外墻保溫砂漿施工方案樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。別樣城五期工程外墻保溫砂漿施工方案中國華西企業(yè)有限公司目 錄一、 工程概況別樣城五期工程由惠州市惠陽區(qū)花千里實業(yè)有限公司投資興建, 深圳市中僑物業(yè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理, 深圳市清華陽國際工程設計有限公司設計, 中國華西企業(yè)有限公司承建施工。本工程位于惠州市惠陽區(qū)橋背村, 惠南大道東側(cè), 深汕高速北側(cè), 惠陽區(qū)新汽車總站對面。 建筑地下室總體平面呈長方形, 1層; 地上部分由40#49#樓10個單體商住樓組成。其中4044#樓為高層商住樓, 一層為商業(yè), 二層以上為住宅, 共計33層; 4549#樓為高層商住樓, 一、 二層為社區(qū)康復

2、中心或小區(qū)文化室及物業(yè)管理用房, 局部架空層, 三層以上為住宅, 共計32層。聚合物水泥砂漿防水的設計及做法1.1 適用范圍聚合物水泥砂漿, 不但具有優(yōu)良的機械力學性能, 還具有優(yōu)良的抗裂性和抗?jié)B性, 因而適用于地下和地上建(構(gòu))筑物的防水工程; 它能夠在潮濕的基面上直接施工, 特別適用于滲漏地下工程從背水面施作防水層; 適用于人防、 涵洞、 地下溝道、 地鐵、 水下隧道的防水工程。本標準適應于一般民用與工業(yè)建筑室內(nèi)外混凝土墻面、 加氣混凝土墻面、 磚墻墻面抹水泥砂漿工程工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中柱、 墻、 梁、 板的鋼筋的制作。不適應鋼筋焊接網(wǎng)和預應力鋼筋的制作。市政工程可參考應用。

3、鋼筋制作中的機械、 焊接接頭另見公司工藝標準。1.2 編制依據(jù)1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB JGJ 5020473-912 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范建筑施工手冊( 第四版) GB 500103 鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB1499GB50210- 4 鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋GB130135 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程2 術 語2.1 鋼筋配料表抹灰基層依據(jù)設計施工圖等設計文件和相關規(guī)范規(guī)定, 對混凝土結(jié)構(gòu)各類構(gòu)件進行鋼筋配料、 加工制作編制的表格, 表格中一般有: 構(gòu)件名稱、 鋼筋編號、 型號規(guī)格( 直徑) 、 根數(shù)、 總根數(shù)、 形狀、

4、下料長、 總長、 合計( 規(guī)格、 長度、 重量) 等參數(shù)。為構(gòu)件的鋼筋制作、 安裝使用的計劃表, 又稱鋼筋加工計劃表、 鋼筋加工下料單、 鋼筋配料單、 鋼筋料表。抹灰施工前的墻面2.2 灰餅指抹灰施工時基層面做的抹灰厚度控制點2.4 冷軋帶肋鋼筋熱軋盤圓條鋼筋經(jīng)冷軋減徑并在其表面形成三面或兩面月牙形橫肋的鋼筋。2.5 冷拔光面鋼筋熱軋盤圓條鋼筋經(jīng)冷拔減徑而成的光面圓形鋼筋。2.6 HPB235級鋼筋 系指現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991中的Q235鋼筋, 相當于原級別級鋼筋。2.7 HRB335(20Mnsi)級鋼筋系指現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149

5、9-1998中的HRB335鋼筋, 相當于原級別級鋼筋。2.8 HRB400(20Mnsi、 20MnsiNb、 20MnsiTi)級鋼筋系指現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998中的HRB400鋼筋, 相當于原級別級鋼筋。2.9 RRB400( K20Mnsi) 級鋼筋系指現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-91中的KL400鋼筋, 相當于原級別級鋼筋。3 施工準備 3.1 技術準備1 施工文件、 資料準備與核查, 在施工前專業(yè)工程師組織施工技術骨干, 對施工工藝使用的施工圖紙和相關施工技術文件、 資料進行核查, 主要核查內(nèi)容包括: 施工圖等設計文件是否齊

6、全、 出圖手續(xù)是否合規(guī)、 完善; 與相關專業(yè)的協(xié)調(diào)性; 軸線、 標高的吻合性; 滿足規(guī)范規(guī)定的符合性; 施工的可行性; 對核查出的問題, 應經(jīng)項目部或上一級的技術負責人技術核定或答復后, 才應進行施工。2鋼筋工程師應為較豐富經(jīng)驗的結(jié)構(gòu)工程師。鋼筋工程師負責編制鋼筋施工方案, 并明確各構(gòu)件施工的順序和縱向受力鋼筋的接頭形式、 位置及相關的技術措施。鋼筋施工方案經(jīng)項目負責人審批后實施。3鋼筋工程專業(yè)工程師編制鋼筋工程技術質(zhì)量、 安全交底書, 經(jīng)項目負責人審批后, 組織進行向施工班組交底, 并辦理簽字手續(xù); 4各種鋼筋, 應先試加工樣板經(jīng)自檢合格后, 確定下料、 制作參數(shù)后再大批量加工。5鋼筋配料表

7、應由鋼筋工程師編制。編制前充分熟悉施工圖等設計文件、 相關規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖的相關規(guī)定, 編制完成應自行審查、 確認正確后, 經(jīng)項目負責人審批后進行加工制作。3.2 1 機具準備主要機具包括: 砂漿攪拌機、 5mm的篩子、 大平鍬、 小平鍬, 除抹灰工一般常見工具外, 還應備有軟毛刷、 鋼絲刷、 粉線包、 噴壺、 小水壺、 水桶、 米厘條、 分格條、 掃帚、 錘子、 鏨子等。1 應準備的主要施工機械見表 3.2。( 鋼筋調(diào)直機改用卷揚機時, 機具見4.2.3-2) 表 3.2 鋼筋加工機械計劃表序號名稱型號主要工作性能電機功率( kW) 數(shù)量鋼筋直徑( m

8、m) 效 率1鋼筋調(diào)直機GT6/12612切料長度 3006500mm 36、 54、 72 / min12.61臺2鋼筋切斷機GQ4064040 次/min3.01臺3鋼筋彎曲機GW406405 r/min3.02臺4鋼筋除銹機圓盤2030cm14401000r/min左右1.01.5kW1臺5砂輪切割機1臺說明: 1 上表中的機械為一般常見機械的相關數(shù)據(jù), 數(shù)量為一個班組用量。 2 鋼筋連接用機械另見相關的工藝標準。2 應準備的主要工具: 手搖扳手、 卡盤、 扳頭、 手推車、 石筆或粉筆、 鋼卷尺。3.3 2 材料、 設備準備3.3.1 1、 水泥: 一般采用強度等級為32.5或42.5普

9、通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、 規(guī)格、 強度等級、 出場日期等, 并進行外觀檢查, 做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝結(jié)時間、 安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過3個月時應按試驗結(jié)果使用。用于同一部位的水泥應采用同一品種、 同一批號的產(chǎn)品, 保證顏色一致。3.3.2 2、 砂: 中砂, 平均粒徑為0.350.5mm, 砂的顆粒要求堅硬潔凈, 不得含有粘土、 草根、 樹葉、 堿質(zhì)及其它雜質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求用不同孔徑的篩子過篩。3.3.3 3、 其它摻合料: 增粘劑、 防裂劑、 防凍劑、 聚合物等外加劑, 必須符合設計要求

10、及國家產(chǎn)品標準的規(guī)定, 其摻量應按照產(chǎn)品說明書配制并經(jīng)過試驗確定。摻合料的性能應與抹灰墻面涂料的性能相匹配, 做溶劑型涂料飾面的抹灰砂漿中不得摻有含有食鹽和氮化鈣的外加劑。3.3.44、 冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合, 并采取保溫措施, 抹灰時砂漿溫度不應低于5。為防止抹灰層早期受凍, 水泥砂漿內(nèi)不得摻入石灰膏。為保證灰漿的和易性, 可摻入粉煤灰或其它塑化劑代替。采用的熱軋鋼筋應符合表3.3的要求, 加工成型的鋼筋的品種、 規(guī)格、 形狀、 尺寸等應符合設計圖紙、 規(guī)范及鋼筋加工計劃表的要求。鋼筋表面應潔凈, 無老銹及油污。表3.3 熱軋鋼筋材料性能表序號名 稱強度等級代號公稱直徑屈服點(MPa)

11、抗拉強度(MPa)伸長率 (%)冷 彎 不 小 于彎曲角度彎心直徑1HPB235級( 級) HPB23562223537025180 d2HRB335級( 級) HRB335625 335455 171803d28404d40505d3HRB400級( 級) HRB400625400540161804d2840 5d40506d3.4 3 作業(yè)條件2.2.1 1、 抹灰工程必須在混凝土結(jié)構(gòu)工程、 加氣混凝土砌體工程全部完成, 并經(jīng)有關部門驗收合格后施工。2.2.2 2、 抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應低于5, 當必須在低于5的氣溫下施工時, 應有保證工程質(zhì)量的有效措施。2.2.3 3、 室內(nèi)抹灰之

12、前, 宜先做好屋面防水及室內(nèi)必要的封閉保溫工作。2.2.4 4、 室外抹灰工程在高溫或烈日下施工時, 應有保證工程質(zhì)量的有效養(yǎng)護措施。2.2.5 5、 外墻抹水泥砂漿施工前, 應先在相同基體上做樣板墻并做出分格縫, 經(jīng)有關各方確認合格后再組織大面積抹灰施工。2.2.6 6、 抹灰前, 應檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確, 與墻體聯(lián)結(jié)是否牢固。對連接處的縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時, 應在砂漿中摻少量細砂子嵌塞, 使其塞縫嚴實。鋁合金門窗及塑料門窗框與墻體之間的縫隙, 應按設計要求嵌填。2.2.7 7、 混凝土墻、 加氣混凝土墻基體表面的灰塵、 污垢和油漬等應清理干凈,

13、 并灑水濕潤。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補, 做法是: 先洇濕基體表面, 刷聚合物水泥漿一道, 緊跟抹1:3水泥砂漿, 每遍厚度應控制在78mm。2.2.8 8、 抹灰面上預埋預設鐵件、 管道等應提前安裝好, 結(jié)構(gòu)施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實, 將柱、 梁等凸出墻面的混凝土剔平。2.2.9 9、 抹灰前應先檢查基體表面的平整, 以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面, 陽臺、 窗臺、 旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線, 以做為打底的依據(jù)。2.2.10 10、 外墻抹灰施工前, 外架子應搭設完好, 橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm, 以利施工操作。為減少抹灰接搓以保證抹灰面的平整, 外架子

14、應鋪設三步板, 以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致, 不宜采用單排外架子, 不宜在墻面上預留臨時孔洞。3.4.1 制作鋼筋的工人, 應有多個工地鋼筋制作經(jīng)驗, 并經(jīng)必要考核合格, 才準鋼筋制作。3.4.2 進行鋼筋焊接連接的工人, 必須持有焊工考試合格證、 經(jīng)焊接工藝試驗并檢驗收合格后操作。3.4.2制作鋼筋的場地, 平面布置符合施工總平面圖的要求, 交通道路滿足鋼筋進場要求, 并有能滿足鋼筋制作、 成品堆放的要求; 地面為混凝土或進行硬地化處理的地面, 且排水良好、 無積水。鋼筋制作區(qū)鋼筋棚搭設完成, 并符合公司的要求。3.4.4 施工臨時電源已經(jīng)接通, 并經(jīng)檢查驗收符合安全技術規(guī)范

15、的規(guī)定。3.4.5 鋼筋機械已經(jīng)安裝, 并經(jīng)檢查驗收符合安全技術規(guī)范的規(guī)定。3.5 4 交接檢查驗收3.5.11、 鋼筋檢驗合格后抹灰前的交接檢驗, 鋼筋工程師應組織材料組抹灰工程師應組織、 鋼筋班長進行驗收抹灰班長抹灰基層的檢驗、 交接驗收。3.5.12、 抹灰施工檢驗合格后, 抹灰工程師應組織材料組、 抹灰班長進行驗收、 交接驗收。鋼筋機械配電裝置驗收合格后, 電氣工程師應組織電工、 鋼筋班長進行交接驗收。4 施工工藝 4.1 鋼筋制作工藝流程抹灰施工工藝流程彈線、 粘分格條抹底層砂漿吊垂直、 套方、 找規(guī)矩、 貼灰餅基層處理彈線、 粘分格條抹底層砂漿吊垂直、 套方、 找規(guī)矩、 貼灰餅基層

16、處理養(yǎng)護室外抹灰的滴水線、 槽抹面層砂漿噴第一遍防裂劑( 加氣混凝土墻面) 修補墻面箱、 槽、 孔洞養(yǎng)護室外抹灰的滴水線、 槽抹面層砂漿噴第一遍防裂劑( 加氣混凝土墻面) 修補墻面箱、 槽、 孔洞抹水泥砂漿踢腳( 墻裙) 噴第二遍防裂劑( 加氣混凝土墻面) 抹水泥砂漿踢腳( 墻裙) 噴第二遍防裂劑( 加氣混凝土墻面) 鋼筋制作工藝流程見圖4.1.1鋼筋除銹鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼彎曲成型鋼筋自檢、 標識與碼放鋼筋無銹鋼筋對焊焊接鋼筋配料表編制圖4.1.1鋼筋制作工藝流程圖抹灰施工工藝流程圖4.2 操作工藝3.24.2.1 混凝土、 磚墻墻面抹灰操作工藝: 3.2.11、 基層處理:1)混凝土

17、基層的處理新建混凝土工程, 拆除模板后, 立即用鋼絲刷將混凝土表面刷毛, 并在抹面前燒水沖刷干凈。舊混凝土工程補做防水層時, 需用鉆子、 剁斧、 鋼絲刷將表面鑿毛, 清理平整后再沖水, 用棕刷刷洗干凈。混凝土基層表面凹凸不平、 蜂窩孔洞, 應根據(jù)不同情況分別進行處理。超過1cm的棱角及凹凸不平處, 應剔成慢坡形, 并由水清洗干凈, 用素灰和水泥砂漿分層找平?；炷帘砻娴姆涓C孔洞, 應先將松散不牢的石子除掉, 澆水沖洗干凈, 用素灰和水泥砂漿交替抹到與基層面相平?；炷帘砻娴姆涓C麻面不深, 石子粘結(jié)較牢固, 只需用水沖洗干凈后, 用素灰打底, 水泥砂漿壓實找平。混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫要沿縫剔成八字形

18、凹槽, 用水沖洗后, 用素灰打底, 水泥砂漿壓實抹平。2)磚砌體基層的處理對于新砌體, 應將其表面殘留的砂漿等污物清除干凈, 并燒水沖洗。對于舊砌體, 要將其表面酥松表皮及砂漿等污物清理干凈, 至露出堅硬的磚面, 并燒水沖洗。對于石灰砂漿或混合砂漿砌的磚砌體, 應將縫剔深1cm, 縫內(nèi)呈直角。3)毛石和料石砌體基層的處理這種砌體基層的處理與混凝土和磚砌體基層處理基本相同。對于石灰砂漿或混合砂漿砌體, 其灰縫要剔深1cm, 縫內(nèi)呈直角。對于表面凹凸不平的石砌體, 清理完畢后, 在基層表面要做找平層。找平層的做法是: 先在石砌體表面刷水灰比0.5左右的水泥漿一道, 厚約1mm, 再抹11.5cm厚

19、的1: 2.5水泥砂漿, 、 并將表面掃成毛面。一次不能找平時, 要間隔兩天分次找平?；鶎犹幚砗蟊仨殱菜疂駶? 這是保證防水層和基層結(jié)合牢固, 不空鼓的重要條件。澆水要按次序重復澆透。磚砌體要澆到砌體表面基本飽和, 抹上灰漿后沒有吸水現(xiàn)象為合格。 抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層, 當前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行”毛化處理”。即先將表面灰漿、 塵土、 污垢清刷干凈, 用10火堿水將板面的油污刷掉, 隨即用凈水將堿液沖凈, 晾干。然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑, 噴或甩到墻上, 其甩點要均勻, 毛刺長度不宜大于8mm, 終凝后澆水養(yǎng)護, 直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為

20、止?；鶎犹幚硗戤厬m當灑水。磚墻墻面需將表面塵土、 砂漿清理干凈, 然后適當灑水濕潤。2、 抹灰施工3.2.21)混凝土頂板與墻面防水層操作素灰層, 厚2mm。先抹一道1mm厚素灰, 用鐵抹子往返用力刮抹, 使素灰填實基層表面的孔隙。隨即在已刮抹過素灰的基層表面再抹一道厚1mm的素灰找平層, 抹完后, 用濕毛刷在素灰層表面按順序涂刷一遍。第一層水泥砂漿層, 厚68mm。在素灰層初凝時抹水泥砂漿層, 要防止素灰層過軟或過硬, 過軟會將素灰層破壞; 過硬則粘結(jié)不良, 要使水泥砂漿薄薄壓入素灰層厚度的1/4左右。抹完后, 在水泥砂漿初凝時用掃帚按順序, 向一個方向掃出橫向條紋。第二層水泥砂漿層, 厚

21、68mm。按照第一層的操作方法將水泥砂漿抹在第一層上, 抹后在水泥砂漿凝固前水分蒸發(fā)過程中, 分次用鐵抹子壓實, 一般以抹壓23次為宜, 最后再壓光。2)磚墻面和拱頂防水層的操作第一層是刷水泥漿一道, 厚度約為1mm, 用毛刷往返涂刷均勻, 涂刷后, 可抹第二、 三、 四層等, 其操作方法與混凝土基層防水相同。3)石墻面和拱頂防水層的操作待找平層(為一層素灰, 一層砂漿)水泥砂漿充分硬化后, 再在其表面適當澆水濕潤, 即可進行防水層施工, 其操作方法與混凝土基層防水相同。4)地面防水層的操作地面防水層操作與墻面、 頂板操作不同的地方是, 素灰層(一、 三層)不采用刮抹的方法, 而是把拌合好的素

22、灰倒在地面上, 用棕刷往返用力涂刷均勻, 第二層和第四層是在素灰層初凝前后把拌合好的水泥砂漿層按厚度要求均勻鋪在素灰層上, 按墻面、 頂板操作要求抹壓, 各層厚度也均與墻面、 頂板防水層相同。地面防水層在施工時要防止踐踏, 應由里向外順序進行。5)特殊部位的施工1)結(jié)構(gòu)陰陽角處的防水層, 均需抹成圓角, 陰角直徑5cm, 陽角直徑1cm。2)防水層的施工縫需留斜坡階梯形搓, 槎子的搭接要依照層次操作順序?qū)訉哟罱?。留槎的位置一般留在地面? 亦可留在墻面上, 所留的槎子均需離陰陽角20cm以上。3)纖維聚合物水泥砂漿在施工中不能來回抹壓, 以免將砂漿帶空鼓, 而且第一遍砂漿搓毛的時間一定要找準。

23、吊垂直、 套方、 找規(guī)矩、 貼灰餅: 按墻上己彈的基準線, 分別在門口角、 垛、 墻面等處吊垂直、 套方、 抹灰餅, 灰餅大小一般為5050mm, 間距不宜大于1.5m。3.2.3抹底層砂漿: 抹1:3水泥砂漿, 每遍厚度57mm, 應分層分遍抹平, 并用大杠刮平找直, 木抹子搓毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時, 應按照設計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理, 以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰, 應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理, 加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應小于100mm。3.2.4彈線、 粘分格條、 滴水槽: 首先應按設計圖示分格尺寸, 彈線分格, 粘分格條, 注意分格

24、豎條粘貼位置應在所彈立線的一側(cè), 防止左右亂粘。3.2.5修抹墻面上的箱、 槽、 孔洞: 當?shù)谆艺移胶? 應立即把暖氣、 電氣設備的箱、 槽、 孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈, 使用1:3水泥砂漿把槽、 孔洞口周邊修抹平齊、 方正、 光滑。3.2.6抹面層砂漿: 面層砂漿應采用1:2.5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢, 緊跟抹第二道灰, 與分格條抹平。并用杠橫豎刮平, 木抹子搓平, 鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后, 用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向, 輕刷一遍, 以保證面層抹面的顏色均勻一致, 避免和減少收縮裂縫。及時將分格條起出, 待灰層干后, 用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分

25、格條, 應待灰層干透后再起條, 防止破壞邊棱。如果抹灰工序的安排是先從上往下打底, 底灰抹完后, 架子再返上去, 再從上往下抹面層砂漿時, 應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象, 如有空裂現(xiàn)象應剔鑿返修后再做面層。另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈, 澆水濕潤后, 方可進行面層抹灰。3.2.7抹水泥砂漿踢腳板(墻裙): 在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi), 刷一遍聚合物水泥漿, 立即抹1:3水泥砂漿底子灰, 厚約57mm, 隨之抹中層灰, 厚5mm, 表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五六成干時, 用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰, 抹平、 壓光, 上口用靠尺切割平齊。踢腳線出墻厚度應一致, 一般以凸出墻面灰

26、層57mm為宜。3.2.8室外抹灰的滴水線(槽): 在檐口、 窗臺、 窗楣、 雨篷、 陽臺、 壓頂和突出墻面的凸線等上面應做出流水坡度, 下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不小于40mm, 滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。3.2.9 8、 養(yǎng)護: 水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護, 養(yǎng)護溫度不應低于5, 養(yǎng)護時間宜不少于7天。高溫或烈日下的抹灰墻面應及時噴水養(yǎng)護。3.3 加氣混凝土墻面抹灰: 3.3.1基層處理: 抹灰前檢查加氣混凝土墻體, 對松動、 灰漿不飽滿的砌縫及梁、 板下的頂頭縫, 用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈, 凸出墻面不平整的部位剔鑿; 坑

27、凹不平、 缺楞掉角及設備管線槽、 洞、 孔用聚合物水泥砂漿整修密實、 平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度, 將抹灰基層處理完好。灑水濕潤: 將墻面浮土清掃干凈, 分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢, 吸水量大而延續(xù)時間長, 故應增加澆水的次數(shù), 使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件, 不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度810mm為宜, 且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣, 抹灰時墻面如干燥不濕, 應再噴灑一遍水, 但抹灰時墻面應不顯浮水, 以利砂漿強度增長, 不出現(xiàn)空鼓、 裂縫。澆水充分濕潤墻面后的第二天, 刷一遍聚合物水泥漿, 然后開始抹灰

28、。3.3.2貼灰餅: 用托線板檢測墻面不同部位垂直平整情況, 根據(jù)實際平整度垂直度決定貼灰餅的數(shù)量。貼灰餅的水平及高度間距以1.2m為宜。用1:3水泥砂漿, 做成50mm見方的灰餅, 灰餅間距不宜大于1.5m, 灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度1520mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直, 水平方向用靠尺板或拉通線找平, 先上后下。3.3.3抹底層砂漿: 加氣混凝土墻面在刷好聚合物水泥漿以后應及時抹灰, 不得在水泥漿風干后再抹灰, 否則, 容易形成隔離層, 不利于砂漿與基層的粘結(jié)。抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿( 如配比為1: 0.5: 56) , 厚度78mm,

29、表面用木抹子搓毛, 待底層灰達到五、 六成干時, 再用l:3水泥砂漿( 厚度約58mm) 抹第二遍, 用大杠將抹灰面刮平, 表面壓光。用吊線板檢查, 要求垂直平整, 陰陰角方正, 頂板(梁)與墻面交角順直, 管后陰角順直、 平整、 潔凈。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時, 應按照設計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理, 以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰, 應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理, 加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應小于100mm。3.3.4彈線、 粘分格條、 滴水槽: 首先應按設計圖示分格尺寸, 彈線分格, 粘分格條, 注意分格豎條粘貼位置應在所彈立線的一側(cè), 防止左右亂粘

30、。3.3.5修抹墻面上的箱、 槽、 孔洞: 當?shù)谆艺移胶? 應立即把暖氣、 電氣設備的箱、 槽、 孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈, 使用1:3水泥砂漿把槽、 孔洞口周邊修抹平齊、 方正、 光滑。3.3.6噴灑(第一遍)防裂劑: 當作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時, 可采用防裂劑。底子灰抹完后, 立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上, 防裂劑以霧狀噴出, 以使噴灑均勻, 不漏噴, 不宜過量, 過于集中, 操作時噴嘴傾斜向上仰, 與墻面的距離適中, 以確保噴灑均勻適度, 又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒23h內(nèi)不要搓動, 以免破壞防裂劑表層。3.3.7抹面層砂漿: 刷素水泥漿后用1:22.5水泥砂

31、漿分兩遍成活。罩面灰厚5mm。3.3.8噴灑第二遍防裂劑: 罩面灰抹好后, 待稍干、 具有初期硬度, 一般在砂漿初凝后尚未收縮之前, 及時噴灑第二遍防裂劑。3.3.9抹水泥砂漿踢腳板(墻裙): 在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi), 刷一遍聚合物水泥漿, 立即抹1:3水泥砂漿底子灰, 厚約57mm, 隨之抹中層灰, 厚5mm, 表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五六成干時, 用1:3水泥砂漿抹罩面灰, 抹平、 壓光, 上口用靠尺切割平齊。踢腳線出墻厚度應一致, 一般以凸出墻面灰層57mm為宜。3.3.10室外抹灰的滴水線(槽): 在檐口、 窗臺、 窗楣、 雨篷、 陽臺、 壓頂和突出墻面的凸線等上面應做出流水坡

32、度, 下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不小于40mm, 滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。窗口上的滴水槽距窗側(cè)邊20mm處斷開, 防止形成導水槽。3.3.11養(yǎng)護: 水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護, 養(yǎng)護溫度不應低于5, 養(yǎng)護時間宜不少于7天。高溫或烈日下的抹灰面應及時噴水養(yǎng)護。4.2.1 鋼筋配料表編制1 鋼筋下料長度計算構(gòu)件中的各種鋼筋長度, 根據(jù)設計圖中構(gòu)件的外形尺寸、 混凝土保護層、 構(gòu)造長度、 彎鉤等規(guī)定和鋼筋的制作彎曲變化進行尺寸計算, 各種鋼筋下料長度計算如下: 直線帶彎鉤鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度構(gòu)造長度+彎鉤增加長度彎曲調(diào)整值( 180彎鉤按照表

33、4.2.1-1采用彎鉤增加長度, 無彎曲調(diào)整值) 彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度構(gòu)造長度彎鉤增加長度彎曲調(diào)整值箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值構(gòu)造長度式中構(gòu)造長度: 鋼筋錨固、 連接頭( 機械、 焊接和綁扎接頭) 和抗震等的構(gòu)造長度。鋼筋保護層應符合設計規(guī)定, 設計未規(guī)定時應符合表4.2.1的規(guī)定表4.2.1 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度( mm) 環(huán)境類別板墻殼 梁 柱C20C20C45C50C20C20C45C50C20C20C45C50一 201515302525 30 3030二a 2020 30 3030 30b 2520 35 30 35 30三 30 25 40 35 40

34、 35注: 1 環(huán)境類別條件: 一類為室內(nèi)正常環(huán)境; 二類a 為室內(nèi)潮濕環(huán)境、 非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、 與侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境; 二類b為嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、 與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境; 三類為使用除冰鹽的環(huán)境; 嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境; 濱海室外環(huán)境。2 基礎中受力鋼筋的保護層厚度不小于40mm; 當無墊層時不應小于70mm。3 板、 墻、 殼分布筋保護層的厚度不小于上表中數(shù)值減10mm, 且不應小于10mm。梁、 柱箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不應小于15mm。2) 鋼筋構(gòu)造長度鋼筋的構(gòu)造長度應符合設計規(guī)定, 設計未規(guī)定時應按照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整

35、體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖計算。一般常見的鋼筋構(gòu)造長度規(guī)定如下: 縱向受拉鋼筋的錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度, 應符合表4.2.1-1和注的要求。受拉鋼筋抗震錨固長度應按照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1的要求執(zhí)行; 表4.2.1-1 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la( mm) 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35dC40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235級31d31d27d27d24d24d22d22d2020dHRB335級39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400與RRB

36、400級46d51d40d44d36d39d33d36d3033d注: 1 d-鋼筋公稱直徑。圓鋼筋末端應做180彎鉤, 彎后平直段長度不應小于3d; 但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。在任何情況下, 縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。( 2) 連接接頭長度鋼筋連接接頭長度, 應按照鋼筋連接形式、 鋼筋接頭面積百分率、 位置等綜合因素考慮。鋼筋連接位置應依據(jù)接頭形式和連接接頭面積百分率確定。鋼筋接頭形式、 面積百分率應符合設計規(guī)定要求。設計未規(guī)定時, 一般應符合以下要求: A 鋼筋接頭形式a 直徑大于12mm以上的鋼筋, 應優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭; 直徑大于等于22mm以上的鋼筋應采用

37、焊接接頭或機械連接接頭。b 當受拉鋼筋的直徑大于28mm及受壓鋼筋的直徑大于32mm時, 不宜采用綁扎搭接接頭, 宜采用機械接頭。c 軸心受拉及小偏心受拉桿件( 如桁架和拱的拉桿) 的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。d 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中, 其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。B 接頭面積允許百分率同一連接區(qū)段內(nèi), 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。a 鋼筋綁扎搭接接頭鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1( l1為搭接長度) , 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段( 圖4.2.1-

38、4) 。圖4.2.1-4 同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi), 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求; 當設計無具體要求時, 對梁、 板類及墻類構(gòu)件, 不宜大于25%; 對柱類構(gòu)件, 不宜大于50%; 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時, 對梁類構(gòu)件不應大于50%; 對其它構(gòu)件, 可根據(jù)實際情況放寬。同一連接區(qū)段內(nèi), 縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率, 不宜大于50%。b 鋼筋機械連接與焊接接頭鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d( d為縱向受力鋼筋的較大直徑) , 且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi), 受拉區(qū)不宜大于50%; 受壓區(qū)不受限制; 接頭不宜設

39、置在有抗震設防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密區(qū); 當無法避開時, 對等強度高質(zhì)量機械連接接頭, 不應大于50%; c 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中, 不宜采用焊接接頭; 當采用機械連接接頭時, 不應大于50%。D 鋼筋接頭位置設置鋼筋連接接頭位置的原則為: 鋼筋接頭宜設置在構(gòu)件受力( 彎矩) 較小處。一般的混凝土結(jié)構(gòu), 應按照以下要求設置的鋼筋接頭位置: a 地基梁、 板結(jié)構(gòu): 底筋接頭, 應在跨中三分之一跨度范圍內(nèi); 頂筋接頭, 應在跨中三分之一跨度范圍外; b 柱、 墻構(gòu)件: 在樓地面標高上2倍的35d( d為鋼筋直徑) 及大于等于500mm的范圍內(nèi); c 樓、 屋面構(gòu)件: 簡支及連續(xù)梁

40、、 板的底筋接頭, 應在跨中三分之一跨度范圍外; 連續(xù)梁、 板的面筋接頭, 應在跨中三分之一跨度范圍內(nèi); d 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開, 且應符合”C接頭面積允許百分率”的要求。D 鋼筋連接接頭位置與接頭長度 接頭長度應根據(jù)接頭形式確定, 接頭需用的長度, 一般應符合以下要求: a 綁扎接頭搭接長度縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算: llla ( 4.2.1-1) 式中 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù), 按表4.2.1-2取

41、用。la縱向受拉鋼筋的錨固長度, 見表表4.2.1-1; 表4.2.1-2 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率( %) 25501001.21.41.6構(gòu)件中的縱向受壓鋼筋, 當采用搭接連接時, 其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍, 且在任何情況下不應小于200mm。b 螺紋等機械連接接頭, 為保證螺紋的端頭質(zhì)量, 鋼筋端頭需切除510mm。c 焊接接頭, 閃光對焊: 焊接燒化留量3040mm, 并應應根據(jù)實際對焊工藝調(diào)整確定。電渣壓力焊的接頭: 1015mm, 并應根據(jù)實際對焊工藝調(diào)整確定。d 電弧焊, 僅搭接焊時需用搭接長度: 雙面焊為5d( d為鋼

42、筋的直徑) , 單面焊為10d。3) 彎鉤增加長度光圓鋼筋的末端應設彎鉤。其它級別鋼筋應根據(jù)設計圖鋼筋的要求設置彎鉤。彎鉤形式有三種: 半圓彎鉤、 直彎鉤及斜彎鉤( 圖4.2.1-1) 。半圓彎鉤僅光圓鋼筋采用。直彎鉤一般用在柱鋼筋的下部、 箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。圖4.2.1-1 鋼筋彎鉤計算簡圖( a) 半圓彎鉤; ( b) 直彎鉤; ( c) 斜彎鉤光圓鋼筋的彎鉤增加長度, 按圖4.2.1所示的簡圖( 彎心直徑為2.5d、 平直部分為3d) 計算: 半圓彎鉤為6.25d, 直彎鉤為3.5d, 斜彎鉤為4.9d。半圓彎鉤增加的長度, 可采用表4.2.1-1中彎鉤增加

43、長度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。表4.2.1-1 半圓彎鉤增加長度參考表( 用機械彎) 鋼筋直徑( mm) 6810121820283236一個彎鉤長度( mm) 406d5.5d5d4.5d4) 彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲調(diào)整值, 可采用表4.2.2-2中根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定的數(shù)據(jù)。表4.2.1-2 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注: d為鋼筋直徑。3) 箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值, 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和, 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定見圖4.2.1-3與表4.2.1-3。圖4.2.1-3 箍筋量度方法( a) 量

44、外包尺寸; ( b) 量內(nèi)皮尺寸表4.2.1-3 箍筋調(diào)整值 箍筋量度方法箍筋直徑( mm) 45681012量內(nèi)皮尺寸80100120150170 注 : 箍筋量度方法: 常采用量內(nèi)皮尺寸, 較少采用量外包尺寸。3 復雜構(gòu)件鋼筋長度計算1) 變截面構(gòu)件箍筋變截面構(gòu)件( 圖4.2.1-6) , 根據(jù)比例原理, 每根箍筋的長短差數(shù), 可按下式計算: ( 4.2.1-2) 式中 lc箍筋的最大高度; ld箍筋的最小高度; n箍筋個數(shù), 等于s/a1; s最長箍筋和最短箍筋之間的總距離; a箍筋間距。圖4.2.1-6變截面構(gòu)件箍筋2) 圓形構(gòu)件鋼筋、 曲線構(gòu)件鋼筋, 根據(jù)設計圖的鋼筋形狀、 布置形式

45、, 按照相應的數(shù)學方程式求解線型長度后, 再按照4.2.1-1條的規(guī)定計算鋼筋下料長度。對一些外形比較復雜的構(gòu)件, 用數(shù)學方法計算鋼筋長度有困難時, 也可用放足尺( 1: 1) 或放小樣( 1: 5) 辦法求鋼筋長度。4 配料計算應注意事項1) 在設計圖紙中, 鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時, 一般可按構(gòu)造要求處理。2) 配料計算時, 要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。3) 雙層鋼筋網(wǎng)中需用的鋼筋馬櫈筋、 墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵, 柱鋼筋骨架為保證方正或截面形狀、 在四角處增加斜撐筋等施工需要的附加鋼筋的尺寸、 數(shù)量, 可按照工程實際、 經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定

46、。4.2.2 鋼筋除銹新采購進場的鋼筋表面潔凈的, 不用除銹。鋼筋銹少時, 采用鋼絲刷、 錘敲擊除銹; 鋼筋銹的量多時, 12以下的鋼筋可在調(diào)直過程中除銹。14及以上的鋼筋可采用電動除銹機除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面, 或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、 斑點傷蝕截面時, 應降級使用或剔除不用。4.2.3 鋼筋調(diào)直1 專用機械調(diào)直。應首先采用專用機械( 如型號為GT6/12的鋼筋調(diào)直機) 進行412鋼筋調(diào)直。有條件時, 應采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機進行412鋼筋調(diào)直切斷。采用此機調(diào)直鋼筋時, 要求鋼絲表面光潔, 截面均勻, 以免鋼絲移動時速度不勻, 影響切斷長

47、度的精確性。2 卷揚機拉直。一般在鋼筋調(diào)直量較少的工地、 加工廠采用。卷揚機拉直設備可按照圖4.2.3-1所示設置。兩端采用地錨承力, 冷拉滑輪組回程采用荷重架, 標尺量伸長。鋼筋采用專用鋼筋夾具連接后, 開動卷揚機進行調(diào)直。圖4.2.3-1 卷揚機拉直設備布置1-卷揚機; 2-滑輪組; 3-冷拉小車; 4-鋼筋夾具; 5-鋼筋; 6-地錨; 7-防護壁; 8-標尺; 9-荷重架3 鋼筋調(diào)直工藝1) 采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直, 對冷拔鋼絲和細鋼筋調(diào)直時, 要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥, 并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量( 圖4.2.3-4) , 應根據(jù)其磨耗程度及鋼

48、筋品種經(jīng)過試驗確定; 同時調(diào)直筒兩端的調(diào)直模, 使其前后的調(diào)直模在同一導孔的軸心線上。當鋼筋未調(diào)直時, 應及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量和前后調(diào)直模的偏心量。圖4.2.3-4 調(diào)直模的安裝壓輥的槽寬, 一般在鋼筋穿入壓輥之后上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進, 看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動, 而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。2) 卷揚機冷拉調(diào)直根據(jù)現(xiàn)場場地情況安裝好卷揚機、 地錨、 滑輪和鋼筋夾具, 分別設好固定端和張拉端。安裝時首先確定張拉距離L0( 即鋼筋張拉前的長度) , 在場地條件許可時L0應盡量長, 以提高工作效率。根據(jù)張拉距離和鋼筋的冷

49、拉率確定鋼筋冷拉總長度L( 即鋼筋冷拉后的長度) , 從而確定卷揚機、 地錨、 滑輪和鋼筋夾具的位置。一般情況下: L= L0( 1+L) L鋼筋拉伸率, 一般情況下HPB235級鋼筋的冷拉率取4%, HRB335級、 HRB400級及RRB400級取1%。拉伸設備安裝完成后, 在鋼筋張拉前和張拉后位置處分別做好明顯標記及設置相應的標牌。張拉時, 先將整盤鋼筋放在鋼筋轉(zhuǎn)盤上, 用人工拽住鋼筋端頭拉至鋼筋張拉端的鋼筋夾具上( 此夾具應事先放在張拉前的標志位置處) , 在固定端確定好位置, 用大鉗剪斷鋼筋并鎖固在鋼筋夾具上。然后啟動卷揚機拉伸, 當鋼筋夾具到達張拉位置標牌時, 停止拉伸、 松開夾具

50、取下鋼筋, 并將鋼筋夾具退回到張拉前位置, 進行下次張拉。3) 手工調(diào)直對直徑大于等于14mm鋼筋的局部彎曲, 一般采用人工手板調(diào)直。4) 操作注意: ( 1) 冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后, 其抗拉強度一般要降低10%15%。使用前應加強檢驗, 按調(diào)直后的抗拉強度選用。如果鋼絲抗拉強度降低過大, 則可適當降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。( 2) 采用卷揚機等冷拉方法進行鋼筋調(diào)直時, HPB235級鋼筋的冷拉率不應大于4%, HRB335級、 HRB400級及RRB400級冷拉率不應大于1%。4.2.4 鋼筋切斷1 采用鋼筋切斷機切斷鋼筋, 鋼筋切斷機一般采用的型號為GQ40。安裝

51、刀片時, 螺絲要緊固, 刀口要密合( 間隙不大于0.5mm) ; 固定刀片與沖切刀片刀口的距離: 對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm, 對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。1 鋼筋切斷工藝1) 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配, 統(tǒng)籌排料; 一般應先斷長料, 后斷短料, 減少短頭, 減少損耗。2) 斷料時應避免用短尺量長料, 防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此, 宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3) 在鋼筋切斷機一次切斷鋼筋的根數(shù), 可參考表4.2.4 -1采用。鋼筋直徑5.56.58121416182020以上 可切斷根數(shù) 127643 2 1注: 實際可切斷根數(shù), 應按照

52、不同型號的切斷機機械使用說明書的要求采用。4) 用于機械連接和模板用定位的鋼筋, 應采用砂輪切割機鋸斷, 并保證端頭平直。5) 鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴重的彎頭等必須切除; 在切斷過程中, 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入, 應及時向有關人員反映, 查明情況。6) 各種鋼筋切斷的斷口端, 不應有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.2.5 鋼筋彎曲成型1 鋼筋彎鉤和彎折的有關規(guī)定1) 受力鋼筋彎鉤和彎折的有關規(guī)定( 1) HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤, 其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍, 彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍( 圖4.2.5-1c) ; ( 2) 鋼筋末端需作90和1

53、35彎鉤時( 圖4.2.5-1a、 b) , HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍, HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的5倍, 彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求; ( 3) 鋼筋作不大于90的彎折時( 圖4.2.5-1c) , 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖4.2.5-1 受力鋼筋彎折( a) 90; ( b) 135( C) 180與不大于902) 箍筋彎鉤和彎折的有關規(guī)定除焊接封閉環(huán)式箍筋外, 箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求; 當設計無具體要求時, 應符合下列規(guī)定: ( 1) 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本條第1( 1) 點外

54、, 尚應不小于受力鋼筋的直徑; ( 2) 箍筋彎鉤的彎折角度: 一般結(jié)構(gòu), 不應小于90( 圖4.2.5-2 a) ; 有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應為135( 圖4.2.5-2 b) 。圖4.2.5-2 箍筋示意( b) 90/90; ( b) 135/135( 3) 箍筋彎后的平直部分長度: 對一般結(jié)構(gòu), 不宜小于箍筋直徑的5倍; 對有抗震等要求的結(jié)構(gòu), 不應小于箍筋直徑的10倍。2 鋼筋彎曲機選擇1) 常見的GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數(shù)見表4.2.5-1。 彎曲前應先安裝鋼筋彎曲機芯軸、 成型軸和檔軸。芯軸應根據(jù)鋼筋直徑、 彎曲角度選擇。心軸直徑應是鋼筋直徑的2.55.0倍。普通混凝土結(jié)構(gòu)鋼

55、筋彎曲, 可按照表4.2.5-2選擇彎曲機的芯軸( 鋼筋彎曲的最小內(nèi)直徑) 。表4.2.5-1 GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數(shù) 鋼筋直徑( mm) 1012141618202240每次彎曲根數(shù)4634231表4.2.5-2 鋼筋彎曲機最小內(nèi)徑( mm) 彎曲角度規(guī)格681012141618202225283240180HPB23515202530135HRB335HRB40048566472808810011212816090304050607080901001101251401602002) 手工彎曲工具610的鋼筋或在缺機具設備條件下, 也可采用手搖扳手彎制。3 彎曲成型工藝1) 劃線

56、, 鋼筋彎曲前, 對形狀復雜的鋼筋( 如彎起鋼筋) , 根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸, 用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意: ( 1) 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值( 見表4.2.1-2) , 其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半; ( 2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時, 該段長度劃線時增加0.5d( d為鋼筋直徑) ; ( 3) 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行; 兩邊不對稱的鋼筋, 也可從鋼筋一端開始劃線, 如劃到另一端有出入時, 則應重新調(diào)整。2) 機械彎曲成型( 1) 采用鋼筋在彎曲機上成型時, 成型軸宜加偏心軸套( 圖4.2.5-4) , 以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時,

57、為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直, 擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架( 加鐵板調(diào)整) 。圖4.2.5-4 鋼筋彎曲成型( a) 工作簡圖; ( b) 可變擋架構(gòu)造1-工作盤; 2-心軸; 3-成型軸; 4-可變擋架; 5-插座; 6-鋼筋( 2) 鋼筋彎曲點線和心軸的關系, 如圖4.2.5-5所示。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動, 就會帶動鋼筋向前滑移。因此, 鋼筋彎90時, 彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊; 彎180時, 彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d( 鋼筋硬時取大值) 。圖4.2.5-5 彎曲點線與心軸關系( a) 彎90; ( b) 彎1801-工作盤; 2-心軸; 3-成型軸; 4-固定擋鐵;

58、 5-鋼筋; 6-彎曲點線( 3) 彎曲注意: 對HRB335與HRB400鋼筋, 不能彎過頭再彎過來, 以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。3) 手工彎曲成型, 對610的鋼筋, 采用帶有底座的手搖扳手進行彎曲成形。現(xiàn)將手搖扳手的底座固定在操作平臺上, 隨后將扳手直接套在底座上即可使用。彎曲時, 先在底座上畫好彎曲角度, 然后將鋼筋放在轉(zhuǎn)軸和扳手擋板前, 將鋼筋上的劃線與轉(zhuǎn)軸外緣對齊, 再轉(zhuǎn)動扳手彎曲鋼筋到要求位置。 4) 曲線形鋼筋成型, 彎制曲線形的鋼筋時應在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央, 放置一個十字架和鋼套放置一個十字架和鋼套; 另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套( 和中央鋼套相切) 。插座

59、板上的擋軸鋼套尺寸, 可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。5) 螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋, 一般可用手搖滾筒成型( 圖4.2.5-7) 。由于鋼筋有彈性, 滾筒直徑應比螺旋筋內(nèi)徑略小, 可參考表4.2.5-5。圖4.2.5-7螺旋形鋼筋成型1-支架; 2-卷筒; 3-鋼筋; 4-搖把表4.2.5-5。 滾筒直徑與螺旋筋直徑關系 螺旋筋內(nèi)徑( mm) 6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滾筒外徑( mm) 2603103654104605105556006607107608104.2.6 鋼筋自檢、 標識與碼放1

60、 制作成型的鋼筋, 由鋼筋制作組長按照5.3.4條的規(guī)定進行制作工序自檢, 合格后進行鋼筋標識。鋼筋的幾何尺寸量度, 除箍筋量度內(nèi)皮尺寸, 其余量度外包尺寸如圖4.2.6。圖4.2.6鋼筋尺寸量度2 依據(jù)鋼筋配料單, 將每一編號的鋼筋制作一塊料牌, 作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標志。鋼筋配料單和料牌, 應嚴格校核, 必須準確無誤, 以免返工浪費。料牌上應有成型鋼筋的構(gòu)件部位、 構(gòu)件編號, 鋼筋規(guī)格( 級別、 直徑) 、 形狀簡圖、 尺寸、 數(shù)量等內(nèi)容。料牌可采用薄鍍鋅鐵皮或水泥袋類的牛皮紙或不易損壞的紙張制作, 料牌宜防水、 牢固。3 成型合格的鋼筋, 在其適當位置用綁扎絲掛上或綁上鋼筋料牌