V型拉槽微差起爆提高采礦質(zhì)量

1、v型拉槽微差爆破提高采礦質(zhì)量Chuzhou TongXing MineRal corporation一工區(qū)QC成果發(fā)布資料1一、單位概況： 一工區(qū)是滁州銅鑫礦業(yè)有限公司井下生產(chǎn)單位，年采、出礦量8萬噸，掘進1500米左右。作業(yè)地點主要集中在-365米中段。2008年下半年由于受經(jīng)濟危機的影響，有色金屬價格大幅下跌，公司更加強調(diào)“確保安全、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量”的戰(zhàn)略。2008年10月份，工區(qū)領(lǐng)導根據(jù)工區(qū)生產(chǎn)實際提出“提高勞動效率和節(jié)約成本”的要求，我們小組在工區(qū)開展了 “優(yōu)化起爆方法，提高采礦質(zhì)量”的活動。2二、QC小組簡介 我們QC小組成立于07年，是一個以工人和采礦工程技術(shù)人員為主的現(xiàn)場型Q

2、C小組，小組現(xiàn)有成員5人。具體如下：小組名稱小組類型活動時間注冊登記號一工區(qū)QC小組現(xiàn)場型2008/10-2009/52007-011小 組 成 員 簡 介姓 名行政職務學歷職務職 稱接受TQC時間（h）董業(yè)鋒一工區(qū)技術(shù)員本科組長助工102徐義兵 生產(chǎn)班班長中技組員技師100劉徽采礦組長大專組員技工100馬俊睿施工員中技組員技工82李德林統(tǒng)計員高中組員技工80小組成員平均教育93小時，已全部取得合格證書3三、選題理由：1、落實公司戰(zhàn)略方針，確保安全、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量。 2、我公司現(xiàn)行落礦方式主要為傾斜淺眼多排孔齊發(fā)爆破，爆后大塊多，出礦效率低， 優(yōu)質(zhì)高效的采礦方法是我公司不斷追求的目標。3、

3、提高采、出礦安全系數(shù)和勞動效率的需要, 我公司對安全生產(chǎn)要求非常嚴，原來的爆破方法對幫、頂影響較大，造成幫頂?shù)陌踩禂?shù)降低，如爆后幫頂存在的安全問題就需及時處理，影響出礦效率。4 我礦絕大部分礦體都為中小型礦體，礦體復雜，面積較小，先前采用的主要采礦方法為傾斜淺眼齊發(fā)爆破落礦；其布孔方式、孔網(wǎng)參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)見下圖，這種落礦方法的弊端為：1）因只有一個自由面，邊幫和頂板受爆破擠壓后安全穩(wěn)定性較差，爆后工人用在處理幫頂安全問題上花的時間較多，勞動效率低；2）因只有一個自由面，爆破過程中能量損失大；3）因是齊發(fā)爆破，邊幫和頂板如有斷層，此處會被爆破帶下較多大塊，有的采場爆后大塊率達到10%30%，給

4、出礦帶來很大的困難；同時因要多次爆破處理大塊，對頂板和幫壁的安全造成影響。四、現(xiàn)狀調(diào)查：5 圖一、炮孔布置剖面圖6圖二、炮孔布置平面圖7五、可行性分析：1、本組工人采礦經(jīng)驗豐富，技術(shù)過硬。2、v型拉槽微差爆破可以預先拉出另一個自由面，一次齊發(fā)藥量較小，減小了爆破對頂板和幫壁的影響。3、微差爆破加大了排間巖石的相互擠壓碰撞，增大了爆破能量利用率，加大了巖石的破碎程度，降低了大塊率。4、在孔網(wǎng)參數(shù)、采礦高度不變的情況下，加大鉆孔角度，減小了鉆孔深度，提高了勞動效率。8六、目標的確定：1、勞動效率提高效率20%。2、減小大塊率，使其控制在5%以下。3 、材料成本減少10%。9人 員設(shè)備方法操作熟練程

5、度理論水平低工作責任心不強空壓機風壓不足起爆方法不合理爆破參數(shù)不合理材料環(huán)境部分雷管拒爆炸藥單耗不合理巖石可爆性等級差巖石結(jié)構(gòu)對爆破影響打眼機陳舊七、因果分析圖：根據(jù)我們分析并繪制因果分析圖如下：堵塞質(zhì)量差10八、要因確定：1、爆破參數(shù)的選擇適宜與否直接影響大塊的多少。2、起爆方法對大塊率 同樣有重要的影響。3、爆破方法不和理導致大塊多，大塊多影響出礦速度 ，降低了勞動生產(chǎn)率；大塊多易造成出礦架頭過陡，存在安全隱患；大塊多，需多次二次爆破，對幫頂?shù)陌踩斐捎绊憽?、工人理論水平差，缺少必要培訓；工人成本意識和整體效益觀點差。根據(jù)以上分析要因確定如下：11九、制定對策：一）、小組成員通過現(xiàn)場調(diào)查

6、和研究討論認為采用v型拉槽微差爆破落礦可較好的解決原來爆破方法的弊端。具體說明如下：1、孔網(wǎng)參數(shù)和布孔方式： 孔徑 =42mm 孔深 L=3.0m 孔距 a=1.5m 排距 b=0.81.0m 單耗 q=0.8kg/m3 堵孔 l=0.4m 布孔方式詳見圖-3、圖-4：12圖三、炮孔布置剖面圖13圖四、炮孔布置平面圖14九、制定對策：二）、起爆方法和起爆順序： ： 為了安全可靠起見，選用非電起爆系統(tǒng)，用FD-200型脈沖高壓起爆器做為擊發(fā)原件，用塑料導爆管做為傳爆原件，用反射四通做為連接原件，用非電毫秒導爆雷管做為起爆元件。將所有炮孔、按先孔后排，再環(huán)形回路的原則連成閉合起爆網(wǎng)絡，然后用二條主

7、線將閉合環(huán)形網(wǎng)絡按左、右聯(lián)接起來，形成雙保險多回路的爆破網(wǎng)路，最后將一根主起爆線拉至起爆點，等待起爆。 起爆順序為：1 、2、3、4、5 、6排依次順序起爆，排間毫秒非電孔內(nèi)微差，依次為Ms1、Ms6、Ms9、Ms11、Ms12、Ms13 ，為保護幫壁，每排最靠近幫壁的邊孔和后排一起起爆；如每排孔數(shù)較多，此排的孔間可以每幾個孔用毫秒微差。15九、制定對策：三）、管理對策如下： 由董業(yè)鋒、徐義兵同志跟班檢查打眼和指導裝藥放炮并做記錄；鑿巖時要嚴格按孔位、設(shè)計角度進行，插標桿保證前后孔相互平行；在小組內(nèi)進行必要技術(shù)和崗前培訓。根據(jù)以上我們制定如下對策表:序號主要原因目標對策責任人1工人上崗前沒有正

8、規(guī)培訓100%人員培訓上崗通過辦技度術(shù)培訓班對施工人員進行培訓董業(yè)鋒2缺少鑿巖、裝藥等工藝施工要求和記錄形成工藝文件嚴格執(zhí)行、明確關(guān)鍵工藝制定安全技術(shù)要求、做施工記錄徐義兵3采礦結(jié)束考核不嚴,激勵機制力度不大加大激勵機制、調(diào)動工人生產(chǎn)積極性、通過學習增強工人主人翁意識、進行火工成本兌現(xiàn)董業(yè)鋒徐義兵161、增強質(zhì)量意識，加強學習，提高職工責任心和職業(yè)技能。2、加強日常管理，嚴格把關(guān)，作業(yè)前敲幫問頂并有豐富采礦經(jīng)驗的徐義兵跟班督察施工情況，并做記錄。3、火工材料成本兌現(xiàn)，并進行質(zhì)量考核。4、在-365中段13#采場采礦結(jié)束后，我們挑選兩組很有責任心的出礦人員進入13#采場出礦，記錄、統(tǒng)計出礦量、二

9、次破碎大塊和火工單耗。十、對策實施：17以13#系列，32#4采場為例， 13#系列采場面積為650m2 ，32#4采場面積為260m2。1、按原來的爆破方法，兩采場需鉆孔（650+260) (1.50.8)4m=3033m 采用新的爆破方法后兩采場共鉆孔2230m 比較可得 在爆下同樣多的礦石下節(jié)約鉆孔803m ，提高效率26%2、原來的爆破方法的單耗q=3（1.50.8） 1.414kg/m3=0.88kg/m3， 新的爆破方法q=0.80kg/m3 采用新的爆破方法后節(jié)約炸藥182kg ，節(jié)約炸藥成本910元，降低火工品 成本10%。3 、經(jīng)統(tǒng)計大塊率為2.3%，由于大塊大幅減少，出礦量

10、比原來增加了一倍。十一、效果檢查：18效果值與目標 值的比較19十二、鞏固措施： 1、堅持開展質(zhì)量活動，定期組織學習TQC知識； 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，進行考核并獎罰分明；2、嚴格執(zhí)行新工藝，強化培訓上崗制度和班中記錄制度；3、將爆破參數(shù)及工序注意要點整理成文檔，并進行普及，打破技術(shù)藩籬，進行技術(shù)共享，得到共同提高。4、不斷總結(jié)其中的不足，不斷改進與提高。20 1、爆破質(zhì)量的好壞是一個多因素系統(tǒng)工程，大塊是一個相對概念，想改變某一參數(shù)即可獲得一勞永逸的良好爆破效果的想法都是不可能的。必須大膽試驗，綜合研究，建立并積累一定的原始資料，以優(yōu)化和系統(tǒng)的觀點降低大塊率，以技術(shù)和管理綜合措施提高采場安全系數(shù)和減少成本，共建和諧生產(chǎn)單位。2、在競爭日趨激烈的市場中，降本增效是企業(yè)永遠追求不變的主題，