國際文化交流中心中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計

1、PAGE 無錫鳳凰國際文化交流中心項目中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計2013年年5月中國無錫錫江蘇易明昌昌建設(shè)工工程有限限公司PAGE 第一章 工程概概況一、工程概概況（一）基本本情況本工程位于于，建筑筑面積約約110062平平方米，地下1層，地上6層。本施工組織設(shè)計內(nèi)容為該工程的中央空調(diào)系統(tǒng)。（二）系統(tǒng)統(tǒng)概述冷熱源方式式選用水地源源熱泵螺螺桿式主主機(jī)+燃?xì)忮佸仩t集中中供冷、熱熱源。二、施工要要點(diǎn)與重重點(diǎn)該分項工程程的要點(diǎn)點(diǎn)如下：1主機(jī)的的就位及及安裝2水泵的的安裝3冷卻塔塔的安裝裝4支吊架架制作安安裝5風(fēng)管制制作6風(fēng)管系系統(tǒng)安裝裝7管井內(nèi)內(nèi)空調(diào)水水立管施施工8空調(diào)水水系統(tǒng)水水壓試驗驗、沖洗洗、防腐

2、腐及保溫溫9風(fēng)機(jī)盤盤管、新新風(fēng)機(jī)、空空調(diào)機(jī)組組等空調(diào)調(diào)設(shè)備安安裝10自控控系統(tǒng)安安裝11單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合合調(diào)試12空調(diào)調(diào)系統(tǒng)保保養(yǎng)13地埋埋管系統(tǒng)統(tǒng)14.燃?xì)鈿忮仩t的的安裝第二章 編制依依據(jù)和采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及規(guī)范范一、編制依依據(jù)1工程招招標(biāo)文件件。2建筑工工程圖紙紙。3本單位位項目目法管理理實施細(xì)細(xì)則。4我公司司對該工工程優(yōu)化化設(shè)計方方案。二、采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范： GB5502443-220022 通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施施工及驗驗收規(guī)范范 GB5502442-220022 采暖暖與衛(wèi)生生工程施施工及驗驗收規(guī)范范 GBJJ502274-98 制備氣設(shè)裝施驗范GBJ5002755-

3、988 壓縮縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范 GB5503002-220022 建筑筑安裝采采暖衛(wèi)生生與煤氣氣工程質(zhì)質(zhì)量評定定標(biāo)準(zhǔn) GB5503004-220022 通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)調(diào)質(zhì)量評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) GB5502335-997 工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范 GB5502336-998 現(xiàn)場場設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工驗收規(guī)規(guī)范 GB5502331-998 機(jī)械械設(shè)備安安裝工程程施工及及驗收通通用規(guī)范范GB 5003666-20005 地源熱熱泵系統(tǒng)統(tǒng)工程技技術(shù)規(guī)范范第三章 實施目目標(biāo)充分發(fā)揮我我單位在在人員、機(jī)機(jī)具，管管理等方方面的優(yōu)優(yōu)勢，科科學(xué)組織織、從嚴(yán)嚴(yán)管

4、理、精精心施工工，確保保實現(xiàn)下下列目標(biāo)標(biāo)：一、質(zhì)量目目標(biāo)：一次性交驗驗合格率率1000%，本分分部工程程優(yōu)良。二、工期目目標(biāo)確保在1220個日歷歷天完成成空調(diào)工工程并交交付業(yè)主主。三、安全目目標(biāo)采取有效措措施，杜杜絕死亡亡事故及及重傷事事故。四、文明施施工目標(biāo)標(biāo)密切配合總總包管理理，創(chuàng)文文明施工工樣板現(xiàn)現(xiàn)場。五、設(shè)備目目標(biāo) 施施工機(jī)具具完好率率：95%，施工工機(jī)械化化程度：65%六、服務(wù)目目標(biāo) 信信守合約約，以優(yōu)優(yōu)質(zhì)的服服務(wù)，協(xié)協(xié)調(diào)與各各方面的的關(guān)系，接接受業(yè)主主和監(jiān)理理單位對對工程質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安安全、文文明施工工的控制制與監(jiān)督督。七、科技進(jìn)進(jìn)步目標(biāo)標(biāo) 充充分發(fā)揮揮科學(xué)技技術(shù)是第第一生產(chǎn)產(chǎn)

5、力的作作用，在在工程施施工中，積積極推廣廣應(yīng)用先先進(jìn)、成成熟、適適用的科科技成果果。第四章 施工組組織及部部署一、工程特特點(diǎn) 11單體體建筑結(jié)結(jié)構(gòu)不一一,給施工工造成困困難。 22工程程量較大大，工期期緊張，交交叉配合合施工量量大。本本工程建建筑面積積110062余余平方米米，而工工期僅為為120個日歷歷天，期期間還要要同土建建、水電電安裝、裝裝飾等施施工單位位交叉施施工，因因此確保保工期是是本工程程的重點(diǎn)點(diǎn)。3施工現(xiàn)現(xiàn)場空間間狹小?，F(xiàn)現(xiàn)場已經(jīng)經(jīng)有土建建施工單單位搭建建的臨時時設(shè)施及及材料堆堆放場地地，留給給空調(diào)安安裝項目目的現(xiàn)場場十分狹狹窄，因因此合理理的總平平面布置置對節(jié)約約空調(diào)安安裝工程

6、程的工期期和人工工十分重重要。針對本工程程的特點(diǎn)點(diǎn)，我公公司將按按項目法法施工的的原則組組建孵化化廠空調(diào)調(diào)系統(tǒng)安安裝工程程項目經(jīng)經(jīng)理部，同同時此項項目經(jīng)理理部在公公司各職職能部監(jiān)監(jiān)控及管管理之下下。以項項目經(jīng)理理為首的的管理層層，全權(quán)權(quán)組織施施工，對對該工程程的工期期、質(zhì)量量、安全全、成本本、文明明施工實實行全過過程控制制和管理理，并進(jìn)進(jìn)行高效效率、有有計劃的的組織和和協(xié)調(diào)管管理。公公司經(jīng)理理及各職職能部門門通過定定期檢查查，為項項目經(jīng)理理部的良良好運(yùn)作作提供有有效保障障，并杜杜絕不良良現(xiàn)象的的發(fā)生。二、組織機(jī)機(jī)構(gòu)我公司按本本單位項項目法施施工管理理條例組組織成立立空調(diào)系系統(tǒng)工程程安裝項項目部

7、，以以嚴(yán)密的的組織、嚴(yán)嚴(yán)格的紀(jì)紀(jì)律、嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖髯黠L(fēng)對工工程施工工實施統(tǒng)統(tǒng)一組織織、指揮揮、管理理、協(xié)調(diào)調(diào)和控制制。組織織機(jī)構(gòu)圖圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程組技術(shù)組質(zhì)安組物資組成本組通風(fēng)施工一隊通風(fēng)施工二隊自控系統(tǒng)施工隊空調(diào)水施工一隊空調(diào)水施工二隊二、施工部部署 11施工工準(zhǔn)備（1）技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備由空調(diào)專業(yè)業(yè)施工人人員熟悉悉圖紙及及相關(guān)資資料，熟熟悉施工工現(xiàn)場，參參加圖紙紙會審；編寫實實施細(xì)則則，如關(guān)關(guān)鍵工序序部位的的施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，質(zhì)質(zhì)量安全全、技術(shù)術(shù)交底，分分期分批批的人員員、機(jī)具具、材料料、設(shè)備備安裝進(jìn)進(jìn)場計劃劃等。（2）現(xiàn)場場準(zhǔn)備落實加工場場地、施施工人員員住房、辦辦公用房房、材料料庫房

8、。（3）勞動動力準(zhǔn)備備自開工之日日起，由由本單位位勞資部部門安排排具有通通風(fēng)空調(diào)調(diào)、調(diào)試試和保養(yǎng)養(yǎng)經(jīng)驗的的安裝隊隊進(jìn)場。并并按工程程進(jìn)度需需要及時時進(jìn)行動動態(tài)調(diào)配配。（4）機(jī)具具材料準(zhǔn)準(zhǔn)備自開工之日日起，即即由專業(yè)業(yè)隊和本本單位設(shè)設(shè)備部安安排能滿滿足此工工程需要要的機(jī)具具進(jìn)場，設(shè)設(shè)備必須須完好，性性能滿足足要求。由由工長提提供材料料進(jìn)場計計劃，材材料員分分期分批批組織材材料設(shè)備備進(jìn)場。材材料員、工工長、質(zhì)質(zhì)安員會會同業(yè)主主對每批批材料進(jìn)進(jìn)行數(shù)量量清點(diǎn)和和質(zhì)量的的驗收。第五章 主要施施工方法法一、分區(qū)按按系統(tǒng)施施工：主主機(jī)房作作為一個個獨(dú)立的的施工區(qū)區(qū)域。二、各系統(tǒng)統(tǒng)施工順順序：機(jī)機(jī)房里先先設(shè)備

9、后后布管；其它區(qū)區(qū)域先立立管，再再水平主主管，后后支管，同同一空間間采用自自下而上上原則，做做到平面面鋪開、立立體交叉叉，精心心組織施施工。三、主機(jī)房房設(shè)備安安裝主要包括主主機(jī)、水水泵等。1用通方方法（1）設(shè)備備安裝前前，要進(jìn)進(jìn)行開箱箱檢查，核核對設(shè)備備的型號號、規(guī)格格及附件件數(shù)量，檢檢查設(shè)備備的外形形是否規(guī)規(guī)則、平平直，圓圓弧形表表面平整整無明顯顯偏差，結(jié)結(jié)構(gòu)完整整，焊縫縫飽滿，無無缺損和和孔洞。設(shè)設(shè)備的進(jìn)進(jìn)出口封封閉良好好，隨機(jī)機(jī)的零部部件齊全全無缺損損。（2）設(shè)備備安裝前前，核對對檢查基基礎(chǔ)的尺尺寸，位位置和標(biāo)標(biāo)高，并并對設(shè)備備基礎(chǔ)驗驗收資料料進(jìn)行復(fù)復(fù)核。（3）設(shè)備備出廠時時已裝配配，調(diào)

10、整整完善的的部分不不得拆卸卸。（4）有減減振要求求的設(shè)備備安裝時時，應(yīng)按按設(shè)計要要求裝置置減振墊墊或減振振器。2（1）主主要施工工方法卷揚(yáng)機(jī)牽引繩滾杠機(jī)組1）水平運(yùn)運(yùn)輸：設(shè)設(shè)備運(yùn)至至機(jī)房之之前，應(yīng)應(yīng)預(yù)留通通道，采采用10885的滾桿桿，一臺臺5T的卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)配合合撬桿來來水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)，如如下圖卷揚(yáng)機(jī)牽引繩滾杠機(jī)組5 T卷揚(yáng)機(jī)機(jī)定位處處（由現(xiàn)現(xiàn)場定）因機(jī)房位于于舊樓地地下室，因因此設(shè)備備水平運(yùn)運(yùn)輸至安安裝地點(diǎn)點(diǎn)的行走走方向需需現(xiàn)場確確定，本本方案暫暫定由老老樓車庫庫內(nèi)墻壁壁上開一一可供設(shè)設(shè)備進(jìn)出出的臨時時通道，將將設(shè)備全全部轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至安裝裝位置附附近后，再再將其封封閉。2）設(shè)備就就位：機(jī)組水平運(yùn)運(yùn)至基

11、礎(chǔ)礎(chǔ)附近后后，預(yù)先先在適當(dāng)當(dāng)位置安安裝1根20槽鋼，然然后將1個5T的手動動葫蘆吊吊在槽鋼鋼上，垂垂直吊起起機(jī)組，然然后放置置減振墊墊，再將將機(jī)組就就位，并并找平找找正。3）機(jī)組就就位后，其其縱向和和橫向安安裝水平平偏差均均不應(yīng)大大于0.1/110000，并應(yīng)應(yīng)在底座座或與底底座平行行的加工工面上測測量。（2）水泵泵安裝1）設(shè)備就就位：水水泵運(yùn)至至現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行開箱箱檢查后后，在水水泵吊環(huán)環(huán)上穿上上16鋼絲繩繩，架設(shè)設(shè)三角架架用倒鏈鏈吊裝至至設(shè)備基基礎(chǔ)上就就位找平平找正。2）水泵與與管道連連接后，不不要在其其上進(jìn)行行焊接和和氣割，泵泵的吸入入口和排排出口管管路都應(yīng)應(yīng)有獨(dú)立立、牢固固的支撐撐，吸入入

12、管路安安裝時要要使偏心心管的斜斜部向下下，以防防積存空空氣。3）安裝的的泵其縱縱向安裝裝水平偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于00.100/10000，橫橫向安裝裝水平偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于00.200/10000，并應(yīng)應(yīng)在泵的的進(jìn)出口口法蘭面面或其它它水平面面上進(jìn)行行測量。四、風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)主要施施工方法法1風(fēng)管管管材選擇擇及連接接方式空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管采用用復(fù)合材材料，嚴(yán)嚴(yán)格按照照國標(biāo)制制作。2工程施施工前仔仔細(xì)審閱閱施工圖圖，按系系統(tǒng)分層層核實穿穿墻、穿穿樓板的的預(yù)埋預(yù)預(yù)留孔洞洞位置、尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高并予予以清理理。3風(fēng)管制制作主要要以預(yù)制制車間機(jī)機(jī)械加工工為主，對對風(fēng)管及及管件按按系統(tǒng)分分層將同同一規(guī)格格尺寸統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)量量

13、，實施施統(tǒng)一加加工，以以提高工工效。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求求及施工工驗收規(guī)規(guī)范采用用，半成成品、成成品尺寸寸范圍及及允許誤誤差必須須格法蘭蘭數(shù)量要要準(zhǔn)確，以以滿足風(fēng)風(fēng)管閉合合成型后后能立即即進(jìn)入下下一工序序。4風(fēng)管的的拼料應(yīng)應(yīng)盡量減減少縱向向拼接，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制制作長度度以2mm為宜。5法蘭制制作安裝裝：法蘭蘭螺栓孔孔在臺鉆鉆上加工工，螺栓栓孔間距距不超過過1500m，且且具有互互換性，法法蘭與風(fēng)風(fēng)管接觸觸緊密，無無孔洞及及褶皺現(xiàn)現(xiàn)象。6矩形風(fēng)風(fēng)管均采采用內(nèi)弧弧（R=2200）外直直型；風(fēng)風(fēng)管長邊邊5000mm的的彎頭和和三通，均均應(yīng)設(shè)置置導(dǎo)流片片；測定定孔、檢檢查孔按按要求設(shè)設(shè)置，結(jié)結(jié)合處確確保嚴(yán)密

14、密、牢固固。7對大邊邊長大于于或等于于6300mm，且且長度L12000mmm的矩形形風(fēng)管采采取加固固措施。8風(fēng)管編編號。風(fēng)風(fēng)管加工工好后，為為便于安安裝，將將風(fēng)管按按系統(tǒng)用用紅油漆漆統(tǒng)一編編號。9風(fēng)管支支吊架須須在相應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管制作作完成前前制作好好，支吊吊架用膨膨脹螺栓栓固定在在樓板上上，吊架架長度必必須經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場測定定。水平或垂直直的風(fēng)管管須設(shè)置置支、吊吊架，并并避開風(fēng)風(fēng)口、調(diào)調(diào)節(jié)閥，且且不能直直接吊在在風(fēng)管法法蘭上，風(fēng)風(fēng)管支、吊吊架須設(shè)設(shè)置于保保溫層的的外部，并并在其間間加墊木木。防火火閥、消消聲器單單獨(dú)設(shè)支支、吊架架。風(fēng)管管支、吊吊架的間間距符合合下列規(guī)規(guī)定：風(fēng)管水平安安裝，直直徑或

15、長長邊尺寸寸小于4400mmm時，間間距4m，大大于4000mmm時，間間距3m。10風(fēng)管管運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后按按預(yù)制的的編號按按系統(tǒng)分分段組對對，以8100m為宜宜，用葫葫蘆整體體吊裝。組組對時要要求法蘭蘭連接處處墊片齊齊平，螺螺栓均勻勻，以保保證其良良好的嚴(yán)嚴(yán)密性。同同時保證證管段平平直。所所有風(fēng)管管法蘭墊墊采用85001密封膠膠帶。11風(fēng)管管部、配配件安裝裝風(fēng)管部、配配件安裝裝時應(yīng)單單獨(dú)設(shè)置置支吊架架，與風(fēng)風(fēng)管的連連接應(yīng)牢牢固密封封。其中中防火閥閥、排煙煙閥和消消聲器的的安裝應(yīng)應(yīng)注意安安裝方向向，手柄柄置于易易操作處處；防火火閥易熔熔片應(yīng)安安裝在氣氣流上方方的位置置。風(fēng)口的安裝裝，要保保證其外

16、外表美觀觀，風(fēng)口口與風(fēng)管管的連接接嚴(yán)密、牢牢固，邊邊框與建建筑裝飾飾面貼實實，外表表面平整整不變形形，線條條清晰，調(diào)調(diào)節(jié)靈活活，風(fēng)口口水平安安裝，水水平度的的偏差不不大于3/110000，風(fēng)口口垂直安安裝，垂垂直度偏偏差不大大于2/110000；同一一廳室、房房間內(nèi)的的相同風(fēng)風(fēng)口的安安裝高度度一致，排排列整齊齊；使用用帆布軟軟接時應(yīng)應(yīng)作防腐腐、防火火處理，安安裝時所所有軟管管接頭處處應(yīng)保持持嚴(yán)密，同同時不得得發(fā)生扭扭曲變形形，影響響送、回回風(fēng)效果果。12風(fēng)管管漏風(fēng)檢檢查：漏光試驗：在夜晚晚進(jìn)行。對對一定長長度的風(fēng)風(fēng)管，用用一個60w帶保護(hù)護(hù)罩的燈燈泡，在在風(fēng)管內(nèi)內(nèi)從風(fēng)管管的一端端緩緩移移向另一

17、一端，若若在風(fēng)管管外能觀觀察到光光線射出出，說明明有較嚴(yán)嚴(yán)重的漏漏風(fēng)，修修補(bǔ)后再再查。13支吊吊架與負(fù)負(fù)管隔離離處理處理方法見見以下圖圖表。風(fēng)風(fēng)管與支支架角鋼鋼結(jié)合處處用經(jīng)防防腐處理理后的硬硬木隔開開，以防防止形成成冷橋。硬硬木寬度度比角鋼鋼略寬，長長度與風(fēng)風(fēng)管底邊邊邊長相相等。五、空調(diào)水水系統(tǒng)主主要施工工方法1管材選選用和連連接方式式：采用用無縫鋼鋼管，焊焊接連接接，冷凝凝水管采采用鍍鋅鋅鋼管，螺螺紋連接接。2穿墻及及穿樓板板套管比比管子大大2號，套套管應(yīng)與與墻面平平齊，比比樓板面面高200mm，管管道與套套管的間間隙用保保溫材料料填塞，套套管不得得作為管管道支撐撐點(diǎn)。3管道支支、吊架架安裝

18、依據(jù)現(xiàn)場放放線，對對照施工工圖，按按管子大大小確定定支架的的位置，選選擇型鋼鋼及制作作方法，進(jìn)進(jìn)行制作作安裝。支支架應(yīng)埋埋設(shè)平整整牢固，位位置正確確，與管管道接觸觸緊密，供供回水管管下應(yīng)有有與保溫溫層等厚厚的木墊墊瓦，支支架間距距符合下下表之規(guī)規(guī)定：公稱直徑(mm)20253240507080100125150200250300支吊架最大大間距(m)222.533444.556788.5穿樓板管道道支架應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計詳圖施施工。走走廊管道道支吊架架施工時時，各專專業(yè)需統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)，合理理安排。管管井中管管道由于于管徑大大，管線線較長，支支架承重重大，施施工中可可按施工工圖中固固定支架架位置于于井

19、兩邊邊墻體預(yù)預(yù)埋鋼板板，用工工字鋼制制作支架架，如下下圖所示示，其余余支架可可采用膨膨脹螺栓栓固定。支支架與管管道間用用木墊瓦瓦或橡膠膠墊間隔隔以防冷冷橋產(chǎn)生生。1、預(yù)埋鋼板 2、工字鋼1、預(yù)埋鋼板 2、工字鋼3、無縫鋼管 4、加強(qiáng)助5、鋼板管井中空調(diào)水立管固定支架圖4管井中中管道施施工豎井管道貫貫穿整個個建筑物物，井道道內(nèi)管徑徑大。根根據(jù)設(shè)計計圖，施施工中擬擬于井道道頂層設(shè)設(shè)置堅固固操作平平臺，集集中組對對施工焊焊，整體體吊裝。實實施時，在在頂層設(shè)設(shè)置3T吊鏈葫葫蘆起吊吊管道組組以地焊焊接管段段，焊完完后吊裝裝到位并并牢固固固定。然然后組焊焊管道并并就位，如如下圖如如示。1焊縫1焊縫2旋焊位

20、置3操作平臺4定位角鋼（3個均布）管井中空調(diào)水立管安裝示意圖管井中空調(diào)水立管安裝示意圖1、起吊耳環(huán) 2、插銷1、起吊耳環(huán) 2、插銷3、組對耳環(huán) 4、組對（起吊耳環(huán)）管井中空調(diào)水立管管道組對固定圖管井中空調(diào)水立管管道組對固定圖5閥門安安裝前，應(yīng)應(yīng)作耐壓壓強(qiáng)度試試驗。試試驗從每每批（同同牌號、同同規(guī)格型型號）數(shù)數(shù)量中抽抽查10%，且不不少于一一個，如如有漏、裂裂不合格格的應(yīng)再再抽查20%，仍有有不合格格的則須須逐個試試驗。對對于安裝裝在主干干管上起起切斷作作用的閉閉路閥門門，必須須逐個作作強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗。6管道安安裝前必必須清除除管內(nèi)污污垢及雜雜物，安安裝中的的管道敞敞口應(yīng)臨臨時封閉閉。7螺

21、紋連連接的管管道在加加工管螺螺紋時，螺螺紋應(yīng)清清潔、規(guī)規(guī)整、螺螺紋無斷斷線，缺缺絲不大大于螺紋紋全扣數(shù)數(shù)的10%；管道道連接牢牢固，管管螺紋根根部有外外露螺紋紋，接口口處無外外露油麻麻，外露露部分防防腐良好好。8管道與與法蘭閥閥門連接接時，管管道法蘭蘭應(yīng)垂直直于管子子中心線線，法蘭蘭表面相相互平行行，且管管子和焊焊縫不得得凸出法法蘭密封封面；法法蘭襯墊墊宜采用用橡膠石石棉墊。9管道對對口焊接接，對口口應(yīng)平正正，管中中心線平平齊。管管子對口口的錯口口偏差不不得大于于壁厚的的20%，且不不超過11mm，管管子壁厚厚超過44mm時時，必須須打坡口口。管道道對口型型式及組組對要求求見下表表。手工電弧焊

22、焊對口型型式及組組對要求求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚（O）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度(a)管子對接VV型坡口口5-88-121.5-22.52-31-1.551-1.5560-70060-65510管道道焊縫應(yīng)應(yīng)該有加加強(qiáng)更高高度和遮遮蓋面寬寬度，且且應(yīng)符合合下表要要求電焊焊縫加加強(qiáng)面高高度和寬寬度管子厚度（mm）2-34-67-10無坡口焊縫加強(qiáng)高高度（mm）1-1.551.5-22/焊縫寬度（mm）5-67-9/有坡口焊縫加強(qiáng)高高度（mm）/1.5-222焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡坡口約22mm11管道道的對口口焊縫或或彎曲部部位不得得焊接支支管。管管道接口口焊縫距距管道支支、

23、吊架架邊緣應(yīng)應(yīng)不小于于50mmm。焊焊接管道道分支管管，端面面與主管管間隙不不得大于于2mmm，并不不得將分分支管插插入主管管的管孔孔中。分分支管管管端應(yīng)加加工成馬馬鞍形。12管道道焊接完完后，應(yīng)應(yīng)作外觀觀檢查。如如焊縫缺缺陷超過過規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)按下表表之規(guī)定定修整。管道焊接缺缺陷允許許程序及及修整方方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不不符標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部部分如不不足應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)焊，如如過高過過寬則作作修整焊瘤嚴(yán)重的不允允許鏟除咬肉深度大于00.5mmm，連連續(xù)長度度大于225mmm清理后補(bǔ)焊焊焊縫或熱影影響區(qū)表表面有裂裂紋不允許將焊口鏟除除重新焊焊接焊縫表面弧弧坑、夾夾渣或氣氣孔不允許鏟

24、除缺陷后后補(bǔ)焊管子中心線線錯開或或彎折超過規(guī)定的的不允許許修整13管道道安裝后后，應(yīng)按按下表進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢驗和和評定，如如不符要要求，須須進(jìn)行整整改。項目項 目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道縱橫向彎曲曲DN1000以內(nèi)每10m5用液體連通通器、水水平儀、直直尺、吊吊垂、拉拉線和尺尺量檢查查DN1000以上10橫向彎曲全全長255m以上上202立管垂直度度每1m2全長5m以以上83成排管段及及成排閥閥門在同同一平面面上314管道道水平安安裝時，其其坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，坡向向同流向向中間不不得存在在（下凹凹）存氣氣（上凸凸）。15管道道安裝完完工后，在在未連接接未端設(shè)設(shè)備前，按按分支、環(huán)

25、環(huán)路進(jìn)行行清洗排排污，直直至排水水中不夾夾帶泥砂砂、鐵屑屑等雜質(zhì)質(zhì)，水質(zhì)質(zhì)透明澄澄清為止止。吹洗洗合格后后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗，空空調(diào)供回回水管道道試驗壓壓力為1.55mpaa，試壓壓按分區(qū)區(qū)、分層層試壓和和系統(tǒng)試試壓進(jìn)行行：（1）分區(qū)區(qū)分層試試壓：在在試驗壓壓力下，穩(wěn)穩(wěn)定10mmin，壓力力不得下下降，再再將系統(tǒng)統(tǒng)壓力降降至工作作壓力1.00mpaa，在60mmin內(nèi)壓力力不得下下降、外外觀檢查查無滲漏漏為合格格。（2）系統(tǒng)統(tǒng)試壓：在各分分區(qū)管道道與系統(tǒng)統(tǒng)主干管管全部連連通后，對對整個系系統(tǒng)的管管道進(jìn)行行系統(tǒng)的的試壓。試試驗壓力力以最低低點(diǎn)的壓壓力為準(zhǔn)準(zhǔn)，在試試驗壓力力下穩(wěn)壓壓10mmin，

26、壓力力下降不不得大于于0.002mppa，再將將系統(tǒng)壓壓力降至至工作壓壓力，外外觀檢查查無滲漏漏為合格格。16管道道試壓合合格后即即可進(jìn)行行刷油與與絕熱施施工。刷刷油厚度度應(yīng)均勻勻，不得得有脫皮皮、起泡泡、漏刷刷等現(xiàn)象象。（1）管道道刷油管道刷油前前先清除除被刷物物體表面面的灰塵塵、污垢垢、銹斑斑至及焊焊渣等物物，然后后刷紅丹丹防銹漆漆兩遍；管道支支、吊架架表面加加刷灰色色磁化漆漆兩遍。（2）保溫溫認(rèn)真核對保保溫材料料規(guī)格與與管徑尺尺寸，確確認(rèn)一致致后，方方可施工工。橡塑塑接合處處粘接縫縫粘接緊緊密，外外用透明明膠帶粘粘貼?？v縱向接縫縫錯開。六、空調(diào)設(shè)設(shè)備安裝裝主要包括新新風(fēng)機(jī)組組、機(jī)房房空調(diào)

27、機(jī)機(jī)組、風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管管、消聲聲器等安安裝。1通用方方法（1）設(shè)備備安裝前前，要進(jìn)進(jìn)行開箱箱檢查，核核對設(shè)備備的型號號、規(guī)格格及附件件數(shù)量，檢檢查設(shè)備備的外形形是否規(guī)規(guī)則、平平直，圓圓弧形表表面平整整無明顯顯偏差，結(jié)結(jié)構(gòu)完整整，焊縫縫飽滿，無無缺損和和孔洞。設(shè)設(shè)備的進(jìn)進(jìn)出口封封閉良好好，隨機(jī)機(jī)的零部部件齊全全無缺損損。（2）設(shè)備備安裝前前，核對對檢查基基礎(chǔ)的尺尺寸，位位置和標(biāo)標(biāo)高，并并對設(shè)備備基礎(chǔ)驗驗收資料料進(jìn)行復(fù)復(fù)核。（3）設(shè)備備出廠時時已裝配配，調(diào)整整完善的的部分不不得拆卸卸。（4）有減減振要求求的設(shè)備備安裝時時，應(yīng)按按設(shè)計要要求裝置置減振墊墊或減振振器。2主要施施工方法法（1）消聲聲器安裝裝

28、1）消聲器器外表面面應(yīng)平整整，不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹凸凸、劃痕痕及銹蝕蝕；2）消吸聲聲片外包包玻纖布布應(yīng)平整整無破損損，兩端端設(shè)備的的導(dǎo)風(fēng)條條應(yīng)完好好；3）緊固消消聲器部部件的螺螺釘應(yīng)分分布均勻勻，接縫縫平整，不不得松動動、脫落落；4）消聲器器安裝的的方向應(yīng)應(yīng)正確，不不得損壞壞和受潮潮；5）消聲器器、消聲聲彎管均均應(yīng)單獨(dú)獨(dú)設(shè)支架架，其重重量不得得由風(fēng)管管承受。（2）風(fēng)機(jī)機(jī)盤管安安裝1）安裝注注意事項項：A、風(fēng)機(jī)盤盤管應(yīng)由由支、吊吊架固定定，并便便于拆卸卸和維修修。B、水管與與風(fēng)機(jī)盤盤管采用用橡膠軟軟接頭，接接管平直直，嚴(yán)禁禁滲漏。C、與風(fēng)機(jī)機(jī)盤管連連接的風(fēng)風(fēng)口及風(fēng)風(fēng)管的連連接處嚴(yán)嚴(yán)密。D、排水坡坡

29、度正確確，以便便冷凝水水暢通地地流到指指定位置置。供回回水閥及及水過濾濾器要靠靠近風(fēng)機(jī)機(jī)盤管機(jī)機(jī)組安裝裝。E、風(fēng)機(jī)盤盤管應(yīng)在在管道清清洗排污污后連接接，以免免堵塞盤盤管。2）風(fēng)機(jī)盤盤管安裝裝檢查方方法：觀觀察、尺尺量、水水平儀測測量法。3）風(fēng)管、回回風(fēng)箱及及風(fēng)口與與風(fēng)機(jī)盤盤管機(jī)組組連接處處嚴(yán)密、牢牢固。（3）新風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝裝1）安裝注注意事項項：A、應(yīng)安裝裝平穩(wěn)，設(shè)設(shè)備減振振裝置，凝凝結(jié)水盤盤應(yīng)有坡坡度，其其出水應(yīng)應(yīng)設(shè)在水水盤最低低處并有有存水彎彎。B、風(fēng)管與與設(shè)備連連接處應(yīng)應(yīng)設(shè)帆布布軟接，水水管與設(shè)設(shè)備連接接處應(yīng)設(shè)設(shè)橡膠軟軟接頭。C、新風(fēng)機(jī)機(jī)檢查方方法：觀觀察、尺尺量、水水平儀測測法。（4）空

30、調(diào)調(diào)機(jī)組安安裝1）安裝以以前，認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙、設(shè)設(shè)備說明明書以及及有并的的技術(shù)資資料；2）空調(diào)柜柜機(jī)安裝裝的地方方平整，高高出地面面1001500mm；第六章地埋埋管(土壤換換熱器)換熱系系統(tǒng)施工工1、地埋管管系統(tǒng)施施工程序序圖 1 地地埋管系系統(tǒng)施工工工藝流流程2、地埋管管系統(tǒng)施施工工序序地埋管系統(tǒng)統(tǒng)施工工工序包括括以下主主要內(nèi)容容：（1） 平整場場地、測測量畫線線、管孔孔定位、木木樁標(biāo)記記及編號號；（2） 鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)場落位位安裝、水水源電源源連接、挖挖泥漿溝溝、泥漿漿池（或或砌筑）、試試鉆與調(diào)調(diào)整；（3） 開鉆、鉆鉆孔測斜斜、鉆孔孔記錄、泥泥漿清運(yùn)運(yùn)及場地地清掃；（4） PE 管進(jìn)場場檢驗

31、、沖沖洗與水水壓試驗驗、檢驗驗與試驗驗記錄、垂垂直 PEE 管管組組編號與與標(biāo)識；（5） 根據(jù)設(shè)設(shè)計的需需要部分分垂直 PEE 埋管設(shè)設(shè)置地溫溫測試感感溫探頭頭及電纜纜線、分分組編號號；（6） 泥漿泵泵及攪拌拌設(shè)備進(jìn)進(jìn)場、灌灌漿填料料進(jìn)場、確確定灌漿漿填料試試塊的配配比；（7） 垂直 PEE 管設(shè)置置管卡、人人工配合合機(jī)械下下管、PE 管保壓壓至灌漿漿后 1h；（8） 從鉆孔孔底部開開始由下下至上注注漿、封封孔、地地表面的的 PEE 管設(shè)保保護(hù)套管管；（9） 全部（或或分區(qū)域域）鉆孔孔完畢后后場地平平整、水水平管溝溝測量畫畫線、溝溝槽機(jī)械械開挖、溝溝槽內(nèi)埋埋設(shè)水平平 PEE 管支架架（如果果需

32、要的的話）、溝溝槽底部部敷設(shè)砂砂墊層；（10）溝溝槽內(nèi)敷敷設(shè)水平平 PEE 管、垂垂直 PEE 管與水水平 PEE 管電熔熔連接、環(huán)環(huán)路 PEE 管水壓壓試驗、水水壓試驗驗記錄；（11）溝溝槽內(nèi)分分層砂石石料回填填夯實；（12）各各環(huán)路集集管與分分集水器器（站）連連接與試試驗、試試驗記錄錄；（13）地地埋管系系統(tǒng)與制制冷機(jī)房房連接與與試驗、試試驗記錄錄；（14）地地埋管系系統(tǒng)運(yùn)行行與調(diào)試試、地源源熱泵空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行與與調(diào)試、竣竣工驗收收。3、地埋管管管材選選型公稱外徑dn(mmm)公稱壁厚 en(mm)標(biāo)準(zhǔn)尺寸比比SDR177SDR133.6SDR111公稱壓力 PN（MPaa）1.001.

33、251.6252.3323.0403.7504.6634.75.8(75)4.55.66.8905.46.78.21106.68.110.01609.511.814.6（1）地埋埋管應(yīng)采采用化學(xué)學(xué)穩(wěn)定性性好、耐耐腐蝕、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)大、流流動阻力力小、熱熱膨脹系系數(shù)合理理的塑料料管及管管件型號號，本項項目設(shè)計計選用高高密度聚聚乙烯 PE（1.6MPaa）管是是合理的的選擇。（2）地埋埋管質(zhì)量量應(yīng)符合合國家規(guī)規(guī)范規(guī)定定的各項項指標(biāo)，管管材公稱稱壓力不不得小于于 1.6MPaa。（3）地埋埋管材料料應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求長度成成捆和盤盤卷供應(yīng)應(yīng)，中間間不得有有機(jī)械接接口及金金屬接頭頭。（4）埋地地聚乙烯烯

34、給水管管道系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)選用用最小要要求強(qiáng)度度（MRRS）不不小于 8.00MPaa 的聚聚乙烯混混配料生生產(chǎn)的管管材和管管件。（5）高密密度聚乙乙烯管材材（HDDPE1100）級公公稱壓力力和規(guī)格格尺寸應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求：管材耐靜液液壓強(qiáng)度度應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定：序號項目環(huán)向應(yīng)力（MPa）要求PE80PE1000120靜壓壓強(qiáng)度（100h）9.012.4不破裂、不不滲漏280靜壓壓強(qiáng)度（165h）4.65.5不破裂、不不滲漏380靜壓壓強(qiáng)度（1000h）4.05.0不破裂、不不滲漏（6）熱熔熔和電熔熔管件宜宜采用與與管材同同一級別別的聚乙乙烯樹脂脂加工成成型，管管件本體體任何一一點(diǎn)壁厚厚應(yīng)大于于管

35、材壁壁厚。熱熱熔連接接時 DDn63 采用對對接管件件，Dnn63 采用承承插管件件。（7）管道道與鋼管管連接時時采用 PE 法蘭與與鋼制法法蘭連接接。4、管材及及管件進(jìn)進(jìn)場檢驗驗與管理理（1）地埋埋管及管管件材質(zhì)質(zhì)除應(yīng)符符合設(shè)計計要求外外，且管管材、管管件還應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量檢驗驗部門的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗驗報告和和生產(chǎn)商商的產(chǎn)品品合格證證。（2）進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場和投投入使用用的預(yù)制制管和管管件必須須逐件進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，外外觀破損損和不合合格產(chǎn)品品嚴(yán)禁使使用。管管材運(yùn)抵抵工地后后，入庫庫前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓縮縮空氣試試壓和檢檢漏試驗驗。（3）管材材、管件件存放、搬搬運(yùn)和運(yùn)運(yùn)輸時，應(yīng)應(yīng)小心輕輕放，排排列整齊

36、齊，采用用柔韌性性好的皮皮帶、吊吊帶或吊吊繩進(jìn)行行裝卸，不不得拋摔摔和沿地地拖曳。（4）管材材堆放場場地應(yīng)平平整，無無突出尖尖棱物塊塊，不適適宜露天天堆放。室室內(nèi)存放放時應(yīng)保保證通風(fēng)風(fēng)良好，室室溫不宜宜大于440，必須須遠(yuǎn)離熱熱源，還還必須注注意避免免接觸腐腐蝕性試試劑和溶溶液。（5）管材材、管件件在工地地短期露露天堆放放時，應(yīng)應(yīng)用彩條條布覆蓋蓋，嚴(yán)禁禁長時間間在太陽陽下暴曬曬。等待待施工而而沒有及及時下管管或入溝溝槽的管管子應(yīng)避避免在陽陽光下直直接照射射，應(yīng)將將其擺放放在遮陽陽蓬下或或采用彩彩條布覆覆蓋的措措施，防防止 PPE 管管發(fā)生熱熱變形或或老化。（6）管材材直管堆堆放高度度應(yīng)小于于或

37、等于于1.550m，帶帶承口管管材的承承口和插插口兩端端應(yīng)交替替排列存存放。管管件應(yīng)碼碼放整齊齊，堆放放高度不不應(yīng)超過過2.00m。堆堆放場地地或庫房房應(yīng)設(shè)滅滅火器和和消火栓栓。（7）垂直直埋管的的單 UU 管件件應(yīng)事先先按照設(shè)設(shè)計要求求和設(shè)計計規(guī)定的的埋管長長度下材材料采購購計劃由由生產(chǎn)商商定制。為為減少埋埋管接頭頭的數(shù)量量，以及及有可能能出現(xiàn)的的設(shè)計變變更，尤尤其是鉆鉆孔深度度的變化化，埋管管長度應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求成成捆供應(yīng)應(yīng)。（8）下管管前應(yīng)對對預(yù)制的的單U垂直埋埋管進(jìn)行行水壓試試驗和沖沖洗。試試驗后的的垂直埋埋管應(yīng)充充滿水，排排盡空氣氣并保持持靜壓。其其端口在在試驗過過程中應(yīng)應(yīng)及時密密閉

38、，防防止雜物物進(jìn)入管管內(nèi)。（9）冬季季施工時時，當(dāng)氣氣溫較低低時，應(yīng)應(yīng)將試壓壓后埋管管管內(nèi)的的水及時時放掉，避避免管子子凍裂。（10）室室外環(huán)境境溫度低低于0時，塑塑料地埋埋管的物物理力學(xué)學(xué)性能將將有所降降低，容容易造成成地埋管管的損害害。當(dāng)室室外環(huán)境境溫度低低于0時，應(yīng)應(yīng)避免地地埋管的的施工。5、測量放放線及管管孔定位位施工前，建建設(shè)單位位應(yīng)組織織有關(guān)單單位向施施工單位位進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場交樁樁；臨時時水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)和管道道軸線控控制樁的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)便于觀觀測且必必須牢固固，并應(yīng)應(yīng)采取保保護(hù)措施施。鉆井井孔位的的沿線臨臨時水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，每每2000m不宜宜少于 1 個個；臨時時水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、管道道軸線控控制樁、高高

39、程樁、應(yīng)應(yīng)經(jīng)過復(fù)復(fù)核方可可使用，并并應(yīng)經(jīng)常常校核；已建管管道、構(gòu)構(gòu)筑物等等與本工工程銜接接的平面面位置和和高程，開開工前應(yīng)應(yīng)校測。（1）清理理地面后后即可對對鉆井孔孔位進(jìn)行行放線，事事先將地地埋管系系統(tǒng)在設(shè)設(shè)計圖紙紙上對鉆鉆孔的縱縱橫向逐逐一進(jìn)行行排列編編號。（2）參照照現(xiàn)場建建筑基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)和已已有建筑筑物作為為參照物物，經(jīng)測測量放線線，并逐逐一在場場地上標(biāo)標(biāo)明和確確定鉆孔孔位置。按按照施工工圖紙標(biāo)標(biāo)定的鉆鉆孔位置置，在每每個鉆孔孔中心點(diǎn)點(diǎn)用 44040mmm木樁樁作標(biāo)記記，并經(jīng)經(jīng)校核最最終確認(rèn)認(rèn)鉆孔位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。（3）如發(fā)發(fā)現(xiàn)埋管管部位下下有地下下管線或或構(gòu)筑物物時，允允許稍有有偏差，可可適

40、當(dāng)調(diào)調(diào)整局部部鉆孔位位置，并并及時更更正繪制制經(jīng)測量量放線確確定的最最終鉆孔孔定位圖圖。然后后根據(jù)埋埋管平面面布置圖圖以及鉆鉆孔定位位圖，最最終確定定鉆孔及及水平埋埋管溝槽槽的具體體位置和和埋管系系統(tǒng)的標(biāo)標(biāo)高。現(xiàn)現(xiàn)場最后后調(diào)整的的鉆孔定定位圖應(yīng)應(yīng)報設(shè)計計院、監(jiān)監(jiān)理工程程師和業(yè)業(yè)主同意意批準(zhǔn)后后才能定定案。（4）當(dāng)調(diào)調(diào)整局部部鉆孔位位置的位位移較大大時，應(yīng)應(yīng)及時向向現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師和業(yè)業(yè)主反映映，由設(shè)設(shè)計院重重新修改改和變更更地埋管管平面圖圖。6、施工前前注意事事項（1）地下下埋管應(yīng)應(yīng)文明施施工，嚴(yán)嚴(yán)禁損壞壞其它地地下管線線、電纜纜、地下下構(gòu)筑物物或文物物古跡。開開挖溝槽槽遇有管管道、電電纜、

41、地地下構(gòu)筑筑物或文文物古跡跡時，停停止施工工并采取取保護(hù)措措施，及及時與有有關(guān)部門門聯(lián)系協(xié)協(xié)同處理理。待處處理完后后由業(yè)主主方或監(jiān)監(jiān)理工程程師下達(dá)達(dá)復(fù)工令令。（2）地埋埋管系統(tǒng)統(tǒng)安裝竣竣工后，應(yīng)應(yīng)在總平平面圖上上標(biāo)示出出其埋管管區(qū)域并并做出標(biāo)標(biāo)志或表表明管線線的定位位帶，并并以現(xiàn)場場的兩個個永久目目標(biāo)進(jìn)行行定位。不不允許以以樹木、灌灌木、花花園等作作為標(biāo)志志。（3）施工工前，施施工人員員應(yīng)了解解擴(kuò)建館館的建筑筑物的結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)造形式式，并應(yīng)應(yīng)對埋管管場地的的工程地地質(zhì)狀況況和地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖進(jìn)行研研究，特特別應(yīng)注注意是否否有地下下管線或或構(gòu)筑物物，以確確定鉆機(jī)機(jī)型式和和調(diào)整埋埋管布局局，根據(jù)據(jù)埋

42、管平平面布置置圖確定定鉆孔的的具體位位置和系系統(tǒng)各管管道的標(biāo)標(biāo)高。了了解周圍圍環(huán)境，初初步選擇擇和確定定現(xiàn)場的的 23 個永永久定位位目標(biāo)。（4）了解解埋管場場地內(nèi)已已有地下下管線、其其它地下下構(gòu)筑物物的功能能及其準(zhǔn)準(zhǔn)確位置置，清理理地面雜雜物和浮浮土，鏟鏟除地面面雜草，平平整地面面。（5）施工工前還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行下下列準(zhǔn)備備工作：1) 施工圖圖紙及其其它有關(guān)關(guān)技術(shù)文文件齊備備，并經(jīng)經(jīng)圖紙會會審?fù)ㄟ^過，且已已由設(shè)計計單位進(jìn)進(jìn)行了技技術(shù)交底底。2) 施施工場地地用水、用用電和材材料堆放放地、倉倉庫及其其它臨時時設(shè)施等等均能滿滿足正常常施工需需要。根根據(jù)施工工的需要要在施工工現(xiàn)場搭搭設(shè)遮陽陽蓬和加加工場

43、地地。3) 施施工用材材料已經(jīng)經(jīng)過外觀觀質(zhì)量檢檢查，管管材、管管件配套套齊全，并并經(jīng)連接接檢查合合格。施施工機(jī)具具、施工工力量能能保證正正常施工工。4) 施施工人員員已經(jīng)過過相關(guān)的的安裝技技能培訓(xùn)訓(xùn)、施工工作業(yè)指指導(dǎo)培訓(xùn)訓(xùn)、技術(shù)術(shù)與施工工安全交交底。7、鉆機(jī)安安裝落位位（1）以鉆鉆孔點(diǎn)定定位塔架架底盤，采采用水平平尺對底底盤橫向向、縱向向進(jìn)行找找平，水水平度應(yīng)應(yīng)0.55mm/m。底底盤定位位后，安安裝塔架架豎桿，利利用鉛錘錘和直尺尺測量塔塔架的垂垂直度，保保證塔架架豎桿垂垂直。（2）安裝裝鉆機(jī)頭頭、鉆機(jī)機(jī)提升裝裝置和鉆鉆頭充水水（泥漿漿）等附附屬裝置置，對鉆鉆機(jī)及附附屬裝置置接電、接接水管，對

44、對每臺設(shè)設(shè)備進(jìn)行行點(diǎn)試，確確定轉(zhuǎn)向向。（3）檢查查每臺鉆鉆機(jī)的動動力電纜纜線、照照明線路路絕緣是是否良好好?，F(xiàn)場場應(yīng)設(shè)施施工專用用電源控控制箱，并并有專人人看護(hù)。電電源控制制箱至鉆鉆機(jī)的電電源線應(yīng)應(yīng)架空敷敷設(shè)，不不允許在在地面隨隨意拉扯扯，更不不允許在在水面或或泥漿上上擺放敷敷設(shè)。（4）按要要求在每每臺鉆機(jī)機(jī)旁挖好好泥漿溝溝，并使使其暢通通排向泥泥漿池內(nèi)內(nèi)。（5）鉆機(jī)機(jī)移位或或就位時時，要保保證鉆機(jī)機(jī)鉆桿垂垂直度，防防止鉆孔孔的垂直直偏差將將已埋管管道損壞壞。8、鉆井施施工（1）在確確定要鉆鉆孔的兩兩孔之間間挖 1150001000010000mmm泥漿池池，位置置在地埋埋管挖溝溝方向兩兩孔之

45、間間，主要要用來作作為鉆井井中防止止塌孔時時采用泥泥漿護(hù)壁壁的設(shè)置置，同時時也可用用作鉆機(jī)機(jī)在施工工中水循循環(huán)載體體不至于于流到其其他地方方，保證證施工場場地的整整潔。（2）鉆孔孔前應(yīng)根根據(jù)施工工圖軸線線對現(xiàn)場場布線確確定鉆孔孔位置，確確保鉆孔孔點(diǎn)誤差差小于550mmm，并對對鉆孔場場地進(jìn)行行平整。（3）開鉆鉆前必須須從頭到到尾檢查查一遍設(shè)設(shè)備的完完好情況況。檢查查內(nèi)容包包括：確確定轉(zhuǎn)向向無誤、重重新校核塔架架底盤、豎豎桿的水水平和垂垂直度。經(jīng)經(jīng)確認(rèn)無無任何異異常時方方可開鉆鉆。（4）在鉆鉆孔過程程中，根根據(jù)地下下地質(zhì)情情況、地地下管線線敷設(shè)情情況及現(xiàn)現(xiàn)場土層層熱物性性的測試試結(jié)果，適適當(dāng)調(diào)整

46、整鉆孔的的深度、個個數(shù)及位位置，以以滿足設(shè)設(shè)計要求求，降低低鉆孔、下下管及封封井的難難度，減減少對已已有地下下構(gòu)筑物物的影響響。（5）鉆孔孔過程中中安排專專業(yè)質(zhì)量量檢查員員隨時檢檢查鉆孔孔位置，確確保管孔孔位置的的正確性性和鉆孔孔的鉛垂垂度，避避免返工工并作好好檢查記記錄工作作。如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差超過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求應(yīng)及時時糾正重重新進(jìn)行行定位或或調(diào)整鉆鉆機(jī)垂直直偏差。（6）鉆孔孔過程中中產(chǎn)生的的土方或或泥漿應(yīng)應(yīng)集中堆堆放或組組織排放放，在每每個鉆孔孔完成后后及時處處理干凈凈。（7）在鉆鉆孔的過過程中為為避免管管孔塌方方，在鉆鉆孔過程程中灌入入泥漿對對打孔孔孔壁的進(jìn)進(jìn)行泥漿漿凝固護(hù)護(hù)壁防止止塌方。如如

47、在打孔孔即將完完成時發(fā)發(fā)生塌方方造成打打孔深度度不夠，應(yīng)應(yīng)灌入濃濃度較大大泥漿再再行鉆孔孔，灌漿漿時灌入入砂漿濃濃度應(yīng)大大于平時時濃度使使其管孔孔內(nèi)壁加加固。（8）鉆孔孔完畢后后，應(yīng)盡盡快將地地埋管放放入鉆孔孔內(nèi)，試試驗合格格后將高高出地面面3000mm的的管口用用管頭封封死，避避免地埋埋管堵塞塞。砂漿漿用灌漿漿泵灌入入孔中以以免孔壁壁和地埋埋管壁之之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙影影響熱交交換。（9）每鉆鉆完一管管孔后檢檢查管孔孔深度和和鉆孔質(zhì)質(zhì)量并作作好。全全部鉆孔孔完成后后作好隱隱蔽工程程記錄報報監(jiān)理工工程師驗驗收。9、垂直地地埋管試試驗與沖沖洗（1）本工工程地埋埋管水系系統(tǒng)設(shè)計計規(guī)定試試驗壓力力為1.6

48、MPaa，不得得以氣壓壓代替水水壓試驗驗。（2）垂直直地埋管管（單 U）按按照設(shè)計計要求和和設(shè)計規(guī)規(guī)定的埋埋管長度度成捆（卷卷）供應(yīng)應(yīng)到現(xiàn)場場后，應(yīng)應(yīng)首先進(jìn)進(jìn)行壓縮縮空氣試試壓和檢檢漏試驗驗，然后后進(jìn)行水水沖洗和和水壓試試驗。（3）水壓壓試驗與與沖洗的的步驟詳詳見“十一、地地埋管系系統(tǒng)試驗驗。（4）完成成灌漿之之后繼續(xù)續(xù)保壓 1h。（5）管道道試驗合合格后保保持壓力力，管端端應(yīng)密閉閉，防止止雜物進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。（6）壓力力試驗后后應(yīng)對每每組地埋埋管進(jìn)行行分組編編號，并并在其管管端作好好標(biāo)識，以以便識別別。10、垂直直埋管方方法經(jīng)驗表明，垂垂直埋管管有兩個個問題必必須特別別注意: 其一一，施鉆鉆完

49、畢鉆鉆孔內(nèi)有有大量積積水，水水的浮力力將使下下管有一一定的困困難。其其二，由由于鉆孔孔中的泥泥沙沉積積，設(shè)計計鉆孔深深度和實實際深度度可能不不一致而而影響 U 形形管的安安裝。垂垂直 PPE 管管埋管的的方法主主要有：人工下下管、機(jī)機(jī)械下管管和重物物下管三三種。埋埋管深度度已達(dá)到到80m，根根據(jù)以往往經(jīng)驗采采用人工工下管將將十分困困難。為為保證下下管的施施工進(jìn)度度，決定定采取人人工配合合機(jī)械下下管的方方法，即即利用回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)鉆桿頂頂進(jìn)的方方式，可可以克服服水的浮浮力并加加快下管管的速度度。11、下管管注意事事項（1）灌漿漿用管采采用與地地埋管管管材相同同材料，規(guī)規(guī)格為 dn332。為確確保

50、UU 形管管順利安安全地插插入孔底底，孔徑徑要適當(dāng)當(dāng)，必要要時采取取孔壁固固化的措措施。（2）為此此，地埋埋管垂直直換熱器器的組裝裝應(yīng)和鉆鉆孔相配配合，即即每鉆完完一孔前前且孔壁壁固化后后應(yīng)立即即把預(yù)備備裝填的的 U 形管換換熱器安安裝到豎豎井中，并并且用導(dǎo)導(dǎo)管從底底部向頂頂部灌漿漿。（3）下管管時應(yīng)同同時將灌灌漿管和和 U 型管一一起插入入孔中直直至孔底底。防止止鉆孔內(nèi)內(nèi)積水使使 U 管脫離離孔底上上浮，達(dá)達(dá)不到預(yù)預(yù)定埋設(shè)設(shè)深度。（4） U 形形管內(nèi)應(yīng)應(yīng)充滿水水并保持持靜壓，一一是可以以增加自自重，減減少下管管過程中中的浮力力；二是是可在下下管過程程中隨時時檢查管管道的嚴(yán)嚴(yán)密性和和是否有有滲

51、露情情況。（5）埋管管深度超超過400m時，灌灌漿回填填應(yīng)在周周圍臨近近鉆孔鉆鉆鑿?fù)戤叜吅蠓娇煽蛇M(jìn)行。12、下管管施工技技術(shù)（1）垂直直埋管采采用機(jī)械械下管的的方法。（2） U 形形管頭部部設(shè)防護(hù)護(hù)裝置，以以防止在在下管過過程中的的損傷（見見圖 55）。（3）在單單 U 形埋管管兩支管管間每隔隔2m4m采用用 200501000 聚苯苯板將其其隔開（用用膠帶布布纏繞），避避免各支支管間的的熱量回回流，影影響換熱熱效果。既既能隔熱熱，又能能起到管管卡的作作用（4）當(dāng)一一個孔鉆鉆好且孔孔壁固化化后，應(yīng)應(yīng)立即下下管。因因為鉆好好的孔擱擱置時間間不宜過過長，否否則有可能出現(xiàn)現(xiàn)管孔局局部的堵堵塞，孔孔底

52、泥漿漿沉淀導(dǎo)導(dǎo)致下管管的困難難。（5）下管管速度要要均勻，防防止下管管過程中中損壞塑塑料管，如如果遇有有障礙和和不順暢暢現(xiàn)象，暫暫停止下下管，應(yīng)應(yīng)及時查查明原因因，待查查明原因因并做好好處理后后才能繼繼續(xù)下管管。（6）下管管時必須須有保證證 PEE 管不不會扭曲曲、變形形的措施施。（7）下管管時，應(yīng)應(yīng)將灌漿漿管和 U 形形管一起起插入孔孔中，直直至孔底底。U 形管的的長度應(yīng)應(yīng)比孔深深略長，以以使其能能夠露出出地面3300mmm，以以便于后后續(xù)施工工。（8）豎直直 U 形管下下到位后后，應(yīng)提提起下管管鉆桿。提提桿過程程中應(yīng)防防止 UU 形管管上浮，如如發(fā)現(xiàn)上上浮立即即采取措措施使其其固定，確確保

53、下管管到位。（9）豎直直 U 形管安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)及時對對管道進(jìn)進(jìn)行試壓壓驗收，合合格后立立即灌漿漿回填封封孔。（10）如如在試壓壓過程中中發(fā)現(xiàn)不不能穩(wěn)壓壓，必須須及時將將管道拉拉出重新新埋入試試壓合格格的管道道，并分分析事故故原因，提提出整改改辦法。確確認(rèn) UU 形管管無滲漏漏后，方方可封孔孔。13、地埋埋管試驗驗標(biāo)準(zhǔn)（1）地埋埋管水系系統(tǒng)設(shè)計計規(guī)定試試驗壓力力為1.0MPaa。水壓壓試驗應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)沖洗之之后進(jìn)行行。地埋埋管水系系統(tǒng)的試試驗應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照地源源熱泵系系統(tǒng)工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范GGB5003666-20005 的規(guī)定定執(zhí)行。垂垂直埋管管第一次次試驗垂垂直地埋埋管插入入鉆孔前前，

54、應(yīng)做做第一次次水壓試試驗。垂垂直地埋埋管試驗驗與沖洗洗按以下下步驟進(jìn)進(jìn)行：1）將試壓壓管段接接通水源源，先由由一端進(jìn)進(jìn)水，利利用給水水管道的的水壓力力（約00.20.44MPaa）由另另一端將將水排出出，檢查查出水端端排水是是否通暢暢，觀察察有無堵堵塞現(xiàn)象象，水質(zhì)質(zhì)是否清清澈透明明。持續(xù)續(xù)沖洗約約 1mmin。2）將試壓壓管段各各配水點(diǎn)點(diǎn)封堵，緩緩慢注水水，同時時將管內(nèi)內(nèi)空氣排排盡。3）管道充充滿水后后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密密封檢查查。4）對管道道開始緩緩慢升壓壓，升壓壓時間不不應(yīng)小于于15minn。5）升壓至至1.0MPaa 后，停停止加壓壓。期間間如有壓壓力下降降可注水水補(bǔ)壓，補(bǔ)補(bǔ)壓不得得高于1.

55、0MPaa。6）穩(wěn)壓 15mmin，壓壓力降不不應(yīng)大于于3，且且無泄漏漏現(xiàn)象。7）將其密密封后，在在有壓狀狀態(tài)下插插入鉆孔孔，完成成灌漿之之后繼續(xù)續(xù)保壓 1h。（2）水平平埋管第第一次試試驗水平平地埋管管放入溝溝槽前，應(yīng)應(yīng)做第一一次水壓壓試驗。試試驗按以以下步驟驟進(jìn)行：1）將試壓壓管段接接通水源源，先由由一端進(jìn)進(jìn)水，由由另一端端將水排排出，檢檢查出水水端排水水是否通通暢，觀觀察有無無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象，水水質(zhì)是否否清澈透透明。持持續(xù)沖洗洗約 11minn。2）將試壓壓管段各各配水點(diǎn)點(diǎn)封堵，緩緩慢注水水，同時時將管內(nèi)內(nèi)空氣排排盡。3）管道充充滿水后后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密密封檢查查。4）對管道道開始緩緩慢升壓壓

56、，升壓壓時間不不應(yīng)小于于15minn。5）升壓至至1.00MPaa 后，停停止加壓壓。期間間如有壓壓力下降降可注水水補(bǔ)壓，補(bǔ)補(bǔ)壓不得得高于1.00MPaa。6）穩(wěn)壓115miin，壓壓力降不不應(yīng)大于于3，且且無泄漏漏現(xiàn)象。（3）地埋埋管系統(tǒng)統(tǒng)第二次次試驗垂垂直和水水平埋管管系統(tǒng)與與環(huán)路集集管裝配配完成后后，回填填前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二二次水壓壓試驗。試試驗按以以下步驟驟進(jìn)行：1）向系統(tǒng)統(tǒng)緩慢注注水，同同時將系系統(tǒng)內(nèi)空空氣排盡盡。2）系統(tǒng)充充滿水后后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密密封檢查查。3）對系統(tǒng)統(tǒng)開始緩緩慢升壓壓，升壓壓時間不不應(yīng)小于于15minn。4）升壓至至規(guī)定的的試驗壓壓力后，停停止加壓壓。期間間如有壓壓力

57、下降降可注水水補(bǔ)壓，補(bǔ)補(bǔ)壓不得得高于試試驗壓力力。5）穩(wěn)壓至至少300minn，穩(wěn)壓壓后壓力力降不應(yīng)應(yīng)大于33，且且無泄漏漏現(xiàn)象。（4）地埋埋管系統(tǒng)統(tǒng)第三次次試驗地地埋管系系統(tǒng)全部部安裝完完畢后，且且沖洗、排排氣及回回填完成成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第第三次水水壓試驗驗。試驗步驟如如下：1）向系統(tǒng)統(tǒng)緩慢注注水，同同時將系系統(tǒng)內(nèi)空空氣排盡盡。2）系統(tǒng)充充滿水后后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密密封檢查查。3）對系統(tǒng)統(tǒng)開始緩緩慢升壓壓，升壓壓時間不不應(yīng)小于于15minn。4）升壓至至規(guī)定的的試驗壓壓力后，停停止加壓壓。期間間如有壓壓力下降降可注水水補(bǔ)壓，補(bǔ)補(bǔ)壓不得得高于試試驗壓力力。5）在試驗驗壓力下下，穩(wěn)壓壓至少112h，穩(wěn)

58、穩(wěn)壓后壓壓力降不不應(yīng)大于于3。14、垂直直豎井的的灌漿回回填（1）垂直直豎井回回填前必必須對垂垂直 PPE 管管進(jìn)行水水壓試驗驗，試驗驗合格后后才能進(jìn)進(jìn)行回填填。在回回填過程程中垂直直 PEE 管須須進(jìn)行保保壓，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)壓力出出現(xiàn)異常常，立即即停止，查查明原因因并及時時進(jìn)行處處理后方方可繼續(xù)續(xù)回填。（2）灌漿漿時應(yīng)根根據(jù)灌漿漿泵的速速度將灌灌漿管（與與地埋管管材質(zhì)相相同，整整根灌漿漿管中間間無接頭頭）逐漸漸抽出?；鼗靥盍瞎喙嘧r，要要求高壓壓回填確確保無回回填空隙隙,應(yīng)回灌灌密實，無無空腔。（3）用泥泥漿泵通通過灌漿漿管將混混合漿灌灌人孔中中。回灌灌時，根根據(jù)灌漿漿的快慢慢將灌漿漿管逐漸漸

59、抽出，使使混合漿漿自下而而上回灌灌封井。（4）管孔孔中的垂垂直 PPE 管管埋完后后應(yīng)等待待 34h，待待井中泥泥漿沉淀淀后用中中粗砂回回填，必必須將管管和管孔孔之間空空隙填實實，確保保換熱效效果，第第一次填填完后應(yīng)應(yīng)多次檢檢查。（5）埋管管深度超超過400m時，灌灌漿回填填應(yīng)在周周圍臨近近鉆孔均均鉆鑿?fù)晖戤吅蠓椒娇蛇M(jìn)行行。（6）回填填完后將將留在地地面的管管道管口口進(jìn)行封封堵保護(hù)護(hù)，防止止后續(xù)施施工造成成損壞。15、溝槽槽開挖（1）水平平溝槽開開挖前，應(yīng)應(yīng)掌握管管道沿線線的以下下地上和和地下情情況和資資料：現(xiàn)現(xiàn)場地形形、地貌貌、建筑筑物、各各種管線線和其它它各專業(yè)業(yè)設(shè)計的的情況；工程地地質(zhì)和

60、水水文地質(zhì)質(zhì)資料；氣象資資料；工工程用地地、交通通運(yùn)輸及及排水、施施工供水水、供電電等條件件。（2）溝槽槽測量應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場已有有臨時水水準(zhǔn)點(diǎn)和和建筑軸軸線控制制樁的位位置，同同時根據(jù)據(jù)實際鉆鉆井孔位位的分布布作為控控制溝槽槽測量放放線的基基準(zhǔn)。（3）根據(jù)據(jù)垂直鉆鉆井孔位位以及圖圖紙先確確定管道道變向點(diǎn)點(diǎn)、分支支點(diǎn)和變變坡點(diǎn)，并并據(jù)此確確定管路路走向，在在確定的的點(diǎn)上打打坐標(biāo)樁樁，標(biāo)出出管溝中中心及挖挖溝深度度，沿樁樁用線繩繩拉直，撒撒上白灰灰，即為為溝槽邊邊沿線。（4）為利利于機(jī)械械開挖并并防止撞撞傷或損損傷垂直直埋管，垂垂直鉆孔孔應(yīng)在水水平溝槽槽邊線以以外0.5m范范圍。水水平溝槽槽沿邊線