乙炔車間工藝

1、電石破碎崗位一、破碎工藝流程1、大塊原料電石由鏟車從電石庫運到上料平臺，倒入上料溜子，經(jīng)粗破機破碎后，由皮帶機經(jīng)永磁除鐵器除掉粗破后電石中夾帶的大塊矽鐵后送到細破機內(nèi)進行破碎。再由皮帶機經(jīng)永磁除鐵器除掉細破后電石中夾帶的小塊矽鐵后，輸送入電石料倉,以備乙炔發(fā)生工序生產(chǎn)用。2 、電石粒度：3050mm 80% 5080mm20%3、電石發(fā)氣量：衡量電石質(zhì)量的一個標(biāo)準(zhǔn)，單位L/Kg 優(yōu)級品300 一級品280 合格品25014、顎式破碎機工作原理 顎式破碎機主要由兩塊顎板及傳動機構(gòu)組成，其固定顎板相當(dāng)于動物的上顎，活動顎板相當(dāng)于下顎。物料由上部進入兩顎板之間，這時活動顎板在傳動機構(gòu)的作用下對固定顎

2、板做周期性的往復(fù)運動，顎板間距時大時小。顎板互相靠近時物料被顎板擠壓破碎，離開時被破碎的物料從顎板間落出。待破碎的物料塊徑小于兩顎板間的進口尺寸，破碎后物料塊徑小于兩顎板之間出口尺寸。 2二、除塵工藝流程本除塵系統(tǒng)共有11套除塵裝置電石在破碎和輸送過程中產(chǎn)生的電石粉塵,被風(fēng)機經(jīng)除塵系統(tǒng)管道抽到旋風(fēng)除塵器內(nèi)，除掉大部分電石粉塵后，再經(jīng)除塵器，將剩余電石粉塵進一步過濾掉，合格的空氣由風(fēng)機出風(fēng)口進入煙囪排入大氣中。二期破碎新增兩套除塵機組C-1001E/F，破碎過程中產(chǎn)生的電石粉塵經(jīng)除塵管道被風(fēng)機抽到箱式反吹布袋除塵器內(nèi)除掉粉塵后，將合格的空氣由風(fēng)機出口進入煙囪排入大氣。上述除塵裝置中旋風(fēng)除塵器，布

3、袋除塵器內(nèi)的粉塵，由操作人員定期清除并運到指定地點處理。 34乙炔發(fā)生崗位一、工藝流程1、質(zhì)量合格的電石,從電石料倉由往復(fù)式給料機經(jīng)皮帶機，加入到開放斗內(nèi)。在連續(xù)通氮氣的情況下，電石由開放斗加入到上儲斗內(nèi)，經(jīng)上儲斗加到下儲斗內(nèi)，經(jīng)振動加料器，連續(xù)不斷地加入到乙炔發(fā)生器內(nèi)。 電石在乙炔發(fā)生器內(nèi)遇水迅速反應(yīng)，產(chǎn)生的乙炔氣體從頂部逸出。電石水解時放出大量的熱，由電石渣漿帶走以維持溫度，同時補充消耗的水份。反應(yīng)后的稀電石渣漿通過渣漿泵輸送到汽提塔內(nèi)（在不開乙炔回收時從溢流管中不斷流出，經(jīng)渣漿渡槽流至渣漿槽）；乙炔發(fā)生器底部的濃渣漿，經(jīng)排渣氣動閘閥定時排到渣漿池內(nèi)，溢流管液封循環(huán)水自溢流口流出，經(jīng)渣漿渡

4、槽進入渣漿槽，然后流入渣漿池內(nèi)，渣漿池與原渣漿泵地坑連通，由地坑中的液下泵將渣漿直接打入濃縮池內(nèi)。由乙炔發(fā)生器頂部逸出的乙炔氣體經(jīng)渣漿分離器到正水封去乙炔清凈工序凈制。 5 為維持乙炔發(fā)生器的壓力穩(wěn)定，系統(tǒng)設(shè)有逆水封和安全水封。當(dāng)發(fā)生器內(nèi)壓力降低時，乙炔氣體由其它發(fā)生器經(jīng)逆水封進入本發(fā)生器，保持乙炔發(fā)生器系統(tǒng)正壓；而當(dāng)乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力過高時，通過安全水封來泄壓。2、發(fā)生器溫度：7790 發(fā)生器壓力：10kpa 乙炔氣柜高度：13米 乙炔純度：93%63、反應(yīng)原理電石與水在乙炔發(fā)生器內(nèi)作用，即水解反應(yīng)生成C2H2氣體并放出大量熱量，其反應(yīng)式為：CaC2 + 2H2O Ca(OH)2+ C2H2+

5、 127072J / 克分子由于工業(yè)品電石中含有不少的雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也同時進行一些副反應(yīng)，生成相應(yīng)的H2S、PH3等雜質(zhì)氣體，其反應(yīng)式為：CaO + H2O Ca(OH)2 + 62700 J/克分子MgO + H2O Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子CaS + 2H2O Ca(OH)2+ H2SCa3P2 + 6H2O 3Ca(OH)2+ 2PH3Ca3N2 + 6H2O 3Ca(OH)2+ 2NH3Ca2Si + 4H2O 2Ca(OH)2+ SiH4Ca3As2 + 6H2O 3Ca(OH)2+ 2AsH37因此，發(fā)生器排出的粗C2H2氣體中含有上述副反應(yīng)產(chǎn)生的H2S

6、、PH3、氨等雜質(zhì)氣體。由于水解反應(yīng)生成大量的氫氧化鈣副產(chǎn)物，使系統(tǒng)呈堿性，上述水解反應(yīng)不完全。另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔氣中含有較多的PH3（數(shù)百PPM）及較少的H2S（數(shù)十至數(shù)百PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空氣中容易自燃。粗乙炔氣體中的H2S、磷化氫等對合成氯乙烯的氯化汞觸媒有害，所以粗乙炔氣體在送至合成轉(zhuǎn)化工序之前必須清除H2S、磷化氫。檢驗方法為：乙炔氣體用濕潤的硝酸銀試紙檢驗，不變色時為合格。 84、乙炔發(fā)生器4.1規(guī)格外型尺寸:32007893mm。最高工作壓力0.015Mpa（表壓），最高溫度90，全容積48m3，攪拌功率11kw。4.2主要

7、結(jié)構(gòu)發(fā)生器主要由筒體、錐底、頂蓋、攪拌、隔板、耳式支座和接管等部分組成。.筒體：規(guī)格：32005320 =10.錐底：規(guī)格：3200/37710 H=1700.頂蓋。.攪拌：主要由攪拌軸、耙子、渦輪蝸桿減速機、電機減速機和大小鏈輪、鏈條等組成。攪拌軸：分為上下攪拌軸兩部分。材質(zhì)為45。95、正逆水封、安全水封正水封進氣管深入到液位以下，液位控制在6%左右，起到一個單向止回閥的作用，發(fā)生器生產(chǎn)的乙炔氣經(jīng)過渣漿分離器在經(jīng)過正水封后匯集到乙炔總管。逆水封進氣管深入液面以下，與乙炔總管相連，出氣管與正水封進氣管相連，作用是在發(fā)生器不能正常產(chǎn)氣，壓力下降的時候乙炔總管的乙炔氣經(jīng)逆水封補充到發(fā)生器中，保持

8、發(fā)生器的正壓。正逆水封在發(fā)生器停車時需加滿水，防止乙炔總管的乙炔氣串到正在停車檢修的發(fā)生器中發(fā)生危險。安全水封在正常生產(chǎn)中不起作用，將安全水封液位加至有溢流位置，安全水封進氣管與發(fā)生器相連，深入液面以下，在發(fā)生器壓力過高將加水管內(nèi)液柱壓下來后乙炔從放空口外排泄壓。根據(jù)安全水封液位高度不同，泄壓壓力也有所不同。不過現(xiàn)生產(chǎn)條件下在未達到破安全水封的壓力前就已經(jīng)將溢流管液封頂破，溢流管跑乙炔氣了。這點要千萬注意，安全水封排氣有阻火器，但是溢流跑氣如果著火的話將非常危險。所以要求崗位人員嚴格控制發(fā)生器壓力，絕不超壓運行，一旦超壓跑氣時及時調(diào)整，若溢流著火情況下按照事故預(yù)案進行緊急停車操作。 10乙炔清

9、凈崗位一、清凈工藝流程由乙炔發(fā)生工序送來的粗乙炔氣體經(jīng)水洗塔、冷卻塔（四期只有一個組合塔，上面為冷卻段，下面為水洗段）洗滌冷卻后，大部分粗乙炔氣體被水環(huán)式壓縮機抽走，剩余部分進入乙炔氣柜以補充生產(chǎn)用。經(jīng)水環(huán)式壓縮機壓縮后的粗乙炔氣體首先進入氣水分離器，分離掉其夾帶的水份和微量渣漿后，再去1#清凈塔和2#清凈塔，與次氯酸鈉溶液逆流接觸，除去硫、磷等雜質(zhì)。經(jīng)清凈后的乙炔氣體帶酸性，酸性乙炔氣體由2#清凈塔逸出進入中和塔，用NaOH稀堿液中和掉清凈過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。精乙炔氣體隨后進入列管式乙炔冷卻器，用5冷凍水間接冷卻、除掉部分水分后，送至氯乙烯轉(zhuǎn)化工序生產(chǎn)用。 112、冷卻塔出口溫度：38 乙

10、炔冷卻器出口溫度：15 乙炔氣不含硫磷 中和塔堿液指標(biāo)：NaOH%5% Na2CO312%（夏季） NaOH%8% Na2CO3 9%（冬季）3、生產(chǎn)原理利用次氯酸鈉溶液具有的氧化作用，將其作為清凈劑，與雜質(zhì)的反應(yīng)式為：H2S + 4NaClO H2SO4 + 4NaClPH3 + 4NaClO H3PO4 + 4NaClSiH4 + 4NaClO SiO2 + 2H2O + 4NaClASH3 + NaClO H3ASO4 + 4NaCl清凈過程的反應(yīng)產(chǎn)物磷酸、硫酸等在以后的堿洗過程予以中和，混入廢堿液排出：H3PO4 + 3NaOH Na2PO4 + 3H2OH2SO4 + 2NaOH N

11、a2SO4 + 2H2OCO2 + 2NaOH Na2CO3 + H2O124、清凈塔它是一個典型的填料塔。它系借塔內(nèi)填料的比表面積，使氣液兩相在其表面上逆流接觸進行傳質(zhì)過程的。因此清凈塔的效率主要取決于在實際操作中的液體對填料表面的潤濕程度，假若液體循環(huán)量不足，部分填料表面未被濕潤，則使氣體通過這部分時起不到傳質(zhì)交換的效果，故而塔內(nèi)液體循環(huán)量一定要保證，一般每平方米塔截面積上的液體噴淋量在15-20m3/h以上。用作填料的材料和結(jié)構(gòu)形式非常多，選用時要考慮到填料的耐腐蝕性、比表面積、空隙率、重量、強度等因素。同時為保證氣液相在塔內(nèi)流量分布均勻，該塔采用了陶瓷規(guī)整填料。 13二、次氯酸鈉溶液的

12、配制1、濃度為32 %的NaOH堿液由罐區(qū)泵送到濃堿槽后，用堿泵打到稀堿配制槽。在槽內(nèi)用水稀釋配制成1.41.7%的稀堿液，再用堿泵打到稀堿高位槽。然后與氯氣緩沖罐來的氯氣和生產(chǎn)水分別由流量計計量，按一定配比同時進入文丘里配制器，配制成的次氯酸鈉溶液進入次氯酸鈉儲罐，再由次氯酸鈉循環(huán)泵打到次氯酸鈉高位槽，供生產(chǎn)使用。次氯酸鈉高位槽內(nèi)的次氯酸鈉溶液，用次氯酸鈉循環(huán)泵打入2#清凈塔使用。次氯酸鈉溶液經(jīng)2#清凈塔使用后，再由次氯酸鈉循環(huán)泵打至1#清凈塔內(nèi)。1#清凈塔循環(huán)用過后的次氯酸鈉溶液含有效氯很低，稱為廢次氯酸鈉溶液。廢次氯酸鈉溶液由次氯酸鈉循環(huán)泵，打到水洗塔（四期由水洗塔循環(huán)泵經(jīng)兩個并聯(lián)的循環(huán)

13、液冷卻器打到組合塔底部水洗段），起到對粗乙炔氣體的預(yù)凈制作用。從水洗塔底部出來的液體進入廢次氯酸鈉儲罐，用發(fā)生器給水泵打至乙炔發(fā)生器使用。 142、新次氯酸鈉有效氯 0.0570.1% 廢次氯酸鈉有效氯 0.010.02% 配制次那用稀堿濃度 1.41.7%3、原理用氯氣與稀堿液配制而成。 2NaOH + Cl2 NaClO + H2O所用NaOH堿液濃度為1.5 %，配制后酸堿度（PH值）控制在79。次氯酸鈉溶液是強氧化劑，有強烈的刺激性，對人體有害。配制用氯氣壓力指標(biāo)規(guī)定在85100kpa，短時間壓力波動在5kpa以內(nèi)，次氯酸鈉溶液生產(chǎn)指標(biāo)為有效氯含量0.0570.1%，PH值79，廢次氯

14、酸鈉溶液有效氯含量為0.010.02%。崗位人員密切關(guān)注氯氣及生產(chǎn)水壓力，一旦有所波動立即進行調(diào)整，同時根據(jù)廢次氯酸鈉有效氯調(diào)整次氯酸鈉的配制，次氯酸鈉有效氯嚴格控制在指標(biāo)規(guī)定的0.1%以下，有效氯含量過高會有爆炸危險（超過0.15%會立即釋放出游離氯，與乙炔接觸反應(yīng)劇烈引起爆炸） 154、文丘里文丘里反應(yīng)器是次氯酸鈉溶液配制時，氯氣、氫氧化鈉溶液和水三者進行混合反應(yīng)生成次氯酸鈉的設(shè)備。配制時三種原料均經(jīng)過流量計，借閥門控制配比后通入進行反應(yīng)，反應(yīng)生成的次氯酸鈉溶液，由擴散管底部排入緊接下方的次氯酸鈉配制槽內(nèi)，供清凈系統(tǒng)補充抽取。由圖可見，文丘里是由噴嘴、喉管、擴散管和擴散室?guī)撞糠謽?gòu)成，各部分的尺寸和錐角，均有一定的要求。當(dāng)配置用水高速通過噴嘴時，形成射流，產(chǎn)生卷吸流動，形成一定的真空度，因此氯氣及堿液被吸入，混合反應(yīng)成次氯酸鈉溶液。試驗表明，當(dāng)噴嘴與喉管的間距在30mm時，擴散室的真空度較高。 16三、渣漿處理1、濃縮池內(nèi)的上清液通過溢流管及渡槽進入二四期上清液收集池，由一級清液冷卻泵打至一級涼水塔，冷卻后清液進入一級冷卻水池，再由二級清液冷卻泵打至二級涼水塔，冷卻后清液進入二級冷卻水池，由清液泵打至發(fā)生工序，作為乙炔發(fā)生器生產(chǎn)水循環(huán)使用；濃縮池底部濃渣漿經(jīng)出料泵打到堿業(yè)公司供生產(chǎn)用。2、渣漿滴度：35ti 173、濃縮機18四、乙炔回收1、電石渣漿從原發(fā)生器底部的溢流管