開工報告新k1127蓋板涵附件二

1、附件二 詳細的施工方法、順序及時間一、施工前的準備工作基坑開挖前，首先做好測量放線定位工作，并在附近設控制樁，以便及時校驗各部位施工位置。同時做好各種原材料試驗和配合比的設計，平整好場地，備足所需材料設備。二、施工方案（一）蓋板涵施工工藝流程測量放樣基礎開挖基底驗收、處理基礎施工沉降縫、防水層預留 臺身施工蓋板預制蓋板安裝附屬工程施工回填（二）蓋板涵具體施工方法1、場地準備原地表處理結(jié)束后清理施工現(xiàn)場，規(guī)劃料場和蓋板預制場地，確定人員、設備等資源配置計劃。2、施工放樣根據(jù)蓋板涵設計坐標（詳見施工放樣報驗單），利用全站儀放出涵洞十字控制樁，放出軸線及各細部尺寸，放樣時應考慮交角、加寬、超高和縱坡

2、對洞身具體位置尺寸的影響，之后報測量監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序的施工。3、蓋板涵基礎開挖基礎開挖采用人工配合機械開挖，人工清基。開挖過程中，遇有地下水滲出時，在涵洞基坑上下游對稱坑角處設集水井，用污水泵集中排水。3、蓋板涵基底處理涵基開挖完成后，按施工設計圖紙要求鋪設礫石墊層。4、基礎、涵身砼施工基礎砼的模板將采用新竹膠板現(xiàn)場拼裝，外側(cè)用鋼管做支撐；砼墻身采用就地澆筑工藝。模板采用大塊整體鋼模板或竹膠板，支立模板時，確保尺寸正確、板面平整、拼縫嚴密、支撐牢固?；炷镣ㄟ^砼運輸車由砼拌合站運至現(xiàn)場后，泵送澆筑，采用插入式振動器振搗。墻身澆筑時注意時刻檢查模板的位置，防止跑模、漏漿。確保墻

3、身砼的強度、表面光滑、順直、美觀。涵身沉降縫位置與基礎一致。砼澆筑完畢，待強度達到規(guī)范要求時方可拆除模板。對于坍落度大于2米的砼，必須采用溜槽和導管輔助施工，避免砼離析，拆模后的砼必須灑水、覆蓋、養(yǎng)生。5、蓋板預制、安裝蓋板預制采用集中預制的辦法進行統(tǒng)一預制，每塊預制蓋板嚴格按照施工圖紙施工制作，當預制蓋板達到設計強度的90%后，方可脫模堆放和運輸，涵臺強度達到設計強度的90%以上時，方可進行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺的尺寸。安裝采用人工配合吊車安裝蓋板，安裝結(jié)束后調(diào)整蓋板，使其縱向中心與流水線重合之后，進行接縫處理和防水層施工，并報監(jiān)理工程師檢查驗收。合格并簽認后,再進行下道工序施

4、工。6、回填吊裝完成后，用30號水泥砂漿填充臺背與蓋板之間的空隙，當其強度達到設計的90%以上時，按圖紙規(guī)定范圍內(nèi)進行兩側(cè)對稱分層回填壓實。回填范圍必須不小于2倍的孔徑，回填土方采用總監(jiān)辦要求采用質(zhì)量較好的山皮土進行回填，壓實度達到96%。涵頂填土厚度大于50公分以上時，施工車輛方可通行。施工要點1、若地基土質(zhì)較差，地基允許承載力小于設計規(guī)定，應及時向設計和監(jiān)理組報告,以便采取適當?shù)募夹g(shù)處理措施,確保地基承載力滿足設計圖紙規(guī)定的要求。2、施工放樣時，必須注意蓋板涵的連接，以及洞口端墻的準確位置，以避免放樣誤差。3、混凝土分為兩次澆筑時應保證新舊混凝土的結(jié)合。四、施工中注意事項1、蓋板吊裝前要先對蓋板進行質(zhì)量檢驗，不允許有裂縫、缺角、蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，蓋板質(zhì)量不合格的，不得使用。2、涵洞建成后及時清理涵洞內(nèi)雜物，做好涵洞與原有溝渠的接順工作，以保證涵洞及時使用。五、蓋板涵施工時間本鋼筋砼蓋板涵工程計劃于2008年5月4日開工，先進行涵基的基坑開挖的前期工作；開挖完成檢驗合格后,進行砂礫墊層鋪設。于2008年5月13日完成整個涵洞