三清觀大橋人工挖孔樁基專項(xiàng)施工技術(shù)方案

1、北新路橋廣元至平武高速公路工程GPTJ006合同段三清觀觀大橋（ZK344+8622ZK35+3111.5、K344+8557.55K335+0096）橋梁人工挖挖孔灌注注樁專項(xiàng)項(xiàng)施工技技術(shù)方案案廣平高速公公路GPTTJ066合同段段路橋施施工隊(duì)2018年年4月25日北新路橋廣平高速公路TJ06合同段 人工挖孔灌注樁專項(xiàng)施工技術(shù)方案目 錄TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc16239一、編制依依據(jù) 頁(yè)人工挖孔灌灌注樁專專項(xiàng)施工工技術(shù)方方案一、編制依依據(jù)1.編制依依據(jù)、廣元至至平武高高速公路路兩階段段施工設(shè)計(jì)計(jì)圖紙。、公路施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范JTGG0322-944、

2、公路路橋梁施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范JJTG/T FF50-20111及公公路工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)JTGG F880/11-20004等技術(shù)術(shù)文件。、當(dāng)?shù)氐牡乃?、氣氣象及本本?xiàng)目的的地質(zhì)資資料。、業(yè)主對(duì)對(duì)本合同同段工程程的質(zhì)量量和工期期要求。、本單位位的施工工實(shí)力和和參加高高等級(jí)公公路工程程施工積積累的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。、項(xiàng)目部部各級(jí)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及相相關(guān)技術(shù)術(shù)人員對(duì)對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的多多次實(shí)地地踏勘所所取得的的調(diào)查結(jié)結(jié)果。、根據(jù)公公路建設(shè)設(shè)文明工工地標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及上級(jí)級(jí)主管部部門、當(dāng)當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境境保護(hù)等等方面的的具體規(guī)規(guī)定和要要求。2. 編制制原則（1）、嚴(yán)嚴(yán)格遵循循招標(biāo)、投投標(biāo)文件件的內(nèi)容容及設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求，確確

3、定本工工程的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃，并據(jù)據(jù)此來(lái)編編制施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)。 （2）、仔仔細(xì)考察察工程實(shí)實(shí)地，認(rèn)認(rèn)真研究究招標(biāo)、投投標(biāo)文件件、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和有關(guān)規(guī)規(guī)定，充充分考慮慮本項(xiàng)目目樁基施施工的特特點(diǎn)、場(chǎng)場(chǎng)地、交交通、水水文、運(yùn)運(yùn)輸、料料源、民民情、水水電供應(yīng)應(yīng)、氣候候等實(shí)際際情況的的基礎(chǔ)上上編制。二、工程概概況1工程概概況廣元至平武武高速公公路起于于青川縣縣騎馬鄉(xiāng)鄉(xiāng)，設(shè)騎騎馬樞紐紐互通與與現(xiàn)存G7蘭海高高速相接接，經(jīng)青青川板橋橋、瓦礫礫、黃平平、蒿溪溪、樂(lè)安安寺、橋橋樓、青青溪、平平武古城城，止于于平武縣縣母家山山，設(shè)平平武互通通與擬建建G85513綿九高高速公路路相接。項(xiàng)目為山嶺嶺重丘區(qū)區(qū)高速公公路

4、，設(shè)設(shè)計(jì)行車車速度：80kkm/hh，雙向向四車道道，路基基寬度24.5m。單幅幅路基寬寬度12.5米。本合同段共共有三清清觀T型梁大大橋2座，分分別為：左線ZZK34+8622ZK35+3111.5，右線K344+8557.55K355+0996。共有樁基444個(gè)，總長(zhǎng)838米,樁基為為普通鋼鋼筋C30水下混混凝土。樁樁基數(shù)據(jù)據(jù)見(jiàn)表1-1。表1-1 三清觀觀大橋樁樁基統(tǒng)計(jì)計(jì)表橋名樁徑（m）樁基數(shù)量(棵)樁基數(shù)量(m)備注三清觀大橋橋左線1.84120預(yù)制T梁2.0182982.26122三清觀大橋橋右線 1.86182預(yù)制T梁2.0102602.2238合計(jì)44838三、項(xiàng)目施施工組織織機(jī)構(gòu)

5、我施工隊(duì)成成立了現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)，對(duì)對(duì)本工程程項(xiàng)目的的質(zhì)量、安安全、進(jìn)進(jìn)度、成成本等生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)進(jìn)行全面面的管理理、組織織指揮和和內(nèi)外協(xié)協(xié)調(diào)。3.1 人人員配備備表3.1-1 現(xiàn)場(chǎng)主主要人員員配置情情況表序號(hào)姓名性別職務(wù)工作崗位1王友權(quán)男工程師隊(duì)長(zhǎng)2羅華明男建造師施工員3楊紅男安全員安全員4王平男協(xié)調(diào)主任綜合協(xié)調(diào)5王兵彬男測(cè)量測(cè)量3.2 機(jī)機(jī)械配備備表3.2-1 橋梁樁樁基施工工擬投入入設(shè)備配配置情況況表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1抽水機(jī)GW40CC臺(tái)62電焊機(jī)BXI-330臺(tái)45慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)臺(tái)66泥漿泵QXZ-770/1110臺(tái)87汽車吊車QZ25臺(tái)28鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)臺(tái)29鋼筋彎曲機(jī)

6、機(jī)臺(tái)210鋼筋切斷機(jī)機(jī)臺(tái)211挖掘機(jī)臺(tái)212空壓機(jī)3m3臺(tái)613風(fēng)鎬臺(tái)12項(xiàng)目部將根根據(jù)施工工開(kāi)展情情況及指指揮部工工期目標(biāo)標(biāo)，合理理安排設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行橋橋梁樁基基施工。四、工期安安排樁基總體施施工計(jì)劃劃為：按按照合同同段內(nèi)樁樁基數(shù)量量共44棵，我隊(duì)計(jì)劃投投3m3空壓機(jī)機(jī)、慢速速卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)約6臺(tái)（套套）。施施工過(guò)程程采用流流水作業(yè)業(yè)的方法法，即施施工完成成的樁基基經(jīng)檢測(cè)測(cè)合格后后同時(shí)進(jìn)進(jìn)行下道道工序的的施工。樁基計(jì)劃于于20118年5月15日開(kāi)始始施工，因部分橋梁樁基施工受改溝等的影響，施工時(shí)間估計(jì)會(huì)往后推遲，標(biāo)段全部基樁計(jì)劃于2018年8月30日施工完成，計(jì)劃工期115天。五、人工挖挖孔灌注

7、注樁施工工方案5.1 準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作5.1.11 施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備工作1、對(duì)施測(cè)測(cè)放樣所所用的導(dǎo)導(dǎo)線控制制點(diǎn)及水水準(zhǔn)點(diǎn)按按技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行了了復(fù)測(cè)。2、根據(jù)橋橋梁樁基基施工的的需要，組組織了樁樁基施工工所需的的機(jī)械設(shè)設(shè)備及管管理、施施工人員員。3、建立了了能有效效運(yùn)轉(zhuǎn)的的質(zhì)量保保證體系系，項(xiàng)目目部成立立了QC小組，各各項(xiàng)施工工工作均均在質(zhì)量量控制中中。4、建立了了健全的的安全管管理體系系，做好好了臨時(shí)時(shí)防護(hù)工工作及安安全防范范措施。5、項(xiàng)目部部安全管管理部門門針對(duì)各各分項(xiàng)工工程的施施工編制制了詳細(xì)細(xì)可行的的安全施施工應(yīng)急急預(yù)案，應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案將在演演練中逐逐步完善善。6、在施工工過(guò)程中中接受項(xiàng)

8、項(xiàng)目部各各級(jí)管理理和質(zhì)量量、安全全監(jiān)督部部門的管管理。7、拌合站站由項(xiàng)目目部統(tǒng)一一建設(shè)，拌拌合設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，砼砼運(yùn)輸設(shè)設(shè)備已進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，能能供應(yīng)本本合同段段各個(gè)部部位的混混凝土澆澆筑。5.1.22技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1、施工前前邀請(qǐng)項(xiàng)項(xiàng)目部組組織技術(shù)術(shù)人員熟熟悉圖紙紙資料，掌掌握設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)意意圖，學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)規(guī)范和和操作規(guī)規(guī)程，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，并并對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)文件、圖圖紙資料料進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)核查查和核對(duì)對(duì)，必要要時(shí)進(jìn)行行補(bǔ)充調(diào)調(diào)查，查查清設(shè)計(jì)計(jì)資料是是否齊全全、清楚楚，圖紙紙與實(shí)地地是否相相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)圖紙紙資料有有不妥或或錯(cuò)誤之之處時(shí)及及時(shí)向監(jiān)監(jiān)理單位位和建設(shè)設(shè)單位報(bào)報(bào)告。2、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)

9、文件件和任務(wù)務(wù)要求，編編制施工工方案及及實(shí)施性性施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)，同時(shí)時(shí)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行施工工測(cè)量放放樣，補(bǔ)補(bǔ)充必要要的控制制點(diǎn)，控控制點(diǎn)應(yīng)應(yīng)加以保保護(hù)牢固固，并將將其繪于于圖上，便便于施工工中查找找。3、項(xiàng)目部部測(cè)量技技術(shù)人員員首先進(jìn)進(jìn)行樁基基地面線線的施測(cè)測(cè)放樣，在在實(shí)測(cè)地地高與設(shè)設(shè)計(jì)圖地地面標(biāo)高高相吻合合時(shí)，在在原地面面上開(kāi)挖挖鉆機(jī)施施工工作作平臺(tái)，工工作平臺(tái)臺(tái)的開(kāi)挖挖標(biāo)高應(yīng)應(yīng)已樁基基頂面標(biāo)標(biāo)高相吻吻合，在在工作平平臺(tái)上將將每一棵棵樁基進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確確無(wú)誤樁樁位放樣樣，并進(jìn)進(jìn)行護(hù)樁樁的設(shè)置置，各項(xiàng)項(xiàng)工作結(jié)結(jié)束后，對(duì)對(duì)施工隊(duì)隊(duì)進(jìn)行施施工及安安全技術(shù)術(shù)交底。5.1.33材料要要求開(kāi)工前嚴(yán)格格按照規(guī)規(guī)范

10、要求求做好各各種原材材料、集集料及混混合料的的試驗(yàn)、配配合比設(shè)設(shè)計(jì)等工工作，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后采集運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。具體體材料要要求如下下：1、水泥：宜采用用42.5 級(jí)普通通硅酸鹽鹽水泥或或32.5 級(jí)42.5 級(jí)礦渣渣硅酸鹽鹽水泥。2、砂：特特細(xì)砂或或細(xì)砂含含泥量不不大于5%。3、石子：粒徑為為5-332mmm 卵石或或碎石；樁身混混凝土也也可用粒粒徑不大大于50mmm的石子子，且含含泥量不不大于2%。4、水：應(yīng)應(yīng)用自來(lái)來(lái)水或不不含有害害物質(zhì)的的潔凈水水。5、外加劑劑應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)選選用，礦礦粉等摻摻合料按按試驗(yàn)室室的規(guī)定定確定。6、鋼筋：鋼筋的的級(jí)別、直直徑必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，有

11、出出廠證明明書(shū)及復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。5.2 人人工挖孔孔灌注樁樁的施工5.2.11 施工測(cè)測(cè)量由于采用人人工挖孔孔灌注樁樁基礎(chǔ)，樁樁的定位位測(cè)量工工作復(fù)雜雜，易出出現(xiàn)錯(cuò)誤誤，所以以應(yīng)做好好主軸線線控制網(wǎng)網(wǎng)布設(shè)工工作和測(cè)測(cè)量技術(shù)術(shù)復(fù)核工工作。本本工程擬擬投入的的測(cè)量?jī)x儀器為GGPS、全站儀儀和水準(zhǔn)準(zhǔn)儀。5.2.22 主軸線線控制網(wǎng)網(wǎng)的布設(shè)設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放樣樣的定位位點(diǎn)，引引測(cè)本工工程的主主軸線，并并根據(jù)本本工程施施工平面面特點(diǎn)，布布設(shè)以外外圍主軸軸線加中中間“十”字主軸軸線的控控制網(wǎng)，其其余軸線線均以主主軸線為為基線引引測(cè)而得得。5.2.33 樁心的的定位測(cè)測(cè)量根據(jù)主軸線線控制網(wǎng)網(wǎng)測(cè)設(shè)出出所有的的軸

12、線，軸軸線交點(diǎn)點(diǎn)打木樁樁，樁身身注明軸軸線號(hào)、樁樁號(hào)、樁樁徑，樁樁頂釘鐵鐵釘做標(biāo)標(biāo)志。5.2.44 護(hù)壁成成型后的的測(cè)量工工作第一節(jié)護(hù)壁壁拆模后后應(yīng)及時(shí)時(shí)把樁中中心線和和標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到到護(hù)壁內(nèi)內(nèi)側(cè)壁上上。采用用全站儀儀或拉線線尺量的的方法，把把樁中心心線引測(cè)測(cè)到護(hù)壁壁內(nèi)側(cè)，彈彈墨線或或畫(huà)側(cè)紅紅三角形形做標(biāo)志志，作為為往下施施工時(shí)裝裝模定位位和樁孔孔垂直度度檢查的的依據(jù)。采采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀把標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)引引測(cè)到樁樁頂位置置上，畫(huà)畫(huà)倒紅三三角形做做標(biāo)志，作作為挖孔孔深度的的檢查依依據(jù)，以以及樁身身砼澆筑筑時(shí)的標(biāo)標(biāo)高控制制依據(jù)。5.2.55 測(cè)量技技術(shù)復(fù)核核工作為了杜絕樁樁定位錯(cuò)錯(cuò)誤，避避免返工工造成的的材

13、料、人人工損失失以及工工期拖延延，必須須做好技技術(shù)復(fù)核核工作。在在測(cè)量員員完成上上述工作作內(nèi)容后后，項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人組組織質(zhì)檢檢員、施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人進(jìn)行技技術(shù)復(fù)核核，對(duì)所所有的樁樁位進(jìn)行行檢查，確確保樁定定位正確確。復(fù)核核完畢后后，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理單單位檢查查驗(yàn)收合合格后方方能進(jìn)行行挖孔工工作。5.3 成孔工藝藝5.3.11 孔樁開(kāi)開(kāi)挖施工工組織為達(dá)到施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的要要求，開(kāi)開(kāi)工前必必須做好好以下組組織：1、人員組組織：每每座橋梁梁工程擬擬安排各各個(gè)施工工班組以以每排墩墩為單位位平行作作業(yè)施工工，每23人為一一個(gè)操作作小組，負(fù)負(fù)責(zé)每排排墩的樁樁基施工工，兩個(gè)個(gè)相鄰孔孔樁不能能同時(shí)開(kāi)開(kāi)挖。2

14、、機(jī)具材材料組織織：根據(jù)據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度要求求保證備備有足夠夠的機(jī)具具及材料料。5.3.22 施工方方法1、施工工工藝流程程：場(chǎng)地平整放線定樁位架設(shè)支支架準(zhǔn)備潛潛水泵、鼓鼓風(fēng)機(jī)、照照明設(shè)備備等邊挖邊邊抽水每下挖1000cm進(jìn)行樁樁孔周壁壁的清理理，校核核樁孔的的直徑和和垂直度度支撐護(hù)護(hù)壁模板板澆灌護(hù)護(hù)壁混凝凝土拆模繼繼續(xù)下挖挖，達(dá)到到設(shè)計(jì)深深度后，驗(yàn)驗(yàn)收綁扎鋼鋼筋籠驗(yàn)收鋼鋼筋籠排除孔孔底積水水、放入入串筒，灌灌注樁芯芯混凝土土至設(shè)計(jì)計(jì)頂標(biāo)高高，具體體見(jiàn)下圖圖。測(cè)量放線、定樁位測(cè)量放線、定樁位安設(shè)出土提升設(shè)備拼裝護(hù)壁混凝土模板開(kāi)挖土方成孔驗(yàn)收施工準(zhǔn)備澆注孔口護(hù)筒混凝土設(shè)置孔口安全蓋板安放護(hù)壁鋼筋澆注

15、護(hù)壁混凝土，養(yǎng)護(hù)拆除護(hù)壁混凝土模板依次開(kāi)挖下部土方至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高（局部中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖采用松動(dòng)爆破）吊放鋼筋籠設(shè)置安全軟梯、安全帶，布設(shè)通風(fēng)、照明線路人工挖孔前輔助工序循環(huán)工序（局部設(shè)置側(cè)向穩(wěn)定錨筋）灌注樁芯混凝土人工挖孔樁施工工藝流程圖2、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平整整清除坡面危危石浮土土，如有有松散層層用水泥泥砂漿進(jìn)進(jìn)行護(hù)坡坡。人工工挖孔樁樁樁位平平整場(chǎng)地地后，用用人工在在孔口四四周挖排排水溝，作作好排水水系統(tǒng)，及及時(shí)排除除地表水水，搭好好孔口雨雨棚，安安裝提升升設(shè)備，布布置好出出碴道路路，合理理堆放材材料和機(jī)機(jī)具，不不致增加加孔壁壓壓力。設(shè)設(shè)計(jì)承臺(tái)臺(tái)（地系系梁）頂頂面位于于原地面面或埋于于地面以以下幾米

16、米，為減減短不必必要的人人工挖孔孔長(zhǎng)度，可可在有條條件的樁樁位開(kāi)孔孔之前，先先挖除上上層土體體，使地地面高程程降到設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂高程以以上20ccm。3、孔口防防護(hù)及護(hù)護(hù)壁 （1）、挖挖孔樁施施工孔口口處設(shè)高高于地面面不小于于30ccm的鎖口口圈，鎖鎖口圈寬寬40ccm。 在孔口口位置，護(hù)護(hù)壁主筋筋呈放射射狀向孔孔外彎曲曲，并折折向地面面，深入入土層10ccm，作為為錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度， 同時(shí)緊緊貼折入入土層主主筋內(nèi)側(cè)側(cè)，增設(shè)設(shè)一根6的圈筋筋，以增增加主筋筋受力。鎖鎖口圈既既可防水水，又可可避免墜墜落雜物物。（鎖鎖口圈尺尺寸及配配筋見(jiàn)鎖鎖口圈示示意圖）（2）、孔孔口四周周2.OOm范圍內(nèi)內(nèi)用碎石石硬化；

17、并設(shè)置置臨時(shí)排排水溝，防防止地表表水流入入孔內(nèi)。孔孔口不得得堆集土土渣、機(jī)機(jī)具及雜雜物；孔孔口四周周應(yīng)搭設(shè)設(shè)防護(hù)圍圍欄和安安全警示示標(biāo)志,圍欄高高度不小小于1.22m。停止止作業(yè)時(shí)時(shí)，孔口口應(yīng)設(shè)置置鋼筋防防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距距不大于于20ccm。（3）、在在土層中中樁孔掘掘進(jìn)一節(jié)節(jié)，支撐撐護(hù)壁一一節(jié)，兩兩道工序序必須連連續(xù)作業(yè)業(yè)，不得得中途停停工，以以防坍孔孔?；炷磷o(hù)壁壁在一般般土層中中每節(jié)高高度不超超過(guò)1m ；在軟軟弱松散散土層中中每節(jié)高高度0.30.55m。每節(jié)節(jié)護(hù)壁必必須連續(xù)續(xù)澆筑密密實(shí)，上上下兩節(jié)節(jié)護(hù)壁間間搭接5cm以上,土層滲滲水過(guò)大大時(shí)應(yīng)用用速凝劑劑。護(hù)壁壁形式采采用內(nèi)齒齒承插式

18、式護(hù)壁，作作為施工工用的襯襯體，以以增加抗抗塌孔能能力。（4）、護(hù)護(hù)壁模板板采用3mm的鋼板板作面板板，面板板高1000cm，拼裝裝后模板板上口直直徑為樁樁徑，下下口直徑徑為樁徑徑加15ccm，上小小下大的的空心圓圓臺(tái)，模模板在圓圓周向分分4-6塊進(jìn)行行組合。（5）、安安裝護(hù)壁壁模板時(shí)時(shí)應(yīng)在圓圓形內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)支撐撐，增強(qiáng)強(qiáng)模板剛剛度防止止變形及及避免發(fā)發(fā)生移位位。每次次安裝模模板后，皆皆要吊垂垂球以檢檢查模板板中心線線，合格格后方可可澆筑護(hù)護(hù)壁混凝凝土。在在第一節(jié)節(jié)護(hù)壁模模板安裝裝中應(yīng)保保證護(hù)壁壁混凝土土應(yīng)高出出地面30ccm?？卓诳阪i口圈圈與第一一節(jié)護(hù)壁壁同時(shí)制制作。（6）、護(hù)護(hù)壁混凝凝土采用用

19、混凝土土拌合場(chǎng)場(chǎng)集中拌拌合或現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拌合合，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拌合應(yīng)應(yīng)合理規(guī)規(guī)劃場(chǎng)地地，材料料分類堆堆放，并并用磚墻墻進(jìn)行隔隔斷，做做好各類類材料的的標(biāo)識(shí)，采采用強(qiáng)制制式拌和和機(jī)拌合合。 （7）、護(hù)護(hù)壁采用用鋼筋混混凝土。護(hù)護(hù)壁上口口厚度為為20ccm，下口口厚度為為15ccm，混凝凝土強(qiáng)度度等級(jí)C25，密實(shí)實(shí)早強(qiáng)，配配合比以以實(shí)驗(yàn)室室配合比比為準(zhǔn)，必必要時(shí)添添加少量量速凝劑劑。采用用人工振振搗密實(shí)實(shí)，當(dāng)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)70%后拆除除護(hù)壁模模板，繼繼續(xù)開(kāi)挖挖工作。鋼鋼筋混凝凝土護(hù)壁壁主要針針對(duì)滲水水量大宜宜坍塌的的殘積層層和強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化層，當(dāng)當(dāng)挖至滲滲水量不不大的中中風(fēng)化層層和弱風(fēng)風(fēng)化層時(shí)時(shí)，視花花崗巖地地層情況況采用

20、素素混凝土土護(hù)壁或或不進(jìn)行行支護(hù)。 （8）、護(hù)護(hù)壁配筋筋：豎向向主筋采采用10鋼筋，間間距1500mm均勻布布置，圓圓形箍筋筋8鋼筋，間間距2000mm。主筋筋制作成成彎鉤上上下鉤結(jié)結(jié)形成整整體（詳詳見(jiàn)護(hù)壁壁配筋布布置圖）。（9）、為為防止塌塌孔和保保證施工工安全，挖挖孔樁在在開(kāi)挖施施工中采采用（鋼鋼筋）混混凝土護(hù)護(hù)壁，上上下兩節(jié)節(jié)護(hù)壁間間搭接5cm以上。綜綜合設(shè)計(jì)計(jì)樁徑、地地質(zhì)及地地下水等等因素來(lái)來(lái)考慮，確確定護(hù)壁壁采用內(nèi)內(nèi)齒式階階梯形型型式，護(hù)護(hù)壁砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)與樁身身砼強(qiáng)度度相同。（10）、每每天施工工前，應(yīng)應(yīng)安排下下井人員員對(duì)已做做護(hù)壁進(jìn)進(jìn)行檢查查，在無(wú)無(wú)異常情情況下，才才能進(jìn)行行孔樁

21、開(kāi)開(kāi)挖。人工挖孔鎖鎖口圈示示意圖單位：mm1-1剖面11單位：mm1-1剖面11樁基直徑R箍筋8200100010150均勻布置樁基直徑R20020010150均勻布置150-200150-2001504、挖土方方施工人工挖孔所所需的設(shè)設(shè)備及工工具主要要有：起起重機(jī)，鐵鐵鍬、尖尖鎬、吊吊桶、模模板、支支架、工工作燈、空空壓機(jī)、帆帆布通風(fēng)風(fēng)管、低低壓配電電箱、工工作軟梯梯等。鋼鋼絲繩直直徑6.22mm，渣桶桶采用高高50ccm，直徑50ccm的鐵桶桶。提升升驗(yàn)算見(jiàn)見(jiàn)下所示示：鋼絲繩形式式繩徑（mmm）絲徑（mmm）鋼絲繩總面面積（mm2）鋼絲繩的公公稱抗拉拉強(qiáng)度（MPa）619根根6.20.41

22、4.3221400鋼絲繩受力力計(jì)算：鋼絲破斷拉拉力總和和=公稱抗抗拉強(qiáng)度度（MPa）鋼絲總總斷面積積（mm2） =14000 MMPa14.32 mm22=2000488（N）實(shí)際鋼絲破破斷拉力力=鋼絲破破斷拉力力總和換算系系數(shù)（換換算系數(shù)數(shù)取0.885）， =2200448N0.885=1170441N鋼絲繩安全全載重力力=鋼絲破破斷拉力力/安全載載重系數(shù)數(shù)(安全載載重系數(shù)數(shù)取5.55) =170041（N）/5.5=330988（N）出渣桶總重重量：桶直徑500cm，高度50ccm，桶自自重按20KKg計(jì)算，渣渣按17550Kgg/m33計(jì)算，桶內(nèi)渣重=0.22500.2553.140.5

23、517750=1722Kg，鋼絲繩按照照50m計(jì)算，鋼鋼絲繩重重13.53KKg，出渣重力合合計(jì)=（20+1722+6.8）100=19988（N）實(shí)際出渣重重力合計(jì)計(jì)19888N小于鋼鋼絲繩可可承載重重力30998N，可行行。開(kāi)挖前進(jìn)行行起重機(jī)機(jī)抗傾覆覆配重試試驗(yàn)，配配重采用用不易破破損的編編織袋或或麻袋裝裝入渣土土壓在起起重機(jī)尾尾部，同同時(shí)出渣渣桶內(nèi)裝裝滿出渣渣土，進(jìn)進(jìn)行試吊吊，記錄錄臨界配配重，在在挖孔作作業(yè)時(shí)，配配重量按按照2倍臨界界配重以以上進(jìn)行行控制。人員上下樁樁孔作業(yè)業(yè)采用軟軟爬梯，軟軟爬梯選選用正規(guī)規(guī)廠家生生產(chǎn)的高高強(qiáng)尼龍龍繩軟梯梯繩或鋼鋼絲繩軟軟梯，軟軟梯承重重能力大大于50

24、00Kg。作業(yè)業(yè)人員系系好安全全帶、安安全繩及及防墜器器攀爬軟軟梯上下下樁孔，不不得腳踩踩護(hù)壁凸凸緣上下下樁孔，不不得乘坐坐出渣桶桶上下樁樁孔。人工挖孔施施工時(shí)，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)樁位布布置及土土質(zhì)狀況況決定開(kāi)開(kāi)挖順序序，采用用跳樁法法施工，即即隔一樁樁挖一樁樁。每環(huán)環(huán)進(jìn)尺為為1m；施工工過(guò)程中中，專門門配備技技術(shù)人員員進(jìn)行日日常檢查查，同時(shí)時(shí)增加主主管人員員的巡檢檢頻率，密密切監(jiān)視視孔內(nèi)土土層及水水位情況況變化，出出現(xiàn)粉細(xì)細(xì)砂層或或水量較較大時(shí)，及及時(shí)澆筑筑已開(kāi)挖挖部分的的護(hù)壁混混凝土。挖土由人工工從上到到下逐層層用鎬鍬鍬進(jìn)行，挖挖土次序序?yàn)橄戎兄虚g后周周邊。在在吊桶提提升過(guò)程程中，樁樁內(nèi)施工工人

25、員暫暫停挖土土，及時(shí)時(shí)打開(kāi)井井下防護(hù)護(hù)罩，注注意安全全。當(dāng)?shù)醯跬疤嵘粮叱龀龆磧?nèi)地地面1.00m時(shí)，推推動(dòng)安設(shè)設(shè)在井口口的水平平移動(dòng)式式安全蓋蓋板，關(guān)關(guān)閉孔口口，卸土土后再掀掀開(kāi)蓋板板，下吊吊桶繼續(xù)續(xù)挖土。每每工作2h，井下下人員和和地面人人員進(jìn)行行交換。井井下防護(hù)護(hù)罩及井井口安全全蓋板見(jiàn)見(jiàn)下圖：井下防護(hù)罩罩及井口口安全蓋蓋每日開(kāi)工前前各班組組要對(duì)吊吊機(jī)鋼絲絲繩、軸軸及制動(dòng)動(dòng)裝置進(jìn)進(jìn)行檢查查，磨損損超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求的必須須更換，掛掛鉤必須須有防脫脫鉤裝置置。挖孔孔時(shí)井下下人員應(yīng)應(yīng)注意觀觀察孔壁壁變化情情況。如如發(fā)現(xiàn)塌塌落或護(hù)護(hù)壁裂紋紋現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時(shí)采采取支撐撐措施。如如有險(xiǎn)情情，應(yīng)及及時(shí)給出出

26、聯(lián)絡(luò)信信號(hào)，以以便迅速速撤離。并并盡快采采取有效效措施排排除險(xiǎn)情情。地面面人員應(yīng)應(yīng)注意孔孔下以出出的聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號(hào)，反反應(yīng)靈敏敏快捷。經(jīng)經(jīng)常檢查查支架、滑滑輪、繩繩索是否否牢固。下下吊時(shí)要要掛牢，提提上來(lái)的的土石要要倒干凈凈，卸在在指定棄棄渣區(qū)。每天開(kāi)工前前，應(yīng)將將孔內(nèi)積積水抽干干，并用用空壓機(jī)機(jī)向孔內(nèi)內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使使孔內(nèi)混混濁空氣氣排出，才才可進(jìn)入入施工?？卓咨畛^(guò)過(guò)10m時(shí)，地地面應(yīng)配配備向孔孔內(nèi)送風(fēng)風(fēng)的專用用設(shè)備，風(fēng)風(fēng)量不宜宜小于25LL/S?？椎椎阻弾r時(shí)時(shí)應(yīng)加大大送風(fēng)量量。提土土桶上下下保證聯(lián)聯(lián)系通暢暢，樁孔孔較深時(shí)時(shí)用安全全礦燈或或36V以下的的安全燈燈照明。隨隨開(kāi)挖隨隨支護(hù)，清清理樁

27、孔孔壁，復(fù)復(fù)核樁孔孔垂直度度和直徑徑，及時(shí)時(shí)修正，并并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行護(hù)壁壁施工。5、挖石方方施工當(dāng)孔深進(jìn)入入弱風(fēng)化化巖層時(shí)時(shí)，人工工開(kāi)挖鑿鑿除較為為困難，此此時(shí)可采采取少藥藥多炮的的淺眼松松動(dòng)爆破破方式掘掘進(jìn)，人人工配合合起重機(jī)機(jī)提升出出渣?？卓變?nèi)爆破破后應(yīng)先先通風(fēng)排排煙 155minn 并經(jīng)檢檢查無(wú)有有害氣體體后，施施工人員員方可下下井繼續(xù)續(xù)作業(yè)?？卓咨畛^(guò)過(guò)10m的樁要要對(duì)其進(jìn)進(jìn)行通風(fēng)風(fēng)，保證證施工人人員安全全。挖孔孔順序嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范要要求錯(cuò)開(kāi)開(kāi)樁位間間隔開(kāi)挖挖，并控控制爆破破用藥量量和進(jìn)尺尺深度，距距離樁底底標(biāo)高 2mm 范圍內(nèi)內(nèi)不得實(shí)實(shí)施爆破破作業(yè)(使用鑿鑿巖機(jī)施施工)，不得得影響到到

28、自身和和相鄰樁樁孔護(hù)壁壁質(zhì)量，及及相鄰樁樁基的成成樁質(zhì)量量。我部的樁基基直徑在在分1.88m、2.00m、2.22m，開(kāi)開(kāi)挖爆破破只有一一個(gè)狹小小的自由由面，井井壁支護(hù)護(hù)一般為為砼澆筑筑，抗震震能力小小，樁基基開(kāi)挖爆爆破采用用小孔徑徑淺眼分分段微差差爆破法法。（1）、微微差爆破破兩相鄰藥包包或前后后排藥包包以毫秒秒的時(shí)間間間隔(一般為1575mms)依次起起爆，稱稱為微差差爆破，亦亦稱毫秒秒爆破。多多發(fā)一次次爆破最最好采用用毫秒雷雷管。當(dāng)當(dāng)裝藥量量相等時(shí)時(shí)，其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是：可減振振1/32/3左右；前發(fā)藥藥包為后后發(fā)藥包包開(kāi)創(chuàng)了了臨空面面，從而而加強(qiáng)了了巖石的的破碎效效果；降降低多排排孔一次次爆破

29、的的堆積高高度，有有利于挖挖掘作業(yè)業(yè)；由于于逐發(fā)或或逐排依依次爆破破，減少少了巖石石夾制力力，可節(jié)節(jié)省炸藥藥20%，并可可增大孔孔距，提提高每米米鉆孔的的炸落方方量。（2）、光光面爆破破樁基為圓孔孔斷面，為為確保挖挖孔質(zhì)量量，采用用光面爆爆破。在在樁孔底底面周邊邊適當(dāng)排排列一定定間隔的的炮孔，用用控制抵抵抗線和和藥量的的方法進(jìn)進(jìn)行爆破破，使之之形成一一個(gè)較圓圓順的樁樁孔光滑滑周邊。光光面爆破破時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格保保持炮孔孔在同一一平面內(nèi)內(nèi)，炮孔孔間距和和抵抗線線之比應(yīng)應(yīng)小于0.8。裝藥藥量控制制適當(dāng)，并并采用合合理的藥藥包結(jié)構(gòu)構(gòu)，根據(jù)據(jù)巖面的的堅(jiān)硬程程度計(jì)算算出裝藥藥量。采采用光面面爆破法法，即按按

30、照爆炸炸的深度度和范圍圍，在井井底巖面面上布置置好孔眼眼，填入入適量的的炸藥，(如有地地下水，可可用防水水炸藥，地地下水較較大時(shí)，可可任水位位上升到到適當(dāng)高高度，利利用水壓壓力封孔孔；地下下水小時(shí)時(shí)可在每每個(gè)電離離板上壓壓一袋砂砂土。再再利用各各孔眼起起爆的時(shí)時(shí)間差，控控制爆炸炸的扇幅幅和方位位，確保保工程質(zhì)質(zhì)量和施施工安全全。根據(jù)工程特特點(diǎn)和周周圍環(huán)境境，擬采采用如下下總體設(shè)設(shè)計(jì)原則則：1）、由于于樁基巖巖石夾制制力特別別大，所所以采用用掏槽爆爆破。2）、采用用微差爆爆破和嚴(yán)嚴(yán)格控制制裝藥量量，確保保爆破不不損壞樁樁基護(hù)壁壁和降低低爆破振振動(dòng)。3）、爆破破雷管選選用電雷雷管。4）、采用用嚴(yán)密

31、的的防護(hù)措措施，如如在爆破破孔樁口口用炮被被覆蓋，并并加壓砂砂袋，以以防止爆爆破飛石石飛出地地面，將將爆破飛飛石及噪噪音等危危害的強(qiáng)強(qiáng)度控制制在安全全范圍內(nèi)內(nèi)。5）、加強(qiáng)強(qiáng)警戒，非非作業(yè)人人員禁止止進(jìn)入爆爆破作業(yè)業(yè)區(qū)，放放炮前應(yīng)應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)要求的的安全距距離處設(shè)設(shè)立警戒戒線。5.4 鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)5.4.11 爆破參參數(shù)爆破參數(shù)根根據(jù)所爆爆破的孔孔樁直徑徑、巖石石的物理理力學(xué)性性能、巖巖石的風(fēng)風(fēng)化程度度、巖石石的結(jié)構(gòu)構(gòu)組分、內(nèi)內(nèi)聚力、裂裂隙性、特特別是巖巖石的變變形性及及其動(dòng)力力特性、以以及所用用炸藥的的性能來(lái)來(lái)確定。 具體爆爆破技術(shù)術(shù)參數(shù)經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試試爆計(jì)算算后重新新修正。需爆破開(kāi)挖挖的孔樁樁設(shè)計(jì)樁

32、樁徑共1.88m、2.00m、2.22m三種種，樁井井開(kāi)挖爆爆破參數(shù)數(shù)，應(yīng)根根據(jù)樁井井開(kāi)挖直直徑大小小、所爆爆破巖石石性質(zhì)和和分化程程度、裂裂隙發(fā)育育情況及及所用炸炸藥性能能而變化化。5.4.22 單位用用藥量系系數(shù)樁井開(kāi)挖爆爆破的巖巖石多為為強(qiáng)風(fēng)化化巖和中中風(fēng)化巖巖，開(kāi)挖挖直徑通通常只有有12m，周邊邊約束力力大，根根據(jù)幾個(gè)個(gè)工程歸歸納類比比，在樁樁井直徑徑為12m的情況況下，單單位用藥藥量系數(shù)數(shù)（q）為：巖石強(qiáng)風(fēng)化化或堅(jiān)固固系數(shù)f=24時(shí)，q=880012000g/m；巖石強(qiáng)-中中風(fēng)化或或堅(jiān)固系系數(shù)f=46時(shí)，q=11200016000g/m；巖石中風(fēng)化化或堅(jiān)固固系數(shù)f=67時(shí)，q=116

33、00020000g/m；若開(kāi)挖直徑徑達(dá)23m，則在在同樣巖巖石條件件下，單單位用藥藥量系數(shù)數(shù)q值可減減小20%30%。5.4.33 確定周周邊眼間間距樁井開(kāi)挖爆爆破采用用手持式式氣動(dòng)鑿鑿巖機(jī)，炮炮眼直徑徑d=333-442mmm，則（10015）d，即E=440-660cmm。結(jié)合工程經(jīng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，可得得：1.8米樁基基周邊眼眼個(gè)數(shù)為為11個(gè)；2.0米樁基基周邊眼眼個(gè)數(shù)為為12個(gè)；2.2m樁基周周邊眼個(gè)個(gè)數(shù)為13個(gè)。5.4.44 炮眼深深度在小直徑樁樁井開(kāi)挖挖爆破中中，巖石石夾制力力大，炮炮眼利用用率低，一一般炮眼眼打眼放放炮必須須采用電電雷管引引爆，嚴(yán)嚴(yán)禁裸露露藥包。一一般炮眼眼深度L取孔樁

34、樁直徑D的0.66-0.8倍,其中掏掏槽眼應(yīng)應(yīng)比周邊邊眼加深深1000-2000mmm?？讖?.88m樁基，炮炮眼深度度取0.88m；孔徑2.0m樁基，炮炮眼深度度取1.0m；孔徑徑2.22m樁基，炮炮眼深度度取1.00m。5.4.55 炸炸藥及雷雷管的選選擇：炸藥：乳化化炸藥；雷管：采用毫毫秒雷管管。5.4.66 炮眼布布置在小直徑孔孔樁爆破破中，工工作面通通常按掏掏槽眼1-4個(gè)，周周邊眼7-113個(gè)。其其中掏槽槽眼按照照錐形布布置，豎豎直傾角角5-110；周邊邊眼多用用垂直眼眼（或35傾角），距距孔樁護(hù)護(hù)壁約1000mm，以保保證圍巖巖的穩(wěn)定定性及避避免超挖挖；周邊邊孔和掏掏槽孔之之間合理

35、理、均勻勻布置輔輔助炮孔孔。1.8m樁樁徑的孔孔樁周邊邊眼采用用11個(gè)孔，掏掏槽眼4個(gè)；2.0m樁樁徑的孔孔樁周邊邊眼采用用12個(gè)孔，輔輔助眼7個(gè)，掏掏槽眼3個(gè)；2.2m樁樁徑的孔孔樁周邊邊眼采用用13個(gè)孔，輔輔助眼7個(gè)，掏掏槽眼4個(gè)；光爆眼采用用并聯(lián)法法連接，裝裝藥時(shí)首首先用風(fēng)風(fēng)管將炮炮眼里殘殘碴沖洗洗干凈，然然后用木木制式或或竹制工工具將裝裝有雷管管的藥碼碼輕輕送送至炮眼眼底后，炮炮口用炮炮泥填好好。在爆破中如如果遇有有瞎炮，應(yīng)應(yīng)用木制制或竹制制工具將將填塞物物、雷管管、藥碼碼小心掏掏出，再再用低壓壓水浸泡泡或用壓壓縮空氣氣和水的的混合物物把炸藥藥沖出來(lái)來(lái)后，再再重新裝裝藥起爆爆。5.4.

36、77 爆破器器材與起起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)樁井開(kāi)挖爆爆破工作作面如有有裂隙水水或滲水水，最好好選用防防水強(qiáng)的的炸藥，巖巖石乳化化炸藥抗抗水性強(qiáng)強(qiáng)，藥卷卷成型，易易于切割割分裂且且威力適適中，如如使用2號(hào)巖石石銨銻炸炸藥，則則必須進(jìn)進(jìn)行防水水處理。樁井開(kāi)挖爆爆破應(yīng)采采用電雷雷管網(wǎng)絡(luò)絡(luò)或非電電導(dǎo)爆管管雷管起起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，嚴(yán)禁禁使用導(dǎo)導(dǎo)火索、火火雷管起起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。電爆爆網(wǎng)絡(luò)的的接頭一一定要絕絕緣良好好，盡可可能離開(kāi)開(kāi)泥水表表面，連連接塑料料導(dǎo)爆管管網(wǎng)絡(luò)時(shí)時(shí)要注意意導(dǎo)爆管管內(nèi)不得得進(jìn)水或或泥漿雜雜物。為提高爆破破效果，保保護(hù)砼護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)穩(wěn)定性，樁樁井開(kāi)挖挖爆破宜宜用孔間間微差間間隔起爆爆.起爆順順序及間間隔時(shí)間間見(jiàn)

37、表8 藥量計(jì)計(jì)算單位炸藥量量，1.22m以上樁樁基，q取值1.88kg/m3，2.00m以上樁樁基，q取值減減少20%30%，取值1.55kg/ m33。1、樁徑11.8mm計(jì)算:掘進(jìn)每循環(huán)環(huán)所需炸炸藥量：Q=qSSL=1.822.5440.800.855=3.11kkg；Q掘進(jìn)每每循環(huán)所所需炸藥藥量，kg；q炸藥單單耗，炸炸藥單耗耗取值1.88kg/m3S掘進(jìn)斷斷面積，面面積2.554m22；L平均炮炮眼深度度，取值值0.88m炮孔利利用率，一一般為0.80.995。單孔炮眼的的裝藥量量：一般情況下下掏槽孔孔裝藥量量Q1多裝20%25%，即Q1=（1.2201.225）Q/N，周邊邊孔裝藥藥

38、Q0少裝5%10%，即Q0=（0.90.995）Q/N。周邊眼Q00=0.9QQ/N=0.993.11/15=0.119kgg掏槽眼Q11=1.2QQ/N=1.223.11/15=0.225kggN炮眼數(shù)數(shù)量，15個(gè)，（周周邊眼11個(gè)，掏掏槽孔4個(gè)）；Q0周邊邊眼炮眼眼的裝藥藥量，kg；Q1掏槽槽眼裝藥藥量，kg。2、樁徑22.0mm計(jì)算:掘進(jìn)每循環(huán)環(huán)所需炸炸藥量：Q=qSSL=1.533.14410.885=44.0kg；Q掘進(jìn)每每循環(huán)所所需炸藥藥量，kg；q炸藥單單耗，炸炸藥單耗耗取值1.55kg/m3S掘進(jìn)斷斷面積，面面積3.114m22；L平均炮炮眼深度度，取值值1.0m炮孔利利用率，

39、一一般為0.8850.995，取值0.885。單孔炮眼的的裝藥量量：一般情況下下掏槽孔孔裝藥量量Q1多裝20%25%，即Q1=（1.2201.225）Q/N，周邊邊孔裝藥藥Q0少裝5%10%，即Q0=（0.90.995）Q/N。周邊眼Q00=0.9QQ/N=0.994/22=0.16kgg掏槽眼Q11=1.2QQ/N=1.224/22=0.22kg輔助眼為周周邊眼與與掏槽眼眼的平均均值輔助眼Q22=（Q0+Q1）/2=0.119KggN炮眼數(shù)數(shù)量，22個(gè)，（周周邊眼12個(gè)，輔輔助眼7個(gè)，掏掏槽孔33個(gè)）；Q0周邊邊眼裝藥藥量，kg；Q1掏槽槽眼裝藥藥量，kg；Q2輔助助眼裝藥藥量，kg；3、樁

40、徑22.2m計(jì)算:掘進(jìn)每循環(huán)環(huán)所需炸炸藥量：Q=qSSL=1.533.1441.000.85=4.00kg；Q掘進(jìn)每每循環(huán)所所需炸藥藥量，kg；q炸藥單單耗，炸炸藥單耗耗取值1.55kg/m3S掘進(jìn)斷斷面積，面面積3.114m22；L平均炮炮眼深度度，取值值1.0m炮孔利利用率，一一般為0.8850.995，取值0.885。單孔炮眼的的裝藥量量：一般情況下下掏槽孔孔裝藥量量Q1多裝20%25%，即Q1=（1.2201.225）Q/N，周邊邊孔裝藥藥Q0少裝5%10%，即Q0=（0.90.995）Q/N。周邊眼Q00=0.9QQ/N=0.994/24=0.15kg掏槽眼Q11=1.2QQ/N=1

41、.224/24=0.20kg輔助眼為周周邊眼與與掏槽眼眼的平均均值輔助眼Q22=（Q0+Q1）/2=0.118KgN炮眼數(shù)數(shù)量，24個(gè)，（周周邊眼13個(gè)，輔輔助眼7個(gè)，掏掏槽孔44個(gè)）；Q0周邊邊眼裝藥藥量，kg；Q1掏槽槽眼裝藥藥量，kg；Q2輔助助眼裝藥藥量，kg；孔樁鉆爆參參數(shù)見(jiàn)下下表：表1 孔孔樁鉆爆爆參數(shù)表表斷面尺寸mm2.22.01.8備注炮眼類型掏槽眼輔助眼周邊眼掏槽眼輔助眼周邊眼掏槽眼周邊眼炮眼數(shù)量（個(gè)個(gè)）47133712411炮眼深度mm1.00.8每孔裝藥量量（g）200180150220190160250190小計(jì)裝藥量量（kg）0.801.261.950.661.331

42、.921.02.09起爆順序12312313共計(jì)裝藥量量（kg）4.013.913.09炮眼總數(shù)(個(gè))2422155.4.99 爆破器器材選型型1、炸藥 人工挖孔樁樁入巖段段爆破施施工總是是存在巖巖層裂隙隙水及成成孔護(hù)壁壁時(shí)下滴滴的滲水水，選用用防水性性好的炸炸藥，另另外為了了保證成成孔護(hù)壁壁在爆破破施工中中的穩(wěn)定定性， 選用2#巖石乳乳化炸藥藥，其抗抗水性好好、藥卷卷易于分分割、威威力適中中。2、雷管 孔樁掘進(jìn)爆爆破選用用電雷管管網(wǎng)絡(luò)，禁禁止使用用導(dǎo)火索索、火雷雷管起爆爆網(wǎng)絡(luò)。電電雷管起起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的接頭頭一定要要有良好好的絕緣緣性，接接點(diǎn)離開(kāi)開(kāi)泥水面面。同時(shí)時(shí)，為取取得較好好的爆破破效果，保

43、保護(hù)護(hù)壁壁的穩(wěn)定定性，選選用微差差爆破使使用的秒秒延期雷雷管，周周邊眼滯滯后掏槽槽眼起爆爆 0.1s 以上。 3、起爆器器 孔樁爆破每每次起爆爆的雷管管都在 200 發(fā)左右右，起爆爆器要求求體積較較小，便便于攜帶帶，結(jié)構(gòu)構(gòu)組成簡(jiǎn)簡(jiǎn)單。選選用 MFFJ1000 國(guó)產(chǎn)電電容式起起爆器，串串聯(lián)起爆爆能力可可達(dá) 1000 發(fā)，充充電時(shí)間間 7-10ss，供電電時(shí)間 3-6mss，電源 1#電池 4 節(jié)。 5.4.110 裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。炮眼堵塞孔孔口未裝裝藥部分分需用炮炮泥嚴(yán)密密堵塞，炮炮泥材料料為黃泥泥：沙為為3：1,濕度1820%。5.4.111 起爆方方法每孔內(nèi)裝11發(fā)毫秒秒

44、差導(dǎo)爆爆管雷管管，采用用“一把抓”網(wǎng)路連連接方式式，孔外外接即發(fā)發(fā)導(dǎo)爆管管雷管或或電雷管管傳爆，為為減小爆爆破震動(dòng)動(dòng)掏槽眼眼和周邊邊眼可分分次爆破破。5.4.112 防護(hù)孔樁周邊1100mm內(nèi)有需需要保護(hù)護(hù)的建（構(gòu)構(gòu)）筑物物時(shí)，在在樁口處處采用加加鋼板及及沙袋的的多重覆覆蓋防護(hù)護(hù)，方法法為：鋼鋼板覆蓋蓋孔口，并并采用水水泥磚架架空30ccm，鋼板板上面壓壓4-6包沙袋袋。5.5 其他開(kāi)開(kāi)挖注意意事項(xiàng)1、在整個(gè)個(gè)樁基開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程程中應(yīng)隨隨時(shí)復(fù)核核樁孔的的各種測(cè)測(cè)量控制制點(diǎn)和經(jīng)經(jīng)常檢查查樁孔的的尺寸和和豎直度度。2、開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中，由由于地下下水影響響，可在在樁孔內(nèi)內(nèi)臨時(shí)挖挖集水坑坑，用潛潛水泵抽抽完

45、水?dāng)鄶嚯姾罅⒘⒓撮_(kāi)挖挖。3、施工中中抽水、照照明、通通風(fēng)等所所配電氣氣設(shè)備應(yīng)應(yīng)一機(jī)一一閘一漏漏電保護(hù)護(hù)器，供供電線路路要用三三蕊橡皮皮線，電電線要架架空，不不得拖拽拽在地上上。并經(jīng)經(jīng)常檢查查電線和和漏電保保護(hù)器是是否完好好。4、由于土土層中可可能有腐腐殖質(zhì)物物或鄰域域腐殖質(zhì)質(zhì)物產(chǎn)生生的氣體體逸散到到孔中，因因此，要要預(yù)防孔孔內(nèi)有害害氣體的的侵害。施施工人員員和檢查查人員下下孔前10mmin把孔蓋蓋打開(kāi)，如如有異常常氣味應(yīng)應(yīng)及時(shí)報(bào)報(bào)告有關(guān)關(guān)部門，排排除有害害氣體后后方可作作業(yè)。5、挖孔66100m深，每每天至少少向孔內(nèi)內(nèi)通風(fēng)1次，超超過(guò)10m每天至至少通風(fēng)風(fēng)2次，孔孔下作業(yè)業(yè)人員如如果感到到呼吸

46、不不暢也要要及時(shí)通通風(fēng)。6、成孔過(guò)過(guò)程中，地地面修通通排水溝溝，及時(shí)時(shí)排掉樁樁孔內(nèi)抽抽出的水水，從孔孔中抽水水時(shí)排水水口應(yīng)距距孔口5m以上，并并保證施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)排水暢暢通。7、挖出的的土石方方應(yīng)及時(shí)時(shí)運(yùn)走，孔孔口四周周2m不得堆堆放出料料及雜物物。合理理堆放材材料和機(jī)機(jī)具，出出渣堆放放應(yīng)離孔孔位至少少5m，使其其不增加加孔壁壓壓力；機(jī)機(jī)動(dòng)車輛輛的通行行不得對(duì)對(duì)井壁的的安全造造成影響響。8、樁位、垂垂直度、直直徑校核核：主軸軸線的控控制點(diǎn)和和水準(zhǔn)基基點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)在不受受施工影影響的地地方并妥妥善保護(hù)護(hù)，施工工中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)測(cè)。第一一節(jié)護(hù)壁壁成孔后后應(yīng)及時(shí)時(shí)把樁中中心線和和標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到到護(hù)壁內(nèi)內(nèi)側(cè)壁

47、上上，作為為往下施施工時(shí)模模板對(duì)中中和樁位位垂直度度偏差控控制的依依據(jù)，直直徑檢查查用尺桿桿找圓周周的辦法法進(jìn)行。土土方開(kāi)挖挖后、支支模后、砼砼護(hù)壁澆澆筑前進(jìn)進(jìn)行檢查查，必須須每段檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差，隨時(shí)時(shí)糾正，保保證位置置準(zhǔn)確。9、隨挖孔孔進(jìn)尺，每每日做好好相應(yīng)地地質(zhì)情況況記錄，并并提取渣渣樣，倘倘與設(shè)計(jì)計(jì)資料不不符，及及時(shí)向監(jiān)監(jiān)理工程程師提出出以研究究處理措措施。若若孔底地地質(zhì)復(fù)雜雜或開(kāi)挖挖中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良地地質(zhì)現(xiàn)象象(如溶洞洞、流砂砂、薄層層泥巖、不不規(guī)則的的淤泥分分布等)時(shí)，做做好相應(yīng)應(yīng)的應(yīng)急急措施后后，請(qǐng)項(xiàng)項(xiàng)目公司司、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理等相關(guān)關(guān)單位代代表到場(chǎng)場(chǎng)，共同同商議確確定處理理方案。

48、10、當(dāng)天天挖孔，當(dāng)當(dāng)天澆注注護(hù)壁。人人離開(kāi)施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，要把把孔口蓋蓋好，必必要時(shí)要要設(shè)立明明顯警戒戒標(biāo)志。5.6 終孔挖孔時(shí)每天天應(yīng)做好好地質(zhì)記記錄，并并提取渣渣樣，核核對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)地質(zhì)資資料是否否相符，并并根據(jù)不不同地質(zhì)質(zhì)情況，采采用相應(yīng)應(yīng)對(duì)策，避避免出現(xiàn)現(xiàn)縮頸、坍坍孔等現(xiàn)現(xiàn)象。挖挖孔至離離設(shè)計(jì)深深度50ccm時(shí)，采采用人工工鑿除基基巖清除除孔底虛虛渣、雜雜物，做做到平整整、無(wú)虛虛渣、污污泥等軟軟層。對(duì)對(duì)有滲水水的孔樁樁還應(yīng)測(cè)測(cè)定滲水水量的大大小，相相應(yīng)確定定砼澆灌灌方法。由由項(xiàng)目公公司、設(shè)設(shè)計(jì)單位位、監(jiān)理理單位終終孔驗(yàn)收收，檢查查孔位、孔孔徑、孔孔深等各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)是否合合格，同同時(shí)核查查地

49、質(zhì)勘勘查資料料與實(shí)際際地質(zhì)情情況是否否一致，若若有實(shí)際際地質(zhì)情情況與設(shè)設(shè)計(jì)地質(zhì)質(zhì)描述不不符，不不能滿足足設(shè)計(jì)要要求時(shí)，由由設(shè)計(jì)單單位進(jìn)行行調(diào)整。終孔各項(xiàng)檢檢測(cè)指標(biāo)標(biāo)見(jiàn)下表表：挖孔灌注樁樁成孔質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允允許偏差差1孔的中心位位置（mm）群樁：1000；單排排樁：502孔徑（mmm）不小于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑3傾斜率0.5%樁長(zhǎng)4孔深摩擦樁：不不小于設(shè)設(shè)計(jì)支撐樁：比比設(shè)計(jì)深深度超深深不小于于0.005m5.7 鋼筋籠籠制作安安裝5.7.11 一般要要求1、鋼筋籠籠制作外外形尺寸寸要符合合設(shè)計(jì)要要求，其其允許偏偏差應(yīng)符符合下表表規(guī)定(單位mm)： 項(xiàng)目主筋間距箍筋間距外徑鋼筋籠

50、長(zhǎng)保護(hù)層厚度度允許偏差10mmm20mmm10mmm10mmm202、鋼筋籠籠的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、材材質(zhì)、偏偏差等必必須滿足足設(shè)計(jì)要要求和規(guī)規(guī)范要求求，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)每批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)使用用的鋼筋筋，供料料方必須須提供出出廠質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)與檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單等資料料。3、焊接用用的鋼材材，應(yīng)作作原材和和焊接件件質(zhì)量試試驗(yàn)。對(duì)對(duì)生銹的的鋼筋，在在使用前前應(yīng)認(rèn)真真除銹。4、主筋在在制作前前，對(duì)彎彎曲主筋筋進(jìn)行基基本調(diào)直直，清除除鋼筋表表面的污污垢、銹銹蝕等，按按鋼筋籠籠翻樣圖圖長(zhǎng)度下下料。調(diào)調(diào)直后的的主筋彎彎曲度應(yīng)應(yīng)不大于于長(zhǎng)度的的1%，并不不得有局局部彎折折。另根根據(jù)骨架架長(zhǎng)度，按按盡量減減少斷頭頭廢料的的原則斷斷料。5

51、、為了防防止鋼筋筋籠的運(yùn)運(yùn)輸和吊吊放入孔孔就位過(guò)過(guò)程中變變形,一方面面應(yīng)采取取措施臨臨時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋籠籠的剛度度；另一一方面鋼鋼筋籠的的長(zhǎng)度不不宜過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。鋼筋筋籠主筋筋接頭應(yīng)應(yīng)互相錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)距離離1m。同一一截面的的接頭數(shù)數(shù)目不多多于主筋筋總根數(shù)數(shù)的50%。5.7.22 鋼筋籠籠制作方方法1、鋼筋籠籠制作采采用滾焊焊機(jī)。2、鋼筋籠籠制作場(chǎng)場(chǎng)地布置置：采用用鋼筋制制作場(chǎng)集集中制作作，場(chǎng)地地平整、寬寬闊、不不積水。 3、鋼筋籠籠制作時(shí)時(shí)，相鄰鄰主筋端端部錯(cuò)開(kāi)開(kāi)距離1m，每段段鋼筋籠籠內(nèi)的主主筋焊接接接頭采采用雙面面搭接焊焊，即直直徑為25mmm主筋，搭搭接長(zhǎng)度度為13ccm；同一一截面的的接頭數(shù)

52、數(shù)目不多多于主筋筋總根數(shù)數(shù)的50%。4、再把加加強(qiáng)筋按按1道/2m放置在在放置好好的主筋筋上，加加強(qiáng)筋的的位置和和垂直度度用兩把把鋼卷尺尺進(jìn)行放放置與控控制。主主筋與加加強(qiáng)筋之之間采用用雙面焊焊，焊縫縫應(yīng)飽滿滿，平面面平順整整齊，無(wú)無(wú)明顯氣氣孔、夾夾渣、咬咬邊、無(wú)無(wú)裂縫、沒(méi)沒(méi)有深度度燒傷現(xiàn)現(xiàn)象。5、螺旋筋筋按設(shè)計(jì)計(jì)要求間間距纏繞繞在鋼筋筋籠上，采采取點(diǎn)焊焊與主筋筋結(jié)合牢牢固。在在每節(jié)鋼鋼筋籠接接頭處50ccm長(zhǎng)度范范圍內(nèi)的的螺紋筋筋可暫不不焊接，在在進(jìn)行鋼鋼筋籠安安裝時(shí)，焊焊接好主主筋之后后再進(jìn)行行焊接。6、為便于于運(yùn)輸及及吊裝，鋼鋼筋籠采采用9m或12m一節(jié)進(jìn)進(jìn)行制作作，最后后一節(jié)根根據(jù)實(shí)際

53、際需要制制作。每每節(jié)制作作好后進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)并掛牌牌。5.7.33 聲測(cè)管管安裝每根樁內(nèi)設(shè)設(shè)置等距距的54xx1.44mm的熱軋軋無(wú)縫鋼鋼管，用用于超聲聲波測(cè)聲聲法檢查查砼質(zhì)量量，在樁樁徑1.55m時(shí)設(shè)置3根，樁樁徑1.55M時(shí)設(shè)置4根。我我標(biāo)采用用正規(guī)廠廠家生產(chǎn)產(chǎn)聲測(cè)管管、管頭頭已加工工成型套套筒、在在連接時(shí)時(shí)將兩根根橡膠密密封圈放放入套筒筒內(nèi)，再再插入第第二根聲聲測(cè)管。聲聲測(cè)管輔輔助鋼筋筋按照設(shè)設(shè)計(jì)布置置，伸入入鋼筋籠籠的長(zhǎng)度度不小于于1米。聲聲測(cè)管底底部采用用焊接鋼鋼板來(lái)保保證密封封不漏漿漿，頂部部用木塞塞或橡膠膠蓋封閉閉，防止止砂漿、雜雜物堵塞塞管道。聲聲測(cè)管固固定在鋼鋼筋籠后后，應(yīng)對(duì)對(duì)

54、管內(nèi)注注水，注注水可以以檢測(cè)聲聲測(cè)管的的密封情情況，并并能在澆澆筑過(guò)程程中平衡衡內(nèi)外的的壓力。5.7.44 鋼筋籠籠連接為了確保鋼鋼筋籠成成型后有有足夠的的強(qiáng)度和和剛度，對(duì)對(duì)鋼筋籠籠的連接接質(zhì)量要要求嚴(yán)格格控制，對(duì)對(duì)焊條的的選擇、焊焊接尺寸寸、焊接接方法，機(jī)機(jī)械連接接接頭的的性能等等應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)與與規(guī)范的的要求。1、連接方方式：樁樁基主筋筋、加強(qiáng)強(qiáng)筋與螺螺旋筋的的焊接主主要采用用幫條焊焊、搭接接焊、點(diǎn)點(diǎn)焊。搭搭接焊時(shí)時(shí)先用兩兩點(diǎn)固定定兩端，然然后再施施焊。級(jí)鋼單單面焊接接要求（d為鋼筋筋直徑）：焊縫長(zhǎng)度焊縫厚度焊縫寬度10d0.3d0.8dd3、鋼筋焊焊接采用用J5002焊條，鋼鋼筋籠之之間的

55、主主筋焊接接采用幫幫條焊，幫幫條采用用與主筋筋同級(jí)別別鋼筋，采采用單面面焊接，幫幫條長(zhǎng)度度25ccm。2、每焊完完一層之之后，應(yīng)應(yīng)檢查焊焊縫結(jié)合合情況；焊縫應(yīng)應(yīng)飽滿，平平面平順順整齊，無(wú)無(wú)明顯氣氣孔、夾夾渣、咬咬邊、無(wú)無(wú)裂縫、主主筋沒(méi)有有深度燒燒傷現(xiàn)象象。4、鋼筋籠籠定位筋筋設(shè)置鋼筋籠成型型后，為為了使鋼鋼筋籠主主筋有一一定的保保護(hù)層，按按設(shè)計(jì)圖圖紙通過(guò)過(guò)在鋼筋筋籠外側(cè)側(cè)設(shè)置定定位筋，保保證鋼筋筋籠與沖沖孔的同同心度和和砼保護(hù)護(hù)層厚度度。5.7.55 鋼筋籠籠的運(yùn)輸輸為方便鋼筋筋籠的制制作、安安裝，將將鋼筋籠籠分節(jié)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度度設(shè)計(jì)為為9m，所有有鋼筋籠籠均以底底節(jié)段作作為特殊殊長(zhǎng)度段段。在樁樁

56、基成孔孔后，我我部利用用平板車車及自制制托架進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸輸，鋼筋筋籠采用用鋼繩綁綁扎固定定在車上上，由于于運(yùn)輸構(gòu)構(gòu)件較長(zhǎng)長(zhǎng)，隨車車安排2名安全全指揮員員，觀察察路況及及指揮交交通，在在裝卸過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)避免拖拖拽，防防止籠體體變形。5.7.66 鋼筋籠籠的吊裝裝鋼筋籠下放放前，先先用檢孔孔器進(jìn)行行檢孔，檢檢孔器長(zhǎng)長(zhǎng)度為46倍樁徑徑，孔深深及樁孔孔中心偏偏差符合合設(shè)計(jì)要要求后，用25t汽車吊將鋼筋籠吊入孔內(nèi)。鋼筋籠在吊吊運(yùn)過(guò)程程中，由由于其在在縱向抗抗彎能力力較差，必必要時(shí)在在加勁箍箍處焊上上十字鋼鋼筋支撐撐，以提提高籠的的剛性。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后，鋼鋼筋籠分分節(jié)吊裝裝，鋼筋筋籠起吊吊采用兩兩點(diǎn)吊方方

57、式。主主吊點(diǎn)采采用25t汽車吊吊將鋼筋筋籠水平平起吊，起起吊時(shí)用用吊車大大鉤分兩兩點(diǎn)固定定鋼筋籠籠頂端，副副吊點(diǎn)采采用副鉤鉤分兩點(diǎn)點(diǎn)吊裝鋼鋼筋籠1/2至1/3中間部部位?？湛罩蟹D(zhuǎn)轉(zhuǎn)，副吊吊松鉤，25t汽車吊吊主鉤豎豎直吊著著鋼筋籠籠吊運(yùn)至至孔口時(shí)時(shí)，使籠籠中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位位中心，扶扶正后并并緩緩勻勻速下入入孔內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)動(dòng)碰撞孔孔壁。當(dāng)當(dāng)最后吊吊筋下至至孔口時(shí)時(shí)，用兩兩根12#槽鋼支支承于孔孔口，槽槽鋼兩側(cè)側(cè)墊防高高于護(hù)筒筒的枕木木，枕木木寬度30ccm。松開(kāi)開(kāi)主鉤鋼鋼繩，用用同樣方方法吊起起下一節(jié)節(jié)鋼筋籠籠，當(dāng)上上下兩節(jié)節(jié)籠在同同一鉛垂垂線上時(shí)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)上節(jié)鋼鋼筋籠，以以使兩節(jié)節(jié)籠的主主筋

58、對(duì)正正，焊接接主筋。然然后纏繞繞上螺旋旋筋。在在最后一一節(jié)鋼筋筋籠連接接完成后后，吊放放鋼筋籠籠頂部至至孔口時(shí)時(shí)，需連連接相同同直徑的的鋼筋籠籠接長(zhǎng)（籠籠體采用用48根主筋筋，按照照2m左右設(shè)設(shè)置加勁勁箍），接接長(zhǎng)后鋼鋼筋籠頂頂?shù)陀谧o(hù)護(hù)筒頂50ccm左右，鋼鋼筋籠入入孔并校校正中心心位置后后，焊接接限位鋼鋼筋，限限位鋼筋筋采用四四根25鋼筋，與與籠頂加加勁箍進(jìn)進(jìn)行焊接接，并與與鉆機(jī)或或鋼護(hù)筒筒焊接，可可有效防防止其上上浮和偏偏位。鋼筋籠吊裝裝施工工工藝流程程圖起吊準(zhǔn)備起吊準(zhǔn)備吊機(jī)主、副鉤同步起吊離地30cm，檢查是否正常是：主、副鉤提升、主鉤起吊否：落地整改主鉤提升，鋼筋籠豎直，解除副鉤主鉤吊

59、運(yùn)至樁位置第一節(jié)鋼筋籠下放依次全部吊放完成第二節(jié)鋼筋籠吊放、孔口焊接接長(zhǎng)主筋，焊接限位鋼筋用槽鋼支承于孔口吊放至設(shè)計(jì)高程、結(jié)束鋼筋籠安裝裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目中心平面位位置頂端高程底面高程傾斜率允許偏差20mm20mmm50mmm0.5%5.8 樁身混混凝土施施工我標(biāo)采用人人工挖孔孔的樁基基較多，且且多位于于陡峭山山坡處，混混凝土澆澆筑較為為困難。我我標(biāo)采用用混凝土土拖泵進(jìn)進(jìn)行混凝凝土泵送送，串筒筒法澆筑筑混凝土土。我標(biāo)共設(shè)置置3個(gè)混凝凝土拌和和站，1#、2#拌和站站設(shè)計(jì)拌拌合能力力1800m/h，3#拌和站站設(shè)計(jì)拌拌合能力力90mm/hh，混凝凝土供應(yīng)應(yīng)能滿足足要求。澆澆筑前選選擇最近近拌和站站進(jìn)

60、行拌拌合，混混凝土運(yùn)運(yùn)輸通過(guò)過(guò)已拓寬寬并修繕繕后的村村道進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，最最遠(yuǎn)運(yùn)輸輸距離為為6公里，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間間控制在在一小時(shí)時(shí)內(nèi)，備備放三車車混凝土土后，時(shí)時(shí)間控制制在2小時(shí)內(nèi)內(nèi)開(kāi)始澆澆筑混凝凝土。5.8.11 混凝土配配制混凝土澆筑筑分無(wú)水水條件下下及有水水條件下下澆筑兩兩種形式式，對(duì)于于無(wú)水條條件下澆澆筑的混混凝土按按照常規(guī)規(guī)要求配配制即可可。在有有水條件件下采用用導(dǎo)管法法灌漿水水下混凝凝土，其其混凝土土需滿足足以下配配制要求求：1、采用普普通硅酸酸鹽水泥泥或硅酸酸鹽水泥泥，水泥泥的初凝凝時(shí)間不不宜早于于2.55h，水泥泥的強(qiáng)度度等級(jí)不不宜低于于42.5。2、粗集料料優(yōu)先選選用卵石石，