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文檔簡介

1、14/14第六章 生產外協(xié)管理制度一、外協(xié)管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足,生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。(三)協(xié)作廠商有專門性的技術,利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準審查方式:書面審查及實地調查(附表10.6.1)1外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數(shù)量方面是否適宜。2申請核準后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調查表。3實地調查時,由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協(xié)管理等單位派員組成調查小組,但每一次不一定所有人員都要參加,要視加工或零件制造的

2、重要性而定,將調查結果填入廠商資料調查表中。4實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準1質量2供應能力3價格4管理選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。(三)審查流程(見有關文件)第三條 試用當選擇最佳廠商之后,必須經過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。(一)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結果通知試用廠商,試用合同格式如(附表10.6.2)。(二)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。(三)試用開始時,試用廠商要將樣品送來檢查,經判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準:試用考核期間的成績達70分以上者

3、則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。(二)正式合同內容:與試用合同格式相同,格式如附表10.6.2。第五條 外協(xié)(一)負責單位:由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。(二)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。1藍圖2工程程序圖3操作標準4檢查標準5檢驗標準6材料的規(guī)格、數(shù)量(三)外協(xié)指導管理1使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2協(xié)助其提高質量。3經常聯(lián)系協(xié)調,了解外協(xié)的進度、質量。4指導教育與考核。(四)外協(xié)核價當由本公司供料時總價單價資孔(1報廢率)1數(shù)量必須要經負責的生產管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。2報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質量管理部門提供。(五)

4、外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗:1按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2進料管理流程(見有關文件)。(二)外協(xié)質量管理和定期考核確使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至二次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1驗收的抱怨:(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據。(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存檔,作為考核依據。2生產時的抱怨:(1)生產中發(fā)現(xiàn)不

5、良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,制造各科組通知生產管理單位。(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理人員,資料存檔,作為驗收依據。(3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商,資料存檔,并作為考核的依據。3尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好質量檢查考核管理工作,若有生產時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內的規(guī)定罰款。第八條 指導教育與考核(一)負責單位:有關外協(xié)的質量管理、生產管理、設計,外協(xié)管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式:首先必須健全本廠的質量管理組織。1

6、指導教育方面(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發(fā)座談會、質量管理座談會。(2)協(xié)作廠商質量管理人員訓練:鼓勵其參加專業(yè)訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質量管理班,使其了解:本廠的質量管理政策及組織。本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。2其他協(xié)助方面管理制度、質量管理制度的建立實施,原料管理、工作方法改善等等。3考核方面詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜,需經研討后修定。 附表10.6.2外協(xié)加工合同書股份有限公司(以下簡稱甲方)(以下簡稱乙

7、方)第一條:乙方加工事項,以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條:乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定,如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行,準時交貨。第三條:乙方所交的加工品應保證為合格品,并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況,且經甲方驗收后,始認為合格。第四條:材料由方負責。第五條:若材料由甲方負責供應時,廢料率為。第六條:驗收時的檢驗方法是采用?MLSTD105D,正常檢驗,二級檢驗水準。一次抽樣計劃,LQ為,或?MLSTD414D正常檢驗,四級檢驗水準。一邊規(guī)格界限,形式,LQ為。第七條:乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期,或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調整的交貨期,若有延誤的情況以及

8、因規(guī)格不合,質量不良,致驗收不合格而遭退貨時,乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方,但因天災或人力不可抗拒的事故,經甲方認為屬實者,則不在此限。(一)過期5日內,每逾1天,按未交部分總價,處違約金。(二)繼續(xù)逾期5天以上至10天以內者,每逾一天按未交部分總價,處 違約金。(三)繼續(xù)逾期10天以上至20天以內者,每逾一天按未交部分總價處違約金。(四)繼續(xù)逾期20天以上,依違約論,不論未交部分數(shù)量,違約金以價款的一倍計算。第八條:通過驗收的貨品在甲方再加工時,若發(fā)現(xiàn)有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外),則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。第九條:乙方送交加工品,因不良導致甲方生產線停工,其工時損失要由乙方負責,如果甲方發(fā)生非常嚴重不良后果,則甲方有權取消外包加工單。第十條:按期交足定貨而合格率為100,給予總價獎勵金。按期交足定貨而合格率為95,給予總價獎勵金。第十一條:試用廠商的試用期間為三個月,每月接受甲方外包質量管理檢查一次,試用期滿,視其考核評分到達70分以上者,才能正式成為甲方的加工廠商。第十二條:加工廠商每月接受甲方外包質量管理檢

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