磁粉探傷工藝

1、QB河北北海管道制造有限公司企業(yè)標準Q/CFTS-GY2012磁粉探傷工藝（2012年A版）年月日發(fā)布年月日實施河北北海管道制造有限公司發(fā)布11本標準主要參照磁粉檢測及管件生產(chǎn)等標準并結(jié)合管件行業(yè)特點而編制。本標準這次是首次編制。本標準由河北北海管道制造有限公司技術(shù)中心提出。本標準由河北北海管道制造有限公司技術(shù)部起草并解釋。本標準的主要起草人：高文通。TOC o 1-5 h z檢測范圍和要求1檢測人員1設(shè)備和磁粉1磁化方法1電流類型及其選用2表面準備2檢測時機2磁化規(guī)范2磁粉的施加10磁痕評定與記錄11復驗12缺陷等級評定413報告4Q/CFTS-GYQ/CFTS-GY2012- -檢測范圍和

2、要求本工藝適用于鐵磁性材料制成的壓力管道及其管件表面、近表面缺陷的檢測和缺陷等級評定。本工藝包括干磁粉、濕磁粉檢測方法。檢測人員凡從事壓力管道及零部件管件磁粉檢測的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并進行考核鑒定。磁粉檢測人員按技術(shù)等級分為高、中初級。各等級的人員，只能從事與該等級相應(yīng)的磁粉檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責任。磁粉檢測人員的校正視力不得低于1.0，并一年檢查一次，且不得有色盲、色弱。設(shè)備和磁粉設(shè)備磁粉檢測設(shè)備必須符合GB3721的規(guī)定。按“磁粉檢測設(shè)備說明書”，定期進行提升力試驗。為保證磁粉檢測工作的順利進行，應(yīng)備有下列輔助設(shè)備：A型試片和C型試片210倍放大鏡.磁粉及磁懸液磁粉應(yīng)具有高導磁

3、率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。磁粉粒度應(yīng)均勻。濕法用磁粉的平均粒度為210pm,最大粒度應(yīng)不大于180.m。磁粉的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對比度。濕粉法應(yīng)用煤油或水作為分散媒介。若以水為媒介時，應(yīng)加入適當?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)控制在500020000Pa.s(25)。磁懸液深度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加方法、時間來確定。一般情況下，新配制的非熒光磁粉濃度為1020g/l。熒光磁粉濃度為13g/l。磁化方法縱向磁化檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于45。的缺陷時，應(yīng)使用縱向磁化方法。周向磁化檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45。的缺陷時，應(yīng)使用周向磁化方法。軸向通電

4、法；觸頭法；中心導體法；通電方式我所一般使用連續(xù)法的工件磁化通電方式。磁粉或磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為13s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復磁化二次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。磁化方向一般工件采用旋轉(zhuǎn)磁場的磁化方法，其余被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。電流類型及其選用我所磁化檢測中磁化工件常用交流電。表面準備被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5口m。被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件上的孔隙在檢測后難于清除磁粉時，則應(yīng)在檢測前用無害物質(zhì)堵塞。為了防止電弧燒傷工件表面和提高導電性能，必須將工件和電接觸部分清

5、除干凈，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。檢測時機通常，焊縫的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成之后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊后24h進行。除另有要求外，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進行。磁化規(guī)范靈敏度試片A型靈敏度試片A型靈敏度試片僅適用于連續(xù)法，用于被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的測定。磁化電流應(yīng)能使試片上顯示清晰的磁痕。C型靈敏度試片當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A型靈敏度試片使用不便時，可用C型靈敏度試片。靈敏度試片使用方法使用A型或C型靈敏度試片時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明

6、膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。使用磁場指示器時，應(yīng)在用連續(xù)法對工件磁化的同時，將其平放在被檢面上，并對其表面施加磁懸液，以是否出現(xiàn)“*”形磁痕來判定工件磁化適當與否。軸向通電法軸向通電磁化時，磁化電流按承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定確定。觸頭法當采用觸頭法局部磁化大工件時，磁化規(guī)范按承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定確定。采用觸頭法時，電極間距應(yīng)控制在75200mm之間。通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間的接觸應(yīng)保持良好，以免燒傷工件。中心導體法空心或有孔零件內(nèi)表面的磁化應(yīng)盡量采用中心導體法。芯棒的材料以銅質(zhì)為好，芯棒的直徑應(yīng)盡可能的大，芯棒可以正中放置出可偏心放置，芯棒與工件內(nèi)表

7、面的間距為1015mm。每次的有效檢測區(qū)約為4倍芯棒的直徑應(yīng)有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于0.4倍中心導體直徑。通電電流按承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定確定。磁軛法采用磁軛磁化工件時，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗來確定。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。線圈法低充填因數(shù)線圈當采用低充真因數(shù)線圈對工件進行縱向磁化時，工件的直徑（或相當于直徑的橫向尺寸）應(yīng)不大于固定一頭線圈內(nèi)徑的10%。工件可偏心放置在線圈中。線圈的磁化電流按JB4730的規(guī)定確定。對于不能采用固定線圈檢測的大型工件，或采用電纜纏繞式線圈

8、進行檢測。磁化電流按JB4730的規(guī)定確定。線圈法的有效磁化區(qū)在線圈端部0.5倍線圈直徑的范圍內(nèi)。當被檢工件太長時，應(yīng)進行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測長度的10%。磁粉的施加當工件被磁化后，可用下述任一方法施加磁粉。干粉法采用干粉法時，應(yīng)確認檢測面和磁粉已完全干燥后，再施加磁粉。干磁粉的施加可采用手運或電動噴粉器以及其它合適的工具來進行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上。磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應(yīng)干擾缺陷磁痕。濕粉法采用濕粉法時，應(yīng)確認整個檢測面能被磁懸液良好地濕潤后，再施加磁懸液。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不可采用刷涂法，無論采用哪

9、種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。注意事項磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。必須注意，已形成的磁痕不要被流動著的懸浮液所破壞。10磁痕評定與記錄除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕按線性缺陷處理，長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30O時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于30O時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2

10、mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。長度小于0.5mm缺陷磁痕不計。所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法以及其它適當?shù)姆椒?。磁痕的評定應(yīng)在可見光下進行，工件被檢面處可見光照度應(yīng)不小于500lx。11復驗當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行復驗：檢測結(jié)束時，用靈敏度試片難檢測靈敏度不符合要求：發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作該當有誤；用戶有爭議或認為有其它需要時；經(jīng)返修后部位。復驗應(yīng)按510中有關(guān)條文進行。12缺陷等級評定缺陷等級評定的確定由中級或中級以上的人員進行。缺陷等級評定標準按JB/T4730.4-2005的規(guī)定執(zhí)行。13報告J報告按JB/T4730.4-2005中的磁粉探傷報告出具，格式見附表1。附表1B磁粉探傷報告報告編號