模具技術(shù)概論課題2-課件-3

1、課題2 注射成型工藝與注射模注射成型工藝及工藝條件注射工藝過(guò)程注射成型是熱塑性塑料的一種主要成型方法。1模具 2成型零件 3加熱器 4粒狀塑料 5柱塞 6料筒注射成型原理示意課題2 注射成型工藝與注射模注射成型工藝及工藝條件成型原理：將粉狀或粒狀塑料原料經(jīng)漏斗進(jìn)入料筒，加熱熔化后，在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下通過(guò)噴嘴注入閉合的模具型腔。冷卻后打開模具，獲得成型的塑料制品。工藝過(guò)程包括：成型前準(zhǔn)備、注射成型和塑件后處理。成型前的準(zhǔn)備目的：為了保證注射成型過(guò)程順利進(jìn)行，使塑件產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。主要有原材料的檢驗(yàn)、原材料的著色、原材料的干燥、嵌件的預(yù)熱、脫模劑的選用以及料筒的清洗等。成型原理：將粉狀或粒

2、狀塑料原料經(jīng)漏斗進(jìn)入料筒，加熱熔化后，在注射成型過(guò)程注射成型過(guò)程包括加料、塑化、充模、保壓、冷卻和脫模等。 塑化：將固體顆粒加熱成粘流態(tài)，使其具有良好可塑性均勻熔體的過(guò)程；充模：將塑化好的熔體推擠至料筒前端，經(jīng)過(guò)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿型腔；保壓：當(dāng)熔體在模具中冷卻收縮時(shí)，螺桿（柱塞）繼續(xù)保持施壓狀態(tài)迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a(bǔ)充入模具中；冷卻：定型。包括從充模完成、保壓到脫模前的這一段時(shí)間；脫模：在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外。注射成型過(guò)程注射成型過(guò)程包括加料、塑化、充模、保壓、冷卻和脫塑件的后處理塑件的后處理主要指退火或調(diào)濕處理。退火的目的：為了消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，避免塑件在使用過(guò)程中

3、產(chǎn)生變形或開裂。調(diào)濕處理的目的：使塑件顏色、性能以及尺寸得到穩(wěn)定，防止塑件在使用中發(fā)生尺寸變化。通常只是對(duì)于帶有金屬嵌件、使用溫度范圍變化較大、尺寸精度要求較高、壁厚大和內(nèi)應(yīng)力又不易自行消除的塑件才進(jìn)行必要的后處理。塑件的后處理塑件的后處理主要指退火或調(diào)濕處理。注射成型工藝條件注射成型最重要的工藝條件是溫度、壓力和時(shí)間關(guān)鍵因素。料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和塑料的流動(dòng)性；而模具溫度主要影響充滿型腔和冷卻固化。溫度料筒溫度 噴嘴前端的溫度最高。濕度較高的塑料可適當(dāng)提高料筒后端溫度。噴嘴溫度 噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象。模具溫度 模具溫度是指和塑件接

4、觸的模具型腔表壁溫度一般是由通入定溫的冷卻或加熱介質(zhì)來(lái)控制的。注射成型工藝條件注射成型最重要的工藝條件是溫度、壓力和時(shí)間壓力塑化壓力 塑化壓力是指用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)提供給螺桿阻止其后退的壓力，也稱背壓。注射壓力 注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。其作用是注射時(shí)克服熔體流動(dòng)充模過(guò)程中的流動(dòng)阻力，使熔體具有一定的充模速率；充滿型腔后對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)和防止倒流。保壓的壓力 保壓的壓力等于或小于注射壓力。保壓壓力高，塑件的密度較高、收縮率小、力學(xué)性能較好，但脫模困難和脫模后的塑件內(nèi)殘余應(yīng)力較大。壓力塑化壓力 塑化壓力是指用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在時(shí)間（成

5、型周期）在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最為重要。它們既是是成型周期的主要組成部分，又對(duì)塑件的質(zhì)量有決定性的影響。充模時(shí)間一般不超過(guò)10s。保壓時(shí)間在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，最佳的保壓時(shí)間通常是塑件收縮率波動(dòng)范圍最小時(shí)的時(shí)間。一般約為20120 s（厚壁塑件可達(dá)510min）。冷卻時(shí)間主要由塑件的壁厚、模具的溫度、塑料的熱性能以及結(jié)晶性能決定，其長(zhǎng)短應(yīng)以保證塑件脫模時(shí)不引起變形為原則。時(shí)間（成型周期）在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最為重要注射模分類、結(jié)構(gòu)組成及典型結(jié)構(gòu)注射模具的分類按塑料品種分：熱塑性塑料注射模和熱固性塑料注射模；按總體結(jié)構(gòu)特征分：最為方便。單分型面注射模（兩板

6、模）雙分型面注射模（三板模）側(cè)向分型與抽芯注射模自動(dòng)卸螺紋的注射模具熱流道注射模等。注射模分類、結(jié)構(gòu)組成及典型結(jié)構(gòu)注射模具的分類注射模具的結(jié)構(gòu)組成a)合模狀態(tài) b)開模狀態(tài)1動(dòng)模板 2定模板 3冷卻水道 4定模座板 5定位圈 6澆口套 7型芯 8導(dǎo)柱 9導(dǎo)套10動(dòng)模座板 11支承板 12支承釘 13推板 14推板固定板 15主流道拉料桿 16推板導(dǎo)柱17推板導(dǎo)套 18推桿 19復(fù)位桿 20墊塊 21注射機(jī)頂桿注射模具的結(jié)構(gòu)組成基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩部分組成。注射模的基本組成和作用如下：成型零部件 成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模

7、便構(gòu)成了模具的型腔。澆注系統(tǒng) 又稱為流道系統(tǒng)，它是塑料熔體由注射機(jī)噴嘴進(jìn)入型腔的通道。澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到模具型腔中，并在填充和凝固過(guò)程中把壓力充分傳遞到各個(gè)部位。通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成?；窘Y(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩部分組成。導(dǎo)向部件為了確保動(dòng)模與定模合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心或在模具的推出機(jī)構(gòu)中設(shè)導(dǎo)向部件。推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)是為將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出的裝置。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件帶有側(cè)凹或側(cè)孔時(shí)，在推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型，此時(shí)需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向部件調(diào)溫系統(tǒng) 調(diào)溫系統(tǒng)起調(diào)節(jié)模具溫度的作用。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流

8、動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可用冷卻水通道通熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。排氣槽 用于將成型過(guò)程中的氣體充分排出。通?？衫梅中兔?、推桿或型芯與模具的配合間隙排氣或在分型面處開設(shè)排氣溝槽。調(diào)溫系統(tǒng) 調(diào)溫系統(tǒng)起調(diào)節(jié)模具溫度的作用。注射模具的典型結(jié)構(gòu)單分型面注射模（又稱兩板式注射模）定模部分通過(guò)定位圈定位，安裝固定在注射機(jī)的固定模板(定模固定板)上，在注射成形過(guò)程中始終保持靜止不動(dòng)；動(dòng)模部分則安裝固定在注射機(jī)的移動(dòng)模板(動(dòng)模固定板)上，在注射成形過(guò)程中可隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。單分型面注射模是注射模結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、應(yīng)用最廣的模具，它可以是單型腔或多型腔的。注射模具的典型

9、結(jié)構(gòu)單分型面注射模（又稱兩板式注射模）雙分型面注射模（也稱三板式注射模）雙分型面注射模在動(dòng)模板與定模板之間增加了一塊可以移動(dòng)的中間板（又名澆口板）。1定距拉板 2彈簧 3限位銷 4導(dǎo)柱 5推件板 6動(dòng)模板 7動(dòng)模墊板 8模腳 9推板10推出固定板 11推桿 12導(dǎo)柱 13中間板 14定模板 15主流道襯套雙分型面注射模（也稱三板式注射模）雙分型面注射模在動(dòng)模板與定側(cè)向分型抽芯注射模1楔緊塊 2斜銷 3斜滑塊 4型芯 5固定板 6動(dòng)模墊板 7墊塊 8動(dòng)模座板 9推板 10推出固定板 11推桿 12拉料桿 13導(dǎo)柱14動(dòng)模板 15主流道襯套 16定模板 17定位圈側(cè)向分型抽芯注射模自動(dòng)卸螺紋的注射

10、模具在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或者專門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將螺紋制件脫出，1螺紋型芯 2模座 3動(dòng)模墊板 4定距螺釘 5動(dòng)模板 6襯套 7定模板自動(dòng)卸螺紋的注射模具在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用旋熱流道注射模采用對(duì)流道加熱（熱流道模具）或絕熱（絕熱流道模具）的辦法保持從注射機(jī)噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)。1動(dòng)模座板 2墊塊 3推板 4推出固定板 5推桿 6動(dòng)模墊板 7導(dǎo)套 8動(dòng)模板 9型芯 10導(dǎo)柱 11定模板 12凹模 13支架 14噴嘴 15熱流道板 16加熱器孔道 17定模座板 18絕熱層 19主流道襯套 20定位圈 21注射機(jī)噴嘴熱流道注射

11、模采用對(duì)流道加熱（熱流道模具）或絕熱（絕熱流道模具分型面動(dòng)模和定模的接觸面稱為分型面。表示方法是在分型面的延長(zhǎng)面上畫一小段直線，并用箭頭指示開模或模板的移動(dòng)方向。分型面可以是單個(gè)，也可以說(shuō)是多個(gè)。a）水平分型面 b）斜分型面 c）異形分型面 d）階梯分型面圖2-31 模具分型面的形式分型面動(dòng)模和定模的接觸面稱為分型面。選擇分型面時(shí)要考慮的方面：塑件脫模要方便順利分型面位置應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處；分型面應(yīng)滿足塑件在分模時(shí)制品留在動(dòng)模板一側(cè)，以便于利用動(dòng)模上的脫模機(jī)構(gòu)；塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹，宜將側(cè)型芯設(shè)計(jì)在動(dòng)模上，以便抽芯。1動(dòng)模 2定模選擇分型面時(shí)要考慮的方面：塑件脫模要方便順利使模具的結(jié)構(gòu)

12、簡(jiǎn)單分型面一般為平面，但有時(shí)為了型腔的較容易和脫模方便也使用斜面做分型面。使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單分型面一般為平面，但有時(shí)為了型腔的較容易和脫使型腔內(nèi)的氣體排除順暢分型面應(yīng)當(dāng)選擇在熔體流動(dòng)的末端。a)不暢 b)順暢使型腔內(nèi)的氣體排除順暢分型面應(yīng)當(dāng)選擇在熔體流動(dòng)的末端。能夠保證塑件的質(zhì)量保證塑件的精度1保證塑件的精度2能夠保證塑件的質(zhì)量保證塑件的精度1保證塑件的精度2不破壞制品的外觀a) b)1動(dòng)模 2定模 3型芯圖a）會(huì)在分型面處留下水平毛邊痕跡。圖b中毛邊產(chǎn)生在塑件的豎直面，去除后對(duì)塑件外觀沒(méi)有破壞。不破壞制品的外觀能充分合理地利用設(shè)備盡量要使側(cè)抽芯設(shè)于動(dòng)模部分。對(duì)于互相垂直的兩個(gè)方向的抽芯，應(yīng)將長(zhǎng)

13、芯設(shè)置在開模方向上，把短芯放于側(cè)向。圖b）所示的方案較好。a) b)1-動(dòng)模 2-定模抽芯方向的選擇能充分合理地利用設(shè)備盡量要使側(cè)抽芯設(shè)于動(dòng)模部分。澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)通常有普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類。普通澆注系統(tǒng)a) 普通澆注系統(tǒng)組成三維圖 b)常見普通澆注系統(tǒng)1主流道 2冷料井 3分流道 4澆口 5制品 6定模 7動(dòng)模 8推管 9Z型拉料桿 10主流道襯套澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)通常有普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類。普通澆注系統(tǒng)組成和作用主流道 主流道是從注射機(jī)噴嘴與分流道的一段流道，是熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)最先經(jīng)過(guò)的地方。分流道 分流道是主流道與澆口之間的一段流道，是熔融塑料由主流道進(jìn)入模具

14、型腔的過(guò)渡段。作用：穩(wěn)定分流和轉(zhuǎn)向。普通澆注系統(tǒng)組成和作用主流道 澆口 澆口是分流道與模具型腔之間的一小段狹窄通道，也是澆注系統(tǒng)最短的部分。作用：加速和增加其流動(dòng)性；封閉模具型腔，防止塑料倒流；便于澆注系統(tǒng)凝料和塑件分離。冷料穴作用是儲(chǔ)存兩次注射間隔中產(chǎn)生的冷料頭，防止料頭堵塞澆口。冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道的末端，當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在它的末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴。澆口 澆口是分流道與模具型腔之間的一小段狹窄通道，也是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：熱量及壓力損失要小 澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能地減小熔體流動(dòng)距離、減少轉(zhuǎn)彎、變徑，對(duì)于大型塑件或精度要求較高的塑件，可以采用多點(diǎn)澆口的進(jìn)料方式；滿足充模的前提下，澆注系統(tǒng)

15、容積盡量??；澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積盡量??；在一副模具里設(shè)計(jì)有兩種以上不同幾何形狀的制品時(shí)，應(yīng)防止將壁厚懸殊的制品放在同一個(gè)模具內(nèi)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：熱量及壓力損失要小 普通澆注系統(tǒng)形式主流道結(jié)構(gòu)形式主流道位于模具的中心主流道的形狀和尺寸普通澆注系統(tǒng)形式主流道結(jié)構(gòu)形式澆口套結(jié)構(gòu)主流道襯套（又叫做澆口套）：主流道通常開設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此嵌套再裝入定模并用定位環(huán)壓住。采用主流道襯套即對(duì)主流道的加工和熱處理有利，也便于修理或更換。小型模具也可以把定位環(huán)和襯套做成整體式。1定位環(huán) 2定模板 3澆口套 4定模優(yōu)質(zhì)鋼材，熱處理后硬度要達(dá)到5357HRC；主流道襯套與定模之間的配合，一

16、般采用H7/m6，而定位環(huán)與澆口套的配合為H9/f9；澆口套結(jié)構(gòu)主流道襯套（又叫做澆口套）：主流道通常開設(shè)在一個(gè)嵌分流道結(jié)構(gòu)形式分流道要求熔體通過(guò)時(shí)產(chǎn)生的溫度和壓力損失要小，而且還能把物料均勻平穩(wěn)地分配給各個(gè)型腔。分流道的截面形狀分流道結(jié)構(gòu)形式分流道要求熔體通過(guò)時(shí)產(chǎn)生的溫度和壓力損失要小，分流道的布置形式流動(dòng)支路平衡形式流動(dòng)支路平衡是指從主流道到達(dá)各個(gè)模具型腔的分流道和澆口，其長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸完全相同，能保證各個(gè)模具型腔同時(shí)充型并壓力相同。分流道的布置形式流動(dòng)支路平衡形式熔體壓降平衡形式通過(guò)對(duì)各個(gè)模具型腔澆口截面大小的調(diào)節(jié)，使熔體從主流道流經(jīng)不同長(zhǎng)度的分流道，達(dá)到各個(gè)模具型腔同時(shí)充滿。這種

17、形式可縮短流道的總長(zhǎng)度。熔體壓降平衡形式澆口形式與位置澆口是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，其形狀、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.030.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度約11.5mm左右。澆口的形式很多，尺寸也各不相同，常見的澆口形式、特點(diǎn)見表2-10。澆口形式與位置澆口是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，其形狀、尺寸和位置冷料穴結(jié)構(gòu)形式冷料穴設(shè)置在主流道或分流道的末端，同時(shí)要在動(dòng)模一側(cè)應(yīng)當(dāng)有與之相匹配的拉料桿。a）Z形拉料桿 b）球頭拉料桿形 c）倒錐形拉料桿1定模 2冷料穴 3動(dòng)模 4拉料桿冷料穴結(jié)構(gòu)形

18、式冷料穴設(shè)置在主流道或分流道的末端，同時(shí)要在動(dòng)模成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)等，它們構(gòu)成了模具的型腔。成型零件的材料一般選擇中碳鋼和中碳合金鋼。凹模的結(jié)構(gòu)凹模也稱型腔，是成型塑件外表面的成型零件。凹模的結(jié)構(gòu)形式有以下幾種：整體式凹模成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)整體式嵌入凹模整體式嵌入凹模就是把許多個(gè)單獨(dú)的凹模，嵌入到一個(gè)凹模板中。整體嵌入式凹模要防止嵌入件的松動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。整體式嵌入凹模整體式嵌入凹模就是把許多個(gè)單獨(dú)的凹模，嵌入到一局部鑲嵌式凹模這類凹模是由通透的無(wú)底型腔配合底板而形成凹模整體型腔。它的強(qiáng)度和剛度較差，但是加工工藝簡(jiǎn)單

19、。主要用于型腔局部易損或難加工的凹模。局部鑲嵌式凹模這類凹模是由通透的無(wú)底型腔配合底板而形成凹模整拼合式凹模結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹?？梢詫⑵渌谋凇⒌撞糠謩e加工后裝于模套中，拼組成凹模型腔。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化模具型腔的加工，節(jié)約模具鋼材，便于排氣和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。注意：裝配后的強(qiáng)度和剛度以及鑲件之間的配合間隙引起的塑件飛邊等問(wèn)題。1模套 2側(cè)拼塊 3底拼塊拼合式凹模結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹?？梢詫⑵渌谋?、底部分別加工后裝于模套凸模和型芯的結(jié)構(gòu)凸模和型芯都是用來(lái)成型塑件內(nèi)表面的成型零件。凸模是用來(lái)成型塑件整體的內(nèi)部形狀，型芯則是用來(lái)成型塑件局部的孔和槽的。凸模有整體式凸模和組合式凸模兩種結(jié)構(gòu)形式，常見的是組合凸模形式。組合凸模

20、結(jié)構(gòu)凸模和型芯的結(jié)構(gòu)凸模和型芯都是用來(lái)成型塑件內(nèi)表面的成型零件。型芯型芯一般是根據(jù)所成型孔或槽的尺寸單獨(dú)制造，并裝入固定板中使用。 型芯及其固定方式型芯型芯一般是根據(jù)所成型孔或槽的尺寸單獨(dú)制造，并裝入固定板中成型零件工作尺寸成型零件的工作尺寸：成型零件上直接用來(lái)成型塑件的尺寸。主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度和型芯的高度尺寸、中心距尺寸等。成型零件工作尺寸和塑件尺寸的關(guān)系成型零件工作尺寸成型零件的工作尺寸：成型零件上直接用來(lái)成型塑成型零件的工作尺寸計(jì)算要考慮：模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動(dòng)；溢料飛邊厚度及其波動(dòng)；模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差；成型方法及成型工藝的

21、影響等。成型零件的工作尺寸計(jì)算要考慮：成型零件工作尺寸的計(jì)算公式計(jì)算方法：按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算。成型零件工作尺寸的計(jì)算公式計(jì)算方法：合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用主要是定位和定向，保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向就是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來(lái)導(dǎo)向。1定模 2導(dǎo)套 3導(dǎo)柱 4雙聯(lián)導(dǎo)套 5動(dòng)模座板 6導(dǎo)柱合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用主要是定位和定向，保證動(dòng)模和定模兩導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合H7/f6或H8/f8，與安裝孔采用過(guò)渡配合H7/m6或H7/k6。材料：20鋼滲碳淬火或用碳素工具鋼（T8、T10）淬火處理，硬度為5055H

22、RC。導(dǎo)套外徑按H7/n6過(guò)渡配合。導(dǎo)套采用淬火鋼或銅等耐磨材料，但硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度。 導(dǎo)柱的數(shù)量和布置導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合H7/f6或H8/f8，與安裝孔錐面和合模銷定位機(jī)構(gòu)錐面定位 對(duì)于大型、深腔和精度要求高的塑件，特別是薄壁偏置不對(duì)稱的殼體，為了防止導(dǎo)柱承受側(cè)向力而過(guò)早失去對(duì)合精度，除有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)外，還需設(shè)置錐面定位機(jī)構(gòu)。圓錐面定位機(jī)構(gòu)錐面和合模銷定位機(jī)構(gòu)錐面定位 合模銷定位垂直分型面的模具中，為保證錐模套中的對(duì)拼凹模相對(duì)位置準(zhǔn)確，常采用兩個(gè)合模銷定位。合模銷定位合模銷定位垂直分型面的模具中，為保證錐模套中的對(duì)拼凹模相對(duì)位推出機(jī)構(gòu)也稱頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)有兩種分類方法

23、：按照推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源分：手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓或氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；按照模具結(jié)構(gòu)分：簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)和雙向推出機(jī)構(gòu)等。簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中包括推桿推出、推管推出和推板推出三種。推出機(jī)構(gòu)也稱頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推桿推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)是最典型的簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)。1推桿 2推板固定板 3推板導(dǎo)套 4推板導(dǎo)柱 5推板 6拉料桿 7支承釘 8復(fù)位桿推桿推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)是最典型的簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)。推桿推桿的工作部分模板或或型芯上推桿孔常采用H8/f7、H8/f8的間隙配合，工作端配合的表面粗糙度Ra0.8m。推桿的材料：T8A、T10A或65Mn，熱處理后的硬度為4654 HRC。推桿推桿的工作

24、部分模板或或型芯上推桿孔常采用H8/f7、H8推桿的形狀、截面和固定形式推桿的形狀、截面和固定形式復(fù)位裝置推桿將塑件推出模具后，須返回其初始位置，最常用的方法是利用復(fù)位桿復(fù)位。復(fù)位桿端面要與所在動(dòng)模的分型面平齊；復(fù)位桿應(yīng)與推桿長(zhǎng)度一致且固定在同一塊推板上，均勻分布。導(dǎo)向裝置為防止推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈活或損壞，推桿機(jī)構(gòu)有時(shí)要有導(dǎo)向裝置，一般采用導(dǎo)柱，也可以加上導(dǎo)套來(lái)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔或?qū)椎呐浜祥L(zhǎng)度不應(yīng)小于10mm。 復(fù)位裝置推管推出推管推出機(jī)構(gòu)常用于圓筒形薄壁、環(huán)形塑件或帶有孔的的脫模，其脫模方式和推桿相同，只是推管中間有一個(gè)固定型芯。特點(diǎn)：脫模力分布均勻，推頂平穩(wěn)，不產(chǎn)生頂出變形和痕跡。1推

25、管 2型芯3銷 4凹模板推管推出推管推出機(jī)構(gòu)常用于圓筒形薄壁、環(huán)形塑件或帶有孔的的脫推板推出利用推件板在分型面處從殼體塑件的整個(gè)周邊推出，推出力大而且均勻,在塑件上無(wú)推出痕跡。適用于側(cè)壁脫模阻力較大的薄壁殼形及外表面不允許留有推出痕跡的塑件。1推板 2推桿固定板 3推桿 4推件板推板推出利用推件板在分型面處從殼體塑件的整個(gè)周邊推出，推出力側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)完成側(cè)向活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向抽芯的方法手動(dòng)抽芯 利用人力將模具側(cè)向分型或?qū)?cè)向型芯從成型塑件中取出。機(jī)動(dòng)抽芯 依靠注射機(jī)的開模動(dòng)力，通過(guò)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將活動(dòng)零件抽出。液壓或氣壓抽芯 在模具上配置專門的油缸

26、或氣缸，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位的機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)完成側(cè)向活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫側(cè)向抽側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)常見結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)一般由成型組件、運(yùn)動(dòng)組件、傳動(dòng)組件、鎖緊組件和限位組件五部分組成。原理：在開模力的作用下，斜導(dǎo)柱撥動(dòng)滑塊向外側(cè)移動(dòng)，從而使斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊產(chǎn)生一個(gè)法向力F，它分解為開模方向與抽芯方向的兩個(gè)分力，滑塊在F抽的作用下，向外側(cè)移動(dòng)抽芯。合模時(shí)，斜導(dǎo)柱又帶動(dòng)滑塊恢復(fù)原位（粗復(fù)位），最后由楔緊塊壓緊滑塊鎖模。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)常見結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱安裝在定模、滑塊安裝在動(dòng)模注射模1型芯 2推管 3鑲件 4動(dòng)模板 5斜導(dǎo)柱 6滑塊 7楔緊塊 8中間板 9定模座板 10墊板 11拉桿導(dǎo)柱 12導(dǎo)套 斜導(dǎo)柱安裝在定模、滑塊安裝在動(dòng)模注射模 斜導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模、滑塊安裝在定模1支承板 2導(dǎo)柱 3、9彈簧 4頂銷 5推件板 6定模板 7型腔鑲件 8定模座板10定位頂銷 11側(cè)型芯滑塊 12凸模 13斜導(dǎo)柱 14楔緊塊 15動(dòng)模板 1