旅檢樓中央空調工程施工方案

1、 旅檢樓中央空調工程施工方案項目概況1.項目概述深港西部通道口岸旅檢樓工程總建筑面積56676.94m 2 ，其中深部建筑面積29399.04 m 2 ，地下室建筑面積1694.33 m 2 ，建筑總高度23.42m。該建筑由地下一層和地上三層組成，其中地下一層為冷藏室、配電室等設備用房，地上一層和地上二層為海關查驗大廳、候機廳等辦公用房，三樓為辦公及服務室、空中花園、空調房等。施工范圍: 空調水系統(tǒng)、空調通風系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)；2.管理單位:業(yè)主: 深港西部通道項目a市建設辦公室總承包人和主要工程承包商: 中建第一建筑工程有限公司的分公司。設計單位: 某城市建筑設計研究總院監(jiān)理單位: 某建設

2、監(jiān)理有限公司在一個城市3.施工特點:大建筑面積: 30,000平方米，建筑面積達6.5m，絕對工期120天；通風材料: 鍍鋅鋼板；工程所需材料種類和數(shù)量均較大，需要在現(xiàn)場設置專職材料人員，負責施工現(xiàn)場材料的管理，并建立收支賬戶；2.準備基礎1投標文件2施工圖3主要程序和規(guī)范3.1供暖、通風和空調設計規(guī)范GBJ50019-2003(2003) 年版3.2暖通空調圖紙標準3.3通風空調工程施工質量驗收規(guī)范的GB50243-20023.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973.5建筑給排水采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20023.6建筑排水硬質聚乙烯管道工程技術規(guī)范CJJ/T

3、29-983.7民用建筑采暖通風設計技術措施3.8高層建筑防火設計規(guī)范GB50045-95(2001版)現(xiàn)行國家供熱、通風、防火施工及驗收規(guī)范3大工程施工方案1.空調專業(yè)通風施工方案2.空調專業(yè)空調水施工方案3.設備運輸和吊裝方案4.成品保護計劃5.專業(yè)調試方案4施工方法和施工技術1.主要數(shù)量各類風機49臺; 各種組合式空調機組19臺，新風機組4臺; 各種防火閥275臺; 各種閥門部件419臺左右; 通風管面積21000平方米; 168管道消聲器和靜壓箱，風口1300左右; 風機盤管178，14臺計算機專用空調機組，3臺離心式冷水機組和6臺冷卻塔。2.技術準備2.1，根據(jù)項目特點，認真做好圖紙

4、的自查和聯(lián)審工作，并做好記錄，全面了解設計意圖。2.2施工前，應安排專業(yè)工程技術人員對技術工人進行專題交底、項目內容交底和工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前熟悉已安裝設備的性能、特點和要求，以便在他們心中有一個好主意。2.3在認真審核施工圖后，根據(jù)零件和系統(tǒng)及時繪制風管加工樣品圖，并組織通風專業(yè)工人進行現(xiàn)場加工生產。2.4根據(jù)圖紙，對施工預算和各種設備、閥門部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期等進行統(tǒng)計，并提交材料部門。批準后，對材料進行采購、加工和訂購，確保所有材料按時到達。2.5施工前，應根據(jù)建筑物的孔圖對孔進行審查，并進行記錄。3.主要施工方法和技術要求3.1通風專業(yè)主要通風量 (

5、見下表)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1234567空調系統(tǒng)空調主機冷卻塔/水箱進氣和排氣管道各種閥門各種類型的風口隔熱材料終端設備和風扇600usRT300m 3 /h防火閥和調節(jié)閥臺灣臺灣臺灣m 2A設置m 326436/12100069413008603.1.1的管道和組件的安裝3.1.1 .1風道安裝: 地上部分空調風道采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按通風空調工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50243-2002) 執(zhí)行。塑料涂層軟管用于風道穿透沉降接頭，8501膠帶用于風道法蘭連接處的襯墊，石棉絞合電纜用于排煙管道。準備工作:風管系統(tǒng)安裝前，應進一步驗證風管標高及出風口等部件是否與設計圖紙一致，檢查土建工程

6、預留的孔及預埋件位置是否符合要求，檢查風機和設備基礎的尺寸和位置是否正確，質量是否符合要求，并做好基礎驗收記錄，將預制支吊架、風管和構件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。同時，準備施工輔助材料，填充材料和必要的安裝工具，并根據(jù)工作量和系統(tǒng)的節(jié)數(shù) (按縱火區(qū)劃分) 進行安裝。(1) 工藝流程:展開落料 剪切 倒角 咬合制作 風道 成型方法蘭落料 焊接 沖孔沖孔 圓法蘭卷取 打標落料 校平 沖孔 鉚接法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗 工廠 注意: 當沒有設計要求時，將不會對完成的鍍鋅風管進行涂漆。(1) 直線的基本線有: 直角線，垂直平分線，平行線，角平分線，直線，圓等。展開法應該是平行線法、輻射法和三角線法。根據(jù)圖和樣

7、品風管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別標記和展開。(2) 必須檢查板材切割，以免出錯。根據(jù)劃線形狀，應使用機械剪刀和手動剪刀進行切割。(3) 切割時，嚴禁伸入機械壓板的間隙中。不內容將工具和其他物品放在上部刀架上。調整床單時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪切機時，鋼板應雙手穩(wěn)定。手離刀口不應小于5厘米，受力應均勻適當。落料后在卷板前必須使用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖4-1所示。圖4-1 金屬片制成的風管采用咬接、鉚接、焊接等不同方法。不同板的咬合或焊接極限如表4-4所示。表4-4金屬導管的咬合或焊接極限 板厚(毫米)材料鋼板(不包括。鍍鋅鋼板)不銹鋼板鋁板 & le; 1.01.0 & l

8、e; 1.21.2 1.5咬咬咬焊接(氬弧焊和電焊)焊接(電焊)焊接(氣焊或氬弧焊)咬合連接的類型應采用圖4-2的形式。咬合寬度和保持量應根據(jù)板材的厚度滿足表4-5的要求。圖4-2咬合寬度表 (mm) 表4-5鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B低于0.70.7 0.820.9 1.26 88 1010 126 77 89 10(2) 焊接時可以使用氣焊，電焊或接觸焊。焊接形式應根據(jù)風管的結構和焊接方法確定?？梢赃x擇圖4-3的幾種形式。圖4-3(3) 連接鉚釘時，鉚釘?shù)闹行木€必須垂直于板表面。鉚釘頭應壓緊板，使板接頭緊密閉合，鉚釘排列整齊均勻。板之間的鉚接通常在中間沒有襯墊。當設計中有規(guī)定時，應按設計

9、要求進行。 咬合連接根據(jù)使用范圍選擇咬合形式。適用范圍可參見表4-6。表4-6常見叮咬及其適用范圍 類型名稱適用范圍單咬用于板的拼接和圓形風管的閉合咬合站立咬傷對于圓管或直接管接頭咬合關節(jié)角咬用于咬矩形風管、可變管、三通管和四通管角咬多用于矩形直管的咬口，以及有凈化要求的空調系統(tǒng)，有時也用于彎成三通管的角咬口。扣咬如今，大多數(shù)矩形風管都使用這種咬合，有時也用于彎頭，三通管或四通管。(3) 咬合時，手指離輥殼不少于5厘米，不內容將手柄放在咬合機的軌道上，以穩(wěn)定片材。(4) 咬合片材后，將繪制的折疊線放在折頁機上，并將其放在下模的中心線上。在操作過程中，機器的上葉片的中心線與下模具的中心線重合，并

10、折疊成所需的角度。(5) 折疊正方形時，應相互配合，并與折疊機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重傷害。(6) 制作圓形風管時，將咬合的兩端拍攝成弧形，放在卷取機的上圓上，并根據(jù)風管的直徑規(guī)格適當調整上下輥之間的間距。操作時，不得用手直接推鋼板。(7) 折疊或軋制后的鋼板，用收合機或手工縫制。在操作過程中，力是均勻的，不應太重。單口和雙口做咬，無爆裂和半咬現(xiàn)象。有關制造金屬導管時容易出現(xiàn)的質量問題和預防措施，請參見表4-16。風管生產容易出現(xiàn)質量問題及預防措施表4-16序號質量問題頻發(fā)預防措施1鉚釘脫落強化責任意識，鉚接后檢查根據(jù)流程的正確操作加長鉚釘2管道法蘭連接不方形。用方尺找到法蘭的垂直

11、噴嘴和直管邊緣的四個側面的翻邊的寬度。3法蘭翻邊四角漏氣段壓力口前的倒角在咬合處翻邊時平坦四個角應該沒有縫隙。4管件連接孔用焊料或密封劑密封孔5風管大側不同程度下沉，兩側小側略向外突出，變形明顯。鋼板的厚度應根據(jù)規(guī)范選擇，咬合形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能根據(jù)規(guī)范進行加固。6矩形風管扭曲，翹曲角正確的下料板咬口的保留尺寸必須正確，以確保相同的咬口寬度。7矩形彎頭和圓形彎頭的角度不準確正確展開消隱8圓形導管不同心圓形三通的角度不內容，遮擋不嚴格。正確展開消隱支撐和吊架安裝用于處理風管支架和吊架的材料如下:導管直徑或長邊尺寸d橫臂衣架桿懸鼻膨脹螺栓D & le;430L30 8L50M8430D & l

12、e;1250L40 10L50M10125020006 12L50M12支架和吊架安裝是管道系統(tǒng)安裝的第一個過程。支吊架的形式應根據(jù)風管截面的尺寸和工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖紙的要求。如果對風管的支架和吊架之間的間距沒有設計要求，則非隔熱風管的支架和吊架之間的間距應滿足以下要求:A、水平安裝的風道直徑或大邊長小于400毫米，其間距不大于4米; 大于或等于400毫米其間距不超過3米。B、垂直安裝的風道支架間距為3米，但每個立管設有不少于兩個固定部件。C、對于保溫風管，由于選用保溫材料，風管的單位長度和重量也不同，風管支架的間距應根據(jù)非保溫風管的長度乘以0.85。D、風管的安

13、裝標高，對于矩形風管是從管道底部計算的，而圓形風管是從風管中心計算的，安裝支架時應注意。E、對于相同管徑的支撐支架應等距布置，但支撐支架不能設置在出風口、風閥、檢查門和測量孔等部位，否則會影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定距離。矩形隔熱管道不能與支架直接接觸。應填充與隔熱層厚度相同的大而堅固的隔熱材料。F、安裝吊車應按風道中心線吊起吊臂鋪設位置，單吊臂在風道中心線，雙吊臂按支架鋼螺孔間距或風道中心線對稱安裝。但是，吊架不能直接懸掛在管道法蘭上。G、立管卡環(huán)的安裝應在卡環(huán)半弧的中點標注，根據(jù)風管的位置和埋墻的厚度固定卡環(huán)的上半部分，然后用鋼絲錘掛好右側，然后在保證重直線度的情況下固定卡環(huán)的下半部

14、分。空調和通風系統(tǒng)的所有防火閥和排煙閥應單獨支撐，以防止閥變形影響火災時的性能。3.1.2閥門組件安裝(1) 防火閥應按照設計圖紙的要求安裝。裝置對應管徑的68 0 C- 70 0 C防火調節(jié)閥應靈活調節(jié)，準確定位。可熔片應沿氣流方向放置。應100毫米執(zhí)行器和墻壁之間的最小距離。(2) 排煙口安裝后，應進行動作測試一下，包括靈活，可靠和緊密的手動和電動操作。手動操作裝置的連接應牢固，復位應靈活準確。(3) 消聲器的安裝方向必須正確，懸掛卡必須單獨設置，每個不少于2個。(4) 各種百葉窗的安裝，回風口和擴散器與風道緊密牢固地連接。它們安裝在室內墻壁表面或吊頂上。它們應該是水平的，平坦的和垂直的，

15、具有平坦的表面。出風口和裝飾面應粘貼牢固，不得有明顯的間隙。當在同一房間內安裝多個出風口時，安裝應保持一致，并應考慮整體協(xié)調。(5) 應安裝各種蝶閥和多葉閥。轉動軸與風道的接合處應嚴密，方向應正確，閥板開閉應靈活。安裝后應添加潤滑油，不得指示調節(jié)角度，并能有效固定。(6) 連接設備的軟管應由阻燃涂層塑料布制成，長度為150-200毫米，安裝時應具有中等的密封性和筆直的正方形。3.1.3風口安裝(1) 任何吊頂房間的風口為鋁合金風口噴塑，所有風機盤管的返回風口為帶濾網的雙層百葉風口，送風風口為雙層百葉風口，地下明管風口為鋁合金風口，在地下室正壓送風的雙層百葉窗風口后增加一個調節(jié)閥。(2) 風管的

16、轉彎半徑總則為R = D，矩形半徑彎頭應在導流葉片中，導流葉片的厚度是風管厚度的兩倍，導流葉片之間的距離不小于60毫米，且件數(shù)不少于兩件。(3) 穿過墻壁的風道與地板之間的間隙應填充防火柔性材料。3.1.4絕緣管道本項目空調供氣管和新風柜機處理后的新風管均采用鋁箔增強超細離心玻璃棉保溫棉氈保溫，保溫厚度為30毫米，容重為32千克/m3。隔熱層應致密，與風道之間不得有間隙。懸掛天花板上鋪設的所有排煙管均應隔熱。保溫材料應為鋁箔增強超細離心玻璃棉保溫棉氈，厚度為25毫米，堆積密度為24千克/m3。隔熱層應致密，與風道之間不得有間隙。(3) 在刷保溫膠之前，要求清潔風管的外表面，使用專用保溫膠，并在

17、 + 5 0 C以上的環(huán)境溫度下操作。3.1.5防腐蝕刷油首先清除附著在管道表面的所有油脂和污染物，以便可以對管道進行涂漆。角鋼法蘭、支架、支吊架和各種鋼構件除銹后應涂防銹底漆。涂漆時，保證按設計要求涂漆的次數(shù)，使漆膜均勻，無滲漏。3.1.6的風扇和空氣處理器的安裝3.1.6 .1所有風扇都裝有休克。根據(jù) “91SB6” 圖集，懸掛式設備安裝有減振吊架，動臂用于通過地板上的孔進行加固。3.1.6 .2該單元的基礎必須是平坦的，并且通常高于地面150-200毫米。3.1.6 .3安裝減振器時，應嚴格按照設計要求的減振器型號、數(shù)量和位置安裝風機。3.1.6 .4空氣處理器安裝，工藝流程分段組對到位

18、設備基礎驗收空氣處理設備開箱檢查現(xiàn)場運輸整體安裝到位調平和校正質量檢驗.5設備開箱檢查: 3.1.6(1) 與施工單位和設備供應部一起進行開箱檢查。(2) 開箱前，檢查箱號和數(shù)量是否與提供的單據(jù)一致。然后檢查包裝是否損壞和潮濕。(3) 開箱后，仔細檢查設備的名稱，規(guī)格和型號是否符合設計圖紙的要求。產品規(guī)格和證書是否齊全。(4) 根據(jù)裝箱單和設備技術文件，檢查主機附件，專用工具等是否齊全，設備表面是否有缺陷，損壞，生銹，潮濕等。(5) 打開設備的活動面板，用手移動風扇，葉輪與機殼之間是否有金屬摩擦聲，風扇的阻尼部分是否符合要求。 記錄檢驗結果，并對參與開箱檢驗的責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設

19、備技術檔案的依據(jù)。.6設備現(xiàn)場運輸: 3.1.6(1) 設備水平運輸時，應盡可能使用小型拖車。(2) 吊裝設備時，應在設備的吊點處努力。當沒有吊點時，吊點應設置在金屬空調箱底座的主梁上。3.1.6 .7空調組件組對安裝:組合式空調機組是指沒有冷，熱源，水和蒸汽作為介質的異型產品，功能段作為組合式機組。安裝應按照以下步驟進行:(1) 安裝時，首先檢查金屬空調箱的每段是否與設計圖紙一致，每段安裝的設備和部件是否完整無損，附件必須齊全。 準備螺栓、墊片等材料和安裝所需的工具。(3) 安裝地點必須光滑，經過處理的空調箱槽鋼底座到位 (或澆筑混凝土墩) 并找到合適的找平。(4) 當現(xiàn)場安裝有幾個空調箱時

20、，注意不要拉錯位置，并區(qū)分左型和右型 (視線應沿氣流方向或根據(jù)制造商的說明觀察)。段的順序必須與圖紙一致。安裝前對每個段進行編號。(5) 從空調設備的一端開始，將各節(jié)逐一提升到底座校正位置，增加墊片，用螺栓將相鄰的兩節(jié)緊密牢固地連接。在連接每個段之前，請卸下內部。 冷卻空氣的表面換熱器，下部應安裝排水裝置。 已安裝的組合式空調機組各功能段之間的連接應緊密且平整。檢查門是否打開，靈活的水路是否暢通。.8設備安裝的內容偏差和檢查方法項目內容偏差 (mm)檢查方法水平誤差每1米883電線、液體連接器和標尺檢查金屬空調設備垂直度每1米882吊線和標尺數(shù)量檢驗超過5m88% 10 空氣處理室安裝到位后，

21、系統(tǒng)連接前應采取外部保護措施，不得損壞。防止碎片落入機組人員。(2) 如果空調機組安裝后未正式移交給用戶機組，則應專門安排空調機房進行照顧和保護。防止損壞丟失的零件。(3) 發(fā)生事故時，應立即向有關部門領導報告，并采取措施進行處理。(4) 安裝空調設備時應注意的質量問題如表所示。安裝空調設備應注意的質量問題序號質量問題頻發(fā)預防措施1坐標和高程不內容，凹凸不正確。強化責任意識，嚴格按照設計和操作流程要求。22在各段之間的連接處，填充規(guī)格不符合要求，并且存在焊盤泄漏的現(xiàn)象。嚴格按照設計要求和相關施工規(guī)范3表面冷卻器部分的水無法排出。嚴格遵循設計和施工規(guī)范4高效過濾器框架或高效風口的泄漏嚴格按照設計

22、和操作流程制造和安裝3.1.7的消聲器消聲器的制作應按照設計圖紙和標準圖紙的要求進行，并以書面形式交底施工人員的質量、技術和安全。消聲器制造所用材料應符合設計中規(guī)定的防火、防腐、防潮、衛(wèi)生等要求。3.1.7 .1操作流程工藝流程:貝殼放樣剪切、沖壓、折疊成型物料揀選法蘭下料焊接打孔、鉆孔消聲片下料填充消音材料封釘材料裝配法蘭鉚接成品檢驗工廠安裝檢查.23.1.7消聲器的生產。各種金屬板加工應采用機械加工，如剪切、折疊、咬合等，實現(xiàn)一次成型，減少手工操作。在鍍鋅鋼板的施工過程中，應注意保持鍍鋅層不被損壞，并應盡可能使用咬合或鉚接。3.1.7 .3消聲器框架應牢固，外殼不應漏氣。消聲器外管、內管、

23、蓋板、隔板、法蘭制作及鉚接要求參照3.1內容。3.1.7 .4阻性消聲器的內部尺寸在加工過程中不能隨意改變。阻性消聲片由木筋制成木框 (如果設計需要金屬結構，則會根據(jù)設計要求進行加工)，填充超細玻璃棉等吸音材料，并覆蓋玻璃布等覆蓋材料。填充吸聲材料時，應按容重、厚度等設計要求均勻鋪設，涂層不得損壞。吸音膜釘上時，與氣流接觸的部位全部釘上油漆氣泡，其余用鞋釘裝訂。釘氣泡釘時，應在氣泡釘處加一層墊片，以減少損壞。對于體積較大的吸聲片，為防止吸聲材料因消聲器的安裝或運動而下沉，可在空腔內安裝適當?shù)膿醢濉?.1.7 .5抗性消聲器圖是利用管道中橫截面的突然變化來起到消聲作用的。在加工過程中，膨脹室的尺

24、寸不能任意改變。3.1.7 .6諧振消聲器應按設計要求制造。關鍵部位的尺寸不能任意改變。穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板打孔 (鉆孔) 后，孔的毛刺應平整。諧振腔的膜片尺寸應正確，膜片與壁板之間的連接應緊密連接。3.1.7 .7組裝阻抗復合消聲器時，應將消聲片用圓釘釘成消聲片組，同時用鉚釘鉚接水平隔板和內管，然后將半圓頭木螺釘每段內管與消聲片組固定，然后外管與水平隔板、外管兩端的蓋板與消聲器、蓋板和內管分別用半沉頭自攻螺釘固定，最后用兩端的法蘭固定。3.1.7 .8消聲風管、消聲靜壓箱、消聲彎頭內內襯的消聲材料應附著均勻，不能脫落，接縫密實，表面平整，不凹凸。3.1.7 .9消聲器內

25、消聲材料表面層不得損壞，重疊時進行溢出，界面不得有毛刺。消聲器內的直接迎風面布應有保護措施。3.1.7 .10當消聲器彎頭的平面邊長大于800毫米時，應增加導流吸聲片。導向吸聲片的表面應光滑，圓弧均勻，并緊密牢固地與肘部連接。不能有松動。3.1.7 .11靜音百葉窗，框架應牢固，葉片間距應均勻，吸聲面方向應符合設計要求。3.1.7 .12消聲器內、外金屬部件表面應涂紅鉛防銹漆 (優(yōu)質鍍鋅板不得涂防銹漆)。在涂漆之前，應按要求對金屬表面進行處理，以清除鐵銹，油脂和其他雜物。繪畫時，沒有滲漏、起泡、底露等現(xiàn)象。3.1.7 .13組裝后的成品應按設計文件和施工驗收規(guī)范的要求進行檢驗，產品達到要求后方

26、可出廠。3.1.7 .14消聲器，消聲器彎頭等應與支架和吊架分開安裝，以使風道不承受其重量。3.1.7 .15吊架應根據(jù)消聲器的類型，規(guī)格和結構以及國家標準或設計圖紙的規(guī)定進行選擇。消聲器安裝前，應檢查支吊架等固定部件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓安裝是否牢固可靠。支架和吊架必須確保它們承受的負載。3.1.7 .16消聲器支架上通過吊桿的螺孔與吊架支架鐵之間的距離應比消聲器略寬4050毫米。為了便于調節(jié)標高，可以在吊桿末端套50 60毫米的螺紋，用于調平和對準。也可以通過在支撐鐵上添加墊來調平和校正。3.1.7 .17消聲器的安裝方向必須正確，與風道或管件的法蘭連接應緊密牢固。3.1.7 .

27、18空調系統(tǒng)處于恒溫狀態(tài)，要求較高時，消聲器外殼應采用與風管相同的保溫處理。3.1.7 .19消聲器安裝后，可通過拉線或掛線的方式進行檢查。如果不符合要求，則應進行修整。3.1.7 .20消聲器安裝到位后，應加強管理，并采取防護措施。嚴禁將其他支撐和吊架固定在消聲器法蘭和吊架上。3.1.7 .21成品保護(1) 消聲器成品應整齊地堆放在平坦，無水的室內場地上，下部有襯墊并采取必要的防水措施。(2) 成品應根據(jù)規(guī)格和型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨、雪、土壤、灰塵和濕氣。 消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應小心處理，防止損壞成品。 安裝前應檢查消聲器，填充的吸聲材料不應明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質量缺陷需要

28、修復。 如果消聲器安裝后懸掛，端口應包扎嚴密，以免損壞或進入土壤。3.1.7 .22需要注意的質量問題 消聲器的覆蓋件材料容易損壞，使吸聲材料外露或脫落，影響作用。制作時，指甲覆蓋材料的泡沫釘應用墊片填充。如果發(fā)現(xiàn)包層材料損壞，應根據(jù)情況及時修理或更換。(2) 消聲片鋪設的消聲材料容易下沉，產生縫隙，影響吸聲效果。制作時，體積大的吸聲片可在腔內安裝適當?shù)闹螕醢?，并應小心處理和安裝。安裝前應進行檢查，消聲器材料不得明顯下沉。(3) 消聲器外殼的拼接部位和邊角容易出現(xiàn)孔洞和漏氣現(xiàn)象。生產要注意。應及時使用焊接或密封劑堵塞孔。(4) 穿孔板鉆孔后產生的毛刺容易切割包層材料或產生噪音，孔口處的毛刺應

29、平整。 消聲材料因填充不均勻、涂層緊密、消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等原因而降低性能。應根據(jù)設計或規(guī)范進行嚴格的工藝操作。 消聲器彎頭的圓弧是不均勻的，消聲片之間的距離不相等。應認真執(zhí)行工藝標準，消除缺陷。操作流程3.1.8空調系統(tǒng)的試運行及風量分配3.1.8 .1調試準備工作: 為保證調試工作的順利進行，必須制定調試計劃，明確調試和程序。根據(jù)計劃的要求，試運行前必須做好準備工作。3.1.8 .2調試條件:(1) 通風空調工程安裝完畢后，建設單位和施工單位對工程質量進行檢驗后，應符合施工驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求。(2) 制定調試計劃和時間表，并明確調試現(xiàn)場的負責人。(3)

30、相關設計圖紙和設備技術資料齊全，熟悉和了解設備性能和技術資料中的主要參數(shù)。(4) 試運行所需的水電應具備使用條件。(5) 風機及附屬設備所在場地的土建施工應完成，并對場地進行清理。3.1.8 .3設備的單機試運行(1) 風機測試一下車準備A。檢查風扇、電機型號、規(guī)格和皮帶輪直徑是否與設計一致；B.檢查風扇和電機的兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，以及錨上的螺釘是否擰緊。C.檢查風扇進出口外部的柔性連接是否緊密。D.傳動帶的松緊度是否適中。E。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。F.用手轉動時，風輪不應卡住；G檢查風機調節(jié)閥的啟閉應靈活，定位裝置應可靠；H。

31、檢查電機，風扇連接地線連接應可靠。檢查風管系統(tǒng)的空氣閥和風口。I.總管、支管和支管上的多葉調節(jié)閥全開。如果使用三通閘閥，則應將其調整到中間位置。風道中防火閥的閥板應放置在打開位置。供氣口和回氣口的調節(jié)閥均打開。(2) 風機的啟動和運行A、風扇啟動一次立即停止運轉，檢查葉輪和機殼有無摩擦和異響。風扇的旋轉方向應與外殼上箭頭指示的方向一致。B.當風扇啟動時，電機的啟動電流應由鉗形電流表測量。風扇安裝內容偏差中心平均值位移 (毫米)高程(毫米)電動滑輪寬中心平面位移 (mm)傳動軸水平度耦合同心度徑向位移(毫米)軸向(毫米)10 1010.2%0.050.2%C、風扇操作時，應使用金屬桿或螺絲刀。仔

32、細聆聽軸承中是否有噪音，以確定軸承是否損壞或潤滑油是否混有碎屑。風扇運行一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度。溫度值不得超過設備技術文件的規(guī)定。請參考表1中列出的值。軸承溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不應高于0 c、8070D、風機經過上述運行檢查是否正常，可以進行連續(xù)運行。操作不得少于2小時。測試一下運行完成后，填寫測試一下運行記錄進行歸檔。(3) 風機和系統(tǒng)風量的測量和調整風機及系統(tǒng)風量的測量和調整應在風機正常運行后，通風管網存在的缺陷，如風道漏風、風閥啟閉不靈活或損壞等應予以消除。風機和系統(tǒng)風量的測量和調整應包括以下內容:風扇的最大風量和全壓系統(tǒng)的總風量被送回出風口。測試前，應首先檢查

33、測量儀器和儀表是否正確，是否已校正。測量后，測量值與設計值之間的偏差不應超過10%，并應進行調試記錄。3.2空調水專業(yè)3.2.1的管道材料要求。3.2.1 .1冷凍水管道管徑大于或等于40毫米時，應采用無縫鋼管進行焊接或焊接法蘭連接; 當管徑小于40毫米時，應采用普通焊接鋼管，DN & le采用螺紋連接; DN & ge采用32毫米、焊接或法蘭連接; 40毫米水管與風機盤管連接采用不銹鋼軟接頭，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，法蘭的墊圈應由2毫米厚的石棉產品制成。3.2.1 .2管徑小于50毫米時采用全銅閘閥; 管徑大于等于50毫米但小于150毫米時采用WBLX-0050-type圓盤式閥，當

34、管徑大于或等于150毫米時，應采用WBGX-0050-type圓片閥瓣。止回閥采用DRVZ-0050型靜音止回閥; 泄壓安全閥采用200H-0050型，閥門的開啟壓力為50Kpa加工作壓力。風機盤管上的電動閥與恒溫器相匹配，以便訂購。3.2.1 .3各種管道、型鋼、各種閥門部件進入現(xiàn)場后，應仔細檢查。它們必須符合國家或部級標準，具有質量和技術要求，并具有產品證書。安裝前應拆卸和清潔各種截止閥。為了保證自動控制效果，它們只能在壓力測試一下后使用，沒有泄漏。在安裝之前，管道必須清除臟液并刷內壁，并清除管道中的沙子，鐵屑和油漬。動態(tài)流量平衡閥在安裝前和安裝過程中不能自行拆卸，并嚴格按照產品說明進行安

35、裝。3.2.1 .4所有鋼管在使用前應進行檢查。不內容使用有缺陷的鋼管，管壁的厚度偏差應符合規(guī)范要求。3.2.1 .5鋼管安裝前，應仔細清理管壁內外表面，清除鐵銹、渣和污垢，顯示金屬光澤，然后按設計和規(guī)范要求進行防腐處理。3.2.1 .6閥門應按有關規(guī)范取樣，有防火要求 (或特殊要求) 的材料應具有政府消防部門 (或權威機構) 的驗證文件。套筒3.2 2安裝3.2.2為穿過墻壁或地板的管道提供1個鋼制套管。根據(jù)磨損部位的厚度和管徑確定套管規(guī)格和長度?？倓t非保溫管道套管的內徑應大于管道30毫米的外徑; 安裝保溫水管時，套管的內徑應符合保溫層的設計厚度。安裝在樓板中的套管頂部應50毫米高于地面，底

36、部應平整并具有光潔度。在套管和管道之間填充不可燃的隔熱材料; 通過廁所和廚房等潮濕房間的立管，可以在套管和管道中填充油和麻。3.2.2 .2關于防水套的安裝 (見91SB圖集)A。柔性穿墻防水套用于管道穿過受振動或有嚴格防水要求的墻壁的結構 (參見91SB圖集進行實踐)；B剛性套管適用于鋼管穿墻的防水要求嚴格的結構。1.3式鋼管框架安裝: 管支吊架的間距和做法應參考技術規(guī)范及相關規(guī)范和標準圖集，支架應根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置；最大管道支撐間距規(guī)格各種材料保溫管支架設置間距 (米)冷凝排水pvc管無縫鋼管鍍鋅鋼管DN151.0-DN201.0-2.0DN251.5-2.5DN322.0-2.5DN4

37、02.0-3.0DN502.0-3.5DN703.0-4.0DN80-5.0DN100-5.0-DN125-5.5-DN150-6.5-DN200-7.5-DN250-8.5-DN300-9.5-DN400-10.0-3.2.2 .3管道及其組件必須用支撐和吊架固定并牢固，并且管道及其組件的重量不得轉移到設備上。例如，必須提供額外的支撐來連接設備，以防止設備承受過大的壓力。3.2.2 .4如果管夾/代碼和管道的材料不同，則應在兩者之間安裝墊圈。3.2.2 .5當需要保溫的管道，如空調和冷凍水管鋪設在金屬支架上，金屬支架之間必須墊上已經用瀝青煮熟的硬墊木時，并且厚度應與絕緣層的厚度相同。3.2.

38、2 .6建筑物的鋼筋混凝土梁上總則應設置水平管道支架和吊架。垂直管道 (包括安裝在管井中的管道) 在多層地板上設有支撐。3.2.2 .7在直截面管廊內，根據(jù)設計圖紙和規(guī)范，測量電梯的位置和標高，找到坡度，用膨脹螺栓將預制鋼吊架固定在混凝土梁、地板或墻壁上；支架和吊架的安裝應平穩(wěn)牢固，并與管道有良好的接觸。所有金屬支架和吊架均應進行防腐處理。3.2.2 .8管井中的所有立管都固定在每層的地板上。固定支架由槽鋼制成，并固定在混凝土結構的預埋件上。如果沒有預埋件，則可以使用膨脹螺栓將其固定在混凝土結構上。3.2.2 9管道導向支架所有水平和垂直管道都應在適當?shù)奈恢门鋫鋵蛑Ъ?，以有效控制熱膨脹和收縮

39、引起的運動，并使伸縮環(huán)和伸縮裝置的有效性相匹配。導向支架的布置和間距應根據(jù)制造商建議的伸縮裝置進行布置。3.2.2 .10管道固定支架A。應使用槽鋼固定建筑結構，作為管道的固定支撐；B.管道固定點的設置應與管網中相關管道的重定向和膨脹管道彎曲相匹配，從而有效地將管道系統(tǒng)的膨脹、收縮和內部壓力產生的推力和響應力傳遞給建筑結構。C.管道固定支架還必須承受管道液壓測試一下過程中產生的較高的軸向推力。3.2.3的空調管路安裝過程(一) 管道建設(1) 支撐材料的選擇管徑支架型鋼膨脹錨栓U字卡電極 (mm)DN150-DN350L10 10M18M18 4.2DN100L80 8M12M14 4.2DN

40、80-70L80 8M12M12 3.2DN50-40L50 5M10M10 3.2DN32-DN15L40 4M8M5 2.5(3) 、支架安全要求按照鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ205-83) 進行施工(4) 有關可移動支架的類型，請參見標準圖集:(二) 管道安全(1) 鍍鋅管 測量下料L = 拉拔長度-管件長度 + 連接螺紋長度(2) 管道切斷噴嘴的歪斜和1/50、管膜和刺應清洗干凈。(3) 安裝前，用四氯化碳擦拭噴嘴以清潔油污，擦拭102膠水，包裹PTFE膠帶并擰緊配件。暴露了大約2個帶扣，清除了螺紋上的污垢，并涂上了S2-1的富鋅防腐涂料。(2) 、無縫鋼控安全。 數(shù)量下料L

41、= 拉絲長度 + 切削損耗長度(2) 砂輪坡成v形槽 對接焊3.2.3 .1管道組件和管道支架必須具有生產廠家的質量證明書，質量不得低于現(xiàn)行國家標準；3.2.3 .2鋼管安裝前，應仔細清洗管壁內外表面，清除鐵銹、渣和污垢，顯示金屬光澤，然后按設計和規(guī)范要求進行防腐處理；3.2.3 .每批閥門應10% 抽取3個，并應進行不少于一個閥門的強度測試一下和密封性測試一下。不合格時，要加倍抽查。仍不合格時，不得使用閥門。閥門的強度測試一下壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，測試一下時間不得小于5min。箱子包裝應合格，無泄漏。密封性測試一下應在公稱壓力下進行，閥瓣密封面不泄漏為合格；3.2.3 .4空調水系

42、統(tǒng)管道的放水點和放氣點，除圖中所示外，如果安裝過程中出現(xiàn)局部最高點和最低點，應分別在相應位置安裝放氣或放氣設施。3.2.3 .5管道膨脹補償: 總則采用自然補償。如果不能滿足自然補償，可以采取不銹鋼波紋伸縮縫或其他補償措施。3.2.3 .6根據(jù)技術規(guī)范的要求，選擇相應的管道材料和連接施工方法。如有變更，以業(yè)主和監(jiān)理共同出具的書面文件為準。3.2.3 .7使用電線連接時應注意以下問題:A。螺紋應由符合要求的穿線機加工。在穿線過程中，應經常加油。從最后一個1/3長度開始，模具應逐漸松弛以形成圓錐體。B檢查螺紋應正確，清晰，完整，光滑，無毛刺，混亂，斷裂和缺絲現(xiàn)象。C.螺紋加工，施力均勻，不得采用加

43、套管加長手柄的方法穿線。D.螺紋連接時，應在管螺紋填料 (聚四氟乙烯膠帶或一氧化鉛與甘油制成的粘性混合物) 的外側，用手擰入2 3個扣環(huán)，然后用管鉗安裝緊，不要倒回去，緊后應有絲尾。E。管道連接后，應清除擠壓在螺紋外的填料。填料不得擠入官方空腔，以免堵塞管道。F.將一氧化鉛與甘油混合后，需要在10分鐘后用完，否則會變硬，無法再次使用。各種填料只能在螺紋中使用一次。如果拆卸并重新安裝螺紋，則應更換新的填充物。3.2.3 .8法蘭連接時，法蘭應保持平行，擰緊螺栓不得消除歪斜。所有元件和測量儀器應按要求采用特殊產品，并按設計和有關圖集要求安裝在便于觀察、不妨礙操作和維護、光線良好的地方。3.2.3

44、.9管道與法蘭 (總則與閥門等管件) 連接時，法蘭組裝的技術要求如下:A。法蘭與管道焊接裝配時，法蘭端面應垂直于管道中心線，偏差可用角尺和鋼尺檢查。當D g & le; 300毫米時，內容偏差為1毫米; 當D g 300毫米時，內容偏差為2毫米。B.插入法蘭的管道應與密封面保持一定距離，總則為法蘭厚度的一半，最多為法蘭厚度的2/3，以便于內口的焊接。C.高壓螺紋法蘭裝配時，總則應涂二硫化鉬 (除脫脂要求外)，螺紋法蘭擰入口，應使管端螺紋倒角外露。3.2.3 .10法蘭安裝技術要求和要點:法蘭連接應保持平行，偏差不得超過法蘭外徑的千分之1.5，不得超過2毫米，不得通過強力螺栓消除撓度；B.法蘭連

45、接應保持同一軸線，螺孔的中心偏差總則不超過孔徑的3%，并保證螺栓的自由插入；C.法蘭墊片應符合標準，不內容使用傾斜墊片或雙層墊片。使用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面一致。大直徑墊片需要拼接時，應采用斜搭接或迷宮式，不得采用平對接；D.墊片安裝時，可根據(jù)要求分別涂覆石墨粉、二硫化鉬潤滑脂等涂料；E。法蘭連接應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向相同，緊固螺栓應對稱均勻，緊密度適中，緊固后的泄漏長度不應超過螺距的兩倍；F.螺栓擰緊后，應緊靠法蘭，無楔形接頭; 需要墊圈時，每個螺栓不應增加一個以上的墊圈；G。不內容將法蘭安裝在地板，墻壁和套筒中。為了便于組裝和拆卸，法蘭和支架邊緣或建筑結構總則

46、不小于200毫米；H。高溫或低溫管道法蘭連接螺栓在試驗運行時應采用冷熱密封。應在保持工作溫度24小時后進行熱擰緊或冷擰緊。擰緊螺栓時，應根據(jù)設計壓力確定管道內的最大內壓。當設計壓力大于6Mpa時，熱擰緊的最大內壓為0.5Mpa，冷擰緊應卸壓。3.2.3 .11鋼管焊接工藝:A。對焊工的要求: 由于空調輸水管道是承壓管道，所有參與本工程施工的焊工，應具有勞動局頒發(fā)的焊工證書。B.焊接方法:B1。氧氣-乙炔焊接: 總則適用于外徑小于等于57毫米，壁厚小于3.5B的無縫鋼管，手工電弧焊: 總則適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管，旋轉焊接C，焊接接頭類型: 管對接接頭B2。槽型: v型; 母材A 3;

47、焊接材料E4303 (結422)B3。焊接前準備:B4。在管道安裝點固定之前，應清理凹槽內外表面 (不超過10毫米的范圍內) 的油和鐵銹。B5。再次檢查管道是否有裂紋，夾層，腐蝕和其他缺陷。電極在使用前應按照電極的說明進行干燥。B6.DN80 (含) 以下管道用砂輪鋸切割，DN80以上管道用氧乙炔火焰切割，切割表面應平整，無裂紋、厚皮、毛刺、凹凸、收縮、渣、氧化物、鐵屑等；切口端面的傾斜偏差 不得大于管道外徑的1%，不得超過3毫米；B7。對接管的斜角類型和間隙槽角 (度)間隙 (mm)鈍邊 (mm)點焊長度 (mm)60 0 21.5 41 210 25B8。焊接工藝參數(shù)管道直徑 (毫米)焊接

48、水平電極直徑焊接電流 (a)電極角度38-5712.570-80樓應隨焊接空間的位置而變化22.5二樓65-7515913.2一樓110-12023.290-100在二樓B9。焊縫加強面的高度和寬度壁厚 (mm)3 45 67 10V型凹槽焊縫加固高度h(mm)1 12 1焊縫寬度B (mm)覆蓋每個斜坡口1 2毫米注意: 法蘭內側的焊縫不得從法蘭密封面突出。B10。當管道對齊時，平整度應從界面中心200毫米測量。當管道工人的直徑小于100毫米時，內容偏差為1毫米; 當管道的公稱直徑大于或等于100毫米時，內容偏差為2毫米。然而，整個長度的內容偏差是10毫米的。B11。管道連接時，不內容通過強

49、對準、偏置或多層焊盤的方式消除界面端面的間隙、歪斜、錯位或非同心度等缺陷。確保管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不應放在套管中，穿墻套管的長度不應小于壁厚。通過地板的套管應20毫米高于地板表面，通過屋頂?shù)墓艿缿哂蟹浪绾陀昝?，管道與套管之間的間隙應填充不燃材料；C.在冷凍水管道和吊架之間應設置一個木托盤，以防止冷凝。木托盤的厚度與隔熱層的厚度相同。D.管道安裝時，支吊架應及時固定和調整，支吊架的位置應準確，安裝應平整牢固，與管道的接觸應緊密；E。導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，無歪斜和卡死現(xiàn)象。安裝位置應從支撐面的中心向位移的相反方向偏移，偏移應1/2位移值；F.支吊架的焊接應由合格的

50、焊工進行焊接，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。焊接管道和支架時，不得對管道進行底切或燒穿；G。當管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，其螺栓應有相應的傾斜墊片；H。臨時支撐和吊架不適合管道安裝。臨時支吊架使用時，不得與正規(guī)支吊架相沖突，并在管道安裝后明確標識和拆除。3.2.4機房管道的安裝機房內設備吊起平整后，設備將成為管頭。為了保證質量，使布局合理美觀，易于操作，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)和零件繪制管道詳圖，以指導施工，確保關鍵部位的效果:3.2.4 .1與設備連接的管道在安裝前，必須清理管道內外; 管道與設備端口連接時，不得使用強對應物。固定接頭應盡可能遠離設備，以減少焊接應力的影響。管

51、道與設備連接后，請做額外的支撐，以防止設備承受過大的壓力。3.2.4 .2水泵閥門安裝整齊一致，操作方便。冷水機，水泵和空調機組的進水管和出水管上都設置了軟接頭。儀器設置在易于觀察且不易撞擊的地方。去污裝置易于拆卸和清潔。3.2.4 .3機房 (包括其他部位) 高程管線安裝前，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設腳手架: 腳手架的架設應由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，并應充分考慮承受大口徑管道的能力; 在正式安裝使用前，必須有專職安全員對腳手架進行檢查和驗收，以確保腳手架的安全合理使用。裝配門架可用于局部高空小直徑管道，架設也必須牢固可靠，使用前必須仔細檢查，確保安全，然后才能正式使用；應盡可能使用門架，以避免在

52、二樓或以上的地方重疊組裝。如有必要，應由專業(yè)腳手架架設，并必須配合安全馬和傾斜支架的安裝。3.2.4 .4設備打開包裝后，應用盲板堵住每個端口。施工時，應注意各管道端口的密封，防止雜物進入系統(tǒng)。3.2.4 .5機房明管安裝完成后，應按設計要求涂彩漆，并在明顯部位注明管道名稱，管道內介質的流動方向用箭頭表示。3.2.4 .6空調機組的冷凝水管道安裝應結合現(xiàn)場實際情況，制作符合功能要求的回彎 (水封)，并與外管路正確連接，從而克服機器中的負壓，使冷凝水平穩(wěn)流出。水封高度 (mm)= 外部殘余壓力 (mmH 2 O)+ 50(mm)。3.2.5風機盤管安裝3.2.5 .1風機盤管安裝前，應進行單機三

53、速測試一下車和水壓測試一下。測試一下壓力應為工作壓力的1.5倍，不合格；3.2.5 .2吊裝時，應穩(wěn)定牢固，位置正確。動臂采用四根 10鋼筋，垂直于風機盤管，用雙螺母上下擰緊，調平校正。安裝后，進行水測試一下，滴水盤中不能儲存水。3.2.5 .3臥式風機盤管應由支架和吊架固定，并易于拆卸和維護；3.2.5 .4冷凝水管道應采用鍍鋅鋼管螺紋連接，無斷絲，進料無絕對卡扣。螺紋要用鉛油涂抹，用適量麻，安裝坡度3%。安裝后，應及時清理麻頭，水壓測試一下后進行防腐處理。冷凝水管與風機盤管接水盤連接，采用透明軟管 27毫米，長度不得超過150毫米，并用喉夾擰緊。供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接

54、頭；4管道壓力測試一下和沖洗4.1管道沖洗4.1.1調試運行前必須進行系統(tǒng)沖洗: 水系統(tǒng)的干管和干管必須采用明式沖洗和排放，反復到甲方和監(jiān)理確認清洗后，再進行閉式循環(huán)過濾 (管網、單元和設備作為一個整體進行) 是內容的，并且過濾器被重復清潔，直到整個系統(tǒng)被清潔和清潔。在清潔之前，4.1.2的管道系統(tǒng)必須將設備與系統(tǒng)分開 (即關閉設備的進、出水閥)，打開旁通閥 (可臨時設置)，在管網最高點注水 (如膨脹水箱、冷卻塔水盤、等) 或設置補水點，直到系統(tǒng)充滿水。然后從系統(tǒng)最低點釋放臟水，并按照上述方法重復多次，直到系統(tǒng)沒有污垢; 然后啟動冷凍水泵和冷卻水泵，使水循環(huán)多次。停止泵后，排干系統(tǒng)水，檢查濾水

55、器并確認系統(tǒng)管網清潔。4.1 3沖洗前，應拆除安裝在管道上的流量孔板、濾網、溫度計、調節(jié)閥等，沖洗合格后恢復安裝。4.1.4管道沖洗進水和排水應選擇適當?shù)奈恢?，并能保證管道系統(tǒng)中的雜物被沖洗干凈，其截面積不小于沖洗管道斷面的60%。4.1.5通常以系統(tǒng)中可能達到的最大流量或不小于1.5 m/s的流量進行沖洗要求，直到出水的水色和透明度與目視檢查出水的水色和透明度一致為止。水。4.1.6應將沖洗水排入指定的排水點，以免發(fā)生流水事故。4.2管道壓力測試一下:4.2.1沖洗污水后必須進行水系統(tǒng)壓力測試一下，而不是在污水排放前進行。在測試4.2.2的管道系統(tǒng)之前，應滿足以下條件:A。管道系統(tǒng)的施工和安

56、裝均已完成，并滿足設計和規(guī)范的要求。B.所有支架和衣架均已安裝并合格。C.焊接工作完成并通過外觀檢查; 焊縫和其他接口部件未涂漆和隱藏。D.管道的位置、標高、坡度、坡向經復查合格; 測試一下中使用的臨時加固措施經檢驗確認安全可靠。E測試一下使用的壓力表經驗證合格，標記正確; 精度不低于1.5等級，儀表滿刻度值為最大實測壓力的1.5-2倍; 測試一下壓力表不得少于2件。F.隔離設備、閥門、儀表等不能參與試壓的管道附件; 試壓泵已設置G。有健全、合理、經批準的試壓方案。4.2.3本工程空調水系統(tǒng)設計工作壓力為1.0Mpa。根據(jù)國家標準GB50243的要求，空調水測試一下壓力為1.6Mpa。具體測試

57、一下方法應該是分區(qū)、分層壓力測試一下和系統(tǒng)壓力測試一下相結合。在區(qū)域和層中的壓力測試一下期間，在系統(tǒng)充滿水并釋放干凈的空氣后加壓。首先，將管網或管段的壓力升高到測試一下壓力，穩(wěn)定壓力10分鐘，壓力不得下降，然后將壓力降低到工作壓力。60分鐘內壓力不得下降，目測合格無泄漏。在系統(tǒng)的壓力測試一下期間，以最低壓力為準。壓力上升到測試一下壓力后，壓力穩(wěn)定10分鐘，壓降不大于20Kpa。然后系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查合格無泄漏。通知相關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后放水，拆除測試一下壓泵和水源。4.2.4測試一下壓時如發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，應在卸壓后進行修理。焊縫泄漏必須鏟掉并重新焊接，缺陷修復后必須再次進

58、行壓力測試一下。損壞的鍍鋅層和裸露的螺紋在隱蔽前應進行防腐處理。4.2.5的凝結水管網安裝完畢后，應進行充水測試一下，不得滲漏合格。同時，檢查冷凝排水管道的排水是否暢通，確保設備的排水盤中殘留的水符合相關規(guī)定，并盡量保證水盤中沒有冷凝水，防止細菌滋生。5防腐保溫5.1防腐和油漆工藝流程:內部絕緣檢查隱藏檢測物料揀選粘性絕緣釘鋪設絕緣材料聚苯乙烯板外部絕緣絕緣材料下料巖棉外保溫包裹玻璃絲布刷防火涂料室外保溫加鐵殼檢查5.1.1所有防腐涂料和油漆均根據(jù)本項目技術規(guī)范的要求和程序進行選擇，申報和采購。涂料、油漆的材料、技術指標和實施必須符合本項目技術規(guī)范的要求。A。所有油漆油應在制造商規(guī)定的使用期限

59、內使用。同時，在相關油漆油開始使用后，不內容添加新的油或稀釋劑；B所有鋼材表面和金屬涂層表面的總干涂層厚度應按照本項目技術規(guī)范的要求進行，但最薄的不應小于0.2毫米。C.所有油漆材料、油漆程序和方法，必須提交監(jiān)理工程師批準后才能施工。并且在施工過程中，工程師將檢查已施工零件的要求，以確保質量符合要求的標準。5.1.2非鍍鋅鋼非鍍鋅管在涂漆前應進行表面防銹和去污處理。非絕緣管應涂鐵紅色防銹漆，混合漆應涂兩條線。保溫管的外表面應涂兩次防銹漆。鍍鋅鋼管應在鍍鋅表面的缺陷處涂上防銹漆，管道和設備的支吊架除銹后應涂兩次防銹漆。5.1.3所有機電設備應根據(jù)項目技術規(guī)范和業(yè)主、監(jiān)理的要求，向制造商或供應商提

60、出具體明確的預處理、噴漆和顏色要求。該過程應在工廠進行，并在出廠或進入現(xiàn)場安裝前經過嚴格的聯(lián)合采購檢查 (我公司、業(yè)主和監(jiān)理應參加)，以確保其質量。5.1.4以下項目也必須用油漆保護:A。與已安裝的機電設備相關的所有鋼制配件包括: 閥門，膨脹牽開器，耦合器，配件，支架和其他裸露的鋼制成品；B.機械和電氣室中不需要保溫的所有管道和配件；C.僅由制造商提供的帶有防銹底漆的所有設備和附件；D.以上各項的油漆保護要求如下:不會受到漏水影響的零件應按要求使用通用油漆保護；將受到漏水影響或需要在潮濕環(huán)境中操作的零件，必須根據(jù)要求使用至少三層油漆保護，包括底部防銹漆，內部油漆和表面油漆；油漆前，所有絕緣表面