沈陽國(guó)際金融中心暖通給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 新華國(guó)際金融中心工程暖通、給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)PAGE 1PAGE 1001編制依據(jù)1.1施工圖紙本工程所用的施工圖是中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖（工程號(hào)：E3.07-2180-1）序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期1水施工圖水施1、22、S1S4882008年年04月18日2動(dòng)施工圖動(dòng)施1773設(shè)施工圖設(shè)施15591.2工程程應(yīng)用的的主要規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)定1.2.11國(guó)家規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范序號(hào)規(guī)范、規(guī)程程名稱編 號(hào)1通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502243-200022建筑給排排水及采采暖工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502242-200021.2.22地方規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范序號(hào)規(guī)范、

2、規(guī)程程名稱編 號(hào)1建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收實(shí)施細(xì)細(xì)則DB21/12334-2200332建筑工程程文件編編制歸檔檔規(guī)程DB21/T13342-200043遼寧省建建筑工程程文件編編制歸檔檔規(guī)程指指南1.3主要要圖集序號(hào)類 別圖 集 名 稱編 號(hào)1國(guó)家給水設(shè)備安安裝（冷冷水部分分）S1(一)2國(guó)家給水設(shè)備安安裝（熱熱水及開開水設(shè)備備）S1(二)3國(guó)家排水設(shè)備及及衛(wèi)生器器具安裝裝S34國(guó)家室內(nèi)給水排排水管道道及附件件安裝（一一）S4(一)5國(guó)家室內(nèi)給水排排水管道道及附件件安裝（二二）S4(二)2工程概況況2.1工程程概況序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱沈陽新華國(guó)國(guó)際金融融中心2工程地址沈陽市市府府大

3、路262甲3建設(shè)單位沈陽新華世世紀(jì)房地地產(chǎn)開發(fā)發(fā)有限公公司4設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑東東北設(shè)計(jì)計(jì)研究院院5質(zhì)量監(jiān)督單單位沈陽市沈河河區(qū)質(zhì)量量監(jiān)督站站6監(jiān)理單位沈陽市建筑筑研究院院工程師師事務(wù)所所7施工總包單單位北京城建國(guó)國(guó)際建設(shè)設(shè)有限公公司8勘察單位中冶沈勘工工程技術(shù)術(shù)有限公公司9建筑功能本工程I期期總建筑筑面積為為12000000平方米米，地下下二層，地地上三十十層, 建筑物物主體高高度99.75MM.地下一.二層為為車庫及及設(shè)備用用房。一一層至五五層為商商場(chǎng)及餐餐飲娛樂樂，六層層至三十十層為酒酒店公寓寓。2.2專業(yè)業(yè)系統(tǒng)簡(jiǎn)介介2.2.11給水系系統(tǒng)生活日用水水量:15552MM /dd.(II期）

4、；空調(diào)補(bǔ)補(bǔ)水量:311.1MM /hh.(II期）由市政管網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)入地地下二層層生活水水泵房，再再經(jīng)變頻頻給水泵泵分別供供I期商場(chǎng)場(chǎng)及公寓寓低、中中、高區(qū)區(qū)的生活活給水；火炬大廈高高低區(qū)生生活水箱箱給水也也由I期地下下二層泵泵房供給給；I期冷卻塔塔補(bǔ)水由由地下二二層泵房房補(bǔ)水泵泵供給。公寓部分熱熱水由每每戶電熱熱水器制制備。2.2.22排水系系統(tǒng)生活排水量量:12259MM /dd.(II期）；地下室排水水由污廢廢水管道道匯集到到地下室室積水坑坑，再經(jīng)經(jīng)壓力排排水管道道排到室室外管網(wǎng)網(wǎng)；公寓部分污污廢水于于管道夾夾層匯集集后排出出；屋面設(shè)雨水水斗匯集集后排入入室外雨雨水井；2.2.33中水系系統(tǒng)

5、地下二層設(shè)設(shè)置中水水處理站站，處理理后的中中水供車車庫、澆澆撒綠地地及沖洗洗道路。2.2.44采暖系系統(tǒng)I期公寓部部分（D座、E座）采采用散熱熱器采暖暖，采暖暖系統(tǒng)熱熱媒采用用80/60C，熱水水由地下下二層換換熱站提提供熱水水，經(jīng)豎豎井內(nèi)立立管送至至每層每每戶。本本建筑采采暖面積積熱指標(biāo)標(biāo):533.5WW/m22。（2）火炬炬大廈高高低區(qū)供供暖熱水水也由換換熱站提提供。2.2.55空調(diào)風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)區(qū)域面面積不同同采用一一次回風(fēng)風(fēng)空調(diào)系系統(tǒng)和風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管管加新風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)，夏夏季送冷冷風(fēng)，冬冬季送熱熱風(fēng)。地地下一層層車庫外外門設(shè)置置電熱風(fēng)風(fēng)幕。2.2.66通風(fēng)系系統(tǒng)地下停車場(chǎng)場(chǎng)采用機(jī)機(jī)械送風(fēng)風(fēng)及排風(fēng)

6、風(fēng)系統(tǒng)，平平時(shí)送風(fēng)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)，冬季季送熱風(fēng)風(fēng)。地下下設(shè)備用用房采用用機(jī)械送送風(fēng)及排排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，平時(shí)時(shí)送風(fēng)及及排風(fēng)，冬冬季送熱熱風(fēng)。2.2.77空調(diào)冷冷熱源由設(shè)在地下下二層的的換熱站站和冷凍凍機(jī)房提提供。3給排水、暖暖通專業(yè)業(yè)主要施施工方法法及技術(shù)術(shù)措施3.1管材材、管路路附件要要求3.1.11給水系系統(tǒng)生活給水主主干管（水水表前）采采用內(nèi)筋筋嵌入式式鋼塑管管，DN80mmm絲扣連連接，DN80mmm卡箍箍連接。生活給水支支管（水水表后）采采用PP-R管，熱熱熔連接接，管壓壓力不小小于1.22MPaa。生活活給水管管材必須須達(dá)到飲飲用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.22排水系系統(tǒng)污廢水管及及通氣管管采用離離心

7、排水水鑄鐵管管，不銹銹鋼卡箍箍或法蘭蘭連接；室內(nèi)雨水管管采用內(nèi)內(nèi)涂塑熱熱鍍鋅鋼鋼管，卡卡箍連接接；地下室廢水水壓力排排水管采采用內(nèi)外外壁熱鍍鍍鋅鋼管管，溝槽槽式卡箍箍連接。3.1.33中水系系統(tǒng)中水給水管管采用內(nèi)內(nèi)筋嵌入入式鋼塑塑管，DN80絲扣連連接；中水機(jī)房設(shè)設(shè)置在地地下二層層。3.1.44采暖系系統(tǒng)采暖管道當(dāng)當(dāng)公稱直直徑DN70mmm時(shí)采用熱熱鍍鋅鋼鋼管,螺紋連連接，當(dāng)公公稱直徑徑70200mm時(shí)采用螺旋焊接鋼管，焊接連接。采暖管道的的分戶管管道采用用PP-R塑鋁穩(wěn)穩(wěn)態(tài)復(fù)合合管道(PNN2.00).管系列S=33.2，熱熱熔連接接散熱器采用用鋼制柱柱式散熱熱器,工作壓壓力為1.22MPa

8、a,掛壁或或落地安安裝。3.1.55空調(diào)系系統(tǒng)空調(diào)水管采采用碳素素鋼管，DN70mmm的采用用熱鍍鋅鋅鋼管,螺紋聯(lián)聯(lián)接，702000mm采用螺螺旋焊接接鋼管，焊焊接連接接。3.1.66通風(fēng)系系統(tǒng)空調(diào)送風(fēng)及及排風(fēng)系系統(tǒng)風(fēng)管管采用0.551.2mm厚鍍鋅鋅鋼板制作作，采用用法蘭連連接；排風(fēng)(煙)及排煙煙系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管采用用0.775 1.22mm厚鍍鋅鋅鋼板制作,法蘭襯襯墊采用用5mm厚阻燃燃型密封封橡膠墊墊，風(fēng)管管吊裝。（3） 廚房房排油煙煙管采用用1.00mm厚無縫縫連接不不銹鋼板板,風(fēng)管每每部分的的最低位位裝置排排油閥.風(fēng)管坡坡度為2%,坡向排排氣罩。3.1.77閥門給水系統(tǒng)：當(dāng)管徑徑小于或或等

9、于50mmm時(shí),采用截截止閥，絲絲扣連接接；當(dāng)管管徑大于于50mmm時(shí)，采采用閘閥閥或蝶閥閥,法蘭連連接；泵泵房?jī)?nèi)所所有閥門門均采用用明桿單單閘板閥閥門； 水泵出出口壓力力大于0.44MPaa的出水水管, 應(yīng)采用用緩閉式式消聲止止回閥。采暖系統(tǒng)：管道閥閥門公稱稱直徑小小于或等等于50mmm者采用用截止閥閥；公稱稱直徑大大于50mmm者采用用蝶閥?？照{(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)：管徑徑小于或或等于DN332mmm時(shí)采用截截止閥或或球閥,絲扣連連接；管管徑大于DN332mmm時(shí)采用硬硬密封蝶蝶閥,法蘭連連接；放放水閥均均采用球球心閥,閥門公公稱壓力力為1.66Mpaa。3.1.88保溫及及絕熱給排水管道道：給排排水

10、橫吊吊管作防防結(jié)露處處理，給給排水管管防結(jié)露露保溫其其材料采采用玻璃璃棉管殼殼，作法法參見03SS4011。采暖系統(tǒng)：安裝在在不采暖暖房間和和地溝、管管井內(nèi)的的管道均均做保溫溫處理,保溫材材料采用用超細(xì)玻玻璃棉管管殼,保溫層層厚度當(dāng)當(dāng)管道公公稱直徑徑DN770mmm為40mmm?？照{(diào)水管道道：空調(diào)調(diào)冷熱管管道及閥閥門等配配件、凝凝結(jié)水管管均應(yīng)保保溫,保溫材材料采用用橡塑復(fù)復(fù)合絕熱熱材料。空調(diào)風(fēng)管：空調(diào)風(fēng)風(fēng)管道保保溫材料料采用30mmm厚外貼貼加筋防防霉防潮潮貼面的的超細(xì)玻玻璃棉板板。3.2給排排水、暖暖通專業(yè)業(yè)技術(shù)措措施3.2.11預(yù)埋技技術(shù)要求求1、在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工期期間，水水暖工應(yīng)應(yīng)密切配配合

11、土建建施工，提提前核對(duì)對(duì)各種預(yù)預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋件尺尺寸、數(shù)量和標(biāo)標(biāo)高。配配合木工工做好預(yù)預(yù)留洞用用模盒，提提前準(zhǔn)備備好預(yù)埋埋的剛性性、柔性性防水套套管及鋼鋼套管。在在土建施施工時(shí)設(shè)設(shè)專人按按設(shè)計(jì)圖圖紙內(nèi)容容，對(duì)管管道及孔孔洞坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高高尺寸進(jìn)進(jìn)行測(cè)定定，標(biāo)注注好孔洞洞位置，并并將預(yù)制制好的套套管在綁綁扎鋼筋筋時(shí)按標(biāo)標(biāo)記提前前固定牢牢固，同同時(shí)采用用填充物物將套管管封堵嚴(yán)嚴(yán)密。2、在預(yù)留留孔洞和和預(yù)埋套套管時(shí)，如如遇土建結(jié)構(gòu)構(gòu)主筋，需需要斷筋筋時(shí)，必必須與土土建技術(shù)術(shù)員、專專業(yè)工長(zhǎng)長(zhǎng)及監(jiān)理理協(xié)商處處理，不不得私自自切斷鋼鋼筋，套套管內(nèi)壁壁應(yīng)做好好防腐。 3、管道道穿墻壁壁和樓板板時(shí)設(shè)鋼鋼套管，套

12、套管直徑徑比管徑徑大兩號(hào)號(hào)(保溫管管道應(yīng)大大于保溫溫外徑)，套管管頂部最最少高于于樓板完完成面6mm，底部部與樓板板底面相相平。 4、按照照?qǐng)D紙上上風(fēng)管標(biāo)標(biāo)高、位位置、尺尺寸根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)度預(yù)留留孔洞。預(yù)預(yù)留風(fēng)洞洞應(yīng)比風(fēng)風(fēng)管實(shí)際際截面每每邊尺寸寸大1000mm。3.2.22給水及中中水管道道安裝技術(shù)術(shù)要求3.2.22.1鋼鋼塑復(fù)合合管絲扣扣連接（1）截管管 1、截截管宜采采用鋸床床、不得得采用砂砂輪切割割。當(dāng)采采用盤鋸鋸切割時(shí)時(shí)，其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不得得大于8000r/mmin； 2、當(dāng)采采用手工工鋸截管管時(shí)，其其鋸面應(yīng)應(yīng)垂直于于管軸心心。3 、套絲絲時(shí)應(yīng)采采用自動(dòng)動(dòng)套絲機(jī)機(jī)，并使使用采用用潤(rùn)滑油油進(jìn)行

13、潤(rùn)滑滑； 4、斷斷管后管管端應(yīng)用用細(xì)銼將將金屬管管的毛邊邊修光，然然后采用用棉回絲絲和毛刷刷清除管管端和螺螺紋內(nèi)的的油、水水和金屬屬切屑； 5、襯塑管管應(yīng)采用用專用應(yīng)應(yīng)絞刀，將將襯塑層層厚度1/2倒角，倒倒角坡角角度宜為為10155； 6、管端、管管螺紋清清理加工工后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防腐腐處理，采采用防銹銹密封膠膠和聚四四佛乙烯烯生料帶帶纏繞螺螺紋，同同時(shí)用筆筆在管上上標(biāo)記擰擰入深度度。7、管子與與管件連連接時(shí)在在確認(rèn)管管件接已已插入襯襯（涂）塑塑鋼管后后，用管管子，用用管子鉗鉗進(jìn)行管管子與配配件連接接。 8、管子與與配件連連接后外外漏的螺螺紋部分分及所有有鉗痕和和表面?zhèn)麄牟课晃粦?yīng)涂防防銹密封封膠。

14、9、鋼塑復(fù)復(fù)合管與與閥門、給給水栓口口及銅管管、塑料料管連接接時(shí)應(yīng)采采用黃銅銅質(zhì)內(nèi)襯襯塑內(nèi)外外螺紋專專用過渡渡接頭。當(dāng)當(dāng)采用應(yīng)應(yīng)采用的的內(nèi)外螺螺紋專用用過渡接接頭與其其它材質(zhì)質(zhì)的管配配件、附附件連接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在外螺螺紋的端端采取防防腐處理理。10、鋼管管支架最最大間距距不得超超過以下下范圍：公稱直徑mmm1520253240507080100支架最大間間距(m)保溫管1.5222.533444.5不保溫2.533.544.55666.53.2.22.2鋼鋼塑復(fù)合合管溝槽槽連接1、溝槽式式管接頭頭應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行的有有關(guān)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)。2、溝槽式式管接頭頭的工作作壓力應(yīng)應(yīng)與管道道的工作作壓力匹匹配

15、。3、鋼塑復(fù)復(fù)合鋼管管采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工工溝槽并并進(jìn)行管管道安裝裝時(shí)，連連接管段段的長(zhǎng)度度應(yīng)是管管段兩端端口間凈凈長(zhǎng)度減減去688mm斷料，每每個(gè)連接接口之間間344mm間隙并并用鋼印印編號(hào)；4、斷管時(shí)時(shí)應(yīng)采用用機(jī)械截截管，截截面應(yīng)垂垂直軸心心，允許許偏差為為： 管徑不不大于1000mm時(shí)，偏偏差不大大于1mm；管徑徑大于1255 mmm時(shí)，偏偏差不大大于1.55mm。5、斷管步步驟：用切管機(jī)機(jī)將鋼管管按需要要的長(zhǎng)度度切割，用用水平儀儀檢查切切口斷面面，確保保切口斷斷面與鋼鋼管中軸軸線垂直直。切口口如果有有毛刺，應(yīng)應(yīng)用砂輪輪機(jī)打磨磨光滑。將需要加加工溝槽槽的鋼管管架設(shè)在在滾槽機(jī)機(jī)和滾槽槽機(jī)尾架架上

16、，用用水平儀儀抄平，使使鋼管處處于水平平位置。.將鋼管管加工端端斷面緊緊貼滾槽槽機(jī)，使使鋼管中中軸線與與滾輪面面垂直。緩緩壓下下。千斤斤頂，使使上壓輪輪貼緊鋼鋼管，開開動(dòng)滾槽槽機(jī)，使使?jié)L輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一周周，此時(shí)時(shí)注意觀觀察鋼管管斷面是是否仍與與滾槽機(jī)機(jī)貼緊，如如果未貼貼緊，應(yīng)應(yīng)調(diào)整管管子至水水平。如如果已貼貼緊，徐徐徐壓下下千斤頂頂，使上上壓輪均均勻滾壓壓鋼管至至預(yù)定溝溝槽深度度為止。停機(jī)，用用游標(biāo)卡卡尺檢查查溝槽深深度和寬寬度，確確認(rèn)符合合標(biāo)準(zhǔn)要要求后，將將千斤頂頂卸荷，取取出鋼管管。如溝溝槽過淺淺，應(yīng)調(diào)調(diào)整壓槽槽機(jī)后再再行加工工。如溝溝槽過深深，則應(yīng)應(yīng)作廢品品處理表：溝槽槽標(biāo)準(zhǔn)深深及公差差（m

17、m）序號(hào)管徑溝槽深公差1802.20+0.3210011502.20+0.3320022502.50+0.343003.0+0.56、安裝機(jī)機(jī)械三、四四通.在鋼管管上彈墨墨線，確確定接頭頭支管開開孔位置置。將鏈鏈條開孔孔機(jī)固定定于鋼管管預(yù)定開開孔位置置處。啟動(dòng)動(dòng)電動(dòng)機(jī)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)手輪，使使鉆頭緩緩慢靠近近鋼管，同同時(shí)在開開孔鉆頭頭處添加加潤(rùn)滑劑劑，以保保護(hù)鉆頭頭，完成成在鋼管管上開孔孔。停機(jī)機(jī)，搖動(dòng)動(dòng)手輪，打打開鏈條條，取下下開孔機(jī)機(jī)，清理理鉆落金金屬塊和和開孔部部位殘?jiān)?，并用用砂輪機(jī)機(jī)將孔洞洞打磨光光滑。與與橡膠密密封圈接接觸的管管外端應(yīng)應(yīng)平整光光滑，不不得有劃劃傷橡膠膠圈或影影響密封封的毛

18、刺刺。將卡卡箍套在在鋼管上上，注意意機(jī)械三三通應(yīng)與與孔洞同同心，橡橡膠密封封圈與孔孔洞間隙隙均勻，緊緊固螺栓栓到位。如為機(jī)械械四通，開開孔時(shí)一一定要注注意保證證鋼管兩兩側(cè)的孔孔同心，否否則當(dāng)安安裝完畢畢，可能能導(dǎo)致橡橡膠圈破破裂，且且影響過過水面積積。7、管道安安裝、按按照先裝裝大口徑徑、總管管、立管管，后裝裝小口徑徑、分管管的原則則，在安安裝過程程中，必必須按順順序連續(xù)續(xù)安裝，不不可跳裝裝、分段段裝，以以免出現(xiàn)現(xiàn)段與段段之間連連接困難難和影響響管路整整體性能能。將鋼管固固定在支支吊架上上并將無無損傷橡橡膠密封封圈套在在一根鋼鋼管端部部。將另另一根端端部周邊邊已涂抹抹潤(rùn)滑劑劑的鋼管管插入橡橡膠

19、密封封圈，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠膠密封圈圈，使其其位于接接口中間間部位。在橡橡膠密封封圈外側(cè)側(cè)安裝上上下卡箍箍，并將將卡箍凸凸邊送進(jìn)進(jìn)溝槽內(nèi)內(nèi)，用力力壓緊上上下卡箍箍耳部，在在卡箍螺螺孔位置置，上螺螺栓并均均勻輪換換擰緊螺螺母，在在擰螺母母過程中中用木榔榔頭錘打打卡箍，確確保橡膠膠密封圈圈不會(huì)起起皺，卡卡箍凸邊邊需全圓圓周卡進(jìn)進(jìn)溝槽內(nèi)內(nèi)。8、管道安安裝時(shí)最最大支承承間距應(yīng)應(yīng)符合下下表的要要求；序號(hào)管徑mm最大支承間間距m16510003.5212522004.2325033155.0注：* 橫管的的任何兩兩個(gè)接頭頭之間應(yīng)應(yīng)有支承承* 不得得在支承承處接頭9、地埋管管用溝槽槽式卡箍箍接頭時(shí)時(shí)，其防防腐措施施

20、應(yīng)與管管道部分分相同。 3.2.22.3給給水PP-R管熱熔熔連接1、所用的的管材外外表面應(yīng)應(yīng)光滑、清清潔，管管壁的顏顏色應(yīng)一一致。并并且管材材管件應(yīng)應(yīng)有明顯顯的標(biāo)志志，標(biāo)明明生產(chǎn)廠廠家的名名稱、管管材管件件的規(guī)格格、生產(chǎn)產(chǎn)日期和和檢驗(yàn)代代號(hào)。22、機(jī)具具準(zhǔn)備：手持式式加熱器器(管道外外徑小于于63mmm的管材材采用)、專用用剪切工工具、鋼鋼卷尺、水水平尺、電電錘、手手電鉆、活活扳子、試試壓泵。3、工藝流程： 預(yù)制加工管道安裝管道試壓管道保溫。4、熱熔工藝：使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平整、無毛刺，清洗管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量，用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝

21、配焊接機(jī)器，然后接通電源，等待加熱頭到達(dá)最佳溫度(225270)，用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接深度，同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱。加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，雙手必須緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。5、管道的連接： 管道連接應(yīng)采用專用熱熔工具。不同規(guī)格的管材及接頭采用相應(yīng)加熱工具，嚴(yán)格按照設(shè)備使用條件的要求進(jìn)行操作。管道連接時(shí)，加熱管件和管頭必須是無旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深度插入到加熱頭上，加熱時(shí)間按下表內(nèi)要求進(jìn)行。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即取出管件和管頭，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。6、熱熔連接技術(shù)參數(shù)要求公稱直徑DDN（m

22、m）外徑de（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）1520145432025167432532208443240211264405022.51865506324246665752630108注：*在表表中規(guī)定定的加工工時(shí)間內(nèi)內(nèi)，剛?cè)廴劢雍玫牡慕宇^還還可以校校正，但但嚴(yán)禁旋旋轉(zhuǎn)。*接頭加工工完成后后必須平平整放置置，使接接頭不受受任何張張拉及剪剪切力，進(jìn)進(jìn)行冷卻卻。沒有有冷卻的的接頭不不能搬動(dòng)動(dòng)進(jìn)行安安裝。7、PP-R管道支支架安裝裝的間距距應(yīng)符合合下表的的要求外徑（mmm）20253240506375最大間距（mm）立管（mmm）0.91.01.11.31.61

23、.82.0水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.2熱水管0.30.350.40.50.60.70.88、PP-R管水平平縱橫方方向彎曲曲允許偏偏差：每每米1.55mm；全長(zhǎng)25m以上不不大于25mmm。 9、PP-R管道道的彎曲曲： 埋設(shè)在在地面墊墊層內(nèi)的的管道在在彎曲時(shí)時(shí)，不能能使用彎彎頭，應(yīng)應(yīng)采用冷冷煨彎，不不得用明明火進(jìn)行行煨彎，彎彎曲半徑徑不得小小于管外外徑的8倍。 3.2.33排水管管道安裝裝技術(shù)要要求3.2.33.1離心式式排水鑄鑄鐵管卡卡箍連接接1 、工藝藝流程 選定管材選定尺尺寸斷管倒口套橡膠膠圈對(duì)口上不銹銹鋼固定定卡緊固螺螺栓完成接接口（ 1 ）卡箍連連接安裝裝

24、步驟 將接口口處的管管外表面面擦洗干干凈。 將不銹銹鋼卡箍箍先套在在接口一一端的管管身上。 在管接接口外壁壁涂一些些肥皂水水作為潤(rùn)潤(rùn)滑劑，將將橡膠圈圈的一端端套在管接口上（一一般是套套在已固固定好的的管子或或管件這這一端），并并應(yīng)套入入至安裝裝（主止止水橡膠膠帶處）規(guī)規(guī)定深度度。 將橡膠膠圈的另另一頭向向外翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。 將要連連接的管管件或直直管的管管口放入入翻轉(zhuǎn)的的橡膠圈圈內(nèi)，校校準(zhǔn)方位位，與另另一管端端接口擠擠實(shí)，把把翻轉(zhuǎn)的的橡膠圈圈口翻回回正常狀狀態(tài)。 再次校校準(zhǔn)管道道的坡度度、垂直直度、方方位，初初步用支支（吊）架架固定住住管道、移移動(dòng)不銹銹鋼卡箍箍套在橡橡膠圈外外合適的的位置，用用專用套

25、套筒力矩矩扳手?jǐn)Q擰緊卡箍箍的緊固固螺栓。對(duì)對(duì)于有四四道夾板板的大口口徑管箍箍，中間間的緊固固螺栓先先擰緊之之后，再再緊外側(cè)側(cè)的夾板板螺栓，在在所有情情況下，夾夾板的緊緊固需交交替進(jìn)行行，以便便不銹鋼鋼舌板均均勻收緊緊，直至至力矩扳扳手滑扣扣，接口口就算完完成，然然后將支支（吊）架架上螺栓栓擰緊，使使管道牢牢固地定定位。 （ 2 ）管管道安裝裝程序 管道安裝的的順序：宜沿水水流方向向從下游游向上游游安裝，即即：排出出管立立管支支管連連接衛(wèi)生生器具及及排水附附件，這這樣可以以避免分分段安裝裝匯合處處出現(xiàn)偏偏差。管管材依現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)量好好尺寸后后，用無無齒鋸切切管，切切割完成成后，切切口外圈圈應(yīng)略倒倒角，

26、應(yīng)應(yīng)清除切切口內(nèi)外外的毛刺刺，防止止劃傷橡橡膠圈，鉤鉤掛污水水中的纖纖維，導(dǎo)導(dǎo)致水流流不暢。特特殊情況況下，可可以自任任意一個(gè)個(gè)部位開開始安裝裝，這時(shí)時(shí)要注意意排水管管總的坡坡度和上上下連接接點(diǎn)的接接口問題題，防止止標(biāo)高錯(cuò)錯(cuò)位。 2 、操作作要點(diǎn) 、水平管管道安裝裝： A 、支架架安裝規(guī)規(guī)則：由由于卡箍箍式離心心鑄鐵管管道連接接是無承承口對(duì)接接，依靠靠不銹鋼鋼卡箍連連接，安裝管管道時(shí)要要求每根根管設(shè)兩兩個(gè)支（吊吊）架，支架距接口不大于300mm。若在3.0 米長(zhǎng)直管范圍內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)短管各加一個(gè)支（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架件。

27、 B 、支架架安裝：確定好好管道安安裝的順順序和部部位，依依施工圖圖管道標(biāo)標(biāo)高確定定管架規(guī)規(guī)格、型型號(hào)，并并按此制制作，涂涂刷油漆漆，按施施工順序序編號(hào)。由由于排水水管安裝裝有坡度度，管架架長(zhǎng)短有有區(qū)別，不不可安錯(cuò)錯(cuò)順序。按按管道安安裝原則則，逆排排水坡度度方向固固定支（吊吊）架。 C 、管道道安裝：按柔性性卡箍式式離心排排水鑄鐵鐵管安裝裝的一般般要求，應(yīng)應(yīng)逆水流流方向安安裝。在在安裝管管道之前前，管支支架必須須先裝好好，當(dāng)一一個(gè)接口口連接完完成后，把把連接好好的管段段牢牢地地固定在在支架上上，防止止發(fā)生位位移造成成安裝偏偏差。由由于管連連接屬于于柔性接接口，而而且伸縮縮系數(shù)很很小，不不需設(shè)置

28、置伸縮補(bǔ)補(bǔ)償裝置置。 垂直管管道安裝裝： A 、管道道支架安安裝：排排水管道道每 3m設(shè)一個(gè)個(gè)固定支支架，在在兩個(gè)固固定支架架之間應(yīng)應(yīng)設(shè)一個(gè)個(gè)滑動(dòng)支支架。若若兩個(gè)固固定支架架間距小小于1.55 米時(shí)可可不設(shè)滑滑動(dòng)支架架。兩個(gè)個(gè)接口之之間至少少應(yīng)有一一個(gè)支架架。 B 、立管管底部應(yīng)應(yīng)用支墩墩或用加加強(qiáng)型支支架。由由于卡箍箍連接不不能承受受軸向拉拉力，依依安裝實(shí)實(shí)際情況況。C 、立管管轉(zhuǎn)彎處處懸空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到水平平位置，應(yīng)應(yīng)在彎頭頭底部設(shè)設(shè)加強(qiáng)型型固定支支架。 支管安安裝： 排水支管起起始端直直接與潔潔具、地地漏、雨雨水斗相相連，直直接承受受水流的的沖擊擾擾動(dòng)，分分以下三三種情況況分別固固定： A 、單

29、個(gè)個(gè)配件與與管相連連，在彎彎頭底部部加固定定支架即即可。 B 、多個(gè)個(gè)配件與與管相連連，每個(gè)個(gè)配件處處加固定定支架和和吊架并并相互間間隔。 C 、在管管配件比比較密齊齊，幾乎乎是管件件相互連連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在管件件下設(shè)置置槽形管管托，支支（吊）架架與管托托相連接接，固定定支架和和吊架相相互間隔隔，每33米一個(gè)個(gè)。3、其他要要求用于室內(nèi)排排水的水水平管道道與水平平管道、水水平管道道與立管管的連接，應(yīng)采采用45三通或45四通和90斜三通通或90斜四通通。立管管與排出出管端部部的連接接，應(yīng)采采用兩個(gè)個(gè)45彎頭或或曲率半半徑不小小于4倍管徑徑的90彎頭。通向室外的的排水管管，穿過過墻壁或或基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)采用45

30、三通和45彎頭連接接，并應(yīng)應(yīng)在垂直直管段的的頂部設(shè)設(shè)置清掃掃口。安裝連接衛(wèi)衛(wèi)生器具具的短管管一般伸伸出凈地地面10mmm，地漏漏甩口低于凈地面面5mm。根據(jù)據(jù)管段長(zhǎng)長(zhǎng)度調(diào)整整好坡度度。合適適后固定定卡架，封封閉各預(yù)預(yù)留管口口和堵洞洞。在連接2個(gè)個(gè)及2個(gè)以上上大便器器或3個(gè)及3個(gè)以上上衛(wèi)生器具的的污水橫橫管上應(yīng)應(yīng)設(shè)置清清掃裝置置。當(dāng)污污水管在在樓板下下懸吊敷敷設(shè)時(shí)，如如清掃口口設(shè)在上上一層樓樓地面上上，經(jīng)常常有人活活動(dòng)場(chǎng)所所應(yīng)使用用銅制清清掃口，污污水管起起點(diǎn)的清清掃口與與管道相相垂直的的墻面距距離不得得小于2000mm；若污污水管起起點(diǎn)設(shè)置置堵頭代代替清掃掃口時(shí)，與與墻面距距離不得得小于400

31、0mm。 經(jīng)常有人逗逗留的屋屋面上透透氣帽應(yīng)應(yīng)高出凈凈屋面2米，并并設(shè)置防雷裝置；非上人人屋面應(yīng)應(yīng)高出屋屋面3000mm，必須須大于本本地區(qū)最最大積雪雪厚度。 3.2.33.2涂塑鋼鋼管卡箍箍連接連接技術(shù)要要點(diǎn)見鋼鋼塑復(fù)合合管卡箍箍連接。3.2.33.4內(nèi)外壁壁熱鍍鋅鋅鋼管溝溝槽式卡卡箍連接接連接技術(shù)要要點(diǎn)見鋼鋼塑復(fù)合合管卡箍箍連接。3.2.44采暖及及空調(diào)系系統(tǒng)管道道安裝技技術(shù)要求求3.2.44.1熱鍍鋅鋅鋼管絲絲扣連接接（1）、斷斷管:根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪草圖，在在選好的的管材上上劃線，按按線斷管管。用砂砂輪鋸斷斷管時(shí)管管要卡牢牢、對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)畫線，手手柄要用用力均勻勻，斷管管后將斷斷口的管管膜、毛

32、毛刺清除除干凈。用用手鋸斷斷管時(shí)將將管材固固定于壓壓力案上上，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)畫線，均均勻用力力推拉鋸鋸到底，不不可扭斷斷或折斷斷，斷管管后將斷斷口的管管膜、毛毛刺清除除干凈。（2）、套套絲：DN11532mmm套2次，DN44050mmm套3次，DN770mmm套34次。套套絲完成成后，輕輕敲管材材并用絲絲布擦拭拭清除碎碎屑。（3）、連連接：按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求的的管材及及連接方方式根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)繪草圖圖連接管管材和管管件。鋼鋼管與管管件、閥閥門絲扣扣連接，管管材絲扣扣涂鉛油油、纏麻麻絲后帶帶入管件件用管鉗鉗擰緊，外外漏絲扣扣23扣，去去掉麻頭頭，并做做防腐處處理。（4）、絲絲扣連接接的填料料可選用用鉛油

33、麻麻絲或聚聚四氟乙乙烯生料料帶。螺螺紋連接接的密封封填料應(yīng)應(yīng)均勻附附著在管管道的螺螺紋部分分，擰緊緊螺紋不不得將填填料擠入入管道內(nèi)內(nèi)，堵塞塞管道，并并應(yīng)將連連接處外外部清除除干凈。3.2.44.2無縫鋼鋼管及螺螺旋焊接接鋼管焊焊接連接接1、材料選選用（1）管材材的規(guī)格格、型號(hào)、壁壁厚必須須嚴(yán)格按按圖紙選選用合格格品，嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕的管材材不得使使用。（2）所有有管道安安裝前必必須清除除管道內(nèi)內(nèi)外所有有污物，非非鍍鋅管管外壁刷刷防銹漆漆一道。 2、管管道焊接接要求： （1）焊接前前對(duì)所使使用的管管材及焊焊接材料料必須進(jìn)進(jìn)行查核核，確認(rèn)認(rèn)實(shí)物與與合格證證件相符符方可使使用。 （2）為保證證焊透，對(duì)對(duì)

34、厚壁管管材，要要開坡口口，坡口口的加工工可采用用氧氣割割坡口的的方法，但但必須將將氧化鐵鐵鐵渣清清除干凈凈，并將將凸凹不不平處磨磨平整。 （3）焊縫要要自然冷冷卻不得得驟冷。3、管道安安裝： （11）支吊吊架的選選用，必必須考慮慮管道的的穩(wěn)定性性，強(qiáng)度度和剛度度要求，盡盡量采用用較簡(jiǎn)單單的結(jié)構(gòu)構(gòu)，以節(jié)節(jié)省鋼材材和便于于制作安安裝。 （22）管道道在不允允許有任任何位移移的地方方，應(yīng)設(shè)設(shè)置固定定支架，固固定支架架要生根根在牢固固的建筑筑結(jié)構(gòu)上上，在管管道上無無垂直位位移或垂垂直位移移很小的的地方，可可裝設(shè)活活動(dòng)支架架。 （33）在一一條管路路上連續(xù)續(xù)使用吊吊架不宜宜過多，應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)位置設(shè)設(shè)置型

35、鋼鋼支架，以以避免管管道擺動(dòng)動(dòng)。 （44）對(duì)于于管井，根根據(jù)其分分布形式式在每層層穿樓板板處，設(shè)設(shè)槽鋼支支架。 （55）支吊吊架安裝裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查查，外形形尺寸及及形式必必須符合合要求，不不得有漏漏焊或各各種焊接接缺陷。（6）支吊吊架安裝裝位置、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)正正確，要要保證管管道的標(biāo)標(biāo)高、坡坡向，安安裝要平平整牢固固，管子子與支架架接觸良良好，一一般不得得有間隙隙。（7）管道道支吊架架的最大大跨距應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求數(shù)值。（8）大口口徑管道道支架的的布置要要進(jìn)行必必要的負(fù)負(fù)荷計(jì)算算，支吊吊架必須須滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求求。（9）保溫溫管道支支吊架必必須設(shè)木木托，木木托厚度度與保溫溫層厚度度相同。

36、3.2.55通風(fēng)風(fēng)風(fēng)管安裝裝技術(shù)要要求3.2.55.1法法蘭連接接的風(fēng)管管制作及及安裝：1、材料選選用 = 1 * GB3 所所使用板板材、型型鋼材料料應(yīng)具有有出廠合合格證書書或質(zhì)量量鑒定文文件，材材料品種種、規(guī)格格、性能能、與厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。 = 2 * GB3 制作風(fēng)風(fēng)管及配配件的鋼鋼板厚度度應(yīng)符合合施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范規(guī)定。鋼板風(fēng)管板板材厚度度類別風(fēng)管直徑或或D長(zhǎng)邊尺寸bb圓 形風(fēng) 管矩形風(fēng)管中 壓 低低壓 系 統(tǒng)統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)D(b)32000.50.50.75320 D(bb)45000.60.60.75450 D(bb)63000.750.60.7

37、5630 D(bb)100000.750.751.01000 D(b)125501.01.01.01250 D(b)200001.21.01.22000 D(b)400001.2 = 3 * GB3 風(fēng)管法法蘭規(guī)格格按下表表選取。圓形風(fēng)管法法蘭及螺螺栓規(guī)格格（mm）風(fēng)管直徑DD法 蘭 材材 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁 鋼鋼角 鋼鋼D1400303M6140DD2800303280DD6300404630DD12550304M81320D20000404矩形風(fēng)管法法蘭及螺螺栓規(guī)格格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格b6300303M6630bb15000404M81500b200

38、004042000400mmm不大于3mm不大于4mm2付 dd、支、吊吊架的預(yù)預(yù)埋件或或膨脹螺螺栓埋人人部分不不得油漆漆，并應(yīng)應(yīng)除去油油污。 ee、支、吊吊架不得得安裝在在風(fēng)口、閥閥門、檢檢查孔等等處，以以免防礙礙操作。吊吊架不得得直接吊吊在法蘭蘭上。 ff、保溫溫風(fēng)管的的支、吊吊架裝置置宜放在在保溫層層外部，但但不得損損壞保溫溫層。 gg、保溫溫風(fēng)管不不能直接接與支、吊吊托架接接觸，應(yīng)應(yīng)墊上堅(jiān)堅(jiān)固的隔隔熱材料料，其厚厚度與保保溫層相相同，防防止產(chǎn)生生“冷橋”。 = 5 * GB33 風(fēng)管法法蘭連接接 aa、為保保證法蘭蘭接接嚴(yán)嚴(yán)密性，法法蘭之間間應(yīng)有墊墊料，法法蘭墊料料可按下下表選用用：應(yīng)

39、用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及及厚度（mm）一般空調(diào)系系統(tǒng)及送送、排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)溫度低于770度的潔潔凈空氣氣或含塵塵低溫氣氣體8501密密封膠帶帶軟橡膠板閉孔海綿橡橡膠板32.534-5高溫系統(tǒng)溫度高于770度的空空氣或煙煙氣石棉繩石棉橡膠板板83b、墊法蘭蘭墊料應(yīng)應(yīng)注意的的問題：了解各各種墊料料的使用用范圍，避避免用錯(cuò)錯(cuò)墊料。擦擦拭掉法法蘭表面面的異物物和積水水。法蘭蘭墊料不不能擠入入或凸入入管內(nèi)，否否則會(huì)增增大流動(dòng)動(dòng)阻力，增增加管內(nèi)內(nèi)積塵。法法蘭墊料料應(yīng)盡量量減少接頭，接接頭應(yīng)采采用梯形形或榫形形連接，并并涂膠粘粘牢，法法蘭均勻勻壓緊后后的墊料料寬度，應(yīng)應(yīng)與風(fēng)管管內(nèi)壁取取平。法法蘭連接接后嚴(yán)禁禁往

40、法蘭蘭縫隙填填塞墊料料。 cc、法蘭蘭連接時(shí)時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求求規(guī)定墊墊料，把把兩個(gè)法法蘭先對(duì)對(duì)正，穿穿上幾條條螺栓并并戴上螺螺母，暫暫時(shí)不要要上緊。然然后用尖尖沖塞進(jìn)進(jìn)穿不上上螺栓的的螺孔中中，把兩兩個(gè)螺孔孔撬正，直直到所有有螺栓都都穿上后后，再把把螺栓擰擰緊，為為了避免免螺栓滑滑扣，緊緊螺栓時(shí)時(shí)應(yīng)按十十字交叉叉法逐步步均勻地地?cái)Q緊。連連接好的的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)以兩端端法蘭為為準(zhǔn)，拉拉線檢查查風(fēng)管連連接是否否平直。d、法蘭連連接應(yīng)注注意的問問題：法法蘭如有有破損（開開焊、變變形等）應(yīng)應(yīng)及時(shí)更更換、修修理。連連接法蘭蘭的螺母母應(yīng)在同同一側(cè)。 = 6 * GB33 風(fēng)管安安裝：根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)情情況，可

41、可以在地地面連成成一定的的長(zhǎng)度，然然后采用用吊裝的的方法就就位；也也可以把把風(fēng)管一一節(jié)一節(jié)節(jié)地放在在支架上上逐節(jié)連連接。一一般安裝裝順序是是先干管管后支管管。 = 7 * GB33 風(fēng)管安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意的的安全問問題：起起吊時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁人員員在被吊吊風(fēng)管下下方，風(fēng)風(fēng)管上嚴(yán)嚴(yán)禁站人人。應(yīng)檢檢查風(fēng)管管內(nèi)、上上表面有有無重物物，以防防起吊時(shí)時(shí)墜物傷傷人。對(duì)對(duì)于較長(zhǎng)長(zhǎng)風(fēng)管，起起吊速度度應(yīng)同步步進(jìn)行，首首尾呼應(yīng)應(yīng)，防止止由于一一頭過高高，中段段風(fēng)管法法蘭受力力大而造造成風(fēng)管管變形。抬抬到支架架上的風(fēng)風(fēng)管應(yīng)及及時(shí)安裝裝，不能能放置太太久。對(duì)對(duì)于暫時(shí)時(shí)不安裝裝的孔洞洞不要提提前打開開，暫停停施工時(shí)時(shí)，應(yīng)加加蓋

42、板，以以防墜人人墜物事事故發(fā)生生。3.2.55.2無無法蘭連連接風(fēng)管管制作及及安裝 = 1 * GB3 所使用用板材、型型鋼材料料應(yīng)具有有出廠合合格證書書或質(zhì)量量鑒定文文件，材材料品種種、規(guī)格格、性能能、與厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。 加工流流水線采采用卷材材上料，卷卷材厚度度可為0.51.22mm。薄鋼鋼板風(fēng)管管加工工工藝流程程中的校校平、壓壓筋、剪剪板均由由流水線線完成。操操作人員員根據(jù)需需加工管管道尺寸寸將相應(yīng)應(yīng)數(shù)據(jù)輸輸入電腦腦，然后后對(duì)應(yīng)選選擇卷材材開卷至至穿板臺(tái)臺(tái)。薄鋼板經(jīng)經(jīng)送料臺(tái)臺(tái)送至主主機(jī)進(jìn)行行校平、壓壓筋、倒倒角和剪剪板，倒倒角槽和和折方槽槽由主機(jī)機(jī)自

43、動(dòng)沖沖出。剪剪板由電電腦進(jìn)行行行程控控制，通通過主機(jī)機(jī)上剪板板機(jī)進(jìn)行行剪切，風(fēng)風(fēng)管下料料盡量選選用單片片形、L形、U形、W形四種種形式。共板法蘭蘭風(fēng)管本本身兩端端通過設(shè)設(shè)備扳邊邊自成法法蘭。加加工成型型的半成成品運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員將將半成品品件通過過咬口組組裝成矩矩形管道道，在風(fēng)風(fēng)管的四四個(gè)角裝裝上法蘭蘭角，然然后在兩兩個(gè)法蘭蘭面四周周均勻填填充密封封膠。 將裝好好法蘭角角的兩端端風(fēng)管用用法蘭卡卡扣接起起來，用用老虎鉗鉗將法蘭蘭卡連同同兩個(gè)法法蘭一起起鉗緊，法法蘭卡長(zhǎng)長(zhǎng)度約為為1500mm，法蘭蘭卡間距距應(yīng)小于于1500mm，最大大不得超超過2000mm。風(fēng)管管邊長(zhǎng)大大于160002

44、0000mmm時(shí)，在在兩端風(fēng)風(fēng)管用法法蘭卡扣扣接前，在在共板法法蘭的外外立側(cè)加加鋼板條條以增加加法蘭強(qiáng)強(qiáng)度，鋼鋼板條寬寬度為30mmm，長(zhǎng)度度為兩頭頭法蘭卡卡之間的的距離。法蘭框組組合好后后，再將將組合好好的矩形形風(fēng)管與與法蘭方方框四邊邊配套插插接，并并填充密密封膠。法法蘭條與與插入風(fēng)風(fēng)管四邊邊組裝時(shí)時(shí)采用拉拉鉚釘或或自攻螺螺絲，拉拉鉚釘及及自攻螺螺絲間距距應(yīng)小于于等于1500mm。法蘭蘭與風(fēng)管管組合好好后，用用法蘭卡卡將兩端端風(fēng)管扣扣接牢固固。3.2.55.3風(fēng)風(fēng)口、閥閥部件安安裝要求求1、防火閥閥的安裝裝 （1）防火火閥的安安裝位置置與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙相相符。氣氣流方向向應(yīng)與閥閥體上標(biāo)標(biāo)志的箭箭

45、頭一致致。（2）、防防火閥設(shè)設(shè)置單獨(dú)獨(dú)吊架，并并避開檢檢視門、測(cè)測(cè)試孔等等部位，距距墻表面面不大于于2000mm，穿穿過上述述部位的的風(fēng)管，其其厚度應(yīng)應(yīng)1.66mm。（3）、防防火閥的的感溫器器應(yīng)朝向向該系統(tǒng)統(tǒng)的迎風(fēng)風(fēng)面，防防火閥的的熔斷器器應(yīng)取出出，待安安裝完成成并且調(diào)調(diào)試結(jié)束束后，再再行裝入入。（4）、手手動(dòng)密閉閉閥安裝裝，閥門門上標(biāo)志志的箭頭頭方向必必須與受受沖擊波波方向一一致。2、消聲器器安裝（1）、消消聲器安安裝的方方向應(yīng)正正確，與與風(fēng)管或或閥部件件法蘭連連接應(yīng)保保證嚴(yán)密密、牢固固，不得得由損壞壞和受潮潮。兩組組同類型型消聲器器不宜直直接串連連。（2）、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝的組合合式消聲聲器

46、。消消聲組件件的排列列、方向向和位置置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。單單個(gè)消聲聲器組件件的固定定應(yīng)牢固固。3、風(fēng)口安安裝（1）、風(fēng)風(fēng)口安裝裝采用軟軟連接，材材料為帆帆布或聚聚脂軟接接頭。安安裝時(shí)先先將軟管管的1000-1550mmm固定在在支風(fēng)管管上，待待吊頂、裝裝飾做完完再進(jìn)行行風(fēng)口安安裝。（2）、在在安裝風(fēng)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意風(fēng)風(fēng)口與房房間內(nèi)的的頂線和和腰線協(xié)協(xié)調(diào)一致致。吸頂頂安裝時(shí)時(shí)，散流流器應(yīng)與與頂面平平齊。（3）、遠(yuǎn)遠(yuǎn)控排煙煙風(fēng)口控控制裝置置的纜繩繩套管全全長(zhǎng)小于于6m，彎曲曲數(shù)量少少于3處，彎彎曲角大大于90。3.2.66衛(wèi)生潔潔具安裝裝技術(shù)要要求（一）材料料要求1、衛(wèi)生潔潔具的規(guī)規(guī)格、型型號(hào)必

47、須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；并有有出廠產(chǎn)產(chǎn)品合格格證。衛(wèi)衛(wèi)生潔具具外觀應(yīng)應(yīng)規(guī)矩、造造型周正正，表面面光滑、美美觀、無無裂紋，邊邊緣平滑滑，色調(diào)調(diào)一致。2、衛(wèi)生潔潔具零件件規(guī)格應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)可可靠，外外表光滑滑，電鍍鍍均勻，螺螺紋清晰晰，鎖母母松緊適適度，無無砂眼、裂裂紋等缺缺陷。3、衛(wèi)生潔潔具的水水箱應(yīng)采采用節(jié)水水型（二）作業(yè)業(yè)條件1 、所有有與衛(wèi)生生潔具連連接的管管道壓力力、閉水水試驗(yàn)已已完畢，并并已辦好好隱預(yù)檢檢手續(xù)。2 、浴盆盆的穩(wěn)裝裝應(yīng)待土土建做完完防水層層及保護(hù)護(hù)層后配配合土建建施工進(jìn)進(jìn)行。3、其它衛(wèi)衛(wèi)生潔具具應(yīng)在室室內(nèi)裝修修基本完完成后再再進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)裝。（三）操作作工藝1、工藝流流程：

48、安安裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備衛(wèi)生潔潔具配件件檢查衛(wèi)生潔潔具安裝裝衛(wèi)生潔潔具配件件預(yù)裝質(zhì)量檢檢查通水試試驗(yàn)竣工驗(yàn)驗(yàn)收。2、施工前前根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)型號(hào)號(hào)，查對(duì)對(duì)樣本、確確定甩口口坐標(biāo)必必須保證證甩口準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤。3、潔具安安裝的坐坐標(biāo)均按按設(shè)計(jì)位位置進(jìn)行行，標(biāo)高高按規(guī)范范及有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行施工工，應(yīng)平平整牢固固。 44、潔具具安裝完完畢后竣竣工前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行通通水試驗(yàn)驗(yàn)，各器器具均做做滿水試試驗(yàn)，排排水通暢暢無堵塞塞，做到到各接口口嚴(yán)密不不滲漏，潔潔具配件件無缺件件、損壞壞現(xiàn)象、潔潔凈無污污染，配配件使用用靈活，堅(jiān)堅(jiān)決杜絕絕跑冒、滴滴漏。3.2.77水泵安安裝水泵進(jìn)場(chǎng)后后依據(jù)施施工圖紙紙和甲方方的要求求檢驗(yàn)其其規(guī)格、型

49、型號(hào)并依依據(jù)產(chǎn)品品說明書書核驗(yàn)水水泵的主主要安裝裝尺寸、技技術(shù)參數(shù)數(shù)和外殼殼、葉輪輪等材質(zhì)質(zhì)是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。設(shè)備基礎(chǔ)的的尺寸、位位置、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。水泵設(shè)備不不得承受受管道的的重量，進(jìn)進(jìn)出水管管道應(yīng)有有各自的的支架。水泵配管安安裝應(yīng)在在水泵定定位找平平找正穩(wěn)穩(wěn)固后進(jìn)進(jìn)行。安安裝順序序?yàn)楫悘綇焦?、壓壓力表、橡橡膠軟接接頭、止止回閥、閥閥門，依依次與水水泵緊牢牢。相互互連接的的法蘭端端面平行行，螺紋紋管接頭頭軸線對(duì)對(duì)中，不不能借法法蘭螺栓栓或管道道接頭強(qiáng)強(qiáng)行連接接。配管管法蘭應(yīng)應(yīng)與水泵泵、閥門門的法蘭蘭相符，手手輪方向向應(yīng)便于于操作，標(biāo)標(biāo)高一致致，配管管排列整整齊。水泵進(jìn)水管管前

50、的直直線管段段長(zhǎng)度不不小于水水泵入口口直徑的的3倍吸入管浸入入水面的的深度不不小于水水泵入口口直徑的的1.52倍，且且不小于于5000mm；吸入入管口距距池底距距離不小小于水泵泵入口直直徑的11.5倍，且且不小于于5000mm；吸入入管中心心距池壁壁距離不不小于入入口直徑徑的1.5倍；相相鄰吸水水管中心心間距不不小于入入口直徑徑的3倍。 水池內(nèi)設(shè)置置吸水喇喇叭口。進(jìn)進(jìn)水管前前必須使使用閘閥閥，加軟軟接頭；出水管管依次為為軟接頭頭、止回回閥、蝶蝶閥；止止回閥箭箭頭方向向與水流流方向一一致。水泵底座與與基礎(chǔ)之之間設(shè)置置減振墊墊進(jìn)行減減振。調(diào)試：在水水泵調(diào)試試前，檢檢查所有有部件，達(dá)達(dá)到齊全全完好，

51、經(jīng)經(jīng)過2小時(shí)連連續(xù)全負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，其揚(yáng)揚(yáng)程及流流量應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，無無異常振振動(dòng)和噪噪聲，滴滴漏及軸軸承溫升升符合規(guī)規(guī)范為合合格。試試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格后交交付使用用。水泵進(jìn)出水水管安裝裝調(diào)試合格后后，放凈凈泵內(nèi)積積存的液液體，防防止銹蝕蝕、凍裂裂。3.2.88試驗(yàn)技術(shù)術(shù)要求3.2.88.1閥門試試驗(yàn)閥門進(jìn)場(chǎng)后后在安裝裝之前應(yīng)應(yīng)做強(qiáng)度度試驗(yàn)和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)：試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為閥門工工作壓力力1.1倍；強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓壓力為工工作壓力力的1.5倍。閥門試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間間表（s）公稱直徑最短持續(xù)試試驗(yàn)時(shí)間間（M）嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封封501515156520003015602

52、50445060301803.2.88.2水系系統(tǒng)管道道試驗(yàn)（一）給水水系統(tǒng)管道道試驗(yàn)1、根據(jù)施施工驗(yàn)收收規(guī)范及及圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)的要要求，給給水、熱水管管道安裝裝完畢后后，在保保溫之前前需要進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。2、給水、熱熱水試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為工作壓壓力的1.5倍，對(duì)對(duì)于各壓壓力分區(qū)區(qū),其試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)不小于于0.66MPaa, 但加壓壓水泵出出水管及及變頻泵泵的輸水水管的試試驗(yàn)壓力力應(yīng)為工工作壓力力的1.5倍。3、高III區(qū)試驗(yàn)驗(yàn)壓力22.033MPaa，高I區(qū)試驗(yàn)驗(yàn)壓力1.665MPPa，中區(qū)試試驗(yàn)壓力力1.229MPPa， 低區(qū)試試驗(yàn)壓力力0.99MPa，火炬大大廈高區(qū)區(qū)輸水管管試驗(yàn)壓壓力2.00

53、4MPPa，火炬大大廈低區(qū)區(qū)輸水管管試驗(yàn)壓壓力1.002MPPa。試驗(yàn)要要求為金金屬及復(fù)復(fù)合管給給水管道道系統(tǒng)在在試驗(yàn)壓壓力下觀觀測(cè)100minn，壓力力降不應(yīng)應(yīng)大于0.022MPaa，然后后降到工工作壓力力進(jìn)行檢檢查，應(yīng)應(yīng)不滲不不漏；塑塑料管給給水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)在試試驗(yàn)壓力力下穩(wěn)壓壓1h，壓壓力降不不得超過過0.005MPPa，然然后在工工作壓力力的1.15 倍狀態(tài)態(tài)下穩(wěn)壓壓2h，壓壓力降不不得超過過0.003MPPa，同同時(shí)檢查查各連接接處不得得滲漏為為合格。4、工作壓壓力不大大于1.0MPPa熱水水溫度不不超過775的熱水水系統(tǒng),按施工工規(guī)范GGB 5502442-220022的規(guī)定定進(jìn)行試壓

54、壓，試驗(yàn)驗(yàn)要求為為鋼管或或復(fù)合管管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)壓壓力下110miin 內(nèi)內(nèi)壓力降降不大于于0.002MPPa，然然后降至至工作壓壓力檢查查，壓力力應(yīng)不降降，且不不滲不漏漏；塑料料管道系系統(tǒng)在試試驗(yàn)壓力力下穩(wěn)壓壓1h，壓壓力降不不得超過過0.005MPPa，然然后在工工作壓力力1.115 倍倍狀態(tài)下下穩(wěn)壓22h，壓壓力降不不得超過過0.003MPPa，連連接處不不得滲漏漏為合格格。5、給水系系統(tǒng)交付付使用前前必須進(jìn)進(jìn)行通水水試驗(yàn)并并做好記記錄。6、生產(chǎn)給給水系統(tǒng)統(tǒng)管道在在交付使使用前必必須沖洗洗和消毒毒，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)部部門取樣樣檢驗(yàn)，符符合國(guó)家家生活活飲用水水標(biāo)準(zhǔn)方方可使用用。（二）排水水系統(tǒng)管道

55、道灌水、通通球試驗(yàn)驗(yàn)1、 排水水系統(tǒng)管道道安裝完完成后，應(yīng)應(yīng)按施工工規(guī)范要要求進(jìn)行行灌水試驗(yàn)驗(yàn)。需要要隱蔽暗裝裝的干管管、立管管、支管管必須進(jìn)進(jìn)行灌水水試驗(yàn)。2、 灌水水試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)分層分分段進(jìn)行行。試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以以一層結(jié)結(jié)構(gòu)高度度采用封封閉管口口，滿水水至地面面高度，滿滿水15分鐘，再再延續(xù)5分鐘，液液面不下下降，檢檢查全部部滿水管管段管件件、接口口無滲漏漏為合格格。3、排水立立管通球球試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)由屋頂頂透氣口口處投入入不小于于管徑2/3的試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)球應(yīng)應(yīng)在室外外第一個(gè)個(gè)檢查井井內(nèi)臨時(shí)時(shí)設(shè)網(wǎng)截截取試驗(yàn)驗(yàn)球，用用水沖動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)球球至室外外第一個(gè)個(gè)檢查井井，取出出試驗(yàn)球球?yàn)楹细窀?。通球球率必須須達(dá)到110

56、0%。4、雨水管管道安裝裝后應(yīng)做做灌水試試驗(yàn)，灌灌水高度度必須到到每根立立管上部部的雨水水斗。灌灌水試驗(yàn)驗(yàn)持續(xù)11h，不不滲不漏漏為合格格。（三）采暖暖系統(tǒng)管管道試驗(yàn)驗(yàn)1、系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)驗(yàn):采暖系系統(tǒng)安裝裝完畢,鋼管及PP-R復(fù)合管管管道保保溫之前前應(yīng)進(jìn)行行系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)驗(yàn),采暖入入口的試試驗(yàn)壓力力為0.88Mpa。水壓壓試驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為10分鐘內(nèi)內(nèi)壓力降降不超過過0.002Mppa，再降降至工作作壓力后后檢查,不滲不不漏為合合格。2、散熱器器組裝試試壓：散熱器器組裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行組組裝試壓壓，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為1.22MPaa。3分鐘壓壓力不降降且不滲滲不漏為為合格。3、沖洗試試驗(yàn)：采采暖系統(tǒng)統(tǒng)

57、安裝竣竣工并試試壓合格格后，應(yīng)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行反反復(fù)注水水排水，并并在排水水出口處處進(jìn)行觀觀察，直直至排出出的水中中不含泥泥沙、鐵鐵屑等雜雜質(zhì),且水色色不渾濁濁方為合合格。在在進(jìn)行沖沖洗之前前,應(yīng)先除除去過濾濾器的濾濾網(wǎng)，待待沖洗工工作結(jié)束束后在行行裝上。管路做沖洗試驗(yàn)時(shí)應(yīng)預(yù)先把設(shè)備進(jìn)出口管道先行連接好，使得試驗(yàn)時(shí)水流不經(jīng)過設(shè)備，以免造成設(shè)備內(nèi)管路堵塞。（四）空調(diào)調(diào)系統(tǒng)管管道試驗(yàn)驗(yàn)1、空調(diào)水水管道安安裝完畢畢后須進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力為1.88MPaa，10分鐘內(nèi)內(nèi)壓降不不超過0.002MPPa為合格格。2、沖洗試試驗(yàn)：采采暖系統(tǒng)統(tǒng)安裝竣竣工并試試壓合格格后，應(yīng)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行反反復(fù)注水水

58、排水，并并在排水水出口處處進(jìn)行觀觀察，直直至排出出的水中中不含泥泥沙、鐵鐵屑等雜雜質(zhì),且水色色不渾濁濁方為合合格。在在進(jìn)行沖沖洗之前前,應(yīng)先除除去過濾濾器的濾濾網(wǎng)，待待沖洗工工作結(jié)束束后在行行裝上。管管路做沖沖洗試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)應(yīng)預(yù)預(yù)先把設(shè)設(shè)備進(jìn)出出口管道道先行連連接好，使使得試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)水流流不經(jīng)過過設(shè)備，以以免造成成設(shè)備內(nèi)內(nèi)管路堵堵塞。（五）其他他試驗(yàn)1、敞口水水箱的滿滿水試驗(yàn)驗(yàn)和密閉閉水箱(罐)的水壓壓試驗(yàn)必必須符合合設(shè)計(jì)與與本規(guī)范范的規(guī)定定。試驗(yàn)驗(yàn)方法：滿水試試驗(yàn)靜置置24hh 觀察察，不滲滲不漏；水壓試試驗(yàn)在試試驗(yàn)壓力力下100minn壓力不不降，不不滲不漏漏為合格格。2、衛(wèi)生器器具交工工前應(yīng)做

59、做滿水和和通水試試驗(yàn)。試試驗(yàn)方法法：滿水水后各連連接件不不滲不漏漏為合格格；通水水試驗(yàn)給給、排水水暢通。3.2.88.3風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)管道試試驗(yàn)1、風(fēng)管安安裝完畢畢后，進(jìn)進(jìn)行保溫溫以前，應(yīng)應(yīng)按系統(tǒng)統(tǒng)壓力等等級(jí)進(jìn)行行嚴(yán)密性性檢驗(yàn)。 2、低壓壓系統(tǒng)的的嚴(yán)密性性檢驗(yàn)宜宜采用漏漏光法進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，抽檢檢率為5且抽抽檢不少少于一個(gè)個(gè)系統(tǒng)。試驗(yàn)方法：在一定定長(zhǎng)度的的風(fēng)管上上，在漆漆黑的周周圍環(huán)境境下，在在風(fēng)管內(nèi)內(nèi)用電壓壓不高于于36V、功率率在1000W以上的的帶保護(hù)護(hù)罩的燈燈泡，總總風(fēng)管的的一端緩緩緩移向向另一端端，同時(shí)時(shí)在風(fēng)管管外觀察察漏光情情況。3、中壓系系統(tǒng)風(fēng)管管應(yīng)在漏漏光檢測(cè)測(cè)合格后后，對(duì)系系統(tǒng)漏風(fēng)風(fēng)

60、量進(jìn)行行抽檢，漏漏風(fēng)量測(cè)測(cè)試應(yīng)選選用專用用測(cè)量?jī)x儀器，如如：漏風(fēng)風(fēng)測(cè)試儀儀。3.2.99保溫、絕絕熱技術(shù)術(shù)要求（一）材料料要求： 11、保溫溫材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定并具有有制造廠廠合格證證明或檢檢驗(yàn)報(bào)告告。 22、保溫溫材料在在貯存、運(yùn)運(yùn)輸、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)保管管過程中中應(yīng)不受受潮濕及及機(jī)械損損傷。（二）施工工要求1、保溫前前應(yīng)將管管道表面面擦拭干干凈。當(dāng)當(dāng)使用保保溫管時(shí)時(shí)，應(yīng)沿沿縱向剖剖開；當(dāng)當(dāng)使用保保溫板材材時(shí)，應(yīng)應(yīng)按管道道規(guī)格進(jìn)進(jìn)行剪裁裁。2、保溫施施工應(yīng)盡盡量按先先上后下下、先里里后外的的順序進(jìn)進(jìn)行。保保溫管下下料要準(zhǔn)準(zhǔn)確，切切割面平平齊，保保溫管殼殼接縫不不得朝下下，接縫縫必須錯(cuò)錯(cuò)開，兩兩節(jié)