醫(yī)院住院樓模架工程施工方案

1、山西八建集團有限公司隰縣新醫(yī)院建設項目一、編制依依據(jù)編制依據(jù)一一覽表 表1-11序號項 目名稱編號1建筑圖紙隰縣新醫(yī)院院建設項項目建筑筑施工圖圖CCGD-SX-20114-0021建施2結構圖紙隰縣新醫(yī)院院建設項項目結構構施工圖圖CCGD-SX-20114-0021結施3施工組織設設計隰縣新醫(yī)院院建設項項目施工工組織設設計SXBJ/XX-YY-20115-00014主要規(guī)程、規(guī)規(guī)范、標標準建筑施工工安全檢檢查標準準JGJ599-20011建筑施工工碗扣式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范JGJ1666-220088建筑施工工模板安安全技術術規(guī)范JGJ1662-220088混凝土結結構工程程施工質(zhì)質(zhì)

2、量驗收收規(guī)范GB50220420155混凝土結結構工程程施工規(guī)規(guī)范GB506666-20111建筑結構構荷載規(guī)規(guī)范GB 5000099-20012混凝土模模板用膠膠合板GB/T 176656-200085其他PKPM建建筑施工工安全設設施計算算軟件2016版版建筑施工工手冊第五版二、工程概概況2.1建筑筑與結構構概況本工程為隰隰縣人民民醫(yī)院建建設的隰隰縣新醫(yī)醫(yī)院建設設項目。建建設場地地東臨太太和路，西西臨濱河河路，南南臨城市市規(guī)劃道道路，北北面與規(guī)規(guī)劃的廉廉租房用用地相鄰鄰。本工程住院院樓建筑筑層數(shù)為為地上十十層，地地下一層層，建筑筑總高度度為40.35mm，長70.2m，寬25.2m，總建建

3、筑面積積為178871.48，結結構體系系為框剪剪結構，基基礎形式式為柱下下樁承臺臺基礎。2.2結構構主要截截面尺寸寸 結構主主要截面面尺寸一一覽表 表2-11 構件尺寸（mmm）防水板厚350基礎拉梁3005500基礎承臺95055000050000剪力墻厚300框架柱9009900、85008550、80008000、80007550、75007550、75006000、70007000、70006550、70006000、70005550、65006550、60006000、55005550、50005000框架梁1503300、15003550、15004000、20003550、20

4、004000、20005000、20006000、25004000、25005000、25006000、25008000、30006000、30006550樓板厚120、1000三、施工安安排3.1模架架施工領領導組織織機構組長： 曲波，全全面組織織模架工工程施工工管理。副組長：高高翔，負負責方案案編制，明明確技術術質(zhì)量要要求。 張智，負負責現(xiàn)場場施工落落實。組員： 張小斌斌，配合合技術負負責人對對現(xiàn)場施施工進行行質(zhì)量管管控。 沈也，配配合項目目副經(jīng)理理組織現(xiàn)現(xiàn)場施工工 3.2施工工部位及及工期要要求根據(jù)總體進進度計劃劃制定結結構施工工計劃。每每個月、周周開始前前制定工工作計劃劃，定期期召開生

5、生產(chǎn)例會會檢查計計劃完成成情況，做做到以日日保周、以以周保月月、以月月保季、以以季保階階段、以以階段保保整體目目標實現(xiàn)現(xiàn)的模式式進行層層層管理理，針對對每日的的生產(chǎn)情情況進行行總結，安安排次日日的工作作，并做做好物資資準備。本工程確定定以下節(jié)節(jié)點控制制目標： 施工節(jié)節(jié)點日期期控制目目標一覽覽表 表3-11序號部位開始時間結束時間1住院樓基礎礎及防水水板2015.4.2242015.5.882住院樓地下下室2015.5.2252015.6.1113住院樓一五層主主體結構構2015.6.1122015.7.2224住院樓六十層主主體結構構2015.7.2232015.9.333.3施工工段劃分分以

6、后澆帶為為界線將將住院樓樓分為東東西兩個個施工段段，鋼筋筋、模板板、混凝凝土工程程按東側(cè)側(cè)、西側(cè)側(cè)順序流流水施工工。圖3-1 施工段段劃分圖圖四、施工準準備4.1技術術準備1）各崗位位管理人人員認真真學習相相關規(guī)范范、規(guī)程程、標準準、施工工圖紙，根根據(jù)結構構特點確確定模板板選型、配配模原則則以及施施工順序序等。 22）編制住院院樓模板板施工方方案，對對模板進進行合理理設計，進進行必要要的安全全計算。就模板施工工對作業(yè)業(yè)班組做做好技術術交底工工作，使使其施工工前作好好充分準準備。4.2材料料準備模板工程必必須滿足足總體施施工安排排，住院院樓模板板工程所所用材料料用量按按照周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)三次進進行配置置。

7、 主要周周轉(zhuǎn)材料料需用計計劃一覽覽表 表4-11序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量01木膠合模板板159115118300mm900002木膠合模板板151222024440mmm900003鋼管48.333.6mmmt115t04方木501000mmmm50005碗扣架立桿桿4833.512000mmm根700006碗扣架立桿桿4833.518000mmm根300007碗扣架立桿桿4833.524000mmm根10000008碗扣架橫桿桿4833.59000mm根55000009可調(diào)頂托36個10000010對拉螺桿145500mmm根70011對拉螺桿148800mmm根10000012對拉螺桿14

8、112000mm根300013對拉螺桿14114000mm根350014步步緊0.7m根200015步步緊1.0m根100016山型卡14個35000017蝶形螺母14個3500004.3機具具準備 主要施施工機具具需用計計劃一覽覽表 表4-22序號設備名稱型號單位數(shù)量1木工平刨MB5733型臺12木工壓刨105型臺13木工圓鋸機機MJ1055D臺24手持電圓鋸鋸GKS-1190mmm臺55手電鉆GBM133臺106水準儀DSC4332臺17激光垂準儀儀DZJ-33臺1五、模板體體系選擇擇5.1選型型原則1）實用性性強，保保證混凝凝土構件件的形狀狀尺寸和和相互位位置的正正確；接接縫嚴密密不漏漿

9、漿；模架架構造合合理，支支拆方便便。2）安全適適用，保保證在施施工過程程中，不不變形，不不破壞，不不倒塌。3）經(jīng)濟合合理，針針對工程程的具體體情況，考考慮到隰隰縣地區(qū)區(qū)的市場場情況，模模板選擇擇因地制制宜，就就地取材材，在確確保質(zhì)量量、安全全的前提提下，盡盡量減少少一次性性投入，降降低模板板在使用用過程中中的消耗耗，提高高模板周周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)，減少少支拆用用工，實實現(xiàn)文明明施工。5.2模架架選型根據(jù)以上原原則，在在借鑒集集團公司司其它同同類工程程應用經(jīng)經(jīng)驗的基基礎上，進進行綜合合比較，模模架體系系選型方方案見下下表: 模板體體系選型型一覽表表 表5-11部位模板體系支撐體系基礎墊層采用501000

10、mm方木采用166鋼筋砸砸入土中中固定，砸砸入深度度1500mm，間距10000mmm。防水板120厚磚磚胎模磚胎模與邊邊坡之間間回填素素土并夯夯實基礎拉梁面板采用115mmm厚木膠膠合板，側(cè)側(cè)模龍骨骨采用兩兩根501000mm方木采用144鋼筋焊焊接馬凳凳，間距距10000mmm布置，馬馬凳高度度為3500mm，14鋼筋焊接接三腳架架作為側(cè)側(cè)模支撐撐，水平平間距115000mm基礎承臺面板采用115mmm厚木膠膠合板，次次龍骨采采用501000mm方木間間距不超超過2000mm設置，主主龍骨采采用48.333.6mmm雙鋼管管間距10000mmm設置，利利用14對拉螺螺桿設置置雙層對對其進行

11、行固定。采用144鋼筋焊焊接馬凳凳，間距距10000mmm布置，馬馬凳高度度為3500mm，14焊接鋼鋼筋三腳腳架支撐撐，水平平間距6000mm，上口口用48.333.6mmm鋼管做做對撐，間間距12000mmm。墻面板采用115mmm厚木膠膠合板，次次龍骨采采用501000mm方木間間距不超超過2000mm設置，主主龍骨采采用48.333.6mmm雙鋼管管間距5000mm設置，利利用14對拉螺螺桿間距距5000mm對其進進行固定定。上、中、下下部各加加一排48.333.6mmm鋼管斜斜撐，間間距20000mmm柱面板采用115mmm厚木膠膠合板，次次龍骨采采用501000mm方木間間距不超超

12、過2000mm設置，柱柱箍采用用48.333.6雙鋼管和和14對拉拉螺桿，柱柱箍間距距為5000mmm。采用488.33.66mm鋼管在柱柱模板每每側(cè)設置置斜支撐撐三道。梁底模與側(cè)模模面板均均采用15mmm厚木膠膠合板，次次龍骨均均采用501000mm方木間間距不超超過2000mm設置，梁梁側(cè)主龍龍骨采用用501000mm方木間距9000mm進行設設置，采用14對拉拉螺桿分分別在梁梁截面的的中部及及底部設設置兩道道進行固固定。采用碗扣架架雙排立立桿，橫橫、縱向向間距9000mm，水平平橫桿步步距12000mmm。板 HYPERLINK mailto:頂板模板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用5

13、0100200mm方木進行設置，主龍骨采用48.33.6鋼管，支模架采用碗扣架，縱橫間距900mm，水平橫桿步距1200mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且面板采用115mm厚木膠合合板，次次龍骨采采用501100mmm方木木間距2200mmm設置，主主龍骨采采用48.333.6鋼管間間距9000mm進進行設置置。采用滿堂碗碗扣式鋼鋼管支撐撐架，橫橫、縱向向間距9000mm，水平平橫桿步步距12000mmm，縱橫橫滿設。樓梯面板采用115mmm厚木膠膠合板，底底模次龍龍骨采用用501000mm方木間間距2000mm設

14、置，底底模主龍龍骨采用用48.333.6鋼管間間距9000mm設置。采用滿堂扣扣件式鋼鋼管支撐撐架，縱縱、橫向向間距9000mm，水平平橫桿步步距12000mmm。六、模板方方案設計計6.1基礎礎墊層模模板墊層厚度為為1000mm，周邊邊寬出基基礎邊1000mm。墊層層模板采采用501000mm方木，沿沿墊層邊邊線設置置，背面面采用16鋼筋砸砸入土中中固定，砸砸入土中中深度不不小于1500mm，間距10000mmm，一次次澆筑完完畢。圖6-1 基礎墊墊層模板板6.2防水水板模板板防水板外側(cè)側(cè)采用磚磚胎模，沿沿防水板板外邊線線砌筑3500mm高1200mm厚磚墻墻做為防防水板外外側(cè)模板板，磚胎胎

15、模內(nèi)表表面采用用1:3水泥砂砂漿抹灰灰15mmm，磚胎胎模與邊邊坡之間間回填素素土并夯夯實。圖6-2 防水板板磚胎模模6.3基礎礎模板 本本次住院院樓基礎礎部分混混凝土澆澆筑采取取防水板板、拉梁梁、承臺臺一次澆澆筑法，防防水板厚厚度3500mm，拉梁梁、承臺臺頂面標標高高于于防水板板頂面標標高，故故拉梁、承承臺采用用吊模方方式進行行支設。6.3.11基礎拉拉梁 拉拉梁截面面尺寸為為30005000mmm，故高高出防水水板1500mm的部分分支設吊吊模，如如圖，模模板下采采用14鋼筋焊焊接馬凳凳，間距距10000mmm布置，馬馬凳高度度為3500mm，拉梁梁側(cè)模橫橫向龍骨骨采用方方木設置置兩根，

16、使使用步步步緊對側(cè)側(cè)模進行行固定，使使用14焊接鋼鋼筋三腳腳架作為為側(cè)模支支撐，水水平間距距15000mmm。圖6-3 拉梁吊吊模6.3.22基礎承承臺對基礎承臺臺高出防防水板的的部分支支設吊模模，如圖圖，模板板下采用用14鋼筋焊焊接馬凳凳，間距距10000mmm布置，馬馬凳高度度為3500mm，矩形形承臺側(cè)側(cè)模橫向向龍骨采采用方木木間距2000mm進行設設置，豎豎向龍骨骨采用雙雙鋼管間間距10000mmm布置，利利用14對拉拉螺桿設設置雙層層對其進進行固定定。14鋼筋焊接接三腳架架作為側(cè)側(cè)模支撐撐，水平平間距6600mmm，上口用48.333.6mmm鋼管做做對撐，間間距1000mmm。圖6

17、-4 基礎承承臺吊模模6.4墻模模板墻面板采用用15mmm厚木膠膠合板，501000mm方木做做豎楞（次次龍骨），間間距2000mm（方木木均經(jīng)壓壓刨找平平）；雙雙根48.333.6mmm 鋼管做做橫楞（主主龍骨），間間距5000mm；14mmm對拉螺螺桿（用用于地下下室剪力力墻時采采用止水水對拉螺螺桿）間間距5000mm對其加加固，在在其上、中中、下部部各加一一排48.333.6mmm鋼管斜斜撐，間間距20000mmm，上下下排交錯錯布置。圖6-5 墻模板板設計簡簡圖圖6-6 墻模板板支撐體體系圖6.5柱模模板柱面板采用用15mmm厚木膠合合板。501000mm方木做做豎楞（次次龍骨），間間

18、距不大大于2000mmm（方木木均經(jīng)壓壓刨找平平）；柱柱箍采用用48.333.6雙鋼管和和14對拉拉螺桿，柱柱箍間距距為5000mmm，雙鋼鋼管與對對拉螺桿桿設置原原則為：當柱截截面寬度度小于5000mm時，只只在外側(cè)側(cè)使用兩兩道對拉拉螺桿對對雙鋼管管固定，當當柱截面面寬度大大于5000mm時，在在柱中部部增設對對拉螺桿桿一道，穿穿柱對拉拉螺桿外外套硬塑塑管。采采用48.333.6mmm鋼管在在柱模板板每側(cè)設設置斜支支撐三道道。圖6-7 柱模板板設計簡簡圖圖6-8 柱模板板支撐體體系圖6.6梁模模板 梁梁底支模模架采用用碗扣架架雙排立立桿，橫橫、縱向向間距9000mm，水平平橫桿步步距1200

19、0mmm。梁底底模及側(cè)側(cè)模次龍龍骨均采采用501000mm方木，間間距不大大于2000mm設置；底模主主龍骨采采用48.333.6mmm雙鋼管管，梁側(cè)側(cè)模主龍龍骨采用用501000mm方木間距9000mm進行設設置，采采用14對拉拉螺桿分分別在梁梁截面的的中部及及底部設設置兩道道進行固固定。 圖6-99 梁模板板設計簡簡圖6.7樓板板模板 HYPERLINK mailto:頂板模板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100200mm方木進行設置，主龍骨采用48.33.6鋼管，支模架采用碗扣架，縱橫間距900mm，水平橫桿步距1200mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同

20、一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且樓板面板采采用15mm厚木膠合合板，次次龍骨采采用501100mmm方木木間距2200mmm進行設設置，主主龍骨采采用48.333.6鋼管間間距9000mm進行設設置，支支模架采采用碗扣扣架，縱縱橫間距距9000mm，水平平橫桿步步距12000mmmm。為保證證頂板的的整體混混凝土成成型效果果，將整整個頂板板的模板按同同一順序序、同一一方向?qū)p平鋪鋪，必須須保證接接縫處下下方有龍龍骨，且且拼縫嚴嚴密，表表面無錯錯臺現(xiàn)象象。圖6-100 樓板模模板支設設簡圖6.8樓梯梯模板樓梯底板模模板采用用15mmm厚木膠膠板制作作，用501000mm方

21、木及48.333.6mmm鋼管組組成支撐撐體系，樓樓梯踏步步模板如如下圖示示：圖6-111 樓梯梯模板支支設示意意圖6.9后澆澆帶模板板6.9.11防水板板后澆帶帶防水板后澆澆帶處鋼鋼板止水水帶使用用鋼筋焊焊接固定定，后澆澆帶兩端端采用80目鍍鋅鋅鋼絲網(wǎng)網(wǎng)封堵混混凝土，鋼鋼絲網(wǎng)上上部采用用方木固固定，下下部采用用混凝土土梗固定定。圖6-122 防水板板后澆帶帶支模圖圖6.9.22地下室室外墻后后澆帶根據(jù)工程實實際，地地下室外外墻后澆澆帶混凝凝土澆筑筑往往在在肥槽回回填土施施工之后后進行，為為了保證證肥槽回回填順利利進行，在在外墻外外側(cè)放置置C30混凝土土預制板板，寬12000mmm，厚1000

22、mm，配筋筋如圖，作作為外墻墻外側(cè)模模板。內(nèi)內(nèi)側(cè)模板板采用15厚木木膠板，次次龍骨為為501000mm方木間間距200，主主龍骨采采用48.333.6mmm雙鋼管管間距5000mm布置，使使用14對拉螺螺桿與預預制板中中的預埋埋鋼筋頭頭焊接進進行固定定。圖6-133 地下室室外墻后后澆帶支支模圖6.9.33樓板后后澆帶 樓樓板后澆澆帶模板板及碗扣扣架支撐撐體系應應單獨搭搭設，搭搭設完畢畢后再使使用橫桿桿將后澆澆帶處架架體與周周圍架體體連接。兩兩側(cè)樓板板模板及及架體拆拆除后，后后澆帶處處模板及及架體應應予以保保留直到到后澆帶帶混凝土土澆筑完完畢并達達到拆模模強度。本本工程后后澆帶寬寬度為7000

23、mm，后澆澆帶處的的獨立模模板寬度度為33000mmm，獨立立架體寬寬度為三三跨，次次龍骨采采用501100mmm方木木間距2200mmm進行設設置，主主龍骨采采用48.333.6鋼管間間距9000mm進行設設置，為為防止混混凝土漏漏漿，在在后澆帶帶模板接接縫處粘粘貼海綿綿條，具具體施工工方法詳詳見下圖圖：圖6-144 樓板后后澆帶支支模圖 樓樓板后澆澆帶處鋼鋼筋保護護層用后后澆帶側(cè)側(cè)模控制制，施工工時在樓樓板底模模安裝同同保護層層厚度的的木條，上上下鋼筋筋間用梳梳形木膠膠板支設設側(cè)模，上上部安裝裝木條固固定，示示意如下下：圖6-155 樓板后后澆帶側(cè)側(cè)模圖6.10門門窗洞口口模板混凝土門窗窗

24、洞口采采用現(xiàn)場場加工定定型木模模板，以以保證模模板的剛剛度以及及洞口尺尺寸的精精確度，較較小洞口口模板（寬寬度15000mmm以下）加加工時直直接用方方木作為為支撐，較較大洞口口模板（寬寬度15000mmm以上）支支撐用短短鋼管加加可調(diào)頂頂托。圖6-166 門窗洞洞口模板板七、模架施施工7.1模板板碼放1）模板進進場時，要要有廠家家生產(chǎn)許許可證，并并有相應應的材質(zhì)質(zhì)檢驗報報告。2）模板吊吊運時，應應輕起輕輕放。吊吊運模板板、龍骨骨、鋼筋筋時，不不得碰撞撞已安裝裝好的模模板，搬搬運模板板時必須須輕拿輕輕放。3）施工材材料不應應集中堆堆放，以以免損壞壞模板。4）模板碼碼放時要要套疊成成垛，碼碼放高

25、度度應控制制，不得得因碼放放過高使使模板受受損。垂垂直運送送模板、配配件時，應應上下有有人接應應，嚴禁禁拋擲。5）應檢查查所有模模板是否否編號及及模板企企口方向向，注意意模板穿穿墻螺栓栓孔方向向，并用用醒目字字體把模模板編號號標于模模板背面面，以便便按編號號在相應應的模位位就位。6）模板堆堆放場地地要求堅堅實平整整，排水水流暢、不不得積水水，模板板觸地處處要墊木木方，堆堆積高度度不超過過1.22m，且用用彩條布布覆蓋嚴嚴實，防防止日曬曬雨淋模模板扭曲曲變形。由由于模板板屬于易易燃品，模模板旁邊邊要配置置有專門門滅火器器。7.2墻體體模板安安裝7.2.11墻體模模板安裝裝工藝安裝前檢查查安裝門門

26、窗口模模板一側(cè)墻墻模安裝裝就位安裝斜斜撐插入穿穿墻螺栓栓清掃墻墻內(nèi)雜物物安裝就就位另一一側(cè)墻模模板安裝斜斜撐穿墻螺螺栓穿過過另一側(cè)側(cè)墻模調(diào)整模模板位置置緊固穿穿墻螺栓栓斜撐固固定與相鄰鄰模板連連接7.2.22墻體模模板安裝裝條件墻體鋼筋驗驗收合格格，并辦辦理完隱隱檢手續(xù)續(xù)；墻體體邊線、模模板控制制線齊全全，并按模模板設計計要求的的間距位位置打好好孔。7.2.33墻體模模板安裝裝方法按照先橫墻墻后縱墻墻的安裝裝順序，墻墻體模板板按照兩兩面模板板分正、負負模板，將將一個流流水段的的墻體正號號模板按按順序吊吊至安裝裝位置初初步就位位，用撬撬棒按墻墻位置線線及模板板的起止止線調(diào)整整模板位位置，穿穿入對

27、拉螺螺栓，并并調(diào)節(jié)至至大致水水平，用用托線板板測垂直直、校正正標高，使使模板垂垂直度、水水平度、標標高符合合設計要要求，采采用鋼管管就位后后，立即即擰緊螺螺栓。合模前檢查查鋼筋、水水電預埋埋管件、門門窗及預預留洞口口模框、穿穿墻套管管是否遺遺漏，位位置是否否準確，安安裝是否否牢固，是是否削弱弱斷面過過多等。合合模板前前將墻內(nèi)內(nèi)可能有有的雜物物再次清清理干凈凈。安裝反號模模板，經(jīng)經(jīng)校正垂垂直后用用穿墻螺螺栓將兩兩塊模板板鎖緊，按樓板板上的位位置線將將模板就就位找正正。正、反模板板全部安安裝完后后，檢查查模板接接縫處是是否嚴密密、牢固固可靠，防防止出現(xiàn)現(xiàn)漏漿、錯錯臺現(xiàn)象象，檢查每每道墻上上口是否否

28、平直，下下口是否否嚴密；模板安安裝完畢畢后，全全面檢查查主龍骨骨、斜撐撐是否緊緊固、穩(wěn)穩(wěn)定。7.3柱模模板安裝裝7.3.11柱模板板的安裝裝工藝第一片柱模模就位第二片片柱模就就位連接接固定安裝第第三、四四片柱模模檢查柱柱模對角角線及位位移并糾糾正自下而而上安裝裝柱箍并并做斜撐撐全面檢檢查安裝裝質(zhì)量柱模固固定7.3.22柱模板板安裝條條件柱鋼筋驗收收合格，并并辦理完完隱檢手手續(xù)；柱柱邊線、模模板控制制線、軸軸線等五五線齊全全；柱內(nèi)內(nèi)鑿毛、清清理干凈凈。7.3.33柱模板板安裝方方法安裝就位第第一片柱柱模板，并并設臨時時支撐。隨即安裝第第二片柱柱模，在在兩片柱模模的接縫縫處粘貼貼海綿條條，以防防漏

29、漿；對兩片片柱模作作好支撐撐或固定定。如上述完成成第三、四四片柱模模的安裝裝就位與與連接，使使之呈方方桶型。自下而上安安裝柱套套箍，較較正柱模模軸線位位移、垂垂直偏差差、截面面、對角角錢，并做支支撐。以上述方法法安裝柱柱模，全全面檢查查安裝質(zhì)質(zhì)量后，安裝斜撐，固定牢靠，水平支撐與滿堂支模架固定牢靠。7.4梁模模板安裝裝7.4.11梁模板板安裝工工藝彈出梁軸線線及水平平線并復復核搭設梁梁模支架架安裝梁梁底楞或或梁卡具具安裝梁梁底模板板梁底起起拱綁扎鋼鋼筋安裝梁梁側(cè)模安裝另另一側(cè)梁梁模安裝主龍龍骨和對對拉螺栓栓復核梁梁模尺寸寸、位置置與相鄰鄰模板連連固7.4.22梁模板板安裝方方法首先安裝梁梁模支

30、架架，在支支架上調(diào)調(diào)整梁底底短鋼管管，預留留梁底模模板的厚厚度，拉拉線安裝裝梁底模模板并找找直。梁梁底板應應起拱，當當梁跨度度大于等等于4m時，按照照全跨長長度的1/1100003/110000起拱，固固定梁底底模板。在底模上綁綁扎鋼筋筋，安裝裝梁側(cè)模模板，安安裝主龍龍骨并穿穿對拉螺螺栓拉結結；梁側(cè)側(cè)模上口口要拉線線找直，安安裝牢固固，以防防跑模。復核檢查梁梁模尺寸寸，與相相鄰梁柱柱模板連連接固定定。7.5樓板板模板安安裝7.5.11樓板模模板安裝裝工藝搭設支架安裝主龍龍骨調(diào)整樓樓板下皮皮標高及及起拱鋪設模模板檢查模模板上皮皮標高、平平整度7.5.22樓板模模板安裝裝方法支架搭設前前，在支撐撐

31、下鋪設設通長腳腳手板，并并且樓層層間的上上下支座座應在一一條直線線上。支支架的支支撐（碗碗扣式）應應從邊跨跨的一側(cè)側(cè)開始，依依次逐排排安裝，同同時在支支撐的中中間及下下部安裝裝碗扣式式縱橫拉拉桿，在在上部安安裝可調(diào)調(diào)式頂托托。支架搭設后后鋪設龍龍骨，要要認真檢檢查龍骨骨與支撐撐的連接接及支架架安裝的的牢固與與穩(wěn)定；根據(jù)給給定的水水平標高高線，認認真調(diào)節(jié)節(jié)頂托的的高度，將將龍骨找找平，注注意起拱拱高度（當當板的跨跨度等于于或大于于4m時，按按跨度的的1/1100003/110000起拱），并并留出樓樓板模板板的厚度度。鋪設模板：應先鋪鋪設整塊塊的模板板，對于于不夠整整數(shù)的，再再用小塊塊模板補齊齊

32、，但拼拼縫要嚴嚴密；用用鐵釘將將模板與下下面的木木龍骨釘釘牢，注注意，鐵鐵釘不宜宜過多，只只要使模模板不移移位、翹翹曲即可可。鋪設完畢后后檢查模模板的平平整度與與底標高高，并進進行必要要的校正正。7.6模板板拆除7.6.11側(cè)模拆拆除側(cè)模拆除應應以室外外溫度和和混凝土土強度等等級綜合合考慮，柱柱混凝土土強度1.22Mpaa（隨室室外溫度度和混凝凝土強度度不同，拆拆模時間間約為澆澆筑后2072h），試試拆后模模板不粘粘結混凝凝土，表表面不缺缺棱掉角角即可。7.6.22底模拆拆除底模及其支支架拆除除時，混混凝土強強度應符符合下表表要求： 底模拆拆除時混混凝土強強度要求求 表7-11結構類型結構跨度

33、（m）按設計的混混凝土強強度標準準值的百百分率（%）板2502，88758100梁8758100懸臂構件1007.6.33拆模注注意事項項1）梁、板板拆模前前必須要要有拆模模申請，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場試試驗員提提供的混混凝土強強度試驗驗報告及及技術負負責人簽簽字同意意后，方方可進行行拆模。2）拆除模模板一般般應采用用長撬扛扛，嚴禁禁作業(yè)人人員站在在正在拆拆除的模模板上或或在同一一垂直面面上拆除除模板。3）已拆除除的模板板、立桿桿、支撐撐等應及及時運走走或妥善善堆放，模模板拆除除后其臨臨時堆放放處距離離樓層邊邊沿不小小于1m，且堆堆放的高高度不得得超過1m。4）拆除高高度在3m以上的的模板時時，應搭搭設腳手

34、手架或操操作平臺臺，并設設防護欄欄桿。八、質(zhì)量控控制要點點8.1模板板、方木木、三鋼鋼原材料料質(zhì)量要要求見下下表： 原材質(zhì)質(zhì)量要求求一覽表表 表8-11物資名稱材質(zhì)質(zhì)量要求方木樟松、鐵杉杉、云杉杉長、寬、厚厚不允許許有負公公差；方方木、板板材無霉霉變、無無腐朽、無無蟲蛀、無無結疤、無無裂縫現(xiàn)現(xiàn)象。木膠板楊木 無無翹曲、變變形、毛毛刺拼接接離縫、疊疊層現(xiàn)象象；覆膜膜紙粘貼貼牢固不不開膠、板板面無破破損現(xiàn)象象；木膠膠板所使使用的粘粘合劑為為酚醛膠膠；木膠膠板為整整皮，一一次成型型，木膠膠板的四四邊應封封邊處理理、涂刷刷均勻、牢牢固，無無漏凃現(xiàn)現(xiàn)象。碗扣式腳手手架構件件鋼管：碳素素結構鋼鋼 鋼鋼管應

35、無無裂紋、凹凹陷、銹銹蝕，不不得采用用接長鋼鋼管；鑄鑄造件表表面應光光整，不不得有砂砂眼、縮縮孔、裂裂紋、澆澆冒口殘殘余等缺缺陷，表表面粘砂砂應清除除干凈；沖壓件件不得有有毛刺、裂裂紋、氧氧化皮等等缺陷；各焊縫縫應飽滿滿，焊藥藥清除干干凈，不不得有未未焊透、夾夾砂、咬咬肉、裂裂紋等缺缺陷；構構配件防防銹涂層層均勻、牢牢固；主主要構配配件上的的生產(chǎn)廠廠標識應應清晰。上碗扣、可可調(diào)底座座、可調(diào)調(diào)托撐螺螺母采用用可鍛鑄鑄鐵或鑄鑄鋼下碗扣、橫橫桿接頭頭、斜桿桿接頭采采用碳素素鑄鋼制制造8.2模板板安裝質(zhì)質(zhì)量要求求1）模板支支撐體系系上層支支架立柱柱應與下下層支架架立柱在在同一中中心線上上，并鋪鋪設墊板

36、板。 2）確保模模板安裝裝位置、軸軸線、標標高、垂垂直度應應符合設設計要求求和標準準。結構構構件尺尺寸準確確，門窗窗和大小小洞口、水水、電預預留洞、電電線盒、預預埋件、螺螺栓等位位置尺寸寸準確，固固定牢固固。3）梁、板板的底模模板按規(guī)規(guī)范要求求的起拱拱高度支支模；梁梁柱節(jié)點點、主次次梁節(jié)點點等部位位尺寸準準確，邊邊角順直直， 拼縫平平整。4）模板安安裝拼縫縫嚴密、平平整，不不漏漿，不不錯臺，不不脹模，不不跑模，不不變形。板板縫間采采用硬拼拼法靠刨刨平拼縫縫；鋸或或刨的板板側(cè)面用用漆封口口，以增增加周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)和和保證接接縫處質(zhì)質(zhì)量。5）后澆帶帶部位按按設計規(guī)規(guī)定的位位置、形形式留置置，模板板固定

37、牢牢固，確確保留槎槎截面整整齊和鋼鋼筋位置置準確。6）模板安安裝前，施施工縫處處已硬化化混凝土土表面層層的雜質(zhì)質(zhì)應清理理干凈。模模板應涂涂刷脫模模劑，要要求涂刷刷薄而均均勻，不不漏刷。加加工好的的模板統(tǒng)統(tǒng)一堆放放至指定定位置。7）模板安安裝后，應應進行自自檢、互互檢和專專業(yè)檢查查驗收。8）采取防防止漏漿漿的措施施，模板板縫隙應應控制在在1.55mm之內(nèi)，在在容易漏漏漿的部部位粘貼貼海綿條條。9）墻板（梁梁、柱）合合模前應應認真清清掃，并并合理留留置清掃掃口。采采用空壓壓機或吸吸塵器進進行雜物物清理。10）梁模模板、柱柱、墻上上口模板板均拉通通線找直直，以確確保整體體結構棱棱線順直直，陰陽陽角方

38、正正；梁模模板及柱柱、墻模模板在立立模及至至澆筑砼砼過程中中，全長長、全寬寬、全高高三向均均應拉通通線校檢檢，且砼砼澆筑過過程中通通線不撤撤。8.3尺寸寸及位置置偏差檢檢查標準準 尺寸及及位置偏偏差檢查查標準一一覽表 表8-22項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面面標高5水準儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查截面內(nèi)部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁梁+4,-55鋼尺檢查層高垂直度不大于5mm6全站儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查大于5m8全站儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查相鄰兩板表表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度度52m靠尺和和塞尺檢檢查九、安全控控制措施施9.1模板板加工安安全技術術措施 11

39、）使用用的木工工機械必必須安裝裝漏電保保護器，做做到一機機一閘一一保護。使使用前要要對供電電線路檢檢查維修修，以免免漏電，使使用手動動機械必必須戴絕絕緣手套套。 22）電鋸鋸要有防防護罩，鋸鋸末、刨刨花要及及時清運運到指定定的地點點。 33）木材材堆放加加工均設設置足夠夠的消防防器材，嚴嚴禁吸煙煙。 44）現(xiàn)場場動火必必須嚴格格遵守現(xiàn)現(xiàn)場動火火管理規(guī)規(guī)定。 55）加工工時，必必須遵守守機械使使用的規(guī)規(guī)章制度度，防止止事故發(fā)發(fā)生。6）模板應應在木工工棚中統(tǒng)統(tǒng)一加工工，木屑屑集中收收集，統(tǒng)統(tǒng)一處理理。9.2模板板安裝安安全技術術措施 11）墻體體模板就就位時，必必須用鐵鐵絲先將將模板上上端與墻墻體

40、或節(jié)節(jié)點主筋筋綁扎固固定。 22）墻支支模時，先先將有樓樓板一側(cè)側(cè)的模板板安裝就就位，并并帶上穿穿墻螺栓栓，在另另一側(cè)模模板就位位時，預預先穿過過穿墻螺螺栓后再再摘吊鉤鉤。預先先安裝的的穿墻螺螺栓數(shù)量量不少于于5道，并并不得集集中安裝裝。 33）支模模過程中中，如需需中途停停歇，必必須將模模板平放放好。9.3模板板拆除安安全技術術措施 11）模板板拆除時時，應有有專人指指揮和切切實的安安全措施施，并在在下面標標出工作作區(qū)，嚴嚴禁非操操作人員員進入作作業(yè)區(qū)，操操作人員員應站在在安全處處，以免免發(fā)生安安全事故故。 22）拆模模應分區(qū)區(qū)按順序序拆除，禁禁止多組組同時作作業(yè)，相相互干擾擾。 33）拆模

41、模時，嚴嚴禁在同同一垂直直面上操操作。數(shù)數(shù)人同時時操作時時應科學學分工，統(tǒng)統(tǒng)一信號號和行動動。 44）模板板拆除的的順序和和方法，應應按照配配板設計計的規(guī)定定進行，遵遵循先支支后拆、先先非承重重部位，后后承重部部位、以以及自上上而下的的原則，拆拆模時嚴嚴禁硬砸砸、硬撬撬。 55）拆除除底模時時，應設設臨時支支撐，模模板應逐逐塊拆卸卸，不得得成片松松動和撬撬落，嚴嚴禁大片片模板墜墜落。6）拆模間間隙時，應應將已活活動的模模板、拉拉桿、支支撐等固固定牢固固，嚴防防突然掉掉落、倒倒塌傷人人。9.4模板板吊裝及及存放安安全技術術措施 11）吊裝裝前，檢檢查吊裝裝用繩索索、卡具具及每塊塊模板上上的吊鉤鉤

42、是否完完整有效效，螺栓栓是否緊緊固，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，必須須立即整整改。模模板吊鉤鉤采用20鋼筋，橫橫穿模板板上方方方木龍骨骨（方木木須提前前打孔），兩兩端與模模板固定定好，防防止吊裝裝時滑動動。 22）安裝裝就位前前，應對對模板進進行試吊吊裝，全全面檢查查模板和和吊具的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，確確無問題題后，按按設計安安裝順序序吊裝。 33）吊裝裝時應設設專人指指揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號號。 44）拆模模起吊前前，必須須復查模模板連接接器、穿穿墻螺栓栓等是否否拆凈，在在確無遺遺漏且模模板與墻墻體、模模板與模模板完全全脫離后后，方可可起吊。 55）模板板起吊時時，要垂垂直起吊吊、穩(wěn)起起穩(wěn)落、嚴嚴禁大幅幅度擺動動或碰

43、撞撞相鄰模模板或墻墻體。6）風力超超過五級級時，應應停止吊吊裝作業(yè)業(yè)。附件1：3300mmm截面墻墻模板計計算書附件2：99009000mm截面柱柱模板計計算書附件3：33006500mm截面梁梁模板計計算書附件4：1120mmm截面板板模板計計算書附件1：3300mmm截面墻墻模板計計算書計算參數(shù)斷面寬度 3000mm，斷面面高度42000mmm，兩側(cè)側(cè)樓板高高度1200mm。模板面板采采用普通通膠合板板。內(nèi)龍龍骨間距距2000mm，內(nèi)龍龍骨采用用501000mm木方。外外龍骨采采用雙鋼鋼管48.3mmm3.6mmm。對拉拉螺栓布布置8道，在在斷面內(nèi)內(nèi)水平間間距5000+5000+5500+

44、5000+5000+5500+5000+5000mmm，斷面面跨度方方向間距距5000mm，直徑14mmm。新澆澆混凝土土側(cè)壓力力標準值值 F11=199.133kN/m2傾倒混凝土土時產(chǎn)生生的荷載載標準值值 F22=5.40kkN/mm2計算簡圖材料特性面板的厚度度15mmm，面板板剪切強強度設計計值1.44N/mmm2，面板板抗彎強強度設計計值15NN/mmm2，面板板的彈性性模量60000N/mm22；木方方抗剪強強度設計計值1.33N/mmm2；木方方抗彎強強度設計計值15NN/mmm2；木方方的彈性性模量90000N/mm22計算過程及及結論計算要點詳細計算過過程結論墻模板面板板的計

45、算算1.抗彎計計算強度度f=M/WW=0.49771006/15530000.00=3.2488N/mmm2面板的抗彎彎強度設設計值 ff，取15.0000N/mmm2面板的抗彎彎強度驗驗算 f f滿足要求!2.抗剪計計算截面抗剪強強度計算算值T=3QQ/2bbh=33144.9337110000/(224008015)=0.3666N/mmm2截面抗剪強強度設計計值 TT=11.4000N/mm22滿足要求!3.撓度計計算 v =00.1223mmm面板的最大大撓度小小于2000.0/2500滿足要求!墻模板內(nèi)龍龍骨的計計算1.內(nèi)龍骨骨抗彎強強度計算算f=M/WW=0.76221006/83

46、33333.3=9.1144NN/mmm2抗彎計算強強度小于于15.0N/mm22滿足要求!2.內(nèi)龍骨骨抗剪計計算截面抗剪強強度計算算值T=3QQ/2bbh=3331137/(2501000)=00.9441N/mm22截面抗剪強強度設計計值 TT=11.3000N/mm22滿足要求!3.內(nèi)龍骨骨撓度計計算 vv =00.7443mmm最大撓度小小于5000.0/2500滿足要求!外龍骨1.外龍骨骨抗彎強強度計算算f = MM/W =0.78991006/1105220.00=755.000N/mmm2抗彎計算強強度小于于2055.000N/mmm2滿足要求!2.撓度計計算v =0.7433m

47、m，最大大撓度小小于5000.00/1550與10mmm滿足要求!穿墻螺栓計計算N N = ffA對拉螺栓的的直徑(mm): 14對拉螺栓有有效直徑徑(mm): 12對拉螺栓有有效面積積(mm2): A = 1005.0000對拉螺栓最最大容許許拉力值值(kN): N = 117.8850對拉螺栓所所受的最最大拉力力(kN): N = 177.0449滿足要求!附件2：99009000mm截面柱柱模板計計算書計算參數(shù)截面BHH=90009900mmm，B、H方向?qū)菟ㄋň鶠?道，柱柱模板的的計算高高度 L =42200mmm，柱箍箍間距計計算跨度度 d =5000mmm。柱箍箍采用雙雙鋼管

48、48.3mmm3.6mmm，豎楞楞截面寬寬度50mmm，高度1000mm，B、H方向豎豎楞均為為6根。新新澆混凝凝土側(cè)壓壓力標準準值 F11=199.133kN/m2傾倒混凝土土時產(chǎn)生生的荷載載標準值值 F22=5.40kkN/mm2計算簡圖材料特性面板厚155mm，剪切切強度設設計值3.000N/mm22，抗彎彎強度設設計值1.000N/mm22，彈性性模量0.885N/mm22；木方方抗剪強強度設計計值15NN/mmm2；抗彎彎強度設設計值1.44N/mmm2，彈性性模量15NN/mmm2計算過程及及結論計算要點詳細計算過過程結論柱模板面板板的計算算抗彎計算強強度f=M/WW=0.0444

49、1006/1887500.0=2.3351NN/mmm2 f滿足要求!2.抗剪強強度計算算T=311.566/(225000.00155.0)=0.3111N/mmm2TT=11.400N/mmm滿足要求!3.撓度驗驗算v= 0.689.661700.044/(110060000.00011406625.0)=0.0064mmm面板的最大大撓度小小于1700.0/2500滿足要求!豎楞木方的的計算1.豎楞木木方抗彎彎強度計計算f=M/WW=0.13001006/8333333.3=1.5556NN/mmm2155.0NN/mmm2滿足要求!2.豎楞木木方抗剪剪計算截面抗剪強強度計算算值T=3Q

50、Q/2bbh=3315556/(2501000)=00.4667N/mm221.3000N/mmm2滿足要求!3.豎楞木木方撓度度計算v =0.6677qd44/1000EII=0.66773.25115000.0004/(10090000.00411666666.8)=0.0037mmmv =5000.0000/2500mm滿足要求!B方向柱箍箍的計算算1.抗彎計計算強度度f=M/WW=0.55661006/1005200.0=52.8522N/mmm22005N/mm22滿足要求!2.撓度計計算v =0.0085mmm支撐鋼管的的最大撓撓度小于于5800.0000/1150與10mmm滿足

51、要求!B方向?qū)菟▽菟ㄗ钭畲笕菰S許拉力值值: N =177.8550kNN對拉螺栓所所受的最最大拉力力 N =9.9466kN滿足要求!H方向柱箍箍的計算算1.抗彎計計算強度度f=M/WW=0.55661006/1005200.0=52.8522N/mmm2抗彎計算強強度小于于2055N/mmm2滿足要求!2.撓度計計算v =0.0855mm支撐鋼管的的最大撓撓度小于于5800.0000/1150與10mmm滿足要求!H方向?qū)菟▽菟ㄗ钭畲笕菰S許拉力值值: N =177.8550kNN對拉螺栓所所受的最最大拉力力 N =9.9466kN滿足要求!附件3：33006500mm截面

52、梁梁模板計計算書梁側(cè)模及穿穿梁螺栓栓計算計算參數(shù)梁截面 BB=3000mmm， H=6500mm，H方向?qū)菟?道，對對拉螺栓栓直徑14mmm，對拉拉螺栓在在垂直于于梁截面面方向距距離9000mm。梁模板使用用的木方方截面501000mm，梁模模板截面面?zhèn)让婺灸痉骄嚯x離1777mm。梁底模面板板厚度h=115mmm，彈性性模量E=660000N/mmm2，抗彎彎強度f=155N/mmm2。梁側(cè)模面板板厚度h=115mmm，彈性性模量E=660000N/mmm2，抗彎彎強度f=155N/mmm2。計算簡圖材料特性面板的厚度度15mmm，面板板剪切強強度設計計值1.44N/mmm2，面板板抗彎

53、強強度設計計值15NN/mmm2，面板板的彈性性模量60000N/mm22；木方方抗剪強強度設計計值1.33N/mmm2；木方方抗彎強強度設計計值15NN/mmm2；木方方的彈性性模量90000N/mm22序號計算過程及及結論計算要點詳細計算過過程結論梁模板側(cè)模模計算抗彎計算強強度f=M/WW=0.05001006/2443755.0=2.0039NN/mmm2面板的抗彎彎強度驗驗算 f f滿足要求!2.抗剪強強度計算算T=311.699/(226550.00155.0)=0.2599N/mmm2截面抗剪強強度設計計值 TT=11.400N/mmm滿足要求!3.撓度驗驗算v= 0.689.11

54、1777.044/(110060000.00011828812.5)=0.0055mmm面板的最大大撓度小小于1777.0/2500滿足要求!穿梁螺栓計計算穿梁螺栓直直徑為14mmm；穿梁螺栓有有效直徑徑為12mmm；穿梁螺栓最最大容許許拉力值值為 NN=117.8850kkN；穿梁螺栓承承受拉力力最大值值為 N=7.1139kkN；穿梁螺栓的的布置距距離為側(cè)側(cè)龍骨的的計算間間距9000mm。每個截面布布置2道穿梁梁螺栓。滿足要求!梁底模及支支撐計算算書計算參數(shù)支架搭設高高度為3.00m，梁截截面 BD=3300mmm6650mmm，立桿梁梁跨度方方向間距距 l=0.990米，腳腳手架步步距

55、h=1.220米，梁梁底增加加2道承重重立桿。梁頂托采用用雙鋼管管48.333.6mmm，碗扣扣架采用用的鋼管管類型為為483.55。計算簡圖材料特性面板厚155.000mm，剪切切強度設設計值1.440N/mm22，抗彎彎強度設設計值15.00NN/mmm2，彈性性模量60000.000N/mm22；木方方抗剪強強度設計計值1.330N/mm22；抗彎彎強度設設計值15.00NN/mmm2，彈性性模量90000.000N/mm22序號計算過程及及結論計算要點詳細計算過過程結論模板面板計計算1.抗彎計計算強度度f=M/WW=0.05331006/3337500.0=1.5570NN/mmm2面板的抗彎彎強度設