任務(wù) (7)-知識六 孔加工基礎(chǔ)知識-添加劃線加涂藍油

1、任務(wù)5 筆架底座鉆孔加工項目四 筆架手動加工臺式鉆床的操作鉆頭锪孔工件裝夾工具鉆孔的冷卻和潤滑鉆削操作步驟鉆削操作注意事項1234567目錄CONTENTS臺式鉆床的操作鉆頭锪孔工件裝夾工具鉆孔的冷卻和潤滑鉆削操作步驟鉆削操作注意事項1234567目錄CONTENTS鉆削操作用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。鉆孔的公差等級為IT1O以下，表面粗糙度Ra5012.5m。臺式鉆床的操作鉗工常用的鉆床有三種，臺式鉆床（簡稱臺鉆）、立式鉆床（簡稱立鉆）、搖臂鉆床三種，其中鉗工實習(xí)中最常用的是臺鉆。臺鉆結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，用于在小型零件上鉆擴12mm以下的孔。如圖所示。（a）臺式鉆床（臺鉆） （

2、b）立式鉆床（立鉆） （c）搖臂鉆床臺式鉆床的操作機床主要結(jié)構(gòu)臺式鉆床主要由以下部件組成：主軸箱、底座、立柱、工作臺、傳動裝置等組成。手搖升降臺式鉆床（右） 輪盤升降臺式鉆床（左）臺式鉆床的操作1、工作臺的升降旋轉(zhuǎn)工作臺的升降如下圖所示，松開支架夾緊手柄，搖動升降手柄，使工作臺升降至所需的位置，即可實現(xiàn)工作臺的升降。升降完成后，鎖緊支架夾緊手柄。臺式鉆床的操作2、主軸箱的升降臺式鉆床的主軸升降常見有兩種，輪盤式和手搖式。 手搖式：需要使用工作臺的升降來帶動主軸升降。先需要松開工作臺支架夾緊手柄，轉(zhuǎn)動升降搖手，當(dāng)護套頂住保險圈時，用方頭扳手松開保險圈，同時松開主軸箱夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動的升降搖手，

3、利用工作臺的升降驅(qū)動主軸箱的升降。到所需位置后鎖緊保險圈及主軸箱。最后調(diào)整工作臺高度，并鎖緊工作臺支架夾緊手柄。輪盤式：松開主軸箱夾緊手柄，轉(zhuǎn)動手輪即可實現(xiàn)主軸箱升降，到所需的位置后鎖緊主軸箱夾緊手柄即可。臺式鉆床的操作手搖升降臺式鉆床（右） 輪盤升降臺式鉆床（左）臺式鉆床的操作3、臺式鉆床轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)鉆床的主軸動力來源于主軸箱背后的電動機，電動機靠皮帶傳動，帶動主軸做回轉(zhuǎn)運動。電動機與主軸上各自安裝有一個塔式皮帶輪，調(diào)整不同層級的皮帶輪，即可調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速。調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速時先應(yīng)轉(zhuǎn)動罩殼把手，將上罩殼取下，然后將皮帶從皮帶輪上卸下，卸下時應(yīng)注意皮帶應(yīng)向更小直徑帶輪上卸載。卸載后選擇合適傳動比，重新

4、安裝皮帶于皮帶輪上。安裝時應(yīng)注意，應(yīng)先裝小輪再裝大輪。調(diào)整完畢后，重新將上罩殼蓋上，并安裝好罩殼把手。臺式鉆床的操作123臺式鉆床的操作4、鉆頭的安裝臺式鉆床的主軸上安裝有鉆夾頭，鉆夾頭常見有普通鉆夾頭與自緊鉆夾頭。普通鉆夾頭鉆頭的安裝：旋轉(zhuǎn)鉆夾頭外殼使有鉆頭柄能足夠放入夾心內(nèi)，確定鉆頭處于中心位置，然后旋轉(zhuǎn)鉆夾頭外殼，并使用鑰匙鎖緊鉆夾頭，使鉆頭緊固于鉆夾頭內(nèi)。卸載鉆頭時，使用鑰匙反向松開鉆夾頭即可。自緊鉆夾頭鉆頭的安裝：相比于普通鉆夾頭，自緊鉆夾頭操作更簡單，僅需轉(zhuǎn)動鉆夾頭外殼，放入鉆頭，轉(zhuǎn)動鉆夾頭外殼手動鎖緊，鎖緊時不需要借助鑰匙等輔助器具即可牢固鎖緊。普通鉆夾頭自緊鉆夾頭臺式鉆床的操作

5、鉆頭锪孔工件裝夾工具鉆孔的冷卻和潤滑鉆削操作步驟鉆削操作注意事項1234567目錄CONTENTS鉆頭根據(jù)鉆孔材料的不同和所鉆孔的要求不同，鉆頭有麻花鉆、扁鉆、擴孔鉆、群鉆、薄板鉆、不銹鋼鉆頭等。麻花鉆是鉗工最常用的鉆頭之一。1、鉆頭識別與分類麻花鉆一般用高速鋼（W18Cr4V）制成，淬火后硬度可達HRC6268。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。1、鉆頭識別與分類（1）柄部柄部是麻花鉆的夾持部分，按形狀可分為錐柄和直柄兩種。一般直徑小于13mm的鉆頭做成直柄；直徑大于13mm的鉆頭做成錐柄。鉆孔時柄部安裝在鉆床主軸上，用來傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。（2）頸部麻花鉆的頸部在磨制鉆頭時供砂輪退刀用。鉆頭

6、的規(guī)格、材料和商標(biāo)都刻在頸部。（3）工作部分鉆頭的工作部分由切削和導(dǎo)向兩部分組成：切削部分在鉆孔時主要起切削作用，切削刃的基本形狀是楔形。麻花鉆的切削部分 麻花鉆的切削幾何角度2、鉆削參數(shù)的選擇鉆削用量的三要素包括切削速度（）、進給量（f）和切削深度（p）。其選用原則是：在保證加工精度和表面粗糙度及保證刀具合理壽命的前提下，盡量先選較大的進給量f，當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮較大的切削速度。2、鉆削參數(shù)的選擇切削速度（） 指鉆削時鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度。可由下式計算：D鉆頭直徑，mm； n鉆床主軸轉(zhuǎn)數(shù)， r/min。 v-切削速度m/min（對應(yīng)不同鉆頭材料與工件材料給

7、出的不 同切削速度）麻花鉆頭在鉆孔時的切削速度v推薦值式中 例：試計算使用直徑為8mm的普通麻花鉆，在一塊45鋼鉆上鉆孔時，鉆床主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)該選擇為多少？解：2、鉆削參數(shù)的選擇由公式： 計算由題目知：v=2030 （m/min） D=8mm 則可計算n=7961194(r)則鉆床主軸轉(zhuǎn)速可以調(diào)整到7961194(r)范圍內(nèi)。臺式鉆床的操作鉆頭锪孔工件裝夾工具鉆孔的冷卻和潤滑鉆削操作步驟鉆削操作注意事項1234567目錄CONTENTS3、锪孔锪孔是用锪孔鉆對端面或錐形沉孔進行加工的方法，其切削速度為鉆孔的0.30.5倍。锪孔作用主要是去毛刺、倒角以及安裝埋頭螺釘?shù)取Ｈ鐖D所示，锪孔鉆主要有以下幾

8、種：a）柱形锪鉆 b）錐形锪鉆 c）端面锪鉆3、锪孔1.柱形锪鉆（沉孔鉆）用于锪圓柱形沉孔，它的主切削刃是端面刀刃；副切削刃是外圓柱面上的刀刃，起修光孔壁的作用；前端有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與已有的孔采用間隙配合，使锪鉆具有良好的定心作用和導(dǎo)向性。3、锪孔2.錐形锪鉆錐形锪鉆的錐角有60、75、90和120四種，其中以90最為常見。錐形锪鉆也可由麻花鉆改制而成，由于齒數(shù)少，故將后角磨得小些。3、锪孔3.端面锪鉆專用于锪孔口端面的刀具，是由高速鋼條制成并用螺釘緊固在刀桿上，锪鋼時前角為15-25，锪鑄鐵時前角為5-10，后角6-8。刀桿下端的導(dǎo)向圓柱與工件孔采用H7/f7的間隙配合，以保證良好的引導(dǎo)作用。臺

9、式鉆床的操作鉆頭锪孔工件裝夾工具鉆孔的冷卻和潤滑鉆削操作步驟鉆削操作注意事項1234567目錄CONTENTS工件裝夾工具工件鉆孔時應(yīng)保證所鉆孔的中心線與鉆床工作臺面垂直，為此可以根據(jù)工件大小、形狀選擇合適的裝夾方法。小型工件或薄板工件可以用手虎鉗夾持，如圖a所示；對中、小型形狀規(guī)則的工件，采用平口鉗裝夾，如圖b所示；在圓柱面上鉆孔時，用V形塊裝夾，如圖c所示；較大的工件，用壓板螺栓直接裝夾在鉆床工作臺上，如圖d所示；a）手虎鉗裝夾 b）平口鉗裝夾 c）V形塊裝夾 d）壓板裝夾臺式鉆床的操作鉆頭锪孔工件裝夾工具鉆孔的冷卻和潤滑鉆削操作步驟鉆削操作注意事項1234567目錄CONTENTS鉆孔的

10、冷卻和潤滑鉆孔一般屬于粗加工。由于是半封閉狀態(tài)加工，因而摩擦嚴(yán)重，散熱困難。在鉆孔過程中，加注切削液的主要目的是冷卻，切削液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕。常用切削液有乳化液、煤油、機油、菜油和動物油等。因為加工材料和加工要求不一樣，所以鉆孔時所用切削液的種類和作用也不一樣。1）在強度較高的材料上鉆孔時，因鉆頭前刀面要承受較大的壓力，要求潤滑膜有足夠的強度，以減少摩擦和鉆削阻力。因此，可在切削液中增加硫、二硫化鉬等成分，如硫化切削油。2）在塑性、韌性較大的材料上鉆孔時，應(yīng)該加強潤滑作用。在切削液中可加入適當(dāng)?shù)膭游镉秃偷V物油。3）鉆削精度要求較高和表面粗糙度值要求很小的孔時，應(yīng)選用主要起潤滑作用的切削液，如菜油、豬油等。臺式鉆床的操作鉆頭锪孔工件裝夾工具鉆孔的冷卻和潤滑鉆削操作步驟鉆削操作注意事項1234567目錄CONTENTS鉆削操作步驟1.劃線2.打樣沖3.裝夾工件4.安裝麻花鉆5.調(diào)整機床轉(zhuǎn)速6.試鉆7.鉆削8.倒角12345678臺式鉆床的操作鉆頭锪孔工件裝夾工具鉆孔的冷卻和潤滑鉆削操作步驟鉆削操作注意事項1234567目錄CONTENTS鉆削操作注意事項使用鉆床