主體結構階段質量通病防治措施施工方案

1、中建八局第一建設有限公司 泰安新華城國際廣場工程 泰安新華城國際廣場工程主體結構階階段質量量通病防防治措施施施工方方案 編制： 王德亮亮 審核： 董 鵬 審批：陳前鐘鐘泰安新華城城國際廣廣場項目目部2014年年02月13日 目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc381640987 一編制目的的 PAGEREF _Toc381640987 h 3 HYPERLINK l _Toc381640988 二編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc381640988 h 3 HYPERLINK l _Toc381640989 三工程概況況 PAGEREF _Toc381640

2、989 h 4 HYPERLINK l _Toc381640990 3.1 建設概概況 PAGEREF _Toc381640990 h 4 HYPERLINK l _Toc381640991 3.2 建筑概概況 PAGEREF _Toc381640991 h 4 HYPERLINK l _Toc381640992 四鋼筋混凝凝土結構構質量通通病及預預防措施施 PAGEREF _Toc381640992 h 5 HYPERLINK l _Toc381640993 4.1 模板工工程 PAGEREF _Toc381640993 h 5 HYPERLINK l _Toc381640994 4.1.1

3、1 模模板軸線線位移 PAGEREF _Toc381640994 h 55 HYPERLINK l _Toc381640995 4.1.22 結結構標高高偏差 PAGEREF _Toc381640995 h 66 HYPERLINK l _Toc381640996 4.1.33 結結構變形形 PAGEREF _Toc381640996 h 6 HYPERLINK l _Toc381640997 4.1.44 模模板接縫縫不嚴 PAGEREF _Toc381640997 h 77 HYPERLINK l _Toc381640998 4.1.55 脫脫模劑使使用不當當 PAGEREF _Toc38

4、1640998 h 8 HYPERLINK l _Toc381640999 4.1.66 模模板未清清理干凈凈 PAGEREF _Toc381640999 h 8 HYPERLINK l _Toc381641000 4.1.77 模模板封閉閉或豎向向模板無無排氣孔孔、澆搗搗孔 PAGEREF _Toc381641000 h 9 HYPERLINK l _Toc381641001 4.1.88 模模板選配配不當 PAGEREF _Toc381641001 h 99 HYPERLINK l _Toc381641002 4.1.99 頂頂板模板板支撐不不當 PAGEREF _Toc381641002

5、 h 100 HYPERLINK l _Toc381641003 4.1.110 墻模缺缺陷 PAGEREF _Toc381641003 h 100 HYPERLINK l _Toc381641004 4.1.111 樓梯模模板缺陷陷 PAGEREF _Toc381641004 h 11 HYPERLINK l _Toc381641005 4.2 鋼筋工工程 PAGEREF _Toc381641005 h 111 HYPERLINK l _Toc381641006 4.2.11 鋼鋼筋銹蝕蝕 PAGEREF _Toc381641006 h 11 HYPERLINK l _Toc38164100

6、7 4.2.22 鋼鋼筋成型型尺寸不不準確 PAGEREF _Toc381641007 h 112 HYPERLINK l _Toc381641008 4.2.33 箍箍筋彎鉤鉤形式不不準確 PAGEREF _Toc381641008 h 113 HYPERLINK l _Toc381641009 4.2.44 鋼鋼筋網(wǎng)片片扭斜 PAGEREF _Toc381641009 h 113 HYPERLINK l _Toc381641010 4.2.55 柱柱子外伸伸鋼筋錯錯位 PAGEREF _Toc381641010 h 144 HYPERLINK l _Toc381641011 4.2.66

7、鋼鋼筋露筋筋 PAGEREF _Toc381641011 h 14 HYPERLINK l _Toc381641012 4.2.77 梁梁上部鋼鋼筋下落落 PAGEREF _Toc381641012 h 15 HYPERLINK l _Toc381641013 4.2.112 直螺紋紋接頭露露絲 PAGEREF _Toc381641013 h 155 HYPERLINK l _Toc381641014 4.2.113 直螺紋紋接頭壓壓空、壓壓痕分布布不均 PAGEREF _Toc381641014 h 116 HYPERLINK l _Toc381641015 4.2.114 鋼筋套套絲缺陷陷

8、 PAGEREF _Toc381641015 h 16 HYPERLINK l _Toc381641016 4.3 混凝土土工程 PAGEREF _Toc381641016 h 117 HYPERLINK l _Toc381641017 4.3.11 混混凝土質質量缺陷陷處理流流程 PAGEREF _Toc381641017 h 177 HYPERLINK l _Toc381641018 4.3.22 處處理流程程落實措措施 PAGEREF _Toc381641018 h 177 HYPERLINK l _Toc381641019 4.3.33具體質質量通病病治理措措施 PAGEREF _To

9、c381641019 h 177一編制目的的為響應業(yè)主主3月份份質量檢檢查活動動，同時時加強本本項目質質量管理理力度，提提高質量量管理水水平，保保證本工工程施工工質量，確保實現(xiàn)現(xiàn)質量管管理目標標，特制定定本項目目質量通通病防治治措施。二編制依據(jù)據(jù)序號文件名稱文件編號備注1泰安新華城城國際廣廣場項目目結構圖圖紙 2建筑施工模模板安全全技術規(guī)規(guī)范JGJ1662-2200883混凝土結構構工程施施工及驗驗收規(guī)范范GB502204201104建筑工程施施工質量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準GB503300200015人防工程施施工及驗驗收規(guī)范范GB501134-200046地基與基礎礎工程施施工及驗驗收規(guī)范范GB

10、502202200027建筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術規(guī)規(guī)范JGJ1330-2201118建筑工程施施工技術術標準ZJQ088-SGGJB2204-20003三工程概況況3.1建設設概況泰安新華城城國際廣廣場工程程位于泰泰玻大街街以南，萬萬官路以以北，傲傲徠峰路以以東，龍龍?zhí)堵芬砸晕??？偪偨ㄖ婷娣e12276882.667（不不含車庫庫），其其中：地地上建筑筑面積為為：9008966.144 ，地地下建筑筑面積為為：3667866.533 。分分為B區(qū)區(qū)和C區(qū)區(qū)兩部分分，B區(qū)區(qū)為地下下一層，地地上B-1區(qū)：7層，BB-2,3區(qū)：4層，BB-4區(qū)區(qū)：5層層；C區(qū)區(qū)為地下下兩層，地地上C

11、-1區(qū):4層，CC-2區(qū)區(qū):8層層，C-3區(qū):2層；結構類類型：框框架結構構。地下下部分為為停車場場，地上上部分為為商業(yè)用用房及商商鋪。3.2 建筑概況況序號項目內容1建筑功能商業(yè)中心2建筑面積總建筑面積積1276882.667（不不含車庫庫）地下建筑面面積367866.533 地上建筑面面積908966.144 3建筑高度B-1區(qū)樓樓高211.300米；B-2/BB-3區(qū)區(qū)高199.900米；B-4區(qū)高高22.55米米C-1區(qū)樓樓高266.1米米；C-2區(qū)30.55米米；C-3區(qū)14.80米米4建筑層數(shù)B區(qū)地下11層。地上上B-11區(qū):7層；B-22區(qū),3：4層；B-4區(qū)：5層C區(qū)為地下下兩

12、層，地地上C-1區(qū):4層，C-2區(qū):8層，C-3區(qū):2層5耐火等級地下一級，地地上二級級6防水等級防水等級二二級四鋼筋混凝凝土結構構質量通通病及預預防措施施4.1 模板工工程4.1.11 模模板軸線線位移現(xiàn)象:混凝土澆筑筑后拆除除模板時時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)柱、墻墻實際位位置與建建筑物軸軸線位置置有偏差差。原因分析:1、翻樣不不認真或或有誤，模模板拼裝裝時組合合件未能能按照規(guī)規(guī)定到位位。2、軸線測測放產生生誤差。3、墻柱模模板根部部和頂部部無限位位措施或或限位不不牢，發(fā)發(fā)生偏位位后又未未能及時時糾正，造造成累積積誤差。4、支模時時，未拉拉水平、豎豎向通線線，且無無豎向垂垂直度控控制措施施。5、模板剛剛度差

13、，未未設置水水平拉桿桿或水平平拉桿間間距過大大。6、混凝土土澆筑時時未均勻勻對稱下下料，或或一次澆澆筑高度度過高造造成側壓壓力多大大。解決措施:1、嚴格按按比例將將各分部部、分項項翻成詳詳圖并注注明各部部位編號號、軸線線位置、幾幾何尺寸寸、剖面面形狀、預預留孔洞洞、預埋埋件等，對對生產班班組及操操作工人人進行技技術交底底。模板板軸線測測放后，組組織專人人進行技技術復核核驗收，確確認無誤誤后才能能支模。2、墻、柱柱模板根根部和預預部必須須設可靠靠的限位位措施，如如采用現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板混凝土土上預埋埋短鋼筋筋固定鋼鋼支撐，以以保證底底部位置置準確。3、支模時時要拉水水平、豎豎向通線線，并設設豎向垂垂直

14、度控控制線，以以保證模模板水平平、豎向向位置準準確。4、根據(jù)混混凝土的的結構特特點，對對模板進進行專門門設計，以以保證模模板及其其支架具具有足夠夠強度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性?；旎炷翝矟仓?，對對模板軸軸線、支支架、頂頂撐、螺螺栓進行行認真檢檢查、復復核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時進進行處理理。澆筑筑時，一一定要均均勻對稱稱下料。4.1.22 結構構標高偏偏差現(xiàn)象:測量時,發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土結構構層標高高度及預預埋件、預預留孔洞洞的標高高與施工工圖設計計標高之之間有偏偏差。原因分析:1、樓層無無標高控控制點或或控制點點偏少,控制網(wǎng)網(wǎng)無法閉閉合;豎豎向模板板根部未未找平。2、模板頂頂部無標標高標記記,或未未按標記

15、記施工。3、高層建建筑標高高控制線線轉測次次數(shù)過多多,累計計誤差過過大。4、預埋件件、預留留孔洞未未固定牢牢,施工工時未重重視施工工方法。5、樓梯踏踏步模板板未考慮慮裝修層層厚度。解決措施:1、每層樓樓設足夠夠的標高高控制點點,豎向向模板根根部須做做找平。2、模板頂頂部設標標高標記記,嚴格格按標記記施工。3、建筑樓樓層標高高由首層層0.0000標高控控制,嚴嚴禁逐層層向上引引測,以以防止累累計誤差差,當建建筑高度度超過330米時時,應另另設標高高控制線線,每層層標高引引測點應應不少于于2個,以便復復核。4、預埋件件及預留留孔洞,在安裝裝前應與與圖紙對對照,確確認無誤誤后準確確固定在在設計位位置

16、上,必要時時用電焊焊或套框框等方法法將其固固定,在在澆筑混混凝土時時,應沿沿其周圍圍分層均均勻澆筑筑,嚴禁禁碰擊和和振動預預埋件模模板。樓樓梯踏步步模板安安裝時應應考慮裝裝修層厚厚度。4.1.33 結結構變形形現(xiàn)象:拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土柱、梁梁、墻出出現(xiàn)鼓凸凸、縮頸頸或翹曲曲現(xiàn)象。原因分析:1、支撐及及圍檁間距過過大,模模板剛度度差。2、墻模板板無對拉拉螺栓或或螺栓間間距過大大,螺栓栓規(guī)格過過小。3、豎向承承重支撐撐在地基基土未夯夯實,也也無排水水措施,造成支支撐隨地地基下沉沉。4、門窗洞洞口內模模間對撐撐不牢固固,易在在混凝土土振搗時時模板被被擠偏。5、梁、柱柱模板卡卡具間距距達大,或未夾夾

17、緊模板板,或對對拉螺栓栓配備數(shù)數(shù)量不足足,以致致局部模模板無法法承受混混凝土振振搗時產產生的側側向壓力力,導致致局部炸炸模。7、澆筑墻墻、柱混混凝土速速度過快快,一次次澆灌高高度過高高,振搗搗過度。8、采用膠膠合板施施工,經經驗收合合格后未未及時澆澆筑混凝凝土,長長期日曬曬雨淋面面變形。解決措施:1、模板及及支撐系系統(tǒng)設計計時,應應充分考考慮其本本身自重重、施工工荷載及及混凝土土的自重重及澆搗搗時產生生的側向向壓力。2、梁底支支撐間距距應能夠夠保證在在混凝土土重量和和施工荷荷載作用用下不產產生變形形,支撐撐底部若若為泥土土地基,應先認認真夯實實,設排排水溝,并鋪放放通長墊墊木或型型鋼,以以確保

18、支支撐不沉陷。3、梁柱模模板若采采用卡具具時,其其間距要要規(guī)定設設置,并并要卡緊緊模板,其寬度度比截面面尺寸略略小。4、梁、墻墻模板上上部必須須有臨時時撐頭,以保證證混凝土土澆搗時時,梁、墻墻上口寬寬度。5、澆搗混混凝土時時,要均均勻對稱稱不下料料,嚴格格控制澆澆灌高度度,特別別是門窗窗洞口模模板兩側側,既要要保證混混凝土振振搗密實實,又要要防止過過分振搗搗引起模模板變形形。6、對跨度度不小于于4米的的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土梁、板板,其模模板應按按設計要要求起拱拱。7、采用膠膠合板模模板施工工時,經經驗收合合格后應應及時澆澆筑混凝凝土,防防止木模模板長期期暴曬雨雨淋發(fā)生生變形。4.1.44 模模板

19、接縫縫不嚴現(xiàn)象:由于模板間間接縫不不嚴有間間隙,混混凝土澆澆筑時產產生漏漿漿,混凝凝土表面面出現(xiàn)蜂蜂窩,嚴嚴重的出出現(xiàn)孔洞洞、露筋筋。原因分析:1、翻樣不不認真或或無誤,模板制制作馬虎虎,拼裝裝時接縫縫過大。2、模板安安裝周期期過長,因干縮縮造成裂裂縫。3、模板粗粗糙,拼拼縫不嚴嚴。4、澆筑混混凝土時時,模板板未提前前澆水濕濕潤,使使其脹開開。5、梁柱交交接部位位,接頭頭尺寸不不準、錯錯位。解決措施:1、翻樣要要認真,經復核核無誤后后認真向向操作工工人交底底,強化化工人質質量意識識,認真真制作和和拼裝。2、嚴格控控制木模模板含水水率,制制作時拼拼縫嚴密密。3、模板安安裝周期期不宜過過長,澆澆筑

20、混凝凝土時,木模板板要提前前澆水濕濕潤,使使其脹開開密縫。4、梁柱交交接部位位支撐要要牢靠,拼縫要要嚴密(必要時時縫間加加雙面膠膠紙),發(fā)生錯錯位要校校正好。4.1.55 脫脫模劑使使用不當當現(xiàn)象:模板表面用用廢機油油涂刷造造成混凝凝土污染染,或混混凝土殘殘漿不清清除即刷刷脫模劑劑,造成成混凝土土表面出出現(xiàn)麻面面等缺陷陷。原因分析:1、拆模后后不清理理混凝土土殘漿即即刷脫模模劑。2、脫模劑劑涂刷不不勻或漏漏涂,或或涂層過過厚。解決措施:1、拆模后后,必須須清除模模板上遺遺留的混混凝土殘殘漿后,再刷脫脫模劑。2、嚴禁用用廢機油油作脫模模劑,脫脫模劑材材料選用用原則應應為：既既便于脫脫模又便便于混

21、凝凝土表面面裝飾。3、脫模劑劑材料宜宜拌成稠稠狀,應應涂刷均均勻,不不得流淌淌,一般般刷兩遍遍為宜,以防漏漏刷,也也不宜涂涂刷過厚厚。4、脫模劑劑涂刷后后,應在在短期內內及時澆澆筑混凝凝土,以以防隔離離層遭受受破壞。4.1.66 模板板未清理理干凈現(xiàn)象:模板內殘留留木塊、浮浮漿殘渣渣、碎石石等到建建筑垃圾圾,拆模模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土中有縫縫隙,且且有垃圾圾夾雜物物。原因分析:1、鋼筋綁綁扎完畢畢,模板板位置未未用壓縮縮空氣或或壓力水水清掃。2、封模前前未進行行清掃。3、墻柱根根部、梁梁柱接頭頭最低處處未留清清掃孔,或所留留位置不不當無法法進行清清掃。解決措施:1、鋼筋綁綁扎完畢畢,用壓壓縮空氣氣

22、或壓力力水清除除模板內內垃圾。2、在封模模前,派派專人將將模內垃垃圾清除除干凈。3、建議墻墻柱根部部、梁柱柱接頭處處未留清清掃孔,預留孔孔尺寸1000毫米1000毫米, 垃圾圾清除完完畢后及及時將清清掃口處處封嚴。模模內垃圾圾清除完完畢后及及時將清清掃口處處封嚴。4.1.77 模模板封閉閉或豎向向模板無無排氣孔孔、澆搗搗孔現(xiàn)象:由于封閉或或豎向的的模板無無排氣孔孔,混凝凝土表面面易出現(xiàn)現(xiàn)氣孔等等缺陷,高柱、高高墻模板板未留澆澆搗孔,易出現(xiàn)現(xiàn)混凝土土澆搗不不實或空空洞現(xiàn)象象。原因分析:1、墻體內內大型頂頂留洞口口底模未未設排氣氣孔,易易使混凝凝土對稱稱下料時時產生氣氣囊,導導致混凝凝土不實實。2

23、、高柱、高高墻側模模無澆搗搗孔,造造成混凝凝土澆灌灌自由落落距過大大,易離離析或振振動棒不不能插到到位,造造成振搗搗不實。解決措施:1、墻體的的大型預預留洞口口(門窗窗洞等)底模應應開設排排氣孔,使混凝凝土澆筑筑時氣泡泡及時排排出,確確保混凝凝土澆筑筑密實。2、高柱、高高墻(超超過3米米)側模模要開設設澆搗孔孔,以便便于混凝凝土澆灌灌和振搗搗。4.1.88 模模板選配配不當現(xiàn)象:由于模板支支撐體系系選配和和支撐方方法不當當,結構構混凝土土澆筑時時產生變變形。原因分析:1、支撐選選配不嚴嚴謹,未未經過安安全驗算算,無足足夠的承承載能力力及剛度度,混凝凝土澆筑筑后模板板變形。2、支撐穩(wěn)穩(wěn)定性差差,

24、無保保證措施施,混凝凝土澆筑筑后支撐撐自身失失穩(wěn),使使模板變變形。解決措施:1、模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)不不同的結結構類型型和模板板類型來來選配,以便相相互協(xié)調調配套。使使用時,應對支支承系統(tǒng)統(tǒng)進行必必要的驗驗算和復復核,尤尤其是立立桿間距距應經計計算確定定,確保保模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)具有足足夠的承承載能力力、剛度度和穩(wěn)定定性。2、支撐體體系的基基底必須須堅實可可靠,應應鋪墊型型鋼或。4.1.99頂板模模板支撐撐不當現(xiàn)象:板中部下?lián)蠐?板底底混凝土土面不平平;梁邊邊模板嵌嵌入梁內內不易拆拆除。原因分析:1、模板龍龍骨用料料較小或或間距偏偏大,不不能提供供足夠的的強度以以及剛度度,底模模未按設設計或規(guī)規(guī)

25、范要求求起拱,造成撓撓底過大大。2、板下支支撐底部部不牢,混凝土土澆筑過過程中荷荷載不斷斷增加,支撐下下沉,板板模下?lián)蠐稀?、板底模模板不平平,混凝凝土接觸觸面平整整度超過過允許偏偏差。4、將板模模板鋪釘釘在梁側側模上面面,甚至至略伸入入梁模內內,澆筑筑混凝土土后,板板模板吸吸水膨脹脹,梁模模也略有有外脹,造成邊邊緣一塊塊模板嵌嵌牢在混混凝土內內。解決措施:1、樓板模模板下的的龍骨和和牽杠木木應由模模板設計計計算確確定,確確保有足足夠的強強度和剛剛度,支支承面要要平整。2、支撐材材料應有有足夠強強度,前前后左右右相互搭搭牢增加加穩(wěn)定性性;支撐撐如撐在在軟土地地基上,必須將將地面預預先夯實實,并

26、鋪鋪設通長長墊木,必要時時墊木下下再加墊墊橫板,以增加加支撐在在地面上上的接觸觸面,保保證在混混凝土重重量作用用下不發(fā)發(fā)生下沉沉(要采采取措施施消除泥泥地受潮潮后可能能發(fā)生的的下沉)。3、木模板板板模與與梁模連連接處,板模應應鋪到側側模外口口齊平,避免模模板嵌入入梁混凝凝土內,以便于于拆除。4、板模板板應按規(guī)規(guī)定要求求起拱。鋼鋼木模板板混用時時,縫隙隙必須嵌嵌實,并并保持水水平一致致。4.1.110 墻模缺缺陷現(xiàn)象:1、炸模、傾傾斜變形形,墻體體不垂直直。2、墻體厚厚薄不一一,墻面面高低不不平。3、墻根跑跑漿、露露筋,模模板底部部被混凝凝土及砂砂漿裹住住,拆模模困難。4、墻角模模板拆不不出。原

27、因分析:1、模板制制作不平平整,厚厚度不一一致,相相鄰兩塊塊墻模板板拼接不不嚴、不不平,支支撐不牢牢,沒有有采用對對拉螺栓栓來承受受混凝土土對模板板的側壓壓力,以以致混凝凝土澆筑筑時炸模模;或因因選用的的對拉螺螺栓直徑徑太小或或間距偏偏大,不不能承受受混凝土土側壓力力而被拉拉斷。2、混凝土土澆筑分分層過厚厚,振搗搗不密實實,模板板受側壓壓力過大大,支撐撐變形。3、角模與與墻模板板拼接不不嚴,水水泥漿漏漏出,包包裹模板板下口。拆拆模時間間太遲,模板與與混凝土土粘結力力過大。4、未涂刷刷隔離劑劑,或涂涂刷后被被雨水沖沖走。解決措施:1、墻面模模板應拼拼裝平整整,符合合質量檢檢驗評定定標準。2、兩片

28、模模板之間間,應根根據(jù)墻的的厚度用用鋼管或或硬塑料料撐頭,以保證證墻本厚厚度一致致。有防防水要求求時,應應采用焊焊有止水水片的螺螺栓。3、每層混混凝土的的澆筑厚厚度,應應控制在在施工規(guī)規(guī)范允許許范圍內內。4、模板面面應涂刷刷隔離劑劑。4.1.111 樓梯模模板缺陷陷現(xiàn)象:樓梯側幫露露漿、麻麻面,底底部不平平。原因分析:1、樓梯施施工縫留留在踏步步跨中11/3處處，即33步半位位置，后后續(xù)支模模完成后后清理難難度度。2、底板平平整度偏偏差過大大,支撐撐不牢靠靠。解決措施:1、樓梯施施工縫改改為踏步步起步處處，清理理干凈后后支模。2、底模應應平整,拼縫嚴嚴密,符符合施工工規(guī)范要要求,若若支撐桿桿長

29、細比比過大,應加剪剪刀撐撐撐牢。3、支撐垂垂直踏步步支設，并并加設頂頂撐。4.2 鋼筋工工程4.2.11 鋼鋼筋銹蝕蝕現(xiàn)象:1、浮銹。鋼鋼筋表面面附有較較均勻的的細粉末末,呈黃黃色或淡淡紅色。2、陳銹。銹銹跡粉末末較粗,用手捻捻略有微微粒感,顏色轉轉紅,有有的呈紅紅褐色。3、老銹。銹銹斑明顯顯,有麻麻坑,出出現(xiàn)起層層的片狀狀分離現(xiàn)現(xiàn)象,銹銹斑幾乎乎遍及整整根鋼筋筋表面;顏色變變暗,深深褐色,嚴重的的接近黑黑色。原因分析:保管不良,受到雨雨、雪侵侵蝕;存存放期過過長;倉倉庫環(huán)境境潮濕,通風不不良。解決措施:1、鋼筋原原料應存存放在倉倉庫或料料棚內,保持地地面干燥燥;鋼筋筋不得堆堆放在地地上,必必

30、須用有有效措施施墊高。先先進場材材料先使使用;必必要時加加蓋苫布布,場地地四周有有排水設設施。2、浮銹:一般可可不作處處理。但但是,有有時為了了防止銹銹跡污染染,也可可用麻袋袋布擦拭拭。3、陳銹:可采用用鋼絲刷刷等手工工方法;4、老銹:對于有有起層修修片的鋼鋼筋,應應先用小小錘敲擊擊,使銹銹片剝落落干凈,再用除除銹機除除銹;因因麻坑、斑斑點以及及銹皮去去層會使使鋼筋截截面損傷傷,應先先鑒定是是否能降降級使用用或另作作他用。建議方法：當箍筋外形形誤差超超過質量量標準允允許值時時,對于于I級鋼鋼筋,可可以重新新將彎折折處直開開,再行行彎曲調調整(只只可一次次);對對于其他他品種,不得直直開后再再彎

31、曲。4.2.22鋼筋成成型尺寸寸不準確確現(xiàn)象:綁好的鋼筋筋網(wǎng)片在在搬移、運運輸或安安裝過程程中發(fā)生生歪斜、扭扭曲。原因分析:下料不準確確;畫線線方法不不對或誤誤差大;用手工工彎曲時時,扳距距選擇不不當;角角度控制制沒有采采取保證證措施。解決措施:一般情況可可采用以以下畫線線方法:畫彎曲曲鋼筋分分段尺寸寸時,將將不同角角度的下下料長度度調整值值在彎曲曲操作方方向相反反一側長長度內扣扣除,畫畫上分段段尺寸線線;形狀狀對稱的的鋼筋,畫線要要從鋼筋筋的中心心點開始始,向兩兩邊分畫畫。扳距大小應應根據(jù)鋼鋼筋彎制制角度和和鋼筋直直徑確定定,并結結合本單單位經驗驗取值。治理方法：將斜扭網(wǎng)片片正直過過來,并并

32、加強綁綁扎,緊緊固結扣扣,增加加綁點或或斜拉筋筋。4.2.33箍筋彎彎鉤形式式不準確確現(xiàn)象:箍筋末端未未按規(guī)范范規(guī)定不不同的使使用條件件制成相相應的彎彎鉤形。原因分析:不熟悉箍筋筋使用條條件;忽忽視規(guī)范范規(guī)定的的彎鉤形形式應用用范圍;配料任任務多,各種彎彎鉤形式式取樣混混亂。解決措施:1、熟悉半半圓(1180)彎鉤鉤、直(90)彎鉤鉤、斜(1355)彎彎鉤的應應用范圍圍和相關關規(guī)定,特別是是對于斜斜彎鉤,是用于于有抗震震要求和和受扭的的結構,在鋼筋筋加工的的配料過過程要注注意圖紙紙上標注注和說明明。因為為并不是是抗震設設防地區(qū)區(qū)的所有有構件中中箍筋都都取斜彎彎鉤,而而只有某某結構部部位才用用斜

33、彎鉤鉤;至于于哪些結結構所用用構件屬屬于受扭扭,配料料人員也也不掌握握。如果果圖紙上上表述不不清或有有疑問,應了解解確切后后再配料料。2、對于已已加工成成型而發(fā)發(fā)現(xiàn)彎鉤鉤形式不不正確的的箍筋(包括彎彎鉤平直直部分的的長度不不符合要要求),應做以以下處理理:斜彎彎鉤可代代替半圓圓彎鉤或或直彎鉤鉤;半圓圓彎鉤或或直彎鉤鉤不能代代替斜彎彎鉤(斜斜彎鉤誤誤加工成成半圓彎彎鉤或直直彎鉤的的應作為為廢品)。治理方法：對于已加工工成型而而發(fā)現(xiàn)彎彎鉤形式式不正確確的箍筋筋(包括括彎鉤平平直部分分的長度度不符合合要求),應做做以下處處理:斜斜彎鉤可可以替代代半圓彎彎鉤或直直彎鉤;半圓彎彎鉤或直直彎鉤不不能替代代

34、斜彎鉤鉤(斜彎彎鉤誤加加工成半半圓彎鉤鉤或直彎彎鉤的應應作為廢廢品)4.2.44鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片扭斜斜現(xiàn)象:綁好的鋼筋筋網(wǎng)片在在搬移、運運輸或安安裝過程程中發(fā)生生歪斜、扭扭曲。原因分析:搬運過程中中用力過過猛;堆堆放地面面不平;有綁扣扣的鋼筋筋交叉點點太少;綁一面面頃扣時時方向變變換太少少。解決措施:堆放地面要要平整;搬運過過程要輕輕抬輕放放;增加加有綁扣扣的鋼筋筋交點;一般情情況,靠靠近網(wǎng)片片外圍兩兩行的鋼鋼筋交點點都應綁綁扎牢,而中間間部分至至少隔一一交點綁一扣(易松動動的網(wǎng)片片,如搬搬運頻繁繁的情況況,應增增加綁扣扣點);在靠近近外圍兩兩行的鋼鋼筋交點點最好按按十字花花扣綁扎扎;在按按一面順順

35、扣綁扎扎的區(qū)段段內,綁綁扣的方方向應根根據(jù)具體體情況交交錯地變變換;對對于面積積較大的的網(wǎng)片,可適當當?shù)赜靡灰恍┲变撲摻钭餍毙毕蚶Y結加固。4.2.55柱子外外伸鋼筋筋錯位現(xiàn)象:下柱外伸鋼鋼筋從柱柱頂甩出出,由于于位置偏偏離設計計要求過過大,與與上柱鋼鋼筋搭接接不上。原因分析:1、鋼筋安安裝后雖雖已檢查查合格,但由于于固定鋼鋼筋措施施不可靠靠,發(fā)生生變位。2、澆筑混混凝土時時被振動動器或其其他操作作機具碰碰歪撞斜斜,沒有有及時校校正。解決措施:1、在外伸伸部分加加一道臨臨時箍筋筋,按圖圖紙位置置安設好好,然后后用鐵卡卡或木方方卡好固固定;澆澆筑混凝凝土前再再復查一一遍,如如發(fā)生移移位,則則應矯

36、正正后再澆澆筑混凝凝土。2、注意澆澆筑操作作,盡量量不碰撞撞鋼筋;澆筑過過程中由由專人隨隨時檢查查,及時時校核改改正。治理方法：在靠近搭接接不可能能時,仍仍應使上上柱鋼筋筋保持設設計位置置,必須須采取墊墊鋼筋焊焊接聯(lián)系系;對于于錯位嚴嚴重的外外伸鋼筋筋,應采采取專門門措施粗粗粒,如如加大柱柱的截面面面積、設設置附加加箍筋以以聯(lián)系上上下柱鋼鋼筋,具具體方案案視實際際情況由由設計單單位確定定。4.2.66鋼筋露露筋現(xiàn)象:結構構件在在拆模時時發(fā)現(xiàn)其其表面有有鋼筋裸裸露。原因分析:保護層砂漿漿墊塊墊墊得太稀稀或脫落落;由于于鋼筋成成型尺寸寸不準確確,或鋼鋼筋骨架架綁扎不不當,位位或引起起綁扣松松散。解

37、決措施:1、砂漿墊墊塊墊得得適量可可靠;對對于豎立立鋼筋,可采用用埋有鐵鐵絲的墊墊塊,綁綁在鋼筋筋骨架外外側;同同時,為為使保護護層厚度度準確,需用鐵鐵絲將鋼鋼筋骨架架拉向模模板,擠擠牢墊塊塊;豎立立鋼筋雖雖然用埋埋有鐵絲絲的墊塊塊墊著,墊塊與與鋼筋綁綁在一起起卻不能能防止它它向內側側傾倒,因此需需用鐵絲絲將其拉拉向模板板擠牢。此此外,鋼鋼筋骨架架如果是是在模外外綁扎,要控制制好它的的總外形形尺寸,不得超超過允許許偏差。范范圍不大大的輕微微露筋可可用灰漿漿堵抹;露筋部部位附近近混凝土土出現(xiàn)麻麻點的,應沿周周圍敲開開或鑿掉掉,直至至看不到到孔眼為為止,然然后用砂砂漿抹平平。2、為保證證修復灰灰漿

38、或砂砂漿與混混凝土接接合可靠靠,原混混凝上面面要用水水沖洗、用用鐵刷子子刷凈,使表面面沒有粉粉層、砂砂?；驓垰堅?并并在表向向保持濕濕潤階情情況下補補修。重重要受力力部位的的露筋應應經過技技術鑒定定后,根根據(jù)露筋筋嚴重程程度采取取措施補補救,以以封閉鋼鋼筋表面面(采用用樹脂之之類材料料涂刷)防止其其銹蝕為為前提,影響構構件受力力性能的的應對構構件進行行專門加加固。4.2.77梁上部部鋼筋下下落現(xiàn)象:梁中鋼筋骨骨架綁扎扎完后或或安裝入入模,經經澆筑混混凝土振振動時,上部二二層鋼筋筋下落變變位。原因分析:一般情況下下,上部部二層鋼鋼筋是用用鐵絲吊吊掛在模模板的橫橫木方上上或上面面的鋼筋筋上,有有時

39、在搬搬移過程程或澆筑筑混凝土土時會碰碰松或碰碰斷鐵絲絲,造成成鋼筋下下落或下下垂。解決措施:采取固定上上部二層層鋼筋的的辦法:彎制一一些類似似開式箍筋筋的鋼筋筋將它們們兜起來來,必要要時還可可以加一一些鉤筋筋以供懸懸掛。下下部鋼筋筋的數(shù)量量根據(jù)實實際需要要確定。澆澆搗混凝凝土時,施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須留有鋼鋼筋工看看守鋼筋筋骨架,若見到到鋼筋移移位,應應立即修修整,以以避免造造成隱患患。4.2.112 直螺紋紋接頭露露絲現(xiàn)象:擰緊后外露露絲扣超超過一個個完整扣扣。原因分析:接頭的擰緊緊力矩值值沒有達達到標準準或漏擰擰。解決措施:1、 同徑徑或異徑徑接頭連連接時,應采用用二次擰擰緊連接接法;單單向可調

40、調,雙向向可調接接頭連接接時,應應采用三三次擰緊緊方法。連連接水平平鋼筋時時,必須須先將鋼鋼筋托平平對正,用手擰擰緊,再再按規(guī)定定的力矩矩值,用用力矩扳扳手擰緊接頭頭。2、連接完完的接頭頭必須立立即用油油漆作上上標記,防止漏漏擰。3、對外露露絲扣超超過一個個完整扣扣的接頭頭,應重重新擰緊接頭頭或進行行加固處處理,可可采用電電弧焊貼貼角焊縫縫加以補補強。補補焊的焊焊縫高度度不小于于5毫米米,焊條條可選用用E50015,4.2.113 直螺紋紋接頭壓壓空、壓壓痕分布布不均現(xiàn)象:1、鋼筋插插入鋼套套筒的長長度不夠夠。2、壓痕明明顯不均均。原因分析:1、沒有檢檢查鋼筋筋伸入套套筒的長長度。2、未按鋼鋼

41、筋伸入入位置標標志擠壓壓。3、套筒上上未標明明壓痕標標志線,或擠壓壓時壓模模與檢查查標志不不對正。解決措施:1、施工前前,在鋼鋼筋上做做好定位位標志和和檢查標標志。定定位標志志距鋼筋筋端部的的距離為為套筒長長度的一一半,檢檢查標志志與定位位標志距距離為aa,當鋼鋼套筒的的長度小小于2000毫米米時,aa取100毫米;當鋼套套筒長度度等于或或大于2200毫毫米時,a取115毫米米。2、嚴格按按套筒上上的壓痕痕分格線線擠壓,擠壓時時,壓鉗鉗的壓接接應對準準套筒壓壓痕標志志,并垂垂直于被被壓鋼筋筋軸線,擠壓應應從套筒筒中央逐逐道向端端部壓接接。4.2.114 鋼筋套套絲缺陷陷現(xiàn)象:鋼筋的牙形形與牙形

42、形規(guī)不吻合合,其小小端直徑徑在卡規(guī)規(guī)的允許許誤差范范圍之外外;套絲絲絲扣有有損壞。原因分析:1、操作工工人未經經培訓或或操作不不當。2、操作工工人未按按機床操操作規(guī)程程操作。解決措施:1、套絲必必須用水水溶性切切削冷卻卻潤滑液液,不得用機機油潤滑滑或不加加潤滑油油套絲。2、鋼筋套套絲質量量必須用用牙形規(guī)規(guī)與卡規(guī)規(guī)檢查,鋼筋的的牙形必必須與牙牙形規(guī)相吻合合,其小小端直徑徑必須在在卡規(guī)上上標出的的允許誤誤差之內內。3、應用砂砂輪片切切割機下下料以保保證鋼筋筋斷面與與鋼筋軸軸線垂直直,不宜宜用氣割割切斷鋼鋼筋。4、鋼筋套套絲質量量必須逐逐個用牙牙形規(guī)與卡規(guī)規(guī)檢查。經經檢查合合格后,應立即即將其一一端擰上上塑料保保護帽,另一端端按規(guī)定定的力矩矩數(shù)值,用扳手手擰緊連連接套。5、對絲扣扣有損壞壞的,應應將其切切除一部部分或全全部重新新套絲。4.3 混凝土土工程4.3.11混凝土土質量缺缺陷處理理流程缺陷檢查缺陷檢查發(fā)現(xiàn)問題上報項目部通知監(jiān)理、業(yè)主查看確定缺陷種類、程度結合方案處理修補監(jiān)理、業(yè)主復查效果4.3.22 處處理流程程落實措措施混凝土缺陷陷處理從從檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)、上上報監(jiān)理理業(yè)主、處處理修補補自檢等等各個環(huán)環(huán)節(jié)責任任落實到到人，確確保各個個環(huán)節(jié)的的有效性性。混凝土缺陷陷檢查由由主管工