電子皮帶秤的維護(hù)與管理

1、電子皮帶秤的維護(hù)與管理（總8頁）本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)可以刪除This document is for reference only-rar21 year.March電子皮帶秤的維護(hù)與管理（江蘇南熱發(fā)電有限責(zé)任公司、盧正祥）（摘要）通過對皮帶秤匚作原理的介紹，從稱重力誤差、皮帶速度誤差、校準(zhǔn)誤差、環(huán)境影響誤差等方面分析了影響電 子皮帶秤計(jì)雖準(zhǔn)確度的原因，并結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，從安裝、維護(hù)、校準(zhǔn)等方面提出了解決措施并對電子皮帶秤的日常管理 提出了建議。關(guān)鍵詞：電子皮帶秤，稱重U雖，準(zhǔn)確度?；鹆Πl(fā)電廠燃煤成本占總發(fā)電成本的80%以上，是火力發(fā)電廠的主要成本，電子皮帶秤是我司計(jì) 算入廠、入爐煤量的

2、重要汁量設(shè)備，是計(jì)算我司煤耗指標(biāo)、核算經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要依據(jù)之一。為保 障電子皮 帶秤安全、可靠運(yùn)行和準(zhǔn)確計(jì)量，必須減少皮帶秤的使用誤差，提高計(jì)量準(zhǔn)確度。下而根據(jù)本人在實(shí)際工作中的體會，就影響皮帶秤汁量準(zhǔn)確度的原因做出分析并提出維護(hù)與管理 方案。1電子皮帶秤的構(gòu)成及工作原理11構(gòu)成我司ICSBW型電子皮帶秤由ICSBWA稱量積算器、ICSBWX智能變送器、稱重傳感器、測速傳感 器及 全懸浮式秤架組成。12工作原理ICSBW電子皮帶秤的工作原理是把皮帶上所運(yùn)載的單位長度上的重量Q （公斤/米）與物料的速度V （米 /秒，用皮帶的速度來代替）相乘，得到物料的瞬時(shí)輸送疑，然后對時(shí)間t （秒）進(jìn)行積分，從

3、而得到物料的輸送 累計(jì)量。為得到實(shí)際輸送量，ICSBWX智能變送器需要測雖:單位長度上的重量Q （公斤/米）與物料的速度V （米 /秒）并將以上參數(shù)預(yù)處理后以編碼形式送往ICSBWA積算器。具體的信號采集與運(yùn)算過程如下：由ICSBWX智能變送器的模擬部分提供稱重傳感器直流橋壓，并將稱重傳感器的輸出電壓放大、濾波 后進(jìn)行16位A/D轉(zhuǎn)換。ICSBWX智能變送器接受測速傳感器送來的由皮帶的速度轉(zhuǎn)換成的脈沖信號。ICSBWX智能變送器將正比于皮帶負(fù)荷的A/D轉(zhuǎn)換結(jié)果及速度訊號經(jīng)預(yù)處理后用數(shù)字通訊經(jīng)過光 電耦 合隔離送往ICSBWA積算器。ICSBWA積算器接受由ICSBWX智能變送器送來經(jīng)予處理的皮

4、帶負(fù) 荷及速度訊 號，對以上兩路信號的與積分，求出物料輸送量，并進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示。2皮帶秤計(jì)量誤差產(chǎn)生的原因由皮帶秤結(jié)構(gòu)原理及質(zhì)呈累il值的il算方法可知，它的計(jì)量準(zhǔn)確度是由稱量傳感器與測速傳感器 所 檢測到的單位長度上的物料質(zhì)量以及皮帶運(yùn)行速度決左的。在實(shí)際稱量過程中，物料質(zhì)量通過皮帶 及稱疑 托餛作用于稱重傳感器，由于稱量托轆非準(zhǔn)直度、皮帶張力及皮帶運(yùn)行阻力等“皮帶效應(yīng)”的影響，使得皮 帶秤具有由英組成結(jié)構(gòu)及工作方式?jīng)Q定的計(jì)量誤差。而皮帶秤是安裝在皮帶輸送機(jī)上，對 所輸送物料進(jìn)行 連續(xù)稱量的裝置，它的現(xiàn)場安裝與使用條件也是引起汁量誤差的因素。因此，皮帶秤的汁量誤差可分為以 下幾個(gè)方而：2.1稱

5、重力謀差61稱重力誤差 1是皮帶秤誤差分雖中最重要的部分，它主要是由稱量餛的非準(zhǔn)直度、皮帶張力及 其變 化、皮帶運(yùn)行阻力、皮帶剛度、皮帶自重的變化以及皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)性能引起的。2.2皮帶速度誤差62皮帶速度誤差主要是由安裝位置、皮帶跑偏以及滾輪直徑發(fā)生變化引尼的，它包括:測力與測速地點(diǎn) 不一致、測速輪上粘結(jié)物料引起測速輪直徑發(fā)生變化、測速滾輪與皮帶不垂直等。2.3信號處理誤差63信號處理誤差是顯示儀表對稱重傳感器與測速傳感器的輸出信號進(jìn)行放大、濾波、A/D轉(zhuǎn)換等處理運(yùn)算過程中產(chǎn)生的誤差。2.4校準(zhǔn)誤差84校準(zhǔn)誤差的產(chǎn)生一方而是因?yàn)樾?zhǔn)方法與校準(zhǔn)周期，另一方而是因校準(zhǔn)時(shí)皮帶秤與皮帶機(jī)系統(tǒng)的工作

6、 狀況與日常計(jì)量時(shí)的狀況之間存在著諸如皮帶張力、皮帶轉(zhuǎn)數(shù)等方而的差異引起的。2.5環(huán)境影響誤差85環(huán)境影響因素主要是由溫度、濕度、振動(dòng)和電磁干擾等引起的。3提高電子皮帶秤計(jì)量準(zhǔn)確度的途徑為了提高電子皮帶秤的汁量準(zhǔn)確度，減小及克服計(jì)雖:誤差，首先要根據(jù)皮帶秤所使用的現(xiàn)場環(huán)境狀況 及精度要求，選擇相應(yīng)準(zhǔn)確度等級的設(shè)備。在實(shí)際使用中，我們要充分了解現(xiàn)場條件并采取相應(yīng)措施 以保 證系統(tǒng)的安裝技術(shù)指標(biāo)及運(yùn)行穩(wěn)立性；同時(shí)對皮帶秤進(jìn)行正確的維護(hù);另外要選擇切實(shí)可行的校準(zhǔn) 方法對皮 帶秤進(jìn)行定期校準(zhǔn)。3 1提高系統(tǒng)的安裝精度在安裝皮帶秤時(shí)，我們首先要嚴(yán)格按照電子皮帶秤的安裝技術(shù)指標(biāo)對英進(jìn)行精確的安裝與調(diào)整。選

7、擇合適的安裝位置為了確保計(jì)雖準(zhǔn)確度，減小汁疑誤差，應(yīng)盡量把皮帶秤安裝在輸送機(jī)張力和張力變化最小的地方。 同時(shí)秤架應(yīng)安裝在傾斜度小，周圍振動(dòng)小，干燥、清潔的地方。對輸送機(jī)機(jī)架進(jìn)行加固稱重托轆與皮帶之間的接觸狀態(tài)的改變是影響皮帶秤il崔準(zhǔn)確度的重要因素之一。其中尤其是托幄的垂直 位移和變形影響較大。因此，需要對稱量區(qū)域內(nèi)的皮帶機(jī)機(jī)架和側(cè)翼托轆支架進(jìn)行加固。加固的方法是對 稱量區(qū)域內(nèi)的皮帶機(jī)架增加支柱和斜撐并固圮牢靠,在稱重段托轆組側(cè)翼支架加焊一斜撐條，防止支架變形。皮帶機(jī)的托餛皮帶機(jī)對物料的輸送和訃量，都要靠托餛進(jìn)行，托輪本身的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)戢，對皮帶秤使用誤差的影響 是非常大的。為了保證稱重傳

8、感器的正常受力，秤架上的托餛及秤架相鄰間三組托餛的同心度要保 證在 0.5mm以下。并要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不能有卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)卡住的現(xiàn)象。（4）皮帶輸送機(jī)必須采用重力張緊調(diào)節(jié)裝苣。重力張緊裝置一左要靈活。能上下自然滑動(dòng)才能真正起到張力調(diào)整作用（5）輸送機(jī)必須裝有刮板裝苣。輸送H崔粘性物料時(shí)，皮帶上會有物料粘住，進(jìn)行重復(fù)計(jì)就。所以輸送機(jī)必須裝有刮板裝卷，否則會影響 精度。（6）輸送機(jī)在運(yùn)送物料時(shí)，物料應(yīng)保持均勻可裝上擋刮板，把物料刮平，使物料較均勻通過秤框，以提高稱雖精度。（7）防止皮帶跑偏皮帶跑偏會造成稱量結(jié)果的誤差，因此必須限制跑偏。我們在稱量段之外皮帶的兩側(cè)安裝了限位滾輪， 強(qiáng)制皮帶沿輸送機(jī)中心線運(yùn)

9、動(dòng)。并在皮帶兩側(cè)安裝限位開關(guān)，檢測皮帶跑偏并進(jìn)行報(bào)警，及時(shí)調(diào)整皮帶。3 2正確使用和維護(hù)多年的工作實(shí)踐證明，皮帶秤使用的好壞與現(xiàn)場維護(hù)、校準(zhǔn)工作關(guān)系甚大。因而，在日常的使用中需 對皮帶秤進(jìn)行正確的使用和技術(shù)維護(hù)。（1）要經(jīng)常定期清除稱重框架的積塵、物料塊等臟物，保證稱重傳感器的正常受力：（2）每天檢查測速傳感器的測速輪與皮帶的接觸狀況，測速滾輪上是否沾料，保證測速滾輪應(yīng)與物料運(yùn)行方向嚴(yán)格垂直，并與皮帶接觸良好，無打滑現(xiàn)象：（3）每周對接線盒、電纜、接線柱、顯示儀表等進(jìn)行檢查維護(hù)：（4）左期對秤區(qū)托輪的準(zhǔn)直性進(jìn)行檢測調(diào)整；（5）每次計(jì)量前，先啟動(dòng)計(jì)量皮帶，并空皮帶運(yùn)行15到20分鐘，使得皮帶充分

10、預(yù)熱與拉伸，同時(shí)對皮帶秤的零點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)。3 3校驗(yàn)皮帶秤是在動(dòng)態(tài)下對物料進(jìn)行連續(xù)累訃稱量，由于苴影響因素較多，一般情況下都不能長期保證其精 度和穩(wěn)立性。因此，需要經(jīng)常對其校驗(yàn)，才能保證英稱量準(zhǔn)確度。我司入廠煤電子皮帶秤采用在線實(shí)物校驗(yàn)的方法在線實(shí)物校驗(yàn)是用料斗秤作為標(biāo)準(zhǔn)秤,安裝在皮帶輸送機(jī) 的適當(dāng)位程上，物料通過料斗秤汁量后，再導(dǎo)入皮帶稱量段進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)量，將兩者計(jì)量結(jié)果進(jìn)行比較、修 正。其量值傳遞過程為:標(biāo)準(zhǔn)祛碼（國家計(jì)量基準(zhǔn)）一電子料斗秤一物料一皮帶秤。這種檢測方法結(jié)果準(zhǔn)確 可靠，人工勞力少，但是這種專用檢測設(shè)備造價(jià)較高且校準(zhǔn)過程又會受到各種條件的限制，耗時(shí)較長，影 響生產(chǎn)。由于我司入廠

11、煤電子皮帶秤作燃煤進(jìn)廠驗(yàn)收訃疑用，必須采用此方法。為保證計(jì)量準(zhǔn)確性，每月 校驗(yàn)3次，在發(fā)現(xiàn)皮帶秤計(jì)量數(shù)據(jù)與運(yùn)煤船貨票誤差較大時(shí)，及時(shí)增加校驗(yàn)。我司入爐煤電子皮帶秤采用鏈碼校驗(yàn)的方法，這種方法簡單方便，條件易滿足，對生產(chǎn)影響較小，但 這種方法不能充分地模擬皮帶秤實(shí)際工作狀況下的多種潛在的誤差源。因此就產(chǎn)生了校準(zhǔn)過程中無法消除 的誤差。同時(shí)采用鏈碼校驗(yàn)方式，校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)值是依據(jù)理論計(jì)算出的值，而不是雖值傳遞 的計(jì)量值。所 以，用鏈碼加理論汁算的方式對皮帶秤進(jìn)行校驗(yàn)，本身就存在著很大的缺陷，校驗(yàn)結(jié)果不可信。但是這種 方法雖然不能作為周期檢莊時(shí)使用，但是可以作為日常檢測用。我司入爐煤電子皮帶秤每月進(jìn)行

12、2次鏈碼校 驗(yàn)。為提高計(jì)量準(zhǔn)確度，我司不左期的采用燃煤直供方式，即在卸煤過程中，燃煤在經(jīng)過入廠煤電子皮帶 秤計(jì)量后，不送至煤場，而是直接經(jīng)過入爐煤電子皮帶秤送入鍋爐的煤倉，通過入廠煤 電子皮帶秤的訃量 數(shù)值與入爐煤電子皮帶秤的計(jì)量數(shù)值進(jìn)行比對試驗(yàn)，根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整入爐煤電子 皮帶秤的鏈碼系數(shù)，實(shí) 現(xiàn)了實(shí)物校驗(yàn)與鏈碼校驗(yàn)相結(jié)合，使皮帶秤的計(jì)量準(zhǔn)確度得到明顯提高，效果良好。4管理內(nèi)容與方法電子皮帶秤長期安全、可靠運(yùn)行和準(zhǔn)確計(jì)量，細(xì)致規(guī)范的管理是必不可少的。因此我們分別制左了電子皮帶秤運(yùn)行管理規(guī)左和校驗(yàn)管理規(guī)左。4.1電子皮帶秤運(yùn)行管理規(guī)定：4.1.1發(fā)電部4.1.1.1接卸和校驗(yàn)前清掃秤架上積煤，

13、檢查無其它物體放置秤架上，以防造成空皮帶累積重量 產(chǎn)生。檢查電子皮帶秤外觀良好，無損壞零部件。4.1.1.2接卸和校驗(yàn)過程中皮帶秤稱重儀表顯示正常。4.1.1.3檢查空皮帶時(shí)瞬時(shí)流量數(shù)值在0上下有規(guī)律跳動(dòng)。檢查系統(tǒng)皮帶運(yùn)行無跑偏情況。 接卸及校驗(yàn)前皮帶應(yīng)空載運(yùn)行1520分鐘再進(jìn)行皮帶秤調(diào)零，直至合格。4.1.1.4每日檢查電子皮帶秤周圍區(qū)域應(yīng)保持干凈，秤架上不允許懸掛任何雜物，必須使秤架完全 懸浮。4.1.1.5每日檢查測速平托餛的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)軸承端有異音，震動(dòng)大，必須及時(shí)聯(lián)系檢修處理及 或更換。4.1.1.6運(yùn)行人員清理秤架及皮帶上積煤時(shí)，不得用水直接對務(wù)傳感器沖洗。4.1.1.7運(yùn)行中根

14、據(jù)儀表上顯示的測量速度瞬時(shí)重量的數(shù)據(jù)與正常值比較，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。4.1.1.8每日檢查皮帶秤測速滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)良好，皮帶機(jī)帶速應(yīng)為3.25米/秒左右。4.1.1.9每日檢查托餛，以防粘煤造成直徑變大托轆旋轉(zhuǎn)圈數(shù)減小，測速不準(zhǔn)的現(xiàn)象。4.1.1.10保證皮帶機(jī)輸送的物料盡可能在額左出力范用，避免超載和過小。4.1.1.11保證皮帶機(jī)皮帶運(yùn)行在支架中間運(yùn)行，皮帶秤前后20米內(nèi)皮帶機(jī)托餛運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，輸煤皮 帶無明顯跳動(dòng)現(xiàn)象。4.1.2技術(shù)支持部4.1.2.1遇有皮帶秤稱架檢修需燒焊時(shí)，必須通知熱控檢修人員將電子皮帶秤上的稱重傳感器拆除， 避免強(qiáng)電流導(dǎo)致?lián)p壞。4.1.2.2按缺陷管理流程及時(shí)安排人員對發(fā)電部檢查出的問題進(jìn)行處理，根據(jù)情況決任是否進(jìn)行皮 帶秤校驗(yàn)，保證該秤精度符合需要。4.1.2.3每次校驗(yàn)前對稱體進(jìn)行檢查和保潔工作一次，防止煤粉，水污染。4.1.2.4每月檢查各傳感器連接線，接線盒。4.2電子皮帶秤校驗(yàn)管理規(guī)定：4.2.1實(shí)煤校驗(yàn)用煤要求外水較小，煤不能粘在皮帶，落煤管及料斗稱。4.2.2校驗(yàn)過程中應(yīng)檢查犁煤器與皮帶結(jié)合嚴(yán)密，以防校驗(yàn)用煤未完全進(jìn)入料斗。4.2.3進(jìn)行校驗(yàn)前應(yīng)將皮帶空轉(zhuǎn)1520分鐘，將皮帶上粘煤龍空，將實(shí)煤校驗(yàn)犁煤器上粘煤清理干凈。4.2.4每次校驗(yàn)皮帶秤時(shí)控制煤量均勻，校驗(yàn)時(shí)要注意通過皮帶秤的煤全部被犁煤器犁至料斗，沒有拋灑 現(xiàn)象