橋梁工程之墩柱、蓋梁、橋臺施工技術(shù)交底

1、橋梁工程之墩柱、蓋梁、橋臺施工技術(shù)交底交底人：xx高速公公路延伸伸項目xxx標(biāo)段段 220166年月日一，編制依依據(jù)（JTGG F990-220155）;（JTGG B001-220144）;（JTGG E110-220077）;（JTGG /TT F550-220111）;（JTGG F880/11-20004）;（JTGG/B002-220133）;（JTGG/T B077-011-20006）;（JG/T30057）;（JGJJ1077-20003）;10)建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范（GB 500009-20001）11)鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GB 500017-20003）12)混混凝土結(jié)

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范（GB 500010-20002）13)混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB 50204-2002）14)建建筑施工工計算手手冊江江正榮編編著15)鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計手冊冊16)鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GB 502205-20001）17)建建筑工程程模板技技術(shù)規(guī)程程（JJGJ774-220033） 118)xxx公路路設(shè)計圖圖紙； 119)高高速公路路橋梁施施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化技術(shù)術(shù)指南； 220)xxx省交交通建設(shè)設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量安全全管理文文件匯編編； 21)國家，工工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化化協(xié)會，交交通運輸輸部等工工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)主主管部門門發(fā)布的的與橋梁梁工程相相關(guān)的文文

3、件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)規(guī)范，規(guī)規(guī)程和指指南； 22)交通部部及xxx省頒發(fā)發(fā)的施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范，技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和操作作規(guī)程及及有關(guān)規(guī)規(guī)定。二，工程簡簡介1、工程概概述2、工程特特點3，交底目目的作為施工準(zhǔn)準(zhǔn)備和組組織施工工的綜合合性技術(shù)術(shù)文件，為為組織施施工力量量和技術(shù)術(shù)，保證證物資資資源的供供應(yīng)及施施工提供供依據(jù)。三，施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1，施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1測量量準(zhǔn)備做好前期的的測量工工作，所所有使用用儀器必必須經(jīng)校校驗合格格后方能能使用。測測量成果果必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，并并經(jīng)復(fù)測測檢查，報報審確保保萬無一一失。1.2技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)負責(zé)責(zé)人組織織工程技技術(shù)人員員，各職職能部門門人員認認真查看看復(fù)核施施工方案案，施工工

4、設(shè)計圖圖及工程程相關(guān)的的規(guī)范，規(guī)規(guī)程，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。組組織編寫寫專項實實時性施施工方案案，經(jīng)業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理審定定批準(zhǔn)后后實施。各各分部組組織好二二級交底底工作，使使本方案案作為施施工的依依據(jù)，指指導(dǎo)工程程施工，有有分歧部部分嚴(yán)格格按照規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求求執(zhí)行。2，設(shè)備配配置情況況根據(jù)實際地地質(zhì)，地地形情況況和工程程量及工工期需求求，配備備機械性性能好，適用性強，能滿足施工及工期要求的配套機械設(shè)備。3，人員配配置根據(jù)施工進進度計劃劃需要和和工程量量大小，地地理條件件，配備備足夠的的能滿足足施工需需求的施施工管理理人員。4，試驗鋼筋原材料料，混凝凝土原材材料應(yīng)符符合設(shè)計計文件要要求和（JTGG F550

5、-220111）相關(guān)關(guān)條款要要求。試試驗人員員要對每每車混凝凝土工作作性能及及質(zhì)量狀狀況進行行檢查判判斷，不不符合要要求時禁禁止使用用。四、施工工工藝及方方法墩柱1、翻模施施工工藝藝及方法法1.1，墩墩柱施工工方法墩柱施工前前，現(xiàn)場場技術(shù)測測量人員員按圖紙紙放出墩墩柱四角角點及墩墩柱四角角點高程程，墩柱柱角點位位置用鋼鋼釘標(biāo)上上，畫出出墩柱輪輪廓線后后經(jīng)現(xiàn)場場技術(shù)員員復(fù)核合合格后，報報監(jiān)理工工程師確確驗合格格后，方方可進行行下步工工序施工工。測量量及高程程數(shù)據(jù)以以書面形形式發(fā)至至現(xiàn)場施施工員和和工班長長。在承臺頂（即即橋墩位位置）鑿鑿除混凝凝土表面面的水泥泥砂漿，直直至到新新鮮混凝凝土面，鑿鑿

6、毛后混混凝土面面必須用用水沖洗洗干凈，保保證墩臺臺接頭處處無污物物。墩柱主要采采取塔吊吊翻模結(jié)結(jié)合人工工搭設(shè)腳腳手架的的施工工工藝完成成，在墩墩柱上部部設(shè)置操操作平臺臺?；炷敛扇∪〖邪璋韬希没炷凉捃囓囁竭\運輸，垂垂直運輸輸采用混混凝土輸輸送泵進進行。高高墩采用用翻模施施功法，采采取人工工搭設(shè)內(nèi)內(nèi)外腳手手架配合合的方案案，內(nèi)腳腳手架作作為綁扎扎鋼筋時時的內(nèi)操操作臺。采采用人工工翻轉(zhuǎn)模模板與腳腳手架相相結(jié)合，混混凝土輸輸送泵運運送混凝凝土，塔塔吊和吊吊車吊運運材料和和模板的的施工方方法。翻翻模是由由上下二二組同樣樣規(guī)格的的模板組組成，隨隨著混凝凝土的連連續(xù)澆筑筑，下層層混凝土土達

7、到拆拆模強度度后，用用吊機配配合自下下而上將將模板拆拆除，連連續(xù)支立立，如此此循環(huán)往往復(fù)，完完成橋墩墩的澆筑筑施工。1.2，墩墩身模板板外模分上下下兩節(jié)，一次支立而成，利用塔吊將翻模拆除。拆除順序按“先下后上，先外后內(nèi)”的原則進行。用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，正確無誤后方可立模。每次安裝模板前應(yīng)先清除模板表面和接縫處的水泥砂漿等附著污物。清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。模板利用塔吊進行提升與安裝。接縫采用陰陰陽鍥接頭，模模板制作作精度如如下；尺尺寸誤差差小于22MM，傾傾斜角偏偏差小于于1.55MM，孔孔位誤差差小于11MM。模模板用槽槽鋼骨架架與6鋼板板組焊成成整體。施施工過

8、程程中，兩兩節(jié)模板板交替輪輪番往上上安裝，每每一節(jié)都都立在已已澆筑混混凝土的的的模板上上。安裝裝和拆卸卸模板，提提升工作作平臺以以及鋼筋筋等物品品的垂直直運輸均均由塔吊吊和吊機機完成。當(dāng)四大塊模模板組拼拼成型后后，所有有螺栓不不必擰緊緊，留出出少量松松動余地地。模板板前后方方向偏斜斜的調(diào)整整通過手手拉葫蘆蘆拉至正正確位置置，左右右偏斜的的調(diào)整則則在模板板底邊靠靠傾斜方方向的一一端塞加加墊片實實現(xiàn)。模模板之間間的縫隙隙有橡膠膠條，防防止漏漿漿。調(diào)整整完畢后后，擰緊緊全部螺螺栓，即即可澆筑筑混凝土土。1.3，腳腳手架架架設(shè)及安安裝鋼管，扣件件，腳手手板等材材料進場場后進行行檢查驗驗收，不不合格產(chǎn)產(chǎn)

9、品不得得使用。腳腳手架的的基礎(chǔ)施施工，腳腳手架搭搭設(shè)在已已經(jīng)完成成的承臺臺的頂面面上，腳腳手架底底座可采采用木板板，鋼板板墊塊進進行鋪墊墊。腳手手架必須須配合施施工進度度搭設(shè)，每每搭完一一步腳手手架后，施施工校正正步距，縱縱距，橫橫距及立立桿的垂垂直度，相相鄰立桿桿的對接接扣件不不得在同同一高度度內(nèi)，錯錯開距離離大于550。搭搭設(shè)立桿桿時，每每隔6跨設(shè)置置一根拋拋撐，直直至連墻墻件安裝裝穩(wěn)定后后，再根根據(jù)情況況拆除，縱縱向水平平桿的搭搭設(shè)設(shè)置置在立桿桿內(nèi)側(cè)，長長度大于于3跨，在在封閉型型腳手架架的同一一步中，縱縱向水平平桿應(yīng)四四周交圈圈，用直直角扣件件與內(nèi)外外角部位位將立桿桿固定?？劭奂?guī)格格

10、必須與與鋼管外外徑相同同，才能能合理搭搭配，在在主節(jié)點點處固定定橫向水水平桿，縱縱向水平平桿，剪剪刀撐，橫橫向斜撐撐等用的的直角扣扣件，旋旋轉(zhuǎn)扣件件的中心心點相互互距離不不應(yīng)大于于1500。對對接扣件件開口朝朝上或朝朝內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁朝外外。欄桿桿和擋腳腳板均搭搭設(shè)在外外立桿的的內(nèi)側(cè)，上上欄桿上上皮高度度應(yīng)為11.2MM；擋腳腳高度不不應(yīng)小于于180；腳手架架安裝后后，通過過現(xiàn)場技技術(shù)員。安安全人員員及監(jiān)理理工程師師對腳手手架進行行驗收合合格，方方可上架架作業(yè)施施工。1.4，鋼鋼筋加工工及安裝裝墩柱所有鋼鋼筋按照照不同的的鋼種，分分別堆放放，不得得混雜，設(shè)設(shè)立識別別標(biāo)志。鋼鋼筋在運運輸過程程中要避避

11、免對鋼鋼筋本身身的損害害。鋼筋筋存放在在現(xiàn)場加加工房。露露天堆放放時，進進行上蓋蓋下墊，避避免被泥泥土污染染和雨水水侵蝕。鋼鋼筋的表表面潔凈凈，使用用前將表表面油漬漬，漆皮皮，鱗銹銹等清除除干凈。鋼鋼筋應(yīng)平平直，無無局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲的鋼鋼筋用調(diào)調(diào)直機進進行調(diào)直直。所有有鋼筋的的形狀，尺尺寸必須須按圖紙紙所示加加工。柱柱鋼筋采采用直螺螺紋連接接，絲口口長為33.5，接頭頭長度為為7，所所有操作作絲頭加加工機的的人員必必須通過過的培訓(xùn)訓(xùn)，操作作，試加加工時，絲絲頭的直直徑大小小應(yīng)拿套套筒試擰擰，加工工五六個個之后，再再拿套筒筒試擰一一次，看看尺寸是是否有變變化，穩(wěn)穩(wěn)定后再再大批量

12、量加工。絲絲頭的加加工鋼筋筋下料端端部平頭頭使用鋼鋼筋切割割機進行行切割，按按照鋼筋筋規(guī)格所所需要的的調(diào)整試試棒調(diào)整整好滾絲絲頭內(nèi)孔孔最小尺尺寸，調(diào)調(diào)整剝肋肋擋塊及及滾軋行行程開關(guān)關(guān)位置，保保證剝肋肋及滾軋軋螺紋的的長度符符合絲頭頭加工尺尺寸的規(guī)規(guī)定，絲絲頭加工工時應(yīng)用用水性潤潤滑液，不不得使用用油性切切削液，不不得在沒沒有潤滑滑液的情情況下加加工。絲絲頭加工工完畢后后應(yīng)立即即帶上保保護帽或或連接套套筒，防防止裝卸卸鋼筋時時損壞絲絲頭。將將絲頭檢檢驗合格格的鋼筋筋運至待待連接處處，鋼筋筋規(guī)格應(yīng)應(yīng)與連接接套筒一一致，鋼鋼筋和套套筒絲扣扣應(yīng)干凈凈，完好好無損。使使用專用用扳手將將連接接接頭擰緊緊，

13、使鋼鋼筋絲頭頭在套筒筒中央相相互頂緊緊加以標(biāo)標(biāo)記，以以便與末末擰緊接接頭區(qū)分分開。鋼筋焊接采采用雙面面焊時，焊焊縫長度度不小于于5d.兩鋼筋筋接端部部應(yīng)預(yù)先先擇向一一側(cè)，使使兩結(jié)合合鋼筋軸軸線偏差差符合要要求，焊焊接采用用單面焊焊搭接焊焊焊縫長長度不小小于100d。焊焊縫的寬寬度不小小于主筋筋直徑的的0.77倍，焊焊縫的厚厚度不小小于主筋筋直徑的的0.33倍，焊焊縫飽滿滿平整，無無焊渣，空空洞，咬咬邊現(xiàn)象象。鋼筋筋焊接前前，必須須根據(jù)施施工條件件進行試試焊，合合格后方方可正式式焊接。焊焊工必須須持考試試合格證證上崗。鋼鋼筋接頭頭應(yīng)避免免設(shè)在最最大受力力段，必必須使接接頭交錯錯排列，不不在同一一

14、個斷面面上。接接頭間相相互錯開開的距離離不小于于35dd,且不不小于5500，搭接接焊接頭頭與鋼筋筋彎曲的的距離不不應(yīng)小于于10倍的的鋼筋直直徑，且且接頭不不宜設(shè)置置在最大大受力處處。搭接接焊使用用J5002或J5006焊條條兩種焊焊條。1.5，混混凝土澆澆筑混凝土采取取拌合站站集中拌拌合，混混凝土運運輸車運運送至現(xiàn)現(xiàn)場，采采用汽車車泵或地地泵進行行灌注。使使用串筒筒下料，防防止混凝凝土骨料料分離，離離析?；旎炷恋牡奶涠榷瓤刂圃谠谂浜媳缺确秶鷥?nèi)內(nèi)?；炷翝仓皺z查查模板的的標(biāo)高，尺尺寸，位位置，強強度，剛剛度，牢牢固性，平平整度，內(nèi)內(nèi)側(cè)的光光潔度等等，不得得有縫隙隙和孔洞洞。模板板接縫是

15、是否嚴(yán)密密，脫模模劑是否否涂抹均均勻，模模板中的的垃圾應(yīng)應(yīng)清理干干凈。鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件的的數(shù)量，型型號，擺擺放位置置，保護護層厚度度等滿足足設(shè)計及及規(guī)范要要求，并并做好隱隱蔽工程程的驗收收記錄。墩身混凝土土的傾落落高度在在2米以上上時，為為保證混混凝土質(zhì)質(zhì)量必須須下串筒筒下料?；旎炷恋牡臐仓^過程中，要要按一定定的順序序和方向向分層進進行，振振搗方式式采用插插入式振振動器?；旎炷撩棵繉愉佋O(shè)設(shè)厚度不不可太厚厚，一般般分層厚厚度為振振搗器作作用部分分的1.25倍倍，每層層灌注厚厚度控制制在約440左左右。應(yīng)應(yīng)沿澆筑筑的順序序方向，采采用斜向向振搗法法，振搗搗棒與棒棒頭朝前前進方向向，振搗搗器移

16、動動間距不不應(yīng)超過過振動器器作用半半徑的11.5倍倍，并與與側(cè)模保保持5-10ccm，防防止漏振振。應(yīng)依依自動滑滑動的混混凝土坡坡面循序序進行，不不得跳躍躍式振搗搗。有傾傾斜面，應(yīng)應(yīng)從低處處開始，逐逐層擴展展升高，并并保持水水平分層層。用插插入式振振搗器應(yīng)應(yīng)快插慢慢拔，插插點應(yīng)均均勻排列列，逐點點移動，注注意各種種鋼筋及及鐵件的的預(yù)埋。每振搗一層層部位，必必須振搗搗到該部部位混凝凝土停止止下沉為為止，無無明顯氣氣泡上升升，表面面平坦泛泛漿，呈呈現(xiàn)薄層層水泥漿漿的狀態(tài)態(tài)，然后后慢慢提提振搗器器。振搗搗時間不不宜過長長，否者者會產(chǎn)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象?；炷吝_到到2.55MPaa后方可可拆模，利利用塔吊

17、吊或吊車車起吊向向下慢移移?；炷吝_到到初凝后后及時進進行養(yǎng)生生，采用用無色塑塑料薄膜膜包裹，澆澆水自然然蒸養(yǎng)的的方法，但但必須保保證要有有足夠的的水分以以及塑料料薄膜無無破損，無無透氣，根根據(jù)天氣氣情況增增加或減減少養(yǎng)護護次數(shù)。為了保證上上下兩節(jié)節(jié)段混凝凝土的良良好結(jié)合合，待混混凝土強強度達到到2.55MPaa后進行行人工鑿鑿毛。鑿鑿毛標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為，首首先必須須將混凝凝土表面面的浮漿漿鑿掉，漏漏出石子子，鑿深深1-22，鑿?fù)晖旰笥蔑L(fēng)風(fēng)槍先吹吹掉混凝凝土殘渣渣，再用用高壓水水沖洗干干凈。保保證鑿毛毛的混凝凝土的清清潔2、薄壁空空心墩爬爬模施工工工藝及及方法2.1，施施工工藝藝墩身首節(jié)段施工墩身首

18、節(jié)段施工爬架多次爬升、完成墩身正常段施工墩頂施工爬模系統(tǒng)拆除爬模架體第一步安裝墩身第二節(jié)段施工爬架架體第二步安裝爬模架體爬升第三節(jié)段施工爬架安裝完畢承臺施工塔機安裝爬模系統(tǒng)設(shè)計爬模系統(tǒng)加工、制作墩身試驗段施工成功墩身總體施施工流程程圖2.2，承承臺頂墩墩身放樣樣在第一節(jié)墩墩身開始始施工前前，用全全站儀在在承臺頂頂面上測測設(shè)出墩墩身順橋橋向，橫橫橋向的的軸線或或墩身的的四個角角點，然然后用墨墨斗在承承臺頂面面彈出墩墩身輪廓廓線和模模板檢查查線，同同時用11:1的的水泥砂砂漿進行行調(diào)平，以以保證首首節(jié)墩身身模板的的垂直度度。2.3，在在墩身施施工過程程中，在在每次墩墩身模板板安裝，粗粗調(diào)以后后，用

19、全全站儀對對模板平平面位置置（平面面坐標(biāo)）進進行復(fù)測測，對其其順，橫橫橋向軸軸線及四四個角點點進行檢檢查與調(diào)調(diào)整糾偏偏，確保保墩身模模板的安安裝精度度，同時時墩身模模板頂面面高程采采用全站站儀三角角高程法法校核。2.4，在在墩身鋼鋼筋施工工前，首首先用風(fēng)風(fēng)鎬或人人工對承承臺頂面面的墩身身截面范范圍內(nèi)的的混凝土土面或墩墩身節(jié)段段施工縫縫的混凝凝土面進進行鑿毛毛，鑿毛毛至漏出出新鮮骨骨料為宜宜，然后后用高壓壓水槍清清洗干凈凈，同時時將墩身身預(yù)埋鋼鋼筋清除除干凈。2.5，塔塔吊設(shè)置置 2.51當(dāng)當(dāng)墩高超超過300m時，宜宜選用塔塔吊作為為材料垂垂直提升升設(shè)備；當(dāng)墩高高超過440m時時，宜選選用施工工

20、電梯作作為工作作人員上上下的提提升設(shè)備備。塔吊吊選擇的的原則為為；a,臂長必必須超過過橋梁跨跨徑。b，最大提提升高度度必須超超過墩頂標(biāo)高高，且預(yù)預(yù)留一定定的操作作空間。 2.52塔塔吊安裝裝；在施工第一一節(jié)墩身身前，承承臺頂混混凝土達達到設(shè)計計強度后后，利用用吊車安安裝施工工塔吊。塔塔機通過過預(yù)埋在在承臺混混凝土里里的地腳腳螺栓進進行固定定，安裝裝位置位位于墩柱柱一側(cè)。隨隨著墩柱柱的升高高，塔身身中間每每隔200M用塔塔機連接接桿與墩墩柱連接接，確保保塔機安安全。2.6施工工電梯的的安裝與與使用各個橋梁根根據(jù)圖紙紙設(shè)計墩墩柱的高高度選擇擇合適的的型號和和數(shù)量的的電梯作作為施工工人員及及小型材材

21、料上下下的通道道。施工工電梯沿沿雙支墩墩單側(cè)墩墩身設(shè)置置，電梯梯附著在在墩身上上，隨著著墩柱施施工的升升高，施施工電梯梯每隔110M用用配套連連接桿與與墩柱連連接，確確保安全全。2.7爬模模的構(gòu)造造設(shè)計A,爬模模主要由由爬升裝裝置，外外組合模模板，移移動模板板支架，下下吊架，內(nèi)內(nèi)模板及及電器，液液壓控制制系統(tǒng)等等部分構(gòu)構(gòu)成。B，爬升升裝置爬升裝置由由錨錐，錨錨板，錨錨鞋，爬爬頭，軌軌道，下下?lián)文_，步步進裝置置，承重重架及支支撐等部部件組成成。C，模板板外組合合模板為為可拆裝裝式組合合鋼木模模板，由由面板，木木I字形梁梁，背楞楞及其連連接桿，模模板對拉拉螺桿組組成。面面板采用用BOKKA面板板材

22、料，四四周邊緣緣采用防防水涂料料封邊，面面板均為為活動可可拆換式式，當(dāng)一一個墩柱柱施工完完畢后，更更換面板板，方可可進行另另一墩柱柱施工，以以確?；旎炷恋牡耐庥^質(zhì)質(zhì)量。內(nèi)內(nèi)模板采采用可組組合式鋼鋼木模板板，面板板可采用用膠合板板，背楞楞采用12.6槽鋼鋼，圍檁檁為100槽鋼。D,模板支支架移動模板支支架由型型鋼通過過稍軸及及螺栓連連接，組組成一個個可拆裝裝式的三三角穩(wěn)定定支撐系系統(tǒng)。主主要構(gòu)件件有豎圍圍檁，橫梁梁，可調(diào)調(diào)撐桿及及實現(xiàn)支支架移動動的齒輪輪齒條等等。移動動模板支支架在澆澆筑混凝凝土?xí)r安安裝和支支撐模板板，并承承受部分分混凝土土側(cè)壓力力?；炷翝仓戤吅蠛?，通過過支架齒齒輪齒條

23、條帶動固固定在支支架上的的模板整整體脫模模，并可可讓出足足夠空間間，進行行模板維維護工作作。E,上爬架架上爬架系模模板安裝裝，調(diào)整整，拆除除，錨錐錐的安裝裝及代澆澆筑混凝凝土段的的鋼筋綁綁扎工作作平臺支支架，共共三層，由由若干基基本單元元構(gòu)架拼拼裝而成成。F，下吊架架下吊架由吊吊桿，橫橫梁及斜斜撐組成成。所有有部件均均為拼裝裝構(gòu)件，采采用螺栓栓和稍軸連連接。共共三層，主主要供爬爬升裝置置操作，錨錐的拆除，墩身混凝土表面修飾及設(shè)置電梯入口的工作平臺支架。G,動力裝裝置與管管路系統(tǒng)統(tǒng)系統(tǒng)由液壓壓動力站站，快換換管路，液液壓缸和和電控及及其操作作系統(tǒng)等等幾個主主要部分分構(gòu)成。2.8勁性性骨架施施工勁

24、性骨架采采用地面面按設(shè)計計要求分分解加工工成型，用用塔吊將將勁性骨骨架吊放放就位，待待測量人人員復(fù)核核定位后后，采用用人工配配合塔吊吊吊入墩墩柱內(nèi)進進行焊接接安裝。勁勁性骨架架豎向立立桿采用用L1000100010角鋼鋼，水平平橫桿及及斜桿采采用L75757角鋼。水水平橫桿桿，斜桿桿和豎向向立桿采采用100MM節(jié)節(jié)點鋼板板焊接連連接。每每施工一一節(jié)墩身身，安裝裝一節(jié)勁勁性骨架架，以保保證勁性性骨架始始終在墩墩身節(jié)段段上口外外側(cè)主筋筋范圍的的內(nèi)側(cè)。2.9墩身身鋼筋制制作與安安裝墩柱所有鋼鋼筋按照照不同的的鋼種，分分別堆放放，不得得混雜，設(shè)設(shè)立識別別標(biāo)志。鋼鋼筋在運運輸過程程中要避避免對鋼鋼筋本身

25、身的損害害。鋼筋筋存放在在現(xiàn)場加加工房。露露天堆放放時，進進行上蓋蓋下墊，避避免被泥泥土污染染和雨水水侵蝕。鋼鋼筋的表表面潔凈凈，使用用前將表表面油漬漬，漆皮皮，鱗銹銹等清除除干凈。鋼鋼筋應(yīng)平平直，無無局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲的鋼鋼筋用調(diào)調(diào)直機進進行調(diào)直直。所有有鋼筋的的形狀，尺尺寸必須須按圖紙紙所示加加工。柱柱鋼筋采采用直螺螺紋連接接，絲口口長為33.5，接頭頭長度為為7，所所有操作作絲頭加加工機的的人員必必須通過過的培訓(xùn)訓(xùn)，操作作，試加加工時，絲絲頭的直直徑大小小應(yīng)拿套套筒試擰擰，加工工五六個個之后，再再拿套筒筒試擰一一次，看看尺寸是是否有變變化，穩(wěn)穩(wěn)定后再再大批量量加工。絲絲頭

26、的加加工鋼筋筋下料端端部平頭頭使用鋼鋼筋切割割機進行行切割，按按照鋼筋筋規(guī)格所所需要的的調(diào)整試試棒調(diào)整整好滾絲絲頭內(nèi)孔孔最小尺尺寸，調(diào)調(diào)整剝肋肋擋塊及及滾軋行行程開關(guān)關(guān)位置，保保證剝肋肋及滾軋軋螺紋的的長度符符合絲頭頭加工尺尺寸的規(guī)規(guī)定，絲絲頭加工工時應(yīng)用用水性潤潤滑液，不不得使用用油性切切削液，不不得在沒沒有潤滑滑液的情情況下加加工。絲絲頭加工工完畢后后應(yīng)立即即帶上保保護帽或或連接套套筒，防防止裝卸卸鋼筋時時損壞絲絲頭。將將絲頭檢檢驗合格格的鋼筋筋運至待待連接處處，鋼筋筋規(guī)格應(yīng)應(yīng)與連接接套筒一一致，鋼鋼筋和套套筒絲扣扣應(yīng)干凈凈，完好好無損。使使用專用用扳手將將連接接接頭擰緊緊，使鋼鋼筋絲頭頭

27、在套筒筒中央相相互頂緊緊加以標(biāo)標(biāo)記，以以便與末末擰緊接接頭區(qū)分分開。鋼筋焊接采采用雙面面焊時，焊焊縫長度度不小于于5d.兩鋼筋筋接端部部應(yīng)預(yù)先先擇向一一側(cè)，使使兩結(jié)合合鋼筋軸軸線偏差差符合要要求，焊焊接采用用單面焊焊搭接焊焊焊縫長長度不小小于100d。焊焊縫的寬寬度不小小于主筋筋直徑的的0.77倍，焊焊縫的厚厚度不小小于主筋筋直徑的的0.33倍，焊焊縫飽滿滿平整，無焊渣，空洞，咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)在最大受力段，必須使接頭交錯排列，不在同一個斷面上。接頭間相互錯開的距離不小于35d,且不小于500，搭接焊接

28、頭與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，且接頭不宜設(shè)置在最大受力處。搭接焊使用J502或J506焊條兩種焊條.2.10，模模板施工工a模板安裝裝首節(jié)墩身施施工時，外外側(cè)模直直接采用用只安裝裝上架的的爬模模模板系統(tǒng)統(tǒng)，不安安裝爬模模架體，內(nèi)內(nèi)模利用用組合木木模板。內(nèi)外模采用用200對拉桿桿進行連連接整體體，以承承受混凝凝土澆筑筑時的側(cè)側(cè)壓力，拉拉桿設(shè)相相應(yīng)直徑徑的PVVC管，施施工完畢畢后，拉拉出拉桿桿，用砂砂漿填補補拉桿孔孔。合模模前用洗洗衣粉水水清洗面面板，再再用清水水清洗晾晾干后再再涂上脫脫模劑。脫脫模劑要要涂刷均均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁流淌淌以有油油光而無無油痕為為宜。吊模時起重重機吊鉤鉤掛好兩

29、兩根鋼絲絲繩，頭頭帶卡環(huán)環(huán)。拴在在木梁吊吊鉤上，吊吊車要緩緩慢起動動，在模模板沒有有離開地地面時，起起動一定定要慢。吊吊車吊到到指定位位置后緩緩慢落鉤鉤，將模模板臨時時栓好后，吊吊下一塊塊模板。合合模校正正時，先先將模板板邊緣用用儀器或或線錘校校正模板板的垂直直度，并并用角尺尺調(diào)整陰陰陽角模模板的角角度，確確保垂直直度和角角度達到到設(shè)計要要求。然然后穿好好套管，拉拉桿擰緊緊螺母。復(fù)復(fù)查模板板，調(diào)整整至符合合澆筑混混凝土要要求。當(dāng)混凝土強強度達到到6MPPa時，可可以松動動螺桿一一到兩扣扣，當(dāng)混混凝土達達到100MPaa時可以以進行拆拆模。b埋件施工工模板就位時時，在模模板混凝凝土中埋埋設(shè)自爬爬

30、模爬升升裝置中中的錨錐錐及內(nèi)模模支撐錨錨錐。c爬架安裝裝爬架安裝主主要是分分三部分分進行，第第一部分分在墩身身首節(jié)混混凝土澆澆筑后安安裝承重重架及移移動模板板支架部部分;第二部部分系在在第二節(jié)節(jié)段安裝裝混凝土土澆筑后后軌道、步步進裝置置、爬頭頭、動力力裝置等等部分，第第三部分分安裝爬爬架第一一次爬升升后外爬爬架。整整個爬架架的安裝裝在800t.mm塔機配配合下完完成。爬模各散件件在工廠廠制作完完畢后，運運抵施工工現(xiàn)場進進行預(yù)拼拼裝。將將各散件件在拼裝裝場地拼拼裝成單單元部件件，并對對各部件件的功能能進行檢檢查和調(diào)調(diào)試，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時與與設(shè)計、制制作方聯(lián)聯(lián)系進行行更正。d首節(jié)混凝凝土澆筑筑后的

31、安安裝在首節(jié)混凝凝土澆筑筑后爬模模安裝的的部件主主要是保保證第二二節(jié)段混混凝土澆澆筑所必必須的部部件，按按照安裝裝順序次次是錨板板、錨靴靴、承重重架、移移動模板板支架、上爬架和內(nèi)、外模板。用塔吊作輔輔助機具具，脫開開首節(jié)混混凝土內(nèi)內(nèi)、外模模板，并并吊出。在在混凝土土脫模后后強度達達到200MP后后，通過過連接螺螺栓將錨錨板安裝裝在預(yù)埋埋的錨錐錐上，掛掛上錨靴靴，安裝裝單片承承重架，然然后在承承重架上上安放主主梁，進進行移動動模板支支架及上上爬架及及分配梁梁的安裝裝，并鋪鋪設(shè)木面面板，形形成平臺臺。最后后進行內(nèi)內(nèi)、外模模板的安安裝并調(diào)調(diào)整到位位，并在在內(nèi)外模模板上安安裝下一一節(jié)段預(yù)預(yù)埋錨錐錐，澆

32、筑筑第二節(jié)節(jié)段混凝凝土。其其中內(nèi)模模板支撐撐在預(yù)埋埋的內(nèi)側(cè)側(cè)錨錐上上。e墩身第二二節(jié)段混混凝土澆澆注后的的安裝在第二節(jié)段段混凝土土達到脫脫模強度度后，拆拆除對拉拉螺栓及及錨錐堵堵頭螺栓栓，通過過移動模模板支架架上的齒齒輪及齒齒條脫開開模板距距混凝土土表面一一定空間間距離。在第二節(jié)段段混凝土土強度達達到200MPaa以上后后，在其其預(yù)埋錨錨錐上安安裝錨板板及錨靴靴。然后后依次安安裝爬升升裝置、軌軌道及下下支撐并并進行調(diào)調(diào)整。最最后進行行液壓控控制系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝及調(diào)試試。f爬架第一一次爬升升后的安安裝該次安裝主主要是完完善爬架架的下吊吊架，該該吊架的的作用在在于提供供錨錐拆拆除，墩墩身混凝凝土表面

33、面修補及及設(shè)置電電梯入口口的工作作平臺。整整個下吊吊架均為為拼裝構(gòu)構(gòu)件，采采用螺栓栓和銷軸軸連接。操操作人員員通過搭搭設(shè)的支支架進行行拼裝。至此，完成成整個自自爬架的的安裝，墩墩身施工工進入正正常的自自爬模施施工工序序。2.11,爬架爬爬升爬架在自我我爬升前前，須先先行進行行軌道的的爬升。軌軌道爬升升流程如如下：確定混凝土土強度達達到200MP a安裝裝上部錨錨板及錨錨靴調(diào)調(diào)整步進進裝置，使使其擺桿桿一致向向上打打開液壓壓缸進油油閥門啟動液液壓控制制柜拆拆除頂部部楔形塊塊爬升升軌道插入楔楔形塊關(guān)閉液液壓缸進進油閥門門，關(guān)閉閉液壓控控制柜，切切斷電源源安裝裝下支撐撐。在軌道爬升升完成后后，進行行

34、爬架爬爬升，爬架爬爬升按按按以下操操作步驟驟進行：調(diào)整步進裝裝置手柄柄一致向向下打開液液壓缸進進油閥門門啟啟動液壓壓控制柜柜拔拔去安全全銷爬升爬爬架拔去承承重銷爬升升爬架插上上承重銷銷和安全全銷關(guān)閉液液壓缸進進油閥門門，關(guān)閉閉液壓控控制柜，切切斷電源源安安裝下支支撐。墩身在進入入正常節(jié)節(jié)段施工工后，均均為每44.5mm一個節(jié)節(jié)段進行行重復(fù)循循環(huán)作業(yè)業(yè)，每個個節(jié)段主主要工序序包括：爬架爬爬升接接長墩身身鋼筋，并并進行綁綁扎關(guān)關(guān)模并校校核澆澆筑混凝凝土混混凝土脫脫模、養(yǎng)養(yǎng)護。2.12,墩身預(yù)預(yù)埋件施施工在墩身施工工過程中中，根據(jù)據(jù)相應(yīng)預(yù)預(yù)埋件施施工圖紙紙進行墩墩身預(yù)埋埋。主要要墩身預(yù)預(yù)埋件包包括：

35、塔塔吊連接接件預(yù)埋埋、施工工電梯連連接件預(yù)預(yù)埋、橫橫隔板施施工預(yù)埋埋件、墩墩身臨時時固結(jié)預(yù)預(yù)埋件、橫橫隔板及及墩頂內(nèi)內(nèi)模支撐撐預(yù)埋件件。若為為連續(xù)剛剛構(gòu)橋，還還包括00#塊托托架施工工預(yù)埋件件及0#塊豎向向預(yù)應(yīng)力力筋。預(yù)埋件施工工時，要要保證預(yù)預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確確，預(yù)埋埋質(zhì)量合合格。2.13，墩墩身混凝凝土施工工墩身砼配合合比設(shè)計計混凝土具體體配合比比設(shè)計由由試驗室室試驗確確定。墩墩身混凝凝土配合合比要求求：坍落落度按11820ccm控制制，初凝凝時間不不少于110小時時?；炷僚浜虾媳仍O(shè)計計時，應(yīng)應(yīng)隨著塔塔柱升高高，混凝凝土配合合比應(yīng)做做適當(dāng)調(diào)調(diào)整。此此外還應(yīng)應(yīng)考慮施施工季節(jié)節(jié)混凝土土配合比比

36、的調(diào)整整，在高高溫季節(jié)節(jié)混凝土土水平運運輸，鉛鉛直運輸輸過程中中水分均均有損失失，易造造成泵送送時間過過長或堵堵管現(xiàn)象象，應(yīng)適適當(dāng)調(diào)整整混凝土土配合比比以改善善混凝土土的泵送送性能，墩墩身混凝凝土配合合比設(shè)計計時還應(yīng)應(yīng)注意：摻入外外加劑改改善混凝凝土的和和易性、可可泵性、緩緩凝早強強等效果果，提高高混凝土土的工作作性能；夏季、冬冬季施工工時，分分別采用用冷、熱熱水拌和和，以控控制混凝凝土的出出倉溫度度，同時時對混凝凝土運輸輸車和泵泵管分別別采取降降溫和保保溫措施施，并減減少混凝凝土水分分的損失失。2.14，混混凝土生生產(chǎn)及澆澆注（1）墩身身砼采用在在工地攪攪拌站集集中拌合合，攪拌拌運輸車車運至

37、施施工現(xiàn)場場泵送入入模澆注注。現(xiàn)場場應(yīng)嚴(yán)格格控制好好混凝土土的坍落落度，坍坍落度控控制在設(shè)設(shè)計范圍圍以內(nèi)；為確保保砼外觀色色澤一致致，砼中原材材料必須須采用自自同一廠廠家、同同一標(biāo)號號、同一一品種規(guī)規(guī)格材料料進行拌拌制。（2）模板板鋼筋安安裝就位位自檢合合格后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗合格格后方可可進行澆澆注砼。（3）混凝凝土澆注注采用混混凝土拖拖泵進行施工工。每個個墩柱安安設(shè)一根根豎向泵管管，隨著著墩身施施工高度度的增加加，每隔隔一段距距離將豎豎向泵管管固定于于墩身上上，澆注注標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)段時，防止泵管晃動。（4）砼澆澆筑時通通過串筒筒入模，保保證砼自由傾傾倒高度度控制在在2米以內(nèi)內(nèi)，以不不發(fā)生混

38、混凝土離離析為度度。注意意串通尺尺寸不要要大于所所需放置置位置的的水平箍箍筋的間間距。（5）在墩墩身混凝凝土澆注注前，可可先對接接觸面進進行灑水水濕潤，然然后澆注注一層厚厚度為11020mmm的水水泥砂漿漿，澆注注方法為為砂漿由由串筒直直接澆注注至混凝凝土接觸觸面上。（6）砼采采用分層層澆注，分分層厚度度控制在在30ccm，盡盡量對稱稱布料，以以免墩身身模板整整體傾移移。混凝凝土振搗搗使用插插入式振振搗器，振振搗器移移動間距距不應(yīng)超超過振動動器作用用半徑的的1.55倍，并并與側(cè)模模保持55-100cm的的距離。振振搗時插插入下層層混凝土土5-110cmm，采取取“快插插慢拔”的的振搗方方法振搗

39、搗，效果果以不出出氣泡、混混凝土不不下沉及及表面平平坦、泛泛漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。振搗搗要充分分，防止止過振、欠振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。（7）振動動時均勻勻布點，下下層砼未振實實，禁止止上層料料入模。（8）做好好模板支支撐、固固定工作作，砼澆注時時要隨時時進行墩墩頂位移移的觀測測記錄，檢檢查模板板支撐是是否松動動，預(yù)留留孔是否否移位等等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時采取取補救措措施，確確保澆筑筑的墩身身垂直度度、混凝凝土內(nèi)實實外光線線形流暢暢。（9）混凝凝土澆注注施工平平臺采用用墩身爬爬模自帶帶的操作作平臺。外外模設(shè)上上下通道道，便于于施工，保保證作業(yè)業(yè)人員上上下施工工安全。（10）墩墩身混凝凝土在達達到2.5MPP后可

40、以以進行脫脫模，脫脫模后在在混凝土土表面噴噴灑養(yǎng)護護劑進行行養(yǎng)護。2.15，砼下料砼灌注由砼砼輸送泵泵、布管管配合灌灌注入模模。落差差大的部部位，采采用串筒筒下料。下下料嚴(yán)格格遵守分分層、交交圈且對對稱均勻勻的澆筑筑方法。每每層厚度度盡量相相同，33040ccm厚。每每次砼澆筑至至模板頂頂面以下下10ccm處。2.16砼砼在澆筑筑時，應(yīng)應(yīng)派模板板工專人人護模，注注意觀察察模板的的情況，若若有險情情，應(yīng)立立即停止止砼澆筑，及及時對模模板進行行加固處處理，因因墩身一一次澆筑筑4.55m高，砼對模板板的側(cè)壓壓力相對對較大，因因此，砼砼應(yīng)盡量量放慢入入模速度度。2.17，前前一層砼砼入模時間間到次一一

41、層砼入模時間間不超過過砼的初凝凝時間，根根據(jù)灌注注面積、方方量和砼砼的初凝凝時間，適適當(dāng)調(diào)整整砼的生產(chǎn)產(chǎn)、運輸輸時間。砼灌注因故故中斷，要要盡快恢恢復(fù)灌注注，若超超過允許許中斷時時間時，要要視具體體情況而而定或按按施工縫縫處理。2.18,兩次砼接縫設(shè)設(shè)水平施施工縫，兩兩次砼之間的的施工接接縫必須須進行清清理，清清除砼表面的的水泥砂砂漿和松松弱層。2.19，接接縫人工工鑿毛，處處理層砼砼強度須須達到22.5MMpa，且且用水沖沖洗干凈凈。第二二次砼灌注前前，應(yīng)使使接縫處處砼吸水飽飽和，但但表面無無積水，然然后分層層澆筑砼砼，墩身身頂面應(yīng)應(yīng)進行兩兩次收光光抹面處處理，待待砼表面初初凝后，頂頂面采用

42、用人工澆澆水養(yǎng)護護。已抹抹平、收收漿且已已終凝的的砼面不得得有人上上去行走走。2.20，拆拆除模板板時內(nèi)外外溫度差差不超過過20度，以以防止砼砼表面出出現(xiàn)溫差差裂紋，先先拆除拉拉桿和支支撐，后后將模板板輕輕頂頂離砼表面，再再將模板板吊出。所所有操作作應(yīng)防止止損傷表表面砼，對所所有砼的缺陷陷，在工工程師同同意和在在場的情情況下進進行修復(fù)復(fù)。2.21，模模板拆除除后，墩墩身外表表面用薄薄膜覆蓋蓋保溫養(yǎng)養(yǎng)護，頂頂面進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護。2.22，脫脫模（非非承重模模板）時時，砼強度不不小于22.5MMpa。將將拆除的的模板進進行清理理、修復(fù)復(fù)和涂油油防止生生銹。2.23，墩身橫橫隔板、墩頂實實心段施工中

43、隔板及墩墩頂實心心段內(nèi)部部采用預(yù)預(yù)埋工字字鋼支撐撐，內(nèi)部部搭設(shè)鋼鋼管支架架進行施施工，內(nèi)內(nèi)模采用用木?；蚧虍愋凿撲撃?，外外模采用用墩身模模板施工工，嚴(yán)格格按照施施工程序序進行施施工，內(nèi)內(nèi)外模采采用拉桿桿進行拉拉緊。3，質(zhì)量保保證措施施及檢驗驗3.1、質(zhì)質(zhì)量要求求(1)混凝凝土所用用的水泥泥、砂、石石、水、外外摻劑及及混合材材料的質(zhì)質(zhì)量和規(guī)規(guī)格，必必須符合合有關(guān)技技術(shù)規(guī)范范的要求求，按規(guī)規(guī)定的配配合比施施工。(2)不得得出現(xiàn)空空洞和露露筋現(xiàn)象象。(3)混凝凝土表現(xiàn)現(xiàn)平整、密密實、光光潔，施施工縫平平順，棱棱角線平平直，外外露面色色澤一致致，無成成片花紋紋。(4)混凝凝土表面面不得出出現(xiàn)裂紋紋，無

44、蜂蜂窩，麻麻面，水水氣泡少少。3.2、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)每個墩柱墩墩身施工工完成后后，按下下表方法法和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行質(zhì)質(zhì)量檢驗驗。柱或雙壁墩墩身實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強度度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求求執(zhí)行2相鄰間距(mm)20尺或全站儀儀測量：檢查（頂、中中、底）3處3豎直度(mmm)0.3%HH且不大大于200吊垂線或經(jīng)經(jīng)緯儀：測量22點4墩頂高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：縱、橫橫各測量量2點6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查查3個斷面面7節(jié)段間錯臺臺(mmm)2尺量：每節(jié)節(jié)檢查22-4處處蓋梁1，抱箍法法

45、施工工藝藝過程1.1、模模板加工工柱式墩墩帽帽，施工采采用抱箍箍法施工工。抱箍采采用20mmmQ2235鋼鋼板加工工成兩個個半圓結(jié)結(jié)構(gòu)，高高度為440cmm，內(nèi)壁壁密貼橡橡膠墊層層，安裝裝時通過過高強螺螺栓緊固固，根據(jù)據(jù)抱箍與與墩柱間間的摩阻阻力（考考慮墩帽帽施工荷荷載）來來推算上上緊力。抱抱箍上節(jié)節(jié)直接承承重，下下節(jié)主要要起保護護加強作作用，單單個抱箍箍一共采采用166個277mm高高強螺栓栓。抱箍箍上布置置砂筒支支撐45aa工字鋼鋼，在工工字鋼頂頂布置橫橫向【10槽鋼鋼形成托托架結(jié)構(gòu)構(gòu)。施工工前首先先搭設(shè)碗碗扣支架架至墩帽帽底部，然然后用吊吊車把抱抱箍按設(shè)設(shè)計好的的標(biāo)高位位置固定定，在抱抱

46、箍上安安放45aa工字鋼鋼，工字字鋼上放放置2根10#槽鋼，槽槽鋼間距距為500cm。最最后完成成墩帽的的托架搭搭設(shè)。抱抱箍內(nèi)的的橡膠皮經(jīng)經(jīng)常檢查查，保證證其完好好性及與與鋼板的的密貼性性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時更換換橋臺臺帽模模板采用用大塊竹竹膠板，模板加工嚴(yán)格按照規(guī)范容許誤差加工。模板采用1.8cm厚的竹膠板制作，竹膠板橫向采用10*10厘米方木連接，作為橫向背枋，然后采用10型槽鋼作為豎向背枋，以增強模板的整體穩(wěn)定性和剛度，能夠抵抗偶然震搗撞擊及施工荷載導(dǎo)致的模板變形。1.2）、測測量放樣樣采用落地支支架作支支撐時，應(yīng)應(yīng)對蓋梁梁下施工工范圍內(nèi)內(nèi)的地基基進行處處理或硬硬化。墩墩柱施工工完成，場場

47、地平整整后，利利用碗扣扣支架圍圍繞墩柱柱，根據(jù)據(jù)施工高高度搭設(shè)設(shè)施工平平臺，以以便施工工托架的的安裝，當(dāng)當(dāng)施工平平臺搭設(shè)設(shè)完成后后，由測測量隊在在其頂部部用全站站儀和水水準(zhǔn)儀測測出墩柱柱的中心心點位置置和墩柱柱頂面標(biāo)標(biāo)高，確確定墩帽帽模板安安裝的平平面位置置和高度度及混凝凝土的澆澆筑高度度。1.3）、墩墩柱、樁樁頂面施施工縫鑿鑿毛根據(jù)放樣位位置進行行墩柱、樁樁基頂面面鑿毛，要要求露出出新鮮骨骨料。鑿鑿毛完成成后，立立即清除除廢棄物物，并用用水沖洗洗，保證證接觸面面整潔。1.4）、蓋蓋梁鋼筋筋綁扎蓋梁鋼筋骨骨架片在在鋼筋加加工場地地集中制制作，每每片用平平板車運運至現(xiàn)場場綁扎。鋼鋼筋的制制作嚴(yán)格

48、格按圖紙紙進行，骨骨架片鋼鋼筋、彎彎起鋼筋筋焊接均均采用雙雙面焊，焊焊縫長度度不小于于5倍鋼筋筋直徑，現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗收收合格后后，采用用吊車整整體吊裝裝就位。為為保證鋼鋼筋骨架架吊裝時時不變形形，采用用四點起起吊的方方法起吊吊，鋼筋筋骨架的的就位必必須符合合設(shè)計及及橋涵施施工規(guī)范范要求。蓋梁外露面面鋼筋保保護層墊墊塊均采采用特制制的弧形形砼墊塊，確確保鋼筋筋保護層層的厚度度及墩臺臺帽混凝凝土外觀觀質(zhì)量。1.5）、蓋蓋梁模板板安裝蓋梁鋼筋綁綁扎完成成后，測測量組放放樣確定定模板安安裝橫縱縱向位置置和標(biāo)高高。模板板加工選選用專業(yè)業(yè)模板加加工廠家家制作，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范容許許誤差加加工。模模板面板板

49、采用6mm厚鋼鋼板，大大肋采用用【80mmm槽鋼鋼。側(cè)板板底邊與與底板栓栓結(jié)，頂頂口采用用直徑166mm的的螺栓把把兩塊模模板進行行對拉，防防止模板板變形；模板接接縫處用用雙面膠膠夾緊。豎接縫處手感無高差或明顯不平整，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后涂上脫模劑。墩臺帽底模模安裝施施工完成成后，由由測量隊隊對模板板底板的的軸線、底底模標(biāo)高高、平面面軸線進進行檢查查、復(fù)測測，合格格后開始始吊裝墩墩帽鋼筋筋。墩臺帽鋼鋼筋在鋼鋼筋加工工場進行行制作成成型，在在墩臺帽帽施工現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎，采用用吊車整整體吊裝裝就位。為為保證鋼鋼筋骨架架吊裝時時不變形形，采用用四點起起吊的方方法起吊吊，鋼筋筋骨架的的就位必必須符合合設(shè)

50、計及及橋涵施施工規(guī)范范要求。鋼鋼筋就位位后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師檢測測、驗收收合格后后，開始始安裝模模板側(cè)板板。側(cè)板板的安裝裝必須保保證垂直直度、整整個模板板的線形形順直以以及保證證墩帽的的上口截截面尺寸寸。1.6）、蓋蓋梁混凝凝土澆筑筑與振搗搗蓋梁混凝土土采用拌拌和站自自拌混凝凝土，由由砼運輸車車運送至至現(xiàn)場后后，用吊吊斗進行行入模澆澆筑。待待模板全全部安裝裝結(jié)束并并經(jīng)各項項指標(biāo)檢檢測合格格后，進進行砼澆筑，砼砼澆筑時時，為保保證墩柱柱脫模后后砼表面光光潔無氣氣泡，關(guān)關(guān)鍵在于于砼澆筑時時的振搗搗?；炷琳駬v搗采用插插入式振振搗器振振搗，振振搗在澆澆筑點和和新澆筑筑混凝土土面上進進行，振振

51、搗時采采用快插插慢拔的的方法，并并使插入入后的振振動棒在在砼中停留留30秒，后后再慢慢慢拔出。在在振動棒棒拔出的的同時，帶帶出砼中氣泡泡，待第第二層砼砼澆筑時時，對第第一層砼砼進行復(fù)復(fù)振，排排出砼中殘余余氣泡。因因模板密密封性較較好，砼砼泌出的的水份無法法排出，需需用海綿綿將柱頂頂泌出的水份份吸干，保保證砼始終處處于同一一狀態(tài)，使使之色澤澤一致。振動器移動動間距不不超過振振動器作作用半徑徑的1.5倍并并與側(cè)模模保持5510ccm距離離、插入入下層混混凝土5510ccm；每每一處振振動完畢畢后，邊邊振動邊邊徐徐提提出振動動棒；并并避免振振動棒碰碰撞模板板、鋼筋筋。在澆搗過程程中安排排12個模板工

52、工觀察模模板情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理。砼施工時時要按要要求做好好澆筑記記錄及試試塊。1.7）、蓋蓋梁模板板支架的的撤除及及養(yǎng)護蓋梁澆筑完完畢后，待待混凝土土強度達達到2.5MPPa后，開開始拆除除側(cè)板，然然后待混混凝土強強度達到到設(shè)計強強度的775%后后，開始始拆除墩墩帽底模模，底模模的拆除除方法為為先將砂砂筒降低低，拆除除底模，再再拆除110#槽槽鋼和45aa號工字字鋼，最最后拆除除抱箍。拆拆模時防防止托架架和模板板碰撞墩墩柱，以以免砼表面損損傷。模板拆除后后，采用用薄膜覆覆蓋養(yǎng)護護，養(yǎng)護護時間不不少于77d。模模板使用用后，打打油防銹銹。2,采用剪剪力銷作作支撐的的蓋梁施施工工藝藝及

53、方法法2.1，在在墩柱施施工時，各各墩柱頂頂以下772cmm安放一一個1110ppvc管管作預(yù)留留孔，在在蓋梁施施工時做做鋼棒的的底支撐撐。在蓋蓋梁模板板與支架架拆除后后，用同同標(biāo)號水水泥漿按按壓漿方法將將預(yù)留孔孔填充。2.2，為為方便蓋蓋梁底模模的安裝裝，在澆澆注混凝凝土?xí)r，立立柱頂混混凝土標(biāo)標(biāo)高按比比設(shè)計標(biāo)標(biāo)高高22cm控控制。2.3在每每根立柱柱的預(yù)留留孔內(nèi)安安放一根根1000mmm鋼棒，每每端伸出出立柱335cmm，做蓋蓋梁底模?？v梁的的底支撐撐。2.4立柱柱頂鑿毛毛待立柱混凝凝土達到到設(shè)計強強度后，對對立柱頂頂進行鑿鑿毛處理理，鑿除除頂部的的水泥砂砂漿和松松弱層，鑿毛至至新鮮混混凝土

54、，并并用高壓壓水沖洗洗干凈。標(biāo)標(biāo)高控制制在比設(shè)設(shè)計標(biāo)高高高1ccm左右右，以便便于安裝裝蓋梁底底模。2.5測量量放樣在蓋梁施工工前，對對立柱進進行施工工測量，作作為安裝裝蓋梁底底模的依依據(jù)。立立柱施工工測量與與控制的的內(nèi)容包包括：立立柱中心心位置測測量、立立柱頂高高程測量量。立柱柱中心測測量采用用全站儀儀進行測測量；高高程測量量是根據(jù)據(jù)施工中中設(shè)立的的臨時水水準(zhǔn)點，用用水準(zhǔn)儀儀或精密密全站儀儀直接進進行控制制測量。2.6為拆拆模方便便及消除除施工誤誤差，在在工鋼與與鋼棒間間留100cm楔楔體空間間，通過過剛楔子子對底模模標(biāo)高進進行精確確調(diào)整。蓋梁工藝流流程圖安裝安裝剪力銷搭設(shè)蓋梁施工平臺制作鋼

55、筋涂脫模劑測量放樣綁扎鋼筋鋪設(shè)底模專業(yè)監(jiān)理工程師檢查安裝側(cè)模板涂脫模劑制作模板測量標(biāo)高及檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查測量檢查工程師檢查澆筑砼運輸砼拌制砼拆除側(cè)模板拆除底模砼養(yǎng)護制作砼試件整理本蓋梁全部原始資料及檢驗報告送監(jiān)理工程師測定試件2.7，模模板2.71，底底模的制制作，安安裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定；A，模板的的撓度不不應(yīng)超過過模板跨跨度的11/4000，鋼鋼模板面面板的變變形應(yīng)不不超過11.5. B,在在吊裝木木板時應(yīng)應(yīng)設(shè)置溜溜繩，應(yīng)應(yīng)防止模模板與鋼鋼筋碰撞撞，擺動動等，并并保持模模板在吊吊裝過程程中的穩(wěn)穩(wěn)定。 C，在在底模與與立柱的的貼合處處，應(yīng)采采取有效效措施防防止漏漿漿，并根根據(jù)測量量高程

56、對對墩頂進進行鑿毛毛處理。 D，應(yīng)應(yīng)根據(jù)測測量放樣樣的立柱柱中心點點放出蓋蓋梁端頭頭模板的的底部位位置。2.72，采用側(cè)側(cè)模包底底模的方方式支模模，側(cè)模模采用定定型大塊塊鋼模板板，面板板的厚度度不宜小小于6，采用用8#槽鋼鋼背肋。端模采用10cm10cm方木背肋，間距30cm，兩排雙鋼管背杠通過拉桿加固，拉桿一端用蝴蝶扣，另一端焊接于骨架上。2.73，模板用用200的拉桿桿固定（采采用雙螺螺帽），蓋蓋梁內(nèi)穿穿PVCC管，以以便拉桿桿循環(huán)使使用，拉拉桿間距距501000cm布布置，兩兩側(cè)模對對拉拉桿桿的同時時模板上上口間隔隔2m距離離設(shè)置一一道內(nèi)撐撐，保持持截面尺尺寸，防防止拉桿桿過緊，上上窄下

57、寬寬。2.74，模板安安裝完后后，檢驗驗其垂直直度和頂頂面的標(biāo)標(biāo)高，并并在模板板上做好好標(biāo)記，以以控制砼砼澆筑高高度。2.75，拆模時時嚴(yán)禁扯扯拉硬拽拽，防止止掉角以以及模板板變形，影影響外觀觀。2.76，注意預(yù)預(yù)埋支座座墊石內(nèi)內(nèi)的鋼筋筋網(wǎng)片。2.8、鋼鋼筋2.81采采用的鋼鋼筋，存存儲時按按照規(guī)范范和監(jiān)理理的要求求執(zhí)行。2.82鋼鋼筋使用用前對有有局部銹銹蝕的鋼鋼筋進行行除銹，銹銹蝕嚴(yán)重重的不用用于工程程上。2.83蓋蓋梁底模模安裝完完畢后進進行鋼筋筋工程施施工，蓋蓋梁內(nèi)的的鋼筋骨骨架在加加工場加加工成型型后運至至現(xiàn)場安安裝。鋼鋼筋骨架架加工前前放大樣樣，嚴(yán)格格按圖紙紙施工。2.84主主筋采

58、用用雙面焊焊，焊接接時焊縫縫表面平平整，無無凹陷或或焊瘤；焊接接接頭區(qū)域域無肉眼眼可見的的裂紋；咬邊深深度、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷不超超過允許許值。在在同一斷斷面上接接頭數(shù)不不超過主主筋數(shù)量量的500，前前后錯開開1000cm左左右。2.85鋼鋼筋嚴(yán)格格按圖紙紙要求進進行安裝裝，確保保鋼筋位位置準(zhǔn)確確，間距距滿足要要求，安安裝過程程中主筋筋上每隔隔一米設(shè)設(shè)置同標(biāo)標(biāo)號砂漿漿墊塊以以保證混混凝土保保護層厚厚度符合合設(shè)計要要求，防防止露筋筋。安裝完成之之后先班班組自檢檢，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢工程程師檢查查合格后后，請監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗驗，合格格后，再再進行下下道工序序施工。2.9、砼砼澆筑為保證砼的的質(zhì)量，試試

59、驗室嚴(yán)嚴(yán)格對砼砼配合比比進行設(shè)設(shè)計。模板安裝完完成，鋼鋼筋安裝裝完畢，清清除模板板內(nèi)所有有雜物及及水，嚴(yán)嚴(yán)格自檢檢合格后后，報監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗驗合格后后，進行行混凝土土澆筑。砼的澆筑：砼運輸車車輸送至至墩底，泵泵送砼或吊車車吊裝料料斗入模模，保證證砼澆注連連續(xù)、快快速進行行。砼澆注過過程中，由由現(xiàn)場技技術(shù)人員員進行全全過程控控制，并并作好砼砼澆注記記錄。試試驗室按按照規(guī)定定在施工工現(xiàn)場制制作砼試件，對對試塊進進行養(yǎng)護護以及日日后的強強度試驗驗。2.91，澆筑混混凝土前前，對模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件進進行檢查查，模板板內(nèi)的雜雜物、積積水和鋼鋼筋上的的污垢清清理干凈凈。2.92，防震擋擋塊與蓋蓋

60、梁一同同支模和和澆筑。2.93，砼按照300cm厚厚度分層層澆筑，分分層保持持水平，在在下層砼砼初凝或或能重塑塑前澆筑筑完上層層砼。2.94，采用插插入式振振動棒進進行砼澆筑，移移動間距距不超過過其作用用半徑的的1.55倍，與與側(cè)模保保持間距距510ccm，插插入下層層砼510ccm，同同時注意意振搗過過程中不不要觸碰碰模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。2.95，對每一一振動部部位，振振動到砼砼密實為為止，密密實的標(biāo)標(biāo)志是砼砼停止下下沉、不不再冒氣氣泡、表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿，振振搗順序序遵循先先外部后后內(nèi)部，以以便砼中氣泡泡及時排排除，不不致影響響外觀。2.96，嚴(yán)格遵遵循“少少進料、勤勤振搗、跟跟