TEM設(shè)備維護(hù)與管理課件

1、TEM設(shè)備維護(hù)與管理TEM設(shè)備維護(hù)與管理TEM的理念TEM的理念什么是的TEM？TEMTotal Equitment Maintenance & Management全員設(shè)備維護(hù)和管理，有如下的含義：所有員工參與的設(shè)備預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)改善區(qū)域內(nèi)設(shè)備和過程績效的所有活動豐富體系內(nèi)涵的設(shè)備管理什么是的TEM？TEMTotal Equitmen為什么要推行TEM？企業(yè)之所以要存在；實現(xiàn)“零概念”零事故、零浪費、零質(zhì)量缺陷、零設(shè)備故障；現(xiàn)場精益管理的需要；為什么要推行TEM？企業(yè)之所以要存在；消除浪費精益管理的基本理念浪費的定義不為工序增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢

2、由你去做的任何事情消除浪費精益管理的基本理念浪費的定義消除浪費的基本途徑通過持續(xù)改進(jìn)措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法消除浪費的基本途徑通過持續(xù)改進(jìn)措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象之一機(jī)器保養(yǎng)不良導(dǎo)致：不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的情緒；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率，同時，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；故障多，減少開機(jī)時間及增加修理成本現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象之一機(jī)器保養(yǎng)不良導(dǎo)致：TEM的五個主要單元 引導(dǎo)有計劃的預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)改善設(shè)備的效能TEM工作小組的活動操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)

3、前期設(shè)備管理 TEM的五個主要單元 引導(dǎo)有計劃的預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)一、引導(dǎo)有計劃的預(yù)防性維護(hù) 設(shè)備維護(hù)（維修）：包括應(yīng)急維修、有計劃的預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測性維護(hù)等，過去的設(shè)備維護(hù)多以設(shè)備應(yīng)急維修和設(shè)備年度大修為主很少實施預(yù)防性和預(yù)測性的維護(hù)且都是由專業(yè)的維修人員來執(zhí)行。而強(qiáng)調(diào)的是基于符合當(dāng)今國際公認(rèn)的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求通過持續(xù)改進(jìn)的手段推行預(yù)防、預(yù)測性維護(hù)，是在專業(yè)維修技術(shù)人員的指導(dǎo)和帶領(lǐng)下全體操作人員共同參與協(xié)作來完成。一、引導(dǎo)有計劃的預(yù)防性維護(hù) 引導(dǎo)有計劃的預(yù)防性維護(hù)(續(xù)) 專業(yè)維修技術(shù)人員必須精通設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理還應(yīng)該是教練，除了給操作人員安排維護(hù)內(nèi)容外還要讓操作員持續(xù)擴(kuò)大對設(shè)備的理解。專業(yè)

4、維修技術(shù)人員還扮演技術(shù)資源的角色，為設(shè)備設(shè)計工程師改善設(shè)備的和維護(hù)技術(shù)的發(fā)展提供資源。TEM活動的最終目的之一：徹底消除應(yīng)急維修只有有計劃的預(yù)防性和預(yù)測性的維護(hù)引導(dǎo)有計劃的預(yù)防性維護(hù)(續(xù)) 二、改進(jìn)設(shè)備的效能讓所有員工參與，通過消除浪費和降低操作成本來改善設(shè)備的效能設(shè)備效能的衡量是三個因素（Availability,Performance Efficiency,Quality Rate）的產(chǎn)物Availability可用性Performance Efficiency執(zhí)行效率Quality Rate質(zhì)量合格率二、改進(jìn)設(shè)備的效能讓所有員工參與，通過消除浪費和降低操作成本O E E綜合的設(shè)備效能設(shè)備

5、的OEE是可以計算的它是設(shè)備的可用性、設(shè)備的執(zhí)行效率和產(chǎn)品一次合格率的乘積。O E E綜合的設(shè)備效能設(shè)備的OEE是可以計算的Availability可用性A.Total Available Time : 480 minPlanned Downtime : 60 minNet Available Time : (A-B) 420 min(Total Available Time- Planned Downtime)Downtime:Taken from Downtime Reports#Breakdowns 4 80 min#Setups and Adjustments 2 30 min #Mi

6、nor Stoppages 8 40 min 150 minOperating Time:(Net Available Time Downtime) (C-d) 270 minf.Equipment Availability:(Operating Time Net Available Time 100) (e/c*100) 64 %Availability可用性A.Total AvailPerformance Efficiency執(zhí)行效率Total parts Run:(Good and bad parts)265partsIdeal Cycle Time:.80min/partj. Perf

7、ormance Efficiency:86 %(Ideal Cycle Time* Total parts Run/ Operating Time) (h*g/e*100)Performance Efficiency執(zhí)行效率ToQuality Rate質(zhì)量合格率K.Total Defects (Rejects & Scrap):10partsL.Quality Rate:96 %(Total parts Run- Total Defects) / Total parts Run*100)Quality Rate質(zhì)量合格率Overall Equipment Effectiveness綜合的設(shè)備效

8、能Overall Equipment Effectiveness： 52 %（ Equipment Availability Performance Efficiency Quality Rate*100)Overall Equipment Effectivenes改善綜合的設(shè)備效能的方法收集設(shè)備主要的損失的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：如故障、設(shè)備停頓、產(chǎn)品缺陷、調(diào)整損失、速度損失、啟動（設(shè)備預(yù)熱）損失。通過使用8-D分析；5-WHY；魚刺圖等分析工具找到減少大損失的根本原因。制定和落實預(yù)防損失再發(fā)生的措施。改善綜合的設(shè)備效能的方法收集設(shè)備主要的損失的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：如故障三、TEM工作小組的活動小組活動要求人人參與

9、小組活動七步工作法；小組活動的結(jié)果應(yīng)該是：不斷測量和逐步消除額外的老化；使設(shè)備恢復(fù)到它的理想的操作狀態(tài)；影響生產(chǎn)的所有問題正在消除；三、TEM工作小組的活動小組活動要求人人參與小組活動七步工作法清潔就是檢查；制訂清潔，潤滑和安全指導(dǎo)書；消除隱患（污染源）；常規(guī)檢查培訓(xùn)；自我糾正的檢查和具體步驟；工作區(qū)域的布局和定置；小組設(shè)備管理。小組活動七步工作法清潔就是檢查；1、“清潔就是檢查為什么要清潔設(shè)備？是為了去發(fā)現(xiàn)隱藏的設(shè)備問題，從而使設(shè)備恢復(fù)到理想的工作狀態(tài)。在清潔過程當(dāng)中，我們可以鑒別出如下問題：安全問題一般設(shè)備問題定置管理問題 樹立“清潔就是檢查”的觀念1、“清潔就是檢查為什么要清潔設(shè)備？2、

10、制訂清潔，潤滑和安全指導(dǎo)書要樹立“安全第一”的思想，對操作區(qū)域、操作設(shè)備和操作環(huán)境進(jìn)行傷害識別，制訂能源控制和能量鎖定的具體步驟的ECPL指導(dǎo)書。寫清楚安全、清潔和潤滑的操作步驟，有了詳細(xì)的操作步驟的指導(dǎo)書將使我們的工作更容易。要跟蹤和驗證那些操作步驟的可操作性和有效性。持續(xù)改進(jìn)操作步驟使指導(dǎo)書更便于操作和有效。2、制訂清潔，潤滑和安全指導(dǎo)書要樹立“安全第一”的思想，對操設(shè)備潤滑為什么要潤滑？眾所周知：良好的潤滑可以阻止額外的老化（磨損）。統(tǒng)計表明：所有設(shè)備的機(jī)械故障中，有70以上是由于潤滑不當(dāng)造成的！設(shè)備潤滑為什么要潤滑？設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書安全操作規(guī)程設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備巡檢路線時刻表設(shè)

11、備巡檢作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書安全操作規(guī)程3、消除污染源有足夠的理由去關(guān)注污染源：污染隱含著引起停機(jī)和質(zhì)量問題的缺點污染會引起安全隱患如果不根除問題的源頭，清潔將更化時間和更困難設(shè)備操作者能夠簡單的修理來消除污染源通過持續(xù)不斷地查找和消除污染源，將改進(jìn)我們的工作環(huán)境3、消除污染源有足夠的理由去關(guān)注污染源：PD-特別維護(hù)工單日常巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的滴漏設(shè)備清潔保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的滴漏預(yù)防性檢查維護(hù)工作中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備零件亂扔亂放現(xiàn)象新問題通過制訂特別維護(hù)工單（PD）徹底解決發(fā)現(xiàn)的問題消除污染源PD-特別維護(hù)工單日常巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的滴漏標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)化檢查發(fā)現(xiàn)的污染源：通過反應(yīng)計劃的實

12、施來不斷糾正設(shè)備的缺陷問題最終徹底消除設(shè)備本身的污染源。通過聯(lián)合工作的推進(jìn)來不斷糾正不合理的零件、工具、材料、邊角料隨意擺放，最終徹底消除由此造成的污染源。通過持續(xù)性改進(jìn)操作不斷糾正不合理的操作方法，最終徹底消除由于操作不當(dāng)引起的污染源。標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)化檢查發(fā)現(xiàn)的污染源：4、日常檢查培訓(xùn)人人需要培訓(xùn)來理解使用的設(shè)備的功能通過培訓(xùn)讓所有的操作人員了解設(shè)備部件的功能和原理讓他們知道如何識別設(shè)備部件的老化和潛在的故障。4、日常檢查培訓(xùn)人人需要培訓(xùn)來理解使用的設(shè)備的功能日常培訓(xùn)舉例員工設(shè)備安全操作培訓(xùn)員工崗位設(shè)備點檢培訓(xùn)員工崗位設(shè)備清潔、潤滑保養(yǎng)培訓(xùn)維護(hù)人員設(shè)備巡技能專業(yè)培訓(xùn)日常培訓(xùn)舉例員工設(shè)備安全操

13、作培訓(xùn)5、自我糾正的檢指導(dǎo)書通過小組活動隱含被發(fā)現(xiàn)并被糾正,從而優(yōu)化我們的操作設(shè)備檢查指導(dǎo)書通常是由專業(yè)人員編制的,作為一名TEM操作者應(yīng)該知道專業(yè)人員正在執(zhí)行的檢查檢查中一旦問題被發(fā)現(xiàn),你應(yīng)該知道修復(fù)的過程,你必須清晰你的工作環(huán)境和如何來使用它5、自我糾正的檢指導(dǎo)書通過小組活動隱含被發(fā)現(xiàn)并被糾正,從而優(yōu)自我糾正的檢指導(dǎo)書舉例設(shè)備點檢設(shè)備巡檢作業(yè)指導(dǎo)書工藝因素檢查表等直觀顯示的應(yīng)用。自我糾正的檢指導(dǎo)書舉例設(shè)備點檢6、工作區(qū)域的布局和定置為什么要布局和定置？額外的零件和余料會增加清潔工作的負(fù)擔(dān)一個有組織的區(qū)域是安全的,可有更多的產(chǎn)出,員工會更有精神一旦工作區(qū)域被定置管理好的話,它將會是化較少的精

14、力維持6、工作區(qū)域的布局和定置為什么要布局和定置？消除浪費的基本方法5S5S 的含義：整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、消除浪費的基本方法5S5S 的含義：5S的定義整理（seiri）定義：將工作場所得任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要 的，將有必要的留下來，其余的全部清除掉。目的：騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所；注意：對不必要的物品，要有壯士斷腕的決心5S的定義整理（seiri）定義：將工作場所得任何物品區(qū)分為5S的定義整頓（seiton）定義：把留下來的必需用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以表識。目的：工作場所

15、一目了然，消除找尋物品的時間整整齊齊的工作環(huán)境消除過多的積壓物品注意：整頓是一項基礎(chǔ)性工作，其目的在于為提升效 率提供良好環(huán)境。5S的定義整頓（seiton）定義：把留下來的必需用的物品依5S的定義清掃（seiso）定義：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所的干凈、整潔目的：穩(wěn)定質(zhì)量減少工業(yè)傷害5S的定義清掃（seiso）定義：將工作場所內(nèi)看得見與看不見5S的定義清潔（seiketsu）定義：維持上面3S的成果5S的定義清潔（seiketsu）定義：維持上面3S的成果5S的定義素養(yǎng)（shitsuke）定義：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神目的：培養(yǎng)好

16、習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工營造團(tuán)隊精神5S的定義素養(yǎng)（shitsuke）定義：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)5S的不同理解定義：在人、機(jī)器、原材料的界面處采用可視化控制，同時對所有物品定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支持員工工作。清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責(zé)，使問題暴露維護(hù)：制定書面程序，明確每人的職責(zé)，定期和突擊檢查。5S的不同理解定義：在人、機(jī)器、原材料的界面處采用可視化控制7、小組設(shè)備管理建立長遠(yuǎn)的和近期的目標(biāo)采集TEM 活動所需的數(shù)據(jù)（如設(shè)備應(yīng)急維修、計劃維護(hù)時間、OEE等）建立設(shè)備狀態(tài)表現(xiàn)數(shù)據(jù)的趨勢圖表制訂糾正和預(yù)防問題再發(fā)生的反應(yīng)計劃建立文件或流

17、程來規(guī)范設(shè)備維護(hù)操作通報取得的成果并加以總結(jié)和推廣。7、小組設(shè)備管理建立長遠(yuǎn)的和近期的目標(biāo)四、操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)對維護(hù)、操作人員的培訓(xùn)包括如下內(nèi)容:-TEM工作小組的七步工作法-可視的檢查技能-數(shù)據(jù)搜集-對以下知識的了解:安全潤滑液壓/氣動捆扎(掛鉤)電氣/電子四、操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)對維護(hù)、操作人員的培訓(xùn)包括如下內(nèi)容:操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)(續(xù))對專業(yè)維護(hù)人員的培訓(xùn)包括:-預(yù)防性維修技術(shù)-振動分析-紅外線測量-設(shè)備可靠性和可維修性分析-EFMEA-G-8D操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)(續(xù))對專業(yè)維護(hù)人員的培訓(xùn)包括:五、設(shè)備前期管理對于保持我們持續(xù)的生存和競爭力,前期生產(chǎn)設(shè)備管理是一個必要條件.我們必

18、須開始在與他們的商務(wù)中與供應(yīng)商一起執(zhí)行可靠性和可維修性實踐使延鋒獲得最大的投資效率.我們迫切需要采購被設(shè)計成為能夠經(jīng)受最嚴(yán)酷的生產(chǎn)環(huán)境和為公司提供長期價值的設(shè)備.我們期望這些設(shè)備無故障,即使有故障停機(jī)那將是最小的和可以很容易維修的.五、設(shè)備前期管理對于保持我們持續(xù)的生存和競爭力,前期生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備前期管理(續(xù))在設(shè)備設(shè)計階段著手設(shè)備前期管理技術(shù)和驗證R&M工具的使用對改善設(shè)備的性能具有重大意義,這些性能包括最小的損失和最大的OEE.高的可靠性和可維修性的設(shè)備獲得意味著在低成本,高產(chǎn)量,很少有機(jī)會對操作和維護(hù)人員構(gòu)成危險的情況下生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品.設(shè)備前期管理(續(xù))在設(shè)備設(shè)計階段著手設(shè)備前期管理技術(shù)

19、和驗證R設(shè)備前期管理理念成為現(xiàn)實要考慮到如下幾點:當(dāng)考慮設(shè)備采購時,組建一個合適的工作小組,這個小組必須能夠真正地為設(shè)備的生命周期考慮并開展工作。這個小組應(yīng)該在相似的設(shè)備設(shè)計和比較上獲得數(shù)據(jù)和評論并且為設(shè)備的R&M進(jìn)行建議,對于增加設(shè)備的性能和成本的變動多要以規(guī)定的時間間隔進(jìn)行回顧。要求設(shè)備供應(yīng)商之間在設(shè)計回顧中開展活動，分享來自相似的安裝的實際設(shè)備性能數(shù)據(jù)。有了這個聯(lián)接供應(yīng)商的小組，要計算總的設(shè)備生命周期成本，包括：獲得條件、安裝成本、動力、備件使用、培訓(xùn)、工具、故障停機(jī)、安全成本和規(guī)范的質(zhì)量成本等。設(shè)備前期管理理念成為現(xiàn)實要考慮到如下幾點:當(dāng)考慮設(shè)備采購時,設(shè)備前期管理理念成為現(xiàn)實要考慮到

20、如下幾點:（續(xù)）做出設(shè)備獲取的技術(shù)規(guī)范和對設(shè)備生命周期成本有決定作用的數(shù)據(jù)：平均故障間隔時間（MTBF）和平均修復(fù)時間（MTTR）。小組必須完成啟動計劃、培訓(xùn)計劃、備件儲備計劃、預(yù)防/預(yù)測性維修計劃和設(shè)備操作計劃。小組要做設(shè)備部件的清點、驗收檢查、設(shè)備合同付款等事項。建立一個規(guī)范：定期將設(shè)備的性能數(shù)據(jù)反饋給供應(yīng)商，從供應(yīng)商那里征求改善設(shè)備性能的改動，改動包括：設(shè)備更改、操作優(yōu)化、維護(hù)步驟。設(shè)備前期管理理念成為現(xiàn)實要考慮到如下幾點:（續(xù)）做出設(shè)備獲取什么是可靠性(Reliability)可靠性是設(shè)備在一定的條件下在規(guī)定的時間間隔內(nèi)能夠無故障連續(xù)運(yùn)行的可能性（概率）提高可靠性意味著減少設(shè)備的故障因

21、此降低停機(jī)時間什么是可靠性(Reliability)可靠性是設(shè)備在一定的條什么是設(shè)備的可維修性設(shè)備的可維修性是一個設(shè)計、安裝和操作指標(biāo)，通常以概率表示設(shè)備故障后根據(jù)規(guī)定的維修步驟維修被履行的時間內(nèi)能夠使設(shè)備保持在，或者恢復(fù)到正常的可能性。被設(shè)計成為可維修性高的設(shè)備一旦發(fā)生故障其修復(fù)應(yīng)該是較快的、很方便的和低成本的。什么是設(shè)備的可維修性設(shè)備的可維修性是一個設(shè)計、安裝和操作指標(biāo)什么是設(shè)備的可用性設(shè)備的可用性（Availability)可以用如下的方程式來表示：Availability =MTBF/（MTBF+MTTR）這里：MTBF （Mean Time Between Failure)是平均 故

22、障發(fā)生的間隔時間 MTTR （Mean Time To Repair)是修復(fù)設(shè)備的平均時間什么是設(shè)備的可用性設(shè)備的可用性（Availability)可什么是失效（故障）當(dāng)設(shè)備/機(jī)器在規(guī)定的條件下不能生產(chǎn)產(chǎn)品時的事件就是一個失效(故障)失效可分為有幾種類型:大故障(隨機(jī)發(fā)生的故障)-它們將是毫無警告突然發(fā)生的機(jī)會故障,這類故障是最昂貴的和最不適時宜的.小毛病-這類故障被定義為當(dāng)故障即將來臨時會不斷發(fā)出信號而且故障出現(xiàn)是緩慢的,故障發(fā)生前緩慢的性能降低通常是可見的于是就有了更換用壞了的零部件的設(shè)備維護(hù)活動.什么是失效（故障）當(dāng)設(shè)備/機(jī)器在規(guī)定的條件下不能生產(chǎn)產(chǎn)品時的整個設(shè)備生命周期的設(shè)備故障率從設(shè)

23、備故障的表現(xiàn)大致可以劃分為三個時期,這三個時期表現(xiàn)為澡盆輪廓線:磨合期;-穩(wěn)定使用期;-老化期.整個設(shè)備生命周期的設(shè)備故障率從設(shè)備故障的表現(xiàn)大致可以劃分為三磨合期設(shè)備在磨合期所發(fā)生的故障與設(shè)備的制造和安裝有非常大的關(guān)系,較典型的問題：差勁的焊接接頭沒有連接好有裂縫,縫隙不準(zhǔn)確的零件姿態(tài)較差的操作手藝低檔的材料不精準(zhǔn)的安裝磨合期設(shè)備在磨合期所發(fā)生的故障與設(shè)備的制造和安裝有非常大的關(guān)穩(wěn)定使用期設(shè)備在穩(wěn)定使用期所發(fā)生的故障與設(shè)備的設(shè)計有關(guān)系,較典型的情景為：低的安全因素設(shè)備承擔(dān)較高的負(fù)荷（生產(chǎn)壓力重）濫用設(shè)備操作者失誤維護(hù)不當(dāng)穩(wěn)定使用期設(shè)備在穩(wěn)定使用期所發(fā)生的故障與設(shè)備的設(shè)計有關(guān)系,較設(shè)備老化期設(shè)備

24、老化期表現(xiàn)為設(shè)備故障加劇設(shè)備故障時間開始增加由于各種零部件達(dá)到使用壽命故障頻繁設(shè)備到了老化期就需要大修或重建設(shè)備老化期設(shè)備老化期表現(xiàn)為設(shè)備故障加劇設(shè)備可靠性計算 (-t/MTBF)R(t)=e這里：R（t) =可靠性 t =設(shè)備操作或已經(jīng)使用過的時間MTBF=平均故障間隔時間R(t)設(shè)備可靠性計算 (-t/MTBF)TEM的目標(biāo)和要求TEM的目標(biāo):零的無計劃停機(jī)增加產(chǎn)品產(chǎn)量降低總的維護(hù)成本提高設(shè)備的R AND MTEM的要求:更有效的維護(hù)新設(shè)備更精良我們需要一個獨立的電腦化的維護(hù)管理系統(tǒng)來支持TEM的目標(biāo).TEM的目標(biāo)和要求TEM的目標(biāo):電腦化的維護(hù)管理系統(tǒng)焦點設(shè)備的維護(hù)更有計劃性為所有人員提供訪問:維護(hù)需求(請求)記錄維護(hù)活動(實際維護(hù)操作具體內(nèi)容和步驟)記錄歷史記錄的搜集和分析數(shù)據(jù)最終建立集成的監(jiān)測系統(tǒng)達(dá)到以設(shè)備實時狀態(tài)為條件的維護(hù)取代以設(shè)備使用時間為條件維護(hù).設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測電腦化的維護(hù)管理系統(tǒng)焦點設(shè)備的維護(hù)更有計劃性MAXIMOMAXIMO對TEM認(rèn)識的幾個誤區(qū)的糾正計算機(jī)生成的維修工單就是TEM錯維修工單是一個預(yù)防性維修任務(wù)的具體操作步驟指導(dǎo)，是TEM系統(tǒng)中的一個元素。2。M