公路擴(kuò)容工程通道施工技術(shù)交底(三級)

1、技術(shù)交底單位：遵義至貴陽公路擴(kuò)容工程2合同段項目經(jīng)理部 編號： 工程名稱橋梁工程分部工程工序名稱通道施工技技術(shù)交底底(三級)日期2015年年9月30日一、 施工工準(zhǔn)備（1）由測測量隊對對通道坐坐標(biāo)進(jìn)行行計算、復(fù)復(fù)核，保保證通道道位置準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤；（2）對通通道進(jìn)行行準(zhǔn)確放放樣，做做好“三通一一平”工作，保保證施工工順利進(jìn)進(jìn)行。（3）將工工程所用用材料及及模板運運輸進(jìn)場場，對模模板進(jìn)行行打磨拋拋光處理理，對拉拉桿、墊墊片等附附屬材料料進(jìn)行提提前加工工，各種種防水材材料的采采購。（4）施工工前，試試驗室做做好通道道工程所所用到商商品混凝凝土的各各種試驗驗。二、測量定定位本工程使用用全站儀儀準(zhǔn)確放放

2、樣涵洞洞基礎(chǔ)，在在木樁上上用小釘釘子準(zhǔn)確確定出涵涵洞中心心軸線線線及涵洞洞中心點點位。每每個點用用十字樁樁應(yīng)出護(hù)護(hù)樁，并并做好標(biāo)標(biāo)記以利利于樁位位的保護(hù)護(hù)。在施施工過程程中經(jīng)常常進(jìn)行復(fù)復(fù)測，防防止樁位位偏移。1.各等級級平面控控制測量量，其最最弱點點點位中誤誤差為500mm，最弱弱相鄰點點間相對對點位中中誤差為為300mm，最弱弱相鄰點點邊長相相對中誤誤差不得得大于表表1的規(guī)定定。表1 平面控控制測量量精度要要求測量等級最弱相鄰點邊長相對中誤差測量等級最弱相鄰點邊長相對中誤差二等1/100000四等1/35000三等1/70000一級1/200002.高程控控制網(wǎng)每每千米觀觀測高差差中誤差差和

3、附合合（環(huán)線線）水準(zhǔn)準(zhǔn)路線長長度應(yīng)小小于表2的規(guī)定定表2 高程控控制測量量的技術(shù)術(shù)要求測量等級每千米高差中數(shù)中誤差（mm）附合或環(huán)線水準(zhǔn)路線長度（km）偶然中誤差M全中誤差MW二等12100三等3610四等51043基坑開開挖前放放出該通通道橋的的軸線，在在縱橫軸軸線、基基坑邊樁樁以外設(shè)設(shè)控制樁樁，每側(cè)側(cè)兩個，供供施工中中隨時放放樣校核核用。并并將高程程引至各各木樁，以以便檢測測開挖深深度。報報監(jiān)理工工程師復(fù)復(fù)測后，用用石灰撒撒出基坑坑開挖線線。三、基坑開開挖1.基坑開開挖以機(jī)機(jī)械開挖挖為主，人人工開挖挖進(jìn)行配配合。土土方采用用挖掘機(jī)機(jī)一次開開挖至距距溝槽底底20ccm，挖出出的土方方用自卸卸

4、運土車車運至指指定堆放放場地。 2.基底標(biāo)標(biāo)高以上上20ccm的土層層，采用用人工開開挖、清清理、平平整，以以免擾動動基底土土，嚴(yán)禁禁超挖。 3.土層與與設(shè)計不不符時，及及時通知知設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理單位位，由設(shè)設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理及施施工單位位共同商商討處理理方法。4.坑頂四四周距坑坑緣適當(dāng)當(dāng)位置處處設(shè)截水水溝，防防止雨水水侵入。四、淺基礎(chǔ)礎(chǔ)施工 1.地基檢檢測對基底平面面位置、尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高、基基底承載載力、基基底穩(wěn)定定性、基基坑側(cè)壁壁和基底底是否有有隱蔽性性溶洞、暗暗河進(jìn)行行隱蔽工工程檢查查，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查確認(rèn)簽簽字后，進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工，否否則按設(shè)設(shè)計圖紙紙或監(jiān)理理工程師師指令進(jìn)進(jìn)行基底底

5、處理。2.基礎(chǔ)模模板架設(shè)設(shè)（1）加工工好的模模板必須須逐塊進(jìn)進(jìn)行驗收收，并進(jìn)進(jìn)行場外外試拼裝裝，拼裝裝成基礎(chǔ)礎(chǔ)要求尺尺寸后再再次測量量尺寸偏偏差，進(jìn)進(jìn)行校正正，使偏偏差值應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。（2）模板板采用吊吊車進(jìn)行行安裝，模模板之間間采用螺螺桿進(jìn)行行連接，安安裝好的的模板應(yīng)應(yīng)線形順順適，接接頭緊密密平整，位位置準(zhǔn)確確。（3）安裝裝側(cè)模板板時，應(yīng)應(yīng)防止模模板位移移和凸出出。側(cè)模模板設(shè)拉拉桿固定定。澆筑筑在混凝凝土中的的拉桿，應(yīng)應(yīng)按拉桿桿撥出或或不撥出出的要求求，采取取相應(yīng)的的措施。（4）模板板板面之之間應(yīng)平平整，接接縫嚴(yán)密密，不漏漏漿，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露露面美觀觀，線條條流暢。（5）模板板安

6、裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平平面位置置、頂部部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點聯(lián)系系及縱橫橫向穩(wěn)定定性進(jìn)行行檢查，符符合要求求后方澆澆筑混凝凝土。澆澆筑混凝凝土前，模模板應(yīng)涂涂刷脫模模劑，外外露面混混凝土模模板的脫脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同同一品種種，不得得使用廢廢機(jī)油等等油料，且且不得污污染混凝凝土的施施工縫處處。重復(fù)復(fù)使用的的模板、支支架、拱拱架應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查、維修修。3.基礎(chǔ)混混凝土澆澆筑（1）混凝凝土由罐罐車運送送至現(xiàn)場場，放入入料斗內(nèi)內(nèi)，利用用吊車將將料斗吊吊至待澆澆筑位置置入模,入模高高度不能能大于2m，超過2m則布置置串筒。應(yīng)應(yīng)避免串串筒出料料處混凝凝土發(fā)生生分離、離離析。（2）混凝凝土應(yīng)按按一定的的厚度、順順序和

7、方方向分層層澆筑，應(yīng)應(yīng)在下層層混凝土土初凝或或能重塑塑前澆筑筑完上層層混凝土土，分層層應(yīng)保持持水平，分分層厚度度不宜超超過規(guī)范范規(guī)定；采用插插入式振振搗器振振搗混凝凝土，每每次移動動間距不不應(yīng)超過過振動器器作用半半徑的1.5倍，與與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持510ccm距離，插插入下層層混凝土土510ccm，每振振動完畢畢后應(yīng)邊邊振動邊邊徐徐提提出振動動棒，應(yīng)應(yīng)避免振振動棒碰碰撞模板板及其它它預(yù)埋件件；對每每一振動動部位，必必須振動動至該部部位混凝凝土實心心實意為為止；澆澆筑混凝凝土期間間，應(yīng)設(shè)設(shè)專人檢檢查支架架、模板板、鋼筋筋和預(yù)埋埋件等穩(wěn)穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松松動、變變形、移移位時，應(yīng)應(yīng)及時處處理。（

8、3）為保保證蓋梁梁混凝土土表面光光澤及顏顏色一致致，施工工中應(yīng)采采用同一一品牌的的水泥及及脫模劑劑，另外外我們在在施工中中還應(yīng)重重視以下下幾點，即即：嚴(yán)格格控制混混凝土的的配制計計量工作作；嚴(yán)格格控制混混凝土的的坍落度度、和易易性及攪攪拌時間間；選用用有經(jīng)驗驗的工人人進(jìn)行混混凝土振振搗，既既防止欠欠振影響響混凝土土強(qiáng)度，表表面出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，又又避免因因過振而而產(chǎn)生的的混凝土土離析現(xiàn)現(xiàn)象；嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行行混凝土土的養(yǎng)生生。4.混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)（1）混凝凝土澆筑筑完成后后，在初初凝后盡盡快予以以覆蓋和和灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋時不不得損傷傷或污染染混凝土土的表面面?；炷撩嬗杏心０甯哺采w時，應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間

9、經(jīng)經(jīng)常使模模板保持持濕潤。（2）當(dāng)氣氣溫低于于5時，應(yīng)應(yīng)覆蓋保保溫，不不得向混混凝土面面上灑水水。（3）混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水的的條件與與拌和用用水相同同。（4）混凝凝土的灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時間一一般為7天，可可根據(jù)空空氣的濕濕度、溫溫度和水水泥品種種及摻用用的外加加劑等情情況，酌酌情延長長或縮短短。每天天灑水次次數(shù)以能能保持混混凝土表表面經(jīng)常常處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)為度。（5）混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)2.55Mpaa以后方方可拆除除模板，隨隨即進(jìn)行行表面的的修飾。當(dāng)當(dāng)氣溫過過低時，可可采取蒸蒸氣覆蓋蓋養(yǎng)生。（6）混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.55MPaa前，不不得使其其承受外外荷載。5模板拆拆除模板的拆除除期限應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)

10、構(gòu)物特特點、模模板部位位和混凝凝土所達(dá)達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度來決決定。一一般應(yīng)在在混凝土土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55Mpaa時方可可拆除模模板，模模板拆除除應(yīng)遵循循先支后后拆，后后支先拆拆的順序序，拆時時嚴(yán)禁拋拋扔，模模板拆除除后應(yīng)維維修整理理，分類類妥善存存放。五、臺身、臺臺冒、側(cè)側(cè)墻、擋擋塊、支支座墊石石及搭板板施工1.模板搭搭建同淺淺基礎(chǔ)模模板搭建建要求一一樣。2.鋼筋制制作及安安裝（1）鋼筋筋在支架架施工完完成鋪好好底模后后就可進(jìn)進(jìn)行。（2）用粉粉筆在底底模上按按設(shè)計要要求劃出出主筋間間距，逐逐個進(jìn)行行綁扎。在在骨架兩兩根主筋筋重疊段段應(yīng)增加加焊縫，焊焊縫間距距1000cm，焊縫縫長度為為2.55

11、d。（3）鋼筋筋綁扎時時,箍筋應(yīng)應(yīng)與受力力鋼筋垂垂直,箍筋搭搭接處承承受力鋼鋼筋方向向相互錯錯開。（4）鋼筋筋綁扎完完畢后,應(yīng)在梁梁底和鋼鋼筋外側(cè)側(cè)墊齊同同標(biāo)號細(xì)細(xì)石混凝凝土墊塊塊，以保保證混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度和不露露筋。（5）綁扎扎鋼筋時時應(yīng)滿綁綁,不得缺缺扣或漏漏綁。（6）高度度重視半半成品加加工質(zhì)量量，下料料前必須須調(diào)直鋼鋼筋。下下料尺寸寸必須經(jīng)經(jīng)施工技技術(shù)人員員嚴(yán)格審審查后執(zhí)執(zhí)行。鋼鋼筋制作作一律在在工地加加工房內(nèi)內(nèi)使用機(jī)機(jī)械加工工彎制成成半成品品使用。保保證彎曲曲角度和和平直部部分長度度。加工工好后應(yīng)應(yīng)按照規(guī)規(guī)格品種種分類堆堆放整齊齊，交待待工人取取用時不不得錯拿拿錯放，以以保證成

12、成型骨架架準(zhǔn)確。（7）鋼筋筋骨架綁綁扎注意意綁扎方方法,宜采用用十字扣扣綁扎法法,不得采采用順扣扣,防止鋼鋼筋變形形。3.鋼筋成成品保護(hù)護(hù)（1）成品品鋼筋應(yīng)應(yīng)墊平堆堆放,且應(yīng)分分規(guī)格和和品種堆堆放。（2）鋼筋筋堆放時時,要保持持鋼筋表表面潔凈凈。（3）避免免踩蹋已已綁扎好好的鋼筋筋。4.混凝土土的澆筑筑及養(yǎng)生生同淺基基礎(chǔ)一樣樣。六、普通鋼鋼筋砼簡簡支空心心板梁安安裝注意意事項 1梁體結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝須結(jié)合合施工現(xiàn)現(xiàn)場條件件和設(shè)備備能力而而選用合合適的安安裝方法法，制定定相應(yīng)的的安裝方方法。 2梁體結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝使用的的各受力力設(shè)備機(jī)機(jī)具應(yīng)具具有滿足足安全操操作的安安全系數(shù)數(shù)。 3梁體安安裝的全全過程

13、中中，各作作業(yè)班組組均須有有明確勞勞動分工工，并有有專人負(fù)負(fù)責(zé)。在在操作過過程中，除除確定的的現(xiàn)場指指揮人員員外，任任何人不不得指揮揮操作。統(tǒng)統(tǒng)一安裝裝作業(yè)的的各種手手勢、旗旗語、哨哨音，不不得隨意意改動。 4施工操操作人員員應(yīng)事先先經(jīng)過培培訓(xùn)，明明確構(gòu)件件安裝工工序，操操作步驟驟，起重重工須持持證上崗崗。5梁體吊吊裝作業(yè)業(yè)，當(dāng)風(fēng)風(fēng)速大于于8m/s（五級級風(fēng)）、霧霧天能見見度低于于50m、降雨雨時等惡惡劣氣候候均應(yīng)停停止施工工。一切切起重設(shè)設(shè)備在每每次使用用前經(jīng)應(yīng)應(yīng)檢查并并試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以保保證安全全可靠。電電動卷揚揚機(jī)在雨雨季須有有足夠的的防雨設(shè)設(shè)施，冬冬季有霜霜雪時應(yīng)應(yīng)將安裝裝運行部部位清除除

14、干凈，方方能進(jìn)行行操作。6在空心心板梁安安裝前注注意支座座的位置置和標(biāo)高高控制，必必須對橋橋梁臨時時支座墊墊石進(jìn)行行準(zhǔn)確測測量放線線，并將將設(shè)計圖圖紙上標(biāo)標(biāo)明的臨臨時支座座中心線線位置標(biāo)標(biāo)在臨時時支座墊墊石和橡橡膠支座座上。在在空心板板梁就位位前，將將橡膠支支座準(zhǔn)確確安放在在支座墊墊石上，支支座中心心線同支支座墊石石中心線線重合，然然后落梁梁。七、橋面鋪鋪裝1.橋面鋪鋪裝工藝藝流程為為：橋面面鑿毛、清清潔測量橋橋頂面標(biāo)標(biāo)高焊接接架立鋼鋼筋綁扎橋橋面鋪裝裝鋼筋架設(shè)振振動梁軌軌道振動器器振搗振搗梁梁找平磨面機(jī)機(jī)磨平、人人工精確確找平拉毛。2.為保證證橋面鋪鋪裝與梁梁體形成成整體，梁梁頂要進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格

15、格鑿毛，鑿鑿出表面面砂漿并并露出骨骨料，清清除碎渣渣，澆筑筑前用水水沖洗干干凈。3.在測量量組的協(xié)協(xié)助下，立立支撐跑跑道模板板，由于于支撐梁梁在以后后的施工工中用于于控制橋橋面調(diào)平平層的高高程和橫橫坡，因因此要嚴(yán)嚴(yán)格對待待，要每每2 米測量量一次高高程，還還要控制制小范圍圍的頂面面橫坡，另另外還要要在支撐撐梁內(nèi)埋埋入30ccm 橫向短短鋼筋，以以便與鋪鋪裝鋼筋筋網(wǎng)連成成整體。因因混凝土土厚度僅僅10ccm，范圍圍又小，人人工搗實實即可，為為保證施施工周期期，支撐撐梁用C500 混凝土土澆筑，可可保證以以后澆橋橋面時不不會被震震動梁震震壞。4.澆筑混混凝土（1）下料料用罐車將在在拌和樓樓拌好的的

16、混凝土土運至橋橋面，采采用一次次澆筑成成型，注注意鋼筋筋保護(hù)層層厚度。（2）振搗搗用插入式振振搗棒依依次振實實，并用用振動梁梁進(jìn)行整整體振實實，并按按兩側(cè)的的支撐梁梁標(biāo)高控控制混凝凝土面，缺缺料時要要及時添添加。（3）精平平用提漿滾和和鋁合金金刮尺嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)高精確確整平。（4）抹平平經(jīng)精確整平平的混凝凝土初凝凝后，人人站在混混凝土上上無明顯顯壓痕時時用抹光光機(jī)抹平平，人工工進(jìn)行收收光，為為防止混混凝土表表面出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂裂縫，要要進(jìn)行多多次人工工收光。（5）拉毛毛人工收光后后用拉毛毛器拉毛毛，是橋橋梁水泥泥砼的最最后關(guān)鍵鍵工序。5.橋面鋪鋪裝層的的質(zhì)量直直接關(guān)系系到其上上瀝青鋪鋪裝層的的質(zhì)量和

17、和使用性性能，我我部擬采采用如下下保證措措施：（1）按設(shè)設(shè)計要求求鋪設(shè)鋪鋪裝鋼筋筋網(wǎng)，嚴(yán)嚴(yán)格檢查查鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的直徑徑長度、間間距、位位置、確確保滿足足圖紙設(shè)設(shè)計要求求。（2）橋面面鋪裝砼砼標(biāo)號應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求求，砼配配比設(shè)計計和組成成材料，按按鋪裝砼砼的要求求進(jìn)行配配合比設(shè)設(shè)計，經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)監(jiān)理審核核確認(rèn)后后實施。（3）混凝凝土混合合料的配配制，必必須要同同拌合站站進(jìn)行溝溝通，要要嚴(yán)格測測定材料料含水率率，根據(jù)據(jù)含水率率情況調(diào)調(diào)整施工工配合比比。（4）混合合料拌和和必須做做到配料料準(zhǔn)確拌拌和均勻勻，運輸輸過程中中不離析析，不停停留時間間過長。鋪鋪裝層混混凝土混混合料不不可直接接卸在被被攤鋪鋼鋼筋

18、網(wǎng)的的表面上上；混合合料采用用人工用用鍬鏟攤攤，嚴(yán)禁禁用摟耙耙攤鋪砼砼。攤鋪鋪時嚴(yán)格格控制鋪鋪裝層標(biāo)標(biāo)高和縱縱橫向平平整度，在在砼終凝凝前用硬硬塑料刷刷或毛管管刷橫向向拉毛，紋紋槽順直直美觀。（5）鋪裝裝砼終凝凝前遇雨雨必須用用塑料布布覆蓋。開開始養(yǎng)生生前，覆覆蓋物不不得接觸觸砼表面面。（6）鋪裝裝層的養(yǎng)養(yǎng)生應(yīng)在在收漿后后按規(guī)定定灑水養(yǎng)養(yǎng)生，根根據(jù)天氣氣情況確確定每天天灑水次次數(shù)，砼砼抗壓強(qiáng)強(qiáng)度低于于7.55Mpaa 前不得得承受行行人或其其他物件件的荷載載，低于于設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度70%前，不不得通行行各種車車輛。（7）雨天天及大風(fēng)風(fēng)天氣不不得施工工。八、安全施施工1.牢固樹樹立安全全生產(chǎn)“責(zé)任重重于泰山山”的觀念念，牢固固樹立“安全第第一預(yù)防防為主”的觀念念。增強(qiáng)強(qiáng)全局意意識、憂憂患意識識和責(zé)任任意識，要要警鐘常常鳴，常常抓不懈懈。 22.進(jìn)場場后，按按照要求求建立健健全安全全管理機(jī)機(jī)構(gòu)，設(shè)設(shè)專職安安全檢查查員，分分工明確確，責(zé)任任到人。 33.施工工人員在在工前接接受安全全教育，管管理人員員和施工工人員熟熟知所干干工種的的安全技技術(shù)操作作規(guī)程。從從事電氣氣、起重重、焊接接、駕駛駛、爆