管道焊接標準工藝評定

1、焊接工藝指引書表F.1 共 2 頁 第1 頁單位名稱： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 日期：04月25日焊接工藝指引書編號：QTJA-PWPS-H-002 焊接工藝評估報告編號：QTJA-PQR-H-002焊接措施： GTAW+SMAW 機械化限度： 手工 焊接接頭型式（圖1、圖2）接頭型式：管對接 坡口型式：單邊V型坡口角度：60-65 鈍 邊：1.0-2.0mm背 墊：不規(guī)定 對口間隙：1.0-2.0mm錯 邊：0.4mm 焊縫余高：內(nèi)側(cè)1.0mm、外側(cè)1.8mm管材規(guī)格：37710mm母材：鋼號： Q235B 原則號： GB/T8163 類別號： Fe-1 組別號： F

2、e-1-1 與鋼號： Q235B 原則號： GB/T8163 類別號： Fe-1 組別號： Fe-1-1 相焊厚度范疇：母 材：對接焊縫 8.8-16mm 角焊縫： / 管子直徑：對接焊縫 377 角焊縫： / 焊縫金屬厚度（對接焊縫）：SMAW 2mm SAW 角焊縫： GTAW 8mm GMAW 其 它： 焊接材料焊材類別焊條焊絲焊劑焊材牌號J427JQ.TG50焊材尺寸3.22.0焊材型號E4315ER50-6焊材原則GB/T5117GB/T8110其 它對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范疇： 8mm 角焊縫焊件焊縫金屬厚度范疇： 不限 耐蝕堆焊金屬化學成分（%） 不銹鋼牌號： CSiMnPSC

3、rNiMoVTiNb其他：表F.1續(xù) 共 2 頁 第 2 頁焊接位置：對接焊縫位置： 45固定 焊接方向： 向上 角焊縫位置： 焊接方向： 焊后熱解決：溫度范疇（）： 保溫時間（h）： 焊前預熱預熱溫度（）（容許最低值） 5 層間溫度（）（容許最高值） 250 保持預熱時間（h） 加熱方式： 氣體： 氣體種類 混合比 流量（l/min）保護氣 氬氣 99.99% 9-11 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類： 直流 極性： 正/反接 焊接電流范疇（A）： 見下表 電弧電壓（V）： 見下表 焊道/焊層焊接措施焊接材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量（KJ/cm）牌號規(guī)格

4、極性電流(A)1GTAWER50-62.5正接85-9518-208-1211.42SMAWJ4273.2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ4273.2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ4273.2反接100-12022-2612-1414.4鎢極類型及直徑： 鈰鎢極、2.0 噴嘴直徑（mm） 12 焊接電弧種類（噴射弧/短路?。?連弧 焊絲送進速度（cm/min）： 8-12 技術(shù)措施：擺動或不擺動： 擺動 擺動參數(shù)： 微擺 焊前清理或?qū)娱g清理： 砂輪機打磨 背面清根方式： / 單道焊或多道焊： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導電嘴至工件

5、距離(cm)： 1-1.5 錘擊： 其她：編制： 04月 25 日審核： 04 月 25 日批準： 04 月 25 日焊接工藝評估報告 表F.2 共 3 頁 第1 頁單位名稱：XXXXXXXXXXXXXX 日期：05月10日焊接工藝評估報告編號：QTJA-PQR-H-002 焊接工藝指引書編號：QTJA-PWPS-H-002 焊接措施： GTAW+SMAW 機械化限度： 手工 焊接接頭型式（圖1、圖2）母材規(guī)格：377*10（S=10mm）母材：鋼 號： Q235B 與 鋼 號： Q235B 標 準 號： GB/T8163 與 標 準 號： GB/T8163 類組別號： Fe-1/ Fe-1-

6、1 與類組別號： Fe-1/ Fe-1-1 相焊厚 度： 10mm/10mm 直 徑： 377 其 它： 焊后熱解決： 熱解決溫度（）： 保溫時間（h）： 氣體： 氣體種類 混合比 流量（l/min）保護氣 氬氣 99% 9-11 尾部保護氣 背面保護氣 焊接材料：填充金屬： 焊絲 焊材原則： GB/T8110 填充金屬： 焊條 焊材原則： GB/T5117 焊材牌號： ER50-6/J427焊材規(guī)格： 2.5/3.2 焊縫金屬厚度：SMAW 2mm SAW GTAW 8mm GMAW 電特性：電流種類： 直流 極性： 正/反接 鎢極尺寸： 鈰鎢極、2.0 焊接電流（A）： 85-120 電弧

7、電壓（V）： 18-26 焊接位置： 對接焊縫位置： 45固定 方向： 向上 角焊縫位置： 方向： 技術(shù)措施： 焊接速度（cm/min）： 8-12/12-14 擺動或不擺動： 擺動 擺動參數(shù)： 微擺 多道焊或單道焊（每面）： 單道焊 多絲焊或單絲焊： 單絲焊 其他： 預熱：預熱溫度（）： / 層間溫度（）： 其 它： 表F.2續(xù) 共 3 頁 第 2 頁拉伸實驗 實驗報告編號： ZSHJ-PQR-H-077試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度(mm)橫截面積(mm)斷裂載荷(KN)抗拉強度(MPa)斷裂部位和特性001-L112.21012239.5490斷于熱影響區(qū)001-L212.110122

8、39.5490斷于熱影響區(qū)彎曲實驗 實驗報告編號：ZSHJ-PQR-H-077 試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度（）試樣成果001-M1面彎1080180合格001-M2面彎1080180合格001-B1背彎1080180合格001-B2背彎1080180合格沖擊實驗 實驗報告編號： 試樣編號試樣尺寸夏比V型缺口位置實驗溫度（）沖擊吸取功（J）側(cè)向膨脹量mm備注金相檢查（角焊縫）根部： 焊縫： 焊縫熱影響區(qū)： 檢查截面積IIIIIIIVV焊腳差（mm）無損檢查：射線檢測報告標號：QTJA-PQR-H-077 RT: II級 合格 UT: MT: PT: 耐蝕堆焊金屬化學

9、成分（重量%）CsiMuPSCrNiMoVTiNb化學成分測定表面至熔合線旳距離（mm）： 附加闡明：綜合評估結(jié)論：本評估按NB/T47014-旳規(guī)定焊接試件，其評估程序和項目符合原則和技術(shù)文獻規(guī)定旳規(guī)定。焊接試件、檢查試樣、測定性能等各項數(shù)據(jù)齊全精確，原始報告和記錄對旳，經(jīng)綜合評估結(jié)論為： 合格 。焊工姓名XXX焊工代號XXXX施焊日期.04.26編制： 年 月 日審核： 年 月 日審批：年 月 日檢查項目、評估指標及試樣數(shù)量檢查項目檢查原則評估指標外觀檢查GB50236-合格無損檢測射線GB/T4730.2-級超聲滲入磁粉焊縫化學成分接頭硬度檢查金相微觀宏觀檢查項目實驗措施原則評估指標試樣

10、數(shù)量拉伸實驗常溫GB228-合格2高溫焊縫彎曲實驗面彎GB232-合格2背彎GB232-合格2側(cè)彎沖擊實驗焊縫熱影響區(qū)鐵素體測定休伊實驗腐蝕實驗焊接工藝評估施焊記錄焊接措施GTAW+SMAW焊工代號XXX室溫22試管編號002清根措施/相對濕度39%焊接設(shè)備ZX7-400焊接位置6G檢查內(nèi)容項目/實測原則值實測值（mm）焊接前坡口角度60560組對間隙1.0-2.0mm1.5鈍邊厚度1.02.0mm1.0施 焊 記 錄焊接工藝參數(shù)焊層、道焊接措施焊條（絲）電流范疇電壓范疇(V)焊接速度(cm/min)層、道單層、單道焊縫尺寸（mm）牌號規(guī)格mm極性電流A12.0GTAWER50-62.5正接法

11、8518208-1223.0SMAWJ4273.2反接法100202212-1433.0SMAWJ4273.2反接法100202212-1442.0SMAWJ4273.2反接法100202212-14施 焊 技 術(shù) 參 數(shù)無擺動或擺動焊無連弧或斷弧焊連弧運條方式直線方式根層或?qū)娱g清理措施砂輪機打磨清理措施或單面焊雙面成型單面焊背面自由成型焊嘴尺寸mm12導電嘴與工件距離10-15預熱溫度/寬度mm/層間溫度/焊接責任工程師： 日期： .04.26 焊接工藝評估焊縫檢查登記表焊縫外觀檢查登記表 工藝評估方案編號： QTJA-PWPS-H-001 工藝評估名稱壓力管道對接焊接試板編號002檢查原則GB50236-檢查措施焊接檢查尺焊工鋼印H002焊接措施GTAW+SMAW焊接材料ER50-6 +J427母 材Q235B焊 縫 表 面 檢 查 記 錄 情 況檢查項目原則值實 測 值正面焊縫高度（mm）21.8正面焊縫寬度（mm）比坡口增寬43背面焊縫高度（mm）1.00.8背面