磁粉探傷工藝

1、QB河北北海管道制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CFTS-GY2012磁粉探傷工藝（2012年A版）年月日發(fā)布年月日實施河北北海管道制造有限公司發(fā)布11本標(biāo)準(zhǔn)主要參照磁粉檢測及管件生產(chǎn)等標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合管件行業(yè)特點而編制。本標(biāo)準(zhǔn)這次是首次編制。本標(biāo)準(zhǔn)由河北北海管道制造有限公司技術(shù)中心提出。本標(biāo)準(zhǔn)由河北北海管道制造有限公司技術(shù)部起草并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：高文通。TOC o 1-5 h z檢測范圍和要求1檢測人員1設(shè)備和磁粉1磁化方法1電流類型及其選用2表面準(zhǔn)備2檢測時機2磁化規(guī)范2磁粉的施加10磁痕評定與記錄11復(fù)驗12缺陷等級評定413報告4Q/CFTS-GYQ/CFTS-GY2012- -檢測范圍和

2、要求本工藝適用于鐵磁性材料制成的壓力管道及其管件表面、近表面缺陷的檢測和缺陷等級評定。本工藝包括干磁粉、濕磁粉檢測方法。檢測人員凡從事壓力管道及零部件管件磁粉檢測的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并進行考核鑒定。磁粉檢測人員按技術(shù)等級分為高、中初級。各等級的人員，只能從事與該等級相應(yīng)的磁粉檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。磁粉檢測人員的校正視力不得低于1.0，并一年檢查一次，且不得有色盲、色弱。設(shè)備和磁粉設(shè)備磁粉檢測設(shè)備必須符合GB3721的規(guī)定。按“磁粉檢測設(shè)備說明書”，定期進行提升力試驗。為保證磁粉檢測工作的順利進行，應(yīng)備有下列輔助設(shè)備：A型試片和C型試片210倍放大鏡.磁粉及磁懸液磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁

3、率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。磁粉粒度應(yīng)均勻。濕法用磁粉的平均粒度為210pm,最大粒度應(yīng)不大于180.m。磁粉的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對比度。濕粉法應(yīng)用煤油或水作為分散媒介。若以水為媒介時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)控制在500020000Pa.s(25)。磁懸液深度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加方法、時間來確定。一般情況下，新配制的非熒光磁粉濃度為1020g/l。熒光磁粉濃度為13g/l。磁化方法縱向磁化檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于45。的缺陷時，應(yīng)使用縱向磁化方法。周向磁化檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45。的缺陷時，應(yīng)使用周向磁化方法。軸向通電

4、法；觸頭法；中心導(dǎo)體法；通電方式我所一般使用連續(xù)法的工件磁化通電方式。磁粉或磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為13s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。磁化方向一般工件采用旋轉(zhuǎn)磁場的磁化方法，其余被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。電流類型及其選用我所磁化檢測中磁化工件常用交流電。表面準(zhǔn)備被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5口m。被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件上的孔隙在檢測后難于清除磁粉時，則應(yīng)在檢測前用無害物質(zhì)堵塞。為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電接觸部分清

5、除干凈，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。檢測時機通常，焊縫的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成之后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊后24h進行。除另有要求外，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進行。磁化規(guī)范靈敏度試片A型靈敏度試片A型靈敏度試片僅適用于連續(xù)法，用于被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的測定。磁化電流應(yīng)能使試片上顯示清晰的磁痕。C型靈敏度試片當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A型靈敏度試片使用不便時，可用C型靈敏度試片。靈敏度試片使用方法使用A型或C型靈敏度試片時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明

6、膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。使用磁場指示器時，應(yīng)在用連續(xù)法對工件磁化的同時，將其平放在被檢面上，并對其表面施加磁懸液，以是否出現(xiàn)“*”形磁痕來判定工件磁化適當(dāng)與否。軸向通電法軸向通電磁化時，磁化電流按承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定確定。觸頭法當(dāng)采用觸頭法局部磁化大工件時，磁化規(guī)范按承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定確定。采用觸頭法時，電極間距應(yīng)控制在75200mm之間。通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間的接觸應(yīng)保持良好，以免燒傷工件。中心導(dǎo)體法空心或有孔零件內(nèi)表面的磁化應(yīng)盡量采用中心導(dǎo)體法。芯棒的材料以銅質(zhì)為好，芯棒的直徑應(yīng)盡可能的大，芯棒可以正中放置出可偏心放置，芯棒與工件內(nèi)表

7、面的間距為1015mm。每次的有效檢測區(qū)約為4倍芯棒的直徑應(yīng)有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于0.4倍中心導(dǎo)體直徑。通電電流按承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定確定。磁軛法采用磁軛磁化工件時，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗來確定。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。線圈法低充填因數(shù)線圈當(dāng)采用低充真因數(shù)線圈對工件進行縱向磁化時，工件的直徑（或相當(dāng)于直徑的橫向尺寸）應(yīng)不大于固定一頭線圈內(nèi)徑的10%。工件可偏心放置在線圈中。線圈的磁化電流按JB4730的規(guī)定確定。對于不能采用固定線圈檢測的大型工件，或采用電纜纏繞式線圈

8、進行檢測。磁化電流按JB4730的規(guī)定確定。線圈法的有效磁化區(qū)在線圈端部0.5倍線圈直徑的范圍內(nèi)。當(dāng)被檢工件太長時，應(yīng)進行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測長度的10%。磁粉的施加當(dāng)工件被磁化后，可用下述任一方法施加磁粉。干粉法采用干粉法時，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥后，再施加磁粉。干磁粉的施加可采用手運或電動噴粉器以及其它合適的工具來進行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上。磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應(yīng)干擾缺陷磁痕。濕粉法采用濕粉法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面能被磁懸液良好地濕潤后，再施加磁懸液。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不可采用刷涂法，無論采用哪

9、種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。注意事項磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。必須注意，已形成的磁痕不要被流動著的懸浮液所破壞。10磁痕評定與記錄除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕按線性缺陷處理，長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30O時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于30O時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2

10、mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。長度小于0.5mm缺陷磁痕不計。所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒?。磁痕的評定應(yīng)在可見光下進行，工件被檢面處可見光照度應(yīng)不小于500lx。11復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行復(fù)驗：檢測結(jié)束時，用靈敏度試片難檢測靈敏度不符合要求：發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作該當(dāng)有誤；用戶有爭議或認(rèn)為有其它需要時；經(jīng)返修后部位。復(fù)驗應(yīng)按510中有關(guān)條文進行。12缺陷等級評定缺陷等級評定的確定由中級或中級以上的人員進行。缺陷等級評定標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.4-2005的規(guī)定執(zhí)行。13報告J報告按JB/T4730.4-2005中的磁粉探傷報告出具，格式見附表1。附表1B磁粉探傷報告報告編號