漱口杯注塑模設(shè)計

1、漱口杯注塑模設(shè)計漱口杯注塑模設(shè)計 塑件壁厚設(shè)計時還應(yīng)遵循下面兩項基本原則：（一）盡量減小壁厚減小壁厚不僅可以節(jié)約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成型周期，因為塑料是導(dǎo)熱系數(shù)很小的材料，壁厚的少量增加，會使塑件在模腔內(nèi)冷卻時間明顯增長。塑件的壁厚減小也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑件，因為厚壁塑件容易產(chǎn)生表面凹陷和內(nèi)部縮孔。（二）盡可能保持壁厚均勻塑件壁厚不均勻時成型過程中所需的冷卻時間不同，收縮率也不同，容易造成塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。因此設(shè)計塑件時應(yīng)盡量減小各部分的壁厚差別。一般情況下應(yīng)%以內(nèi)。對于由于塑件結(jié)構(gòu)所造成的壁厚差別過大情況，可采用以下兩種方法減小壁厚差：可將塑件過厚部分挖空。可將塑件分解，即將

2、一個塑件設(shè)計為兩個塑件。,2mm,支承面當(dāng)塑件需由一個面作為支承面時，如果整個面來作為支承面，在制造過程中是易滿足要求的。在這樣的情況下，應(yīng)在設(shè)計塑件時采用凸邊或幾個凸起的支腳作為支承面。0.5mm,放置。本制品環(huán)行支承面的高度取1mm.圓角在塑件設(shè)計過程中,為了避免應(yīng)力集中,提高塑件強度,改善塑料的流動情況乃偏于脫模,所以在塑件各面或內(nèi)部連接處,應(yīng)采用圓弧過度。尤其對增強塑料更有利于填充型腔。另外,塑件上的圓角對模具制造和機械加工及提高模具強度也是不可少的。在,0.5-1mm1mm,3mm.尺寸精度和表面粗糙度根據(jù)推薦，本制品選取1.2注塑過程的特點SJ-1372-78根據(jù)推薦，本制品選取1

3、.2注塑過程的特點SJ-1372-785級精度。注塑過程具有以下幾個特點。良好的塑件質(zhì)量有直接的關(guān)系。（一）注塑是在封閉的模塑件是在封閉的模腔中成型的腔中進行的,成型時是將一受熱熔化的塑料的熔體在壓力作用下，通過細小的澆道注入已經(jīng)閉合的模具腔體。在封閉模腔中成型塑件。為減小從模腔中脫出時的阻力，要求塑件帶有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?，也要求模具兩部分的接觸面（即分型面）應(yīng)相對與所成型的塑件,安排在適當(dāng)?shù)奈恢?在封閉的型腔中成型塑件,要求在模具總體結(jié)構(gòu)中帶有合理的,可保證塑件順利脫出的脫模機構(gòu)或抽芯機構(gòu)等,也要求設(shè)計出可以充分排除型腔內(nèi)原有的空氣和塑件中低分子揮發(fā)物的排氣系統(tǒng).（二）注塑過程受多種工藝參數(shù)的

4、影響從注塑機方面看,有對料桶溫度、注射壓力、注射時間和保壓時間等參數(shù)的控制。螺桿式注塑機又有對螺桿轉(zhuǎn)速和塑化壓力的控制，螺桿結(jié)構(gòu)形式的選用等。無論螺桿式注塑機或柱塞式注塑機都有對注塑量的控制，注塑機合模機構(gòu)一端又有對鎖模力的控制等。從模具方面看，有模具溫度及其分布，澆注系統(tǒng)的參數(shù)，如：澆口的類型，澆口的位置，澆口面積的大小，分流道斷面形狀和大小，排氣槽的開設(shè)情況等，對塑件質(zhì)量都有重大的影響。脫模機構(gòu)和抽芯機構(gòu)的合理性和可靠性也與塑件質(zhì)量密切相關(guān)。另外，塑件本身的機構(gòu)也對塑件質(zhì)量有影響。（三）成型過程有熱交換作用并伴隨著相變和聚集態(tài)變化塑料注塑過程中，塑料在注入模腔前，先由顆粒狀或粉末狀的固體態(tài)

5、加熱到熔融的粘流態(tài)，而注入模具后，則是從粘流態(tài)冷卻凝固為具有能保持住模腔形狀的固體態(tài)，因此在進入模腔前后都存在著熱交換作用。熔體冷卻凝固變?yōu)楣腆w狀態(tài)過程中，聚合物從粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)再變?yōu)椴ＡB(tài)，結(jié)晶型塑件從熔融態(tài)結(jié)晶為晶態(tài)。熔體高速進入型腔時受到剪切作用，分子鏈沿流動方向取向。剪切作用停止后，未冷卻凝固的取向分子鏈亦可由于熱運動解取向。因此，熔體與模具的熱交換情況，即熔體的冷卻速率，冷卻速率的分布情況對上述聚集態(tài)變化具有決定性影響。冷卻速率緩慢可造成結(jié)晶型塑料充分結(jié)晶，可獲得結(jié)晶速度高、晶粒粗大的塑件或取向度低的塑件。冷卻速率增快則可獲得結(jié)晶度低、晶粒細小的塑件或保留較高取向度的塑件。兩種情況

6、下所得到的塑件力學(xué)性能、光學(xué)性能、收縮率大小等都會有明顯差別。塑件各不同部位冷卻速率的分布情況對于收縮率的均勻性內(nèi)應(yīng)力的形成和大小，塑件的尺寸和形狀穩(wěn)定性等則有重要的影響。2確定型腔數(shù)目模具中的型腔數(shù)目的確定是一項終合項目。性能，以及考慮制品的精度要求，模具制造的費用首先應(yīng)考慮注塑機的各項規(guī)格和工作80。按公式首先應(yīng)考慮注塑機的各項規(guī)格和工作80。按公式0.8SIWNW件【2】p201(2-1)式中N型腔數(shù)S注塑機的注塑量(g)Wg)代入數(shù)據(jù)得0.82006562.7大批量時宜取多型腔。大批量時宜取多型腔。2.從塑件精度考慮，通常認為，模具中每增加一個型腔，所成型的制品精度將下降40，多型腔模

7、具的制造精度低，塑件的精度也低。從塑件產(chǎn)量考慮，對試制或小批量塑件宜取單型腔或少型腔，由于本制品精度要求不高，且屬于大批量生產(chǎn)，綜合考慮初步確定型腔數(shù)目為3注塑機的選擇為了保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件。在模具設(shè)計時應(yīng)選擇合適的注塑機。一般應(yīng)考慮下列幾個問題：1額定注塑量國產(chǎn)標準的注塑機均用塑料的容量(cm)表示一次注射量。因聚苯乙烯塑料比重是1.05國產(chǎn)標準的注塑機均用塑料的容量(cm)表示一次注射量。因聚苯乙烯塑料比重是1.05近似與1。因此以聚苯乙烯為基準來確定注塑機的額定注射量。由于習(xí)慣對注塑機的注射量也可采用克量來表示。1)以容量計算：0.8V注V件2】P1)以容量計算：0.8V注V件

8、2】P202(3-1)式中V注cm口)Vcm口)80式中C-注塑機最大注塑克量(G成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的容量(0.8C80式中C-注塑機最大注塑克量(G成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的容量(0.8CGg)2】P202(3-2)cm口)0.8為系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不超過注射機容量的2)以克量計算：80選用公式(2-2)計算0.880選用公式(2-2)計算0.8V注.56281.050.8為系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不超過注射機容量的143cm口)2.額定鎖模力選用注塑機的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具的分型面要分開而產(chǎn)生溢料。注射時產(chǎn)生的型腔壓力，對柱塞式注塑機因注射壓

9、力損失較大，所以型腔壓力約為注射壓力的40口70口；,力約為注射壓力的以型腔壓力較大。另外對不同流動性的塑料、噴嘴和模具的結(jié)構(gòu)形式，其壓力損失也不一樣。一般熔料經(jīng)噴嘴時其注射壓力達600口800kg/cm,一樣。一般熔料經(jīng)噴嘴時其注射壓力達一般為250一般為250口500kg/cm.鎖模力和成形面積的關(guān)系由下式確定PPA/1000【2】P(3-3)203式中P鎖模力(鎖T)此處省略NW酈M酈NN字口如需要完整說明書和CAD圖紙等I互聯(lián)網(wǎng)騰訊公司二四柒伍玖伍玖零玖捌小麥設(shè)計信的過，本設(shè)計已通過答辯！長期有效11模具用鋼選擇模具零件的材料應(yīng)按其用途而定,對成形零件的用料應(yīng)考慮以下因素:要承受在高溫

10、、高壓下長期工作。因此應(yīng)有足夠的機械強度、耐疲勞性能及耐熱性。用于成批大量生產(chǎn)的模具應(yīng)具有良好的熱處理性能。對形狀復(fù)雜的零件及易變形零件則還應(yīng)要求材料在熱處理時變形小。對天成形零件尺寸精度要求較高的,應(yīng)考慮使用尺寸穩(wěn)定性好的材料.模具鋼要便于加工,易拋光.根據(jù)以上要求，模具的材料分別為:動模板、定模板等模板使用45鋼；導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料為T8A或20號鋼滲碳處理,其它零件所用材料見總裝配圖明細欄.12模具的使用與保養(yǎng)12.1試模與修正,通過試模,來檢驗?zāi)＞呤欠窈细?實際上難以做到,所以,在試模.修改委托書內(nèi)容時,通過試模,來檢驗?zāi)＞呤欠窈细?實際上難以做到,所以,在試模.修改委托書內(nèi)容時,必須慎重

11、行事經(jīng)過第一次試模后,就合格的模具是理想的后一般即需按照模具委托加工說明書進行修正加工操作過程開模后,由于拉鉤的作用游動模與動模無法分開，所以首先從定模與游動模之間分開。隨著機床的后退，在斜導(dǎo)柱的作用下，完成側(cè)抽芯動作。游動模與動模分開，機床繼續(xù)后退，機床推動推板，使塑件從型芯上脫出。由工人手工取出制品.合模，繼續(xù)下一個循環(huán)操作。該套模具可采用半自動操作,有一定的工作量,但這樣做可以降低成本,帶來很好的經(jīng)濟效益.模具的保養(yǎng)每一套模具,往往造價及為昂貴,對模具必須進行保養(yǎng)防銹措施卸模時,必須從下部卸下冷卻管,用棉絲擦干涂飾耐水性的黃油,也可以打用除銹液將型腔和冷卻孔銹體清除保持滑動部分的潤滑在保

12、養(yǎng)上要定其在滑動部分涂油,涂飾必須適當(dāng)品,涂少起不到潤滑的效果.,用壓縮空氣吹凈.在防銹方法上可.如潤滑油涂飾太多則會污染制小為期三個月的畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲每一套模具,往往造價及為昂貴,對模具必須進行保養(yǎng)防銹措施卸模時,必須從下部卸下冷卻管,用棉絲擦干涂飾耐水性的黃油,也可以打用除銹液將型腔和冷卻孔銹體清除保持滑動部分的潤滑在保養(yǎng)上要定其在滑動部分涂油,涂飾必須適當(dāng)品,涂少起不到潤滑的效果.,用壓縮空氣吹凈.在防銹方法上可.如潤滑油涂飾太多則會污染制小為期三個月的畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲搜集到參觀學(xué)習(xí),以及對模具進行設(shè)計等工作畢業(yè)設(shè)計給了我們一個很好的學(xué)習(xí)機會結(jié),回顧整個設(shè)計過程,做了大量的工作,從

13、資料的.我都力求出色地完成任務(wù).,我搜集了大量的資料.在圖書館借閱數(shù)本關(guān)于注塑模設(shè)計方面的書.這為我以后的設(shè)計工作打下了堅實的基礎(chǔ)在參觀幾客塑料廠的時候,能做到多看、多問、多動手拆裝了幾套模具.進行了分析與研究并和同學(xué)一起探討了解,并對注塑模具有了一定的感性認識.在進行設(shè)計與繪圖的時候,我查閱了大量的資料.在其中是三家塑料廠.使我對注塑行業(yè)也有了一定的.對每一個零件的尺寸,還親手,對每一個部件的安裝位置,對每一個動作運動機理,進行了深入的分析下研究,在昊德和老師的指導(dǎo)下及同學(xué)們的幫助下，盡可能完善每一個設(shè)計過程。由于人的知識有限，在設(shè)計過程中，經(jīng)驗不足。也許設(shè)計的某些地存在缺陷不足，希望各位老

14、師能予以指正。通過畢業(yè)設(shè)計,使我對模具設(shè)計及塑料行業(yè)有了一定程度的了解。培養(yǎng)了嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精益求精的工作態(tài)度，鍛練了我的意志。,AUTOCAD、Pro/E等繪圖軟件。畢業(yè)設(shè)計任務(wù)即將完成，但我的人生之路才剛剛起步，我會以這種精神來設(shè)計我們?nèi)松?。?chuàng)造一片艷陽天。最后，對那些在設(shè)計過程中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝。參考文獻1陸寧編著.實用注塑模設(shè)計.北京:中國輕工業(yè)出版社,1997,52塑料模設(shè)計手冊編寫組.塑料模設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社1982，123張克惠.注塑模設(shè)計.西北工業(yè)大學(xué)出版社,1995,14王樹勛.模具實用技術(shù)綜合手冊.廣州:華南進工大學(xué)出版社,1995,65宋玉恒.塑料注射

15、模具設(shè)計實用手冊.北京:航空工業(yè)出版社,1994,86陳秀寧.機械設(shè)計基礎(chǔ).浙江大學(xué)出版社,1993,77虞傳寶.冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料.機械工業(yè)出版社,1992,108工程畫教研室.機械制圖.大連理工大學(xué).北京:高等教育出版社,1993,59成都科技大學(xué)，北京化工學(xué)院，天津輕工業(yè)學(xué)院.塑料成型模具.輕工業(yè)出版社。1990，810王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社，2001.111申樹義、高濟編.塑料模具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，1993.912馮炳堯等主編.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上?？萍汲霭嫔纾?987.8附件清單1漱口杯制品圖SKB-00A31張2漱口杯注塑?？傃b圖ZSM-00A01張3支承柱零件圖ZSM-00-01A41張4上推板零件圖ZSM-00-02A21張5導(dǎo)柱零件圖ZSM-00-03A41張6型芯零件圖ZSM-00-04A41張7拉料釘零件圖ZSM-00-05A41張8定位環(huán)零件圖ZSM-00-06A31張9澆口套零件圖ZSM-00-07A41張10定距螺釘零件圖ZSM-00-08A41張11限