電極清理機精品課件

1、電極清理機課件第1頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五第一節(jié) 概述 電極清理機主要是對炭素電極的軀干及兩端進行清理，去除炭素電極焙燒后附著在電極軀干和兩端的冶金焦，以便碳素電極清潔地進入浸漬工序，保證清潔介質的清潔，保證浸漬裝置（主要是閥門、泵、管線）使用狀況良好，保證浸漬效果良好。第2頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五拋丸清理機是清理炭素電極的，碳素電極經過上料系統(tǒng)將工件送到送進輥道上，送進輥道將碳極送進清理室，利用高效拋丸器將彈丸高速拋射到電極表面上，對電極進行沖擊，以清除電極表面的冶金焦粒，拋丸清理后，最后工件經送出輥道送到卸料系統(tǒng)，。第3頁

2、，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五電極清理機組成及結構第4頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五輥道：包括送入軌道、送出軌道、傾斜輥道。通過鏈輪對電極產品完成運輸、清理過程。第5頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五一、表面清理效果需要清理的產品應達到單側母體加工掉1.82.8mm，表面沒有粘結附著的顆粒為準（局部粘結較嚴重時，以表面沒有可以碰掉的粘結物為準）。二、主要技術規(guī)格：處理電極規(guī)格：（1）、長度：1850-3100mm （2）、直徑：325-800mm（3）、單根最大重量：3000kg 2、工件輸送速度：1.5-3m/mi

3、n（變頻調速）第6頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五3、拋丸器 （1）數量：4 （2）型號：Q035 （3）葉輪直徑：500mm （4）拋丸量4350kg/min （5）拋射速度：78-82m/s （6）電機功率：422KW第7頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五4、提升機 （1）提升量：120t/h （2）功率：11KW5、提升機、提升機 （3）提升量：60t/h （4）功率：5.5KW6、橫向螺旋 （1）輸送量：75t/h （2）功率：4KW第8頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五7、縱（橫）向螺旋 （1）輸送量：120t

4、/h （2）功率：7.5（5.5）KW8、磁選分離器（ 1）一、二級分離滾筒 轉速：36r/min 直徑：314mm 有效長度：600mm（2）螺旋功率：1.5KW （3）磁滾筒功率：20.55KW（4）分離螺旋輸送量：60t/h第9頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五9、除塵系統(tǒng) （1）拋丸室：15000 m3/h （2）提升機：2000 m3/h （3）風選分離器：3000 m3/h （4）總通風量：20000m3/h10、被拋丸電極單側打入量 注：以表面沒有粘結附著的顆粒為準（局部粘結嚴重者，以表面沒有可以碰掉的粘結物為準）。第10頁，共79頁，2022年，5月20

5、日，23點42分，星期五11、使用彈丸直徑：2-2.5mm12、首次彈丸加入量：8000Kg13、吹灰風機 （1）風量：4500m3/h （2）風壓：9200Pa （3）功率：18.5KW 14、設備總功率：約253KW第11頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五四、清理機的組成及結構特點 炭素電極拋丸清理機主要由下列部件組成： 室體 除塵系統(tǒng)大平臺 分丸系統(tǒng)風選分離器 縱（橫）螺旋分離器提升機（、） 送進輥道送出輥道 下料系統(tǒng)拋丸器總成 電控系統(tǒng)鼓風裝置 磁選分離器上料系統(tǒng)第12頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 1、室體 清理室主要由拋丸室、前輔

6、室、后輔室、梯子、欄桿組成。 （1）、清理室形成拋丸清理的空間，主要由鋼板、槽鋼焊接而成，室體內襯18毫米厚的ZGMn13作為護板，為便于更換護板和拋丸室內的輥道，在清理室上開有檢修門。 （2）前后輔室主要由鋼板焊接而成，在密封室上各設了尼龍密封簾和鏈條密封簾，以防彈丸飛出清理室外。更換密封簾時，只需打開清理室上部的檢修門，即可更換或檢修。第13頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五室體在運行過程中應注意哪些問題：1、每班檢查清理室的入口的密封鏈條、塑料密封條是否完好。2、每周檢查清理室室體內耐磨鋼板磨損情況，更換薄弱擋板；第14頁，共79頁，2022年，5月20日，23點

7、42分，星期五 2、拋丸器總成 清理室上裝有四臺Q035型拋丸總成，保證對通過的工件進行一次性拋丸清理。拋丸器總成主要由拋丸器、電機、皮帶輪、B系列皮帶、皮帶輪罩等組成。 本機使用的Q035型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝、維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉的過程中靠離心力的作用固定，不需固定夾具。拆卸八片只需10-20分鐘。 第15頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五拋丸：是以高速旋轉的葉輪推動鋼砂顆粒，使其獲得相當高的速度后沖擊電極表面，達到清理的目的，通常稱其為拋丸。第16頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五拋丸器的結構

8、及組成主要是由以下部分組成： 葉片、護板（頂護板、側護板、端護板）、定向套、分丸輪等組成。第17頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 3.丸料循環(huán)系統(tǒng)丸料循環(huán)系統(tǒng)包含以下各部件： 提升機、提升機、提升機、風選分離器、磁選分離器、縱向螺旋、橫向螺旋、橫向螺旋、分丸系統(tǒng)從斗式提升機流入的丸渣混合物，由分離器螺旋送到分離器，并被分離器螺旋沿分離器均布，然后通過分離器重錘的調節(jié)，呈流幕狀均勻流至分離器的第一級永磁滾筒進行第一次磁選和風選，非金屬物流至第二級永磁滾筒進行第二次磁選，金屬物料經過風選后進入丸料倉，丸料倉的彈丸經供丸閘門進入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經清理室、縱向螺旋輸

9、送器、橫向螺旋輸送進入提升機，提升機再提至分離器進行分離，依次循環(huán)使用。第18頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 (1)縱橫向螺旋輸送器 縱向螺旋輸送器位于清理室底部，用于收集來自清理室的丸料，橫向螺旋輸送器用于收集來自縱向螺旋輸送器的丸料，并送至提升機，它們主要用于由耐磨外殼、螺旋軸、軸承、鏈條、減速器等組成，螺旋軸上焊有螺旋葉片。工作時，減速器驅動螺旋軸旋轉，將丸料輸送至卸料口，完成向下一級輸送的任務。第19頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五螺旋輸送機一、工作原理、構造及應用 螺旋輸送機是一種密封的不具有撓性牽引構件連續(xù)輸送機械。主要用來輸送

10、粉狀或粒狀物料。具有輸送、混合、擠壓作用。1、構造主要組成包括：半圓形的料槽2和在其內安置的、裝在懸掛軸承3上的螺旋1。由驅動裝置10帶動螺旋1轉動，物料通過加料斗6或中間加料斗7裝入料槽2內，在中間卸料口8或卸料口9處卸料。在中間卸料口8處，裝有能關閉的卸料閘門 。第20頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五水平及微斜螺旋輸送機的構造1螺旋軸；2料槽；3懸掛軸承；4首端軸承；5末端軸承；6加料斗；7中間加料斗；8中間卸料口；9卸料口；10驅動裝置 第21頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五2、特點及應用 （1）工作原理螺旋輸送機俗稱絞龍，是一種用于短

11、距離水平或垂直方面輸送散體物料的連續(xù)性輸送機械。其主要特點是：結構簡單、外形尺寸小、造價低、密封性好、可實現多點進卸料、對物料有攪拌混合作用，但其輸送距離小，葉片和機殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強。因此它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質較多的、磨損性很強、易破碎或易粘結的物料。按安裝形式螺旋輸送機可分為固定式和移動式。按輸送方向或工作轉速可分為水平慢速和垂直快速兩種。工程實際中較常用的為固定式、水平慢速螺旋輸送機。第22頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五（2）特點 螺旋輸送機的主要優(yōu)點：結構比較簡單、緊湊，易管理和操作；工作可靠，維修不太復雜，成本較低；由于料槽是封

12、閉的，因而便于輸送易揚塵、熾熱（200）及氣味強烈的物料，減少環(huán)境污染，改善勞動條件； 可方便地實現多點喂料，多點卸料；一臺輸送機可以同時向兩個方向輸送物料，即集向中心或遠離中心在輸送過程中，可以和混合、攪拌或冷卻等工藝過程合并進行；料槽的剛度較大，因此能很好地承受一定的彎矩作用。第23頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五螺旋輸送機的主要缺點是：由于螺旋對物料的攪拌及物料對螺旋和料槽的摩擦，使運行阻力及功率消耗很大，零件磨損較快，造成維修工作量大，同時對超載較敏感，易產生堵塞現象。在布置一臺輸送機時，如果條件可能，最好將驅動裝置布置在卸料端，使螺旋處于受拉的有利狀態(tài)，同時

13、應注意不要使支撐底座或出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在機蓋接頭處及懸掛軸承的上方。第24頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五端部軸承在螺旋的兩端，裝有端部軸承。端部軸承裝在機槽兩端的端板上。（1） 頭節(jié)裝置 頭節(jié)裝置位于物料運移前方的一端，又稱首端軸承。頭節(jié)轉軸4通過法蘭3與傳動軸連接，軸承座2安裝在機槽1的端蓋上，端蓋同時也是轉軸的支架，如圖所示。頭節(jié)裝置1機槽；2軸承座；3法蘭；4頭節(jié)轉軸；5螺旋葉片 第25頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五（2） 尾節(jié)裝置尾節(jié)裝置位于進料端，又稱末端軸承。尾節(jié)螺旋軸3通過法蘭2與尾節(jié)軸承1連接

14、在一起，尾節(jié)軸承1安裝在端蓋上，端蓋同時也是尾節(jié)螺旋的支架，如圖所示。尾節(jié)裝置1尾節(jié)軸承；2法蘭；3尾節(jié)螺旋軸；4密封圈；5懸掛軸承 第26頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五螺旋輸送機的使用與維護（1）保證各節(jié)料槽的同軸度和整個料槽的直線度。否則，會導致動力消耗增大，甚至損壞機件。（2）開機前應檢查各傳動部件，確保其運轉靈活且有足夠的潤滑油，然后空載運轉，如無異常方可添加物料。（3）加料應當均勻，否則會在中間軸承處造成物料的堵塞，使阻力急劇升高而導致完全梗塞。（4）定期檢查螺旋的工作情況，發(fā)現部件磨損過大時應及時修復或更換。（5）要特別注意轉動部件的密封，嚴防潤滑油外溢

15、和原料進入轉動部件而導致磨損加劇。（6）停機前應先停止進料，且待排空后再停機。第27頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 (2)斗式提升機提升機主要由擺線針輪減速器、上下皮帶輪、輸送膠帶、提升機封閉罩、漲緊裝置等組成。提升機的進料口和橫向螺旋輸送器相連，其出料口和分離器螺旋相連。字提升機的下罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗，打開罩殼上的門蓋，可維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。第28頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 1一機頭2一頭輪 3一料斗4一機筒 5一進料斗6一機座 7一底輪8張緊螺桿第29頁，共79頁，2022年，5月20日，23點4

16、2分，星期五 （2）特點 斗式提升機在建材工業(yè)各廠礦中被廣泛應用于垂直輸送塊狀、粒狀和粉狀物料，例如：熟料、水泥、礦渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。一般情況下多采用垂直斗式提升機，僅當垂直斗式提升機不能滿足特殊工藝要求時，才采用傾斜斗式提升機。由于傾斜斗式提升機的牽引構件在垂直度過大時需增設支承牽引構件的裝置，而使結構復雜，因此，一般很少采用傾斜斗式提升機。優(yōu)點：結構簡單；在平面內占地面積??；輸送能力大；輸送高度較高（一般為1232m，最高可達80m）；密封性能較好，揚塵少；管理方便，操作維護簡單等。第30頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 缺點：過載敏感性大，必須

17、均勻地供給物料，料斗和牽引件易磨損。斗式提升機的使用與維護管理：1斗式提升機的使用： 使用中應遵循“用前必檢查，用中多觀察，用后勤養(yǎng)護”的使用原則。（1）操作時必須遵守“無載起動，空載停車”的原則。也就是先開機，待運轉正常后，再給料；停車前應將機內的物料排空。（2）工作時，進料應均勻，出料管應通暢，以免引起堵塞。如發(fā)行堵塞，應立即停止進料并停機，拉開機座插板，排除堵塞物。注意此時不能直接用手伸進底座。第31頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 （3）正常工作時，料斗帶應在機筒中間位置，如發(fā)現有跑偏現象或畚斗帶過松而引起料斗與機筒碰撞摩擦時，應及時通過張緊裝置進行調整。 （

18、4）嚴防大塊異物進入機座，以免打壞料斗，影響斗提機正常工作。輸送沒有經初清理的物料時，進料口應加設鐵柵網，防止稻草、麥桿、繩子等纖維性雜質進入機座引起纏繞堵塞。（5）應定期檢查提升機料斗帶的張緊程度，料斗與料斗帶的連接是否牢固，如發(fā)現松動、脫落、料斗歪斜和破損現象，應及時檢修或更換，以免發(fā)生更嚴重的后果。（6）如發(fā)生突然停機的情況，應先將機座內積存的物料排出后再開機第32頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 本機采用平皮帶傳動，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部丸料刮起，同時接收從橫向輸送器流入的丸料。然后在提升電機的驅動下，將丸料輸送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料

19、，將丸料輸入分離器螺旋內。為保證工作時膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠形，這樣既提高了提升膠帶和帶輪之間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升機的預緊力，有助于延長提升膠帶的壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，應該調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶，調整范圍為150mm。注意：漲緊皮帶時，應該調整提升機的調整螺栓，使提升機上皮帶輪保持水平。以避免皮帶跑偏，與提升機殼想碰撞的現象。第33頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 (3)磁風聯合分離器該部件主要通過磁選和風選的原理對丸料進行凈化、分離。從斗式提升機流入的丸渣混合物，由分離器螺旋送到分離器，

20、大顆粒物料經分離器滾筒篩篩選后由廢料管排除，其它物料被分離器螺旋沿著分離器分布，然后通過調節(jié)分離器重錘，可使丸料呈流幕狀均勻流至分離器的第一級永磁滾筒進行第一次磁選和風選，灰塵被通風系統(tǒng)帶走，其它物料被分成金屬物和非金屬物，非金屬物流至第二級永磁滾筒進行第二次磁選，又被分成金屬物料和非金屬兩種分離物。金屬物料經過小重錘自動調整流幕和風選后進入丸料倉，丸料倉的彈丸經供丸閘門進入拋丸器繼續(xù)循環(huán)使用。如果，金屬物料中含有過多的非金屬物料或非金屬物料中含有過多的金屬物料，可調節(jié)兩個永磁滾筒的磁場方向和調節(jié)板的伸出長度，以獲得滿意的清理效果。第34頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期

21、五 4.除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由旋風除塵器、袋式除塵器、離心式高壓風機、除塵器電機、管道和除塵囪組成。工作原理拋丸清理機工作時產生的含塵氣流經過一級分離器和連接管進入旋風除塵器。含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆?；覊m沉降在除塵器灰斗內，帶有小顆粒及灰塵的氣流經布袋過濾后，通過高壓離心式通風機抽入煙囪想高空排放。排放后的粉塵濃度不高于150mg/m3，應符合國家環(huán)保局規(guī)定的排放標準。各管道支管分別裝有蝶閘，可調整通過管內的風量和風壓。第35頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 （3）袋式除塵器一、工作原理袋式除塵器是利用棉毛、人造纖維等織物對粉塵進行過濾，并使之與空氣分

22、離的一種裝置，它是一個物理過程。含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等作 用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側的壓力差增大，會把已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。除塵器壓力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰不應破壞粉塵初層。 第36頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 篩濾作用：當粉

23、塵粒徑大于濾布孔隙或沉積在濾布上的塵粒間孔隙時，粉塵即被截留下來。由于新濾布孔隙遠大于粉塵粒徑，所以阻留作用很小，但當濾布表面積沉積大量粉塵后，阻留作用就顯著增大。慣性碰撞、滯留：當含塵氣流接近過濾纖維時，氣流將繞過纖維，而塵粒由于慣性作用繼續(xù)直線前進，撞擊到纖維上即會被捕集，這種慣性碰撞作用，隨粉塵粒徑及流速的增大而增強。第37頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 1、袋式除塵器結構第38頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 3、除塵過程：含塵氣體 濾料 形成粉塵初層 正式過濾 清灰（保持初層）粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，在濾袋表面形成

24、的粉塵層。粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層。第39頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 影響除塵效率因素 1）、粉塵負荷。 2）、過濾速度。 煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比。 過濾速度是一個重要的技術經濟指標。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會減小，但除塵器的壓力損失卻會加大。 一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降 過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關 3）、除塵器的壓力。第40頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五 4）、過濾阻力 袋式除塵器的過濾阻力是一個主要的技術經濟指標。它不僅

25、決定除塵器的能量消耗，而且決定除塵效率和清灰時間間隔。袋式除塵器的阻力與它的結構形式、濾料特性、過濾風速、粉塵性質和濃度、清灰方式、氣體的溫度和黏度等因素有關。5）、過濾材料過濾材料簡稱濾料，袋式除塵器的濾料是濾布。它是袋式除塵器的主要部件。呂布的質量直接影響除塵器的效率、阻力等性能。工程應用上對過濾材料有如下要求：纖維質地均勻，塵容量大，吸灰性能好；透氣性好，阻力低；機械性能好，尺寸穩(wěn)定性好，不易起皺、變形；吸濕性小，易清灰；花絮穩(wěn)定性好，耐高溫；成本低，使用壽命長。袋式除塵器采用的濾料種類很多，按濾料的材質分為天然纖維、無機纖維和合成纖維等；按濾料的結構分濾布和毛毯兩種；按濾布的編織分為平

26、紋編織、斜紋編織和緞紋編織。其中斜紋編織濾料的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果均能滿足要求，透氣性比平穩(wěn)率料號，但強度較低。第41頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五第42頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五從拋丸器拋出的彈丸，經拋丸清理室下面的縱向螺旋，進入橫向螺旋，經過螺旋上的雙層滾筒篩篩選，較小的丸料由提升機提至風選分離器進行風選，合格的丸料重新進入拋丸器利用，較大的丸料由提升機提至磁選分離器進行磁選，同時風選分離器分離出的磁性物料混合物也進入磁選分離器進行分離，磁選分離器有兩種產物：磁性物料和非磁性物料，磁性物料須重新通過風選分離器進行風選，

27、非磁性物料通過提升機和橫向螺旋由用戶負責送出。第43頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五（1）、縱（橫）向螺旋輸送器縱向螺旋輸送器位于清理機底部，用于收集來自清理室的丸料，橫向螺旋用于收集來自縱向螺旋的丸料，并送至提升機、提升機，它們主要由耐磨外殼、螺旋軸、篩體、軸承、鏈條、減速器等組成，螺旋軸上焊有螺旋葉片。工作時，減速器驅動螺旋軸旋轉，將丸料輸送至卸料口，完成向下一級輸送的任務。（2）、提升機主要由擺線針輪減速器、上下皮帶輪、輸送膠帶、料斗、提升機封閉罩、漲緊裝置等組成。第44頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五在提升機的下罩殼上設有檢修門，可檢

28、修及更換料斗，打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排出其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶傳動，工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，同時接受從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后在提升機電機的驅動下，將丸料輸送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入分離器螺旋內。提升機上部設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，應該調節(jié)提升機上部兩側的調緊螺栓，漲緊皮帶。第45頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五注意：漲緊皮帶時，應該調整提升機的調整螺栓，使提升機上皮帶輪保持水平。以避免皮帶跑偏，與提升機殼相碰撞的現象。（3）、風選分離器該部件主要通過風選的原理對丸料進行凈化

29、、分離，主要由擺線針輪減速器、螺旋輸送器、鏈條、調隙板、擋料活板、分離極板、過濾篩等組成。提升機卸下的丸塵混合物由螺旋輸送器均勻布料，丸塵混合物在分離區(qū)分離，細灰及廢料進入料斗，彈丸及塊狀物在過濾篩上分離后，合格彈丸進入丸料倉供拋丸器繼續(xù)使用，塊狀物定期從過濾篩上清除。第46頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五調整分離器時可按以下步驟調整：a、彈丸流量可通過調隙板來調節(jié)溢出高度。b、提高分離效果可調整重錘來控制足夠寬度均勻布料。c、分離物的粒度可通過調整分離極板來實現。d、維修供丸閘門時，可關閉閘板，調整其開啟程度，可調節(jié)彈丸流量。第47頁，共79頁，2022年，5月20

30、日，23點42分，星期五（4）、磁選分離器 磁選分離器是通過從斗式提升機和風選分離器流入的丸渣混合物，由分離器螺旋送到分離器，呈流幕狀均勻流至分離器的第一級永磁滾筒進行第一次磁選，金屬物流至金屬料倉，未分離完全的丸料進入第二級永磁滾筒進行第二次磁選，金屬物料同樣流至金屬倉，非金屬物流至提升機。 如果金屬物料中含有過多的非金屬物料或非金屬物料中含有過多的金屬物料，可調節(jié)兩個永磁滾筒的磁場方向和調節(jié)板的伸出長度，或調節(jié)各個永磁滾筒上的調節(jié)板偏離滾筒中心的距離以獲得滿意的清理效果。第48頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五4、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由袋式除塵器、塵降室、離心式高壓風機

31、、除塵器電機、管道和排塵煙囪組成。工作原理：拋丸清理機工作時產生的含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆粒灰塵沉降在除塵器灰斗內，帶有小顆粒及灰塵的氣流經布袋過濾后，通過高壓離心式通風機抽入煙囪向高空排放。排放后的粉塵濃度不高于100mg/m3，應符合國家環(huán)保局規(guī)定的排放標準。本設備通過高壓離心風機抽風使室體內形成一定負壓，使工作時產生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周圍的粉塵濃度不大于10 mg/m3。各管道支管分別裝有蝶閥，可調整通過管內的風量和風壓。第49頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五5、電極輸送系統(tǒng) 電極輸送系統(tǒng)包括送進輥道、傾斜滾道、送出輥道三部分，所

32、有輥道軸均由圓鋼經切削加工制成，并由帶座的球面軸承支撐，輥道中間裝有輥子，輥子上有凹槽或凸筋，以方便的實現電極的輸送和旋轉。軸承座上裝有壓注油杯，以便定期潤滑。 為保護清理室內輥子軸不被彈丸打壞，在輥子的兩邊都加了護套加以保護，用戶應經常檢查護套的磨損程度，并及時更換。第50頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五6、丸料控制系統(tǒng)丸料控制系統(tǒng)是由汽缸控制供丸閘門的啟閉，來實現彈丸流量的開關，調整閘門上的銷軸的位置可以控制拋丸流量的大小。注意：調整流量時不應使拋丸器電機的流量超過額定值。第51頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五7、電氣系統(tǒng) 輥道式拋丸清理

33、機電氣部分采用三相四線制供電方式，主電路采用380V，控制電路為變壓器隔離的220V控制，全線采用PLC作全過程控制，全機分為手動和自動兩種工作方式，各電機均設有短路和過載保護。丸料循環(huán)系統(tǒng)運轉情況均有檢測，隨時檢查運轉情況，以防丸料堵塞，若有故障隨時報警，并切斷供丸回路，以防事故擴大。在各操作處設有事故急停開關，以保證設備及人身安全。第52頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五二、電器布置本設備控制系統(tǒng)有三臺低壓配電屏、一臺總控臺及現場操作站組成。各循環(huán)系統(tǒng)軸端裝有一接近傳感器進行運轉檢測，實現故障自檢與提示功能。在拋丸室前方安裝工件光電測高裝置，可以控制清掃各種不同工件

34、。在檢修門處裝有行程開關，以利于安全檢修。并在各拋丸器端蓋上安裝限位開關，以保證人身和設備安全。在一號輥道與室體入口處裝有光電檢測開關，配合拋丸輥道任一軸端的接近傳感器，以計數自動計算工件位置而開關供丸閘。在二號輥道與室體出口處裝有光電檢測開關，當工件從室體出來后擋住光電開關，自動開二號輥道。第53頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五三、操作說明（一）、手動操作：1、合上電源2、將鑰匙按鈕旋至接通3、將“手動/自動”轉換開關旋至“手動”側4、按“PC電源通”按鈕5、進行手動操作，可動作各部件 停機順序與開機順序相反第54頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，

35、星期五（二）、自動操作開機：合上總電源開關及各分開關，接通氣源將“手動/自動”轉換開關旋至“自動”側合上鑰匙按鈕，按“PC電源通”按鈕按“自動啟動”按鈕，準備工作完畢前的各電機將依次開啟。將工件放在上料機鉤上，按“上料油泵開”按鈕，再按“上料油缸1升”按鈕，將工件升起；按“上料機構2升”按鈕，到限位后停止，再按“上料機構1降”按鈕，將工件放在送進輥道上，“一號輥道正轉”按鈕，送進工件，生產線進入自動運行狀態(tài)。工件到達下料機構上，按“下料油泵開”按鈕，再按“下料機構1升”按鈕，將工件升起；按“下料機構2升”按鈕，到限位后停止，再按“下料機構1降”按鈕，將工件放在送卸料處。第55頁，共79頁，20

36、22年，5月20日，23點42分，星期五關機：工件全部清理完畢后進行關機操作按總操作臺上的“自動停止”按鈕，在準備動作完畢前開啟的各電機將按與開啟順序相反的順序停機。按“PC電源斷”按鈕斷開鑰匙按鈕斷開總電源開關時 第56頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五（一）、準備動作開機前，請按一下手動報警按鈕，以提示工作人員各就各位，以便安全的操作該設備。自動：設定工件選擇開關，吹丸、收丸螺旋、滾掃、測高裝置自動升至上限。按“自動開始”按鈕后，各電機、電磁閥將按下列順序起動：除塵主風機啟動吹丸風機啟動分離器電機啟動 一號磁選分離器啟動 二號磁選分離器啟動 三號磁選分離器啟動一號提

37、升機電機啟動 二號提升機電機啟動三號提升機電機啟動 橫向螺旋1電機啟動橫向螺旋2電機啟動 縱向螺旋電機啟動1、2號拋丸器電機啟動 3、4號拋丸器電機啟動準備工作完畢，準備工作完畢燈亮第57頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五(二)、清理工作15、將工件放至一號輥道合適的位置，按一號輥道進按鈕，一號輥道電機開（注意調整速度）。16、工件到進件檢測限位后，通過與拋丸室輥道的接近開關配合，計數到拋丸位置后，自動開一至四號供丸閘，注意觀察拋丸電流。17、工件離開進件檢測限位后，再次通過與拋丸室輥道的接近開關配合，計數到離開拋丸位置后，自動關閉一至四號供丸閘。18、工件行至卸件區(qū)到

38、送出光電檢測限位，自動開啟送出輥道，若在一定的時間內無料，將自動關閉，再次有料時，又將自動開啟。19、工件不變可間隔一定距離連續(xù)上件清理；若工件改變請重新設定工件選擇開關后上件，工件將按1518各步自動工作。手動：手動操作順序可以按自動操作順序進行操作 （三）、自動停止按“自動停止”按鈕第58頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五五、丸料循環(huán)系統(tǒng)轉速檢測 分離器、提升機、橫向螺旋輸送器、縱向螺旋輸送器等構成彈丸循環(huán)系統(tǒng)，當其中之一運行不正常（如被彈丸卡住，提升機皮帶斷）時，系統(tǒng)自動關閉，設備通過報警。此時，須立即按急停按鈕關機。六、報警復位當報警器響時，可按下總操作臺上“報

39、警復位”按鈕，使報警器停止報警。第59頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五七、設備的主要聯鎖拋丸器與供丸閘聯鎖拋丸器與拋丸器蓋板聯鎖丸料系統(tǒng)聯鎖丸料循環(huán)系統(tǒng)與供丸閘聯鎖檢修門開，拋丸器不能開第60頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五八、注意事項操作人員要熟讀說明書，明確各部分工作原理。檢修時一定要切斷總電源。要經常檢查供丸閘的氣路情況，氣缸是否靈活，必要時進行調整。要經常檢查限位開關、接近開關、光電開關的靈活性。要經常注意PC機的使用、維護、保養(yǎng)。要經常檢查電氣元件是否處于正確位置。準備工作完畢后，準備工作完畢指示燈亮后，方可啟動送進輥道工作。每次開

40、機前應先按“手動報警”按鈕，通知現場工作人員。調節(jié)4只供丸閘彈丸流量時，應觀察4臺拋丸電機的電流表。根據工件的實際清理效果調整到一定的數值，但不能超過額定電流 第61頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五九、常見故障及排除方法：常見故障排除方法送進輥道不能自動啟動檢查輥道是否處于暫停狀態(tài)，若是，按“輥道復位”按鈕恢復供丸閘不能自動打開檢查送進限位是否完好準備工作剛進行時，或清理工件種類轉換時，報警器響清掃機構上升或下降超限，檢查各自的上限或下限值工作時，報警器響彈丸循環(huán)系統(tǒng)不正常，檢查各部分是否被彈丸卡住，提升機皮帶是否太松或斷裂測高裝置不正常工作檢查測高裝置光電開關及上限

41、限位自動時送出輥道不啟動、停止檢查送出光電限位是否完好第62頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五8、液壓上料、液壓下料系統(tǒng) （1）液壓上料：液壓上料主要由液壓缸、翻料架、液壓系統(tǒng)等組成。其動作過程是：當電極到達上料系統(tǒng)限位時，上料系統(tǒng)液壓缸動作，小車帶動工件上升并滾送到送進輥道上方的接料支架上，接料液壓缸回位，工件落到送進輥道上向拋丸室輸送。第63頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五（2）、液壓下料 液壓下料主要由液壓缸、翻料架、液壓系統(tǒng)組成。液壓下料的工作過程是：當設備送出輥道將電極送出下料限位時，油缸動作，下料系統(tǒng)翻料架翻轉，將電極翻轉至小車上，

42、小車下降落到水平軌道上運走。第64頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五五、拋丸清理機工作過程 未清理的電極經過上料系統(tǒng)將工件送至送進輥道上，送進輥道將電極送至清理室，利用高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面上，對工件進行沖擊、刮削，以清理工件表面的冶金焦粒，拋丸清理后，工件通過高壓風機進行吹灰，最后工件經送出輥道傳送到下料限位時，下料油缸動作，下料系統(tǒng)翻料架翻轉，將工件翻轉至小車上，小車下降帶動工件送至水平軌道上運走。第65頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五整個工藝流程如下：液壓上料系統(tǒng)送進輥道拋丸清理送出輥道吹灰液壓下料系統(tǒng)第66頁，共79頁，2022年，5月20日，23點42分，星期五六、QC698LZ炭素電極拋丸清理機各執(zhí)行元件的動作程序QC698LZ炭素電極拋丸清理機是一條較為復雜的生產線，整條線采用的機構、系統(tǒng)較多，電氣、液壓控制較為復雜，故要求設備操作人員和設備管理人員有較高的業(yè)務素質，并熟悉整條生產線的動作程序。第67頁，共79頁，