疊合板生產(chǎn)方案

1、 編制制依據(jù)1.11#樓等8項（石石景山區(qū)區(qū)北辛安安棚戶區(qū)區(qū)改造A區(qū)項目16008-6668地塊住住宅部分分1#-5#住宅樓樓、S-11#-SS-3#公建樓樓）深化設(shè)設(shè)計預(yù)制制構(gòu)件加加工圖。1.2施工工主要規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及法法規(guī)。序號名 稱編 號1混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502204-201152混凝土強強度檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5501007-2201003鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程JGJ188-200124普通混凝凝土用砂砂、石質(zhì)質(zhì)量及檢檢驗方法法標(biāo)準(zhǔn)JGJ522-200065通用硅酸酸鹽水泥泥GB1755-200076預(yù)防混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程堿堿集料反反應(yīng)規(guī)程程DB

2、J011-955-200057用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰GB/T115966-200058鋼筋混凝凝土用鋼鋼第1部分：熱軋光光圓鋼筋筋GB14999.11-200089鋼筋混凝凝土用鋼鋼第2部分：熱軋帶帶肋鋼筋筋GB14999.22-2000710 預(yù)制混凝土土構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)DB11/T9668-22013311裝配式混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)程DB11/T10030-201131.3其它它現(xiàn)行相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2 概況況2.1 工程名名稱：11#樓等8項（石石景山區(qū)區(qū)北辛安安棚戶區(qū)區(qū)改造A區(qū)項目16008-6668地塊住住宅部分分1#-5#住宅樓樓、S-11#-SS-

3、3#公建樓樓）。2.2 工程地地點：北北京市石石景山區(qū)區(qū)，項目1#、2#、4#樓。2.3 構(gòu)構(gòu)件類型型：疊合合板、樓樓梯。2.4 生產(chǎn)工工期：20118年5月下旬旬開始構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)，預(yù)計計20118年6月中旬旬供應(yīng)首首批構(gòu)件件，大約約20118年10月生產(chǎn)產(chǎn)完畢。2.5 鋼筋混混凝土預(yù)預(yù)制構(gòu)件件采用的的材料詳詳見下表表預(yù)制構(gòu)件材材料表 表2.55A構(gòu)件名稱疊合板樓梯數(shù)量（件）5328250受力/構(gòu)造造鋼筋HRB4000混凝土強度度等級C302.6 生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)我方確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量滿足國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB5502004-220155、北京京市標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)地方標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（DB111/TT9688-20013

4、）及設(shè)計計圖紙要要求，達(dá)達(dá)到一次次驗收合合格率質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。3生產(chǎn)設(shè)施施與人員員投入3.1生產(chǎn)產(chǎn)廠房與與場地3.1.11本工程程構(gòu)件安安排在固固安基地地進(jìn)行生生產(chǎn)。3.1.22在保證證滿足該該項目施施工要求求的條件件下，盡盡量考慮慮利用現(xiàn)現(xiàn)有的廠廠房和設(shè)設(shè)備進(jìn)行行合理改改造和更更新，以以減少固固定資產(chǎn)產(chǎn)或臨時時設(shè)施的的投入，降降低加工工成本。3.1.33成品堆堆放區(qū)存放場地在在現(xiàn)有車車間周圍圍，流水水線平行行存放區(qū)區(qū)及廠區(qū)區(qū)配套存存放區(qū)。3.2 人員投投入為確保本工工程生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)量量和供應(yīng)應(yīng)，由廠廠主要領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)責(zé)，并配配備具有有施工管管理經(jīng)驗驗的工程程技術(shù)人人員和生生產(chǎn)操作作員工。管管理人員

5、員配置方方案如下下：3.2.11 參與工程程主要人員員及主要要操作人人員的配配備 參與工程程主要人員員 表3.22A序號姓名學(xué)歷職稱職務(wù)專業(yè)專業(yè)工作年 限1楊玉啟碩士高級工程師師副總經(jīng)理建材制品252劉 昊本科高級工程師師總工程師建材制品193張寧本科工程師技術(shù)質(zhì)量部部部長土木工程104呂麗萍本科高級工程師師主任工程師師建 材195高雅靜碩士高級工程師師技術(shù)質(zhì)量部部副部長長建 材166李曉文本科工程師構(gòu)件事業(yè)部部經(jīng)理土木工程137趙利輝本科工程師技術(shù)部長土木工程128周向東本科工程師質(zhì)量部長土木工程129王立杰本科工程師成本部長土木工程910殷向東本科工程師生產(chǎn)部長無機非金屬屬6參與工程生生產(chǎn)

6、過程程管理人人員 表3.22B序號姓 名崗位1趙 飛經(jīng)理2趙禮明技術(shù)負(fù)責(zé)人人3郝 鑫商務(wù)負(fù)責(zé)人人4陳占超生產(chǎn)負(fù)責(zé)人人5劉 聰實驗負(fù)責(zé)人人6張春苗質(zhì)檢負(fù)責(zé)人人7謝井兵材料負(fù)責(zé)人人8李建武設(shè)備負(fù)責(zé)人人9朱清峰鋼筋負(fù)責(zé)人人10馬千里安全員11李歡成品庫負(fù)責(zé)責(zé)人12李 曉生產(chǎn)組長13李 磊生產(chǎn)組長14張永民生產(chǎn)組長15楊海力專檢員16張浩專檢員17陳學(xué)明專檢員18李振水專檢員19于丹專檢員20扈海燕專檢員21李歡資料員現(xiàn)場主要操操作人員員 表3.22C人 員 類類 別人 數(shù)數(shù)鋼筋技工20砼技工20門吊司機6模板維修工工144 生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備審核設(shè)計圖圖紙及深深化圖紙紙，對沖沖突、錯錯誤等

7、問問題及時時辦理工工程洽商商變更，提提出生產(chǎn)產(chǎn)中難實實現(xiàn)或不不能實現(xiàn)現(xiàn)的關(guān)鍵鍵施工操操作問題題，并提提出或?qū)で蠼鉀Q決辦法，與與設(shè)計等等單位協(xié)協(xié)調(diào)解決決。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備由管理者、經(jīng)經(jīng)營計劃劃部組織織生產(chǎn)計計劃、技技術(shù)質(zhì)量量部、技技術(shù)室、構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)、榆構(gòu)構(gòu)模板、鋼鋼筋車間間進(jìn)行項項目施工工研討會會，對工工程出現(xiàn)現(xiàn)的新問問題討論論研究，并并落實部部門解決決。 根據(jù)各部門門職能，責(zé)責(zé)成落實實生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，包括括：經(jīng)營計劃部部編制模模具配置置計劃及及生產(chǎn)計計劃；鋼筋車間對對工程所所用鋼筋筋規(guī)格數(shù)數(shù)量統(tǒng)計計、報料料；預(yù)制車間對對生產(chǎn)所所需輔料料、配件件等統(tǒng)計計報料；技術(shù)室做好好技術(shù)協(xié)協(xié)調(diào)工作作

8、，并做做好生產(chǎn)產(chǎn)方案制制定；跟跟蹤技術(shù)術(shù)變更情情況；榆構(gòu)模板編編制模具具方案，繪繪制模具具制作圖圖。本工程主要要鋼筋規(guī)規(guī)格如下下：構(gòu)件類型鋼筋品種疊合板樓梯鋼筋用量（t）HRB4000/C1815.511HRB4000C14C1431.911HRB4000C12C1229.555HRB4000C10C1021.700HRB4000C8C8110.225HPB3000A8/7.08HPB3000A6.5/39.2HRB4000C6/34.899線盒規(guī)格：86861120mmm 金屬線線盒，無無鎖管。線管規(guī)格: A200SC。預(yù)埋件類型型：吊環(huán)及預(yù)埋埋件種類名稱規(guī)格吊環(huán)DJ1A8樓梯預(yù)埋螺螺母M1

9、M205生產(chǎn)工藝藝流程5.1 疊合板板生產(chǎn)工工藝流程程模板清理刷隔離離劑、緩緩凝劑組裝模模板安放鋼鋼筋骨架架及埋件件混凝土土澆筑成成型養(yǎng)護(hù)拆模構(gòu)件脫脫模修整碼放5.2 樓梯生生產(chǎn)工藝藝流程模板清理刷隔離離劑組裝模模板安放鋼鋼筋骨架架及埋件件混凝土土澆筑成成型養(yǎng)護(hù)拆模構(gòu)件脫脫模修整碼放6 生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量控控制6.1 原材料料6.1.11 各種原原材料必必須符合合國家質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和有關(guān)關(guān)規(guī)定，原原材料進(jìn)進(jìn)廠應(yīng)具具備出廠廠合格證證明或檢檢驗報告告。6.1.22 原材料料進(jìn)廠后后應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行復(fù)試。6.1.33 具備出出廠合格格證明及及經(jīng)進(jìn)廠廠復(fù)驗合合格的原原材料方方可用于于此工程程的加工工制作。6.1

10、.44 混凝土土預(yù)制構(gòu)件混混凝土強強度等級級為C30（詳見見圖紙）。1、水泥應(yīng)優(yōu)先先選擇低低堿、低低水化熱熱的水泥泥品種，水水泥的強強度等級級不得低低于42.5級。2、骨料應(yīng)符合合普通通混凝土土用砂、石石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗方法法標(biāo)準(zhǔn)JGJJ 522-20006標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，骨骨料應(yīng)潔潔凈且級級配良好好；應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用用非堿活活性或低低堿活性性骨料，必必須保證證骨料級級配的連連續(xù)性，嚴(yán)嚴(yán)格控制制骨料中中的含泥泥量。3、混凝土土外加劑劑-本工程程嚴(yán)禁使使用可能能對人體體產(chǎn)生危危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)產(chǎn)生污染染的外加加劑類型型，不得得使用早早強劑和和早強減減水劑。6.1.55 鋼筋1、本工程程結(jié)構(gòu)使使用的鋼鋼

11、筋均采采用熱軋軋鋼筋，鋼鋼筋強度度標(biāo)準(zhǔn)值值應(yīng)具有有不小于于95%的保證證率。鋼筋種類、直直徑d(mmm)、鋼筋筋抗拉強強度設(shè)計計值fy(MPaa)和使用用范圍 表6.11A鋼筋種類符號強度設(shè)計值選用直徑國家標(biāo)準(zhǔn)使用范圍HPB3000A2708GB 14499吊環(huán)HRB4000C360814、18GB 14499所有混凝土土和砌體體結(jié)構(gòu)中中的縱向向受力鋼鋼筋、箍箍筋、拉拉筋、預(yù)預(yù)埋件的的錨筋、樓樓板分布布鋼筋2、預(yù)埋件件錨固鋼鋼筋嚴(yán)禁禁使用“冷加工工鋼筋”。6.2 模板制制作6.2.11一般要要求1、制作鋼鋼模用的的鋼板應(yīng)應(yīng)平整光光潔，其其平整度度能滿足足鋼模質(zhì)質(zhì)量要求求，型鋼鋼應(yīng)平直直無缺陷陷

12、；2、側(cè)模與與底模，側(cè)側(cè)模與側(cè)側(cè)模間的的連接均均應(yīng)采用用螺栓，必必要時可可采用定定位銷以以保證支支模尺寸寸的準(zhǔn)確確；3、預(yù)埋件件應(yīng)視具具體情況況用定位位板、固固定桿或或其他定定位器材材準(zhǔn)確固固定定位位，其設(shè)設(shè)置應(yīng)考考慮混凝凝土澆搗搗及抹面面方便；4、必須具具有足夠夠的剛度度，滿足足相應(yīng)的的強度和和整體穩(wěn)穩(wěn)定性要要求；5、便于支支拆脫模模，模盒盒附件應(yīng)應(yīng)堅固不不易變形形；6、與混凝凝土、裝裝飾材料料接觸的的工作面面應(yīng)平整整，無銹銹蝕斑點點、麻坑坑；7、側(cè)模的的線型符符合設(shè)計計要求，線線型條應(yīng)應(yīng)平順光光滑無毛毛刺、倒倒茬；8、焊縫的的高度、長長度、分分布應(yīng)滿滿足施工工要求；9、預(yù)埋件件固定裝裝置、

13、連連接緊固固件完好好齊全。6.2.22 具體要要求1、所有預(yù)預(yù)留出筋筋側(cè)模應(yīng)應(yīng)盡可能能在保證證強度、剛剛性的同同時，盡盡量減少少鋼材用用量，降降低工人人操作難難度；2、應(yīng)注意意防滑條條制作與與焊接質(zhì)質(zhì)量，謹(jǐn)謹(jǐn)防漏漿漿。6.2.33 模板驗驗收模板采取自自檢，檢檢驗合格格后由生生產(chǎn)車間間專業(yè)驗驗收人員員驗收，模模板的允允許偏差差標(biāo)準(zhǔn)見見表表6.22A，并填填寫模板板驗收記記錄表。預(yù)制構(gòu)件鋼鋼模質(zhì)量量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 表6.22A序號項 目允許偏差(mm)檢 查 頻頻 率檢驗方法范 圍點 數(shù)1長（高）干接縫2模板長（高高）邊每邊1點用鋼尺量測測濕接縫5模板長（高高）邊每邊1點用鋼尺量測測寬干接縫0，-2

14、兩端及中部部3點用鋼尺量測測濕接縫5兩端及中部部3點用鋼尺量測測厚1平面及板側(cè)側(cè)立面每處2點用鋼尺量測測2表面平整 度清水面1反打板底模模及模外外露面每面1點2M靠尺或或1M鋼板尺尺量測一般面2室內(nèi)及隱蔽蔽表面每面1點2M靠尺或或1M鋼板尺尺量測3對角線差4(5)對角線差值值每平面1點點用鋼尺量測測4側(cè)向彎曲l/10000且4(33)兩側(cè)幫板表表面每處1點拉線量測5翹 曲1/15000每個平面1點四角拉線量量測6相鄰表面垂垂直偏差差1平面與側(cè)模模相鄰直直角部位位位方尺量測7門窗口尺寸2高、寬各33點共6點用鋼尺量測測位移2每門窗口2點用鋼尺量測測側(cè)彎1門窗口周圈圈每邊1點2M靠尺或或拉線量量測

15、對角線3對角角線1點用鋼尺量測測8預(yù)埋螺母中中心位移移2逐個量測每處2點用鋼尺量測測9預(yù) 埋 鐵鐵 件定位孔位置置3逐件檢查每處2點用鋼尺量測測10預(yù)留孔洞位置3逐件檢查每處2點用鋼尺量測測尺寸0，5逐件檢查每處1點用鋼尺量測測11主筋保護(hù)層層+3，-22肋、板各33點共6點用鋼尺量測測缺陷外露棱角不不順直0.5所有拼條不順直處剔剔除重焊焊處不1側(cè)幫與底模模周圈組組合后縫縫隙縫隙過大的的應(yīng)修復(fù)復(fù)合格焊縫開裂不允許全部焊點補焊合格外露面麻面面、銹蝕蝕（主要要部位）不允許全部外露面面修復(fù)合格注： 本表用用于模板板的新制制、改制制和使用用過程的的檢查驗驗收。投投入生產(chǎn)產(chǎn)使用的的模板應(yīng)應(yīng)逐套記錄檢查查

16、驗收情情況。檢檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不不合格點點，必須須返修合合格后方方可使用用。 括號內(nèi)內(nèi)數(shù)值用用于濕接接縫允許許偏差。6.3 鋼筋加加工鋼筋加工工工序流程程：原材材驗收調(diào)直與與切斷鋼筋成成型（預(yù)預(yù)埋件焊焊接）骨架綁綁扎6.3.11 鋼筋翻翻樣鋼筋翻樣前前，翻樣樣人員應(yīng)應(yīng)充分熟熟悉圖紙紙，了解解難點，并并應(yīng)充分分考慮構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)工序問問題，結(jié)結(jié)合以往往經(jīng)驗，將將鋼筋骨骨架、預(yù)預(yù)埋件與與模具組組裝沖突突部位細(xì)細(xì)化，在在符合規(guī)規(guī)范要求求的情況況下，做做一定的的技術(shù)處處理，以以保證鋼鋼筋用料料最省、鋼鋼筋骨架架準(zhǔn)確和和構(gòu)件生生產(chǎn)順利利。當(dāng)出出現(xiàn)難以以處理的的問題時時，應(yīng)上上報技術(shù)術(shù)部門協(xié)協(xié)調(diào)設(shè)計計解決。6

17、.3.22 鋼筋下下料鋼筋下料嚴(yán)嚴(yán)格按照照配料單單進(jìn)行，根根據(jù)進(jìn)場場鋼筋規(guī)規(guī)格，應(yīng)應(yīng)優(yōu)化下下料順序序及搭配配，減少少料頭，提提高鋼筋筋使用率率。允許許偏差及及檢驗方方法見表6.33A。6.3.33 鋼筋成成型在鋼筋加工工中，各各種鋼筋筋彎折的的要求詳詳見下圖圖：鋼筋加工的的允許偏偏差及檢檢驗方法法見表6.33A，成型型的鋼筋筋半成品品應(yīng)抽檢檢合格。鋼筋加工（下下料、成成型）的的允許偏偏差及檢檢驗方法法表6.33A項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順順長度方方向的凈凈尺寸+5，-55鋼尺檢查彎起鋼筋的的彎點位位移15鋼尺檢查鋼筋內(nèi)凈尺尺寸3鋼尺檢查6.3.44 鋼筋骨骨架制作作1、將成型型的鋼筋筋按配

18、筋筋圖進(jìn)行行綁扎，綁綁扎用火火燒鐵絲絲，綁扎扎應(yīng)牢固固，綁絲絲頭應(yīng)壓壓入鋼筋筋骨架內(nèi)內(nèi)側(cè)。2、綁扎好好的鋼筋筋骨架要要進(jìn)行檢檢查，確確認(rèn)主筋筋級別、直直徑、數(shù)數(shù)量和間間距應(yīng)符符合圖紙紙要求，還還應(yīng)檢查查綁扎的的牢固，不不變形。鋼筋骨架尺寸偏差應(yīng)符合表6.3B的規(guī)定：鋼筋骨架組組裝允許許偏差及及檢驗方方法 表6.33B序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼綁扎筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺檢查2焊接鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值對角線差5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查3鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬5鋼尺檢查厚0，-5鋼尺檢查主筋間距10鋼尺檢查主筋排距5鋼

19、尺檢查箍筋間距10鋼尺檢查鋼筋彎起點點位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查6.3.55 鋼筋及及預(yù)埋件件的焊接接1、預(yù)埋件件鋼板材材質(zhì)為Q2335B，預(yù)埋埋件錨固固鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁使用用“冷加工工鋼筋”。2、預(yù)制構(gòu)構(gòu)件吊環(huán)環(huán)采用HPBB3000級鋼筋筋制作，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用“冷加工工鋼筋”。3、預(yù)埋件件的焊接接采用電電弧焊，為為保證埋埋件的加加工尺寸寸準(zhǔn)確，必必要時應(yīng)應(yīng)使用胎胎具或卡卡具定位位后焊接接；4、預(yù)埋件件的型號號與數(shù)量量應(yīng)選用用準(zhǔn)確。5、對于外外加工網(wǎng)網(wǎng)片或者者其他半半成品、預(yù)預(yù)埋件等等，應(yīng)在在委托加加工前對對加工廠廠家嚴(yán)格格要求，并并在貨到到廠后檢檢驗其質(zhì)質(zhì)量情況況，不合合格的退退貨，或或者由

20、技技術(shù)部門門及供應(yīng)應(yīng)部門協(xié)協(xié)調(diào)解決決。6、預(yù)埋件件的尺寸寸允許偏偏差應(yīng)符符合表6.33C要求。預(yù)埋件尺寸寸允許偏偏差 表6.33C項次檢驗項目允許偏差(mm)1規(guī)格尺寸0，-52表面平整度度l/3000且23錨筋長度54錨筋偏移56.4 構(gòu)件制制作本工程構(gòu)件件制作，生生產(chǎn)車間間及各生生產(chǎn)小組組應(yīng)提前前做準(zhǔn)備備工作，包包括構(gòu)件件類型分分布、場場地安排排；臨時時碼放區(qū)區(qū)域清理理；生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備調(diào)調(diào)用、新新制；輔輔料統(tǒng)計計及庫存存清點等等等。6.4.11 模板清清理模板組裝前前，應(yīng)將將模板清清理干凈凈，尤其其要注意意將底模模、側(cè)模模與側(cè)模模接合處處的灰漿漿和粘貼貼的膠條條清理干干凈。模模板與混混凝土接接

21、觸面用用棉絲擦擦試干凈凈。6.4.22 模板組組裝1、新制作作的模板板，在正正式投入入使用前前空模試試裝，自自檢發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整解決后后再投入入使用。2、在模板板組裝前前將模板板上的殘殘渣、鐵鐵銹等雜雜物清理理干凈，并并涂刷我我廠自制制的脫模模劑。3、底模側(cè)側(cè)邊內(nèi)鑲鑲嵌的密密封條每每番更換換一次，打打完一番番清理干干凈后再再重新粘粘貼入底底模側(cè)邊邊。重復(fù)復(fù)使用的的密封條條應(yīng)保證證固定牢牢固，位位置合理理，凸出出部分不不宜過多多。6.4.33 鋼筋骨骨架入模模1、將鋼筋筋骨架用用天車吊吊起平穩(wěn)穩(wěn)放入模模內(nèi)，為為控制鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度，用工工藝吊鉤鉤將骨架架吊起，或或用塑料料墊塊將將骨架支

22、支起。2、預(yù)埋件件用螺栓栓臨時固固定于側(cè)側(cè)模及壓壓杠上。6.4.44 預(yù)埋件件安裝1、對入模模安裝的的預(yù)埋件件應(yīng)核對對其型號號、規(guī)格格尺寸，檢檢查其加加工制作作質(zhì)量，不不符合要要求的不不得使用用。2、預(yù)埋件件必須有有可靠的的固定定定位措施施，保證證其位置置準(zhǔn)確、牢牢靠，預(yù)預(yù)埋件安安裝尺寸寸偏差應(yīng)應(yīng)符合表6.33C中有關(guān)關(guān)要求。6.4.55 隱預(yù)檢檢混凝土澆筑筑前的隱隱預(yù)檢應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙和有有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)定并并有可靠靠措施。檢檢查內(nèi)容容如下：1、安裝后后的模板板外形和和幾何尺尺寸；2、鋼筋、鋼鋼筋骨架架、鋼筋筋網(wǎng)片、吊吊環(huán)的級級別、規(guī)規(guī)格、型型號、數(shù)數(shù)量及其其位置；3、主筋保保護(hù)層；4、預(yù)埋件件、

23、預(yù)留留孔的位位置及數(shù)數(shù)量；5、其它有有關(guān)有技技術(shù)要求求。6.4.66 混凝土土澆筑1、澆筑混混凝土在在鋼筋骨骨架埋件件位置確確認(rèn)后進(jìn)進(jìn)行，混混凝土拌拌合物由由罐車運運來卸至至澆灌吊吊斗中進(jìn)進(jìn)行澆注注，灰斗斗口距操操作面不不大于60ccm。2、混凝土土采用振振動棒振振搗，要要依次振振搗，不不要將振振動棒振振到模板板，并注注意模板板周邊和和埋件下下的混凝凝土密實實。 6.4.77 表面抹抹平混凝土成型型后，按按要求處處理好上上表面，并并將多余余的混凝凝土渣清清理干凈凈。（1）、樓樓梯表面面為壓光光面，保保證表面面平整、光光滑。（2）疊合合板上表表面應(yīng)做做成凸凹凹面不小小于4mm的人工工粗糙面面。6

24、.4.88 試塊制制作同種配合比比的混凝凝土每工工作班取取樣一次次，做抗抗壓強度度試塊不不少于4組（每每組3塊），分分別代表表出模強強度、出出廠強度度及28天強度度，一組組同條件件備用。試試塊與構(gòu)構(gòu)件同時時制作，同同條件蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)，構(gòu)件件脫模前前由試驗驗室進(jìn)行行混凝土土試塊抗抗壓試驗驗并出具具混凝土土抗壓強強度報告告。6.4.99 養(yǎng)護(hù)1、墻板澆澆筑成型型后覆蓋蓋進(jìn)行蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)，蒸養(yǎng)養(yǎng)制度如如下：靜靜停-升溫-恒溫-降溫2h+2h+8h+2h，根據(jù)據(jù)天氣狀狀況可做做適當(dāng)調(diào)調(diào)整。 aa） 靜停2小時；b） 升溫溫速度不不得大于于25/小時； c） 恒溫最最高溫度度控制在在70以下；d） 降溫

25、溫速度不不宜超過20/小時，當(dāng)當(dāng)墻板的的溫度與與大氣溫溫度相差差不大于于25時，撤撤除覆蓋蓋。2、測溫人人員認(rèn)真真做好測測溫記錄錄、交接接記錄。6.4.110 脫模、起起吊翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與表面面處理1、脫模a）脫模前前要將固固定模板板和埋件件的全部部螺栓拆拆除，再再打開側(cè)側(cè)模，用用水平吊吊環(huán)或吊吊母吊出出構(gòu)件。b） 應(yīng)根根據(jù)構(gòu)件件形狀、尺尺寸及重重量要求求選擇適適宜的吊吊具，尺尺寸較大大的構(gòu)件件應(yīng)選擇擇設(shè)置分分配梁或或分配桁桁架的吊吊具吊裝裝，在吊吊裝過程程中，吊吊索與構(gòu)構(gòu)件水平平夾角不不宜小于于60，不應(yīng)應(yīng)小于45；并保保證吊車車主鉤位位置、吊吊具及構(gòu)構(gòu)件重心心在豎直直方向重重合；2、表面處處理（1

26、）疊合合板要求粗粗糙面部部位，應(yīng)應(yīng)在出模模后及時時沖刷出出粗糙效效果，嚴(yán)嚴(yán)禁將板板擱置數(shù)數(shù)天，導(dǎo)導(dǎo)致沖刷刷不掉。（2）樓梯梯脫模完完成后，脫脫模吊母母處進(jìn)行行封堵抹抹平。3、修整后在些經(jīng)人定影構(gòu)的可補a) 修修補材料料品牌：修補補砂漿性能：固化化迅速、抗抗壓強度度高，28天抗壓壓強度大大于50 MMPa。b) 混混凝土缺缺棱掉角角缺陷修修補A基層清清理：對對要修補補部分，先先剔除松松動部分分，清除除表面浮浮灰，并并對基層層進(jìn)行預(yù)預(yù)濕。 B修補砂砂漿配制制： 施工時時先將干干粉重量量14%17%的水倒倒入桶中中再將干干料倒入入用電動動攪拌器器將之?dāng)嚁嚢杈鶆騽颉]有有電動攪攪拌器時時也可用用人工攪

27、攪拌。C將攪拌拌好的修修補砂漿漿用抹子子直接抹抹到混凝凝土缺陷陷表面，填填實補齊齊后收水水后壓光光。如修修補空間間較深建建議分層層施工，而而且在分分層施工工時，應(yīng)應(yīng)在上一一層初始始硬化剛剛有強度度時即抹抹下一層層，以增增強層間間粘接力力使兩層層形成牢牢固的整整體。D.養(yǎng)護(hù)：氣溫在在+5以上時時用濕布布蓋住砂砂漿裸露露面，進(jìn)進(jìn)行37d定期澆澆水的陰陰濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。氣溫溫在+5以下時時則用塑塑料布覆覆蓋砂漿漿裸露面面，并按按冬施方方法養(yǎng)護(hù)護(hù)。c) 混凝凝土表面面氣泡修修補嚴(yán)格控制混混凝土表表面氣泡泡問題，對對于局部部且數(shù)量量較少、直直徑小于于2mm的氣泡泡可以不不修，大大于3mm或局部部分布較較多的氣

28、氣泡用水水預(yù)濕后后再用修修補砂漿漿填實抹抹平。7 質(zhì)量量檢驗與與評定7.1 混凝土土強度7.1.11 混凝土土的脫模模強度符符合規(guī)定定值。7.1.22 混凝土土的28天強度度應(yīng)符合合GB/501107-20110混凝凝土強度度檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。7.2 外觀檢檢驗7.2.11 構(gòu)件的的外觀須須逐塊進(jìn)進(jìn)行檢驗驗，應(yīng)符符合表7.22A要求。7.2.22 外觀質(zhì)質(zhì)量不符符合要求求但允許許修理的的項目經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同同意后可可進(jìn)行返返修，返返修項目目返修完完成后重重新檢驗驗。 外觀缺缺陷質(zhì)量量要求表7.2A項次檢驗項目質(zhì)量要求檢查方法不合格處理理1露筋不應(yīng)有目測根據(jù)具體情情況由技術(shù)部部門決定可否否返修

29、或技術(shù)術(shù)處理2孔洞不應(yīng)有目測3蜂窩不應(yīng)有目測4麻面氣泡裝飾面不應(yīng)有目測一般部位每處面積小小于50mm22，深度度小于3mmm目測用尺量量5起砂、掉皮皮不應(yīng)有目測6缺棱掉角裝飾面不應(yīng)有目測不顯著部位位單處長度22Ommm以下總面積不超超超過220cmm2目測用尺量量7裂縫影響結(jié)構(gòu)性性能或?qū)拰挾却笥谟?.33mm不應(yīng)有目測用刻度放大大境測可作技術(shù)處理非受力部位位不影響響結(jié)構(gòu)性性能和使使用功能能不宜有8面磚飾面層破碎不應(yīng)有目測按技術(shù)要求求修理崩邊、表面面缺損輕微面積積小于225m22目測分格縫中的的氣泡輕微單個孔孔徑不大大于2mmm用尺量可返修表面水泥殘殘漿殘留膠污污染點不應(yīng)有目測9預(yù)埋螺栓螺母螺紋

30、損傷影影響安裝使用不應(yīng)有目測用標(biāo)準(zhǔn)螺母試螺紋輕微傷傷不影響安裝使使用不宜有可返修螺紋表面或或孔內(nèi)沾沾水泥漿漿不宜有目測7.3 尺寸檢檢驗7.3.11 構(gòu)件的的規(guī)格尺尺寸偏差差應(yīng)符合合表7.33A的規(guī)定定。7.3.22 檢驗數(shù)數(shù)量：全全數(shù)檢驗驗，在脫脫模、清清理、碼碼放過程程中逐項項進(jìn)行檢檢驗。實實測實量量記錄要要求每天天按生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量的的5%且不不少于33件填寫寫。7.3.33 對不符符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)但但允許修修理的項項目，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同同意后可可修理并并重新檢檢驗。板類構(gòu)件尺尺寸允許許偏差和和檢查方方法 表7.33A檢查項目允許偏差（mm）檢查方法長度5鋼尺檢查厚度3鋼尺檢查側(cè)向彎曲L/10

31、000且3拉線、鋼尺尺量最大大彎處對角線差10鋼尺量兩個個對角線線扭翹L/10000且2調(diào)平尺在兩兩端測量量表面平整度度32m靠尺和和塞尺檢檢查預(yù)埋螺栓、螺螺母中心位移2鋼尺檢查螺栓外露長長度+10,-5鋼尺檢查預(yù)埋鐵件中心位移5鋼尺檢查平面高差3鋼尺檢查鐵鐵板與砼砼面高差差預(yù)留孔洞中心位置5鋼尺檢查尺寸+5，0鋼尺檢查安裝孔中心心線位置置偏移5鋼尺檢查鋼筋外露長長度+5，-22鋼尺檢查主筋保護(hù)層層厚度+5,-3鋼尺檢查7.4 質(zhì)量評評定符合以下要要求的構(gòu)構(gòu)件可定定為合格格品。7.4.11 隱、預(yù)預(yù)檢符合合設(shè)計要要求；7.4.22 經(jīng)檢驗驗符合表6.33B、表7.22A、表7.33A條規(guī)定定要

32、求。8 標(biāo)識識、入庫庫、碼放放、運輸輸8.1 標(biāo)識在疊合板上上表面、樓樓梯側(cè)面面等位置置標(biāo)明工工程名稱稱、型號號、生產(chǎn)產(chǎn)日期等等內(nèi)容，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的構(gòu)構(gòu)件在同同一部位位加合格格標(biāo)志。8.2 入庫、碼碼放8.2.11 堆放場場地為混混凝土地地坪，應(yīng)應(yīng)平整、堅堅實、排排水良好好。8.2.22 有有合格標(biāo)標(biāo)識的構(gòu)構(gòu)件方可可入成品品庫存放放，無合合格標(biāo)識識的不得得入庫。8.2.33 構(gòu)件疊層層碼放時時，墊木木均應(yīng)上上下對正正并墊實實，每層層構(gòu)件間間的墊木木應(yīng)在同同一垂直直線上，豎豎直傳力力；疊層層碼放構(gòu)構(gòu)件應(yīng)盡盡可能型型號規(guī)格格尺寸一一致。8.2.44 運輸及及倒運應(yīng)應(yīng)有可靠靠的固定定措施，運運輸時

33、墊墊木的擱擱置要求求與碼放放時相同同。8.3 運輸運輸負(fù)責(zé)部部門應(yīng)制制定嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)?shù)倪\輸輸方案：包括：車輛型型號，運運輸路線線，現(xiàn)場場裝卸及及堆放。合理安排車車輛保證證按計劃劃供應(yīng)。8.3.11 運輸過過程采取取以下保保護(hù)措施施:溝通協(xié)調(diào)配配合總包包編制預(yù)預(yù)制構(gòu)件件運輸計計劃，保保證總包包施工進(jìn)進(jìn)度。協(xié)調(diào)運輸單單位做好好運輸資資源調(diào)配配，保證證運輸車車數(shù)量滿滿足要求求。根據(jù)施工流流水，為為保證工工序連續(xù)續(xù)，至少少存放一一個流水水段預(yù)制制構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件運運至現(xiàn)場場后，構(gòu)構(gòu)件存放放應(yīng)按照照吊裝順順序及流流水段配配套堆放放。運輸重疊碼碼放時墊墊木應(yīng)上上下對齊齊，固定定構(gòu)件的的纜繩與與構(gòu)件接接觸處增增加護(hù)

34、角角，防止止磕碰損損壞棱角角。裝卸構(gòu)件時時應(yīng)考慮慮車體平平衡，底底面應(yīng)墊墊平整、堅堅實； 底部墊木不不能墊支支在板底底部邊角角，距離離邊角2000mm以上，避避免崩邊邊；同車裝兩塊塊情況，塊塊體之間間、塊體體與車體體之間，距距離應(yīng)均均勻；自重慣性問問題應(yīng)考考慮周到到，應(yīng)防防止滑移移，有固固定措施施，必要要時塊體體之間、塊塊體與車車體之間間要有緩緩沖隔離離措施，可可根據(jù)間間距在車車前后方方向設(shè)置置木方頂頂緊；運輸車輛要要駕駛平平穩(wěn)，不不能急剎剎；注意周圍車車輛及物物體，避避免碰撞撞板體；吊裝應(yīng)有專專人指揮揮，查看看周圍環(huán)環(huán)境安全全后，才才能啟動動；放置時應(yīng)平平穩(wěn)緩慢慢，底面面整體著著地，避避免一

35、角角戳地；就位時，塊塊體之間間應(yīng)注意意碰撞，應(yīng)應(yīng)有臨時時隔離材材料，落落地后緩緩慢靠緊緊對齊；若有異常情情況，應(yīng)應(yīng)檢查全全面后，才才可進(jìn)行行工作。8.3.22 疊疊合板疊合板采用用無墊木木碼放運運輸方案案，最底底層使用用通長墊墊木進(jìn)行行支墊，板間支墊使用疊合板桁架。運輸時一般般不超過過9層；為為確保經(jīng)經(jīng)濟(jì)性并并與流水水段匹配配各別疊疊合板會會碼放至至10層。疊合板裝車車時相同同或相近近尺寸碼碼放一摞摞；不同同型號疊疊摞時下下大上小小；疊合板內(nèi)預(yù)預(yù)留孔洞洞較多、缺缺口較大大造成板板結(jié)構(gòu)強強度降低低的板型型安排在在最上層層。8.3.33 樓樓梯運輸時，水水平疊層層碼放，底底部墊通通長墊木木，上面面幾層墊墊木均應(yīng)應(yīng)上下對對正并墊墊實，每每層構(gòu)件件間的墊墊木應(yīng)在在同一垂垂直線上上，豎直直傳力；疊層碼碼放構(gòu)件件應(yīng)盡可可能型