、梁梁端板的的螺栓孔孔用鋼模模鉆孔，以以保證螺螺栓位置置、尺寸寸準(zhǔn)確。HH型鋼梁梁

28、柱上的的螺栓孔孔采用磁磁力鉆或或搖臂鉆鉆成孔。7、組裝1）板材、型型材的拼拼裝應(yīng)在在組裝前前進(jìn)行；構(gòu)件的的組裝在在部件組組裝、焊焊接、矯矯正后進(jìn)進(jìn)行。2）組裝順順序根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形形式、焊焊接方法法和焊接接順序等等因素確確定。連連接表面面及焊縫縫每邊330550mmm范圍內(nèi)內(nèi)鐵銹、毛毛刺和油油污必須須清除干干凈。當(dāng)當(dāng)有隱蔽蔽焊縫時(shí)時(shí)，必須須先預(yù)施施焊，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可覆蓋蓋。3）布置拼拼裝胎具具時(shí)，其其定位必必須考慮慮預(yù)放出出焊接收收縮量及及齊頭、加加工的余余量。4）為減少少變形，盡盡量采取取小件組組焊，經(jīng)經(jīng)矯正后后再大件件組裝。胎胎具及裝裝出的首首件必須須經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)，方可可大批進(jìn)進(jìn)行

29、裝配配工作。5）將實(shí)樣樣放在裝裝配臺(tái)上上，按照照施工圖圖及工藝藝要求留留焊接收收縮量。裝裝配臺(tái)具具有一定定的剛度度，不得得發(fā)生變變形，影影響裝配配精度。6）裝配好好的構(gòu)件件立即用用油漆在在明顯部部位編號(hào)號(hào)，寫明明圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)和和件數(shù)，以以便查找找。7）焊接結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝按需分分別選用用以下工工具：A、卡蘭或或鐵楔夾夾具：可可把兩個(gè)個(gè)零件夾夾緊在一一起定位位，進(jìn)行行焊接。B、槽鋼夾夾緊器：可用于于裝配板板結(jié)構(gòu)的的對(duì)接接接頭。C、矯正夾夾具及拉拉緊器：矯正夾夾具用于于裝配鋼鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器器是在裝裝配時(shí)用用來拉緊緊兩個(gè)零零件的縫縫隙。D、手動(dòng)千千斤頂。8）定位點(diǎn)點(diǎn)焊所用用焊接材材料的型型號(hào)，要要與正

30、式式焊接的的材料相相同，并并應(yīng)有焊焊工證的的工人點(diǎn)點(diǎn)焊。9）焊接結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝工藝：A、無論翼翼緣板、腹腹板，均均應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行裝配配焊接矯矯正，與與鋼柱連連接的接接點(diǎn)板等等，應(yīng)先先小件組組焊，矯矯正后再再定位大大組裝。B、放組裝裝胎具時(shí)時(shí)放出收收縮量，一一般放至至上限（LL244m時(shí)放5mm，LL244m時(shí)放8mm）。C、上翼緣緣節(jié)點(diǎn)板板的槽焊焊深度與與節(jié)點(diǎn)板板的厚度度關(guān)系見見下表。槽焊深度與與節(jié)點(diǎn)板板的厚度度關(guān)系表表節(jié)點(diǎn)板厚度度（mmm）68101214槽焊深度度（mmm）568101210）H型型鋼焊接接生產(chǎn)線線該生產(chǎn)線有有數(shù)控火火焰切割割機(jī)、HH型鋼組組立機(jī)、龍龍門式自自動(dòng)焊接接機(jī)及HH型鋼

31、翼翼緣矯正正機(jī)組成成。焊接接H型鋼鋼制作工工藝流程程圖見下下頁(yè)圖。HH鋼由二二翼緣板板及一塊塊腹板焊焊接而成成，鋼板板經(jīng)數(shù)控控切割機(jī)機(jī)下料后后，H型型鋼組立立機(jī)將翼翼緣板、腹腹板組合合成型并并點(diǎn)焊好好，然后后進(jìn)入龍龍門式自自動(dòng)焊接接機(jī)進(jìn)行行自動(dòng)埋埋弧焊，焊焊接完成成后再通通過H型型鋼翼緣緣板的變變形進(jìn)行行矯正，從從而完成成整個(gè)加加過程，生生產(chǎn)出合合格的HH型鋼產(chǎn)產(chǎn)品。11）翼緣緣板、腹腹板均先先單肢裝裝配焊接接矯正后后進(jìn)行大大組裝。級(jí)級(jí)裝前先先進(jìn)行基基本定位位，并焊焊接好加加勁板和和拉條，以以確保在在進(jìn)行交交叉施焊焊時(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)不變形形。12）與鋼鋼柱連接接的陳點(diǎn)點(diǎn)板等，先先小件組組焊，矯矯正后再

32、再定位大大組裝。H型鋼焊接接工藝流流程圖：檢檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)配 料拼 接矯 正原 材 料檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn)切 割組 立檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn)焊 接矯 正組焊附件檢 驗(yàn) 入 庫(kù)檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn)除 銹油 漆8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊接接1）材料A、電焊條條：按照照設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求選用用焊條，焊焊條必須須具有出出廠合格格證明，如如須焊條條型號(hào)，必必須征得得設(shè)計(jì)部部門同意意。嚴(yán)禁禁使用過過期、藥藥皮脫落落、焊芯芯生銹的的焊條。焊焊接前將將焊條進(jìn)進(jìn)行烘陪陪處理。B、作業(yè)條條件： .審閱施施工圖紙紙，擬定定焊接工工藝。 .準(zhǔn)備好好所需施施焊工具具，焊接接電流。 .在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)車施施焊區(qū) 施焊。 .焊工經(jīng)經(jīng)過考試試，并取取得合格格證才可

33、可上崗，如如停焊超超過半年年以上時(shí)時(shí)，則重重新考核核后才準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。 .施焊前前焊工復(fù)復(fù)查組裝裝質(zhì)量和和焊縫區(qū)區(qū)的處理理情況,如不符符合要求求,修整合合格后方方能施焊焊。2）操作工工藝：.焊條使使用前，必必須按照照質(zhì)量說說明書的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘陪陪后，放放在保溫溫箱內(nèi)隨隨用隨取取。用種接,進(jìn)接性物能,要才用。.多層焊焊接應(yīng)連連續(xù)施焊焊，其中中每一層層焊道焊焊完后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清理，如如發(fā)現(xiàn)有有影響焊焊接質(zhì)量量缺陷，必必須清除除后再焊焊。.要求焊焊成凹面面貼角焊焊縫，可可采用船船位焊接接使焊道道金屬與與母材平平緩過渡渡。.焊道出出現(xiàn)裂紋紋時(shí)，焊焊工不得得擅自處處理，須須申報(bào)焊焊接技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人查清原原因

34、，訂訂出修補(bǔ)補(bǔ)措施后后才可處處理。.嚴(yán)禁在在焊縫區(qū)區(qū)以外的的母材上上打火引引弧，在在坡口內(nèi)內(nèi)起弧的的局部面面積應(yīng)熔熔焊一次次，不得得留下弧弧坑。.重要焊焊縫接頭頭，要在在焊件兩兩端配置置起弧和和收弧板板，其材材質(zhì)和坡坡口形式式應(yīng)與焊焊件相同同。.要求等等強(qiáng)度的的對(duì)接和和丁字接接頭焊縫縫，除按按設(shè)計(jì)要要求開坡坡口外，為為了確保保焊縫質(zhì)質(zhì)量，焊焊接前采采用碳弧弧氣刨刨刨焊根，并并清理根根部氧化化物后才才進(jìn)行焊焊接。.為了減減少焊接接變形與與應(yīng)力，我我公司常常采取如如下措施施： a.焊接時(shí)時(shí)盡量使使焊縫能能自由變變形，鋼鋼構(gòu)件的的焊接要要從中間間向四周周對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行。 b.收縮量量大的焊焊縫先焊焊接。

35、c.對(duì)稱布布置的焊焊縫由成成雙數(shù)焊焊工同時(shí)時(shí)焊接。 d.長(zhǎng)焊縫縫焊接可可采用分分中逐步步退焊法法或間斷斷焊接。 e.采用反反變形法法，在焊焊接前，預(yù)預(yù)先將焊焊件在變變形相反反的方向向加以彎彎曲或傾傾斜，以以消除焊焊后產(chǎn)生生的變形形，從而而獲得正正常形狀狀的構(gòu)件件。 f.采用剛剛性固定定法：用用夾具夾夾緊被焊焊零件能能顯著減減少焊件件殘余變變形及翹翹曲。 g.錘擊法法：錘擊擊焊縫及及其周圍圍區(qū)域，可可以減少少收縮應(yīng)應(yīng)力并變變形。L.焊接結(jié)結(jié)構(gòu)變形形的矯正正。見矯矯正和成成型中所所述。9、摩擦面面加工處處理1）摩擦面面加工： 本本工程使使用的是是摩擦型型高強(qiáng)螺螺栓連接接的鋼構(gòu)構(gòu)件，要要求其連連接面

36、具具有一定定的滑移移系數(shù)，使使高強(qiáng)螺螺栓緊固固后連接接表面產(chǎn)產(chǎn)生足夠夠的摩擦擦力，以以達(dá)到傳傳遞外力力的目的的。2）噴砂方方式處理理摩擦面面： 噴噴砂粒選選用1.23mmm，壓縮縮空氣壓壓力為00.40.66Mpaa（不含含有水分分和任何何油脂），噴噴距10003300mmm，噴噴角以99045。處處理后基基材表面面呈均勻勻一致和和金屬本本色。噴噴砂表面面粗糙度度達(dá)500um70uum可不不經(jīng)除銹銹即可施施擰高強(qiáng)強(qiáng)螺栓。3）處理好好摩擦面面，不能能有毛刺刺（鉆孔孔后周邊邊即應(yīng)摩摩光焊疤疤飛濺，油油漆或污污損等），并并不允許許再進(jìn)行行打摩或或錘擊、碰碰撞。處處理后的的摩擦面面進(jìn)行妥妥善保護(hù)護(hù)，摩

37、擦擦面不得得重復(fù)使使用。4）高強(qiáng)螺螺栓連接接的板疊疊接觸而而不平度度 1.0mmm。當(dāng)當(dāng)接觸有有間隙時(shí)時(shí)，其隙隙不大于于1.0mmm可不處處理：間間隙1-3mmm時(shí)將高高出的一一側(cè)磨成成1：110的斜斜面，打打磨方向向與受力力方向垂垂直，間間隙大于于3.0mm時(shí)則則應(yīng)加墊墊板，墊墊板面的的處理要要求與構(gòu)構(gòu)件相同同。5）出廠前前作抗滑滑移系數(shù)數(shù)實(shí)驗(yàn)，符符合設(shè)計(jì)計(jì)值要求求。10、預(yù)拼拼裝工廠預(yù)拼裝裝目的是是在出前前將已制制作完成成的構(gòu)件件進(jìn)行相相關(guān)組合合，對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)、加加工以及及適用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)模性驗(yàn)驗(yàn)證。 預(yù)拼裝裝數(shù)每批批抽100200%，但但不少于于1組。預(yù)預(yù)拼裝在在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)穩(wěn)的平強(qiáng)強(qiáng)式胎架架上

38、進(jìn)行行。其支支承點(diǎn)水水平度： A 300010000mmm 2 允許許偏差2mmm； BB1000050000mmm 22允許許偏差3mmm； AA 、預(yù)預(yù)拼裝中中所有構(gòu)構(gòu)件按施施工圖控控制尺寸寸，各桿桿件的重重心線交交匯于節(jié)節(jié)點(diǎn)中心心，并完完全處于于自由狀狀態(tài)，不不允許有有外力強(qiáng)強(qiáng)制固定定.單構(gòu)件件支承點(diǎn)點(diǎn)不論柱柱、梁、支支撐，應(yīng)應(yīng)不少于于二個(gè)支支承點(diǎn)。 BB、預(yù)拼拼裝構(gòu)件件控制基基準(zhǔn)、中中心線明明確標(biāo)示示，并與與平臺(tái)基基線和地地面基線線相對(duì)一一致?？乜刂苹鶞?zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求基準(zhǔn)一一致，如如需變換換預(yù)拼裝裝基準(zhǔn)位位置，應(yīng)應(yīng)得到工工藝設(shè)計(jì)計(jì)認(rèn)可。 CC、所有有需進(jìn)行行預(yù)拼裝裝的構(gòu)件件必須制制

39、作完畢畢經(jīng)專業(yè)業(yè)檢驗(yàn)員員驗(yàn)收并并符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的單構(gòu)構(gòu)件。相相同單構(gòu)構(gòu)件互換換而不影影響幾何何尺寸。 DD、在胎胎具上預(yù)預(yù)拼裝全全過程中中，不得得對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件動(dòng)用用火焰或或機(jī)械等等方式進(jìn)進(jìn)行修正正、切割割或使用用重物壓壓載、沖沖撞、錘錘擊。3）高強(qiáng)螺螺栓連接接件預(yù)拼拼裝時(shí)，可可使用沖沖釘定位位和臨時(shí)時(shí)螺栓緊緊固。試試裝螺栓栓在一組孔內(nèi)不不得少于于螺栓孔孔的300%，且且不少于于2只。沖沖釘數(shù)不不得多于于臨時(shí)螺螺栓的11/3。4）拼裝后后應(yīng)用試試孔器檢檢查，當(dāng)當(dāng)用比孔孔公稱直直徑小11.0mmm的試試孔器檢檢查時(shí)，每每組孔的的通過率率不小于于85%；當(dāng)用用比螺栓栓公稱直直徑大00.3mmm的試試

40、孔器檢檢查時(shí)，通通過率為為1000%，試試孔器必必須垂直直自由穿穿落。不不能過的的孔可以以修孔。修修孔后超超過規(guī)范范，采用用與母材材材質(zhì)相相匹配的的焊材焊焊補(bǔ)后重重新制孔孔，但不不允許在在預(yù)裝胎胎具進(jìn)行行。5）本工程程預(yù)拼裝裝的允許許偏差見見下表。本工程預(yù)拼拼裝的允允許偏差差表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)+5.0用鋼尺檢查查單元彎曲矢矢高L/15000且8.00用拉線和鋼鋼尺檢查查單元柱身扭扭曲H/15000且5.0用拉線吊線線和鋼尺尺檢查梁跨度最個(gè)端端兩安裝裝孔或兩兩支承面面距離+L/1550000;+5.00用鋼尺檢查查檐口高差2.0用焊縫量規(guī)規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件件軸線錯(cuò)錯(cuò)位3.0劃

41、線后鋼尺尺檢查總體預(yù)拼裝裝柱距+3.0用鋼尺檢查查梁與梁之間間距離+3.0框架兩對(duì)角角線之差差Hn/20000且且5.00任意兩對(duì)角角線之差差Hn/20000且且8.011.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐涂裝1)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備A根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求，選選用底漆漆及面漆漆。B準(zhǔn)備除除銹機(jī)械械，涂刷刷工具。C涂裝前前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件件已檢查查驗(yàn)收，并并符合設(shè)設(shè)計(jì)的除除銹等級(jí)級(jí)要求。D防腐涂涂裝作業(yè)業(yè)在公司司油漆廠廠區(qū)進(jìn)行行，油漆漆廠區(qū)具具有防火火通風(fēng)措措施，可可防止發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)和人員員中毒事事故。2)工藝流流程: 基面面清理 底漆涂涂裝。3)噴砂除除銹及涂涂裝施工工A.基面清清理：a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程在在涂裝前前先檢查查鋼

42、結(jié)構(gòu)構(gòu)制作 ，安裝裝是否驗(yàn)驗(yàn)收合格格證。涂涂刷前將將需涂裝裝部位的的鐵銹、焊焊縫藥皮皮、焊接接飛濺、油油污、塵塵土等雜雜物表理理平干凈凈。b.為保證證涂裝質(zhì)質(zhì)量，采采用噴砂砂除銹機(jī)機(jī)進(jìn)行除除銹。該該除銹方方法是利利用壓縮縮空氣的的壓力，連連續(xù)不斷斷地利用用石英砂砂沖擊鋼鋼構(gòu)件的的表面，把把鋼材表表面的鐵鐵銹、油油污等雜雜物清理理干凈，露露出金屬屬鋼材本本色的一一種除銹銹方法。這這種方法法是一種種效率高高，除銹銹徹底，比比較先進(jìn)進(jìn)的除銹銹工藝。B.底漆涂涂裝：a.調(diào)和防防銹漆，控控制油漆漆的粘度度，稠度度、稀度度、兌制制時(shí)充分分的攪拌拌，使油油漆色澤澤、粘度度均勻一一致。b.噴第一一層底漆漆時(shí)涂

43、刷刷方向應(yīng)應(yīng)該一致致，接搓搓整齊。c.噴涂漆漆時(shí)采用用勤移動(dòng)動(dòng)、短距距離的原原則，防防止噴漆漆太多而而流墜。d.待第一一遍干燥燥后，再再噴第二二遍，第第二遍噴噴涂方向向與第一一遍方向向垂直，這這樣會(huì)使使漆膜厚厚度均勻勻一致。e.噴涂完完畢后在在構(gòu)件上上按原編編號(hào)標(biāo)注注；重大大構(gòu)件還還需要標(biāo)標(biāo)明重量量、重心心位置和和定位標(biāo)標(biāo)號(hào)。C.面漆涂涂裝a.面漆涂涂裝需待待現(xiàn)場(chǎng)安安裝結(jié)束束后才進(jìn)進(jìn)行。同同樣在涂涂裝面漆漆前需對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面，塵塵土等雜雜物進(jìn)行行處理。b.面漆調(diào)調(diào)制選擇擇顏色一一致的面面漆，競(jìng)競(jìng)制稀料料合適，面面漆使用用前要充充分?jǐn)嚢璋瑁３殖稚珴删鶆?。其其工作粘粘度，稠稠度?yīng)保保證涂裝裝

44、時(shí)不流流墜，不不顯刷紋紋。c.面漆在在涂裝過過程中不不斷攪和和，涂刷刷方法和和方向與與底漆涂涂裝相同同。4).涂層層檢查與與驗(yàn)收A.涂裝后后處理檢檢查，應(yīng)應(yīng)該是涂涂裝顏色色一致，色色澤鮮明明，光亮亮，不起起皺皮，不不起疙瘩瘩。B.表面涂涂裝施工工時(shí)和施施工后，對(duì)對(duì)涂裝過過的工作作進(jìn)行保保護(hù)，防防止飛揚(yáng)揚(yáng)塵土和和其他雜雜物。C.涂裝漆漆膜厚度度的測(cè)定定，用觸觸點(diǎn)式漆漆膜測(cè)厚厚儀一般般測(cè)定33點(diǎn)厚度度，取其其平均值值。5).防火火涂料裝裝工藝（選選擇使用用）因防火涂料料涂裝通通常是在在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主休工工程竣工工并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后在工工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行，因因此本設(shè)設(shè)計(jì)按規(guī)規(guī)范規(guī)定定的內(nèi)容容專門就就防火涂涂

45、料作出出簡(jiǎn)要的的說明，以以指導(dǎo)這這方面的的工作。A.防火涂涂料涂裝裝首先應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定定。B.防火涂涂料涂裝裝其保證證項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定：a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料的品品種和技技術(shù)性能能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求并經(jīng)經(jīng)國(guó)家檢檢測(cè)機(jī)構(gòu)構(gòu)檢測(cè)符符合國(guó)家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)經(jīng)檢查生生產(chǎn)許可可證，質(zhì)質(zhì)量證明明書和檢檢測(cè)報(bào)告告。b.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料涂裝裝中每使使用1000噸薄薄型防火火涂料應(yīng)應(yīng)抽檢一一次粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度；每使用用5000噸厚型型防火涂涂料應(yīng)抽抽檢一次次粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度和抗抗壓強(qiáng)度度。檢查查抽檢報(bào)報(bào)告應(yīng)符符合國(guó)家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。c.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料涂裝裝工程

46、應(yīng)應(yīng)由經(jīng)批批準(zhǔn)的施施工單位位負(fù)責(zé)施施工（若若由其他他施工單單位施工工須事先先檢查其其批準(zhǔn)文文件。）d.防火涂涂料涂裝裝的基層層，應(yīng)檢檢查有無無油污、灰灰塵、泥泥沙等污污垢。e.防火涂涂料涂層層應(yīng)檢查查有無誤誤涂、漏漏涂、涂涂層應(yīng)無無脫層和和空鼓。f.薄型防防火涂料料應(yīng)用厚厚度測(cè)量量?jī)x檢查查，按鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程程的測(cè)測(cè)量方法法檢驗(yàn)涂涂層厚度度。C.涂料涂涂裝的基基本項(xiàng)目目應(yīng)符合合以下規(guī)規(guī)定a.防火涂涂料涂層層的外觀觀質(zhì)量合格：涂層層較平整整、無明明顯凹陷陷、粘結(jié)結(jié)牢固、無無粉化松松散和浮浮漿、乳乳突已剔剔除。優(yōu)良：涂層層顏色均均勻、輪輪廓清晰晰、接槎槎平整、無無凹陷、粘粘結(jié)牢固

47、固、無粉粉化松散散和浮漿漿、乳突突已剔除除。b. 涂料料表面裂裂紋：合格：薄型型防火涂涂料涂層層表面裂裂紋寬度度不應(yīng)大大于0.5mmm；厚涂涂型防火火涂料表表面裂紋紋寬度不不應(yīng)大于于1mmm。優(yōu)良：防火火涂料層層無明顯顯裂紋。上述檢查為為同類構(gòu)構(gòu)件數(shù)的的10%，但不不得少于于3件。c.厚涂型型涂料涂涂層的厚厚度合格：在55m長(zhǎng)度度內(nèi)涂層層低于設(shè)設(shè)計(jì)要求求厚度的的長(zhǎng)度不不應(yīng)大于于1m，并并不應(yīng)超超過1處處，且該該處的厚厚度不應(yīng)應(yīng)低于設(shè)設(shè)計(jì)值的的85%。優(yōu)良：涂層層厚度符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。用鋼尺和測(cè)測(cè)針檢查查，方法法按鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程程。6）.成品品保護(hù)A.構(gòu)件涂涂裝后加加以臨時(shí)時(shí)

48、圍護(hù)隔隔離，防防止踏踩踩，損傷傷涂層。B.鋼構(gòu)件件涂裝后后，在44小時(shí)之之內(nèi)遇有有大風(fēng)或或下雨時(shí)時(shí)，則加加以覆蓋蓋，防止止粘染塵塵土和水水氣，影影響涂層層的附著著力。C.涂裝后后構(gòu)件需需要運(yùn)輸輸時(shí)，要要注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防防止涂層層損壞。D.涂層后后的鋼構(gòu)構(gòu)件勿接接觸酸類類液體，防防止損傷傷涂層。7）.應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題A.涂層作作業(yè)氣溫溫應(yīng)在55-388之間為為宜，當(dāng)當(dāng)天氣溫溫度低于于5時(shí)，選選用相應(yīng)應(yīng)的低溫溫涂層材材料施涂涂。B.當(dāng)氣溫溫高于550時(shí),停停止涂層層作業(yè)。經(jīng)經(jīng)處理后后再進(jìn)行行涂層作作業(yè)。C.當(dāng)空氣氣濕度大大于855%，或或構(gòu)件表表面有結(jié)結(jié)露時(shí)，不不進(jìn)行

49、涂涂層作業(yè)業(yè)，或經(jīng)經(jīng)處理后后再進(jìn)行行涂層作作業(yè)。D.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作前前，結(jié)構(gòu)構(gòu)件上隱隱藏部位位，結(jié)構(gòu)構(gòu)夾層難難以除銹銹的部位位，提前前除銹，提提前涂刷刷。12成品品檢驗(yàn)1）.焊接接全部完完成，焊焊接冷卻卻24小小時(shí)后，全全部做外外觀檢查查并做出出記錄。并并按規(guī)定定作焊縫縫檢測(cè)。2）.用高高強(qiáng)螺栓栓連接時(shí)時(shí)，須將將構(gòu)件磨磨擦面進(jìn)進(jìn)行噴砂砂處理，并并做六組組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料禂?shù)使用。3）.按照照施工圖圖要求和和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定，對(duì)成成品外形形幾何尺尺寸進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，做做好記錄錄。13包裝裝、運(yùn)輸輸和存放放1）.包裝裝在涂層層干燥后后進(jìn)行；包裝保保護(hù)構(gòu)件件涂層不不受損傷傷

50、，保證證構(gòu)件、零零件不變變形、不不損壞、不不散失；包裝要要符合公公司質(zhì)量量體系文文件的有有關(guān)規(guī)定定。2）.螺紋紋涂防銹銹劑并包包裹，傳傳力銑平平面和鉸鉸軸孔的的內(nèi)壁涂涂抹防銹銹劑，鉸鉸軸和鉸鉸孔采取取保護(hù)措措施。3）.包裝裝箱上標(biāo)標(biāo)注構(gòu)件件、零件件的名稱稱、編號(hào)號(hào)、重量量、重心心和吊點(diǎn)點(diǎn)位置等等，并填填寫包裝裝清單。4）.根據(jù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝順序，鋼鋼構(gòu)件分分單元成成套供應(yīng)應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放場(chǎng)場(chǎng)地能滿滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝及及順序安安裝的需需要。5）.運(yùn)輸輸鋼構(gòu)件件時(shí)，根根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件的長(zhǎng)長(zhǎng)度、重重量選用用合適的的車輛；鋼構(gòu)件件在運(yùn)輸輸車輛上上的支點(diǎn)點(diǎn)、兩端端伸出的的長(zhǎng)度及及綁扎方方法均應(yīng)應(yīng)保證構(gòu)構(gòu)件不產(chǎn)

51、產(chǎn)生變形形、不損損傷涂層層。6）.鋼構(gòu)構(gòu)件存放放場(chǎng)地平平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無積積水。鋼鋼構(gòu)件按按種類、型型號(hào)、安安裝順序序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件件底層墊墊枕有足足夠的支支承面，并并防止支支點(diǎn)下沉沉。相同同型號(hào)的的鋼構(gòu)件件疊放時(shí)時(shí)，各層層鋼構(gòu)件件的支點(diǎn)點(diǎn)在同一一垂直線線上，并并防止鋼鋼構(gòu)件被被壓壞和和變形。7）.鋼構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)構(gòu)件明細(xì)細(xì)表，核核對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)構(gòu)件的的數(shù)量，驗(yàn)驗(yàn)出廠合合格證及及有關(guān)資資料。14彩板板的生產(chǎn)產(chǎn)加工針對(duì)本工程程的的具具體特點(diǎn)點(diǎn)，我公公司采用用的生產(chǎn)產(chǎn)方案為為：外屋屋面板采采用工地地化制作作，內(nèi)層層板用工工廠化制制作。工工地制作作的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)據(jù)屋面坡坡度長(zhǎng)度度，整塊塊加工無無

52、須施工工現(xiàn)場(chǎng)搭搭接，使使得整個(gè)個(gè)屋面一一體化，減減少因搭搭接所造造成的滲滲漏；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工工最大程程度避免免了運(yùn)輸輸及裝卸卸所造成成的劃傷傷，影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。1）.原材材料a、壓型鋼鋼板的材材質(zhì)和涂涂層，按按現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行抽抽樣檢查查。 以以上確認(rèn)認(rèn)無誤后后方可進(jìn)進(jìn)行彩板板的壓割割。2）.彩板板的加工工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工進(jìn)度度要求，依依照彩板板排版圖圖，按安安裝順序序?qū)?shù)據(jù)據(jù)輸入進(jìn)進(jìn)行加工工（彩板板制作允允許偏差差見下表表）3）.彩板板的存放放公司工廠化化制作的的彩板需需包裝后后方可運(yùn)運(yùn)輸至工工地，工工地制作作的彩板板應(yīng)按批批、規(guī)格格存放，擺擺放時(shí)兩兩端有高高低落差差，且上上面辦覆覆蓋層保保

53、護(hù)。彩鋼板制作作的允許許偏差表表項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆覆蓋寬度度波高H70mmm+5.0 -2.00板長(zhǎng)+7.0橫向剪切偏偏差5.0泛水板尺寸寸板長(zhǎng)+5.0彎折面寬度度+2.0彎折面夾角角2o用角尺檢查查安裝篇1施工前前的準(zhǔn)備備工作1).圖紙紙進(jìn)行仔仔細(xì)閱讀讀，熟悉悉業(yè)主及及設(shè)計(jì)要要求。2).根據(jù)據(jù)本工程程的工程程量編制制施工時(shí)時(shí)間計(jì)劃劃及資源源調(diào)配計(jì)計(jì)劃。 3).復(fù)驗(yàn)驗(yàn)安裝定定位所用用的軸線線控制點(diǎn)點(diǎn)和測(cè)量量標(biāo)高使使用的水水準(zhǔn)點(diǎn)。4).放出出標(biāo)高控控制線和和吊裝輔輔助線。5).復(fù)驗(yàn)驗(yàn)預(yù)埋件件、其軸軸線、標(biāo)標(biāo)高、水水平線、水水平度、預(yù)預(yù)埋螺栓栓位置及及露出長(zhǎng)長(zhǎng)度等到到，超出出允許偏偏差

54、時(shí)，做做好技術(shù)術(shù)處理。6).鋼尺尺應(yīng)與鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造用的的鋼尺校校對(duì)，取取得計(jì)量量法定單單位檢定定證明。2安裝工工藝流程程 11).鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝采用用綜合安安裝方法法從建筑筑物一端端開始，向向另一端端推進(jìn)，由由下而上上進(jìn)行。安安裝時(shí)注注意積累累誤差。2).安裝裝順序基基礎(chǔ)和支支撐面 鋼柱子子 鋼梁 垂直、水水平支撐撐系統(tǒng) 柃條 墻面面板 屋面面板。3).一個(gè)個(gè)獨(dú)立單單元構(gòu)件件安裝完完之后，具具有一定定的空間間剛度和和可靠的的穩(wěn)定性性。 33基礎(chǔ)礎(chǔ)各支承承面1）.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝前對(duì)建建筑物的的定位軸軸線，基基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高高、地腳腳螺栓位位置進(jìn)行行檢查，并并進(jìn)行基基礎(chǔ)檢測(cè)測(cè)和輸交交接驗(yàn)收收。當(dāng)

55、基基礎(chǔ)工程程分批進(jìn)進(jìn)行交接接時(shí)，每每次交接接驗(yàn)收不不應(yīng)少于于整個(gè)安安裝單元元的柱基基基礎(chǔ)，并并符合下下列規(guī)定定：a. 礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求； bb .基基礎(chǔ)周圍圍回填土土夯實(shí)完完畢； cc .基基礎(chǔ)軸線線標(biāo)志和和標(biāo)高基基點(diǎn)準(zhǔn)確確、齊全全；1）基礎(chǔ)頂頂面直接接作為柱柱的支承承面和基基礎(chǔ)頂面面預(yù)埋鋼鋼板或支支座作為為柱的支支承面時(shí)時(shí)，其支支承面、地地腳螺栓栓（錨栓栓）的允允許偏差差（mmm）符合合下表規(guī)規(guī)定：支承面、地地腳螺栓栓（錨栓栓）的允允許偏差差（mmm）表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高+3.0水平度L/10000地腳螺栓（錨錨栓）螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)長(zhǎng)度0+200.0螺紋長(zhǎng)度

56、0+200.0預(yù)留孔中心心偏移10.04鋼柱的的安裝鋼柱安裝時(shí)時(shí),先將將基礎(chǔ)清清理干凈凈，并調(diào)調(diào)整基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高，然然后進(jìn)行行安裝。柱柱子安裝裝層次包包括：基基礎(chǔ)放線線、綁扎扎、吊裝裝、校正正、固定定等。.放線安裝裝前，用用木工默默斗放好好基礎(chǔ)平平面的縱縱橫軸向向基準(zhǔn)線線作為柱柱底板安安裝定位位線。.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際條條件選擇擇液壓汽汽車起重重機(jī)進(jìn)行行吊裝。吊吊裝時(shí)，要要將安裝裝的柱子子按位置置、方向向放到吊吊裝（起起重半徑徑）位置置。.柱子起吊吊前，從從柱底板板向上550010000mmm處，劃劃一水平平線，以以便安裝裝固定前前后作復(fù)復(fù)查平面面標(biāo)高基基準(zhǔn)作用用。根據(jù)據(jù)柱子的的種類和和高度確確定綁扎

57、扎點(diǎn)，在在柱底上上部用麻麻繩綁好好，作為為牽制繩繩的調(diào)整整方向。吊吊裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作就緒后后，首先先進(jìn)行試試吊，吊吊起一端端高度為為10002000mmm時(shí)停吊吊，檢查查索具牢牢固和吊吊車穩(wěn)定定板位于于安裝基基礎(chǔ)時(shí)，可可指揮吊吊車綬慢慢下降，當(dāng)當(dāng)柱底距距離基礎(chǔ)礎(chǔ)位置4401100mmm時(shí)，調(diào)調(diào)整柱底底與基礎(chǔ)礎(chǔ)兩基準(zhǔn)準(zhǔn)線達(dá)到到準(zhǔn)確位位置，指指揮吊車車下降就就位，并并擰緊全全部螺母母，臨時(shí)時(shí)將柱子子加固，達(dá)達(dá)到安全全方可摘摘除吊鉤鉤。繼續(xù)續(xù)按此方方法吊裝裝其余所所有柱子子。.柱子的校校正工作作一般包包括平面面位置、標(biāo)標(biāo)高及垂垂直度這這三個(gè)內(nèi)內(nèi)容。柱柱子校正正工作用用測(cè)量工工具同時(shí)時(shí)進(jìn)行。鋼鋼柱的平

58、平面位置置在吊裝裝就位，屬屬一次對(duì)對(duì)位于，一一般不需需再校正正。對(duì)于于柱子的的標(biāo)高，有有時(shí)低于于安裝標(biāo)標(biāo)高，就就位后，需需用墊鐵鐵調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)高高。用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行柱子子垂直度度的校正正。鋼柱柱吊裝穿穿入基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓就就位后，柱柱子校正正工作主主要是對(duì)對(duì)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整和垂直直度進(jìn)行行校正：它的校校正方法法采用纜纜風(fēng)繩、千千斤頂、正正反螺紋紋撐桿、大大型撬扛扛，對(duì)鋼鋼柱施加加拉、頂頂、撐或或撬的垂垂直力和和側(cè)向力力，同時(shí)時(shí)采用不不等厚墊墊鐵，在在柱板與與基礎(chǔ)之之間調(diào)整整校正后后用螺栓栓固定，并并加雙重重螺母防防松。柱柱子校正正時(shí)還要要注意風(fēng)風(fēng)力和溫溫度的影影響。 5鋼梁安安裝方法法1）.在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)

59、支鋼鋼平臺(tái)式式用馬橙橙作好梁梁的拼接接，并作作好校正正工作。2）.吊點(diǎn)點(diǎn)位置及及吊裝，鋼鋼梁起吊吊時(shí)離地地50ccm時(shí)檢檢查無誤誤后再繼繼續(xù)起吊吊。3）.安裝裝第一榀榀鋼梁時(shí)時(shí)，在松松開吊鉤鉤前，做做初步校校正，對(duì)對(duì)準(zhǔn)鋼梁梁基座中中心與定定位軸線線就位，并并調(diào)整鋼鋼梁垂直直度和檢檢查梁側(cè)側(cè)向彎曲曲。4）.安裝裝第二榀榀鋼梁同同樣吊裝裝就位好好后，不不要松鉤鉤，臨時(shí)時(shí)與第一一榀鋼梁梁固定，跟跟著安裝裝支撐系系統(tǒng)及部部分柃條條，最后后校正固固定整體體。.從第三榀榀開始，在在鋼梁脊脊點(diǎn)及上上弦中點(diǎn)點(diǎn)裝上柃柃條即可可將鋼梁梁固定，同同時(shí)將鋼鋼梁校正正好。構(gòu)件的連接接和固定定。高難度強(qiáng)度度運(yùn)輸線線栓的安

60、安裝原理理螺栓軸力試驗(yàn)合格螺栓軸力試驗(yàn)合格格檢查連接面合格扭矩板手檢驗(yàn)合格安裝高強(qiáng)螺栓初擰按要求順序及轉(zhuǎn)角法做標(biāo)記終擰記錄檢查終擰終擰終擰終擰7).各類類構(gòu)件的的連接的的接頭，必必須經(jīng)檢檢查合格格后，方方可進(jìn)行行緊固和和焊接。8).安裝裝定位焊焊縫，需需承荷載載者，點(diǎn)點(diǎn)焊數(shù)量量、高度度和長(zhǎng)度度應(yīng)由計(jì)計(jì)算確定定；不承承受荷載載者的點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度度，不得得小于設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫長(zhǎng)度的的10%，并50mmm。9).除全全數(shù)外觀觀檢查外外，重要要的對(duì)接接焊縫進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部部質(zhì)量檢檢查；并并做出檢檢查記錄錄。10).安安裝用臨臨時(shí)螺栓栓和沖釘釘，在每每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上應(yīng)穿穿入的數(shù)數(shù)量必須須進(jìn)行計(jì)計(jì)算決定定，并符符合下列列規(guī)