后張法張拉壓漿智能化

1、.PAGE . WORD文檔 下載可編輯 技術(shù)資料 專業(yè)分享目錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc353517434一、工程概況 PAGEREF _Toc353517434 h 1HYPERLINK l _Toc353517435二、首件施工目的 PAGEREF _Toc353517435 h 1HYPERLINK l _Toc353517436三、施工順序及施工方法 PAGEREF _Toc353517436 h 1HYPERLINK l _Toc3535174371、施工準備 PAGEREF _Toc353517437 h 1HYPERLINK l _Toc35

2、35174382、張拉設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc353517438 h 2HYPERLINK l _Toc3535174393、編束 PAGEREF _Toc353517439 h 3HYPERLINK l _Toc3535174404、穿束 PAGEREF _Toc353517440 h 3HYPERLINK l _Toc3535174415、采用智能張拉操作系統(tǒng)進行張拉 PAGEREF _Toc353517441 h 4HYPERLINK l _Toc3535174425.1參數(shù)下發(fā) PAGEREF _Toc353517442 h 4HYPERLINK l _Toc35351744

3、35.2張拉控制屏幕的操作 PAGEREF _Toc353517443 h 4HYPERLINK l _Toc3535174445.3張拉結(jié)果數(shù)據(jù)查詢與導出 PAGEREF _Toc353517444 h 6HYPERLINK l _Toc3535174455.4實測及理論伸長值計算 PAGEREF _Toc353517445 h 7HYPERLINK l _Toc3535174466、孔道壓漿 PAGEREF _Toc353517446 h 9HYPERLINK l _Toc3535174477、封錨 PAGEREF _Toc353517447 h 10HYPERLINK l _Toc353

4、517448四、施工進度計劃 PAGEREF _Toc353517448 h 10HYPERLINK l _Toc353517449五、人員、設(shè)備安排 PAGEREF _Toc353517449 h 10HYPERLINK l _Toc353517450六、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施 PAGEREF _Toc353517450 h 11HYPERLINK l _Toc3535174511、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc353517451 h 11HYPERLINK l _Toc3535174521.1 伸長值超過規(guī)范要求預(yù)防措施 PAGEREF _Toc353517452 h 11HYP

5、ERLINK l _Toc3535174531.2 滑絲、斷絲預(yù)防措施 PAGEREF _Toc353517453 h 12HYPERLINK l _Toc3535174541.3 預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施 PAGEREF _Toc353517454 h 12HYPERLINK l _Toc3535174551.4錨墊板拉裂預(yù)防措施 PAGEREF _Toc353517455 h 12HYPERLINK l _Toc3535174561.5 起拱偏差大預(yù)防措施 PAGEREF _Toc353517456 h 12HYPERLINK l _Toc3535174572、安全保證措施 PAGERE

6、F _Toc353517457 h 12HYPERLINK l _Toc3535174582.1施工安全 PAGEREF _Toc353517458 h 12HYPERLINK l _Toc3535174592.2張拉壓漿過程中安全注意事項 PAGEREF _Toc353517459 h 13HYPERLINK l _Toc3535174603 、環(huán)境保證措施 PAGEREF _Toc353517460 h 15HYPERLINK l _Toc353517461八、質(zhì)量檢驗評定標準 PAGEREF _Toc353517461 h 16附件 1、后張法預(yù)應(yīng)力施工工序圖 2、凈漿配合比報驗審批單

7、3、孔道壓漿料、波紋管、鋼絞線材料報驗審批單 4、張拉設(shè)備檢測報告 5、技術(shù)交底及技術(shù)交底會議紀要6、張拉計算書及油表讀數(shù)對照表7、現(xiàn)場項目負責人帶班制度后張法預(yù)應(yīng)力箱梁張拉壓漿開工報告一、工程概況我標段將K279+573.2馬房分離立交橋的左幅2-2箱梁預(yù)制及預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作為首件工程,馬房分離立交設(shè)計為高速公路上跨馬山線路基寬10.5m四級路,交叉角度為90度。馬房分離立交橋結(jié)構(gòu)形式為：上部結(jié)構(gòu)采用3*20m后張法預(yù)應(yīng)力與混凝土組合箱梁結(jié)構(gòu),下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩,肋板式臺,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、首件施工目的通過對第一片箱梁的張拉壓漿我項目部需要確定預(yù)應(yīng)力箱梁智能張拉壓漿施工技術(shù)方案,摸索合理的

8、施工組織工序,確定合理的人員配備情況。指導后續(xù)批量生產(chǎn),及時預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。三、施工順序及施工方法1、施工準備1.1預(yù)應(yīng)力材料準備情況：本工程預(yù)應(yīng)力材料均采購的甲控廠家產(chǎn)品,均已進場且外委試驗檢測合格。采用XX景鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司生產(chǎn)的鋼絞線、XX天力建筑機具制造有限公司生產(chǎn)的配套錨具、XX易達恒聯(lián)路橋材料有限公司生產(chǎn)的壓漿料。1.2張拉及壓漿設(shè)備到位：預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備采用XX益鐵機電科技有限公司生產(chǎn)的YT-V數(shù)控智能張拉設(shè)備2套,配套千斤頂為150t2臺,目前已完成設(shè)備配套標定工作,張拉設(shè)備配套的工具錨采用同錨具同廠家的配套產(chǎn)品；壓漿設(shè)備采用XX吳橋厚德建筑機

9、械有限公司生產(chǎn)的SQL90型智能壓漿設(shè)備1套。1.3清理箱梁拆模后預(yù)應(yīng)力管道及錨口多余波紋管及水泥漿,保證錨口喇叭口符合設(shè)計要求,同時檢查兩端錨墊板,錨墊板應(yīng)垂直與預(yù)應(yīng)力孔道中心后方可進行鋼絞線穿束。 1.4根據(jù)鋼絞線試驗檢測結(jié)果計算各鋼束理論伸長量張拉計算式見附件,計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、冷拉伸長量、彈性回縮量、張拉伸長值和張拉工作長度等因素。同時根據(jù)張拉設(shè)備標定證書計算各階段對應(yīng)油表讀數(shù)。1.5張拉壓漿作業(yè)前完成張拉作業(yè)人員崗前培訓智能張拉設(shè)備廠家培訓及現(xiàn)場技術(shù)培訓,并經(jīng)過考核合格后上崗。2、張拉設(shè)備安裝2.1安裝限位板,限位板有止口與錨板定位,工作錨

10、環(huán)必須在限位槽內(nèi)。2.1安裝專用千斤頂,千斤頂止口應(yīng)對準限位板。2.3安裝工具錨,應(yīng)與前端張拉端錨具對正,使孔位排列一致,不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉,以免張拉時出現(xiàn)失錨事故,工具錨夾片均勻涂退錨靈。2.4連接千斤頂油管,接油表,接油泵電源。2.5開動油泵,將千斤頂活塞來回打出幾次,以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。3、編束預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成,當整束鋼絞線穿入孔道內(nèi)時,預(yù)先對鋼絞線進行編束,編束時應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根理順,防止纏繞,并每隔1.5m捆綁一次,使其綁扎牢固、順直。編束時嚴禁拖拽,應(yīng)放在臺架上,防止鋼絞線損傷。4、穿束4.1預(yù)應(yīng)力筋在穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道,錨墊板的

11、位置應(yīng)準確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無水和其他雜物。4.2將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中,整體穿束時,束的前端設(shè)置串束網(wǎng)套或特制的牽引頭,保持預(yù)應(yīng)力筋順直,且僅能前后拖動,不得扭轉(zhuǎn)。4.3對在安裝后至壓漿的時間可能超過容許間隔時間的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施。5、采用智能張拉操作系統(tǒng)進行張拉5.1參數(shù)下發(fā)開機后首先打開計算機上的橋梁預(yù)應(yīng)力張拉自動控制系統(tǒng)。進入后點擊參數(shù)下發(fā),進入?yún)?shù)修改及下發(fā)界面：選擇相應(yīng)的橋梁類型和橋梁位置,并輸入橋梁編號和臺座編號,及所要張拉鋼束的設(shè)計張拉力值,理論伸長值和張拉次數(shù)等張拉工藝參數(shù)。輸入完成后,點擊參數(shù)下發(fā),會提示參數(shù)下發(fā)成功,這樣表示張

12、拉參數(shù)已經(jīng)下發(fā)到操作的屏幕內(nèi)。5.2張拉控制屏幕的操作選擇需要張拉的梁型和類型。進入張拉任務(wù)表,確定梁號、梁型、臺座號是否和下發(fā)的一致,之后在需要張拉的鋼束后打鉤,點擊確定后進入張拉控制界面。進入后如果張拉數(shù)據(jù)無誤,等待千斤頂安裝完畢后,主控制柜先按油泵按鈕打開泵站電機開始轉(zhuǎn)動,再點擊主屏幕上的張拉作業(yè)按鈕在新打開的界面中按啟動按鈕等待輔機開始啟動,主機點擊啟動按鈕變?yōu)椴豢蛇x狀態(tài),然后在按輔控制柜油泵按鈕啟動輔機泵站,按下綠色的啟動按鈕就開始張拉了。張拉過程：點擊啟動按鈕進入第一個張拉控制階段,張拉力目標值為15%con,系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在

13、目標值上下1%范圍內(nèi),持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。第一階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段,張拉力目標值為30%con,系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi),持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段,張拉力目標值為103%con,系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi),持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具

14、夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段,系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂,卸除工具錨及千斤頂,千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄,準備進行下一組鋼束張拉。各階段控制要點第一個張拉控制階段：15%con應(yīng)力為使鋼絞線從松弛狀態(tài)達到受力狀態(tài),消除伸長值測量誤差,并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。當鋼絞線張拉達到15%con時,持荷,同時松開千斤頂?shù)趵K。自動記錄油缸伸長值,測量并記錄工具夾片外露量。第二個張拉控制階段：自動控制升壓速度,平穩(wěn)升壓,自動平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近30%con時自動減緩升壓速度,精確控制,直到到達

15、30%con,持荷,同時自動記錄油缸伸長值,測量并記錄工具夾片外露量。第三個張拉控制階段：自動控制油泵繼續(xù)張拉,控制升壓速度,平穩(wěn)升壓,自動平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近103%con時自動減緩升壓速度,精確控制,直達到103%con。持荷階段：當張拉力達到103%con時靜停持荷5min,自動補壓,控制張拉力保持在103%con上下1%范圍內(nèi),持荷完畢系統(tǒng)自動記錄油缸伸長值,測量并記錄工具夾片外露量。錨固階段：持荷時間到,控制緩釋系統(tǒng)自動緩慢卸荷錨固。回頂階段：錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂,卸除工具錨及千斤頂,測量并記錄工作錨夾片的外露量,并在距離夾片端頭2

16、-3cm處的鋼絞線上用石筆劃出標記,觀察24小時再次測量,以判斷是否存在滑絲斷絲情況。繼續(xù)選擇第二組鋼束繼續(xù)張拉,操作順序一樣。5.3張拉結(jié)果數(shù)據(jù)查詢與導出點擊主機張拉報表后進入張拉報表操作界面數(shù)據(jù)導出,直接點擊U盤讀寫,在彈出的對話界面選擇張拉時間,再點導出數(shù)據(jù)按鈕即可導出相應(yīng)的張拉數(shù)據(jù)報表,所導出的文件在D:UDisk內(nèi)。張拉結(jié)果上報張拉過程中自動上傳張拉力和伸長值的變化曲線,張拉完成自動上傳張拉結(jié)果。梁場管理計算機同時將張拉過程曲線和張拉結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)上報到上級信息監(jiān)控中心,以便查閱和審核。5.4實測及理論伸長值計算單端伸長量計算公式：L=-+-式中：L單端張拉計算伸長值L0 施加應(yīng)力到1

17、5%con 時的實測油缸伸長值L1 施加應(yīng)力到30%con 時的實測油缸伸長值L2 施加應(yīng)力到1.03con并持荷5分鐘后的實測油缸伸長值l0 施加應(yīng)力到15%con 時的工具夾片外露量l1 施加應(yīng)力到30%con 時的工具夾片外露量l1 施加應(yīng)力到1.03con并持荷5分鐘后的工具夾片外露量單端錨外自由端計算伸長值計算公式：L自由=EQ F式中：L自由錨外自由段計算伸長值P 控制張拉力L 單端錨外長度A 截面面積 E 彈性模量總伸長量計算公式L總=LA+LB-2L自由式中：L總計算總伸長量LA A端計算伸長量LB B端計算伸長量L自由張拉力從0到con自由段計算伸長量理論伸長值計算公式L理論

18、=EQ FEQ EQ F1-e,+kx 式中：L理論預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 P 預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力 L 預(yù)應(yīng)力筋的長度 A 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 E 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量從張拉端值計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 x 從張拉端至計算截面的孔道長度 k 孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù),管道彎曲及直線部分全場均應(yīng)考慮影響預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù),只要在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響。6、孔道壓漿為保證孔道壓漿密實,本工程采取二次壓漿工藝。6.1壓漿前使用高壓水沖洗管道,并用不含油的高壓風將孔道內(nèi)吹干。6.2壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進行認真封堵,防止從夾片周圍漏漿,影響孔道壓漿密實度。6.

19、3本工程采用預(yù)應(yīng)力專用孔道壓漿料,水膠比0.28,采用高速攪拌機進行攪拌轉(zhuǎn)速不低于1000轉(zhuǎn)/min,拌合時間不低于8分鐘,漿體各項指標應(yīng)符合以下規(guī)定：拌合后3h泌水率不大于2%、最終不大于3%,24h內(nèi)漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s。6.4壓漿采用活塞式壓漿泵進行,壓漿前所拌制漿體必須滿足一個孔道的用漿量,確保壓漿連續(xù)完成。壓漿從低一端向高一端進行,壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa,出漿口流出飽滿濃漿后封閉出漿口閥門,保持不低于0.5MPa壓力下穩(wěn)壓不少于5min后關(guān)閉進漿口閥門,進行下一孔道壓漿。6.5間隔30-45min后進行二次補壓,確?？變?nèi)漿體密實。6.6壓漿完成后漿

20、體強度達到80%前嚴禁震動或擾動梁體。6.7漿體強度達到80%后采用無齒鋸切除工作段鋼絞線,錨具外預(yù)留長度3-5cm。6.8箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時按每片梁留置不少于3組標準養(yǎng)護試件,用以檢測漿體強度。7、封錨封錨時,必須采用定型鋼模板支設(shè),并加強混凝土振搗。封錨時,嚴格控制梁板長度。四、施工進度計劃預(yù)應(yīng)力張拉時間：壓漿時間：2013.04.14五、人員、設(shè)備安排管理人員及施工人員配備序號姓名職位備注1張紅權(quán)預(yù)制場負責人2耿立廣現(xiàn)場技術(shù)負責人3馬志國現(xiàn)場主管4程公章張拉壓漿負責人5張拉技術(shù)工4人機械設(shè)備配備序號名稱型號數(shù)量1智能張拉設(shè)備YT-V22千斤頂150t23智能壓漿設(shè)備SQL9014配套工

21、具錨15-4/15-52六、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1 伸長值超過規(guī)范要求預(yù)防措施預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長值計算必須按實測彈性模量和截面積進行計算。對于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋,應(yīng)實測孔道摩阻力。加強對操作工人的崗位培訓。1.2 滑絲、斷絲預(yù)防措施穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進行檢驗,編束,正確綁扎。張拉前錨、夾具需按規(guī)范要求進行檢驗,且進行硬度試驗。1.3 預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施選用合適的限位板。對鋼絞線截面面積進行檢測,嚴重超出的不得使用。1.4錨墊板拉裂預(yù)防措施錨墊板下部混凝土用直徑比較小的振動棒振搗,確保密實。必須使用定型模板,支模板時要把錨墊板固定牢固,位置

22、準確。嚴格控制混凝土拌制用的粗集料粒徑。1.5 起拱偏差大預(yù)防措施張拉前測定溫度,避免高溫、低溫進行張拉。強度、齡期滿足要求后進行張拉。嚴格控制混凝土強度及齡期,符合要求后,再進行張拉施工。2、安全保證措施2.1施工安全在明確項目經(jīng)理對安全負責的前提下,貫徹安全第一,預(yù)防為主的安全生產(chǎn)和誰主管,誰負責；誰檢查,誰監(jiān)督；誰在崗,誰落實的原則,建立健全安全保證體制。安全生產(chǎn)目標：杜絕因工死亡,杜絕一切重傷事故,不發(fā)生重大交通事故、火災(zāi)事故和其他事故。保證安全生產(chǎn)的組織措施：建立健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu),制定各級人員崗位職責,確保安全部門全面負責。調(diào)整作息時間盡量避開中午高溫時間。夜間施工現(xiàn)場要有符合操

23、作要求的照明設(shè)備。特別注意的是在施工現(xiàn)場必須采用4mm厚1.5m*2m的鋼板做擋板,并已落實到位,不到位不得進行張拉。 項目部實行項目負責人帶班制度,由安建柱負責整個梁場整個張拉壓漿作業(yè)過程的安全作業(yè)。2.2張拉壓漿過程中安全注意事項開機后如果發(fā)現(xiàn)主輔控制柜通訊不上的問題,需要先檢查通訊線是否連接正常或有無斷線,如果沒有需要重新啟動系統(tǒng)。在張拉過程中油管和控制電纜要順直,不得扭曲打卷,防止扯斷油管和電纜。在張拉過程中如果出現(xiàn)問題應(yīng)首先按急停,排除故障后方能繼續(xù)張拉。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時,必須立即停車檢查。在有壓情況下,嚴禁隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。使用時應(yīng)經(jīng)常檢查電源線的連接或開關(guān)接觸是否可靠,防止電動機因缺相運行而燒毀。油管與接頭要按液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件要求制造,并隨時檢查,以免發(fā)生爆裂事故,油泵帶壓時不得拆卸接頭、管路及油表。泵體內(nèi)平面軸承露出油面時不得長時間帶壓工作。采用優(yōu)質(zhì)礦物油,油液必須保持清潔,定期更換。千斤頂使用前,必須空載滿行程運行幾次,以排除油缸內(nèi)積存的空氣。張拉時,現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志,與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。張拉或退