耐腐蝕鹽霧測(cè)試解讀

1、文檔編碼 : CZ9W5X10O3V4 HI1X2G10Y7Q1 ZG2T7S3M5C8精品文檔表面處里鹽霧試驗(yàn)方法點(diǎn)擊次數(shù)：1052 發(fā)布時(shí)間：2022-10-26 表面處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗(yàn)法1. 適用范疇：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各項(xiàng)金屬底材于電鍍裝飾用銅- 鎳-鉻,銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳- 鉻后,以及鋁陽(yáng)極處理后等各項(xiàng)表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法；2. 試驗(yàn)方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將含有氯化銅的醋酸- 氯化銅試樣液,以霧狀噴于電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法；試驗(yàn)的主要條件如下表所示；項(xiàng)目配制時(shí)試驗(yàn)中備注PH 值氯化鈉溶液濃度g/l 50 45-55 最好每天標(biāo)定一次

2、氯化銅溶液濃度g/l - -收集后測(cè)定試驗(yàn)中的PH 值壓縮空氣壓力 f/ 連續(xù)中不得中斷2噴霧量ml/80 2/h - 631 應(yīng)至少收集16 小時(shí),求平均值壓力桶溫度 每天至少測(cè)試兩次,其間隔至少7 小時(shí)- 501 鹽水桶溫度 - 試驗(yàn)室溫度- 50 1 試驗(yàn)室相對(duì)濕度- 85 以上其他濕度要求,由買賣雙方協(xié)議而定- - 即由開(kāi)頭噴霧至終了的時(shí)間,或由買賣雙方協(xié)定試驗(yàn)時(shí)間3. 試驗(yàn)液的配制：試驗(yàn)液依以下次序配制；3.1 溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中 或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm 以下的水中,調(diào)配成濃度為5 的鹽水液；此鹽水液的 PH 值應(yīng)在6-7 之間,否就蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在；3

3、.2 于每公升的鹽水液中添加 試劑氯化銅CuCl22H2O, 混合攪拌使其完全溶解 . 精品文檔第 1 頁(yè),共 5 頁(yè)精品文檔3.3 并以試藥劑冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的PH 值為3.0-3.2 ,即成試驗(yàn)液. 3.4 噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有固體懸浮物 . 注: 在25 測(cè)量試驗(yàn)液的比重應(yīng)為 液滴定法或其他方法標(biāo)定 . : 每公升鹽水液中所需的冰醋酸調(diào)整量1.03-1.04 之間.此試驗(yàn)液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶,假如大于1.6ml 或小于1.3ml, 就試驗(yàn)系統(tǒng)中可能有某些問(wèn)題存在. 例如PH 值不標(biāo)準(zhǔn),蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗(yàn)系統(tǒng)不清潔 . : 為防

4、止噴霧噴嘴堵塞 ,此試驗(yàn)液須過(guò)濾或當(dāng)心傾斜地注入鹽水桶 ,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過(guò)濾器或適當(dāng)?shù)募啿紴橐?. 4. 設(shè)備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧噴嘴,鹽水桶,試驗(yàn)片支架,噴霧液收集水桶,試驗(yàn)室,鹽水補(bǔ)給桶,壓力桶,壓縮空氣的供應(yīng)設(shè)備與排氣設(shè)備等構(gòu)成,其裝置如圖 1 所示,并依據(jù)如下條件試驗(yàn)；注: 試驗(yàn)室的大小 ,須在0.43m 3 以上. 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)接受純性材料 會(huì)被腐蝕者. ,不能對(duì)噴霧液的腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)生影響或本身4.2 噴霧噴嘴不行直接將試驗(yàn)液噴向試樣 ,噴霧室頂部集合的溶液不得滴落在試驗(yàn)片上 . 4.3 試驗(yàn)片滴下的試驗(yàn)液不行流回鹽水桶 ,而再用于試驗(yàn). 壓縮空氣不

5、能含有油脂及灰塵 ,所以必需有空氣清凈器 , 空氣壓力調(diào)整為獵取相宜噴霧量為準(zhǔn) . 由于壓縮空氣于膨脹時(shí) ,有吸熱現(xiàn)象,所以須事先預(yù)熱 ,以獵取勻稱溫度的噴霧注: 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度 . 4.5 噴霧實(shí)行器其水平實(shí)行面積為 處的兩個(gè)地方. 精品文檔2 80 ,直徑為10 , 置于試驗(yàn)片鄰近 靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之第 2 頁(yè),共 5 頁(yè)精品文檔噴霧液量以調(diào)個(gè)時(shí)間運(yùn)算 ,在實(shí)行容器上,應(yīng)每小時(shí)平均可收集 1.0ml-2.0ml 的試驗(yàn)液.噴霧液至少應(yīng)收集16 小時(shí),以其平均值表示噴霧量 . 4.7 試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉濃度應(yīng)愛(ài)護(hù) 45-55 g/l. 4.8 壓力桶的溫度須保持在 63

6、 1 , 鹽水桶的溫度應(yīng)保持在 50 1 . 4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在 85 以上,更高相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)定 . 5. 試樣實(shí)行位置: 試樣可從制品的主要表面實(shí)行或以制品本身作為試樣 .但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替 . 此試驗(yàn)片必需能代替該制品 . 尺度:試驗(yàn)片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 150 70 ,或?yàn)?00 65 . 數(shù)目:試樣的數(shù)目由買賣雙方協(xié)定 . 試驗(yàn)前處理5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑及具有腐蝕或抑制作用的溶劑清洗,且清洗方法不得損耗表面.但是陽(yáng)極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗.至于不銹鋼試樣可

7、由買賣雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化. ,試樣經(jīng)清凈后 通過(guò)撥水性試驗(yàn), 以潔凈的布或吸水紙將水分擦干,或者用無(wú)油的干燥空氣吹干注: 不得已時(shí),可使用氧化鎂膏. 此膏狀物是10g 試藥劑氧化鎂加入: 使用此有機(jī)溶劑清洗時(shí),須在通風(fēng)良好而無(wú)火焰處. 100ml 蒸餾水中形成的. 5.4.2 如非另有規(guī)定,否就試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分 ,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層的缺陷處,在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以適當(dāng)?shù)奶巯?,如硬蠟,乙烯膠帶等絕緣物 . 5.4.3 手紋污染會(huì)造成莊重的不良試驗(yàn)結(jié)果 ,故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染 . 6. 試樣的放置: 試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)試樣位置須符合以下條件試樣的主要表面與鉛垂

8、線成 15 2 度的傾斜或由買賣雙方協(xié)定其 , 他角度,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧的主要活動(dòng)方向平行 .特別零件具有多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí) ,可取多件試樣同時(shí)放置,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧 . 精品文檔第 3 頁(yè),共 5 頁(yè)精品文檔6.2 試樣的排列方式應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上 , 不應(yīng)阻礙噴霧的自由落下 . 試樣不行相互接觸 .也不行接觸到金屬性導(dǎo)體或毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì) ,及其他支持架以外之物 . 6.4 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其他試樣上 . 6.5 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方 . 7. 操作:將試驗(yàn)室及鹽水桶的溫度調(diào)整至 50 度,壓力桶的溫度為 63

9、度, 噴霧壓力保持在f/ 2 時(shí),即可開(kāi)頭噴霧. 7.1 試驗(yàn)條件: 試驗(yàn)條件如表 1. 7.2 試驗(yàn)時(shí)間: 為噴霧開(kāi)頭至終止的連續(xù)時(shí)間 間可由買賣雙方協(xié)定；.試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一項(xiàng)重要品質(zhì)資料,其所需時(shí)7.3 試驗(yàn)后處理 :噴霧試驗(yàn)完畢,開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí) ,勿使溶液滴下而當(dāng)心取出試樣 , 不得損耗主要表面快速以低于 38 度的清水洗去黏附的鹽粒 ,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外的腐蝕生成物 ,并立即以潔凈壓縮空氣干燥 . 8. 記錄:如非買賣雙方另有協(xié)定 , 否就本試驗(yàn)應(yīng)有如下記錄配制鹽水時(shí),所使用的鹽和水的品質(zhì) . 試驗(yàn)室溫度記錄 . 噴霧實(shí)行器的裝置 ,每天應(yīng)具有以下記錄 : 8.3.1 噴霧量8.3.2 收集溶液在室溫時(shí)比重或濃度 . 8.3.3 收集溶液的PH 值. 試樣的種類,外形,尺度與數(shù)目試樣的前處理清洗與后處理清洗方法 . 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法 . 精品文檔第 4 頁(yè),共