價值流圖技術(shù)

1、價值流圖技術(shù)培訓(xùn)提綱643價值流分析與價值流圖介紹1如何繪制現(xiàn)狀圖如何繪制將來圖如何靈活運用價值流圖實戰(zhàn)案例25解讀價值流現(xiàn)狀圖運用現(xiàn)狀圖尋找改善要點關(guān)鍵詞價值流、價值流分析、價值流圖價值流現(xiàn)狀圖、價值流未來圖孫子兵法：知己知彼，百戰(zhàn)不殆；不知彼而知己，一勝一負(fù)；不知彼不知己，每戰(zhàn)必敗從哪里入手進行改善呢？用什么方法呢？1、價值流分析與價值流圖介紹價值流概念 設(shè)計流程投產(chǎn)訂單 生產(chǎn)流程交付銷售 售后服務(wù)流程 產(chǎn)品生命周期結(jié)束活動活動多個工廠/ 供應(yīng)鏈活動活動單個工廠活動活動工序 1.1相關(guān)概念相關(guān)概念 所謂價值流，是把流程中的活動細分成了增殖活動和非增殖活動，從價值和浪費的角度來記錄流程。 識

2、別價值流，是在這組特定的活動中識別浪費和尋找改善機會 而識別價值流的工具，就是價值流圖-Value Stream Mapping 1.2價值流圖分析的作用 分析系統(tǒng)整體存在的問題，具有看到宏觀生產(chǎn)流程的能力 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 廣泛溝通的工具 確定優(yōu)先次序 結(jié)合精益的概念與技術(shù)避免“只挑容易的” 來改進難 形成實施計劃的基礎(chǔ) 建立起確定改善目標(biāo)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ) 1.3價值流圖分析步驟產(chǎn)品族工作計劃及實施當(dāng)前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖確定某單個的產(chǎn)品族作為研究對象了解工藝工程當(dāng)前是如何運作的設(shè)計一個精益價值流制訂“未來狀態(tài)”的實施計劃1.3.1價值流圖分析步驟1、確定一個產(chǎn)品系列 小批

3、量多品種生產(chǎn)方式-使用產(chǎn)品分組矩陣 大批量生產(chǎn)本步驟可省略2、對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析3、現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實，尋找改善點，制定改善目標(biāo)。4、制定詳細的計劃，實現(xiàn)由現(xiàn)在向未來的轉(zhuǎn)變。1.3.2輸出結(jié)果價值流現(xiàn)狀圖價值流將來圖實施計劃2、解讀價值流現(xiàn)狀圖2.1價值流圖的基本結(jié)構(gòu)供應(yīng)商 顧客信息控制工序C工序A工序B理解流程看到價值憧憬未來狀態(tài)2.1.1價值流圖：圖標(biāo)1物流圖標(biāo)成品/原料流動方向max 30piecesFIFO先進先出回收 Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I200 pieces1 Day外部資源XYZCorporation內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 secC/O

4、= 30 mins3 Shifts2% Scrap緩沖區(qū)或安全庫存WIP流動方向物料超市 2.1.2價值流圖析：圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流生產(chǎn)看板領(lǐng)取看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號看板其它圖標(biāo)看板架生產(chǎn)調(diào)度操作工Uptime1-pc flow改進方案 2.1.3價值流圖析：圖標(biāo)22.2數(shù)據(jù)框中數(shù)據(jù)產(chǎn)量相關(guān)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在制品相關(guān)數(shù)據(jù)期量相關(guān)數(shù)據(jù)作業(yè)人員相關(guān)數(shù)據(jù)2.2.1產(chǎn)量相關(guān)數(shù)據(jù)可作業(yè)時間循環(huán)周期（C/T）設(shè)備利用率（Uptime）2.2.2標(biāo)準(zhǔn)在制品相關(guān)數(shù)據(jù)老化時間的WIP勤次（幾班生產(chǎn)）生產(chǎn)節(jié)拍-TT（滿足客戶要求數(shù)量）2.2.3期量相關(guān)數(shù)據(jù)換

5、模時間-C/O（changeover time)生產(chǎn)批量-production lot size)補充周期=換模時間（可用作業(yè)時間-生產(chǎn)時間）補充周期=生產(chǎn)批量顧客生產(chǎn)節(jié)拍2.2.4利特爾法則內(nèi)容:利特爾法則的英文原稱：Littles Law 是一個有關(guān)提前期與 在制品關(guān)系的簡單數(shù)學(xué)公式 Lead Time =存貨數(shù)量X生產(chǎn)節(jié)拍2.2.5例題已知客戶訂單為15個產(chǎn)品（如上圖所示） 生產(chǎn)流程中，中間周轉(zhuǎn)庫存為100個在制品；主要生產(chǎn)工藝有兩個A、B。他們生產(chǎn)C/T相同都是10秒生產(chǎn)一個。 求解：在不允許調(diào)整生產(chǎn)順序的情況下，生產(chǎn)15個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期多長？AB10秒/個10秒/個WIP15個原料1

6、00個在制品計算 生產(chǎn)周期=存貨數(shù)量X生產(chǎn)節(jié)拍 存貨數(shù)量=原材料數(shù)量X在制品數(shù)量 =15+100=115（個） 生產(chǎn)節(jié)拍=10（秒/個） 生產(chǎn)周期=115X10=1150（秒）2.2.6作業(yè)人員相關(guān)數(shù)據(jù)作業(yè)人員數(shù)量-number of operators2.2.7完整數(shù)據(jù)框沖壓C/T:60SC/O：30minOper:1Uptime:85%Shifts:25,600s2%Scrap3、如何繪制價值流現(xiàn)狀圖3.1確定一個產(chǎn)品系列為價值流分析的對象顧客感興趣-產(chǎn)品每種產(chǎn)品都應(yīng)有價值流圖-全面了解浪費情況小批多品種繪減值流圖較難-運用產(chǎn)品分族矩陣分類3.1.1產(chǎn)品分族矩陣 工藝順序、關(guān)鍵設(shè)備或工序工

7、序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8產(chǎn)品型號C1C2C3C4C5C6C7 3.2當(dāng)前狀況圖制作步驟 1) 從顧客開始2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3) 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框4) 添加庫存數(shù)據(jù)5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6) 展示工藝過程之間的物流7) 展示信息流8) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）組裝原材料到達產(chǎn)品出廠3.2.1步驟產(chǎn)品組裝第一步:對流程本身進行界定3.2.2步驟第二步:明確主要流程 工序2 發(fā)貨 工序 1 工序3 工序5 IIII 3.2.3步驟第三步:填數(shù)據(jù)框，表明庫存量焊接C/T:48SC/O：40minOper:1Uptime:85%Sh

8、ifts:25,600s2%Scrap沖壓C/T:5SC/O：30minOper:1Uptime:80%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:60SC/O：0minOper:1Uptime:90%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:35SC/O：0minOper:1Uptime:100%Shifts:25,600s2%Scrap發(fā)貨IIII3500150018502300I200t倉庫3.2.4識別價值流中的增值與非增值時間 增值活動（VA) 無效活動(NVA)定義:任何符合客戶需求的動作、服務(wù)、材料變化定義:任何不符合客戶需求的工作、服務(wù)、材料變化。所有

9、可以被取消、簡化、降低、合并的動作。如：加工時間工藝要求的老化時間如:質(zhì)檢、返工、搬運、材料儲存、流程延誤、等待加工等3.2.5增值與非增值時間在圖中的表示方法增值時間-真正用來加工的時間非增殖時間-產(chǎn)品不被加工的時間WIP-在制品前置時間-lead time(l/t) 常規(guī)企業(yè)的非增值時間往往占90%把增值時間和非增值時間用凹凸線條表示出來，就是時間線3.2.6步驟第四步:繪制時間線焊接C/T:48SC/O：40minOper:1Uptime:85%Shifts:25,600s2%Scrap沖壓C/T:5SC/O：30minOper:1Uptime:80%Shifts:25,600s2%Sc

10、rap組裝1C/T:60SC/O：0minOper:1Uptime:90%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:35SC/O：0minOper:1Uptime:100%Shifts:25,600s2%Scrap發(fā)貨IIII3500150018502300I200t天35S25.8天天天2.08.3148S48S60S天3.55S天4.57.5倉庫3.2.7當(dāng)前狀況圖示 XX鋼鐵廠 卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00 左向-6,400 右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）6 周預(yù)測每周訂貨90/60/30 天預(yù)測每天訂單第五步:建立信息

11、流焊接C/T:48SC/O：40minOper:1Uptime:85%Shifts:25,600s2%Scrap沖壓C/T:5SC/O：30minOper:1Uptime:80%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:60SC/O：0minOper:1Uptime:90%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:35SC/O：0minOper:1Uptime:100%Shifts:25,600s2%Scrap發(fā)貨IIII3500150018502300I200t天35S25.8天天天2.08.3148S48S60S天3.55S天4.57.5倉庫 3.3 當(dāng)前狀況圖

12、示例 (詳細)4、運用現(xiàn)狀圖尋找改善點未開發(fā)的河流開發(fā)的河流 流水不腐戶樞不蠹動也！ 4.1如何使用當(dāng)前狀況圖 觀察并了解物流與信息流 讓顧客拉動 消除浪費 使剩下的步驟流動Takt Time = 58.6?!?4.2.1分析和改善當(dāng)前狀況 4.2.2常見的改善點縮短流程的切換時間提高整體的生產(chǎn)平衡性減低庫存縮短生產(chǎn)周期由“根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)”向“按照訂單生產(chǎn)轉(zhuǎn)化”各車間按相同的順序生產(chǎn)生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化讓顧客需求拉動生產(chǎn)進行少人化5、如何繪制將來圖 5.1繪制將來狀況圖 步驟:由繪制當(dāng)前狀態(tài)價值流圖開始，記錄當(dāng)前的改善點第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計、工藝技術(shù)與工廠位置不變將來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理

13、想狀態(tài)成為實施計劃的基礎(chǔ)象一幅“藍圖” 需要一個將來狀態(tài)構(gòu)想與一個實現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃5.2.1生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式 進行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？orAssembly裝配Assembly裝配成品超市5.2規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點A . 連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式B . 如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負(fù)荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍 內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB5.2.2何處可以實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？5.2規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的

14、要點5.2.3 何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板領(lǐng)取看板下游工序超市零件上游工序生產(chǎn)看板零件5.2規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點B 如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn) 5.2.4 FIFO lanes 先進先出生產(chǎn)方式：當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時， 先進先出方式避免過量生產(chǎn) 上游工序 B 下游工序 A 生產(chǎn)看板 超市先進先出料道Max 80 pcs.5.2規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點5.2.5 在所有工序中，瓶頸在什么地方？選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍？CustomerFIFOFIFO控制點Process 1Process 2Process 3Process 4flowProduct A5.2規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點5.2.6在節(jié)拍控制點如何組織均衡生產(chǎn)?周生產(chǎn)計劃星期一.300 A星期二.100 A, 300 B星期三. 200 B, 200 C星期四.300 C星期五.200 C, 200 A日計劃：星期一:120 A, 100 B, 140 C 品種每天都生產(chǎn) 20 A20