焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置蒸發(fā)母液干化設(shè)備 濃縮減量_第1頁
焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置蒸發(fā)母液干化設(shè)備 濃縮減量_第2頁
焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置蒸發(fā)母液干化設(shè)備 濃縮減量_第3頁
焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置蒸發(fā)母液干化設(shè)備 濃縮減量_第4頁
焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置蒸發(fā)母液干化設(shè)備 濃縮減量_第5頁
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文檔簡介

1、 焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復(fù)雜的特點(diǎn),其來源主要是剩余氨水。是在煤干餾及煤氣冷卻過程中產(chǎn)生的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上。該股廢水含有高濃度的氨氮、酚類、氰化物、硫化物以及有機(jī)物等污染物;其次是生產(chǎn)過程中其他排放水,主要有在生產(chǎn)過程中的除塵洗滌水、含酚氰冷卻水和蒸汽冷凝水、地平?jīng)_洗及化驗、循環(huán)水系統(tǒng)排污水等,其中煤氣終冷、粗苯精苯加工蒸汽冷凝水、焦油精制蒸汽冷凝水因含有酚、氰、硫化物和油類等特征污染物,與剩余氨水統(tǒng)稱酚氰廢水。焦化廢水的水質(zhì)因工藝流程和生產(chǎn)操作方式不同而有差異,一般焦化廠經(jīng)脫酚、蒸氨、生化、回用后的濃鹽水的含鹽量高,通常大于15000mg/L; 隨著廢水資源化的

2、要求越來越高,針對焦化廢水的水質(zhì)特點(diǎn),目前有廣泛應(yīng)用前途的工藝為分鹽工藝,通常采用分鹽納濾膜分為一價氯化鈉和二價硫酸鈉,分鹽后濃淡水側(cè)分別濃縮,濃縮后的高濃鹽水進(jìn)一步資源化。整體工藝為預(yù)處理+膜集成濃縮+高濃鹽水資源化。焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置,蒸發(fā)母液干化設(shè)備,焦化濃鹽水滾筒干化機(jī)工藝流程:136.一611.二988本設(shè)備共有1臺雙滾筒刮板干燥機(jī)、1臺洗氣塔(帶循環(huán)泵)、1臺引風(fēng)機(jī)以及電控部分等組成。濃鹽水經(jīng)經(jīng)進(jìn)料泵抽入滾筒刮板干燥機(jī)料槽內(nèi),料槽內(nèi)的料液經(jīng)溢流口,回流到攪拌罐內(nèi),以保證料槽內(nèi)的濃鹽水一直循環(huán),不會結(jié)晶析出。同時,料槽底部設(shè)置曝氣管路或攪拌齒輪,保證料槽鹽水一直處于流動狀態(tài)。

3、滾筒刮板干燥機(jī)不斷通入熱蒸汽,加熱筒體表面的鹽水液膜,水分蒸發(fā)后,由刮刀刮下筒體表面的物料,經(jīng)螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥物料產(chǎn)生的冷凝水,由旋轉(zhuǎn)接頭排出。由滾筒干燥機(jī)干燥產(chǎn)生的水蒸氣、少量鹽顆粒及少量有機(jī)物,經(jīng)過洗氣塔洗滌,洗氣塔必須用一種易溶解有機(jī)物或和有機(jī)物反應(yīng)的液體,經(jīng)過循環(huán)泵一直在洗滌塔循環(huán),以達(dá)到除去有機(jī)物的目的。整個排風(fēng)過程,一直由尾部的引風(fēng)機(jī)吸風(fēng),經(jīng)過上述處理后再排放。焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置,蒸發(fā)母液干化設(shè)備,焦化濃鹽水滾筒干化機(jī)技術(shù)參數(shù):滾筒刮板干燥機(jī)是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜,

4、被連續(xù)通入水蒸汽的熱滾筒筒壁所加熱,料膜被干燥后由刮刀刮下。滾筒刮板干燥機(jī)主要由滾筒(包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等),布膜裝置(包括料液盤等)、刮料裝置(包括刮刀、支撐架有壓力調(diào)節(jié)器等)、傳動裝置(包括電機(jī)、減速裝置等),加熱介質(zhì)(飽和蒸汽)的進(jìn)出及排液裝置等組成。3.2.1 裝置處理能力物料成分:約11.55%氯化鈉、3.35%硫酸鈉及5.95%硝酸鈉蒸發(fā)母液,進(jìn)料溫度70,COD約3000-10000 mg/kg,總硅1712 mg/kg,氟0 mg/kg;處理量1.07t/h,蒸發(fā)水量不低于500kg/h滾筒處理能力:進(jìn)料溫度70,正常水分蒸發(fā)量500kg/h。本裝置生產(chǎn)時在達(dá)到1

5、00%設(shè)計能力下操作是最優(yōu)的。3.2.2 性能要求(1)母液干化裝置性能要求如下:1、得到袋裝固體雜鹽,含水率10%;2、單套尾氣量5000m/h,排氣溫度60,蒸汽耗量約750kg/h/臺。(2)干燥機(jī)型式:雙滾筒刮板干燥機(jī);(3)設(shè)備型號:HG2-19003000;(4)滾筒參數(shù)a)滾筒干燥面積:共37m,有效面積約28m;b)傳動電機(jī):11KWx2臺,變頻調(diào)速;c)滾筒尺寸:19003000mm,數(shù)量:2只;d)滾筒厚度20mm(材質(zhì)2205,機(jī)加工后),同心度0.3mm;(5)設(shè)備材質(zhì)a)筒體主筒體采用2205材質(zhì);兩側(cè)端蓋采用Q345R制作,外貼2205雙相鋼(厚度4mm);b)出料螺旋及刀架:螺旋與產(chǎn)品接觸處采用316L材質(zhì),刀架采用鑄鋼件;c)刮刀材質(zhì):專用不銹鋼430d)料槽材質(zhì):物料接觸處采用2205雙相鋼(厚度4mm外部加強(qiáng));e)抽濕罩材質(zhì):316L;f)機(jī)架材質(zhì):Q235B材質(zhì),防銹處理;(6)電機(jī)防護(hù)等級:IP55(7)主機(jī)功率:25Kw/臺a)傳動電機(jī):11Kw2臺,額定電壓:380VAC;b)出料螺旋:2.2Kw2臺,額定電壓:380VAC;(8)滾筒干燥機(jī)電機(jī)運(yùn)行噪聲85BA(設(shè)備周圍1m處);(9)電機(jī)防護(hù)等級/絕緣要求:F級。(10)潤滑油/脂:3號鋰基脂(出廠首次包含)需要潤滑的部件應(yīng)有

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