安裝工程施工方案-水電暖

1、安裝工程施工組織設計一、給排水系統(tǒng)1、給水管道安裝工藝流程：表面清理成品愛護施工預備:生疏圖紙，深刻理解設計意圖。繪制施工用草圖，并認真做好施工技術交底.學習規(guī)范和規(guī)定，把握具體條款，嚴格把握具體部位尺寸。依據(jù)設計特點制定消退質(zhì)量通病的具體措施。標、標高、搞好預留管洞工作。管道安裝:工程中使用的管材、管件、閥門等材料進場后,首先檢查是否有產(chǎn)品合格證和范圍、生產(chǎn)日期、工作壓力等標志,隊不符合以上要求的材料應準時清退，決不能使用到工程中去。,嚴禁在回填土之前或者在未經(jīng)夯實的圖層鋪設.管道在暗裝時，必需經(jīng)過試壓無滲漏后，用M10 水泥砂漿分遍嵌槽愛護,愛護層厚度10mm.立管安裝前，依據(jù)預留洞,從頂

2、層依次放長線墜向下層吊線，直至一層管道立管卡,然后進行立管安裝，立管根部應做好支架（支墩）立支管各種管卡，均按要求埋設平整、堅固.各種閥門管件水咀安裝前應做檢測試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。810 倍的短直管段。水壓試驗：0.6MPa，15 分鐘內(nèi)壓力降0.05MPa 方可進行隱蔽,并做好隱蔽手續(xù)。給水系統(tǒng)安裝完畢后,要進行系統(tǒng)水壓試驗,符合設計要求試驗壓力后外觀檢查全部接頭均不得有滲漏為合格。管道沖洗：用清水沖洗，當沖洗水清潔時為沖洗合格。飲用水管道在使用前用每升水中含 ,24 小時以上，清毒完后,再用飲用水沖洗，經(jīng)有關部門取樣檢驗水質(zhì)無污染后方可使用?？⒐で謇恚嚎⒐ぜ敖桓妒褂们?表面存有污染

3、的管道應準時進行清理，保持管道表面潔凈光亮.工藝流程:驗通球試驗管道表面清理成品愛護.施工預備:生疏圖紙,深刻理解設計意圖。繪制施工平面布置圖，并有針對性的做好技術交底。學習規(guī)范規(guī)程及現(xiàn)行法規(guī)，把握具體的標準要求。依據(jù)設計特點，制定消退質(zhì)量通病的具體措施。管道、衛(wèi)生器具坐標定位、預留洞：及衛(wèi)生器具的具體坐標、標高,認真搞好預留工作。鑄鐵及 UPVC 排水管安裝：管材進場后,首先檢查是否出廠合格證和材料準用證，對兩證齊全的管材，也要進行表面檢查,對表面粗糙的鑄鐵管不準使用。塑料排水管管材與管件色差明顯的應準時更換，達到色澤全都。埋地管道敷設前,管溝必需進行夯實處理，并按要求做好管支墩。立管根部接

4、受 ；并做好隱蔽驗收手續(xù)。UPVC 到一層排水管甩頭處,核對修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，依據(jù)立支管均按要求埋設平整、堅固。24 小時圍水試驗，并做好試驗記錄.地面、地漏安裝:5mm 為宜。2。4 衛(wèi)生器具安裝：24 小時盛水試驗，試驗確認不滲漏后，辦理好試驗的手續(xù).坐便器安裝要求:坐便器底部下水口處，安裝時應在排水管甩口四周用油灰做,表面潔凈，固定螺栓處接受皮墊圈、平墊圈、鍍鋅螺栓固定。洗手盆等器具安裝平穩(wěn)、堅固，排水栓安裝嚴密,溢水口排水暢通，24 小時盛水試驗不滲漏,并做好試驗記錄.2。5 管道通水、通球試驗:下管逐根進行通球試驗，確保每個排水系統(tǒng)排水暢通，并做好試驗記錄.2。

5、6 成品愛護:鑰匙交接制度，交付使用前衛(wèi)生器具要保持潔凈.本工程為低溫熱水地板輻射采暖技術進行采暖。PE-X De20，系統(tǒng)承壓0.6MPa。采暖總立管,穿過不采暖房間,采暖管道和室內(nèi)全部供水水平干管愛護材料接受35mm.火封堵及固定措施。1、管道安裝管道安裝25mm，接受螺紋連接，管徑25mm時，接頭接受焊接或法蘭連接。,安裝在垂直官道上的靠近墻面的兩個法蘭孔與墻面平行，法蘭平面與管道垂直，并不得消滅因法蘭面傾斜而造成的滲漏.,每個螺栓不2-3次上緊，用于高溫管道時，螺栓涂上鉛粉。閥件安裝管道上起切斷作用的閥門逐個進行強度和嚴密性試驗。,閥門手柄不朝下、不偏斜.,緊螺絲時對稱進2.5mm 以

6、上。采暖管道安裝:采暖管道安裝是由安裝干管開頭.,支架安裝,干管的變徑,在分出支管后距離分支管 300mm，采暖管的變徑接受偏心大小頭。干管安裝后要用水平尺逐段復合，保證管段不消滅塌腰或起拱現(xiàn)象。,并隨時用線墜復合垂直度。2、低溫熱水地板輻射采暖技術2。1 低溫熱水地板輻射采暖做法要求 在找平層上鋪 30 厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫層。（或鋪玻璃布基鋁箔貼面層)。 鋪 18鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng).2050 聚苯保溫層。PEX管的鋪設.C15細石砼墊層。2。2 作業(yè)條件 找平層要處理完畢. 運輸通道及愛護措施已完備.2。3 操作要求30 厚聚苯乙烯泡沫板整齊平鋪在基層上,齊，無缺損.鋪真空鍍鋁聚酯薄膜絕緣層

7、，搭接要整齊嚴密,接縫處不小于 6cm，四周要鋪嚴。鋪設鋼絲網(wǎng)，并用扎帶固定在苯板上。外墻內(nèi)側貼苯板愛護層,高度同墊層上皮,可用鋼絲網(wǎng)或鋼絲固定，上口打密封膠。 PE-X 管鋪設，現(xiàn)依據(jù)計算的管與管間距和墻邊距離,計算好鋪設回轉根數(shù)，PE-X8 倍，,然后用扎帶固定在苯板和鋼絲網(wǎng)上, 1m,彎曲處加設扎帶.,PEX管.300mm,裝在下。為防止局部地面溫度過高，加熱管始末端穿出地面部分可設保溫措施。加熱管與分集水器的連接,接受專用的內(nèi)嵌螺紋連接。加熱管與分集水器連接堅固后，要對每一環(huán)路進行沖洗至出水潔凈為止.接受C15 細石砼進行澆筑,細石砼的石子粒徑不大于10mm,并宜摻入適量的抗裂劑以防砼

8、開裂.30mm，并且隨打隨抹.養(yǎng)護時間不小于 48 小時。在澆筑砼時，加熱管內(nèi)應保持不小于 0.4MPa 的壓力.PE-X 1.5 倍,且不小于 0.6MPa1 小時,壓力降不大于 0。05 MPa，并且不滲不漏為合格.2.4 質(zhì)量要求 膜、鋼絲網(wǎng)等主要材料都要有合格證，PE-X管及苯板要有技術試驗報告。PEX管鋪設玩不要有隱檢記錄。墊層澆筑表面要平整、無露管、無裂縫。 ,應設長度不小于100mm的柔性套管。三、電氣部分1、電氣系統(tǒng)預埋管線及箱盒（1）材料要求鋼管壁厚均勻，厚度符合標準要求，并有產(chǎn)品合格證.燈頭盒、開關盒、接線盒等，外形尺寸符合要求,并有產(chǎn)品合格證。15-3倍,套管兩端焊接嚴密

9、、平整。（2)工藝流程實箱、盒.操作工藝1.4m0.3m，安裝時按土建把握線為基準,掛線找平,協(xié)作內(nèi)裝飾面層厚度,標出箱、盒的實際尺寸位置。管內(nèi)鐵屑除潔凈,嚴禁管子對口焊接?，F(xiàn)澆砼板內(nèi)及墻內(nèi)的配管先找燈位，依據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線,將燈頭盒固定堅固，然后,管進盒，箱長度5mm，管路每隔1米左右用綁絲固定好，箱、盒內(nèi)鎖母、護口齊全.盒、箱開孔整齊與管徑相吻合,要一管一孔,不得開長孔.鐵制盒、箱嚴禁用電長短全都，間距均勻,排列整齊,連接完后，用鋸末將盒、箱填實封嚴.暗管敷設的基本要求,離表面的凈距應15mm。預埋盒、箱凹進墻面過梁的，預留管口的位置不精確的，應按要求進行修復。暗敷管路堵塞，

10、應準時疏通修復,并將管口用管堵堵嚴。(5）成品愛護現(xiàn)澆砼梁板時,支配電工跟隨值班，以免振搗時損壞配管及盒、箱位移,遇有管路損壞時,應準時修復.暗敷管路堵塞疏通時,剔鑿不得過大，過深或過寬，應對鋼筋結構愛護好，不得損壞。3、配電箱（盤）安裝材料要求形。箱內(nèi)所裝空氣開關漏電愛護器,通斷正常、操作機敏，接線端子排列導線， 壓接堅固、排列整齊。壓線螺絲無滑絲現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。工藝流程配電箱體安裝室內(nèi)裝飾完后穿線配電箱、盤安裝絕緣搖測成品愛護.操作工藝(盤）安裝要求A、配電箱(盤當余度,以便于檢修.、配電箱體及鐵制盤應有明顯牢靠的PEPE C、導線剝落處不應線芯過長，導線壓頭應堅固牢靠，多股導線不應

11、盤圈壓接 ,導線股數(shù).D、配電箱(盤）上的進線應標明黃（A 相、綠（B 相、紅（C 相、淺藍（N零線）等顏色，雙色線為愛護地線（黃綠色)。E50cm 以下時,垂直允許偏差要1.5mm50cm 以上時，垂直允許偏差要3mm。A統(tǒng)一編號（以備配套安裝安裝完，并接好線。B、按預留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好并依據(jù)圖紙將配電箱型號核實無5mm,且管口平齊光滑，多根線管入箱時，間距要均勻，管口加裝護線帽。C、若配電箱上的敲落孔不合適時，需開孔時要與入箱線管外徑相吻合，嚴禁用電氣焊開孔或開長孔。D、蹲配電箱體時，要平整，箱口與墻面平齊，使配電箱固定堅固.A還要將盤面找正,固定堅固。B、箱盤安裝好后，按中

12、的要求將進線編號壓在接線端子排上，將出線編號壓在空氣開關的下端（負荷）及接地端面上。C、將配電箱安裝完壓好后，清理潔凈，再將箱門(面罩)安裝好，測試開關要機敏,調(diào)整哈偶將門鎖好。500V500V 500M零線與地線間，兩人進行搖測，絕緣電阻不小于0.5M，同時做好記錄,作為技術資料存檔。質(zhì)量標準A、配電箱安裝應位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊配電箱箱門緊機敏,回路編號齊全、清楚、精確，結線整齊，PE線安裝明顯、堅固。B、導線與器具連接要堅固緊密，不傷線芯,壓板連接時，壓緊無松動,螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全.成品愛護A、配電箱安裝后應實行愛護措施,避開碰

13、壞或丟失箱內(nèi)配件。B、安裝配電箱盤、面時，應留意愛護墻面潔凈。4、穿絕緣導線材料要求 絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必需符合設計要求，并有出廠合格證. 護口：應依據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口. 焊錫：由錫、鉛和銻等無素組合的低熔點（185-260）合金。焊錫制成條狀和絲狀.香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金的焊接。工藝流程接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測。操作工藝用黃綠導線座愛護線,淺藍導線做零線.A、穿帶線的目的是堅持管線是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。B、帶線接受1.22.0mm 的鋼絲,鋼絲一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器10-15cm 的余量。

14、C、穿帶線受阻時,鉤在一起，然后將帶線拉出.A、清掃管路的目的是清除管路中的灰、泥水等雜物。B、清掃管路的方法:將布條的兩端堅固的綁扎在帶線中，兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物帶出清除潔凈。:A、穿絕緣導線前按施工圖對導線的規(guī)格、型號核對正確，將護口安到管口上，架上。B、導線到位后導線的預留長度應按下列三種狀況考慮：一、接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為 15cm；二、配電箱內(nèi)導線預留長度1/2;三、分用支線在分支處預留.C、當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)入適量的滑石粉，并應依據(jù)標準要求設置分線盒。D導線，不得穿入同一管內(nèi)。E一：A、導線連接應具備的條件：一、導線接頭

15、不能增加電阻值；二、導線接頭不能受力；三、導線接頭不能降低原絕緣強度。B、接線端子壓接:,接鉗壓緊，導線外露部分12mm。C,12mm。D、導線與針孔式接線樁壓接，把要壓接的導線芯插入接線頭針孔內(nèi)，導線暴露12mm，針孔大于導線接頭應接受平安性壓線帽壓接.E、開關、插座等盒內(nèi)的導線接頭應接受平安性壓線帽壓接。二：銅導線焊接是將銅線接頭先涂上焊劑，再將焊錫放在錫鍋內(nèi)然后用噴燈加 溫度進行焊接，焊接完后必需用布將焊接處的焊接劑及其他污垢擦凈.2 倍，再進行纏繞，在包扎過程中應盡可線接頭處應用黑膠布封嚴。 線路檢查及絕緣搖測:A、線路檢查：在線路接、焊、包過程全部完成后，都進行自檢和互檢，檢檢查無誤

16、后再進行絕緣搖測。5000500M3（E)（L（G)的端鈕，EL頭盒內(nèi)導線分開，開關盒導線聯(lián)通、搖測應將干線和支線分開，一人搖測、一人準時讀數(shù)并記錄，搖動速度應保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應接受0。5M，并做好記錄。質(zhì)量目標：A、導線的規(guī)格、型號必需符合設計要求和國家標準規(guī)范。B、照明線路的絕緣電阻值0。5M，動力線路的絕緣電阻值1.0M.穿線后密封處理良好，導線連接堅固,包扎嚴密,絕緣良好，不傷線芯。、接地（接零：接地線截面選用正確，連接堅固、緊密。A、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持四周環(huán)境。B、使用鐵梯及其他工具時，應留意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。C以防污染，同時

17、應防止盒箱進水。D、穿線時不得遺漏,帶護線套管或護口.5、燈具材料要求：象,全部燈具應有產(chǎn)品合格證.工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行操作工藝：燈具組裝：在安裝前依據(jù)說明書上的參數(shù)，進行檢查及試驗。A、檢查：一、燈的外殼不應變形,油漆無脫落想象，燈芯元件齊全（正常。 （熒光燈、節(jié)能燈、防水防塵吸頂燈安裝106質(zhì)量標準：頭絕緣外殼不應有損壞和漏電。成品愛護：的油漆就玻璃罩.6、開關、插座安裝材料要求：各種型號的開關、插座必需符合圖紙要求,并有產(chǎn)品合格證。工藝流程：開關、插座盒清理拉線導線連接導線絕緣搖測上面板操作工藝：再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。三相四孔的接地線均在上方。面高度面按圖紙設計要求，距門口 150-200mm，開關的面板應端正，且緊貼墻面，開關的方向全都，按上為開、下為關，成排安裝的開關高度應全都， 凹凸差5mm，中心偏差5mm。二、插座安裝規(guī)定：插座下沿距地面為 0。插座的面板應端正且緊貼墻面。三、開關、插座安裝：按接線要求將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的接線端子連接好，將開光或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼,用機制螺絲固定堅固,固定時要使面板端正后緊貼墻面。質(zhì)量標準:貼建筑物的表面.不允許與工作零線混用。0.5mm