國際文化交流中心中央空調工程施工組織設計

1、PAGE 無錫鳳凰國際文化交流中心項目中央空調工程施工組織設計2013年年5月中國無錫錫江蘇易明昌昌建設工工程有限限公司PAGE 第一章 工程概概況一、工程概概況（一）基本本情況本工程位于于，建筑筑面積約約110062平平方米，地下1層，地上6層。本施工組織設計內容為該工程的中央空調系統。（二）系統統概述冷熱源方式式選用水地源源熱泵螺螺桿式主主機+燃氣鍋鍋爐集中中供冷、熱熱源。二、施工要要點與重重點該分項工程程的要點點如下：1主機的的就位及及安裝2水泵的的安裝3冷卻塔塔的安裝裝4支吊架架制作安安裝5風管制制作6風管系系統安裝裝7管井內內空調水水立管施施工8空調水水系統水水壓試驗驗、沖洗洗、防腐

2、腐及保溫溫9風機盤盤管、新新風機、空空調機組組等空調調設備安安裝10自控控系統安安裝11單機機試運轉轉、設備備試運轉轉及聯合合調試12空調調系統保保養(yǎng)13地埋埋管系統統14.燃氣氣鍋爐的的安裝第二章 編制依依據和采采用標準準及規(guī)范范一、編制依依據1工程招招標文件件。2建筑工工程圖紙紙。3本單位位項目目法管理理實施細細則。4我公司司對該工工程優(yōu)化化設計方方案。二、采用標標準及規(guī)規(guī)范： GB5502443-220022 通風風與空調調工程施施工及驗驗收規(guī)范范 GB5502442-220022 采暖暖與衛(wèi)生生工程施施工及驗驗收規(guī)范范 GBJJ502274-98 制備氣設裝施驗范GBJ5002755-

3、988 壓縮縮機、風風機、泵泵安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范 GB5503002-220022 建筑筑安裝采采暖衛(wèi)生生與煤氣氣工程質質量評定定標準 GB5503004-220022 通風風與空調調質量評評定標準準 GB5502335-997 工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范 GB5502336-998 現場場設備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工驗收規(guī)規(guī)范 GB5502331-998 機械械設備安安裝工程程施工及及驗收通通用規(guī)范范GB 5003666-20005 地源熱熱泵系統統工程技技術規(guī)范范第三章 實施目目標充分發(fā)揮我我單位在在人員、機機具，管管理等方方面的優(yōu)優(yōu)勢，科科學組織織、從嚴嚴管

4、理、精精心施工工，確保保實現下下列目標標：一、質量目目標：一次性交驗驗合格率率1000%，本分分部工程程優(yōu)良。二、工期目目標確保在1220個日歷歷天完成成空調工工程并交交付業(yè)主主。三、安全目目標采取有效措措施，杜杜絕死亡亡事故及及重傷事事故。四、文明施施工目標標密切配合總總包管理理，創(chuàng)文文明施工工樣板現現場。五、設備目目標 施施工機具具完好率率：95%，施工工機械化化程度：65%六、服務目目標 信信守合約約，以優(yōu)優(yōu)質的服服務，協協調與各各方面的的關系，接接受業(yè)主主和監(jiān)理理單位對對工程質質量、進進度、安安全、文文明施工工的控制制與監(jiān)督督。七、科技進進步目標標 充充分發(fā)揮揮科學技技術是第第一生產產

5、力的作作用，在在工程施施工中，積積極推廣廣應用先先進、成成熟、適適用的科科技成果果。第四章 施工組組織及部部署一、工程特特點 11單體體建筑結結構不一一,給施工工造成困困難。 22工程程量較大大，工期期緊張，交交叉配合合施工量量大。本本工程建建筑面積積110062余余平方米米，而工工期僅為為120個日歷歷天，期期間還要要同土建建、水電電安裝、裝裝飾等施施工單位位交叉施施工，因因此確保保工期是是本工程程的重點點。3施工現現場空間間狹小。現現場已經經有土建建施工單單位搭建建的臨時時設施及及材料堆堆放場地地，留給給空調安安裝項目目的現場場十分狹狹窄，因因此合理理的總平平面布置置對節(jié)約約空調安安裝工程

6、程的工期期和人工工十分重重要。針對本工程程的特點點，我公公司將按按項目法法施工的的原則組組建孵化化廠空調調系統安安裝工程程項目經經理部，同同時此項項目經理理部在公公司各職職能部監(jiān)監(jiān)控及管管理之下下。以項項目經理理為首的的管理層層，全權權組織施施工，對對該工程程的工期期、質量量、安全全、成本本、文明明施工實實行全過過程控制制和管理理，并進進行高效效率、有有計劃的的組織和和協調管管理。公公司經理理及各職職能部門門通過定定期檢查查，為項項目經理理部的良良好運作作提供有有效保障障，并杜杜絕不良良現象的的發(fā)生。二、組織機機構我公司按本本單位項項目法施施工管理理條例組組織成立立空調系系統工程程安裝項項目部

7、，以以嚴密的的組織、嚴嚴格的紀紀律、嚴嚴謹的作作風對工工程施工工實施統統一組織織、指揮揮、管理理、協調調和控制制。組織織機構圖圖如下：項目經理項目經理工程組技術組質安組物資組成本組通風施工一隊通風施工二隊自控系統施工隊空調水施工一隊空調水施工二隊二、施工部部署 11施工工準備（1）技術術準備由空調專業(yè)業(yè)施工人人員熟悉悉圖紙及及相關資資料，熟熟悉施工工現場，參參加圖紙紙會審；編寫實實施細則則，如關關鍵工序序部位的的施工作作業(yè)指導導書，質質量安全全、技術術交底，分分期分批批的人員員、機具具、材料料、設備備安裝進進場計劃劃等。（2）現場場準備落實加工場場地、施施工人員員住房、辦辦公用房房、材料料庫房

8、。（3）勞動動力準備備自開工之日日起，由由本單位位勞資部部門安排排具有通通風空調調、調試試和保養(yǎng)養(yǎng)經驗的的安裝隊隊進場。并并按工程程進度需需要及時時進行動動態(tài)調配配。（4）機具具材料準準備自開工之日日起，即即由專業(yè)業(yè)隊和本本單位設設備部安安排能滿滿足此工工程需要要的機具具進場，設設備必須須完好，性性能滿足足要求。由由工長提提供材料料進場計計劃，材材料員分分期分批批組織材材料設備備進場。材材料員、工工長、質質安員會會同業(yè)主主對每批批材料進進行數量量清點和和質量的的驗收。第五章 主要施施工方法法一、分區(qū)按按系統施施工：主主機房作作為一個個獨立的的施工區(qū)區(qū)域。二、各系統統施工順順序：機機房里先先設備

9、后后布管；其它區(qū)區(qū)域先立立管，再再水平主主管，后后支管，同同一空間間采用自自下而上上原則，做做到平面面鋪開、立立體交叉叉，精心心組織施施工。三、主機房房設備安安裝主要包括主主機、水水泵等。1用通方方法（1）設備備安裝前前，要進進行開箱箱檢查，核核對設備備的型號號、規(guī)格格及附件件數量，檢檢查設備備的外形形是否規(guī)規(guī)則、平平直，圓圓弧形表表面平整整無明顯顯偏差，結結構完整整，焊縫縫飽滿，無無缺損和和孔洞。設設備的進進出口封封閉良好好，隨機機的零部部件齊全全無缺損損。（2）設備備安裝前前，核對對檢查基基礎的尺尺寸，位位置和標標高，并并對設備備基礎驗驗收資料料進行復復核。（3）設備備出廠時時已裝配配，調

10、整整完善的的部分不不得拆卸卸。（4）有減減振要求求的設備備安裝時時，應按按設計要要求裝置置減振墊墊或減振振器。2（1）主主要施工工方法卷揚機牽引繩滾杠機組1）水平運運輸：設設備運至至機房之之前，應應預留通通道，采采用10885的滾桿桿，一臺臺5T的卷揚揚機配合合撬桿來來水平轉轉運，如如下圖卷揚機牽引繩滾杠機組5 T卷揚機機定位處處（由現現場定）因機房位于于舊樓地地下室，因因此設備備水平運運輸至安安裝地點點的行走走方向需需現場確確定，本本方案暫暫定由老老樓車庫庫內墻壁壁上開一一可供設設備進出出的臨時時通道，將將設備全全部轉運運至安裝裝位置附附近后，再再將其封封閉。2）設備就就位：機組水平運運至基

11、礎礎附近后后，預先先在適當當位置安安裝1根20槽鋼，然然后將1個5T的手動動葫蘆吊吊在槽鋼鋼上，垂垂直吊起起機組，然然后放置置減振墊墊，再將將機組就就位，并并找平找找正。3）機組就就位后，其其縱向和和橫向安安裝水平平偏差均均不應大大于0.1/110000，并應應在底座座或與底底座平行行的加工工面上測測量。（2）水泵泵安裝1）設備就就位：水水泵運至至現場進進行開箱箱檢查后后，在水水泵吊環(huán)環(huán)上穿上上16鋼絲繩繩，架設設三角架架用倒鏈鏈吊裝至至設備基基礎上就就位找平平找正。2）水泵與與管道連連接后，不不要在其其上進行行焊接和和氣割，泵泵的吸入入口和排排出口管管路都應應有獨立立、牢固固的支撐撐，吸入入

12、管路安安裝時要要使偏心心管的斜斜部向下下，以防防積存空空氣。3）安裝的的泵其縱縱向安裝裝水平偏偏差不應應大于00.100/10000，橫橫向安裝裝水平偏偏差不應應大于00.200/10000，并應應在泵的的進出口口法蘭面面或其它它水平面面上進行行測量。四、風系統統主要施施工方法法1風管管管材選擇擇及連接接方式空調系統風風管采用用復合材材料，嚴嚴格按照照國標制制作。2工程施施工前仔仔細審閱閱施工圖圖，按系系統分層層核實穿穿墻、穿穿樓板的的預埋預預留孔洞洞位置、尺尺寸、標標高并予予以清理理。3風管制制作主要要以預制制車間機機械加工工為主，對對風管及及管件按按系統分分層將同同一規(guī)格格尺寸統統計數量量

13、，實施施統一加加工，以以提高工工效。嚴嚴格按設設計要求求及施工工驗收規(guī)規(guī)范采用用，半成成品、成成品尺寸寸范圍及及允許誤誤差必須須格法蘭蘭數量要要準確，以以滿足風風管閉合合成型后后能立即即進入下下一工序序。4風管的的拼料應應盡量減減少縱向向拼接，標標準節(jié)制制作長度度以2mm為宜。5法蘭制制作安裝裝：法蘭蘭螺栓孔孔在臺鉆鉆上加工工，螺栓栓孔間距距不超過過1500m，且且具有互互換性，法法蘭與風風管接觸觸緊密，無無孔洞及及褶皺現現象。6矩形風風管均采采用內弧?。≧=2200）外直直型；風風管長邊邊5000mm的的彎頭和和三通，均均應設置置導流片片；測定定孔、檢檢查孔按按要求設設置，結結合處確確保嚴密

14、密、牢固固。7對大邊邊長大于于或等于于6300mm，且且長度L12000mmm的矩形形風管采采取加固固措施。8風管編編號。風風管加工工好后，為為便于安安裝，將將風管按按系統用用紅油漆漆統一編編號。9風管支支吊架須須在相應應系統風風管制作作完成前前制作好好，支吊吊架用膨膨脹螺栓栓固定在在樓板上上，吊架架長度必必須經現現場測定定。水平或垂直直的風管管須設置置支、吊吊架，并并避開風風口、調調節(jié)閥，且且不能直直接吊在在風管法法蘭上，風風管支、吊吊架須設設置于保保溫層的的外部，并并在其間間加墊木木。防火火閥、消消聲器單單獨設支支、吊架架。風管管支、吊吊架的間間距符合合下列規(guī)規(guī)定：風管水平安安裝，直直徑或

15、長長邊尺寸寸小于4400mmm時，間間距4m，大大于4000mmm時，間間距3m。10風管管運至現現場后按按預制的的編號按按系統分分段組對對，以8100m為宜宜，用葫葫蘆整體體吊裝。組組對時要要求法蘭蘭連接處處墊片齊齊平，螺螺栓均勻勻，以保保證其良良好的嚴嚴密性。同同時保證證管段平平直。所所有風管管法蘭墊墊采用85001密封膠膠帶。11風管管部、配配件安裝裝風管部、配配件安裝裝時應單單獨設置置支吊架架，與風風管的連連接應牢牢固密封封。其中中防火閥閥、排煙煙閥和消消聲器的的安裝應應注意安安裝方向向，手柄柄置于易易操作處處；防火火閥易熔熔片應安安裝在氣氣流上方方的位置置。風口的安裝裝，要保保證其外

16、外表美觀觀，風口口與風管管的連接接嚴密、牢牢固，邊邊框與建建筑裝飾飾面貼實實，外表表面平整整不變形形，線條條清晰，調調節(jié)靈活活，風口口水平安安裝，水水平度的的偏差不不大于3/110000，風口口垂直安安裝，垂垂直度偏偏差不大大于2/110000；同一一廳室、房房間內的的相同風風口的安安裝高度度一致，排排列整齊齊；使用用帆布軟軟接時應應作防腐腐、防火火處理，安安裝時所所有軟管管接頭處處應保持持嚴密，同同時不得得發(fā)生扭扭曲變形形，影響響送、回回風效果果。12風管管漏風檢檢查：漏光試驗：在夜晚晚進行。對對一定長長度的風風管，用用一個60w帶保護護罩的燈燈泡，在在風管內內從風管管的一端端緩緩移移向另一

17、一端，若若在風管管外能觀觀察到光光線射出出，說明明有較嚴嚴重的漏漏風，修修補后再再查。13支吊吊架與負負管隔離離處理處理方法見見以下圖圖表。風風管與支支架角鋼鋼結合處處用經防防腐處理理后的硬硬木隔開開，以防防止形成成冷橋。硬硬木寬度度比角鋼鋼略寬，長長度與風風管底邊邊邊長相相等。五、空調水水系統主主要施工工方法1管材選選用和連連接方式式：采用用無縫鋼鋼管，焊焊接連接接，冷凝凝水管采采用鍍鋅鋅鋼管，螺螺紋連接接。2穿墻及及穿樓板板套管比比管子大大2號，套套管應與與墻面平平齊，比比樓板面面高200mm，管管道與套套管的間間隙用保保溫材料料填塞，套套管不得得作為管管道支撐撐點。3管道支支、吊架架安裝

18、依據現場放放線，對對照施工工圖，按按管子大大小確定定支架的的位置，選選擇型鋼鋼及制作作方法，進進行制作作安裝。支支架應埋埋設平整整牢固，位位置正確確，與管管道接觸觸緊密，供供回水管管下應有有與保溫溫層等厚厚的木墊墊瓦，支支架間距距符合下下表之規(guī)規(guī)定：公稱直徑(mm)20253240507080100125150200250300支吊架最大大間距(m)222.533444.556788.5穿樓板管道道支架應應按設計計詳圖施施工。走走廊管道道支吊架架施工時時，各專專業(yè)需統統一協調調，合理理安排。管管井中管管道由于于管徑大大，管線線較長，支支架承重重大，施施工中可可按施工工圖中固固定支架架位置于于井

19、兩邊邊墻體預預埋鋼板板，用工工字鋼制制作支架架，如下下圖所示示，其余余支架可可采用膨膨脹螺栓栓固定。支支架與管管道間用用木墊瓦瓦或橡膠膠墊間隔隔以防冷冷橋產生生。1、預埋鋼板 2、工字鋼1、預埋鋼板 2、工字鋼3、無縫鋼管 4、加強助5、鋼板管井中空調水立管固定支架圖4管井中中管道施施工豎井管道貫貫穿整個個建筑物物，井道道內管徑徑大。根根據設計計圖，施施工中擬擬于井道道頂層設設置堅固固操作平平臺，集集中組對對施工焊焊，整體體吊裝。實實施時，在在頂層設設置3T吊鏈葫葫蘆起吊吊管道組組以地焊焊接管段段，焊完完后吊裝裝到位并并牢固固固定。然然后組焊焊管道并并就位，如如下圖如如示。1焊縫1焊縫2旋焊位

20、置3操作平臺4定位角鋼（3個均布）管井中空調水立管安裝示意圖管井中空調水立管安裝示意圖1、起吊耳環(huán) 2、插銷1、起吊耳環(huán) 2、插銷3、組對耳環(huán) 4、組對（起吊耳環(huán)）管井中空調水立管管道組對固定圖管井中空調水立管管道組對固定圖5閥門安安裝前，應應作耐壓壓強度試試驗。試試驗從每每批（同同牌號、同同規(guī)格型型號）數數量中抽抽查10%，且不不少于一一個，如如有漏、裂裂不合格格的應再再抽查20%，仍有有不合格格的則須須逐個試試驗。對對于安裝裝在主干干管上起起切斷作作用的閉閉路閥門門，必須須逐個作作強度和和嚴密性性試驗。6管道安安裝前必必須清除除管內污污垢及雜雜物，安安裝中的的管道敞敞口應臨臨時封閉閉。7螺

21、紋連連接的管管道在加加工管螺螺紋時，螺螺紋應清清潔、規(guī)規(guī)整、螺螺紋無斷斷線，缺缺絲不大大于螺紋紋全扣數數的10%；管道道連接牢牢固，管管螺紋根根部有外外露螺紋紋，接口口處無外外露油麻麻，外露露部分防防腐良好好。8管道與與法蘭閥閥門連接接時，管管道法蘭蘭應垂直直于管子子中心線線，法蘭蘭表面相相互平行行，且管管子和焊焊縫不得得凸出法法蘭密封封面；法法蘭襯墊墊宜采用用橡膠石石棉墊。9管道對對口焊接接，對口口應平正正，管中中心線平平齊。管管子對口口的錯口口偏差不不得大于于壁厚的的20%，且不不超過11mm，管管子壁厚厚超過44mm時時，必須須打坡口口。管道道對口型型式及組組對要求求見下表表。手工電弧焊

22、焊對口型型式及組組對要求求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚（O）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度(a)管子對接VV型坡口口5-88-121.5-22.52-31-1.551-1.5560-70060-65510管道道焊縫應應該有加加強更高高度和遮遮蓋面寬寬度，且且應符合合下表要要求電焊焊縫加加強面高高度和寬寬度管子厚度（mm）2-34-67-10無坡口焊縫加強高高度（mm）1-1.551.5-22/焊縫寬度（mm）5-67-9/有坡口焊縫加強高高度（mm）/1.5-222焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡坡口約22mm11管道道的對口口焊縫或或彎曲部部位不得得焊接支支管。管管道接口口焊縫距距管道支支、

23、吊架架邊緣應應不小于于50mmm。焊焊接管道道分支管管，端面面與主管管間隙不不得大于于2mmm，并不不得將分分支管插插入主管管的管孔孔中。分分支管管管端應加加工成馬馬鞍形。12管道道焊接完完后，應應作外觀觀檢查。如如焊縫缺缺陷超過過規(guī)定標標準，應應按下表表之規(guī)定定修整。管道焊接缺缺陷允許許程序及及修整方方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不不符標準準不允許焊縫加強部部分如不不足應補補焊，如如過高過過寬則作作修整焊瘤嚴重的不允允許鏟除咬肉深度大于00.5mmm，連連續(xù)長度度大于225mmm清理后補焊焊焊縫或熱影影響區(qū)表表面有裂裂紋不允許將焊口鏟除除重新焊焊接焊縫表面弧弧坑、夾夾渣或氣氣孔不允許鏟

24、除缺陷后后補焊管子中心線線錯開或或彎折超過規(guī)定的的不允許許修整13管道道安裝后后，應按按下表進進行質量量檢驗和和評定，如如不符要要求，須須進行整整改。項目項 目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道縱橫向彎曲曲DN1000以內每10m5用液體連通通器、水水平儀、直直尺、吊吊垂、拉拉線和尺尺量檢查查DN1000以上10橫向彎曲全全長255m以上上202立管垂直度度每1m2全長5m以以上83成排管段及及成排閥閥門在同同一平面面上314管道道水平安安裝時，其其坡度應應符合設設計要求求，坡向向同流向向中間不不得存在在（下凹凹）存氣氣（上凸凸）。15管道道安裝完完工后，在在未連接接未端設設備前，按按分支、環(huán)

25、環(huán)路進行行清洗排排污，直直至排水水中不夾夾帶泥砂砂、鐵屑屑等雜質質，水質質透明澄澄清為止止。吹洗洗合格后后，應進進行水壓壓試驗，空空調供回回水管道道試驗壓壓力為1.55mpaa，試壓壓按分區(qū)區(qū)、分層層試壓和和系統試試壓進行行：（1）分區(qū)區(qū)分層試試壓：在在試驗壓壓力下，穩(wěn)穩(wěn)定10mmin，壓力力不得下下降，再再將系統統壓力降降至工作作壓力1.00mpaa，在60mmin內壓力力不得下下降、外外觀檢查查無滲漏漏為合格格。（2）系統統試壓：在各分分區(qū)管道道與系統統主干管管全部連連通后，對對整個系系統的管管道進行行系統的的試壓。試試驗壓力力以最低低點的壓壓力為準準，在試試驗壓力力下穩(wěn)壓壓10mmin，

26、壓力力下降不不得大于于0.002mppa，再將將系統壓壓力降至至工作壓壓力，外外觀檢查查無滲漏漏為合格格。16管道道試壓合合格后即即可進行行刷油與與絕熱施施工。刷刷油厚度度應均勻勻，不得得有脫皮皮、起泡泡、漏刷刷等現象象。（1）管道道刷油管道刷油前前先清除除被刷物物體表面面的灰塵塵、污垢垢、銹斑斑至及焊焊渣等物物，然后后刷紅丹丹防銹漆漆兩遍；管道支支、吊架架表面加加刷灰色色磁化漆漆兩遍。（2）保溫溫認真核對保保溫材料料規(guī)格與與管徑尺尺寸，確確認一致致后，方方可施工工。橡塑塑接合處處粘接縫縫粘接緊緊密，外外用透明明膠帶粘粘貼?？v縱向接縫縫錯開。六、空調設設備安裝裝主要包括新新風機組組、機房房空調

27、機機組、風風機盤管管、消聲聲器等安安裝。1通用方方法（1）設備備安裝前前，要進進行開箱箱檢查，核核對設備備的型號號、規(guī)格格及附件件數量，檢檢查設備備的外形形是否規(guī)規(guī)則、平平直，圓圓弧形表表面平整整無明顯顯偏差，結結構完整整，焊縫縫飽滿，無無缺損和和孔洞。設設備的進進出口封封閉良好好，隨機機的零部部件齊全全無缺損損。（2）設備備安裝前前，核對對檢查基基礎的尺尺寸，位位置和標標高，并并對設備備基礎驗驗收資料料進行復復核。（3）設備備出廠時時已裝配配，調整整完善的的部分不不得拆卸卸。（4）有減減振要求求的設備備安裝時時，應按按設計要要求裝置置減振墊墊或減振振器。2主要施施工方法法（1）消聲聲器安裝裝

28、1）消聲器器外表面面應平整整，不應應有明顯顯的凹凸凸、劃痕痕及銹蝕蝕；2）消吸聲聲片外包包玻纖布布應平整整無破損損，兩端端設備的的導風條條應完好好；3）緊固消消聲器部部件的螺螺釘應分分布均勻勻，接縫縫平整，不不得松動動、脫落落；4）消聲器器安裝的的方向應應正確，不不得損壞壞和受潮潮；5）消聲器器、消聲聲彎管均均應單獨獨設支架架，其重重量不得得由風管管承受。（2）風機機盤管安安裝1）安裝注注意事項項：A、風機盤盤管應由由支、吊吊架固定定，并便便于拆卸卸和維修修。B、水管與與風機盤盤管采用用橡膠軟軟接頭，接接管平直直，嚴禁禁滲漏。C、與風機機盤管連連接的風風口及風風管的連連接處嚴嚴密。D、排水坡坡

29、度正確確，以便便冷凝水水暢通地地流到指指定位置置。供回回水閥及及水過濾濾器要靠靠近風機機盤管機機組安裝裝。E、風機盤盤管應在在管道清清洗排污污后連接接，以免免堵塞盤盤管。2）風機盤盤管安裝裝檢查方方法：觀觀察、尺尺量、水水平儀測測量法。3）風管、回回風箱及及風口與與風機盤盤管機組組連接處處嚴密、牢牢固。（3）新風風機安裝裝1）安裝注注意事項項：A、應安裝裝平穩(wěn)，設設備減振振裝置，凝凝結水盤盤應有坡坡度，其其出水應應設在水水盤最低低處并有有存水彎彎。B、風管與與設備連連接處應應設帆布布軟接，水水管與設設備連接接處應設設橡膠軟軟接頭。C、新風機機檢查方方法：觀觀察、尺尺量、水水平儀測測法。（4）空

30、調調機組安安裝1）安裝以以前，認認真熟悉悉圖紙、設設備說明明書以及及有并的的技術資資料；2）空調柜柜機安裝裝的地方方平整，高高出地面面1001500mm；第六章地埋埋管(土壤換換熱器)換熱系系統施工工1、地埋管管系統施施工程序序圖 1 地地埋管系系統施工工工藝流流程2、地埋管管系統施施工工序序地埋管系統統施工工工序包括括以下主主要內容容：（1） 平整場場地、測測量畫線線、管孔孔定位、木木樁標記記及編號號；（2） 鉆機進進場落位位安裝、水水源電源源連接、挖挖泥漿溝溝、泥漿漿池（或或砌筑）、試試鉆與調調整；（3） 開鉆、鉆鉆孔測斜斜、鉆孔孔記錄、泥泥漿清運運及場地地清掃；（4） PE 管進場場檢驗

31、、沖沖洗與水水壓試驗驗、檢驗驗與試驗驗記錄、垂垂直 PEE 管管組組編號與與標識；（5） 根據設設計的需需要部分分垂直 PEE 埋管設設置地溫溫測試感感溫探頭頭及電纜纜線、分分組編號號；（6） 泥漿泵泵及攪拌拌設備進進場、灌灌漿填料料進場、確確定灌漿漿填料試試塊的配配比；（7） 垂直 PEE 管設置置管卡、人人工配合合機械下下管、PE 管保壓壓至灌漿漿后 1h；（8） 從鉆孔孔底部開開始由下下至上注注漿、封封孔、地地表面的的 PEE 管設保保護套管管；（9） 全部（或或分區(qū)域域）鉆孔孔完畢后后場地平平整、水水平管溝溝測量畫畫線、溝溝槽機械械開挖、溝溝槽內埋埋設水平平 PEE 管支架架（如果果需

32、要的的話）、溝溝槽底部部敷設砂砂墊層；（10）溝溝槽內敷敷設水平平 PEE 管、垂垂直 PEE 管與水水平 PEE 管電熔熔連接、環(huán)環(huán)路 PEE 管水壓壓試驗、水水壓試驗驗記錄；（11）溝溝槽內分分層砂石石料回填填夯實；（12）各各環(huán)路集集管與分分集水器器（站）連連接與試試驗、試試驗記錄錄；（13）地地埋管系系統與制制冷機房房連接與與試驗、試試驗記錄錄；（14）地地埋管系系統運行行與調試試、地源源熱泵空空調系統統運行與與調試、竣竣工驗收收。3、地埋管管管材選選型公稱外徑dn(mmm)公稱壁厚 en(mm)標準尺寸比比SDR177SDR133.6SDR111公稱壓力 PN（MPaa）1.001.

33、251.6252.3323.0403.7504.6634.75.8(75)4.55.66.8905.46.78.21106.68.110.01609.511.814.6（1）地埋埋管應采采用化學學穩(wěn)定性性好、耐耐腐蝕、導導熱系數數大、流流動阻力力小、熱熱膨脹系系數合理理的塑料料管及管管件型號號，本項項目設計計選用高高密度聚聚乙烯 PE（1.6MPaa）管是是合理的的選擇。（2）地埋埋管質量量應符合合國家規(guī)規(guī)范規(guī)定定的各項項指標，管管材公稱稱壓力不不得小于于 1.6MPaa。（3）地埋埋管材料料應按設設計要求求長度成成捆和盤盤卷供應應，中間間不得有有機械接接口及金金屬接頭頭。（4）埋地地聚乙烯烯

34、給水管管道系統統應選用用最小要要求強度度（MRRS）不不小于 8.00MPaa 的聚聚乙烯混混配料生生產的管管材和管管件。（5）高密密度聚乙乙烯管材材（HDDPE1100）級公公稱壓力力和規(guī)格格尺寸應應符合下下表要求求：管材耐靜液液壓強度度應符合合下表規(guī)規(guī)定：序號項目環(huán)向應力（MPa）要求PE80PE1000120靜壓壓強度（100h）9.012.4不破裂、不不滲漏280靜壓壓強度（165h）4.65.5不破裂、不不滲漏380靜壓壓強度（1000h）4.05.0不破裂、不不滲漏（6）熱熔熔和電熔熔管件宜宜采用與與管材同同一級別別的聚乙乙烯樹脂脂加工成成型，管管件本體體任何一一點壁厚厚應大于于管

35、材壁壁厚。熱熱熔連接接時 DDn63 采用對對接管件件，Dnn63 采用承承插管件件。（7）管道道與鋼管管連接時時采用 PE 法蘭與與鋼制法法蘭連接接。4、管材及及管件進進場檢驗驗與管理理（1）地埋埋管及管管件材質質除應符符合設計計要求外外，且管管材、管管件還應應具有質質量檢驗驗部門的的產品質質量檢驗驗報告和和生產商商的產品品合格證證。（2）進入入施工現現場和投投入使用用的預制制管和管管件必須須逐件進進行外觀觀檢查，外外觀破損損和不合合格產品品嚴禁使使用。管管材運抵抵工地后后，入庫庫前應進進行壓縮縮空氣試試壓和檢檢漏試驗驗。（3）管材材、管件件存放、搬搬運和運運輸時，應應小心輕輕放，排排列整齊

36、齊，采用用柔韌性性好的皮皮帶、吊吊帶或吊吊繩進行行裝卸，不不得拋摔摔和沿地地拖曳。（4）管材材堆放場場地應平平整，無無突出尖尖棱物塊塊，不適適宜露天天堆放。室室內存放放時應保保證通風風良好，室室溫不宜宜大于440，必須須遠離熱熱源，還還必須注注意避免免接觸腐腐蝕性試試劑和溶溶液。（5）管材材、管件件在工地地短期露露天堆放放時，應應用彩條條布覆蓋蓋，嚴禁禁長時間間在太陽陽下暴曬曬。等待待施工而而沒有及及時下管管或入溝溝槽的管管子應避避免在陽陽光下直直接照射射，應將將其擺放放在遮陽陽蓬下或或采用彩彩條布覆覆蓋的措措施，防防止 PPE 管管發(fā)生熱熱變形或或老化。（6）管材材直管堆堆放高度度應小于于或

37、等于于1.550m，帶帶承口管管材的承承口和插插口兩端端應交替替排列存存放。管管件應碼碼放整齊齊，堆放放高度不不應超過過2.00m。堆堆放場地地或庫房房應設滅滅火器和和消火栓栓。（7）垂直直埋管的的單 UU 管件件應事先先按照設設計要求求和設計計規(guī)定的的埋管長長度下材材料采購購計劃由由生產商商定制。為為減少埋埋管接頭頭的數量量，以及及有可能能出現的的設計變變更，尤尤其是鉆鉆孔深度度的變化化，埋管管長度應應按設計計要求成成捆供應應。（8）下管管前應對對預制的的單U垂直埋埋管進行行水壓試試驗和沖沖洗。試試驗后的的垂直埋埋管應充充滿水，排排盡空氣氣并保持持靜壓。其其端口在在試驗過過程中應應及時密密閉

38、，防防止雜物物進入管管內。（9）冬季季施工時時，當氣氣溫較低低時，應應將試壓壓后埋管管管內的的水及時時放掉，避避免管子子凍裂。（10）室室外環(huán)境境溫度低低于0時，塑塑料地埋埋管的物物理力學學性能將將有所降降低，容容易造成成地埋管管的損害害。當室室外環(huán)境境溫度低低于0時，應應避免地地埋管的的施工。5、測量放放線及管管孔定位位施工前，建建設單位位應組織織有關單單位向施施工單位位進行現現場交樁樁；臨時時水準點點和管道道軸線控控制樁的的設置應應便于觀觀測且必必須牢固固，并應應采取保保護措施施。鉆井井孔位的的沿線臨臨時水準準點，每每2000m不宜宜少于 1 個個；臨時時水準點點、管道道軸線控控制樁、高高

39、程樁、應應經過復復核方可可使用，并并應經常常校核；已建管管道、構構筑物等等與本工工程銜接接的平面面位置和和高程，開開工前應應校測。（1）清理理地面后后即可對對鉆井孔孔位進行行放線，事事先將地地埋管系系統在設設計圖紙紙上對鉆鉆孔的縱縱橫向逐逐一進行行排列編編號。（2）參照照現場建建筑基準準點和已已有建筑筑物作為為參照物物，經測測量放線線，并逐逐一在場場地上標標明和確確定鉆孔孔位置。按按照施工工圖紙標標定的鉆鉆孔位置置，在每每個鉆孔孔中心點點用 44040mmm木樁樁作標記記，并經經校核最最終確認認鉆孔位位置的準準確。（3）如發(fā)發(fā)現埋管管部位下下有地下下管線或或構筑物物時，允允許稍有有偏差，可可適

40、當調調整局部部鉆孔位位置，并并及時更更正繪制制經測量量放線確確定的最最終鉆孔孔定位圖圖。然后后根據埋埋管平面面布置圖圖以及鉆鉆孔定位位圖，最最終確定定鉆孔及及水平埋埋管溝槽槽的具體體位置和和埋管系系統的標標高?，F現場最后后調整的的鉆孔定定位圖應應報設計計院、監(jiān)監(jiān)理工程程師和業(yè)業(yè)主同意意批準后后才能定定案。（4）當調調整局部部鉆孔位位置的位位移較大大時，應應及時向向現場監(jiān)監(jiān)理工程程師和業(yè)業(yè)主反映映，由設設計院重重新修改改和變更更地埋管管平面圖圖。6、施工前前注意事事項（1）地下下埋管應應文明施施工，嚴嚴禁損壞壞其它地地下管線線、電纜纜、地下下構筑物物或文物物古跡。開開挖溝槽槽遇有管管道、電電纜、

41、地地下構筑筑物或文文物古跡跡時，停停止施工工并采取取保護措措施，及及時與有有關部門門聯系協協同處理理。待處處理完后后由業(yè)主主方或監(jiān)監(jiān)理工程程師下達達復工令令。（2）地埋埋管系統統安裝竣竣工后，應應在總平平面圖上上標示出出其埋管管區(qū)域并并做出標標志或表表明管線線的定位位帶，并并以現場場的兩個個永久目目標進行行定位。不不允許以以樹木、灌灌木、花花園等作作為標志志。（3）施工工前，施施工人員員應了解解擴建館館的建筑筑物的結結構和構構造形式式，并應應對埋管管場地的的工程地地質狀況況和地質質剖面圖圖進行研研究，特特別應注注意是否否有地下下管線或或構筑物物，以確確定鉆機機型式和和調整埋埋管布局局，根據據埋

42、管平平面布置置圖確定定鉆孔的的具體位位置和系系統各管管道的標標高。了了解周圍圍環(huán)境，初初步選擇擇和確定定現場的的 23 個永永久定位位目標。（4）了解解埋管場場地內已已有地下下管線、其其它地下下構筑物物的功能能及其準準確位置置，清理理地面雜雜物和浮浮土，鏟鏟除地面面雜草，平平整地面面。（5）施工工前還應應進行下下列準備備工作：1) 施工圖圖紙及其其它有關關技術文文件齊備備，并經經圖紙會會審通過過，且已已由設計計單位進進行了技技術交底底。2) 施施工場地地用水、用用電和材材料堆放放地、倉倉庫及其其它臨時時設施等等均能滿滿足正常常施工需需要。根根據施工工的需要要在施工工現場搭搭設遮陽陽蓬和加加工場

43、地地。3) 施施工用材材料已經經過外觀觀質量檢檢查，管管材、管管件配套套齊全，并并經連接接檢查合合格。施施工機具具、施工工力量能能保證正正常施工工。4) 施施工人員員已經過過相關的的安裝技技能培訓訓、施工工作業(yè)指指導培訓訓、技術術與施工工安全交交底。7、鉆機安安裝落位位（1）以鉆鉆孔點定定位塔架架底盤，采采用水平平尺對底底盤橫向向、縱向向進行找找平，水水平度應應0.55mm/m。底底盤定位位后，安安裝塔架架豎桿，利利用鉛錘錘和直尺尺測量塔塔架的垂垂直度，保保證塔架架豎桿垂垂直。（2）安裝裝鉆機頭頭、鉆機機提升裝裝置和鉆鉆頭充水水（泥漿漿）等附附屬裝置置，對鉆鉆機及附附屬裝置置接電、接接水管，對

44、對每臺設設備進行行點試，確確定轉向向。（3）檢查查每臺鉆鉆機的動動力電纜纜線、照照明線路路絕緣是是否良好好?，F場場應設施施工專用用電源控控制箱，并并有專人人看護。電電源控制制箱至鉆鉆機的電電源線應應架空敷敷設，不不允許在在地面隨隨意拉扯扯，更不不允許在在水面或或泥漿上上擺放敷敷設。（4）按要要求在每每臺鉆機機旁挖好好泥漿溝溝，并使使其暢通通排向泥泥漿池內內。（5）鉆機機移位或或就位時時，要保保證鉆機機鉆桿垂垂直度，防防止鉆孔孔的垂直直偏差將將已埋管管道損壞壞。8、鉆井施施工（1）在確確定要鉆鉆孔的兩兩孔之間間挖 1150001000010000mmm泥漿池池，位置置在地埋埋管挖溝溝方向兩兩孔之

45、間間，主要要用來作作為鉆井井中防止止塌孔時時采用泥泥漿護壁壁的設置置，同時時也可用用作鉆機機在施工工中水循循環(huán)載體體不至于于流到其其他地方方，保證證施工場場地的整整潔。（2）鉆孔孔前應根根據施工工圖軸線線對現場場布線確確定鉆孔孔位置，確確保鉆孔孔點誤差差小于550mmm，并對對鉆孔場場地進行行平整。（3）開鉆鉆前必須須從頭到到尾檢查查一遍設設備的完完好情況況。檢查查內容包包括：確確定轉向向無誤、重重新校核塔架架底盤、豎豎桿的水水平和垂垂直度。經經確認無無任何異異常時方方可開鉆鉆。（4）在鉆鉆孔過程程中，根根據地下下地質情情況、地地下管線線敷設情情況及現現場土層層熱物性性的測試試結果，適適當調整

46、整鉆孔的的深度、個個數及位位置，以以滿足設設計要求求，降低低鉆孔、下下管及封封井的難難度，減減少對已已有地下下構筑物物的影響響。（5）鉆孔孔過程中中安排專專業(yè)質量量檢查員員隨時檢檢查鉆孔孔位置，確確保管孔孔位置的的正確性性和鉆孔孔的鉛垂垂度，避避免返工工并作好好檢查記記錄工作作。如發(fā)發(fā)現偏差差超過標標準要求求應及時時糾正重重新進行行定位或或調整鉆鉆機垂直直偏差。（6）鉆孔孔過程中中產生的的土方或或泥漿應應集中堆堆放或組組織排放放，在每每個鉆孔孔完成后后及時處處理干凈凈。（7）在鉆鉆孔的過過程中為為避免管管孔塌方方，在鉆鉆孔過程程中灌入入泥漿對對打孔孔孔壁的進進行泥漿漿凝固護護壁防止止塌方。如如

47、在打孔孔即將完完成時發(fā)發(fā)生塌方方造成打打孔深度度不夠，應應灌入濃濃度較大大泥漿再再行鉆孔孔，灌漿漿時灌入入砂漿濃濃度應大大于平時時濃度使使其管孔孔內壁加加固。（8）鉆孔孔完畢后后，應盡盡快將地地埋管放放入鉆孔孔內，試試驗合格格后將高高出地面面3000mm的的管口用用管頭封封死，避避免地埋埋管堵塞塞。砂漿漿用灌漿漿泵灌入入孔中以以免孔壁壁和地埋埋管壁之之間出現現空隙影影響熱交交換。（9）每鉆鉆完一管管孔后檢檢查管孔孔深度和和鉆孔質質量并作作好。全全部鉆孔孔完成后后作好隱隱蔽工程程記錄報報監(jiān)理工工程師驗驗收。9、垂直地地埋管試試驗與沖沖洗（1）本工工程地埋埋管水系系統設計計規(guī)定試試驗壓力力為1.6

48、MPaa，不得得以氣壓壓代替水水壓試驗驗。（2）垂直直地埋管管（單 U）按按照設計計要求和和設計規(guī)規(guī)定的埋埋管長度度成捆（卷卷）供應應到現場場后，應應首先進進行壓縮縮空氣試試壓和檢檢漏試驗驗，然后后進行水水沖洗和和水壓試試驗。（3）水壓壓試驗與與沖洗的的步驟詳詳見“十一、地地埋管系系統試驗驗。（4）完成成灌漿之之后繼續(xù)續(xù)保壓 1h。（5）管道道試驗合合格后保保持壓力力，管端端應密閉閉，防止止雜物進進入管內內。（6）壓力力試驗后后應對每每組地埋埋管進行行分組編編號，并并在其管管端作好好標識，以以便識別別。10、垂直直埋管方方法經驗表明，垂垂直埋管管有兩個個問題必必須特別別注意: 其一一，施鉆鉆完

49、畢鉆鉆孔內有有大量積積水，水水的浮力力將使下下管有一一定的困困難。其其二，由由于鉆孔孔中的泥泥沙沉積積，設計計鉆孔深深度和實實際深度度可能不不一致而而影響 U 形形管的安安裝。垂垂直 PPE 管管埋管的的方法主主要有：人工下下管、機機械下管管和重物物下管三三種。埋埋管深度度已達到到80m，根根據以往往經驗采采用人工工下管將將十分困困難。為為保證下下管的施施工進度度，決定定采取人人工配合合機械下下管的方方法，即即利用回回轉鉆機機鉆桿頂頂進的方方式，可可以克服服水的浮浮力并加加快下管管的速度度。11、下管管注意事事項（1）灌漿漿用管采采用與地地埋管管管材相同同材料，規(guī)規(guī)格為 dn332。為確確保

50、UU 形管管順利安安全地插插入孔底底，孔徑徑要適當當，必要要時采取取孔壁固固化的措措施。（2）為此此，地埋埋管垂直直換熱器器的組裝裝應和鉆鉆孔相配配合，即即每鉆完完一孔前前且孔壁壁固化后后應立即即把預備備裝填的的 U 形管換換熱器安安裝到豎豎井中，并并且用導導管從底底部向頂頂部灌漿漿。（3）下管管時應同同時將灌灌漿管和和 U 型管一一起插入入孔中直直至孔底底。防止止鉆孔內內積水使使 U 管脫離離孔底上上浮，達達不到預預定埋設設深度。（4） U 形形管內應應充滿水水并保持持靜壓，一一是可以以增加自自重，減減少下管管過程中中的浮力力；二是是可在下下管過程程中隨時時檢查管管道的嚴嚴密性和和是否有有滲

51、露情情況。（5）埋管管深度超超過400m時，灌灌漿回填填應在周周圍臨近近鉆孔鉆鉆鑿完畢畢后方可可進行。12、下管管施工技技術（1）垂直直埋管采采用機械械下管的的方法。（2） U 形形管頭部部設防護護裝置，以以防止在在下管過過程中的的損傷（見見圖 55）。（3）在單單 U 形埋管管兩支管管間每隔隔2m4m采用用 200501000 聚苯苯板將其其隔開（用用膠帶布布纏繞），避避免各支支管間的的熱量回回流，影影響換熱熱效果。既既能隔熱熱，又能能起到管管卡的作作用（4）當一一個孔鉆鉆好且孔孔壁固化化后，應應立即下下管。因因為鉆好好的孔擱擱置時間間不宜過過長，否否則有可能出現現管孔局局部的堵堵塞，孔孔底

52、泥漿漿沉淀導導致下管管的困難難。（5）下管管速度要要均勻，防防止下管管過程中中損壞塑塑料管，如如果遇有有障礙和和不順暢暢現象，暫暫停止下下管，應應及時查查明原因因，待查查明原因因并做好好處理后后才能繼繼續(xù)下管管。（6）下管管時必須須有保證證 PEE 管不不會扭曲曲、變形形的措施施。（7）下管管時，應應將灌漿漿管和 U 形形管一起起插入孔孔中，直直至孔底底。U 形管的的長度應應比孔深深略長，以以使其能能夠露出出地面3300mmm，以以便于后后續(xù)施工工。（8）豎直直 U 形管下下到位后后，應提提起下管管鉆桿。提提桿過程程中應防防止 UU 形管管上浮，如如發(fā)現上上浮立即即采取措措施使其其固定，確確保

53、下管管到位。（9）豎直直 U 形管安安裝完畢畢后，應應及時對對管道進進行試壓壓驗收，合合格后立立即灌漿漿回填封封孔。（10）如如在試壓壓過程中中發(fā)現不不能穩(wěn)壓壓，必須須及時將將管道拉拉出重新新埋入試試壓合格格的管道道，并分分析事故故原因，提提出整改改辦法。確確認 UU 形管管無滲漏漏后，方方可封孔孔。13、地埋埋管試驗驗標準（1）地埋埋管水系系統設計計規(guī)定試試驗壓力力為1.0MPaa。水壓壓試驗應應在系統統沖洗之之后進行行。地埋埋管水系系統的試試驗應嚴嚴格按照照地源源熱泵系系統工程程技術規(guī)規(guī)范GGB5003666-20005 的規(guī)定定執(zhí)行。垂垂直埋管管第一次次試驗垂垂直地埋埋管插入入鉆孔前前，

54、應做做第一次次水壓試試驗。垂垂直地埋埋管試驗驗與沖洗洗按以下下步驟進進行：1）將試壓壓管段接接通水源源，先由由一端進進水，利利用給水水管道的的水壓力力（約00.20.44MPaa）由另另一端將將水排出出，檢查查出水端端排水是是否通暢暢，觀察察有無堵堵塞現象象，水質質是否清清澈透明明。持續(xù)續(xù)沖洗約約 1mmin。2）將試壓壓管段各各配水點點封堵，緩緩慢注水水，同時時將管內內空氣排排盡。3）管道充充滿水后后，應進進行水密密封檢查查。4）對管道道開始緩緩慢升壓壓，升壓壓時間不不應小于于15minn。5）升壓至至1.0MPaa 后，停停止加壓壓。期間間如有壓壓力下降降可注水水補壓，補補壓不得得高于1.

55、0MPaa。6）穩(wěn)壓 15mmin，壓壓力降不不應大于于3，且且無泄漏漏現象。7）將其密密封后，在在有壓狀狀態(tài)下插插入鉆孔孔，完成成灌漿之之后繼續(xù)續(xù)保壓 1h。（2）水平平埋管第第一次試試驗水平平地埋管管放入溝溝槽前，應應做第一一次水壓壓試驗。試試驗按以以下步驟驟進行：1）將試壓壓管段接接通水源源，先由由一端進進水，由由另一端端將水排排出，檢檢查出水水端排水水是否通通暢，觀觀察有無無堵塞現現象，水水質是否否清澈透透明。持持續(xù)沖洗洗約 11minn。2）將試壓壓管段各各配水點點封堵，緩緩慢注水水，同時時將管內內空氣排排盡。3）管道充充滿水后后，應進進行水密密封檢查查。4）對管道道開始緩緩慢升壓壓

56、，升壓壓時間不不應小于于15minn。5）升壓至至1.00MPaa 后，停停止加壓壓。期間間如有壓壓力下降降可注水水補壓，補補壓不得得高于1.00MPaa。6）穩(wěn)壓115miin，壓壓力降不不應大于于3，且且無泄漏漏現象。（3）地埋埋管系統統第二次次試驗垂垂直和水水平埋管管系統與與環(huán)路集集管裝配配完成后后，回填填前應進進行第二二次水壓壓試驗。試試驗按以以下步驟驟進行：1）向系統統緩慢注注水，同同時將系系統內空空氣排盡盡。2）系統充充滿水后后，應進進行水密密封檢查查。3）對系統統開始緩緩慢升壓壓，升壓壓時間不不應小于于15minn。4）升壓至至規(guī)定的的試驗壓壓力后，停停止加壓壓。期間間如有壓壓力

57、下降降可注水水補壓，補補壓不得得高于試試驗壓力力。5）穩(wěn)壓至至少300minn，穩(wěn)壓壓后壓力力降不應應大于33，且且無泄漏漏現象。（4）地埋埋管系統統第三次次試驗地地埋管系系統全部部安裝完完畢后，且且沖洗、排排氣及回回填完成成后，應應進行第第三次水水壓試驗驗。試驗步驟如如下：1）向系統統緩慢注注水，同同時將系系統內空空氣排盡盡。2）系統充充滿水后后，應進進行水密密封檢查查。3）對系統統開始緩緩慢升壓壓，升壓壓時間不不應小于于15minn。4）升壓至至規(guī)定的的試驗壓壓力后，停停止加壓壓。期間間如有壓壓力下降降可注水水補壓，補補壓不得得高于試試驗壓力力。5）在試驗驗壓力下下，穩(wěn)壓壓至少112h，穩(wěn)

58、穩(wěn)壓后壓壓力降不不應大于于3。14、垂直直豎井的的灌漿回回填（1）垂直直豎井回回填前必必須對垂垂直 PPE 管管進行水水壓試驗驗，試驗驗合格后后才能進進行回填填。在回回填過程程中垂直直 PEE 管須須進行保保壓，一一旦發(fā)現現壓力出出現異常常，立即即停止，查查明原因因并及時時進行處處理后方方可繼續(xù)續(xù)回填。（2）灌漿漿時應根根據灌漿漿泵的速速度將灌灌漿管（與與地埋管管材質相相同，整整根灌漿漿管中間間無接頭頭）逐漸漸抽出?；鼗靥盍瞎喙嘧r，要要求高壓壓回填確確保無回回填空隙隙,應回灌灌密實，無無空腔。（3）用泥泥漿泵通通過灌漿漿管將混混合漿灌灌人孔中中。回灌灌時，根根據灌漿漿的快慢慢將灌漿漿管逐漸漸

59、抽出，使使混合漿漿自下而而上回灌灌封井。（4）管孔孔中的垂垂直 PPE 管管埋完后后應等待待 34h，待待井中泥泥漿沉淀淀后用中中粗砂回回填，必必須將管管和管孔孔之間空空隙填實實，確保保換熱效效果，第第一次填填完后應應多次檢檢查。（5）埋管管深度超超過400m時，灌灌漿回填填應在周周圍臨近近鉆孔均均鉆鑿完完畢后方方可進行行。（6）回填填完后將將留在地地面的管管道管口口進行封封堵保護護，防止止后續(xù)施施工造成成損壞。15、溝槽槽開挖（1）水平平溝槽開開挖前，應應掌握管管道沿線線的以下下地上和和地下情情況和資資料：現現場地形形、地貌貌、建筑筑物、各各種管線線和其它它各專業(yè)業(yè)設計的的情況；工程地地質和

60、水水文地質質資料；氣象資資料；工工程用地地、交通通運輸及及排水、施施工供水水、供電電等條件件。（2）溝槽槽測量應應根據現現場已有有臨時水水準點和和建筑軸軸線控制制樁的位位置，同同時根據據實際鉆鉆井孔位位的分布布作為控控制溝槽槽測量放放線的基基準。（3）根據據垂直鉆鉆井孔位位以及圖圖紙先確確定管道道變向點點、分支支點和變變坡點，并并據此確確定管路路走向，在在確定的的點上打打坐標樁樁，標出出管溝中中心及挖挖溝深度度，沿樁樁用線繩繩拉直，撒撒上白灰灰，即為為溝槽邊邊沿線。（4）為利利于機械械開挖并并防止撞撞傷或損損傷垂直直埋管，垂垂直鉆孔孔應在水水平溝槽槽邊線以以外0.5m范范圍。水水平溝槽槽沿邊線