五金機(jī)械設(shè)備廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案（共65）

1、廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - PAGE 92 -東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制： 審核： 審批：廣州卓源建建設(shè)有限限公司 2015年年 7月10日第一章 工程概概況與編編制依據(jù)據(jù)一、工程概概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱東莞涌業(yè)五五金機(jī)械械設(shè)備有有限公司司廠區(qū)2建設(shè)單位東莞涌業(yè)五五金機(jī)械械設(shè)備有有限公司司3建設(shè)地點(diǎn)東莞市松山山湖北部部地區(qū)總總部三路路西北側(cè)側(cè)4設(shè)計(jì)單位廣東中人工工程建設(shè)設(shè)有限公公司5監(jiān)理單位東莞市粵建建監(jiān)理工工程有限限公司6施工單位廣東卓源建建設(shè)有限限公司7建筑面積 1104004.77m28承包方式總承包9質(zhì)量要求

2、合格10開工日期2015年年8月6日二、編制依依據(jù)1、東莞涌涌業(yè)五金金機(jī)械設(shè)設(shè)備有限限公司廠廠區(qū)項(xiàng)目目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程招招標(biāo)文件件2、工程設(shè)設(shè)計(jì)施工工圖3、中華人人民共和和國頒布布的現(xiàn)行行建筑有有關(guān)規(guī)程程、規(guī)范范及驗(yàn)評(píng)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4、建設(shè)部部頒發(fā)的的建設(shè)設(shè)工程施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理規(guī)規(guī)定5、廣東省省頒布的的關(guān)于建建筑施工工的有關(guān)關(guān)規(guī)定6、現(xiàn)場(chǎng)和和周邊的的實(shí)際踏踏勘情況況7、采用的的主要規(guī)規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)目錄錄見下表表：序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB503300-201132鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB502205-201123門式剛架架輕型房房屋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程CECS

3、1102:201124建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ811-200025碳鋼焊條條GB/T551177-200126冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范GB500018-201147鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)收收規(guī)程JGJ822-9118鋼結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)度度大六角角螺栓、大大六角螺螺母、墊墊圈與技技術(shù)條件件GB/T112288-12231-200069涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)GB89223-22011110建筑設(shè)計(jì)計(jì)防火規(guī)規(guī)范GB500016-2000611鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝裝施工規(guī)規(guī)程GB507755-2011212工程測(cè)量量規(guī)范GB500026-200071

4、3施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ466-2001214建設(shè)工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供用用電安全全規(guī)范GB501194-2011415建筑機(jī)械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ333-2001216建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ800-911第二章 施工組組織及部部署組織機(jī)構(gòu)架架構(gòu)內(nèi)業(yè)組計(jì)劃財(cái)務(wù)組材料組安裝組質(zhì)安組內(nèi)業(yè)組計(jì)劃財(cái)務(wù)組材料組安裝組質(zhì)安組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組項(xiàng)目副經(jīng)理制作組2、主要管管理人員員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部部人員由由1名項(xiàng)目目經(jīng)理、1名項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、1名項(xiàng)目目副經(jīng)理理、內(nèi)業(yè)業(yè)組、計(jì)計(jì)劃財(cái)務(wù)務(wù)組、質(zhì)質(zhì)安組、材材料組、制制作組、安安裝組組組成，各各組設(shè)負(fù)負(fù)責(zé)人1名。

5、（1）項(xiàng)目目經(jīng)理：全面負(fù)負(fù)責(zé)本工工程的施施工管理理工作，負(fù)負(fù)責(zé)制訂訂本工程程工期、質(zhì)質(zhì)量、成成本控制制、安全全生產(chǎn)、文文明施工工等各項(xiàng)項(xiàng)管理目目標(biāo)，并并組織實(shí)實(shí)施，最最終實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工程質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、成成本控制制目標(biāo)。（2）項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人：主管施施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量檢測(cè)、組組織編制制施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)，處理理各種技技術(shù)問題題，主持持工程技技術(shù)會(huì)議議，組織織質(zhì)量檢檢測(cè)工作作。（3）項(xiàng)目目副經(jīng)理理：協(xié)助助項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理工作作，檢查查項(xiàng)目各各部門按按各自工工作職能能規(guī)定工工作的落落實(shí)情況況，重點(diǎn)點(diǎn)監(jiān)控工工程質(zhì)量量、安全全、進(jìn)度度情況。（4）內(nèi)業(yè)業(yè)組：負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目目全過程程實(shí)施的的具體技技術(shù)管理理工作，負(fù)負(fù)責(zé)施

6、工工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)度、技技術(shù)管理理、施工工測(cè)量、檢檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)及環(huán)保保文明施施工管理理。（5）材料料組：根根據(jù)工程程特點(diǎn)、技技術(shù)要求求、進(jìn)度度計(jì)劃，編編制材料料、設(shè)備備、物資資供應(yīng)計(jì)計(jì)劃，具具體負(fù)責(zé)責(zé)組織材材料、機(jī)機(jī)械、設(shè)設(shè)備、物物資的采采購、供供應(yīng)、存存放和保保管。（6）計(jì)劃劃財(cái)務(wù)組組：編制制詳細(xì)的的經(jīng)營(yíng)計(jì)計(jì)劃、資資金使用用計(jì)劃，做做好成本本分析、預(yù)預(yù)測(cè)和核核算工作作，編制制工程造造價(jià)資料料。（7）質(zhì)安安組：負(fù)負(fù)責(zé)工程程的質(zhì)量量管理、安安全生產(chǎn)產(chǎn)和文明明施工。（8）制作作組：負(fù)負(fù)責(zé)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安安全生產(chǎn)產(chǎn)。按照照現(xiàn)場(chǎng)安安裝進(jìn)度度要求，及及時(shí)組織織構(gòu)件運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指定的的地點(diǎn)。（9）安

7、裝裝組：負(fù)負(fù)責(zé)本工工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝工工作的實(shí)實(shí)施，包包括：技技術(shù)交底底、質(zhì)量量、進(jìn)度度、安全全及文明明施工。第三章 主要要施工機(jī)機(jī)械計(jì)劃劃與管理理由于本工程程施工所所要求的的機(jī)械設(shè)設(shè)備均要要連續(xù)作作業(yè)，所所以機(jī)修修人員不不僅要跟跟班作業(yè)業(yè)，而且且當(dāng)機(jī)械械出現(xiàn)故故障時(shí)，要要能在施施工工藝藝允許的的時(shí)間范范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行搶修修。因此此，擬在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置置一個(gè)機(jī)機(jī)械設(shè)備備維修車車間，機(jī)機(jī)修人員員均經(jīng)過過培訓(xùn)持持證上崗崗，具有有豐富的的維修經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。同同時(shí)施工工現(xiàn)場(chǎng)要要留置一一小塊空空地放置置少量的的備用設(shè)設(shè)備，并并作為保保養(yǎng)的場(chǎng)場(chǎng)地，所所有機(jī)械械均進(jìn)行行三級(jí)保保養(yǎng)。如如果現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)的的設(shè)備經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)確確定

8、維修修時(shí)間較較長(zhǎng)，會(huì)會(huì)對(duì)工程程造成較較大的損損失，則則直接利利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行更換換，確保保工程的的順利進(jìn)進(jìn)行。如如現(xiàn)場(chǎng)的的機(jī)械設(shè)設(shè)備滿足足不了工工期要求求，項(xiàng)目目經(jīng)理部部將向監(jiān)監(jiān)理打申申請(qǐng)報(bào)告告，同意意后向外外界租用用性能優(yōu)優(yōu)越又能能滿足施施工需要要的機(jī)械械設(shè)備。1、工廠制制作主要要施工機(jī)機(jī)具計(jì)劃劃擬投入的主主要施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部部位備注1數(shù)控三維鉆鉆BDL122502臺(tái)鋼柱、鋼梁梁2鎖口機(jī)ABCM1125001臺(tái)鋼柱、鋼梁梁3門式電渣焊焊生產(chǎn)線線ZH-122502條80t/日日鋼柱、鋼梁梁4搖臂鉆Z30322*100/11臺(tái)

9、鋼柱、鋼梁梁5H型鋼端面面銑床DMX-55002臺(tái)鋼柱、鋼梁梁6H型鋼組立立機(jī)HG-155002臺(tái)50t/日日鋼柱、鋼梁梁7H型鋼門焊焊機(jī)MZ-1-100002套60t/日日鋼柱、鋼梁梁81480000剪剪板機(jī)QC11YY-144*800001臺(tái)連接板、加加勁板9剖口機(jī)PK-60001臺(tái)連接接頭10CO2氣保保焊機(jī)350A、5000A8臺(tái)小型構(gòu)件的的焊接11交流電焊機(jī)機(jī)BX-50008臺(tái)小型構(gòu)件的的焊接126米數(shù)控切切割機(jī)EXA-660000*2000002臺(tái)150t/日鋼柱、鋼梁梁13H鋼翼緣校校正機(jī)JZ-4002臺(tái)100t/日鋼柱、鋼梁梁14噴砂除銹生生產(chǎn)線8拋頭1條120t/日所有鋼構(gòu)件

10、件15連續(xù)式噴漆漆烘干線線1條150t/日所有鋼構(gòu)件件16折彎?rùn)C(jī)WB67YY-1000/3320001臺(tái)17沖剪機(jī)Q35YYY-2002臺(tái)18鋼板校平機(jī)機(jī)20100001臺(tái)19高壓無氣噴噴漆機(jī)W33-7704臺(tái)一般構(gòu)件20超聲波探傷傷儀CTS-222B2臺(tái)21涂層測(cè)厚儀儀EPK6000BFF1臺(tái)2、現(xiàn)場(chǎng)安安裝主要要施工機(jī)機(jī)具計(jì)劃劃擬投入的主主要施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部部位備注1汽車吊QY20AA7臺(tái)吊裝、卸貨貨2平板車10t3臺(tái)運(yùn)輸3CO2氣保保焊機(jī)500A9臺(tái)焊接4交流電焊機(jī)機(jī)BX-50009臺(tái)焊接5空壓機(jī)W33-7706臺(tái)防火涂料6

11、扭矩扳手YJ-A22412把高強(qiáng)螺栓7超聲波探傷傷儀CTS-222B1臺(tái)焊接檢查8涂層測(cè)厚儀儀EPK6000BFF1臺(tái)涂裝檢查9全站儀蘇光-10001臺(tái)測(cè)量10經(jīng)維儀J22臺(tái)測(cè)量11水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)測(cè)量 第四章 勞動(dòng)力力需用計(jì)計(jì)劃1、勞動(dòng)力力計(jì)劃施工勞動(dòng)力力是施工工過程中中的實(shí)際際操作人人員，是是施工質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安安全、文文明施工工最直接接的保證證者。我我們選擇擇勞動(dòng)力力的原則則為：具具有良好好的質(zhì)量量、安全全意識(shí)；具有較較高的技技術(shù)等級(jí)級(jí)；具有有相類似似工程施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員員。本工程所使使用的勞勞動(dòng)力為為專業(yè)性性強(qiáng)的技技術(shù)工種種，包括括起重、焊焊工、測(cè)測(cè)量、機(jī)機(jī)操工、機(jī)機(jī)修、維維修電工

12、工等工種種，這些些人員均均為我項(xiàng)項(xiàng)目曾經(jīng)經(jīng)參與過過相類似似工程的的施工、具具有豐富富的施工工經(jīng)驗(yàn)、持持有相應(yīng)應(yīng)上崗操操作證的的自有職職工。勞務(wù)層組織織由項(xiàng)目目經(jīng)理部部根據(jù)項(xiàng)項(xiàng)目部的的每月勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃，在在單位內(nèi)內(nèi)進(jìn)行平平衡調(diào)配配。本工工程擬在在20155年8月6日開工工，勞動(dòng)力力組織配配備詳見見勞動(dòng)力力計(jì)劃表表。勞動(dòng)力計(jì)劃劃表年度2015年年 月份工種8月9月10月11月12月鉚 工121616122架子工1010102電焊工203030102起重工6101010測(cè)量工24441電 工24441油漆工101530152氣焊工4664機(jī)操工68882壓型鋼板安安裝工30606普工1030303

13、05合計(jì)7213317816723第五章 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作一、制作加加工1、制作施施工準(zhǔn)備備鋼結(jié)構(gòu)制作作施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段應(yīng)對(duì)以以下五個(gè)個(gè)方面進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量控制，以以保證構(gòu)構(gòu)件制作作施工全全過程在在受控制制之下進(jìn)進(jìn)行。（1）施工工人員準(zhǔn)準(zhǔn)備A對(duì)技術(shù)復(fù)復(fù)雜、難難度大、精精度高的的特殊工工序，應(yīng)應(yīng)由技術(shù)術(shù)熟練、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富富的人員員來完成成。B從事結(jié)構(gòu)構(gòu)制作的的各類焊焊工，必必須經(jīng)過過考試合合格，并并取得國國家機(jī)構(gòu)構(gòu)認(rèn)可部部門頒發(fā)發(fā)的合格格證，證證件注明明施焊內(nèi)內(nèi)容、有有效期限限。C檢查焊縫縫質(zhì)量的的無損檢檢測(cè)人員員持有相相應(yīng)等級(jí)級(jí)范圍檢檢測(cè)資格格證。D各崗位人人員均應(yīng)應(yīng)持證上上崗。（2）材料料準(zhǔn)備A根據(jù)

14、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求采購購材料。鋼鋼材、壓壓型鋼板板、焊材材、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓、保保溫材料料等材料料均要符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的的規(guī)格、品品種、性性能，并并有材質(zhì)質(zhì)證明書書。焊接接用焊條條、焊絲絲、焊劑劑等應(yīng)與與母材匹匹配。所所進(jìn)材料料按規(guī)定定做好復(fù)復(fù)檢記錄錄，并做做好主材材使用跟跟蹤記錄錄。B鋼材存放放于干燥燥的專用用場(chǎng)地，不不允許露露天存放放。C鋼材表面面損傷，經(jīng)經(jīng)打磨修修整后，局局部厚度度削減量量不應(yīng)大大于軋制制厚度的的公差。D焊接用焊焊條、焊焊絲、焊焊劑應(yīng)符符合現(xiàn)行行國標(biāo)的的有關(guān)技技術(shù)要求求并與主主體金屬屬強(qiáng)度相相適應(yīng)。E普通螺栓栓采用Q2335A鋼制作作，雙母母。螺栓栓、螺母母、墊圈圈的尺寸寸及技術(shù)

15、術(shù)條件等等須符合合GB/T5778086，GB/T41186，GB/T95585的規(guī)定定。（3）施工工設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備A按生產(chǎn)上上適用、性性能上可可靠、使使用上安安全、操操作上方方便等原原則，合合理選用用各種設(shè)設(shè)備。B檢驗(yàn)、測(cè)測(cè)量設(shè)備備應(yīng)保證證量值傳傳遞的統(tǒng)統(tǒng)一、準(zhǔn)準(zhǔn)確和可可靠。施施工中所所用的鋼鋼卷尺、板板尺、角角尺、水水平尺、彈彈簧測(cè)力力器等各各種計(jì)量量工具，入入庫前檢檢定，保保證進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)計(jì)量器具具都是合合格的，在在施工中中要定期期檢查所所用工具具。保證證每一個(gè)個(gè)工具在在同一工工程中始始終滿足足計(jì)量精精度要求求。（4）施工工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備A對(duì)設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行加加工圖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。B根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件和

16、和施工詳詳圖的要要求及制制作車間間的條件件，編制制制作工工藝書。制制作工藝藝書包括括施工所所依據(jù)的的標(biāo)準(zhǔn)，制制作質(zhì)量量保證體體系，成成品的質(zhì)質(zhì)量保證證和為保保證成品品達(dá)到規(guī)規(guī)定的要要求而制制訂的措措施，生生產(chǎn)場(chǎng)地地的布置置，采用用的加工工、焊接接設(shè)備和和工藝裝裝備，焊焊工和檢檢查人員員的資質(zhì)質(zhì)證明，各各類檢查查項(xiàng)目和和生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃表。制制作工藝藝書作為為技術(shù)文文件報(bào)請(qǐng)請(qǐng)工程師師批準(zhǔn)。C根據(jù)制作作工藝書書的要求求做好文文字交底底，并由由技術(shù)人人員在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)工人人進(jìn)行D建立管理理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)質(zhì)量體系系框架。E規(guī)劃施工工場(chǎng)地，設(shè)設(shè)備布置置。（5）施工工環(huán)境準(zhǔn)準(zhǔn)備A保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)良好的的自然采采光或

17、照照明。B安全生產(chǎn)產(chǎn)，文明明施工。保保持材料料工件堆堆放有序序，道路路暢通，工工作場(chǎng)地地整潔，施施工有序序進(jìn)行，建建立文明明施工和和文明生生產(chǎn)環(huán)境境。2、制作技技術(shù)措施施和主要要構(gòu)件加加工工藝藝（1）放樣樣、號(hào)料料和切割割根據(jù)批準(zhǔn)的的施工詳詳圖按11：1的比例例在鋼平平臺(tái)上放放出整榀榀門型鋼鋼架大樣樣，并按按設(shè)計(jì)或或施工規(guī)規(guī)范要求求對(duì)總體體定位線線和零件件尺寸復(fù)復(fù)核，并并取出連連接板的的樣板，并并根據(jù)其其所在部部位，注注明名稱稱、編號(hào)號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量量、材質(zhì)質(zhì)及加工工符號(hào)等等內(nèi)容，作作為下料料、刨銑銑及拼裝裝加工的的依據(jù)。選用定尺板板，繪制制排板圖圖和接料料圖，并并按圖下下料切割割。主要構(gòu)件下

18、下料切割割采用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)進(jìn)行行，次要要構(gòu)件的的下料采采用半自自動(dòng)切割割。氣割割邊緣的的表面質(zhì)質(zhì)量和尺尺寸精度度應(yīng)滿足足零部件件的工藝藝要求，且且最大偏偏差不超超過以下下值：手手工氣割割：2mmm，半半自動(dòng)氣氣割：11.5mmm，切切割前將將鋼材切切割區(qū)域域表面的的鐵銹、污污物等清清除干凈凈，切割割后清除除熔渣和和飛濺物物。（2）加工工工藝制孔：本工工程的鋼鋼柱、鋼鋼架梁的的連接采采用10.9S摩擦型型大六角角頭高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接，孔孔距準(zhǔn)確確度要求求較高，在在制孔時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)要求制制作樣板板，用樣樣板在構(gòu)構(gòu)件上用用樣沖定定出螺栓栓孔位，螺螺栓鉆孔孔采用套套鉆法在在構(gòu)件上上鉆孔。構(gòu)構(gòu)件正面面的

19、孔用用搖臂鉆鉆根據(jù)樣樣板的尺尺寸位置置鉆孔，構(gòu)構(gòu)件側(cè)面面的孔用用磁力電電鉆鉆孔孔，鉆孔孔完畢后后，應(yīng)對(duì)對(duì)每個(gè)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行編號(hào)，作作為拼裝裝和安裝裝的依據(jù)據(jù)。（3）摩擦擦面處理理：高強(qiáng)強(qiáng)螺栓摩摩擦面的的處理主主要采用用噴砂工工藝處理理，并按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行和設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行摩摩擦面抗抗滑移試試驗(yàn)。處處理合格格后的連連接板應(yīng)應(yīng)保持干干燥，不不得受潮潮或淋雨雨。（4）鋼構(gòu)構(gòu)件分節(jié)節(jié)、組裝裝1）鋼構(gòu)件件的分節(jié)節(jié)為便于運(yùn)輸輸，結(jié)合合設(shè)計(jì)要要求，鋼鋼架梁需需分段制制作，連連接接頭頭在設(shè)計(jì)計(jì)要求的的部位。2）構(gòu)件組組對(duì)前，各各節(jié)點(diǎn)板板尺寸按按實(shí)際放放樣的焊焊縫長(zhǎng)度度調(diào)整，以以滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的要要求。并并將連

20、接接接觸面面和沿焊焊縫邊緣緣每邊330-550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、毛刺刺、污垢垢等清除除干凈，然然后在胎胎具上進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件件的組裝裝。組裝裝按制作作工藝的的順序進(jìn)進(jìn)行。每每種構(gòu)件件在組裝裝后，對(duì)對(duì)其尺寸寸進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格復(fù)查查，復(fù)查查無誤填填寫實(shí)測(cè)測(cè)記錄后后，再交交下道工工序施工工。3）單個(gè)構(gòu)構(gòu)件在胎胎具上組組裝時(shí)，按按工藝規(guī)規(guī)定預(yù)留留焊接收收縮量。需需要起拱拱的構(gòu)件件按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求起起拱。4）焊接工工字鋼組組對(duì)好后后，在平平臺(tái)上設(shè)設(shè)立的專專門胎模模上進(jìn)行行焊接。如如下圖：5）為了保保證鋼架架拼裝尺尺寸準(zhǔn)確確一致，提提高拼裝裝焊接效效率，采采用H型鋼生生產(chǎn)線制制作加工工。（5）焊接接H型鋼柱

21、柱、鋼架架梁制作作工藝要要領(lǐng)A下料時(shí)翼翼緣、腹腹板長(zhǎng)度度方向須須加放焊焊接收縮縮余量（50mm），如長(zhǎng)度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，鋼板拼接的焊接、探傷按焊接工藝進(jìn)行。B組裝前先先檢查組組裝用零零件的編編號(hào)、材材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)數(shù)量和加加工精度度等是否否符合圖圖紙和工工藝要求求，確認(rèn)認(rèn)后才能能進(jìn)行裝裝配。C裝配用的的胎架應(yīng)應(yīng)符合構(gòu)構(gòu)件裝配配的精度度要求，并并具有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收后才才能使用用。D組裝前焊焊縫兩側(cè)側(cè)各500mm范范圍以內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、氧化化鐵皮、油油污、水水分等應(yīng)應(yīng)清除干干凈，并并顯露出出鋼材的的金屬光光澤。E翼板和腹腹板下料料后，應(yīng)應(yīng)在工字字鋼拼裝裝胎架

22、或或工字鋼鋼拼裝機(jī)機(jī)械上進(jìn)進(jìn)行拼裝裝，如果果在工字字鋼拼裝裝胎架上上進(jìn)行拼拼裝，翼翼板上必必須劃出出裝配線線，拼裝裝后按焊焊接工藝藝進(jìn)行焊焊接。（6）鋼構(gòu)構(gòu)件矯正正變形的構(gòu)件件在使用用前均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行矯矯正，使使其符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范的要要求。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)焊接接H型鋼的的腹板厚厚度要求求較小，翼翼板矯正正采用火火焰矯正正方法。當(dāng)當(dāng)采用火火焰矯正正時(shí)，熱熱矯正溫溫度控制制在6000-8000（用測(cè)測(cè)溫筆測(cè)測(cè)定）之之間。所所有熱矯矯正的零零件只能能自然冷冷卻，嚴(yán)嚴(yán)禁用水水冷卻。矯矯正后的的鋼材表表面，不不應(yīng)有明明顯的凹凹面或損損傷，不不滿足要要求的構(gòu)構(gòu)件需進(jìn)進(jìn)行整修修。（7）工廠廠預(yù)拼裝裝矯正完畢的的構(gòu)

23、件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行工工廠預(yù)拼拼裝，預(yù)預(yù)拼裝的的目的是是檢驗(yàn)構(gòu)構(gòu)件的幾幾何尺寸寸，形位位偏差，以以檢驗(yàn)構(gòu)構(gòu)件制作作精度和和保證質(zhì)質(zhì)量的一一種措施施，對(duì)不不符合規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求的構(gòu)件件可以在在加工車車間得以以及時(shí)返返修。本本工程構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼拼裝主要要是鋼柱柱、鋼架架梁，預(yù)預(yù)拼裝應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：參加預(yù)拼拼裝的構(gòu)構(gòu)件必須須按：的比比例放實(shí)實(shí)樣在拼拼裝胎架架或胎膜膜上進(jìn)行行。預(yù)拼裝必必須在自自由狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行行，不得得強(qiáng)制施施加外力力。對(duì)預(yù)留余余量的構(gòu)構(gòu)件，在在預(yù)拼裝裝結(jié)束后后，應(yīng)割割除余量量。（8）構(gòu)件件編號(hào)及及堆放A 將組對(duì)對(duì)、焊接接好的構(gòu)構(gòu)件按GGB5002055-20012鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)

24、收收規(guī)范要要求檢查查合格后后，涂刷刷防腐材材料，做做上標(biāo)志志（標(biāo)志志須標(biāo)明明構(gòu)件的的名稱、外外形尺寸寸、重量量、重心心位置，必必要時(shí)附附說明），按按型號(hào)、類類別分別別堆放。B 構(gòu)件堆堆放要墊墊平、墊墊實(shí)，防防止變形形和扭曲曲，迭堆堆時(shí)，要要碼放整整齊，上上下支點(diǎn)點(diǎn)在一條條直線上上，并堆堆放平穩(wěn)穩(wěn)，以防防滑動(dòng)或或傾覆。C 為便于于運(yùn)輸和和吊運(yùn)，構(gòu)構(gòu)件歸堆堆時(shí)留好好交通道道路。二、焊接1、焊接準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）對(duì)焊焊接接頭頭進(jìn)行焊焊接工藝藝評(píng)定，或或工藝評(píng)評(píng)定所覆覆蓋,確定合合理的焊焊接工藝藝參數(shù),制定焊焊接工藝藝規(guī)程評(píng)評(píng)定所使使用鋼材材、接頭頭形式與與實(shí)際焊焊接相符符。焊接接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告告由主管管焊

25、接工工程師簽簽認(rèn)，總總工程師師批準(zhǔn)后后生效。（2）焊條條或焊絲絲應(yīng)符合合碳鋼鋼焊條（GB/T5117-1995），低合金鋼焊條（GB/T5118-1995），熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。（3）采用用手工焊焊，Q2335鋼選用E43型焊條條，Q3445鋼選用E50型焊條條；采用用自動(dòng)焊焊，對(duì)Q2335鋼，選選用H088A、H088E焊絲并并配合中中錳、高高錳型焊焊劑，或或選用H088Mn、H088MnAA焊絲配配合無錳錳或低錳錳型焊劑劑，Q3445鋼，選選用CHHW-SS3焊絲絲并配合合SJ1101焊焊劑。（4）焊劑劑應(yīng)保存存在干燥燥封閉的的容器內(nèi)內(nèi)，不允允許有泥泥土、煤煤灰

26、、鋼鋼屑及其其它材料料顆粒，焊焊劑濕度度小于0.11%。 焊絲必必須用紙紙、麻或或布妥善善包裝，并并保存在在有干燥燥設(shè)備的的倉庫里里，注意意保持清清潔。（5）焊工工持合格格證上崗崗，脫離離崗位3個(gè)月以以上，應(yīng)應(yīng)重新考考核。焊焊工必須須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行焊接接工藝的的評(píng)定，不不得修改改焊接工工藝參數(shù)數(shù)。每焊焊完一道道焊縫，必必須清除除熔渣、飛飛濺、焊焊瘤等缺缺陷，修修整焊縫縫與母材材保持延延緩過渡渡。并在在離焊縫縫20mmm處打上上鋼印代代號(hào)。2、焊接技技術(shù)措施施（1）焊接接工件A所有焊件件必須放放置平穩(wěn)穩(wěn)。B焊接鋼平平臺(tái)宜采采用1020mmm厚鋼板板鋪成，墊墊平找正正。C焊接工字字鋼組對(duì)對(duì)好后，在在平

27、臺(tái)上上設(shè)立的的專門胎胎模上進(jìn)進(jìn)行焊接接。（2）施焊焊A主要焊縫縫和長(zhǎng)焊焊縫采用用埋弧焊焊或CO2氣體保保護(hù)焊焊焊接，次次要焊縫縫和短焊焊縫采用用CO2氣體保保護(hù)焊或或手工焊焊。B主要零部部件焊縫縫組裝后后24小時(shí)內(nèi)內(nèi)焊接。C當(dāng)焊接環(huán)環(huán)境出現(xiàn)現(xiàn)下列任任一情況況，須采采取有效效措施，否否則禁止止焊接。a）風(fēng)速大大于4m/s。b）相對(duì)濕濕度大于于85%。c）母材焊焊接區(qū)域域濕潤(rùn)時(shí)時(shí)。d）室內(nèi)溫溫度低于于5C。D施焊時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁在非非焊縫母母材處引引弧。E施焊前應(yīng)應(yīng)檢查定定位焊縫縫是否有有裂紋，如如有裂紋紋應(yīng)鏟除除重新定定位焊。F焊工在每每焊完一一層后均均應(yīng)清除除熔渣、飛飛濺、熔熔瘤、夾夾渣等缺缺陷。（3

28、）焊接接檢驗(yàn)A外觀檢驗(yàn)驗(yàn)，所有有焊縫必必須進(jìn)行行外觀檢檢查，不不得有裂裂紋，未未熔合夾夾渣、未未填滿弧弧坑等缺缺陷。B對(duì)接接頭頭焊縫的的檢測(cè)按按施工圖圖的要求求及鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，無無損檢測(cè)測(cè)在焊接接后24小時(shí)進(jìn)進(jìn)行。3、焊接技技術(shù)質(zhì)量量保證措措施（1）焊接接工藝評(píng)評(píng)定根據(jù)國家有有關(guān)規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行焊焊接工藝藝評(píng)定或或被已有有評(píng)定所所覆蓋（2）焊前前準(zhǔn)備工工作A檢查接頭頭及坡口口裝配加加工精度度，背面面襯墊緊緊貼度，對(duì)對(duì)不合格格要求的的接頭及及坡口應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修修補(bǔ)處理理。B除去接頭頭及坡口口兩側(cè)鐵鐵銹、氧氧化鐵、油油污及水水分等。C外場(chǎng)焊接接應(yīng)有防防風(fēng)、雨雨措施，

29、二二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊應(yīng)應(yīng)有可靠靠擋風(fēng)裝裝置。（3）定位位焊定位焊采用用與正式式焊接相相同的焊焊條，定定位焊一一般長(zhǎng)是是25mmm，定位位焊不要要在焊縫縫交叉處處，定位位焊不應(yīng)應(yīng)有裂紋紋、氣孔孔等缺陷陷。（4）焊接接程序A復(fù)查組裝裝質(zhì)量、定定位質(zhì)量量、焊件件接頭質(zhì)質(zhì)量和焊焊區(qū)的處處理情況況。B構(gòu)件焊接接采用對(duì)對(duì)稱焊接接法,施焊時(shí)時(shí)由雙數(shù)數(shù)焊工同同時(shí)進(jìn)行行。C長(zhǎng)焊縫采采用由中中間向兩兩端的分分中焊接接法及分分中步退退焊法，也也可由數(shù)數(shù)名焊工工分區(qū)同同時(shí)進(jìn)行行。（5）焊接接質(zhì)量檢檢驗(yàn)A焊接外觀觀質(zhì)量檢檢驗(yàn)焊縫的焊波波均勻不不得有裂裂紋、未未熔合、弧弧坑、夾夾渣、焊焊瘤、氣氣孔及咬咬邊等缺缺陷。B

30、焊縫內(nèi)部部質(zhì)量檢檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及及有關(guān)規(guī)規(guī)范確認(rèn)認(rèn)焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)，對(duì)于于二級(jí)以以上的焊焊縫按規(guī)規(guī)范要求求的比例例進(jìn)行超超聲波探探傷。C焊接施工工的質(zhì)量量目標(biāo)，探探傷合格格率為1000%。三、除銹、涂涂裝根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，本本工程防防腐要求求極高，除除銹等級(jí)級(jí)為Sa22.5；底漆漆為環(huán)氧氧富鋅底底漆二道道，面漆漆為聚氨氨脂面漆漆二道。1、除銹標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)除銹標(biāo)準(zhǔn)：（SSSPCSP110）Sa22.5級(jí)級(jí)，平均均粗糙度度3070uu。表面面處理后后應(yīng)保持持干潮和和清潔，在在四小時(shí)時(shí)內(nèi)施涂涂防銹底底漆。2、涂裝技技術(shù)要求求（1）構(gòu)件件油漆前前應(yīng)除去去松動(dòng)的的氧化皮皮、飛濺濺、鐵銹銹、塵土土、油脂脂及雜物物。

31、（2）潮濕濕天氣不不能在室室外涂漆漆，相對(duì)對(duì)濕度在在85以上上，鋼材材溫度在在5度以下下及露點(diǎn)點(diǎn)3度以下下應(yīng)停止止油漆。（3） 噴噴涂方法法采用無無氣噴涂涂，局部部地方可可以刷涂涂，噴涂涂的技術(shù)術(shù)要求及及規(guī)范參參照該油油漆的使使用說明明書。（4）噴涂涂后的油油漆應(yīng)無無明顯的的色差、流流掛、起起皺、針針孔、氣氣泡、裂裂紋等缺缺陷。有有缺陷和和損壞的的漆膜，必必須清理理砂磨后后進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)漆。3、漆膜厚厚度計(jì)量量方法（1）測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)應(yīng)隨機(jī)選選定，表表面積大大于2平方米米檢測(cè)10處，每每處測(cè)量量3點(diǎn)取平平均值記記錄，表表面積小小于2平方米米檢測(cè)5處，每每處測(cè)量量3點(diǎn)取平平均值記記錄。漆漆膜涂層層厚度必

32、必須達(dá)到到兩個(gè)90%的規(guī)定定才為合合格，即即90%的檢測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)達(dá)到或大大于工藝藝設(shè)計(jì)值值。（2）漆膜膜厚度可可用電子子測(cè)厚儀儀，磁力力型杠桿桿測(cè)厚儀儀等儀器器測(cè)量。（3）每層層漆膜涂涂裝后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行附附著力試試驗(yàn)測(cè)定定，測(cè)試試按色色漆和清清漆漆膜膜的劃格格實(shí)驗(yàn)執(zhí)執(zhí)行。4、 構(gòu)件件不需要要油漆的的部位（1）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接部部位500mm范范圍；（2）摩擦擦型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接的接接觸面；（3）與混混凝土接接觸部位位。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)檢驗(yàn)要要領(lǐng)1、總體控控制技術(shù)部工藝藝人員負(fù)負(fù)責(zé)技術(shù)術(shù)文件、圖圖紙的交交底及加加工過程程的指導(dǎo)導(dǎo)。 技術(shù)部QC人員負(fù)負(fù)責(zé)制作作全過程程的質(zhì)量量控制和和檢測(cè)。 從事本工工程的焊焊接

33、、理理化試驗(yàn)驗(yàn)、質(zhì)檢檢、無損損探傷、計(jì)計(jì)量等有有關(guān)人員員，必須須是經(jīng)過過考試合合格且取取得上崗崗資格者者。 所用量具具、表具具、儀器器等均應(yīng)應(yīng)計(jì)量且且符合有有關(guān)規(guī)定定，并貼貼上合格格及有效效日期標(biāo)標(biāo)記。2、原材料料檢驗(yàn)（1） 鋼鋼板A核對(duì)不同同材質(zhì)的的質(zhì)量證證明書，其其中的有有關(guān)內(nèi)容容應(yīng)分別別符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，爐爐批號(hào)應(yīng)應(yīng)與實(shí)物物相一致致。B核對(duì)檢查查品種、規(guī)規(guī)格、牌牌號(hào)、外外形及表表面質(zhì)量量。C如有疑義義應(yīng)及時(shí)時(shí)向材料料工程師師匯報(bào)，若若不能排排除則必必須復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。D標(biāo)識(shí)材質(zhì)質(zhì)標(biāo)記及及工程色色標(biāo)。E吊運(yùn)方法法，存放放有序。（2） 焊焊材A質(zhì)量證明明書應(yīng)符符合AWS及中國國規(guī)范，若若

34、有疑義義需復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。B品種、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、牌牌號(hào)、生生產(chǎn)批號(hào)號(hào)、外觀觀及包裝裝應(yīng)符合合要求。C保管存放放的環(huán)境境及條件件應(yīng)符合合要求。（3） 油油漆A質(zhì)量證明明書，產(chǎn)產(chǎn)品說明明書。B保質(zhì)期，牌牌號(hào)，規(guī)規(guī)格，色色澤。3、號(hào)料、劃劃線檢驗(yàn)驗(yàn)（1） 樣樣桿、樣樣板的尺尺寸，其其上面的的定位標(biāo)標(biāo)記。（2） 材材質(zhì)標(biāo)記記、尺寸寸規(guī)格、外外形及表表面質(zhì)量量。（3）劃線線精度、基基準(zhǔn)線、中中心線、加加放的加加工和焊焊接收縮縮余量。（4）工作作令號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、零零件號(hào)、尺尺寸的標(biāo)標(biāo)注及材材質(zhì)標(biāo)記記的移植植應(yīng)符合合下料加加工單、零零件草圖圖、排版版圖和工工藝文件件的規(guī)定定。（5）拼接接的長(zhǎng)度度、錯(cuò)開開及拼接接位

35、置超超規(guī)定拼拼接的應(yīng)應(yīng)報(bào)業(yè)主主及設(shè)計(jì)計(jì)認(rèn)可。4、切割、與與銑削檢檢驗(yàn)（1）切割割前鋼板板表面的的清潔度度、平整整度。（2）切割割尺寸、切切割斷面面的粗糙糙度、垂垂直度、割割紋及缺缺口深度度。（3）坡口口角度、鈍鈍邊尺寸寸、坡口口面、焊焊接穿越越孔、過過渡斜面面。（4）毛刺刺、熔渣渣的清除除，超標(biāo)標(biāo)處的修修補(bǔ)。（5）變形形的矯正正及矯正正溫度。（6）銑削削精度：垂直度度、粗糙糙度 、夾角角角度、直直線度、平平面度、尺尺寸。（7）裝配配的接觸觸面及施施焊處的的表面處處理。（8）所有有自由邊邊的2R倒角及及凹入拐拐角處均均應(yīng)形成成圓滑過過渡。5、制孔檢檢驗(yàn)（1）用鉆鉆模板或或數(shù)控鉆鉆床鉆孔孔后的大大

36、型連接接板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板及及本體上上的基準(zhǔn)準(zhǔn)線及其其位置。（2）劃線線精度：定位基基準(zhǔn)、孔孔距、孔孔邊距、孔孔徑、數(shù)數(shù)量、孔孔心孔周周的沖印印。（3）鉆孔孔精度：孔的偏偏心、孔孔邊距、孔孔距、圓圓度、垂垂直度、疊疊鉆厚度度及塊數(shù)數(shù)。（4）孔壁壁、孔邊邊的表面面質(zhì)量。（5）鉆孔孔前的所所有劃線線須1000%報(bào)驗(yàn)。6、裝配檢檢驗(yàn)（1）工作作平臺(tái)與與胎架的的強(qiáng)度、剛剛度、水水平度及及有關(guān)的的工裝夾夾具。（2）工字字鋼、節(jié)節(jié)點(diǎn)板、連連接板、端端板、加加勁板、底底板、支支座、型型鋼等零零件的材材質(zhì)、編編號(hào)、尺尺寸、直直線度、角角尺度、平平整度等等加工精精度。（3）連結(jié)結(jié)及施焊焊處的表表面處理理、隱蔽蔽面的預(yù)

37、預(yù)油漆及及預(yù)處理理的車間間底漆。（4）鋼板板的對(duì)接接裝配、焊焊接、矯矯正、探探傷，長(zhǎng)長(zhǎng)方向的的直線度度。（5）節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的零零部件裝裝配、焊焊接、矯矯正、探探傷。（6）組裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)工工作平臺(tái)臺(tái)或?qū)Ｓ糜锰ゼ苌仙系钠矫婷娼M裝大大樣及大大樣四周周的固定定件，控控制大樣樣的尺寸寸應(yīng)為：長(zhǎng)度、高高度、寬寬度、對(duì)對(duì)角線等等。（7）在上上述的零零件分步步裝配及及總組裝裝過程中中，必須須同時(shí)控控制以下下的裝配配質(zhì)量：零部件的裝裝配位置置、方向向、角度度、垂直直度，組組孔中心心交點(diǎn)至至軸線、標(biāo)標(biāo)高線、中中心線、基基準(zhǔn)線的的尺寸，各各組組孔孔的孔徑徑、孔距距、孔邊邊距、間間距。同同時(shí)須嚴(yán)嚴(yán)格控制制彎曲及及扭曲

38、（8）坡口口的角度度、鈍邊邊、間隙隙，接頭頭的錯(cuò)位位及襯墊墊板的密密貼度。（9）裝配配的次序序、方法法，火焰焰矯正的的溫度。（10）加加放的焊焊接收縮縮及加工工余量。（11）定定位焊的的尺寸、長(zhǎng)長(zhǎng)度、間間距、位位置、表表面質(zhì)量量。（12）監(jiān)監(jiān)督防止止變形的的工藝隔隔板及臨臨時(shí)撐桿桿的合理理裝配。（13）控控制過程程中焊接接、銑削削、鉆孔孔、無損損探傷與與裝配的的銜接時(shí)時(shí)機(jī)。（14）裝裝配大樣樣及裝配配后焊接接前重要要的、較較為復(fù)雜雜的、批批量的構(gòu)構(gòu)件及部部件必須須1000%報(bào)驗(yàn)，專專檢合格格后方能能實(shí)施下下道工序序的操作作。7、焊接檢檢驗(yàn)（1）焊接接前A焊接工藝藝卡及焊焊工資質(zhì)質(zhì)。B環(huán)境溫度度

39、、濕度度、風(fēng)速速等，需需預(yù)熱的的溫度與與范圍。C坡口角度度、坡口口面、間間隙、鈍鈍邊、接接觸面及及襯墊板板的密貼貼度。D焊接接頭頭處及接接頭附近近區(qū)域的的清潔度度。E定位焊的的初檢和和預(yù)熱后后的復(fù)檢檢。F引熄弧弧板的尺尺寸及裝裝配。G焊材的烘烘培、保保溫、選選用、發(fā)發(fā)放。H栓釘焊的的試焊。（2）焊接接中A焊接規(guī)范范、位置置、方法法。b焊接順序序、層間間溫度。c焊道的清清理，碳碳刨的實(shí)實(shí)施。d引弧、熄熄弧、弧弧坑及端端部焊的的處理。（3）焊接接后A焊縫的外外形尺寸寸、焊縫縫及其鄰鄰近部位位的表面面質(zhì)量1000%檢驗(yàn)。 B變形矯正正的溫度度，矯正正后焊縫縫與鄰近近母材的的表面。C低合金鋼鋼的焊縫縫

40、探傷應(yīng)應(yīng)在焊接接完成24小時(shí)后后才能進(jìn)進(jìn)行。D一級(jí)焊縫縫，應(yīng)實(shí)實(shí)施1000%的UT。E按比例抽抽探的焊焊縫若存存在不允允許的缺缺陷，則則對(duì)該條條焊縫增增加10%的探傷傷長(zhǎng)度且且不小于于2000mm，若再再存在不不允許的的缺陷時(shí)時(shí)，則對(duì)對(duì)該條焊焊縫實(shí)施施1000%的探傷傷。F當(dāng)對(duì)焊透透焊縫進(jìn)進(jìn)行UT發(fā)現(xiàn)難難以判斷斷的缺陷陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)輔以RT進(jìn)行判判斷。G焊接缺陷陷返修時(shí)時(shí)，應(yīng)按按修復(fù)程程序進(jìn)行行跟蹤監(jiān)監(jiān)督。H引熄弧板板、臨時(shí)時(shí)夾具、連連接碼板板等應(yīng)割割除打磨磨，嚴(yán)禁禁錘擊去去除，母母材擦傷傷與吊鉤鉤印痕在在修補(bǔ)打打磨后應(yīng)應(yīng)實(shí)施MT。L督促并檢檢查重要要焊縫處處的焊工工鋼印號(hào)號(hào)。 8、構(gòu)件檢檢驗(yàn)（1

41、）圖號(hào)號(hào)、構(gòu)件件號(hào)、分分段號(hào)、零零部件號(hào)號(hào)、中心心線、1m標(biāo)高線線等鋼印印標(biāo)記，它它們的方方向與位位置。（2）構(gòu)件件的總長(zhǎng)長(zhǎng)、高度度、寬度度、平面面及端面面對(duì)角線線、彎曲曲、扭曲曲，柱底底板的平平面度。（3）各組組螺栓孔孔的孔距距及至中中心線、軸軸線、標(biāo)標(biāo)高線、基基準(zhǔn)線的的各檔尺尺寸。（4）工地地焊接的的坡口，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接接處端面面的尺寸寸、角尺尺度、平平整度，高高強(qiáng)度螺螺栓連接接處的平平整度。（5）構(gòu)件件及焊縫縫的外觀觀質(zhì)量，切切割自由由邊的2R倒角。（6）構(gòu)件件及零部部件完工工后必須須1000%報(bào)驗(yàn)，專專檢合格格后方能能進(jìn)行涂涂裝。9、除銹、油油漆檢驗(yàn)驗(yàn)（1）作業(yè)業(yè)環(huán)境的的溫度、濕濕度、清清

42、潔度。（2）構(gòu)件件的表面面質(zhì)量。（3）每道道工序的的時(shí)間間間隔。（4）除銹銹等級(jí)、粗粗糙度、表表面清潔潔度。（5）預(yù)留留焊接、摩摩擦面、與與混凝土土接觸等等區(qū)域的的遮蔽。（6）油漆漆的品種種、色澤澤、配比比。（7）油漆漆的范圍圍及道數(shù)數(shù)。（8）漆膜膜的厚度度及外觀觀質(zhì)量、局局部修補(bǔ)補(bǔ)的程序序和方法法。（9）摩擦擦面。（10）圖圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、分分段號(hào)、零零部件號(hào)號(hào)、中心心線、1M標(biāo)高線線及其它它規(guī)定的的油漆標(biāo)標(biāo)記位置置與方向向。第六章、鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝及防防火涂料料施工一、安裝前前的準(zhǔn)備備（1）與土土建交接接軸線控控制點(diǎn)和和標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）建立立鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測(cè)量控控制網(wǎng)：根據(jù)土土建提供供的測(cè)量量

43、控制點(diǎn)點(diǎn)，在工工程施工工前引測(cè)測(cè)控制點(diǎn)點(diǎn)，布設(shè)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測(cè)量控控制網(wǎng)，將將各控制制點(diǎn)做成成永久性性的坐標(biāo)標(biāo)樁和水水平基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)樁，并并采取保保護(hù)措施施，以防防破壞。（3）根據(jù)據(jù)土建提提供的基基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)準(zhǔn)線和軸軸線的放放線和測(cè)測(cè)量。（）基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收和和交接，與與土建單單位進(jìn)行行基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收和交交接，并并做好交交接記錄錄。A 根據(jù)鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工提提供的基基礎(chǔ)驗(yàn)收收合格資資料進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)復(fù)測(cè)，并并將基礎(chǔ)礎(chǔ)施工提提供的軸軸線、標(biāo)標(biāo)高及軸軸線、標(biāo)標(biāo)高的基基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)劃出，做做好記錄錄。B 對(duì)預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)埋螺栓栓及支承承支座的的具體位位置復(fù)核核，并對(duì)對(duì)照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工規(guī)范和和設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容

44、檢測(cè)測(cè)，提出出修改措措施。C 在符合合安裝要要求的鋼鋼筋混凝凝土支座座上，彈彈出安裝裝基準(zhǔn)線線。（）根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的情況和和吊裝特特點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行堆場(chǎng)場(chǎng)布置，以以減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)運(yùn)，加快快作業(yè)速速度。（）對(duì)運(yùn)運(yùn)輸中變變形的構(gòu)構(gòu)件，在在安裝前前在地面面修復(fù)完完畢，減減少高空空作業(yè)。修修復(fù)時(shí)，以以火焰矯矯正和千千斤頂矯矯正為主主，盡可可能較少少噪聲對(duì)對(duì)周圍人人員的影影響。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝測(cè)測(cè)量根據(jù)本工程程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝主要要分為鋼鋼柱吊裝裝、鋼架架梁吊裝裝和吊車車梁吊裝裝等階段段，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝測(cè)量工工作貫穿穿于整個(gè)個(gè)吊裝過過程中。（1）平面面軸線控控制為了使鋼結(jié)結(jié)構(gòu)與土土建結(jié)構(gòu)構(gòu)順利銜銜接

45、，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝與土土建結(jié)構(gòu)構(gòu)施工使使用同一一個(gè)平面面控制網(wǎng)網(wǎng)。在土土建的基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完后，以以土建基基礎(chǔ)施工工平面控控制網(wǎng)測(cè)測(cè)設(shè)各定定位軸線線于基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面，并并彈成墨墨線，做做出醒目目的標(biāo)志志。測(cè)距距相對(duì)中中誤差應(yīng)應(yīng)不大于于1/3300000，測(cè)角角中誤差差不大于于5。（2）高程程控制為使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)與土建建結(jié)構(gòu)順順利銜接接，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝與土建建結(jié)構(gòu)施施工使用用同一個(gè)個(gè)高程控控制系統(tǒng)統(tǒng)。在土土建的基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完后，以以土建結(jié)結(jié)構(gòu)施工工高程控控制基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)為起起點(diǎn)，測(cè)測(cè)量各鋼鋼柱預(yù)埋埋件標(biāo)高高，采用用鋼墊鐵鐵墊至柱柱底標(biāo)高高。鋼架架梁的就就位標(biāo)高高采用水水準(zhǔn)儀和和鋼尺傳傳遞。（3）鋼結(jié)

46、結(jié)構(gòu)吊裝裝測(cè)量1）鋼柱吊吊裝測(cè)量量鋼柱吊裝就就位后，利利用臨時(shí)時(shí)固定鋼鋼柱用的的纜風(fēng)繩繩將鋼柱柱調(diào)垂直直。在鋼鋼柱垂直直度調(diào)整整過程中中，采用用兩臺(tái)互互成90架設(shè)的的經(jīng)緯儀儀進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，以以掌握鋼鋼柱垂直直度的情情況。提提供數(shù)據(jù)據(jù)供調(diào)整整人員使使用。鋼鋼柱垂直直度偏差差不僅要要在規(guī)范范允許的的偏差內(nèi)內(nèi)，而且且應(yīng)盡可可能小些些，以保保證鋼架架梁就位位的準(zhǔn)確確。2）鋼架梁梁吊裝測(cè)測(cè)量鋼架梁拼裝裝過程中中的測(cè)量量：鋼架梁制作作在工廠廠進(jìn)行，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖，每每榀鋼架架梁分九九段制作作，運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)后后，在吊吊裝前將將分段鋼鋼架梁拼拼裝成吊吊裝單元元進(jìn)行吊吊裝。為為使拼裝裝成的鋼鋼架梁與與設(shè)計(jì)一一致，必

47、必須對(duì)整整個(gè)拼裝裝過程進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量控制?？乜刂频膶?duì)對(duì)象是拼拼接接頭頭。采用用經(jīng)緯儀儀放線，水水準(zhǔn)儀操操平，控控制拼裝裝胎架。以以保證鋼鋼架梁拼拼裝單元元成型的的幾何尺尺寸。鋼架梁就位位測(cè)量：鋼架梁就位位的標(biāo)高高位置可可以從結(jié)結(jié)構(gòu)施工工標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)傳傳遞到鋼鋼架梁就就位設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高位位置，并并作出明明顯的標(biāo)標(biāo)志供鋼鋼架梁就就位時(shí)使使用。鋼架梁就位位的平面面位置應(yīng)應(yīng)根據(jù)梁梁端節(jié)點(diǎn)點(diǎn)定位線線與建筑筑定位軸軸線的關(guān)關(guān)系，在在鋼架梁梁就位點(diǎn)點(diǎn)上將相相關(guān)定位位軸線標(biāo)標(biāo)出，供供鋼架梁梁就位時(shí)時(shí)用。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝1、主要構(gòu)構(gòu)件重量量和吊裝裝設(shè)備的的選擇合理、高效效地利用用資源是是每個(gè)成成功企業(yè)業(yè)的共識(shí)識(shí)，而合

48、合理、高高效、安安全的選選擇吊裝裝設(shè)備，是是一個(gè)建建筑安裝裝隊(duì)伍豐豐富經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和管理理水平的的表現(xiàn)。（2）吊裝裝設(shè)備的的選擇由上表可知知，本工工程分單單元吊裝裝后構(gòu)件件最大重重量為55噸，根根據(jù)本工工程的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況、構(gòu)件件重量、安安裝高度度和500噸汽車車吊的起起重性能能，擬選選用500噸汽車車吊作為為本工程程的吊裝裝設(shè)備，按按照進(jìn)度度計(jì)劃平平行施工工的要求求，每車車間計(jì)劃劃各投入入2臺(tái)。另另加配一一臺(tái)500噸汽車車吊作為為現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)構(gòu)件倒運(yùn)運(yùn)。500噸汽車車吊性能能見下表表：2、鋼柱安安裝本工程除抗抗風(fēng)柱外外，鋼柱柱與基礎(chǔ)礎(chǔ)的連接接全部采采用直插插式杯型型基礎(chǔ)，其其安裝方方法如下下：（1）在基基

49、礎(chǔ)鋼筋筋砼施工工時(shí)，每每只基礎(chǔ)礎(chǔ)上四周周埋設(shè)4塊預(yù)埋埋件，在在鋼柱安安裝時(shí)固固定鋼柱柱連接耳耳板用?；A(chǔ)澆注注完畢，在4塊預(yù)埋件上進(jìn)行標(biāo)高、軸線測(cè)量放線，然后在柱和埋件上焊接臨時(shí)連接板，待鋼柱吊裝就位后，安裝臨時(shí)夾板，利用這種方法可以有效的控制鋼柱底部的軸線位置和標(biāo)高，見下圖：（2）采用用一臺(tái)550噸汽汽車吊單單機(jī)吊裝裝。吊裝裝時(shí)把柱柱子根部部用墊木木填高，在在起吊過過程中，起起重機(jī)邊邊起鉤，邊邊回轉(zhuǎn)起起重臂，直直至把柱柱子吊直直為止。（3）為了了保證吊吊裝索具具安全，吊吊裝鋼柱柱時(shí)，在在鋼柱頂頂設(shè)置安安裝吊耳耳。（4）鋼柱柱吊裝前前，設(shè)置置登高掛掛梯，作作為鋼柱柱吊裝后后作業(yè)人人員卸鉤鉤用

50、。（5）在鋼鋼柱吊裝裝前，在在鋼柱頂頂部設(shè)置置4道纜風(fēng)風(fēng)，纜風(fēng)風(fēng)上串聯(lián)聯(lián)1噸葫蘆蘆，待鋼鋼柱吊裝裝就位，底底部臨時(shí)時(shí)安裝耳耳板安裝裝完后，利利用4根纜風(fēng)風(fēng)對(duì)鋼柱柱進(jìn)行垂垂直度校校正。（6）鋼柱柱垂直度度和柱軸軸線復(fù)校校a.吊到位位置后，利利用起重重機(jī)起重重臂回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)行初初校，一一般鋼柱柱垂直度度控制在在H/110000mm之內(nèi)內(nèi)，且不不超過10mmm。b.對(duì)鋼柱柱底部的的位移校校正，采采用螺旋旋千斤頂頂加鏈索索、套環(huán)環(huán)和托座座，按水水平方向向頂校鋼鋼柱。c.在吊裝裝鋼架梁梁時(shí)，還還須對(duì)鋼鋼柱進(jìn)行行復(fù)核。校校正利用用設(shè)置于于柱頂鋼鋼絲繩和和葫蘆進(jìn)進(jìn)行校正正，待鋼鋼架梁安安裝完后后，方可可松開纜纜

51、索。（7）柱底底灌漿鋼柱安裝就就位，垂垂直度達(dá)達(dá)到要求求后，即即可開始始加固鋼鋼柱并進(jìn)進(jìn)行灌漿漿，用細(xì)細(xì)石混凝凝土連續(xù)續(xù)灌漿，一一次完成成后并定定期養(yǎng)護(hù)護(hù)。流出出的砂漿漿應(yīng)清理理干凈，砂砂漿必須須做試塊塊，到期期試壓，作作為驗(yàn)收收資料。4、柱間支支撐安裝裝柱間支撐用用50t汽車吊吊直接吊吊裝就位位。5、鋼架梁梁安裝1）鋼架梁梁吊裝單單元組裝裝為了最大限限度減少少高空作作業(yè)，滿滿足吊裝裝構(gòu)件的的自身穩(wěn)穩(wěn)定，根根據(jù)本工工程的實(shí)實(shí)際情況況，每榀榀鋼架梁梁分五段段吊裝。每個(gè)吊裝單單元組對(duì)對(duì)完后，參參照放樣樣尺寸與與設(shè)計(jì)要要求，對(duì)對(duì)組裝單單元作最最后的檢檢查與核核對(duì)，并并作好記記錄。車間屋架梁梁吊裝單單

52、元?jiǎng)澐址质疽鈭D圖見下圖圖:車間屋架梁梁吊裝單單元?jiǎng)澐址质疽鈭D圖見下圖圖:2）吊裝單單元、吊吊裝順序序?qū)τ谲囬g屋屋架梁吊吊裝，為為了最大大限度減減少鋼架架梁高空空安裝帶帶來的誤誤差積累累，同時(shí)時(shí)滿足吊吊裝構(gòu)件件的自身身穩(wěn)定，盡盡量減少少構(gòu)件在在吊裝過過程的變變形，根根據(jù)本工工程的實(shí)實(shí)際情況況，把整整榀屋架架拼裝成成5個(gè)單元元進(jìn)行吊吊裝，每每個(gè)吊裝裝單元均均采用550t汽車吊吊單機(jī)吊吊裝，每每榀鋼架架梁吊裝裝順序如如下：先先安裝單單元 = 1 * ROMAN I，再依依次安裝裝單元 = 2 * ROMAN III、單單元 = 3 * ROMAN IIII、單單元 = 4 * ROMAN IVV、單

53、元元 = 5 * ROMAN V。為保保證在安安裝單元元 = 2 * ROMAN II、 = 3 * ROMAN IIII、 = 4 * ROMAN IV、 = 5 * ROMAN V的過程程中，已已就位好好的單元元 = 1 * ROMAN I的穩(wěn)定定性，每每榀鋼架架梁的安安裝單元元 = 2 * ROMAN II和單單元 = 3 * ROMAN IIII可同同時(shí)對(duì)稱稱安裝，安安裝單元元 = 4 * ROMAN IV和單單元 = 5 * ROMAN V也同時(shí)時(shí)對(duì)稱安安裝。因因故不能能對(duì)稱吊吊裝時(shí)，可可先對(duì)安安裝好的的單元 = 1 * ROMAN II進(jìn)行臨臨時(shí)加固固，再依依此吊裝裝單元 = 2

54、* ROMAN III和單單元 = 3 * ROMAN IIII、單單元 = 4 * ROMAN IVV和單元元 = 5 * ROMAN V。吊裝裝單元（以以吊裝單單元 = 2 * ROMAN III為例）吊吊裝如吊吊裝示意意圖a所示。鋼架梁吊裝裝示意圖圖a3）鋼架梁梁吊裝a.鋼架梁梁吊裝單單元拼裝裝好后，復(fù)復(fù)核其空空間幾何何尺寸，符符合要求求后，按按施工吊吊點(diǎn)位置置結(jié)構(gòu)所所受吊裝裝、安裝裝荷載情情況，結(jié)結(jié)構(gòu)變形形量等計(jì)計(jì)算值的的內(nèi)容，通通過綁扎扎杉木桿桿、鋼管管以及掛掛鋼絲繩繩和倒鏈鏈等方式式加固結(jié)結(jié)構(gòu)，確確保鋼架架梁吊裝裝時(shí)的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和整整體穩(wěn)定定性。b.吊車就就位起吊吊，先將將整個(gè)

55、吊吊裝單元元吊離地地面5000mm后，觀觀察整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)受受力后的的具體情情況，符符合要求求后，指指揮吊車車提升。6、吊車梁梁安裝 待整個(gè)個(gè)剛架系系統(tǒng)（鋼鋼柱、系系桿及屋屋架梁等等）安裝裝完畢并并形成穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)體系后后，即進(jìn)進(jìn)行吊車車梁的安安裝。吊吊車梁按按每跨分分別單根根吊裝。（1）吊車車梁安裝裝工藝流流程吊車梁復(fù)檢吊車梁復(fù)檢鋼柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核吊車梁吊升及臨時(shí)就位校 正復(fù) 核固 定吊車梁綁扎（2）吊車車梁復(fù)檢檢吊車梁吊裝裝前對(duì)吊吊車梁制制作資料料及吊車車梁型號(hào)號(hào)、長(zhǎng)度度、截面面尺寸和和鋼柱牛牛腿位置置、標(biāo)高高等進(jìn)行行檢查。A吊車梁連連接牛腿腿的復(fù)核核對(duì)支承鋼吊吊車梁的的牛腿用用水準(zhǔn)儀儀

56、（精度度為3mmm/kmm）測(cè)出出牛腿面面實(shí)際標(biāo)標(biāo)高值，以以設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高值為為基準(zhǔn)，得得出各擱擱置吊車車梁牛腿腿面的標(biāo)標(biāo)高差值值。根據(jù)據(jù)各個(gè)標(biāo)標(biāo)高差值值和吊車車梁的實(shí)實(shí)際高差差來加工工不同厚厚度的鋼鋼墊板（由由刨床作作精加工工制作）。擱擱置同一一鋼吊車車梁牛腿腿面上的的鋼墊板板應(yīng)分成成二部分分加工，以以保證兩兩根吊車車梁端頭頭高度值值相同。B吊車梁縱縱橫軸線線的復(fù)測(cè)測(cè)和調(diào)整整在已安裝柱柱間支撐撐和豎向向構(gòu)件的的鋼柱上上復(fù)測(cè)吊吊車梁的的縱橫軸軸線，并并用撬棍棍或千斤斤頂調(diào)整整吊車梁梁的軸線線偏差。（3）吊車車梁的綁綁扎與吊吊升A吊車梁采采用吊裝裝夾具四四對(duì)稱吊吊點(diǎn)起吊吊，吊車車梁的吊吊裝方法法見下

57、圖圖：B吊升至安安裝位置置的吊車車梁用安安裝螺栓栓臨時(shí)固固定，所所用臨時(shí)時(shí)安裝螺螺栓數(shù)量量不少于于該節(jié)點(diǎn)點(diǎn)螺栓總總數(shù)的1/3，且不不少于2顆，吊吊車梁初初步固定定牢固后后，方可可松鉤。C吊車梁安安裝安全全措施見見下圖。（4）吊車車梁的校校正施工工要點(diǎn)1）臨時(shí)固固定的吊吊車梁，復(fù)復(fù)核其軸軸線和標(biāo)標(biāo)高位置置，符合合要求后后按設(shè)計(jì)計(jì)要求固固定。2）對(duì)于吊吊車梁，因因其安裝裝要求相相當(dāng)精確確，須采采取以下下方法進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)并校正正。A、檢測(cè)如如下內(nèi)容容：a.吊車梁梁表面的的標(biāo)高。b.吊車梁梁的軌道道中心線線（軌道道中心線線檢測(cè)如如下圖所所示）及及吊車梁梁的垂直直度。B、吊車梁梁的校正正時(shí)間控控制a.標(biāo)

58、高校校正在屋屋蓋吊裝裝前進(jìn)行行；b.其他項(xiàng)項(xiàng)目校正正在屋蓋蓋吊裝完完成并固固定后進(jìn)進(jìn)行，因因?yàn)槲萆w蓋安裝可可能會(huì)引引起鋼柱柱在跨度度方向有有微小的的變動(dòng)，從從而影響響校正質(zhì)質(zhì)量。C、校正方方法吊車梁校正正，主要要是對(duì)吊吊車梁標(biāo)標(biāo)高和跨跨距進(jìn)行行移動(dòng)使使之符合合設(shè)計(jì)要要求和吊吊車行走走要求。見見下圖：a.標(biāo)高校校正主要是對(duì)梁梁的端部部標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行校正正。主要要采用油油壓千斤斤頂頂空空，然后后在梁底底填設(shè)鋼鋼墊塊，并并保證支支承貼緊緊面不少少于70%。b.跨距校校正用油壓千斤斤頂進(jìn)行行。重型型行車梁梁用油壓壓千斤頂頂和倒鏈鏈解決水水平方向向移動(dòng)較較為方便便。D、吊車梁梁的固定定a.校正好好的鋼吊吊車

59、梁，復(fù)復(fù)測(cè)其垂垂直度、跨跨距、標(biāo)標(biāo)高。b.安裝吊吊車梁端端部斜撐撐或中部部剪力撐撐（即制制動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)），使使吊車梁梁基本固固定不變變。c.最后復(fù)復(fù)測(cè)吊車車梁的有有關(guān)質(zhì)量量數(shù)據(jù)，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行制動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)的的安裝和和緊固。7、其它構(gòu)構(gòu)件安裝裝（1）夾層層鋼柱、鋼鋼梁的安安裝夾層鋼柱與與鋼梁的的連接方方式為先先栓后焊焊。夾層層是本工工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接量量較大的的部位，其其翼緣與與柱的連連接為全全熔透焊焊縫，焊焊縫等級(jí)級(jí)應(yīng)符合合二級(jí)焊焊縫要求求。A、安裝工工藝流程程：測(cè)量放線鋼柱安安裝鋼梁安安裝焊接油漆補(bǔ)補(bǔ)刷自檢驗(yàn)收B、安裝方方法和技技術(shù)要求求：a. 鋼柱柱安裝方方法同本本章第二二節(jié)第5點(diǎn)，采采用單

60、機(jī)機(jī)吊裝作作業(yè)。b.鋼梁吊吊裝就位位后，找找平、矯矯正，先先用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接，焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)待框架架形成剛剛性單元元才能施施焊，焊焊接時(shí)不不宜對(duì)一一根梁的的兩端同同時(shí)施焊焊，以減減小焊接接變形和和焊接應(yīng)應(yīng)力。（2）天窗窗架安裝裝本工程天窗窗架設(shè)計(jì)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，全全部在車車間加工工成形，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后用20噸汽車車吊直接接吊裝到到位，吊吊裝進(jìn)度度可同鋼鋼架梁同同時(shí)推進(jìn)進(jìn)。（3）屋面面、墻面面檁條的的安裝屋面和墻面面檁條的的安裝在在主體結(jié)結(jié)構(gòu)形成成剛性單單元后即即可進(jìn)行行，因單單根重量量較輕，安安裝高度度不高，安安裝時(shí)采采用滑輪輪人力提提升，如如下圖所所示：檁條在安裝裝時(shí)應(yīng)控控制好檁檁距和相相鄰