各類橋梁常見質(zhì)量問題原因分析及處理措施

1、個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途61/61個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途各類橋梁常見質(zhì)量問題原因分析及處理措施第一節(jié) 下部工程【樁基礎(chǔ)】一、如何防防治鉆孔孔灌注樁樁發(fā)生偏偏斜？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象11）成孔孔后不垂垂直，偏偏差值大大于規(guī)定定的L/1100。2）鋼筋筋籠不能能順利入入孔。22、原因因分析11）鉆機(jī)機(jī)未處于于水平位位置，或或施工場(chǎng)場(chǎng)地未整整平及壓壓實(shí)，在在鉆進(jìn)過過程中發(fā)發(fā)生不均均勻沉降降。2）水上上鉆孔平平臺(tái)基底底座不穩(wěn)穩(wěn)固、未未處于水水平狀態(tài)態(tài)，在鉆鉆孔過程程中，鉆鉆機(jī)架發(fā)發(fā)生不均均勻變形形。3）鉆桿桿彎曲，接接頭松動(dòng)動(dòng)，致使使鉆頭晃晃動(dòng)范圍圍較大。4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙

2、物，把鉆頭擠向一側(cè)。5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。3、預(yù)防措施1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測(cè)，如探測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。4）要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以

3、保證成孔的重直度。4、處理措施1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。二、在鉆孔孔過程中中發(fā)生縮縮孔怎么么辦？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象當(dāng)當(dāng)使用探探孔器檢檢查成孔孔時(shí)，探探孔器下下放到某某一部位位時(shí)受阻阻，無(wú)法法順利檢檢查到孔孔底。鉆鉆孔某一一部位的的直徑小小于設(shè)計(jì)計(jì)要求，或或從某一一部位開開始，孔孔徑逐漸漸縮小。2、原因分析1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。3）鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。3、預(yù)防措施1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料

4、及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。4、處理措施當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。三、在鉆孔孔過程中中發(fā)生坍坍孔如何何處理？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象在在鉆孔過過程中或或成孔后后井壁坍坍塌。22、原因因分析11）由于于泥漿稠稠度小，護(hù)護(hù)壁效果果差，出出現(xiàn)漏水水；或護(hù)護(hù)筒埋置置較淺，或或周圍封封堵不密密實(shí)而出出現(xiàn)漏水水；或護(hù)護(hù)筒底部部的粘土土層厚度度不足，護(hù)護(hù)筒底部部漏水等等原因，造造成泥漿漿水頭高高度不夠夠，對(duì)孔孔壁壓力力減少。2）泥漿相對(duì)密度過小，致使水頭對(duì)孔壁

5、的壓力較小。3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。7）清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過長(zhǎng)。3、預(yù)防措施1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。2）在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及

6、透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。6）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊情況中途不得停鉆。7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。四、在鉆孔孔過程中中鉆頭被被

7、卡住怎怎么辦？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象鉆鉆頭在鉆鉆孔內(nèi)，無(wú)無(wú)法繼續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、原因分析1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。2）下鉆頭時(shí)太猛，或鋼絲繩松繩太長(zhǎng)，使鉆頭傾倒卡在并壁上。3）坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。3、預(yù)防措施1）對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。2）下鉆時(shí)不可太猛。3）對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。4、處理措施

8、1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。2）鉆頭被卡住時(shí)，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。五、如何避避免鉆孔孔灌注樁樁護(hù)筒底底部孔壁壁坍塌？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象孔孔壁坍塌塌；鉆機(jī)機(jī)傾斜。2、原因分析1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。3）護(hù)筒直徑較小。4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。3、預(yù)防措施1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范

9、圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無(wú)鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。4、處理措施1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。2）護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。六、如何防防止鋼筋筋籠在吊吊裝就位位過程中中發(fā)生變變形？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象起起吊后，鋼

10、鋼筋籠發(fā)發(fā)生過大大的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或彎曲曲變形。2、原因分析1）當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。2）吊點(diǎn)位置不對(duì)。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。3、預(yù)防措施1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔

11、，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。4、處理措施若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。七、鋼筋骨骨架就位位后，如如何將鋼鋼筋骨架架固定，使使其不下下沉，不不偏位？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象鋼鋼筋籠就就位后突突然下沉沉；鋼筋筋籠中心心偏位。2、原因分析1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。2）測(cè)量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。3）在施工過程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動(dòng)。3、預(yù)防措施1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm20cm300400cm長(zhǎng)方木根。

12、2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。3）測(cè)量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。4、處理措施對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。八、如何保保證鋼筋筋籠下上上浮？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象11）在灌灌注砼地地鋼筋籠籠上浮。2）在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。2、原因分析1）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動(dòng)砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2）在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。3、預(yù)防措施1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少

13、2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。2）在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。4、處理措施1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。九、灌注水水下砼時(shí)時(shí)如何防防止斷樁樁？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象11）在灌灌注砼過過程中，由由于導(dǎo)管管拔脫，泥泥漿進(jìn)入入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，致使使孔內(nèi)泥泥漿豁然然迅速下下降。22）由于于導(dǎo)管接接頭處密密封不好好，致使使泥漿進(jìn)進(jìn)入導(dǎo)管管，若繼繼續(xù)灌注注，則會(huì)會(huì)在砼中中出現(xiàn)泥泥漿夾層層。3）由于于導(dǎo)管埋埋置過深深、當(dāng)砼砼堵塞導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)處處理

14、時(shí)間間過長(zhǎng)、或或灌注時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)使先期期灌注的的砼凝固固，導(dǎo)致致導(dǎo)管不不能提起起。4）在無(wú)無(wú)破損檢檢測(cè)中，樁樁的某一一部位存存在夾泥泥層。22、原因因分析11）砼坍坍落度小小、離析析或石料料粒徑較較小，在在砼灌注注過程中中堵塞導(dǎo)導(dǎo)管，且且在砼初初凝前未未能疏通通好，不不得不提提起導(dǎo)管管時(shí)，從從而形成成斷樁。2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無(wú)法提起，造成砼

15、灌注中斷，形成斷樁。5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。6）導(dǎo)管埋置深度過深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提升，形成斷樁。3、預(yù)防措施1）導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力實(shí)驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。3）砼的坍落度要控制在

16、18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。5）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。8）當(dāng)鋼筋籠

17、卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。十、如何保保證樁柱柱接頭質(zhì)質(zhì)量？鑿鑿樁頭應(yīng)應(yīng)注意哪哪些問題題？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象11）破樁樁頭時(shí)間間過早，砼砼受到擾擾動(dòng)后影影響強(qiáng)度度的形成成或使樁樁頭砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。2）把樁樁頭鑿除除盆狀，接接柱前不不易清除除污染物物，影響響接柱質(zhì)質(zhì)量。33）擅自自采用爆爆破法破破樁頭，且且劑量控控制不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成成對(duì)樁頭頭爆破過過度，致致使樁身身上部出出現(xiàn)碎裂裂。2、原因因分析11）在砼砼強(qiáng)度未未形成或或未達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度（70%）就進(jìn)進(jìn)行鑿除除時(shí)，會(huì)會(huì)對(duì)砼產(chǎn)產(chǎn)生擾動(dòng)動(dòng)，破壞壞砼強(qiáng)度度形成，或或使砼內(nèi)內(nèi)部產(chǎn)生生細(xì)小裂裂紋。22）對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂?shù)臉?biāo)高高計(jì)算或或測(cè)

18、量不不準(zhǔn)，導(dǎo)導(dǎo)致灌注注砼提前前結(jié)束，致致使樁頭頭標(biāo)高低低于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。3）在灌注水下砼時(shí)，未按規(guī)范要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無(wú)法進(jìn)行超灌。4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。5）清孔不徹底或回淤測(cè)量有誤。6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時(shí)減少了對(duì)樁頭砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。3、預(yù)防措施1）當(dāng)砼灌至距樁頭較近時(shí)，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。2）灌注砼時(shí)應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。3

19、）在砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求70%以上，平均氣溫在15以上時(shí)，一般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較低時(shí)必須延長(zhǎng)齡期）時(shí)才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。4）鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置10cm左右時(shí)，應(yīng)注意先對(duì)設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。5）嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。4、處理措施若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)為止。此時(shí)可支模板澆注砼，深度較大時(shí)，需先行接柱，若深度較淺時(shí)可在澆筑承臺(tái)砼時(shí)同時(shí)澆筑。十一、鉆孔孔樁發(fā)生生中心偏偏位后如如何處

20、理理？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象破破除樁頭頭后，經(jīng)經(jīng)測(cè)量放放樣檢查查鉆孔樁樁中心與與設(shè)計(jì)要要求存在在偏差。2、原因分析1）樁位定位存在誤差。2）護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)偏差。3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。3、預(yù)防措施1）在樁位定位時(shí)要認(rèn)真復(fù)核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護(hù)措施，以便能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對(duì)鋼筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確定位。2）護(hù)筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時(shí)其四周的回填要密實(shí)，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動(dòng)。3）鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可灌注砼。十二、如何何保證挖挖孔樁砼砼的灌注注質(zhì)量？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象砼砼出現(xiàn)離離析；砼砼強(qiáng)度不不足。22、原因因分析11）砼原原材料及及配合比比

21、有問題題，或攪攪拌時(shí)間間不足。2）灌注砼時(shí)未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時(shí)在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。3）在孔內(nèi)有水時(shí)，未抽干水就灌注砼。應(yīng)該采用水下灌注砼時(shí)而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴(yán)重離析。4）灌注砼時(shí)未能將護(hù)壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結(jié)不良。5）局部需排水挖孔時(shí)，在灌注某一樁身砼的同時(shí)或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴(yán)重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。3、預(yù)防措施1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須

22、由具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)，以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）采用干澆法施工時(shí)，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。3）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時(shí)，可采用水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的灌注。4）當(dāng)采用降水挖孔時(shí)，在灌注砼時(shí)或砼未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。5）若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)樁?！緮U(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)】十三、土質(zhì)質(zhì)基坑開開挖到基基底后被被水浸泡泡？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象基基坑開挖挖后，基基底土被被水浸泡泡，土層層變軟，承承載力降降低。22、原因因分析11）由于于連續(xù)降降雨，使使基坑內(nèi)內(nèi)積水。2）地下水位較高，降水效果欠佳。3）當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí)，排水量

23、小于出水量。4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。3、預(yù)防措施1）基坑開挖至基底30-50cm時(shí)，可根據(jù)天氣情況來(lái)安排下一步工序，在天氣晴朗時(shí)，將預(yù)留部分挖去，隨即進(jìn)行基坑檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。2）雨季施工時(shí)，為了防止水流進(jìn)基坑，應(yīng)在基坑四周0.51.0m外的地方挖排水溝或打土壟。3）地下水位較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m，并有坡度，集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m，具體尺寸視降水范圍決定。4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以

24、坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時(shí)，應(yīng)在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。6）接近基底標(biāo)高20cm時(shí)停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時(shí)，方可進(jìn)行清底工作。4、處理措施將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級(jí)配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。十四、地基基為不均均勻地質(zhì)質(zhì)時(shí)，如如何防止止基礎(chǔ)產(chǎn)產(chǎn)生滑移移或傾斜斜？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象基基礎(chǔ)產(chǎn)生生滑移或或傾斜。2、原因分析1）基底的承載力不均勻，致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。2）基礎(chǔ)位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜。3）在山區(qū)施工時(shí)，基礎(chǔ)持力層位于向

25、斜層面上。3、預(yù)防措施1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對(duì)巖石開向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，以提高抗傾滑能力。2）根據(jù)實(shí)際情況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固，提高地基承載力。3）更改設(shè)計(jì)，使基礎(chǔ)全部處于開挖面上。4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無(wú)法避開，應(yīng)采取有效措施對(duì)持力層進(jìn)行錨固。4、處理措施當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時(shí)，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑）把原來(lái)松散的土固結(jié)為有一定強(qiáng)度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來(lái)，從而達(dá)到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。【承臺(tái)、墩墩（臺(tái)）身、蓋蓋梁等】十五、在承承臺(tái)施工時(shí)時(shí)，如何何保證大大體積砼砼的澆筑筑質(zhì)量？1、質(zhì)量量問題11）砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。

26、2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫。2、原因分析1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。3、預(yù)防措施1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具有均勻的承載力。2）根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水

27、灰比,振搗密實(shí),避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持砼表面溫潤(rùn)，避免忽干忽濕。4）對(duì)于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。5）當(dāng)承臺(tái)的平載面過大時(shí)，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時(shí)，可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。b.分塊高度不超過2m。c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直。d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置并做成企口，按施工縫處理。6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對(duì)砼的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，使砼的表面溫度

28、控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。9）在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避免高溫時(shí)段施工，盡力安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)行砼澆筑。同時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。10）當(dāng)采取上述措施仍無(wú)法降低砼內(nèi)外溫差時(shí)，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。4、處理措施1）當(dāng)裂縫較小時(shí)，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)行處理。2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。十六、如何何保證橋橋墩砼的的澆筑質(zhì)質(zhì)量？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象11）砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、麻麻面。22）鋼筋筋的

29、保護(hù)護(hù)層偏薄薄。3）分層層印跡明明顯。44）砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)水紋。2、原因分析1）使用水泥品種不合適。2）材料級(jí)配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過振。4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。5）兩層澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。3、預(yù)防措施1）勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，

30、否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長(zhǎng)。5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。4、處理措施當(dāng)蜂窩面積較小時(shí)，可在拆模后及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。十七、如何何防止墩墩柱頂部部出現(xiàn)水水平裂縫縫？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象拆拆模后，在在距頂面面40ccm左右范范圍內(nèi)，有有細(xì)小裂裂紋，有有時(shí)會(huì)沿沿箍筋形形成環(huán)狀狀水平裂裂紋。22、原因因分析11）墩柱柱頂部砼砼的壓力力小。22）過振振造成大大石料下下沉，柱柱頂部分分骨料減減少，易易在最上上層箍筋筋處形成成環(huán)狀水水平裂縫縫。3、預(yù)防防措施11）在砼砼初凝前前進(jìn)行

31、二二次振搗搗。采用用二次振振搗可以以消除因因塑性沉沉降而引引起的內(nèi)內(nèi)分層，改改善骨料料界面結(jié)結(jié)構(gòu)，提提高砼強(qiáng)強(qiáng)度和搞搞滲透能能力。22）拆除除最上部部的箍筋筋。3）二次次振搗完完畢后，在在墩柱頂頂上壓砂砂袋，以以增加對(duì)對(duì)上部砼砼的壓力力。4、處理理措施11）當(dāng)裂裂縫未形形成環(huán)狀狀時(shí)，可可用環(huán)氧氧樹脂進(jìn)進(jìn)行灌注注不封閉閉裂縫。2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達(dá)到箍筋或超過箍筋時(shí)，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時(shí)，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。十八、在蓋蓋梁施工工中，如如何準(zhǔn)確確安裝支支座下的的預(yù)埋鋼鋼板？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象11）預(yù)埋埋鋼板位位置與設(shè)設(shè)計(jì)位置置不符，發(fā)發(fā)

32、生平面面或高程程誤差。2）預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。2、原因分析1）由于測(cè)量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位。3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。3、預(yù)防措施1）在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測(cè)量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)，保證其頂面高程與設(shè)計(jì)高程相符。2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時(shí)直到振搗到孔中流出砂漿為止。4）在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過程監(jiān)測(cè)，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。4、處理措施當(dāng)?shù)?/p>

33、板（鋼板上未鉆孔）脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時(shí)，應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。十九、橋墩墩滑模施施工時(shí)局局產(chǎn)部坍坍塌或掉掉角怎么么辦？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象橋橋墩局部部出現(xiàn)坍坍塌或掉掉角。22、原因因分析11）分段段不當(dāng)。2）滑模提升過快。3）千斤頂高差偏大。4）角部振搗不好，砼強(qiáng)度較低。3、預(yù)防措施1）分段要適當(dāng)。2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。4）在砼的振搗時(shí)，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強(qiáng)度。4、處理措施1）局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼

34、進(jìn)行整修。2）如坍塌面積較大無(wú)法整修補(bǔ)救時(shí)則需鑿除重新澆筑。二十、橋墩墩滑模施施工時(shí)模模板出現(xiàn)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及及偏移時(shí)時(shí)怎么辦辦？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象模模板出現(xiàn)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及及偏移。2、原因分析1）千斤頂爬升速度不一致。2）操作平臺(tái)上的荷載不均勻。3）砼澆筑程序不合理。4）風(fēng)力及外力沖擊等。3、預(yù)防措施1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?）要保持平臺(tái)上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時(shí)糾正。3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過2m）時(shí)必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。4、處理措施1）當(dāng)模板傾斜或偏移時(shí)，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?）若模板同時(shí)出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先糾正偏

35、斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對(duì)角線上千斤頂?shù)呐郎俣?，使模板造成有利的高差，調(diào)整到正確位置。二十一、橋橋墩滑模模施工時(shí)時(shí)出現(xiàn)貫貫穿裂縫縫如何處處理？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象砼砼出現(xiàn)貫貫穿裂縫縫。2、原因因分析11）千斤斤頂發(fā)生生傾斜。2）模板的提升間隔時(shí)間太長(zhǎng)。3）模板變形。3、預(yù)防措施1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)糾正。3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時(shí)間。4、處理措施將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。二十二、橋橋墩施工工時(shí)如何何防止模模板偏位位和漏漿漿？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象頂頂面中心心偏位，模模板接縫縫處漏漿漿。2、原因因分析11）模板板定位后后

36、，四周周拉桿的的松緊程程度不一一，在澆澆筑砼過過程中模模板向拉拉桿較緊緊的一側(cè)側(cè)傾斜。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿。5）模板底產(chǎn)部漏漿。3、預(yù)防措施1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求。3）安裝模板前要對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。4）支模前應(yīng)對(duì)支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。5）模板底部要用砂漿

37、進(jìn)行密封，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行砼澆筑。4、處理措施拆模后，對(duì)漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。第二節(jié) 上上 部 結(jié) 構(gòu)二十三、如如何防止止空心板板梁頂預(yù)預(yù)制過程程中芯模模上??？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象11）在澆澆筑腹板板砼時(shí)，梁梁內(nèi)模已已開始上上浮，使使頂板砼砼減薄。2）在澆筑頂板砼時(shí)，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。2、原因分析內(nèi)模定位措施不力。3、預(yù)防措施1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑。2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。4）避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。二十四、

38、采采用滿堂堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆梁體體時(shí)，模模板容易易出現(xiàn)哪哪些問題題？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象支支架變形形、梁底底不平、梁梁底下?lián)蠐?，梁?cè)側(cè)模走動(dòng)動(dòng)，拼縫縫漏漿，接接縫錯(cuò)位位，梁的的線形不不順直，砼砼表面毛毛糙、污污染或底底板振動(dòng)動(dòng)不實(shí)，出出現(xiàn)蜂窩窩麻面，箱箱梁腹板板與翼緣緣板接縫縫不整齊齊。2、原因因分析11）支架架設(shè)置在在不穩(wěn)定定的地基基上。22）支架架完成后后，澆筑筑砼前未未做預(yù)壓壓，產(chǎn)生生不均勻勻沉降。3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。6）底模不清潔，污染

39、、雜物，影響砼流動(dòng)和密實(shí)。3、預(yù)防措施1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。5）底模必須光潔、涂機(jī)油。6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。二十五、當(dāng)當(dāng)梁體采采用懸臂臂現(xiàn)澆法法施

40、工時(shí)時(shí)，模板板容易出出現(xiàn)哪些些問題？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象施施工掛籃籃底模與與模板的的配置不不當(dāng)造成成施工操操作困難難，箱梁梁逐節(jié)變變化的底底板接縫縫不平順順，底模模架變形形，側(cè)模模接縫不不平整，梁梁體縱向向線形不不順，撓撓度或頂頂面高程程超出允允許誤差差。2、原因因分析11）懸臂臂澆筑一一般采用用掛籃施施工，掛掛籃的底底模架的的平面尺尺寸未能能滿足模模板施工工的要求求。2）底模模架的設(shè)設(shè)置未按按箱梁斷斷面漸變變的特點(diǎn)點(diǎn)采取措措施，使使梁底接接縫不平平、漏漿漿、梁底底段與段段之間產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。3）側(cè)模模的接縫縫不密貼貼，造成成漏漿，側(cè)側(cè)面產(chǎn)生生錯(cuò)臺(tái)。4）掛籃模板定位時(shí)，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛

41、籃前后吊帶緊固受力不均。5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。3、預(yù)防措施1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑砼時(shí)所需操作工作寬度和剛度。2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動(dòng)鋼鉸，以便適時(shí)調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。4）掛籃就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留砼澆筑時(shí)的拋高量，模扳安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)定位置核對(duì)標(biāo)高，校正中線，模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼。5）掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)

42、墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測(cè)量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)整。二十六、鋼鋼筋焊接接時(shí)應(yīng)注注意哪些些問題？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象焊焊縫長(zhǎng)度度不夠，焊焊縫表面面不平整整，有較較大的凹凹陷、焊焊瘤、焊焊縫有咬咬邊現(xiàn)象象，焊條條不合格格，焊皮皮未敲掉掉，兩接接合鋼筋筋軸線不不一致。2、原因分析1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對(duì)。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。3、預(yù)防措施1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施

43、焊，焊工必須有考試合格證。2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。4）接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。9）焊接時(shí)，

44、焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5-20時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20進(jìn)，不宜施焊。10）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。二十七、如如何防止止同一截截面鋼筋筋接頭數(shù)數(shù)理超過過規(guī)范規(guī)規(guī)定數(shù)值值？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象在在同一個(gè)個(gè)截面受受力鋼筋筋接頭超超過規(guī)范范所規(guī)定定的數(shù)值值，該截截面成為為薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。22、原因因分析11）鋼筋筋配料時(shí)時(shí)忽略了了鋼筋接接頭錯(cuò)開開。2）原材材料長(zhǎng)度度使得鋼鋼筋接頭頭錯(cuò)不開開。3）分不不清鋼筋筋的接頭頭處在受受拉區(qū)還還是受壓壓區(qū)。33、預(yù)防防措施11）配料料時(shí)，將將鋼筋分分號(hào)，特特別注意意每組鋼鋼筋的搭搭配。22）分不不清受拉拉或受壓壓時(shí)，接接頭設(shè)

45、置置均按受受拉區(qū)的的規(guī)定設(shè)設(shè)置。33）綁扎扎或安裝裝完鋼筋筋骨架后后才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接頭未未錯(cuò)開，一一般重要要構(gòu)件應(yīng)應(yīng)拆除返返工，如如屬一般般構(gòu)件，則則可用加加焊幫條條的方法法解決，或或?qū)⒔壴罱痈母臑殡娀』『复罱咏印６?、如如何防止止鋼筋骨骨架變形形?、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象鋼鋼筋骨架架在裝卸卸、運(yùn)輸輸和堆放放過程中中發(fā)生扭扭曲，外外形尺寸寸或鋼筋筋間距不不符合要要求。22、原因因分析11）成型型鋼筋堆堆置過高高，底層層鋼筋壓壓彎變形形。2）搬運(yùn)運(yùn)頻繁。3）運(yùn)輸工具不當(dāng)。3、預(yù)防措施1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架

46、時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。3）對(duì)已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。二十九、如如何避免免砼澆筑筑過程中中發(fā)生過過振或漏漏振？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象在在砼澆筑筑時(shí)，由由于振搗搗工人不不能準(zhǔn)確確把握振振搗的部部位和振振搗的時(shí)時(shí)間，使使某一部部位的砼砼發(fā)生過過振或漏漏振。發(fā)發(fā)生過振振時(shí)，砼砼產(chǎn)生離離析，水水泥漿和和粗骨料料分離。發(fā)發(fā)生漏振振時(shí)，砼砼產(chǎn)生松松散，蜂蜂窩、麻麻面。兩兩種現(xiàn)象象不僅影影響砼外外觀，而而且砼強(qiáng)強(qiáng)度不符符合要求求，此部部位必須須采取措措施進(jìn)行行處理。2、原因分析1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。2）同一部

47、位振搗時(shí)間過長(zhǎng)。3）某一部位漏振。4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。7）附著式振搗器的布置間距不合理。3、預(yù)防措施1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。2）澆筑砼時(shí)，一般應(yīng)采用振搗振實(shí)，避免人工搗實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過30cm。4）使用插入式振搗棒時(shí)

48、，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過實(shí)驗(yàn)確定。7）對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實(shí)。若間斷時(shí)間直超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。三十、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉

49、時(shí),應(yīng)注意意哪些哪哪些問題題?1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉時(shí)時(shí)出現(xiàn)異異常情況況，如錨錨墊板變變形、梁梁的起拱拱不正常常、千斤斤項(xiàng)、油油泵等聲聲音異常常，錨夾夾具滑出出、千斤斤頂支架架傾倒等等。2、原因因分析11）錨墊墊板承壓壓面與孔孔道中心心線不垂垂直，錨錨具孔與與錨墊板板未對(duì)正正，由于于張拉力力過大造造成錨墊墊板變形形。2）千斤斤頂回油油過猛，產(chǎn)產(chǎn)生較大大的沖擊擊振動(dòng)，贊贊成滑絲絲。3）千斤斤頂或油油泵出現(xiàn)現(xiàn)故障，聲聲音出現(xiàn)現(xiàn)異常。4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。3、預(yù)防措施1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。

50、將錨圈對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。5）在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，要停止開動(dòng)千斤頂。6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。7）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。三十一、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉時(shí)，對(duì)對(duì)錨具、夾夾具有什什么要求求？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象錨錨具、夾夾具不合合格，在在預(yù)應(yīng)力力張拉時(shí)時(shí)會(huì)發(fā)生生滑絲、斷斷絲

51、，錨錨固質(zhì)量量無(wú)法保保證，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的張張拉力也也就無(wú)法法保障。2、原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場(chǎng)后沒有檢驗(yàn)。3、預(yù)防措施1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉實(shí)驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。4）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。5）對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗(yàn)。三十二、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉

52、時(shí)時(shí)發(fā)生斷斷絲、滑滑絲怎么么辦？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋在張拉拉與錨固固時(shí)，由由于各種種原因，發(fā)發(fā)生預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的斷絲和和滑絲，使使預(yù)應(yīng)力力鋼束受受力不均均勻，造造成構(gòu)件件不能達(dá)達(dá)到所要要求的預(yù)預(yù)應(yīng)力度度。2、原因因分析11）實(shí)際際使用的的預(yù)應(yīng)力力鋼絲或或預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線直徑偏偏大，錨錨具與夾夾片不密密貼，張張拉時(shí)易易發(fā)生斷斷絲或滑滑絲。22）預(yù)應(yīng)應(yīng)力束沒沒有或未未按規(guī)定定要求梳梳理編束束，使得得鋼束長(zhǎng)長(zhǎng)短不一一或發(fā)生生交叉，張張拉時(shí)易易發(fā)生斷斷絲或滑滑絲。33）錨夾夾具的尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)，夾片片的誤差差大，夾夾片的硬硬度與預(yù)預(yù)應(yīng)力盤盤不配套套，易屢屢絲和滑滑絲。44）錨圈圈放置位位置

53、不準(zhǔn)準(zhǔn)，支承承墊塊傾傾斜，千千斤頂安安裝不正正，會(huì)造造成預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束斷線。5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。3、預(yù)防措施1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。5）焊接時(shí)

54、嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。6）張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。三十三、澆澆筑砼過過程中如如何避免免預(yù)應(yīng)力力孔道漏漏漿與堵堵塞？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象在在砼澆筑筑過程中中，有時(shí)時(shí)會(huì)發(fā)生生預(yù)應(yīng)力力孔道漏漏漿，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)導(dǎo)致孔道道堵塞，這這樣就改改變了孔孔道摩阻阻系數(shù)，使使預(yù)應(yīng)力力張拉伸伸長(zhǎng)值發(fā)發(fā)生偏差差，當(dāng)孔孔道堵塞塞時(shí)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋無(wú)無(wú)法穿入入。2、原因因分析11）波汶汶管安裝裝好后，在在澆筑砼砼時(shí)，被被振搗棒

55、棒碰撞振振破裂。2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。3）焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。3、預(yù)防措施1）施工時(shí)，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。2）進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。三十四、如如何保證證預(yù)應(yīng)力力預(yù)留孔孔道位置置準(zhǔn)確？1、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象在在預(yù)應(yīng)力力砼梁板板施工中中，如果果預(yù)應(yīng)力力預(yù)留孔孔道位置置不準(zhǔn)確確而發(fā)生生偏差，在在進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)

56、力張張拉時(shí)，實(shí)實(shí)際張拉拉力及伸伸長(zhǎng)值就就會(huì)與設(shè)設(shè)計(jì)發(fā)生生偏差，造造成張拉拉力不準(zhǔn)準(zhǔn)，由于于預(yù)應(yīng)力力筋位置置變化，還還會(huì)影響響梁板強(qiáng)強(qiáng)度甚至至使用安安全。22、原因因分析11）在預(yù)預(yù)留孔道道時(shí)，未未看清圖圖紙或坐坐標(biāo)計(jì)算算錯(cuò)誤，使使孔道位位置設(shè)置置錯(cuò)誤。2）在澆筑砼時(shí)，由于波紋管或其它制孔道受到擾動(dòng)，孔道位置發(fā)生變形。3、預(yù)防措施1）在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。3）在澆筑砼時(shí)，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。三十五、預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道壓漿漿不飽滿滿對(duì)梁體體有什么么危害？1

57、、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道壓漿漿不飽滿滿，不能能使預(yù)應(yīng)力力筋與梁梁體砼牢牢固粘結(jié)結(jié)為整體體，還會(huì)會(huì)引起預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋銹蝕，從從而影響響預(yù)應(yīng)力力梁的壽壽命。22、原因因分析11）壓漿漿時(shí)錨具具處預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋間間隙漏漿漿。2）壓漿漿時(shí)，孔孔道未清清凈，有有殘留物物或積水水。3）水泥泥漿泌水水率太大大。4）水泥泥漿的膨膨脹率和和稠度指指標(biāo)控制制不好。5）壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴(yán)。3、預(yù)防措施1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔

58、道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采取一次壓漿的方法。5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ?/p>

59、小，逐步增加，最大壓力一般為0.50.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0.30.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。三十六、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉完完成后如如何掌握握壓漿和和吊裝時(shí)時(shí)間？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象壓壓漿時(shí)間間太晚，對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力力筋的安安全不利利。移運(yùn)運(yùn)吊裝時(shí)時(shí)間過早早，影響響壓漿強(qiáng)強(qiáng)度。2、原因分分析1）施工工人員對(duì)對(duì)壓漿時(shí)時(shí)間、移移動(dòng)吊裝裝時(shí)間不不明確。2）施工工序組織安排不合理。3）施工進(jìn)壓漿設(shè)備發(fā)生故障，不能

60、在短期內(nèi)修復(fù)，又沒有備用設(shè)備。4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求就移動(dòng)預(yù)應(yīng)力梁。3、預(yù)防措施1）使施工人員明確壓漿和移運(yùn)吊裝的有關(guān)規(guī)定。2）合理組織施工工序。3）工地要有備用壓漿設(shè)備。4）壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。5）預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行移動(dòng)和吊裝，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55%，且不低于20MPa。三十七、采采用先張張法施工工時(shí)，張張拉臺(tái)座座施工容容易出現(xiàn)現(xiàn)哪些問問題？11、質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象臺(tái)臺(tái)座是先先張法施施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力的主主要設(shè)備備之一，它它承