加工工藝試卷及答案

1、填空1234車刀是一種最常見,最一般,最為典型的刀具.切削運動必需具備主運動和進給運動兩種運動.主運動只有一個, 主運動可以是工件的運動,也可以是刀具的運動.在切削加工過程中,工件上始終有三個不斷變化的外表:待加工外表,已加工外表,過度外表.切削用量三要素是由切削速度,進給量和背吃刀量組成.切削局部一般由三個刀面,兩條切削刃和一個刀尖共六個要素組成.硬度是指材料外表抵抗其他更硬物體壓入的力量.工藝性指材料的切削加工性,鍛造,焊接,熱處理等性能.高速鋼是指含較多鎢,鉻,鉬,釩等合金的高合金工具鋼,俗稱鋒鋼或白鋼.高速鋼按其性能可分為通用高速鋼和高性能高速鋼.金屬切削過程的實質(zhì)是金屬切削層在刀具擠

2、壓作用下 ,產(chǎn)生塑性剪切滑移變形的過程.在金屬切削中,切屑類型有:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,粒狀切屑,崩碎切屑.切削力是金屬切削過程中最重要的物理現(xiàn)象之一.工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力,稱為切削力.總切削力來源于兩個方面:一是三個變形區(qū)的變形力;二是切屑與刀具前面,工件與刀具后面之間的摩擦力.切削液具有冷卻,潤滑,清潔,防銹的作用.切削熱使切屑,工件,刀具的溫度上升,從而影響工件的質(zhì)量,刀具的壽命,切削速度的提高等.切削熱是由切屑,工件,刀具和四周介質(zhì)傳出集中.合理的選取切削液,可以削減切削熱的產(chǎn)生,降低切削溫度,能提高工件的加工質(zhì)量,刀具壽命和生產(chǎn)率等.切削液的種類有水溶液,乳化液,煤油等.刀

3、具磨損方式可分為前面磨損和后面磨損.在金屬切削過程中,機械的,溫度的,化學(xué)的作用是造成刀具磨損的主要緣由.在金屬切削過程中化學(xué)作用的磨損分為粘結(jié)磨損,氧化磨損,集中磨損和相變磨損.刀具后面磨損的過程一般可分為三個階段,初期磨損階段,正常磨損階段,急劇磨損階段.影響刀具磨損限度的主要因素有切削用量的影響,幾何參數(shù)的影響,工件材料的影響.刃傾角的作用有影響排屑方向,影響刀尖強度,影響切削刃銳利特性,影響工件的加工質(zhì)量.正交平面參考系中由基面,切削平面,正交平面組成.目前常用的刀具材料有高速鋼,硬質(zhì)合金鋼,涂層刀具材料,超硬刀具材料.切削用量中對刀具磨損限度的影響由大到小依次是切削速度,進給量和背吃

4、刀量.高的硬度,高的耐磨性,足夠的強度和韌性,高的耐熱性,良好的工藝性是刀具材料必需具備的性能.車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。焊接式車刀是由硬質(zhì)合金刀片和一般構(gòu)造鋼或鑄鐵刀桿通過焊接連接而成。刀片的外形和尺寸用刀片型號來表示。刀片型號由一個字母和一個或兩個數(shù)字組成。字母表示刀片外形，數(shù)字表示刀片的主要尺寸。常用的刀槽外形有開口式，半封閉式，封閉式和切口式四種。刀柄的頭部一般有兩種外形，分別稱為直頭和彎頭。機夾車刀是將一般的硬質(zhì)合金刀片用機械方法夾固在刀柄上，刀片磨鈍后，卸下刀片，經(jīng)重刃磨，可再裝上連續(xù)使用?？赊D(zhuǎn)位車刀的夾緊構(gòu)造有偏心式，杠桿式，楔塊式和上壓式四種。成形車刀的特點是加

5、工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，刀具壽命長，刀具本錢較高。麻花鉆形似麻花，俗稱鉆頭，是目前孔加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。標準麻花鉆由工作局部，柄部，頸部三局部組成。絞刀的種類很多，通常是按使用方式把絞刀分為手用絞刀和機用絞刀。絞刀是由工作局部，柄部，頸部三局部組成。銑刀的種類很多，圓柱銑刀和面銑刀是較有代表性的銑刀。圓柱銑刀主要用于臥式銑床上加工平面。面銑刀主要用于立式銑床上加工平面，臺階面等。立銑刀主要用于立式銑床上加工凹槽，臺階面，成形面等。模具銑刀按工作部格外形不同，可分為圓柱形球頭銑刀，圓錐形球頭銑刀和圓錐形立銑刀三種形式。數(shù)控機床具有高效率，高精度，高柔性的性能，是現(xiàn)代機械加工的先進工藝裝備

6、， 也是表達現(xiàn)代化機械加工工藝水平的重要標志。數(shù)控刀具有四種常用的快速更換方式更換刀片，更換刀具，更換刀夾和更換刀柄。為實現(xiàn)刀具的快換，一般要求在數(shù)控機床外預(yù)先調(diào)好刀具尺寸，預(yù)調(diào)刀具尺寸主要是指軸向尺寸、徑向尺寸、切削刃的外形、位置等內(nèi)容。砂輪是由磨料和結(jié)合劑經(jīng)混合、壓制、枯燥、焙燒而制成的一種特別刀具。砂輪構(gòu)造由磨粒、結(jié)合劑和氣孔組成。砂輪特性的要素由五個要素組成：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。目前制造砂輪用的磨料主要是各種人造磨料，人造磨料分剛玉類、碳化硅類、高硬磨料類三大類。剛玉類磨料的主要成分為氧化硅。碳化硅類磨料的主要成分為碳化硅。常用的結(jié)合劑分為有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑兩大類，其中

7、無機結(jié)合劑最常用的是陶瓷結(jié)合劑；有機結(jié)合劑最常用的是樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑。砂輪特性的各參數(shù)一般都以代號的形式在砂輪的端面上。砂輪是由磨粒和結(jié)合劑粘固而成的多刃刀具。車刀按構(gòu)造可分為：整體式車刀，焊接式車刀，機夾車刀，可轉(zhuǎn)位車刀和成形車刀。成形車刀按構(gòu)造外形可分為平體成形車刀、棱體成形車刀和圓體成形車刀。孔加工刀具有兩大類，一類是在實體材料上加工出孔，另一類是在有孔的材料上進展擴孔加工。鉸刀是對已有孔進展精加工的一種刀具。銑刀是一種在回轉(zhuǎn)體外表上或端面上分布有多個刀齒的多刃刀具。銑刀按用途大致可分為：圓柱銑刀、面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀和磨具銑刀。面銑刀主要用于在立式銑床上

8、加工平面、臺階面等。砂輪構(gòu)造三要素是：磨粒，結(jié)合劑和氣孔。砂輪特性五要素中粒度是指磨料顆粒的大小。砂輪特性五要素中組織是指砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者的體積比例，也就是砂輪內(nèi)部構(gòu)造的松緊程度。在機械制造中有很多零件屬于軸類零件，而外圓柱面是構(gòu)成軸類零件的主要外表。外圓外表的加工方法主要有車削和磨削。車削加工是回轉(zhuǎn)類零件外圓外表的主要加工方法。外圓車削的工藝范圍很廣，一般可劃分為粗車、半精車、精車和精細車等各加工階段。磨削加工是工件外圓外表精加工的主要方法。依據(jù)磨削時的工件定位方式的不同，可分為中心磨削和無心磨削兩種方式。超精加工過程大致有四個階段：猛烈切削階段，正常切削階段，微弱切削階段和自動

9、停頓切削階段。內(nèi)孔外表是零件上的主要外表之一。鉆孔是承受鉆頭在實心材料上加工孔的一種方法。鉆孔方式有兩種，一種是刀具旋轉(zhuǎn)，工件或刀具作軸向進給；另一種是工件旋轉(zhuǎn)， 刀具作軸向進給。擴孔是承受擴孔鉆對已鉆出的孔進展進一步加工的方法。鏜床的分類：坐標鏜床，金剛鏜床和臥式鏜床。鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜孔既可以作為粗加工，也可作為精加工。鉸孔是對未淬硬孔進展精加工的一種方法。鉸孔時常消滅孔徑擴大和外表粗糙度不佳等缺陷常用的周密加工方法精細鏜孔、珩磨孔和研磨孔。平面常用的加工法有刨削、銑削和磨削，對于大批量生產(chǎn)的零件，也可承受拉削加工。刨床可分為龍門刨床、牛頭刨床和插床。在插齒加工中插刀的前角大

10、簡潔扎刀，前角小簡潔讓刀。升降臺式銑床可分為臥式銑床、立式銑床和萬能銑床。平面銑削方式有端銑和周銑兩種。銑刀切削速度方向與工件進給方向相反時稱為逆銑。銑刀切削速度方向與工件進給方向一樣時稱為順銑。平面磨削有端面磨削和圓周磨削兩種方式。成形面主要加工方法有劃線加工、仿形法加工、展成加工以及在數(shù)控機床上加工等。展成法主要用于齒輪齒形的加工，它是利用齒輪嚙合原理進展加工。用展成法加工齒形的方法，常見的有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。插齒是常用的一種齒輪加工方法。剃齒是精加工齒形的一種方法。磨齒的方法分為兩類：一是成形法加工，二是展成法加工。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動過程的總和，包括工藝過

11、程與關(guān)心過程。工藝規(guī)程是把工藝過程以文字的形式規(guī)定下來所形成的工藝文件。工步是工序中一個局部，是指當加工外表、切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均保持不變時所完成的那局部工序。安裝是工序中的一個局部，把工件在夾具或機床中定位與夾緊的過程。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括成品率和廢品率在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。精基面是指承受以加工過的外表作為定位基面。基準統(tǒng)一是指選用同一個定位基準加工各外表。制定工藝規(guī)程的原則是在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，能以最少的勞動量，最快的速度，最低的本錢，牢靠的加工出符合圖樣要求的零件。毛坯的種類有鑄件、鍛件、型材和組合件。劃分加工階段的緣由是保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備，便與安排熱處理。切削挨次安

12、排的原則是先粗后精，先主后次，先面后孔，基面平行。工藝過程可以分為鍛工工藝、車工工藝、磨工工藝、熱處理工藝和裝配工藝等。機械制造業(yè)中的生產(chǎn)可以劃分為三個類型單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。衡量零件構(gòu)造公益性好壞的主要依據(jù)是加工量大小、本錢凹凸及材料消耗。零件的技術(shù)條件主要包括零件的尺寸精度、形位精度、外表粗糙度值、材料及熱處理等要求。鍛件是通過對處于固體狀態(tài)下的材料進展錘擊、鍛打而轉(zhuǎn)變其尺寸、外形的一種加工方法。依據(jù)鍛造時是否承受模具，可分為自由鍛與模鍛。依據(jù)鍛造時零件是否加熱可分為熱鍛與冷鍛。材料的工藝特性首先是指該材料的可鑄性、可塑性及可焊性。毛坯的選擇應(yīng)依據(jù)零件的構(gòu)造、外形與外形尺寸大小來

13、確定。在零件圖上，用以確定其它點、線、面位置的基準稱設(shè)計基準。工藝基準按用途可分為定位基準、測量基準、裝配基準和工序基準。在工藝路線中按工序性質(zhì)不同，可以劃分為粗加工階段，半加工階段，精加工階段和光整加工階段四個加工階段。零件的加工挨次包括切削加工挨次、熱處理先后挨次及關(guān)心工序等。常用的熱處理有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、淬火回火、淬碳淬火、滲碳處理等。工序余量確實定方法有查表修正法，閱歷估算法，分析計算法。尺寸鏈的計算種類有正計算、反計算、中間計算。工藝裝備是指產(chǎn)品在制造過程中承受的各種工具的總稱，它包括刀具、夾具、模具量具等，簡稱為工裝。軸類零件在機械設(shè)備中主要用于支承傳動件，傳遞轉(zhuǎn)矩。中心孔

14、磨床的頂尖狀砂輪有三種運動方式主切削運動、行星運動和往復(fù)運動。箱體加工的質(zhì)量會直接影響整臺機器的精度及使用壽命。箱體加工的工藝過程安排，包括切削加工安排與熱處理工序的安排。箱體加工的加工方法有找正法、鏜模法和坐標法。機床夾具按特地化程度可分為通用家具、專用夾具，組合夾具和可調(diào)夾具四種。機床夾具按使用機床類型可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其它機床夾具等。外圓定心夾緊機構(gòu)有三爪卡盤、彈簧夾頭等。夾緊力的作用方向應(yīng)垂直指向主要定位基準。所謂加工余量，是指是加工外表到達所需的精度和外表質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層的厚度，分為加工總余量和工序余量。定位的實質(zhì)就是消退工件的自由度。用

15、適當分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則，成為六點定位規(guī)章。工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位。只限制五個自由度，允許某個自由度不受限制的定位稱為不完全定位。工件的定位尺寸應(yīng)依據(jù)加工尺寸要求確定應(yīng)限制的自由度數(shù)。工件以平面作為定位基準時，所用定位元件一般可分為“根本支承”和“關(guān)心支承” 兩類。內(nèi)控定位時常用的定位元件有定位銷，定位插銷和定心軸等要保證工件的加工要求，取決于工件與刀具間的相互位置。在設(shè)計加緊裝置時，首先要合理的選擇夾緊力的作用點，夾緊力的方向和大小，然后選用或設(shè)計適宜的夾緊機構(gòu)來保證明現(xiàn)工件正確夾緊。在夾緊時，夾緊力、切削力和工件重力三者方向全都時，所需的夾緊力最小。

16、夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛度較好的方向和部位，防止工件變形。理論上夾緊力的大小只需抑制工件重力、切削力、慣性力、離心力等。在實際設(shè)計夾緊裝置時，往往承受估算法、類比法、試驗法來確定所需夾緊力。在夾具中，常以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈等機構(gòu)來保證工件在加工中有足夠的夾緊力。斜楔的特點是自鎖性、增力作用、夾緊行程較小。用偏心件直接或間接夾緊工件的機構(gòu)，稱偏心夾緊機構(gòu)。定心夾緊機構(gòu)是把中心定位和夾緊結(jié)合在一起，兩動作同時完成，車床主軸上的三爪自定心卡盤是典型的定心夾緊機構(gòu)。定心夾緊機構(gòu)按工作原理可分為兩類，一類是以等速移動原理進展定心夾緊，另一類是以勻速彈性形變原理進展定心夾緊。用人的體力，通過各種增力機

17、構(gòu)對工件進展夾緊，稱為手動夾緊。承受動力裝置來代替人的體力進展夾緊，稱之為機動夾緊。機動夾緊常承受氣動、液壓、電動以及氣液聯(lián)合等機動夾緊機構(gòu)作為動力裝置。氣壓裝置傳動包括三個組成局部氣源、把握局部和執(zhí)行局部。氣液聯(lián)合夾緊裝置中能量來源是壓縮空氣、經(jīng)增壓器后，執(zhí)行機構(gòu)是液壓缸。氣液聯(lián)合夾緊的主要元件是增壓器。國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)和正式爭辯的CAPP 系統(tǒng)，其根本原理可分為三類：派生法、創(chuàng)成法和混合法。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流和信息流三個系統(tǒng)組成。程序編制的方法有手工編程和計算機關(guān)心自動編程兩種。要提高生產(chǎn)率可承受的先進工藝方法有特種加工應(yīng)用，承受毛坯制造工藝和改進加工方法。影響磨削外表粗糙度的主要因素

18、是：砂輪的粒度、砂輪的修整、砂輪速度和磨削深度與工件速度。砂輪的粒度愈細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)愈多，因而在工件上的刻痕也愈密而細，所以外表粗糙度值愈低。磨削外表是砂輪上大量的磨?？虅澇龅暮芏鄻O細的溝槽形成的。影響外表粗糙度的因素主要有幾何因素和物理因素兩個方面以及機床刀具工件系統(tǒng)的振動。在中等切削速度下加工塑性材料時，經(jīng)常易消滅積屑瘤與鱗刺，使加工外表粗糙度值增大。刀具材料與被加工材料分子的親和力大時，易生成積屑瘤。機械加工外表質(zhì)量將影響零件或產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，主要表現(xiàn)為耐磨性、接觸剛度、協(xié)作性質(zhì)、抗疲乏強度、耐腐蝕性等方面。零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和外表質(zhì)量等因素有關(guān)

19、。削減工藝系統(tǒng)熱變形的工藝措施有削減切削熱或磨削熱、加強散熱力量、保持工藝系統(tǒng)的熱平衡和把握環(huán)境溫度。提高加工精度的措施有直接減小或消退誤差法、誤差轉(zhuǎn)移法、補償或抵消誤差法、就地加工法。機械加工誤差是由工藝系統(tǒng)的原始誤差引起的。引起工藝系統(tǒng)熱變形的“熱源”大體分為兩類，及內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源主要指切削熱和磨削熱。外部熱源主要是環(huán)境溫度和輻射熱。車窗類機床的主要熱源是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱。切削加工中，工件的熱變形主要是由切削熱引起的。加工精度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表示，即精度越高，誤差越小；精度越低， 誤差越大。零件的加工質(zhì)量，除加工精度外，還包括外表質(zhì)量，它是指

20、零件加工后的外表層狀態(tài)。零件加工外表質(zhì)量應(yīng)包括：加工外表粗糙度、外表層物理力學(xué)性能加工外表層物理力學(xué)性能包括外表層冷作硬化、外表層剩余應(yīng)力和外表層金相組織的變化。在機械加工中，機床、夾具、刀具、工件構(gòu)成了一個完整的工藝系統(tǒng)。原始誤差分為兩大類，第一類是與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差；其次類是與加工工藝過程有關(guān)的原始誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差，就是機床、夾具、刀具和工件本身的原始制造誤差以及機床、夾具和刀具在加工過程中的磨損。機床的原始誤差是指在工件加工前，由于機床本身制造、磨損和安裝誤差引起的工件在加工中的誤差，因此也稱機床的幾何誤差。機床的成形運動最主要的有兩大類，及主軸的回轉(zhuǎn)運動和移動件的

21、直線運動。所謂主軸的回轉(zhuǎn)誤差，是指主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其抱負回轉(zhuǎn)中心的變動量。端面對軸心線的垂直度誤差隨切削半徑的減小而增大。工件外表幾何外形誤差和位置誤差取決于頂尖和中心孔的定位誤差，而與主軸回轉(zhuǎn)誤差無關(guān)。傳動元件由于其制造、裝配和使用過程中的磨損而產(chǎn)生誤差，這些誤差就構(gòu)成了傳動鏈誤差，傳動元件越多，傳動路線越長，則傳動誤差也越大。在數(shù)控加工零件編程時，要確定刀具相對與工件運動的起點，也稱為刀點。由于定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。一般來說，物體抵抗變形的力量越大，則產(chǎn)生的加工誤差越小。減小工藝系統(tǒng)受力變性的主要措施有：提高接觸剛度、提高工件或刀具剛度和提高機床部件剛度。填空：1、零、

22、部件或機器上假設(shè)干 首尾相接 并形成 封閉環(huán)圖形 的尺寸系統(tǒng)稱為尺寸鏈。2、尺寸鏈按應(yīng)用場合分裝配尺寸鏈 零件尺寸鏈和 工藝尺寸鏈。3、尺寸鏈由封閉環(huán)4、組成環(huán)包含 增環(huán)和 組成環(huán)和 減環(huán)構(gòu)成。5、封閉環(huán)的根本尺寸等于全部增環(huán)的根本尺寸之和減去全部 減環(huán)的根本尺寸之和。6、當全部的增環(huán)都是最大極限尺寸，而全部的減環(huán)都是最小極限尺寸，封閉環(huán)必為最大極限尺寸。7、全部的增環(huán)下偏差之和減去全部減環(huán)上偏差之和，即為封閉環(huán)的 下 偏差。8、封閉環(huán)公差等于 全部組成環(huán)公差之和。9、如下圖，假設(shè)加工時以面為基準切割A(yù)2 和 A3，則尺寸A1為封閉環(huán)；假設(shè)以面為基準切割 A1 和 A2，則尺寸 A3為封閉環(huán)。

23、10、“入體原則”的含義為：當組成環(huán)為包涵尺寸時取 下 偏差為零。選擇題：1、一個尺寸鏈至少由 C個尺寸組成，有 A個封閉環(huán)。A、1B、2C、3D、42、零件在加工過程中間接獲得的尺寸稱為 C。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)3、封閉環(huán)的精度由尺寸鏈中 C的精度確定。A、全部增環(huán)B、全部減環(huán)C、其他各環(huán) 4、按“入體原則”確定各組成環(huán)極限偏差應(yīng) A。A、向材料內(nèi)分布 B、向材料外分布 C、對稱分布推斷題：1、當組成尺寸鏈的尺寸較多時，封閉環(huán)可有兩個或兩個以上。2、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于全部組成環(huán)的最小極限尺寸之差。 3、封閉環(huán)的公差值肯定大于任何一個組成環(huán)的公差值.()4、在裝配尺寸鏈中

24、，封閉環(huán)時在裝配過程中最終形成的一環(huán)， 也即為裝配的精度要求。 5、尺寸鏈增環(huán)增大，封閉環(huán)增大 ，減環(huán)減小封閉環(huán)減小 .6、裝配尺寸鏈每個獨立尺寸的偏差都將將影響裝配精度。選擇1、承受數(shù)控機床加工的零件應(yīng)當是 B 。A. 單一零件B. 中小批量、外形簡單、型號多變C. 大批量D.都行2、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于C。A曲面外形加工B平面外形加工C孔系加工 D 成型面加工3、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是C。沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)4、 數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償

25、，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為B。A刀具位置補償B.刀具半徑補償C. 刀具長度補償D.刀具精度補償5、 切削熱主要是通過切屑和C進展傳導(dǎo)的。A工件B刀具C 四周介質(zhì)D.機床6、 切削的三要素有進給量、背吃刀量和 B 。A. 切削厚度B. 切削速度C. 進給速度D.進給量7、 工件定位時，被消退的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為 A 。A、欠定位B、過定位C、完全定位D.不完全定位8、 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( C )。A. 完全定位B. 過定位C. 不完全定位D. 欠定位9、 工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式

26、稱為 C 。A.完全定位B. 欠定位C. 不完全定位D. 過定位10、工件定位時，以下哪一種定位是不允許存在的 。A完全定位B.欠定位C.不完全定位D. 過定位11、切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為 A 。主運動和進給運動主運動和關(guān)心運動關(guān)心運動和進給運動成型運動12、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 B 。A大B. 小C. 相等D.一樣13、夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力B。A盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)D.都行14、數(shù)控車床加工鋼件時期望的切屑是C。A帶狀切屑B.擠裂切屑C. 單元切屑D.崩碎切屑15、影響數(shù)控加工切屑外形的切削用量三要素中B影響最大。A切

27、削速度B.進給量C.吃刀量D.切削深度16、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是C。A夾具的剛性好B.夾具的精度高C. 夾具上有對刀基準D.夾具的塑性好17、數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和C。A機床工作臺尺寸B. 機床行程尺寸C.刀具尺寸D.定位偏差18、機床上的卡盤，中心架等屬于A夾具。A通用B. 專用C. 組合D.萬能19、從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有B比機械傳動準確速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)整C.傳動效率高D.生產(chǎn)率高20、從工作性能上看液壓傳動的缺點有CA調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動效率低D. 傳動效率高21、數(shù)控機床加工零件時是由 A 來把

28、握的。數(shù)控系統(tǒng)B. 操作者C. 伺服系統(tǒng)D.程序22、一個物體在空間假設(shè)不加任何約束限制，應(yīng)有C自由度。A四個B. 五個C.六個D.七個22、砂輪的硬度取決于B 。A、磨粒的硬度B、結(jié)合劑的粘接強度C、磨粒粒度D、磨粒的多少23、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，簡潔消滅C 現(xiàn)象。A、孔徑收縮B、孔徑不變C、孔徑擴張D、都是24、滾珠絲杠副消退軸向間隙的目的主要是 C 。A、減小摩擦力矩B、提高使用壽命C、提高反向傳動精度D、增大安全性25、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)選擇盡可能大的 A 從而提高切削效率A、背吃刀量B、進給速度C、切

29、削速度D、切削深度26、承受球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的方法是C A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距27、數(shù)控機床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以承受這種錐度是為了 C 。A、靠磨擦力傳遞扭矩B、自鎖C、定位和便于裝卸刀柄D、互鎖28、以下說法哪個是正確的B A、 標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部格外徑全都，即外徑從切削局部到尾部直徑始終一樣B、 標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部格外徑有倒錐量即外徑從切削局部到尾部漸漸減小C、 標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部格外徑有倒錐量即外徑從切削局部到尾部漸漸加大D、標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部格外徑有倒錐量即

30、外徑從切削局部到尾部一樣粗29、刀具材料的硬度超高，耐磨性B A、越差B、越好C、不變D、不確定30、退火，正火一般安排在 A 之后。A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工31、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個方面是B 。A、削減毛坯余量B、提高切削速度C、削減零件加工中的裝卸，測量和等待時間D、增大穩(wěn)定性32、車削A 材料時，車刀可選擇較大的前角大。A、軟性 B、硬性 C、塑性D、剛性33、切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過對切削溫度的凹凸來影響的，所以影響刀具壽命最大的是C 。A、背吃刀量 B、進給量 C、切削速度D、一樣大34、位置檢測元件是位置把握閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成

31、局部，是保證數(shù)控機床A 的關(guān)鍵。A、精度B、穩(wěn)定性C、效率D、粗糙度35、以下刀具中A 是成型車刀。A、螺紋車刀B、圓弧型車刀C、切斷刀D、插刀35、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)C 。A、穩(wěn)定性好B、故障率低C、精度高D、安全性高36、C 可以加工圓柱體、圓錐體等各種回轉(zhuǎn)外表的物體、螺紋以及各種盤類工件，并進展鉆孔、擴孔、鏜孔等加工。A、數(shù)控銑床B、數(shù)控磨床C.數(shù)控車床D.數(shù)控鏜床37、數(shù)控機床半閉環(huán)把握系統(tǒng)的特點是 C。A 構(gòu)造簡潔、價格低廉、精度差B 構(gòu)造簡潔、修理便利、精度不高C 調(diào)試與修理便利、精度高、穩(wěn)定性好D 調(diào)試較困難、精度很高38、在夾具中，用一個平面對工件進展定位，可限制工

32、件的B自由度。A兩個B. 三個C. 四個D.五個39、在夾具中，較長的V 形架用于工件圓柱外表定位可以限制工件C自由度。A二個B.三個C.四個D.五個40、數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是由于B。 A自動化程度高人對加工過程的影響削減到最低C.柔性大，適應(yīng)性強D.以上皆是41、數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的外表粗糙度要比一般機床加工同樣零件外表粗糙度A。A、差B、一樣C、好D、一般42、鉆削時的切削熱大局部由 B 傳散出去A、刀具B、工件C、切屑D、四周介質(zhì)43、選擇加工外表的設(shè)計基準作為定位基準稱為C 。A、基準統(tǒng)一原則B、互為基準原則C、基準重合原則D、自為基準原則44、有些高

33、速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的外表涂敷一層Tie 或 Tin 等物質(zhì)，其目的是B 。A、使刀具更美觀B、提高刀具的耐磨性C、切削時降低刀具的溫度D、增大刀具的安全性45、短V 形架對圓柱定位，可限制工件的 A 自由度。A、二個B、三個C、四個D、五個46、承受削邊銷而不承受一般銷定位主要是為了A 。A、避開過定位B、避開欠定位C、減輕質(zhì)量D、減小粗糙度47、銑刀直徑選得大些可 A 。A、提高效率B、降低加工外表粗糙度C、簡潔發(fā)生振動D、增大切削量48、測量反響裝置的作用是為了 C 。A、提高機床的安全性B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度D、提高機床的生產(chǎn)率49、數(shù)控機床一般承受機

34、夾刀具，與一般刀具相比機夾刀具有很多特點，但 A 不是機夾刀具的特點。A、 刀具要經(jīng)常進展重刃磨B、 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的標準化，典型化C、 刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)章化，系列化D、 B、C 都是50、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工外表 C使不加工外表與加工外表間的尺寸，位置符合零件圖要求。A、對刀便利B、切削性能好C、有足夠的余量D、粗糙度51、按一般狀況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角 C 高速鋼刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、大于等于52、數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)的負載不大，加工精度不高時，可承受 C把握。A、全閉環(huán)B、半閉環(huán)C、開環(huán)D、以上皆可53、使用閉

35、環(huán)測量與反響裝置的作用是為了 C 。A、提高機床的安全性 B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度D、提高機床的生產(chǎn)率54、在機床的切削運動中主運動有AA、一個B、兩個C、三個D、四個55、A 是指材料外表抵抗其他更硬物體壓入的力量A、硬度B、剛度 C、塑性 D、柔韌性56、刀具的切削局部有 B刀面A、兩個B、三個C、四個 D、五個57、刀具的切削局部有 A切削刃A、兩個B、三個C、四個 D、五個58、刀具的切削局部有C刀尖A、兩個B、三個C、六個 D、七個59、在切削加工過程中，工件上始終有 不斷變化的外表A、兩個B、三個C、四個 D、五個60、通常把金屬切削過程的變形劃分為

36、變形區(qū)A、一個B、兩個C、三個D、四個61、在金屬切削過程中，切屑連續(xù)呈較長的帶狀，底面光滑，背部無明顯裂紋，呈微小鋸齒形，此種切屑為A A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑D、崩碎切屑62、在金屬切削過程中，切屑反面有時有較深的裂紋，呈較大的鋸齒形，此種切屑為B A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑D、崩碎切屑63、在金屬切削過程中，切屑裂紋貫穿整個切削面，切屑呈粒狀，此種切屑為C A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑D、崩碎切屑64、在金屬切削過程中，切屑呈不規(guī)章外形，此種切屑為D A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑D、崩碎切屑65、以下不屬于切削液的作用的是B A、冷卻B、散熱

37、C、清潔D、防銹66、以下不屬于切削熱集中的媒介的是C A、切屑B、工件C、機床D、刀具67、切削熱由高到低，切屑的顏色依次為A A、銀白、黃、紫、藍B、黃、紫、藍、銀白C、藍、銀白、黃、紫D、黃、紫、藍、銀白68、以下不屬于切削液的是A A、酸溶液B、水溶液C、乳化液D、煤油69、以下不屬于刀具磨損的過程的是C A、初期磨損階段B、正常磨損階段C、晚期磨損階段D、急劇磨損階段70、以下不屬于影響刀具磨損限度的主要因素有C A、切削用量的影響 B、刀具幾何參數(shù)的影響C、吃刀量的影響D、工件材料的影響71、刀具的幾何參數(shù)不包括B A、刀具角度 B、刀具材料C、刃口外形D、切削刃形式72、以下屬于

38、合理選擇刀具幾何參數(shù)的作用是AA、以下都是B、保證工件的加工質(zhì)量 C、獲得較高的刀具壽命 D、提高生產(chǎn)率、降低本錢73、以下不屬于刀具過渡刃的形式的是C A、直線過渡刃B、圓弧過渡刃C、前刀刃D、修光刃74、A 車刀是由硬質(zhì)合金刀片和一般構(gòu)造鋼或鑄鐵刀桿通過焊接而成A、焊接式B、機夾C、可轉(zhuǎn)位式D、成形75、B 車刀是將一般硬質(zhì)合金刀片用機械方法加固在刀柄上，刀片磨鈍后，卸下刀片， 經(jīng)重刃磨，可再裝上重使用。A、焊接式B、機夾C、可轉(zhuǎn)位式D、成形76、常用的機夾式車刀夾緊構(gòu)造有B A、上壓式和下壓式B、上壓式和側(cè)壓式C、上壓式和正壓式D、正壓式和側(cè)壓式77、以下不屬于機夾車刀特點的是CA、縮短

39、換刀時間，提高了生產(chǎn)率B、刀柄可重復(fù)屢次使用，提高了刀柄壽命，節(jié)約了刀柄材料 C、有利于推廣技術(shù)，工藝D、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用78、以下屬于可轉(zhuǎn)位車刀特點的是CA、縮短換刀時間，提高了生產(chǎn)率B、刀柄可重復(fù)屢次使用，提高了刀柄壽命，節(jié)約了刀柄材料 C、有利于推廣技術(shù)，工藝D、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用79、以下不屬于成形車刀特點的是BA、加工質(zhì)量穩(wěn)定B、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用C、生產(chǎn)效率高D、刀具壽命長80、以下各車刀不屬于成形車刀特點的是BA、平體成形車刀B、柱體成形車刀C、棱體成形車刀D、圓體成形車刀81、以下不屬于標準麻花鉆的組成局部的是AA、肩部B、頸部C、柄部D、

40、工作局部82、以下不屬于鉸刀的組成局部的是BA、頸部B、肩部C、柄部D、工作局部83、鉸刀按使用方式可分為BA、通用鉸刀和專用鉸刀B、手用鉸刀和機用鉸刀C、通用鉸刀和機用鉸刀D、手用鉸刀和專用鉸刀84、數(shù)控道具的快速更換方式不包括 C A、更換刀片B、更換刀具C、更換刀頭D、更換刀夾85、以下不屬于數(shù)控機床的性能的是 B A、高效率B、高性能C、高精度D、高柔性86、以下不屬于數(shù)控刀具選擇原則的是 B A、盡量承受硬質(zhì)合金或高性能材料制成的刀具B、盡量承受成形夾刀C、盡量承受機夾刀或可轉(zhuǎn)位夾刀D、盡量承受高效刀具87、以下不屬于數(shù)控機床經(jīng)常使用的高效刀具的是 A A、柱頭銑刀B、復(fù)合刀具C、球

41、頭銑刀D、高剛性麻花鉆88、砂輪的加工過程是 A A、混合，壓制，枯燥，焙燒B、焙燒，混合，壓制，枯燥C、壓制，枯燥，混合，焙燒D、枯燥，焙燒，混合，壓制89、不屬于砂輪組成局部的是 B A、磨粒 B、粘結(jié)劑 C、結(jié)合劑 D、氣孔90、砂輪特性有 C 個要素構(gòu)成A、3B、4C、5D、6 91、剛玉類磨料的主要成分是 A A、氧化鋁B、氧化銅C、碳化硅D、氮化硼92、碳化硅類磨料的主要成分是 C A、氧化鋁B、氧化銅C、碳化硅D、氮化硼93、棕剛玉的代號是 AA、AB、WAC、PAD、HA94、白剛玉的代號是BA、AB、WAC、PAD、HA95、鉻剛玉的代號是 CA、AB、WAC、PAD、HA9

42、6、黑碳化硅的代號是 AA、CB、GCC、HCD、CS97、綠碳化硅的代號是BA、CB、GCC、HCD、CS98、立方氮化硼的代號是 C A、CB、GCC、CBND、CS99、人造金剛石的代號是 C A、CB、GCC、SDD、CS100、常用的結(jié)合劑中陶瓷的代號是 A A、VB、BC、RD、Mg 101、常用的結(jié)合劑中樹脂的代號是 B A、VB、BC、RD、Mg102、常用的結(jié)合劑中橡膠的代號是 C A、VB、BC、RD、Mg103、常用的結(jié)合劑中金屬常用青銅的代號是 B A、VB、JC、RD、B104、常用的結(jié)合劑中菱苦土的代號是 A A、MgB、BC、RD、V105、磨削加工是工件 A外表

43、精加工的主要方法A、外圓B、內(nèi)孔C、平面D、曲面106、依據(jù)磨削時工件A方式的不同，可分為中心磨削和無心磨削兩種方式A、定位B、進給量C、加工D、磨削量107、超精加工有 A種運動A、3B、4C、5D、6108、超精加工過程大致可分為B個階段A、3B、4C、5D、6109、在鉸孔加工中，手鉸精度可到達ITC 級A、8B、7C、6D、5110、擴孔是對已鉆出的孔進展進一步加工，一般精度可達 B A、IT8IT9B、IT10IT11C、IT8IT10D、IT7IT9111、常用的周密加工孔的方法不包括CA、精細鏜孔B、珩磨孔C、鉆孔D、研磨孔112、鉆孔的方式有A種A、2B、3C、4D、5 113

44、、在插齒加工中插刀的前角 A 易扎刀A、大B、小C、任憑D、無論怎樣、都不114、在插齒加工中插刀的前角 B 易讓刀A、大B、小C、任憑D、無論怎樣、都不115、刨削加工平面，精度可到達C 級A、IT8IT9B、IT10IT11C、IT7IT9D、IT8IT10116、平面的銑削加工方式有A種A、2B、3C、4D、5 117、平面的磨削加工方式有A種A、2B、3C、4D、5 118、平面的銑削加工方式有BA、端銑和中間銑B、端銑和周銑C、端銑和挑銑D、周銑和挑銑119、平面的磨削有A兩種方式A、端面磨削和圓周磨削B、端面磨削和全面磨削C、端面磨削和曲面磨削D、曲面磨削和圓周磨削120、以下不屬

45、于成形外表的加工方法的是(B )A、仿形法加工B、插齒加工C、展成法加工D、按劃線加工121、以下屬于展成法加工齒形的方法的是(B)A、仿形法加工B、插齒加工C、仿形法加工D、按劃線加工122、以下不屬于展成法加工齒形的方法的是(C)A、磨齒加工B、插齒加工C、展成法加工D、滾齒加工123、磨齒方法分為 A 類A、2B、3C、4D、5 124、磨齒方法有DA、成形法加工B、展成法加工C、仿形法加工D、AB 都是125、磨齒方法不包括DA、成形法加工B、劃線加工C、仿形法加工D、BC 都是126、工藝過程可包括DA、鍛工工藝B、車工工藝C、磨工工藝D、ABC 127、工藝過程不包括BA、鍛工工藝

46、B、安裝工藝C、磨工工藝D、車工工藝128、工步是 A 中的一個局部A、工序B、工位C、安裝D、走刀129、安裝是 A 中的一個局部A、工序B、工位C、工步D、走刀130、工步不變時，每除一層材料稱 A 走刀A、一次B、兩次C、三次D、四次131、在一個工序中，可以有D個工步A、1B、2C、3D、都可132、機械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為 C個類型A、1B、2C、3D、4133、鍛件是通過對處于A狀態(tài)下的材料進展錘擊、鍛打而轉(zhuǎn)變其尺寸、外形的加工方法A、固體B、液體C、氣體D、都行134、依據(jù)鍛造時是否承受磨具，可分為BA、自鍛與他鍛B(tài)、自由鍛與模鍛C、冷鍛與熱鍛D、自由鍛與限制鍛135、依據(jù)鍛造時零

47、件是否加熱，可分為C A、自鍛與他鍛B(tài)、自由鍛與模鍛C、冷鍛與熱鍛D、自由鍛與限制鍛136、材料的工藝性不包括 BA、可鑄性B、可造性C、可塑性D、可焊性137、材料的工藝性首先是指 DA、可鑄性B、可焊性C、可塑性D、ABC 138、粗加工后精度大約可到達IT C 級A、10B、11C、12D、13139、在半精加工后精度大約可到達IT C 級A、IT8IT9B、IT10IT11C、IT10IT12D、IT8IT10140、在半精加工后精度大約可到達IT B級A、IT8IT9B、IT7IT10C、IT10IT12D、IT8IT10141、零件的加工挨次不包括B A、切削加工挨次B、進給挨次C

48、、熱處理先后挨次D、關(guān)心工序142、中心孔磨床的頂尖狀砂輪有C種運動方式A、1B、2C、3D、4143、中心孔磨床的頂尖狀砂輪的運動方式不包括 BA、主切削運動B、進給運動C、行星運動D、往復(fù)運動144、工件在空間直角坐標系中有A個自由度A、6B、5C、4D、3145、工件的A個自由度被限制的定位稱為完全定位A、6B、5C、4D、3146、工件的B個自由度被限制的定位稱為不完全定位A、6B、5C、4D、3147、定位的實質(zhì)就是消退工件的 AA、自由度B、支撐點C、移動方向D、誤差148、內(nèi)孔定位時常用的定位元件不包括(C)A、定位銷B、定位插銷C、定位孔D、定位心軸149、加工外表層物理力學(xué)性

49、能包括 D A、外表層冷作硬化B、外表層剩余應(yīng)力D、外表層金相組織的變化D、ABC150、要保證工件的加工要求，取決于( B )間的相互位置A、工件與工作臺B、工件與刀具C、刀具與工作臺D、工作臺與操作者推斷1由于試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。2數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)2在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。3車削中心必需配備動力刀架。4數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。5過盈協(xié)作的結(jié)合零件加工時外表粗糙度應(yīng)中選小為好。6加工零件的外表粗糙度小要比大好。7一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。8高速鋼

50、刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。9尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。10硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。11工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。12在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低本錢。13公差是零件允許的最大偏差。14切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。15積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避開，但對粗加工有肯定的好處。16硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。17切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀

51、刀頭長度。18切斷空心工件時，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。19數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。20數(shù)控機床對刀具材料的根本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度和韌性。21工件定位時，被消退的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。22定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。23在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避開承受專用夾具。24保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。25數(shù)控機床加工過程中可以依據(jù)需要轉(zhuǎn)變主軸速度和進給速度。26跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。27切削速度

52、增大時，切削溫度上升，刀具耐用度大。28數(shù)控機床按把握系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。29數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。30數(shù)控機床按把握坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。 31數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。32陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。33開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。34假設(shè)一般機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的很多個孔

53、。35高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。36零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清楚、合理。37套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。38具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為關(guān)心支承。39刀具切削部位材料的硬度必需大于工件材料的硬度。40熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進展。41為了保證工件到達圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。 42為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。43外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯

54、除去較大余量的切削。44固定外形粗車循環(huán)方式適合于加工已根本鑄造或鍛造成型的工件。45外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已根本鑄造或鍛造成型的工件。46切削用量包括進給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。47檢查加工零件尺寸時應(yīng)選精度高的測量器具。48由于毛坯外表的重復(fù)定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。49陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。50車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是一樣的。51加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。52在批量生產(chǎn)的狀況下，用直接找正裝夾工件比較適宜。53工件材料的強度，硬度超高，則刀具壽命越低。5

55、4尺寸公差，外形和位置公差是零件的幾何要素。55磨削加工可以獲得較高的精度和較細的外表粗糙度。56在切削加工中，從切削力和切削功率的角度考慮，加大背吃刀量比加大進給量有利。57產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。58圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度不變。59一般在精加工時，對加工外表質(zhì)量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較小值。60精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。61用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。62盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。63機械加工中，不完全定位與欠定位均是不允許的。64工序集中程度的凹凸取決于工序

56、中所含工步或工位的多少。65菱形銷用在一面雙銷定位中，消退了垂直于連心線方向上的過定位。66毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機性誤差。67裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。68夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。69斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖力量只取決于斜角，而與長度無關(guān)。70在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不肯定是裝配精度。71圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。72在一般車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。73在一道工序中假設(shè)有多個工步，那么這些工步可以是挨次完成，也可以同步完成。74在尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。75在尺寸鏈中必需有減環(huán)。76在尺寸鏈中必需有增環(huán)。77

57、承受高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。78平面的銑削方式有端銑和周銑兩種。79平面的磨削方式有端銑和周銑兩種。80平面磨削有端面磨削和圓周磨削兩周方式。81銑刀切削速度方向與工件進給方向相反時稱為逆銑。82銑刀切削速度方向與工件進給方向一樣時稱為順銑。83銑刀切削速度方向與工件進給方向一樣時稱為逆銑。84銑刀切削速度方向與工件進給方向相反時稱為順銑。85在金屬切削中,切屑類型有:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,粒狀切屑,崩碎切屑。86在金屬切削中,切屑類型有:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,葉狀切削，粒狀切屑,崩碎切屑。87夾緊力方向應(yīng)有利于定位，而不應(yīng)破壞定位，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。88夾緊力作用點應(yīng)落在定位

58、元件支撐的面積范圍內(nèi)。89夾緊力作用點不應(yīng)當落在定位元件支撐的面積范圍內(nèi)。90零件加工質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的使用性能和壽命。91零件加工質(zhì)量不會影響產(chǎn)品的使用性能和壽命。92一般刀具的制造誤差，對加工精度有直接的影響。93一般刀具的制造誤差，對加工精度沒有直接的影響。94工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點不當，都會引起工件的變形而造成加工誤差。95切削熱是由切屑,工件,刀具和四周介質(zhì)傳出集中。96刀片的外形和尺寸用刀片型號來表示。97鏜刀可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀。98為實現(xiàn)刀具的快換，一般要求在數(shù)控機床外預(yù)先調(diào)好刀具尺寸，預(yù)調(diào)刀具尺寸主要是指軸向尺寸、徑向尺寸、切削刃的外形、位置等內(nèi)

59、容。 99在數(shù)控加工零件編程時，要確定刀具相對與工件運動的起點，也稱為加工點。100柔性制造系統(tǒng)由加工、物流和信息流三個系統(tǒng)組成。1、當組成尺寸鏈的尺寸較多時，封閉環(huán)可有兩個或兩個以上。2、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于全部組成環(huán)的最小極限尺寸之差。 3、封閉環(huán)的公差值肯定大于任何一個組成環(huán)的公差值.()4、在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)時在裝配過程中最終形成的一環(huán)， 也即為裝配的精度要求。 5、尺寸鏈增環(huán)增大，封閉環(huán)增大 ，減環(huán)減小封閉環(huán)減小 .6、裝配尺寸鏈每個獨立尺寸的偏差都將將影響裝配精度。一、改錯題鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔外表粗糙度，還可以對原孔的偏斜進展修正。 銑削時，切削過程是連續(xù)的，

60、但每個刀齒的切削是斷續(xù)的，因此，切削過程中存在對工件的沖擊。 在工藝尺寸鏈中，必需有增環(huán)、減環(huán)和封閉環(huán)。工件在加工前，使其在機床上或夾具中獲得正確位置的過程稱為安裝。車床主軸的徑向跳動不影響加工軸的圓度誤差。鉆出的孔一般應(yīng)經(jīng)擴孔或半精鏜等半精加工，才能進展鉸孔。定位基準只允許使用一次，不準重復(fù)使用。進展平面尺寸鏈計算時，首先要把它換算成空間尺寸鏈。生產(chǎn)系統(tǒng)由三個層次組成：決策層，打算治理層，生產(chǎn)技術(shù)層。零件圖上確定其它點、線、面的位置,即標注尺寸的起點稱為工藝基準。拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。 12磨削燒傷的類型有回火燒傷、淬火燒傷、正火燒傷及退火燒傷。 13基準重合的目的是為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一。