品質(zhì)組織架構(gòu)和工作職責(zé)

1、品質(zhì)組織架構(gòu)工作職目 錄1管職責(zé)及組織架構(gòu)圖- -P22、來料控制(IQC)- -P33過程控（PQC- -P44、終檢控制（FQC)- -P55、品質(zhì)保證（QA）- -P56、品質(zhì)工程（QE）- -P67、校驗計量工作- -P78、精密量測室- -P89、體系認(rèn)證- -P810、文管文員（記錄、文檔及其它管理）- -P91主管職責(zé)及織架構(gòu)1.11.21.31。41.51。61。71。81.91111111.1611.181.1911111.241.2511.271.2811.3011.321.3311。351.35.11.35.21.35。31。41.35。51.36參與公司質(zhì)量策劃工作；組

2、織質(zhì)量計劃的制定；對質(zhì)量計劃的完成情況進行檢查和督促；對質(zhì)量計劃的完成情況向上級主管匯報；制訂并完善質(zhì)量部的工作計劃；執(zhí)行部門工作計劃；對部門工作計劃的完成情況進行檢查和督促；總結(jié)部門工作計劃完成情況并向上級主管匯報；協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況負責(zé)組織對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決； 協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動；上下級信息的傳達與溝通；在有關(guān)質(zhì)量問題上專家、技術(shù)顧問以及外界組織進行聯(lián)絡(luò)； 確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；向上級主管匯報質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗情況協(xié)助下屬工作人員處理重要

3、的和困難的行政管理或技術(shù)性問題； 選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員;對下屬人員工作進行檢查、監(jiān)督、考核及評估；對下屬的培訓(xùn)工作制止并報告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素； 組織處理客戶投訴參與對供應(yīng)商質(zhì)量控制審查；負責(zé)對供應(yīng)商進行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；負責(zé)對產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；對合同質(zhì)量要求的評審；不良物料報廢的批準(zhǔn)；重大 ECN 的質(zhì)量評估；;參與產(chǎn)品的設(shè)計評審、驗證及確認(rèn)并提出改進建議；接待第二方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)； 外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)參與設(shè)計審；接到工程部設(shè)計項目評審?fù)ㄖ喿x有關(guān)的工程設(shè)計技術(shù)資料根據(jù)類似產(chǎn)品進行比較，收集信息參加評審會議對于評審內(nèi)

4、容進行討論本部門人員的培訓(xùn)；品質(zhì)部織架構(gòu)圖品質(zhì)部22來料控制工職責(zé)2。12。22.32。42.5.2.62.72.8制定進料檢驗和試驗程序；制定、審核和批準(zhǔn)進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)；確定進料抽樣計劃；進料樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；安排和組織 的日常工作；依據(jù)進料驗收單填寫進料檢驗記錄表，并將進料檢驗記錄表分發(fā) IQC 檢驗員； 依據(jù)進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計劃表、樣板和進料檢驗記錄表對來料進行抽樣 對抽取的樣品進行檢驗將檢驗的結(jié)果記錄在進料檢驗記錄表上;2。9 進料檢驗記錄表的審核； 2.10 進料檢驗記錄表的批準(zhǔn) 2.11 進料檢驗記錄表的歸檔；2.122.1322222.1822.20對已檢的物

5、料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）； 來料檢驗不合格時寫進料檢驗不合格品處理單，并提交 對進料檢驗不合格品進行確認(rèn)并填寫進料檢驗不合格品處理單相應(yīng)欄;對進料檢驗不合格品進行處理并填寫進料檢驗不合格品處理單相應(yīng)欄目；將進料檢驗記錄表和進料檢驗不合格品處理單分發(fā)相關(guān)部門；填寫進料驗收單，并將其返回貨倉部填寫進料檢驗日報表；對進料檢驗日報表進行審核；將進料檢驗日報表輸入電腦2 進料檢驗日報表的歸檔2做進料檢驗周報;2 進料檢驗周報的審核 2.24 進料檢驗周報的歸檔；2做進料檢驗月報；2.26 進料檢驗月報的審核 2.27 進料檢驗月報的歸檔；2.2822.302

6、22.3322.35222。383.393.403統(tǒng)計供應(yīng)商季度來料情況進行質(zhì)量評分;對供應(yīng)商季度質(zhì)量評分結(jié)果進行審核將供應(yīng)商的質(zhì)量評分反饋采購部；向供應(yīng)商購部反饋來料品質(zhì)異常情況；對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進料問題時的跟進，并協(xié)助有關(guān)部門處理收集進料不合格品信息，協(xié)助 QE 進行不合格品分析；對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗；對緊急放行物料的標(biāo)識對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進行確認(rèn)協(xié)助采購部進行處理；供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)；抽樣零部件型式試驗。零部件涉及安規(guī)證明ROHS/WEEE 的，每年度要求供應(yīng)商提供第三方 檢測證明和原材料物性表或材質(zhì)證明；參與供應(yīng)商的選擇、評估工作；需要時，實地考察供應(yīng)商

7、質(zhì)量保證情況評審供應(yīng)商提供的調(diào)查表33 （參與)應(yīng)商提供樣板的評估3.433.443統(tǒng)計供應(yīng)商來料狀況并據(jù)此進行質(zhì)量評分陪同供應(yīng)商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)及解決方法 到供應(yīng)商處溝通來料品質(zhì)問題3制程控制工職責(zé)3。13。23.33.43.53.63。73。83。93.10333.133.14333.17制定制程檢驗和試驗程序；制定、審核和批準(zhǔn)制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽)QC 工程圖；確定制程抽樣計劃；制程樣板的管理(建檔、標(biāo)識、保管及更新）；安排和組織制程 的常工作；按照制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC 流程圖要求,對金部、塑膠部和裝 配部生產(chǎn)的在制品、半成品進行首

8、檢、巡檢和抽檢；檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識是否正常；檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；檢查生產(chǎn)不合格品有否進行隔離、標(biāo)識對上述 。11 檢查的不符合情況填寫質(zhì)量異常通知單，將其提交生產(chǎn)部門反 饋給上司；對質(zhì)量異常通知單的糾正情況進行跟進；對關(guān)閉后質(zhì)量異常通知單進行統(tǒng)計、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門；對質(zhì)量異常通知單進行歸檔對生產(chǎn)產(chǎn)品進行首件確認(rèn);記錄產(chǎn)品首檢報告3 產(chǎn)品首檢報告的審核 3 產(chǎn)品首檢報告的歸檔33定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進行確認(rèn)； 記錄巡檢報告；3 巡檢報告的

9、審核； 3.23 巡檢報告的歸檔3.243.253制程巡檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告；對首檢巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時向所在的生產(chǎn)班組反饋記錄其狀況跟糾正情況，并向 上司報告;對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計劃表和樣板進行抽樣、檢 , 將結(jié)果記錄在制程抽檢報告上；3 制程抽檢報告的審核 3.28 制程抽檢報告的批準(zhǔn)； 3 制程抽檢報告的歸檔；33.313.3233.34333.37對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識格、隔離、讓步放行）檢驗不合格時，將制程抽檢報告提交 QE 處；制程抽檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告；制程不合格品的確認(rèn)；制程不合格品的處理決定；

10、制程不合格品/批的工/修跟進；做好交接班記錄及注意事項的提醒；工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進行原因分,出糾正措施，并跟進其改進；44 終檢控制作職責(zé)4.14。24。34。44.54.6制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序；按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和成品包裝規(guī)范；確定成品檢驗抽樣計劃；成品樣板的管理(建檔、標(biāo)識、保管及更新）;安排和組織終檢 的日常工作；按成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其抽樣計劃對生產(chǎn)線提交的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽 樣檢驗,寫成品抽檢報告4.7 成品抽檢報告的審核 4.8 成品抽檢報告的批準(zhǔn)； 4.9 成品抽檢報告的歸檔44.114.124對已檢的成品根據(jù)

11、檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔) 檢驗不合格時，報告生產(chǎn)部門進行處理跟進生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況；填寫成品檢驗日報表；4.14 成品檢驗日報表的審核； 4 成品檢驗日報表的歸檔；4成品檢驗情況的統(tǒng)計、分析報告相關(guān)部門；5品質(zhì)保證（QA5。15.25。3紙等；5。45.5安排和組織 QA 的日常工作;落貨或客戶驗貨前的品質(zhì)檢查及測試核對顧客提供的資料 生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招 按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進行掂箱測試、壽命測試等；填寫成品試驗報告5。6 成品試驗報告的審核；5.7 成品試驗報告分發(fā)相關(guān)部門； 5.8 成品試驗報告的歸檔；5.95

12、.105.11555.145.15檔；5在生產(chǎn)計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨情況及使用物料方面的變更； 查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的 80%時知客戶來廠驗貨陪同客戶按預(yù)定的日 期到廠驗貨；陪同客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱安排 QC 拆箱拆包裝及陪同測試；簽署客戶驗貨報告，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；整理報告，將同一訂單的 QA 報告、終檢告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存處理有關(guān)客戶投拆事宜,了解當(dāng)時的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測當(dāng)中易出現(xiàn)的問題 并匯報給上司;555.1855555.235.245.255就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)收到成品樣板制做

13、通知，填寫樣板制做登記錄，并登錄在樣板制做目錄內(nèi)； 復(fù)印樣板制做通知給 QC 長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等；對樣板機制作進度的測試及統(tǒng)計收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機的驗收單，派人進倉領(lǐng)取產(chǎn),對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機進行檢驗、測試、分析、統(tǒng),向相關(guān)部門報告； 將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機經(jīng)重新檢測合格后進行清潔包裝，同不良機修復(fù)合格包裝后入倉，不能修復(fù)的填寫報廢單，申請報廢客戶簽樣的管理；參與新產(chǎn)品開發(fā)時樣機的故障分析；對新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實際裝配及掟箱進行綜合評 ,結(jié)果記錄在評估單上返 回采購部

14、；5 ECN 所涉及物料處理的跟進；5.2855555.335.34555.375.3855.405.41客戶體驗機的故障分析;對重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進其落實情況。 提出到糾正與預(yù)防措施要求對糾正項目進行確認(rèn)發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單參與責(zé)任部門問題分析助制訂改善措施收到返回糾正與預(yù)防措施通知單檢查改善措施的實施進度確認(rèn)改善措施的實施效果對評估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單必要時，修訂相關(guān)文件產(chǎn)品試驗試驗結(jié)果的分析試驗報告的提交6品質(zhì)工程6。16。26.36。46.56。66。76。86。96.1066.12666.1566.1766

15、6.206.216品質(zhì)工程工作的策劃；品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進、考核；檢驗和試的策劃質(zhì)量控制點的設(shè)置檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定；按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標(biāo) 準(zhǔn)的制訂/訂、審核和批準(zhǔn)；制定零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)（進料、制程零件圖分析零件結(jié)構(gòu)分析配合零件的尺寸對比將零件進行試裝確定測量基準(zhǔn)確定重要尺寸確定尺寸的測量工具及方法對零件進行測量,檢查所定的方法確定外觀檢查項目確定功能互配項目和主管程技術(shù)人員分析檢驗項目制定檢驗文件檢驗文件的審批檢驗文件交文員分發(fā)來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；6.23 QC 流程圖的制定訂、審核和批準(zhǔn)；

16、 6.24 成品包裝規(guī)范的制定訂、審核和批準(zhǔn)；6.2566.27設(shè)計質(zhì)量記錄格式核查檢驗標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及 BOM 的致性; 檢具設(shè)計工作66.286.296.306.316。326.32。16.32。26。36。46.32.56.32.66.32.76.32.86。32判斷6.326.32.116。126.326。146。156。166。3366.33。26.33。36.33。466。666.33。86。96。106.33.116.33.126。136.33查看工程圖紙的相關(guān)尺寸設(shè)計檢具檢具評估并跟進檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況對 QC 進產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗工作參與制程善進料及制程檢

17、驗不合格品的確認(rèn)收到不合格品報告及不合格樣品，對不合格項目與標(biāo)準(zhǔn)進行比較，確認(rèn)不合格項目 查找與不合格相關(guān)的零部件（尺寸 將之與零部件進行實配 必要時，對產(chǎn)品行試驗并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進行分析確定不合格項目的影響程度復(fù)不合格報告，提出處理意見讓步放行物料的跟進及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查;查看工程記錄表，查看品質(zhì)異常報告分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化情況向 QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的異常作出初步 與生產(chǎn)程技術(shù)人員共同分析，比較類似產(chǎn)品的狀況檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料對判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測試?yán)貌煌慵M行試裝,對功能進行總結(jié)

18、取相應(yīng)的改善措施跟進其結(jié)果,向相關(guān)部門反饋必要時，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件解答 QC 提出的有關(guān)質(zhì)問題測量尺寸超出公差范圍；配合尺寸出現(xiàn)異常能異常 模具（零件）的質(zhì)量評估收到評估單；查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料模通知，制作通知,程圖紙)確定要檢測的重要尺寸;安排計量室檢測重要尺寸測量結(jié)果與設(shè)計要求的比較析；了解模具的結(jié)構(gòu)；開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書系生產(chǎn)部試裝；檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；必要時，安排特殊試驗壽命試驗);特殊試驗的分析、確認(rèn)；與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果；模具綜合評估寫評估單；將評估單返回工程部；7校驗計量工7.17。27。37。47。5。7.6 。7。77。87

19、.97.107.117.1277.147.15計量工作的策劃；確保公司計量設(shè)備量值傳遞的正確性計量設(shè)備控制文件的制定（計量設(shè)備管理作業(yè)程序和自制檢具管理辦法等）； 計量設(shè)備的申購管理；計量設(shè)備申購單的審核組織計量設(shè)備的驗收；計量設(shè)備的發(fā)放；對公司所有計量設(shè)備統(tǒng)一編號，并建立計量設(shè)備臺帳、計量設(shè)備履歷表、計量設(shè) 備個人工具卡；對公司的自制檢具統(tǒng)一編號，并建立自制檢具臺帳、自制檢具履歷表、自制檢具 個人工具卡；編制、審核及批準(zhǔn)各種計量設(shè)備的使用說明書；對計量設(shè)備使用者進行計量知識培訓(xùn)編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；審批內(nèi)校設(shè)備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程建立計量設(shè)備校驗周期表、自制檢具校

20、驗周期表；審批計量設(shè)備校驗周期表、自制檢具校驗周期表；77777.1977.2177.2377.25777.287.297.3077.327.337.34建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；完成校驗自制檢具用的樣板校驗自制檢具用的樣板的確認(rèn)；負責(zé)公司所有計量器具到期校驗，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校;對外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗對內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進行校驗完成校驗記錄；內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗結(jié)果的確認(rèn)；校驗異常情況的處理；對所有校驗記錄整理歸檔對校驗后的計量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限狀態(tài)標(biāo)識；定期對計量設(shè)備臺帳計量設(shè)備個人工具卡及實物進行核對，做到帳、卡、物

21、一致； 定期對自制檢具臺帳、自制檢具個人工具卡及實物進行核對，做到帳、卡、物一致； 對不能繼續(xù)使用的計量設(shè)備進行確認(rèn)并申請報廢不定期地到生產(chǎn)線檢查計量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況;計量室所有計量設(shè)備的維護、保養(yǎng)作好記錄；制作計量設(shè)備檢驗工作月報表審核計量設(shè)備檢驗工作月報表；計量工作的分析與檢討；8精密測量室8.18。28。3精密測量工作的策劃;檢測任務(wù)的安排；對精密測量設(shè)備的工作狀態(tài)進行定期檢驗；8。4 IQC 來料的委托檢測項目的檢測與記錄8.58。68.78。8五金、塑膠零部件的首件檢測的委托檢測項目的檢測與記錄； 模具評估的委托檢測項目檢測與記錄；對自制檢具進行檢測；精密

22、測量記錄的審核；9體系認(rèn)證9。1 ISO9000 工9 ISO9000 作的策劃；9 組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；9.1.39.1.4監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實施情況及其有效性并向上級主管匯報； 制定文件和資料控制程序（制訂訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；9。2 質(zhì)量體系文件編9。2。1 按規(guī)定的格式編寫；9 編寫運作流程；9.2 。3 編寫文件;9。2。4 編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；9。2。5 組織相關(guān)人員討論、會簽；9。2。6 文件的審批；9.2 。7 文件的發(fā)放；9.2 。8 文件培訓(xùn)；9.3 文件修訂的理9 收到“文件修訂申請單”；9.3 。2 查核有無權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確；

23、9.3.3按“修訂申請單”之修訂內(nèi)容進行修訂；9.3 。4 按權(quán)責(zé)區(qū)分表之規(guī)定給相關(guān)人員簽名; 9。3。5 文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；9.3.6文件和文件修訂申請單歸檔9.4 文件的分發(fā)9 查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規(guī)定；9 依據(jù)“文件分發(fā)申請表權(quán)責(zé)區(qū)分表復(fù)印、整理；89。4。39.4.49。4。5按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請表”蓋上“受控“非受控章； 填寫分發(fā)記錄；分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；9。5 文件的補發(fā)9.5.1收到補發(fā)申請；9.5 。2 查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實； 9 查核有無文件批準(zhǔn)人簽名；9.5 。4 復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；9.5 。5 文件的

24、歸類：將不同的文件分開整理； 9.6 文件的歸檔作廢文件處理9.6.1在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；9。6。2 在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；9.6.3取出過時文件；9.6 。4 過時文件蓋“作廢”章 9 作廢文件歸檔；9.6.69.6.79.6.89.6.9作廢文件的處理；文件總覽表的建立、更新;品質(zhì)手冊、程序書、三級文件、文件修訂申請、文件發(fā)放記錄、文件補發(fā)申請； 外部受控文件的建檔、管理家及國際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等；9。6。10 生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè) /器說明書、設(shè)備一覽表、夾具、工具 一覽表、模具一覽表；9.6 。11。有關(guān) ISO 行資料的分類、歸檔、保存；9.7 內(nèi)部質(zhì)體系審核9.7.1制定內(nèi)審程序9。7。2