互通區(qū)A匝道跨主線橋梁施工技術(shù)交底

1、互通區(qū)A匝道跨主線橋技術(shù)交底羅坳互通區(qū)區(qū)A匝道橋橋中心樁樁號為AK00+1889.993,其橋跨跨布置形形式為：(16222216)m.全橋長82米，兩兩橋臺處處設(shè)置80型伸縮縮縫。本本橋位于于直線段段，上部部結(jié)構(gòu)為為現(xiàn)澆鋼鋼筋砼連連續(xù)箱梁梁。現(xiàn)澆澆箱梁施施工時采采用滿堂堂支架法法施工。下下部構(gòu)造造采用1.22X2.2米矩形形墩,擴(kuò)大基基礎(chǔ).基礎(chǔ)施工.(1) 開開挖基礎(chǔ)礎(chǔ)施工前進(jìn)行行場地平平整，清清除坡面面危石、浮浮土、雜雜物，坡坡面有裂裂縫或坍坍塌跡象象者加設(shè)設(shè)必要的的保護(hù)，鏟鏟除松軟軟的土層層并夯實(shí)實(shí)。以監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)的導(dǎo)線線點(diǎn)為基基準(zhǔn)點(diǎn)，用用全站儀儀放樣，在在樁中心心位置釘釘以木樁

2、樁，并以以四個護(hù)護(hù)樁保護(hù)護(hù)。由測測量工程程師進(jìn)行行復(fù)核，報報請監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)。施施工中妥妥善保護(hù)護(hù)樁位、護(hù)護(hù)樁以防防移位和和丟失，且且經(jīng)常檢檢查校核核。按照照圖紙設(shè)設(shè)計要求求開挖基基礎(chǔ),開挖時時按大于于圖紙1米的尺尺寸進(jìn)行行開挖,保證基基坑內(nèi)有有足夠的的空間來來施工. 開挖完完畢后，經(jīng)經(jīng)自檢地地基承載載力符合合設(shè)計承承載力時時，通知知監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)，在在監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)認(rèn)同同后方可可施工.(2)基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑通知測量工工程師放放樣，經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理理工程師師檢查合合格后方方可施工工. (a). 鋼筋綁綁扎:鋼筋按按圖紙設(shè)設(shè)計尺寸寸下料、彎彎制成型型在鋼筋筋加工場場完成，基基坑內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。受

3、力力鋼筋同同一截面面的接頭頭數(shù)量、搭搭接長度度和焊接接機(jī)械接接頭質(zhì)量量都應(yīng)符符合施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求，鋼筋筋、焊條條品種規(guī)規(guī)格和技技術(shù)性能能都按國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計要要求選用用。鋼筋筋綁扎結(jié)結(jié)束后報報監(jiān)理工工程師檢檢查，合合格后即即可立模模板。模模板采用用平整、光光潔度良良好的覆覆膜竹膠膠板作為為基礎(chǔ)模模板，采采用干凈凈的機(jī)油油作脫模模劑。采采用10ccm110cmm方木、鋼鋼管、扣扣件作為為模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)。自檢檢合格后后報請監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查模板，復(fù)復(fù)核模板板的頂面面高程、幾幾何尺寸寸、軸線線偏位、垂垂直度及及穩(wěn)定性性等，符符合設(shè)計計要求后后，方可可安排澆澆筑混凝凝土。(b).混混

4、過凝土土澆筑: 混凝土土實(shí)行集集中拌制制、統(tǒng)一一供料的的原則，以以確保混混凝土的的質(zhì)量。選選派有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的水水石工用用插入式式振搗器器和平板板振動器器振實(shí)混混凝土料料。在澆澆筑過程程中注意意預(yù)埋防防撞墩鋼鋼筋,澆筑結(jié)結(jié)束后，基基礎(chǔ)表面面進(jìn)行抹抹面收漿漿. 按要求求對與基基礎(chǔ)銜接接部分的的混凝土土進(jìn)行人人工鑿毛毛，以保保證新舊舊混凝土土的結(jié)合合。橋墩施工(1)鋼筋筋加工墩身施工時時恢復(fù)軸軸線，按按設(shè)計要要求綁扎扎鋼筋，為為確保保保護(hù)層厚厚度，在在鋼筋與與模板之之間設(shè)置置鉛絲砼砼墊塊，并并相互錯錯開。鋼鋼筋加工工安裝經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查驗(yàn)收收后進(jìn)行行下道工工序施工工。(2)模版版安裝(a)為了了確

5、保立立柱砼表表面平整整、光潔潔，模板板采用裝裝配式鋼鋼模板，保保證鋼面面板平整整，光潔潔。模板制作高高度根據(jù)據(jù)墩身的的高度、截截面尺寸寸加工定定制，為為適合各各類墩柱柱高度的的組合，制制作同型型匹配短短模板，并并只用于于底部。(b)模板板底部與與基礎(chǔ)表表面接觸觸處，應(yīng)應(yīng)用砂漿漿或其他他軟質(zhì)物物填平嵌嵌實(shí)以后后(砂漿達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后)澆筑墩墩身砼。(c)制作作模板時時以規(guī)范范允許偏偏差作為為驗(yàn)收依依據(jù)，并并做到上上下可以以互換，采采用抽樣樣組裝驗(yàn)驗(yàn)收合格格后使用用。(d)模板板用吊車車機(jī)配合合在已完完成的墩墩身鋼筋筋骨架外外拼裝，安安裝時在在內(nèi)側(cè)用用垂球檢檢查垂直直度，控控制定位位，組裝裝完

6、畢后后再用經(jīng)經(jīng)緯儀校校核，并并及時在在四周用用纜風(fēng)繩繩糾正垂垂直度后后收緊固固定。(e)模板板在上部部口內(nèi)側(cè)側(cè)標(biāo)出墩墩頂高程程。(f)為了了增加墩墩柱的外外觀質(zhì)量量，上下下節(jié)模板板間的接接縫采用用適當(dāng)?shù)牡囊r墊物物襯平，模模板與模模板口接接平。(g)鋼模模板在第第一次使使用前涂涂足脫模模劑，避避免沾污污鋼筋和和成型后后的砼表表面，以以后每次次使用前前鏟除殘殘剩于模模板上的的砼，并并涂脫模模劑，同同樣保證證鋼筋和和成型后后的砼表表面不受受沾污。(3)混凝凝土澆筑筑（a）墩臺臺身砼采采用拌和和站拌和和，砼灌灌車與吊吊車配合合入模，插插入式振振搗器震震搗。（b）每組組墩臺身身砼材料料，選用用同產(chǎn)地地的

7、砂石石料和同同規(guī)格的的水泥，以以保證每每一組立立柱的顏顏色一致致。(c)砼澆澆筑時，其其卸落高高度不超超過2m。超過2 m時要用用串筒等等設(shè)施防防止砼離離析。(d)每次次澆筑時時以50ccm為一層層往上澆澆筑，不不超振或或漏振。 三.橋橋臺施工工橋臺基礎(chǔ)和和橋墩基基礎(chǔ)都是是擴(kuò)大基基礎(chǔ),施工工工藝相似似.在澆筑筑混凝土土的同時時要注意意預(yù)埋鋼鋼筋.(一)臺帽帽與耳背背墻施工工鋼筋加工與與模板安安裝(a).臺臺帽與耳耳背墻施施工時恢恢復(fù)軸線線，按設(shè)設(shè)計要求求綁扎鋼鋼筋，為為確保保保護(hù)層厚厚度，在在鋼筋與與模板之之間設(shè)置置鉛絲砼砼墊塊，并并相互錯錯開。鋼鋼筋加工工安裝經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查驗(yàn)收收后進(jìn)

8、行行下道工工序施工工。(b)為了了確保臺臺帽與耳耳背墻砼砼表面平平整、光光潔，模模板采用用裝配式式鋼模板板，保證證鋼面板板平整，光光潔。模模板制作作高度根根據(jù)臺帽帽與耳背背墻的高高度、截截面尺寸寸加工定定制.(c)模板板底部與與基礎(chǔ)表表面接觸觸處，應(yīng)應(yīng)用砂漿漿或其他他軟質(zhì)物物填平嵌嵌實(shí)以后后(砂漿達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后)澆筑臺臺帽與耳耳背墻砼砼。(d)制作作模板時時以規(guī)范范允許偏偏差作為為驗(yàn)收依依據(jù)，并并做到上上下可互互換，采采用抽樣樣組裝驗(yàn)驗(yàn)收合格格后使用用。(e)模板板在上部部口內(nèi)側(cè)側(cè)標(biāo)出臺臺帽與耳耳背墻高高程。(f)為了了增加墩墩柱的外外觀質(zhì)量量，上下下節(jié)模板板間的接接縫采用用適當(dāng)?shù)牡囊r墊

9、物物襯平，模模板與模模板口接接平。(g)鋼模模板在第第一次使使用前涂涂足脫模模劑，避避免沾污污鋼筋和和成型后后的砼表表面，以以后每次次使用前前鏟除殘殘剩于模模板上的的砼，并并涂脫模模劑，同同樣保證證鋼筋和和成型后后的砼表表面不受受沾污?；炷翝仓炷敛捎糜眉邪璋柚疲y(tǒng)統(tǒng)一供料料，以確確?；炷恋馁|(zhì)質(zhì)量。為為保證新新舊混凝凝土的結(jié)結(jié)合，除除保證模模板倉內(nèi)內(nèi)和原混混凝土表表面清潔潔、無雜雜物和塵塵土外，下下料前還還要用清清水濕潤潤原混凝凝土表面面，首盤盤混凝土土料采用用高標(biāo)號號砂漿?；旎炷琳裾駬v選派派有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的水石石工用插插入式振振搗器振振實(shí)混凝凝土料。澆澆筑過程程中用水水準(zhǔn)儀全全過程控

10、控制高程程。在澆澆筑過程程中要注注意在臺臺帽上預(yù)預(yù)埋擋塊塊鋼筋,鋼筋的的長度和和尺寸要要符合圖圖紙設(shè)計計要求.四.現(xiàn)澆箱箱梁施工工（一）地基基處理針對主線高高速公路路路基范范圍以外外的區(qū)域域，采用用原地面面整平壓壓實(shí)，再再用5%-8%灰土用用挖掘機(jī)機(jī)拌勻，推推土機(jī)將將表面整整平，粉粉碎后壓壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行碾壓壓密實(shí)，厚厚度不低低于40ccm，以滿滿足地基基承載力力要求。再在灰土上上現(xiàn)澆5cm厚25砼地地坪以確確保支架架的地基基承載力力，同時時可以保保證支架架不受到到雨水的的沖刷、浸浸泡。同時在地坪坪外側(cè)開開挖40ccm440cmm的邊溝溝，以滿滿足基礎(chǔ)礎(chǔ)的排水水要求。（二）支架架搭設(shè)根據(jù)梁體圖圖紙

11、設(shè)計計及我單單位施工工經(jīng)驗(yàn)，擬擬選用WDJ型碗扣扣式多功功能滿堂堂支架做做連續(xù)梁梁施工的的現(xiàn)澆支支架，支支架立桿桿的縱向向橋間距距為1.22m，橫橋橋向間距距在底、腹腹板下為為0.99m，在翼翼板下為為1.22m。（具具體支架架驗(yàn)算、支支架結(jié)構(gòu)構(gòu)、通道道搭設(shè)示示意圖見見附件）支架施工順順序?yàn)椋河嬎懔⒘U組 拼高度 調(diào)節(jié)TZ-60底腳螺螺栓在同同一水平平面 拼立桿桿及橫桿桿，鎖緊緊碗扣 安裝U型TC-60托撐 調(diào)整托托撐螺栓栓形成橫橫、縱坡坡 粗調(diào)標(biāo)標(biāo)高 鋪設(shè)方方木 支架試試壓 精調(diào)標(biāo)標(biāo)高。（三）支架架預(yù)壓滿堂支架應(yīng)應(yīng)保持足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，澆澆筑前應(yīng)應(yīng)對支架架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓重

12、量量應(yīng)按箱箱梁自重重1000%進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，使使其消除除非彈性性變形。支架預(yù)壓時時縱向在在1/4、1/2、3/4橫向在在邊、中中、邊布布設(shè)沉降降觀測點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行沉沉降測量量。測量量步驟：加載前前，加載載期，預(yù)預(yù)壓期，卸卸載期，回回彈期，待待支架沉沉穩(wěn)后，卸卸去壓重重物（擬擬采用砂砂袋和水水袋）調(diào)調(diào)整支架架高度及及底模。（四）模板板為保證模板板剛度，支支架上托托縱橋向向選擇國國標(biāo)10槽鋼鋼，橫橋橋向用8.55cm8.55cm方木，橫橫橋向方方木間距距按30ccm設(shè)置。同同時為保保證砼外外觀質(zhì)量量，所有有外露部部分砼均均采用厚厚度為15mmm新竹膠膠板做外外模。箱梁外模竹竹膠板鋪鋪裝時注注意控制制線形，

13、為為保證竹竹膠板接接縫密合合，接縫縫間進(jìn)行行特殊處處理（用用玻璃膠膠閉合等等）。箱梁內(nèi)模采采用1.55cm厚的竹竹膠板分分節(jié)制作作，現(xiàn)場場組裝成成型，內(nèi)內(nèi)模框架架采用555cm方木，支支撐采用用1010ccm方木，內(nèi)內(nèi)模整體體由設(shè)置置在箱梁梁底板上上的1515ccm的砼預(yù)預(yù)制塊支支撐。（五）鋼筋筋制作（1）鋼筋筋進(jìn)場后后應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查和工工地試驗(yàn)驗(yàn)室抽查查、檢查查，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)均均符合規(guī)規(guī)范及監(jiān)監(jiān)理工程程師要求求后方可可使用。（2）鋼筋筋下料前前，所有有鋼筋必必須經(jīng)過過調(diào)直，鋼鋼筋彎曲曲使用彎彎曲機(jī)在在加工場場地統(tǒng)一一集中彎彎制，彎彎制后編編號分類類堆放。（3）鋼筋筋焊接時時使用直直流電焊焊

14、機(jī)并使使用規(guī)定定種類的的焊條，焊焊接時各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合合規(guī)范要要求。 （4）根據(jù)據(jù)設(shè)計形形狀，設(shè)設(shè)置專門門鋼筋加加工場，制制作鋼筋筋加工平平臺，在在平臺上上精確放放出鋼筋筋的位置置，焊成成鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，每每個截面面的網(wǎng)片片分段編編號存放放，成組組吊裝上上橋，按按事先在在底模上上精確放放設(shè)的骨骨架位置置安放骨骨架，穿穿縱向鋼鋼筋并加加以固定定形成整整體。（5）對無無法形成成網(wǎng)片的的鋼筋采采用橋上上現(xiàn)場綁綁扎的方方式施工工。（6）根據(jù)據(jù)圖紙要要求，場場地平整整，在砼砼地坪上上做好骨骨架片加加工模型型，在模模具內(nèi)加加工焊接接鋼筋骨骨架片，避避免骨架架片變形形。（7）施工工技術(shù)員員跟班作作業(yè)，隨隨時檢

15、查查控制鋼鋼筋的位位置。（8）鋼筋筋骨架保保護(hù)層，采采用塑料料墊塊避避免拆模模后梁表表面有墊墊塊痕跡跡。（六）砼澆澆筑（1）澆筑筑砼前，應(yīng)應(yīng)將底模模表面松松散碎片片、土壤壤、泥漿漿、積水水、木屑屑等雜質(zhì)質(zhì)用高壓壓水槍或或空氣壓壓縮機(jī)清清除。（2）澆筑筑砼前，應(yīng)應(yīng)對澆筑筑部位的的基礎(chǔ)、模模板、鋼鋼筋、支支撐等再再一次進(jìn)進(jìn)行檢查查，報監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收批準(zhǔn)。（3）砼施施工按斜斜向分層層連續(xù)澆澆筑，一一次成型型，依照照先底板板腹板，后后頂板、翼翼板順序序施工并并按標(biāo)高高由低至至高進(jìn)行行，砼根根據(jù)需要要使用ZN550型插入入式振搗搗器為主主。（4）振搗搗時選用用有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的熟練練振搗手手進(jìn)行操操作。（

16、5）在砼砼施工過過程中，為為保證施施工質(zhì)量量，專門門組織兩兩班人負(fù)負(fù)責(zé)看模模，隨時時觀察是是否有模模板變形形趨勢，及及時處理理。（6）砼頂頂標(biāo)高有有測量人人員控制制標(biāo)高，拉拉線找平平，用平平板振動動器振動動完畢，再再用人工工壓光，砼砼頂面初初凝前多多次壓光光以清除除裂紋，并并于初凝凝后進(jìn)行行表面拉拉毛以利利于橋面面鋪裝砼砼的連接接。（7）砼施施工過程程中，制制備3組同級級養(yǎng)護(hù)試試件（每每組三塊塊15CCM115CMM155CM）根據(jù)據(jù)試塊強(qiáng)強(qiáng)度，檢檢查砼強(qiáng)強(qiáng)度是否否達(dá)到施施工要求求，以便便確定張張拉、拆拆模時間間。（8）為確確保箱梁梁澆筑施施工的連連續(xù)性，在在采用四四部砼運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸、汽汽車

17、泵澆澆筑的方方案時確確定備用用方案如如下：a、兩臺7750型拌和和機(jī)制備備砼，一一臺1200kw發(fā)電機(jī)機(jī)備用；b、四部砼砼運(yùn)輸車車進(jìn)行砼砼運(yùn)輸；c、汽車泵泵澆筑，同同時兩臺臺汽車吊吊及配套套料斗的的現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備；d、施工現(xiàn)現(xiàn)場24kkw發(fā)電機(jī)機(jī)備用；e、小型機(jī)機(jī)具設(shè)備備數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)備充分分；f、施工人人員組織織兩套，以以滿足連連續(xù)施工工的要求求；g、后勤保保障充分分。（七）砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是澆澆筑成型型后使其其表面維維持適當(dāng)當(dāng)溫度和和濕度，保保證內(nèi)部部充分水水化，促促進(jìn)強(qiáng)度度不斷增增長的重重要環(huán)節(jié)節(jié)，對砼砼質(zhì)量有有很大影影響，因因此必須須按照規(guī)規(guī)定要求求進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆澆筑完成成后，及及

18、時遮蓋蓋，使砼砼表面不不受日曬曬、雨水水、溫度度變化、污污染或機(jī)機(jī)械撞擊擊的影響響。（3）砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)配專專人負(fù)責(zé)責(zé)，做到到細(xì)水勻勻澆，保保持表面面濕潤，砼砼養(yǎng)護(hù)時時間，根根據(jù)水泥泥品種，氣氣溫高低低，結(jié)構(gòu)構(gòu)類型，尺尺寸大小小等條件件確定。（八）預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工（1）波紋紋管在施施工中的的注意事事項(xiàng)：根據(jù)施工圖圖紙要求求預(yù)應(yīng)力力管道采采用符合合設(shè)計要要求的金金屬波紋紋管，波波紋管分分段下料料，捆扎扎上橋，用用直徑大大一級的的長度為為25-30CCM套管接接長，接接頭處使使用防水水膠布纏纏扎防漏漏波紋管管的安裝裝位置要要準(zhǔn)確，曲曲線應(yīng)與與設(shè)計曲曲線相符符，曲線線平滑，無無折角，其其允許偏偏差平面面不得

19、大大于1CCM，豎向向偏差不不得大于于0.5CMM?？v向向波紋管管定位采采用U型鋼筋筋曲線部部分間距距為50厘米,直線段段間距為為100厘米。確確保管道道在澆筑筑混凝土土?xí)r不上上浮,不偏移移。實(shí)施焊接作作業(yè)時，嚴(yán)嚴(yán)禁焊渣渣掉到波波紋管上上，以防防灼傷波波紋管，發(fā)發(fā)生漏漿漿，堵管管現(xiàn)象?；炷翝仓皩垙埨寺堵冻龅牟úy管使使用棉紗紗塞緊以以防漏漿漿或掉入入異物，并并將固定定端預(yù)留留的出漿漿口使用用膠帶包包裹密封封，砼澆澆筑后馬馬上用空空壓機(jī)吹吹風(fēng)檢查查波紋管管是否暢暢通，如如不暢通通應(yīng)及時時處理。預(yù)應(yīng)力筋、錨錨具經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后方可可進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)存放于于通風(fēng)良良好、有有防潮、防防雨措

20、施施的倉庫庫或雨棚棚中。（2）錨具具安裝：固定端嚴(yán)格格按設(shè)計計位置安安裝，并并使用擠擠壓套與與固定錨錨板密貼貼。張拉拉端錨墊墊板安裝裝時，定定位螺栓栓要擰緊緊使其牢牢固的安安裝在模模板上，錨錨墊板與與孔道垂垂直不得得錯位。錨墊板上的的灌漿孔孔用棉紗紗塞緊，以以防砼澆澆筑時漏漏漿堵孔孔。（3）張拉拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1）穿預(yù)應(yīng)應(yīng)力束：在砼澆澆筑后，馬馬上組織織人員在在波紋管管內(nèi)穿入入鋼絲繩繩，在卷卷揚(yáng)機(jī)的的帶動下下，將鋼鋼絞線穿穿入波紋紋管內(nèi)。2）張拉機(jī)機(jī)具：根根據(jù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的不同及及張拉噸噸位要求求，選擇擇與之匹匹配的張張拉千頂頂及油泵泵。張拉拉前應(yīng)計計算每束束不同張張拉階段段的理論論伸長值值

21、和張拉拉力。配配套的千千斤頂、油油泵及壓壓力表，在在使用前前要進(jìn)行行聯(lián)合測測定，并并繪出油油表讀數(shù)數(shù)和相應(yīng)應(yīng)張拉力力關(guān)系的的曲線，配配套標(biāo)定定的千斤斤頂、油油泵及壓壓力表進(jìn)進(jìn)行編號號，不同同編號的的設(shè)備不不能混用用。a、預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉：待梁體砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到1000%時方可可進(jìn)行張張拉。清清理錨墊墊板上的的砼，安安裝錨具具、千斤斤頂、油油泵、油油壓表，安安裝時保保證千斤斤頂、錨錨圈與孔孔口中心心線于同同一中心心軸線上上。錨下下控制應(yīng)應(yīng)力為0.775RYYB=13395MMPa。預(yù)應(yīng)力張拉拉采用雙雙控法，即即以張拉拉力為主主，引伸伸量校核核，引伸伸量誤差差不得超超過-6%+6%范圍內(nèi)內(nèi)，每一一

22、截面的的斷絲率率不得大大于該截截面總鋼鋼絲數(shù)的的1%。張拉拉過程中中應(yīng)測出出預(yù)應(yīng)力力束的實(shí)實(shí)際引伸伸量與理理論引伸伸量相比比較，如如理論引引伸量達(dá)達(dá)不到要要求時，應(yīng)應(yīng)檢查其其原因后后，再進(jìn)進(jìn)行張拉拉，張拉拉時按先先中間后后兩邊雙雙向?qū)ΨQ稱張拉。張張拉程序序?yàn)?初應(yīng)力(總張拉拉噸位的的10%)張拉到到總張拉拉噸位的的1000%持荷3分鐘回油錨錨固。張拉過程中中，技術(shù)術(shù)員跟班班作業(yè)，并并認(rèn)真填填寫有關(guān)關(guān)張拉記記錄以備備檢查。張拉錨固后后，退掉掉油壓、工工具錨，卸卸去千斤斤頂，使使用手提提砂輪切切割機(jī)切切割鋼絞絞線。（4）孔道道壓漿a、割束：張拉完完成次日日即可用用手提砂砂輪割除除錨外鋼鋼束。預(yù)預(yù)備

23、錨外外束長不不宜低于于6CM。b、砂漿封封錨：割割束后，用用高標(biāo)號號砂漿封封錨待砂砂漿達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度后方方可壓漿漿。c、孔道壓壓漿盡可可能在預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉拉完成后后，盡快快壓漿，最最遲不得得超過14天。d、為使負(fù)負(fù)彎矩束束頂部灰灰漿飽滿滿，負(fù)彎彎矩束波波紋管頂頂部應(yīng)留留排氣孔孔將空氣氣引出梁梁面。壓壓漿時，排排氣孔排排出濃漿漿后封閉閉氣孔。壓漿前，應(yīng)應(yīng)按照技技術(shù)規(guī)范范的要求求做好充充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：a、對壓漿漿設(shè)備進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真細(xì)致的的檢查并并做壓漿漿試驗(yàn)以以檢查是是否運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)良好，這這里主要要設(shè)備是是水泥漿漿拌和機(jī)機(jī)、水泥泥漿泵、高高壓軟管管和壓力力表等。水水泥漿泵泵應(yīng)能連連續(xù)操作作，同時時在壓漿漿過程中中能保持持0.77Mpaa以上的的恒壓作作業(yè)，水水泥漿泵泵應(yīng)是活活塞式的的或排液液式的，泵泵及吸入入循環(huán)應(yīng)應(yīng)是完全