原有結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板續(xù)建施工工法

1、PAGE 中國建筑第六工程局有限公司企業(yè)級工法申報資料( 20015年年度)工法名稱原原結(jié)構(gòu)底底板上超超厚新底板施工工工法類別房屋建建筑工程程專業(yè)分類地地基與基基礎(chǔ)申報單位中中建六局局建設(shè)發(fā)發(fā)展有限限公司中國建筑六六局科技技與設(shè)計(jì)計(jì)管理部部2015年年制目錄TOC o 1-3 n h z u HYPERLINK l _Toc334025714 （一）工法法申報表表 HYPERLINK l _Toc334025715 （二）工法法內(nèi)容材材料（三）工程程應(yīng)用證證明（四）經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益證證明（五）工程程圖片（六）無爭爭議聲明明書 HYPERLINK l _Toc334025729 （七）專利利證書（一）

2、工法法申報表表PAGE 中國建筑第第六工程程局有限限公司企業(yè)級工法法申報表( 20015年年度)工法名稱原原結(jié)構(gòu)底底板上超超厚新底板施工工工法類別房屋建建筑工程程專業(yè)分類地地基與基基礎(chǔ)申報單位中中建六局局建設(shè)發(fā)發(fā)展有限限公司中國建筑六六局科技技與設(shè)計(jì)計(jì)管理部部2015年年制工法名稱原結(jié)構(gòu)底板板上超厚厚新底板板施工工法類別房屋建筑工工程專業(yè)分類地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)完成單位中建六局建建設(shè)發(fā)展展有限公公司通訊地址郵編3004551聯(lián)系人電話手機(jī)：主要完成人姓名工作單位職務(wù)電話工法應(yīng)用工程情況工程名稱1、廈門國國際中心心（一期期）工程程開竣工時間間2013.6.226-220155.9.6工程所在地地區(qū)福建省

3、廈門門市思明明區(qū)工程名稱2、 /開竣工時間間/工程所在地地區(qū)/工法關(guān)鍵技技術(shù)名稱稱、組織審定的單單位和時時間原結(jié)構(gòu)底板板上超厚厚新底板板施工工法工法關(guān)鍵技技術(shù)獲科科技成果獎勵的的情況“新基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)與原原基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)的連連接結(jié)構(gòu)構(gòu)”獲國國家實(shí)用用新型專專利，專專利號：ZL2201332088339979.1；“一種超高高層大截截面半埋埋入式密密集錨筋筋鋼柱腳腳定位支支架”獲獲國家實(shí)實(shí)用新型型專利，專專利號：ZL2201332088339980.4。工法形成企企業(yè)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情情況/工法內(nèi)容簡簡述：該工法根據(jù)據(jù)原有結(jié)結(jié)構(gòu)底板板鋼筋混混凝土體體量大、極難拆拆除，若若拆除勢勢必會造造成過多多的建筑筑垃圾，

4、不不符合國國家倡導(dǎo)導(dǎo)的綠色色施工要要求，在在施工中中要盡可可能地利用原原有結(jié)構(gòu)構(gòu)底板的的特點(diǎn)，從從原有結(jié)結(jié)構(gòu)底板板與新底底板連接接、鋼柱柱腳安裝裝、新底底板鋼筋筋工程和和大體積積混凝土土澆筑四四個方面面進(jìn)行詳詳細(xì)介紹紹各施工工要點(diǎn)。該工法通過過對原有有結(jié)構(gòu)底底板剔鑿鑿開槽、植植筋等方方式，增增強(qiáng)了新新老底板板連接和和新底板板抗滑移移能力。對對于半嵌嵌入式的的鋼柱腳腳，在新新底板混混凝土澆澆筑之前前，柱腳腳下處于于懸空狀狀態(tài)，為為便于柱柱腳的安安裝，采采用了在在鋼柱腳腳下安裝裝鋼支撐撐架，起起到支撐撐柱腳的的作用；采用了了在植筋筋中部設(shè)設(shè)置了約約束定位位環(huán)板，有有效的保保證錨筋筋的垂直直度。采采

5、用多種種抗裂縫縫措施，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)后的的大體積積混凝土土無明顯顯裂縫，提提高了質(zhì)質(zhì)量。續(xù)建工程原原有底板板上超厚厚新底板板采用本本工法施施工，相相當(dāng)于對對新底板板進(jìn)行了了加厚處處理，提提高了底底板承載載力等性性能。此此外，原原有底板板的高效效利用還還縮短了了工期和和施工成成本，經(jīng)經(jīng)濟(jì)與社社會效益益明顯，推推廣應(yīng)用用前景廣廣闊。本工法的成成功運(yùn)用用填補(bǔ)了了原結(jié)構(gòu)構(gòu)底板上上超厚新新底板施施工的技技術(shù)空白白，對超超高層續(xù)續(xù)建工程程具有很很強(qiáng)的借借鑒示范范作用。關(guān)鍵技術(shù)及及保密點(diǎn)點(diǎn)（如有有專利權(quán)權(quán)，請注注名專利利號）：該工法涉及及新老結(jié)結(jié)構(gòu)連接接工藝，關(guān)鍵技術(shù)主要體現(xiàn)在：1、通過對對原有結(jié)結(jié)構(gòu)底板板剔鑿開開

6、槽、植植筋等方方式，增增強(qiáng)新老老底板連連接和新新底板抗抗滑移能能力。2、原有結(jié)結(jié)構(gòu)底板板內(nèi)鋼筋筋直徑大大、密集集，柱腳腳區(qū)域個個別植筋筋位置被被老底板板鋼筋遮遮擋，無無法向下下鉆孔作作業(yè)，針針對此情情況，采采用了一一種用于于新舊基基礎(chǔ)連接接的鋼錨錨板，首首先對植植入段進(jìn)進(jìn)行代換換，在滿滿足錨固固承載力力要求的的情況下下，在影影響區(qū)域域四周進(jìn)進(jìn)行等強(qiáng)強(qiáng)植筋，從從而避開開原結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)鋼鋼筋的影影響，形形成了一一項(xiàng)實(shí)用用新型專專利“新新基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)與原原基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)的連連接結(jié)構(gòu)構(gòu)”。3、新建結(jié)結(jié)構(gòu)鋼管管柱柱腳腳與原有有結(jié)構(gòu)連連接部位位，由于于柱腳區(qū)區(qū)域的植植筋定位位要求高高，直徑徑大，設(shè)設(shè)計(jì)了柱柱腳支架

7、架及定位位環(huán)板來來固定植植筋位置及及垂直度度控制，從從而保證證上部鋼鋼柱腳的的安裝，并并形成一一項(xiàng)實(shí)用用新型專專利“一一種超高高層大截截面半埋埋入式密密集錨筋筋鋼柱腳腳定位支支架”。技術(shù)水平和和技術(shù)難難度（與與國內(nèi)外外同類技技術(shù)水平平比較）：該工法是對對廈門國國際中心心工程（原原廈門郵郵電通信信樞紐大大廈的續(xù)續(xù)建工程程）的成成功經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)總結(jié)而而成，施施工工藝藝先進(jìn)、技技術(shù)含量量高，解解決了新新老結(jié)構(gòu)構(gòu)連接、半半嵌入式式外框鋼鋼柱腳安安裝、新新底板暗暗梁鋼筋筋施工、柱柱腳下縱縱筋箍筋筋與鋼柱柱腳穿插插施工等等技術(shù)難難題，填填補(bǔ)了原原結(jié)構(gòu)底底板上超超厚新底底板施工工的技術(shù)術(shù)空白，對對超高層層續(xù)建工工

8、程具有有很強(qiáng)的的借鑒示示范作用用，技術(shù)術(shù)水平先先進(jìn)。工法成熟、可可靠性說說明（當(dāng)當(dāng)該工法法應(yīng)用工工程少于于2項(xiàng)時填填寫）：該工法成功功運(yùn)用在在“廈門門國際中中心（一一期）工工程”施施工中，并并取得了了很好的的實(shí)際效效果，創(chuàng)創(chuàng)造了可可觀的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益和社會會效益，技技術(shù)先進(jìn)進(jìn)，填補(bǔ)補(bǔ)了行業(yè)業(yè)空白，具具有較強(qiáng)強(qiáng)的示范范和推廣廣作用，特特此說明明。工法應(yīng)用情情況及應(yīng)應(yīng)用前景景：1、應(yīng)用情情況該工法在“廈廈門國際際中心（一一期）工工程”中中的成功功應(yīng)用，巧巧妙的利利用了原原有底板板，避免免了大量量建筑垃垃圾的產(chǎn)產(chǎn)生，體體現(xiàn)了綠綠色施工工的理念念。本工工法中設(shè)設(shè)計(jì)的鋼鋼支撐架架，起到到支撐柱柱腳的作作用

9、，獲獲得了良良好的應(yīng)應(yīng)用效果果；采用用了在植植筋中部部設(shè)置了了約束定定位環(huán)板板，有效效的保證證錨筋的的垂直度度；采用用多種抗抗裂縫措措施，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)后的的大體積積混凝土土無明顯顯裂縫，提提高了質(zhì)質(zhì)量。該該工法施施工安全全可靠，可操作性強(qiáng)，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2、應(yīng)用前前景隨著我國經(jīng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)設(shè)的快速速發(fā)展，城城市人口口越來越越密集，超超高層建建筑不斷斷涌現(xiàn)；在超高高層建設(shè)設(shè)過程中中，一些些工程由由于設(shè)計(jì)計(jì)變更、資資金狀況況等一系系列因素素致使原原有工程程停滯，而而新建筑筑又不得得不在原原有的建建筑基礎(chǔ)礎(chǔ)上續(xù)建建。原有有結(jié)構(gòu)底底板由于于鋼筋混混凝土體體量大，極極難拆除除，若拆拆除勢必必會造

10、成成過多的的建筑垃垃圾，不不符合國國家倡導(dǎo)導(dǎo)的綠色色施工的的要求。因因此，在在施工中中要盡可可能的利利用原有有結(jié)構(gòu)底底板，并并在其上上澆筑新新底板。本工法的成功運(yùn)用填補(bǔ)了原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工的技術(shù)空白，對超高層續(xù)建工程具有很強(qiáng)的借鑒示范作用。經(jīng)濟(jì)效益和和社會效效益（包包括節(jié)能能和環(huán)保保效益）：該工法通過過改進(jìn)施施工工藝藝，利用用了原有有底板，避避免了大大量建筑筑垃圾的的產(chǎn)生，產(chǎn)產(chǎn)生了可可觀的環(huán)環(huán)保效益益。由于于合理的的利用原原有結(jié)構(gòu)構(gòu)底板，加加快了施施工進(jìn)度度，新基基礎(chǔ)底板板施工提提前7天完成成，獲得得獎勵550萬元元。超高層續(xù)建建工程原原有底板板上超厚厚新底板板施工工法的成成功運(yùn)用用，

11、催生生新的施施工工藝藝產(chǎn)生，獲獲得了多多項(xiàng)實(shí)用用新型專專利，填填補(bǔ)了行行業(yè)空白白，為國國內(nèi)眾多多的續(xù)建建工程提提供了借借鑒參考考作用。完成單位意意見：“原結(jié)構(gòu)底底板上超超厚新底底板施工工工法”有有效解決決了新老老結(jié)構(gòu)連連接、半半嵌入式式外框鋼鋼柱腳安安裝、新新底板暗暗梁鋼筋筋施工、柱柱腳下縱縱筋箍筋筋與鋼柱柱腳穿插插施工等等工程技技術(shù)難題題，確保保工程質(zhì)質(zhì)量，縮縮短了工工期，施施工過程程安全可可靠，社社會和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益明顯，同同意申報報局級工法。完成單位公公章 20115 年年月日工法評審意意見：主審（簽字字）：副副審（簽簽字）： 20115年月日（二）工法法內(nèi)容材材料原結(jié)構(gòu)底板板上超厚新新底

12、板施施工工法1.前言隨著我國經(jīng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)設(shè)的快速速發(fā)展，城城市人口口越來越越密集，超超高層建建筑不斷斷涌現(xiàn)。在在超高層層建設(shè)過過程中，一一些工程程由于設(shè)設(shè)計(jì)變更更、資金金狀況等等一系列列因素致致使原有有工程停停滯，而而新建筑筑又不得得不在原原有的建建筑基礎(chǔ)礎(chǔ)上續(xù)建建。原有有結(jié)構(gòu)底底板由于于鋼筋混混凝土體體量大，極極難拆除除，若拆拆除勢必必會造成成過多的的建筑垃垃圾，不不符合國國家倡導(dǎo)導(dǎo)的綠色色施工的的要求。因因此，在在施工中中要盡可可能的利利用原有有結(jié)構(gòu)底底板，并并在其上上澆筑新新底板。但但是，原原有底板板上超厚厚新底板板施工工工藝復(fù)雜雜，施工工難度大大，國內(nèi)內(nèi)尚無可可借鑒的的工程案案例。本本工

13、法是是對廈門門國際中中心工程程（原廈門門郵電通通信樞紐紐大廈的的續(xù)建工工程）的的成功經(jīng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)結(jié)而成，施施工工藝藝先進(jìn)、技技術(shù)含量量高，解解決了新新老結(jié)構(gòu)構(gòu)連接、半半嵌入式式外框鋼鋼柱腳安安裝、新新底板暗梁梁鋼筋施工工、柱腳腳下縱筋筋箍筋與與鋼柱腳穿穿插施工工等工程程技術(shù)難難題，填填補(bǔ)了原原結(jié)構(gòu)底底板上超超厚新底底板施工工的技術(shù)術(shù)空白，對對超高層層續(xù)建工工程具有有很強(qiáng)的的借鑒示示范作用用。本工工法采用用的鋼錨錨板代換換植筋技術(shù)于20114年6月4日獲得國國家實(shí)用用新型專專利，為為“新基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)與原基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接接結(jié)構(gòu)”（ZL201320833979.1）；鋼柱腳支撐架設(shè)計(jì)于2014年6月

14、4日獲得國家實(shí)用新型專利，為“一種超高層大截面半埋入式密集錨筋鋼柱腳定位支架”（ZL201320833980.4）。2.工法特特點(diǎn)2.0.11本工法法通過對對原有結(jié)結(jié)構(gòu)底板板剔鑿開開槽、植植筋等方方式，增增強(qiáng)了新新老底板板連接和和新底板板抗滑移移能力。新新底板鋼鋼筋密集集，直徑徑大，鋼筋筋用量大大，下料料單根重重量大，不不易操作作，施工工難度大大。2.0.22對于半半嵌入式式的鋼柱柱腳，在在底板混混凝土澆澆筑之前前，柱腳腳下處于于懸空狀狀態(tài)，為為便于柱柱腳的安安裝，本本工法中中采用了了在鋼柱腳下下安裝鋼鋼支撐架架，起到到支撐柱柱腳的作作用；采用了了在植筋筋中部設(shè)設(shè)置了約約束定位位環(huán)板，有有效的

15、保保證錨筋筋的垂直直度。2.0.33本工法法采用多多種抗裂裂縫措施施，養(yǎng)護(hù)護(hù)后的大大體積混混凝土無無明顯裂裂縫，提提高了質(zhì)質(zhì)量。2.0.44本工法法合理利利用了原原有底板板，有效效避免了了大量建建筑垃圾圾的產(chǎn)生生，同時時可縮短短工期，降降低成本本。3.適用范范圍適用于原有有結(jié)構(gòu)已已有基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的的續(xù)建工工程；對對于超高高層建筑筑建設(shè)選選址，若若原有結(jié)結(jié)構(gòu)有基基礎(chǔ)底板板且拆除除困難時時，可參參考本工工法。4.工藝原原理針對原有結(jié)結(jié)構(gòu)底板板的特點(diǎn)點(diǎn)，采用用剔鑿、開開槽和植植筋等措措施加強(qiáng)強(qiáng)其與新新底板的的連接。鋼柱腳定位安裝通過鋼支撐架安裝固定、控制植筋垂直度的定位環(huán)板安裝、柱腳下植筋與底板鋼筋的

16、交叉作業(yè)及鋼柱腳的吊裝就位等工序的優(yōu)化，保證了鋼柱腳的安裝質(zhì)量。鋼筋工程優(yōu)化箍筋下料，保證柱腳的順利安裝及箍筋的綁扎；鋼柱腳深化設(shè)計(jì)，開設(shè)穿筋孔，便于底部上部縱橫向鋼筋貫穿鋼柱腳。新基礎(chǔ)底板厚超過5米，大體積混凝土澆筑工程量大，澆筑時間長，通過合理組織，保證混凝土澆筑及時、連續(xù)進(jìn)行；采用低水化熱水泥，分層澆筑，控制出料溫度等措施，做好裂縫和內(nèi)外溫差控制，保證了大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。5.工藝流流程及操操作要點(diǎn)點(diǎn)5.1施工工流程施工工藝流流程圖見見圖5.1-11。圖5.1-1原有有底板上上新底板板施工流流程圖5.2操作作要點(diǎn)5.2.11原有底底板與新新底板連連接工藝藝為保證柱腳腳區(qū)域外外新建底底

17、板與原原有結(jié)構(gòu)構(gòu)底板結(jié)結(jié)合面有有效連接接，本工工法所述述工藝柱柱腳區(qū)域域外主要要采用對對原有結(jié)結(jié)構(gòu)底板板表面進(jìn)進(jìn)行切槽槽和植筋筋兩種措措施進(jìn)行行處理。1、原有底底板剔鑿鑿由于場地條條件、水水等對剔剔槽施工工的影響響，采取取分區(qū)施施工作業(yè)業(yè)，區(qū)域域之間采采用磚砌砌圍堰進(jìn)進(jìn)行分隔隔。原有有底板表表面剔鑿鑿后形成成縱橫向向凹槽，縱縱橫向凹凹槽的起起始定位位線距剪剪力墻外外邊線1100mmm，具具體尺寸寸詳見圖圖5.22.1-1、2、3所示。圖5.2.1-1縱橫向向凹槽平平面圖圖5.2.1-2縱橫向向凹槽起起始定位位線剖面面圖圖5.2.1-3縱橫向向凹槽起起始定位位線平面面圖圖5.2.1-4植筋截截面

18、示意意圖2、原有底底板與新新底板結(jié)結(jié)合處植植筋1）新老底底板結(jié)合合處植筋筋分不同同區(qū)域施施工，植植筋截面面示意見見圖5.2.11-4所示示。2) 外框框鋼柱柱柱腳植筋筋。外框框鋼柱尺尺寸大,內(nèi)部植植筋密集集，植入入原有底底板深。由由于鋼柱柱腳下錨錨筋密集集，植筋筋過程中中容易遇遇到柱腳腳下局部部區(qū)域植植筋受原原結(jié)構(gòu)底底板豎向向鋼筋影影響，無無法進(jìn)行行鉆孔。然然而，錨錨筋位置置精度要要求高，為為保證柱柱腳的準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝裝，必須須對錨筋筋植入段段進(jìn)行處處理，本本工法采采用鋼錨錨板與代代換植筋筋穿孔塞塞焊形式式（ZLL2011320083339799.1）進(jìn)進(jìn)行局部部處理，如如下圖55.2.1-55、

19、6、7所示。圖5.2.1-55原植入入方式圖5.2.1-66代換后后植入方方式圖5.2.1-77鋼錨板板模型圖圖5.2.22外框鋼鋼柱柱腳腳安裝因鋼柱腳半半嵌入埋埋入新底底板,位于原有有底板之之上，處處于懸空空狀態(tài)，鋼柱腳施工自行設(shè)計(jì)支撐架（ZL201320833980.4）。支撐架采用型鋼焊接組成，其中立桿及頂層橫桿采用熱軋H型鋼，下面兩層橫桿采用角鋼，平臺板和支撐架底板主要采用厚鋼板。1、支撐架架柱腳底底板安裝裝。支撐撐架的柱柱腳底板板采用鋼鋼板，植植入原有有底板并并與柱腳腳底板穿穿孔塞焊焊。柱腳腳底板外外邊緣與與支架型型鋼平行行對正，中中心與支支架型鋼鋼中心重重合，底底板尺寸寸如圖55.

20、2.2-11、2所示。圖5.2.2-11支撐架架柱腳底底板平面面圖圖5.2.2-22支撐架架柱腳底底板立面面圖2、支撐架架安裝。鋼鋼柱腳支支撐架四四個角部部框架由由加工廠廠組拼完完畢后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場，采用用塔吊進(jìn)進(jìn)行安裝裝，四個個角部的的框架安安裝完成成后，現(xiàn)現(xiàn)場組拼拼角部框框架間的的連接桿桿，如下下圖5.22.2-3、4所示。圖5.2.2-33安裝角角部單元元圖5.2.2-44安裝連連接桿3、支撐架架中部約約束定位位環(huán)板安安裝。定定位環(huán)板板由兩塊塊零件構(gòu)構(gòu)成，現(xiàn)現(xiàn)場組拼拼成整體體后，置置放于鋼鋼支撐架架環(huán)撐上上。定位位環(huán)板采采用厚鋼鋼板，其其外形尺尺寸同鋼鋼柱腳底底板尺寸寸，且環(huán)環(huán)板內(nèi)開開具后

21、植植鋼筋約約束孔洞洞，其組組裝如圖圖5.22.2-5、6所示。圖5.2.2-55定位環(huán)環(huán)板組裝裝圖5.2.2-66定位環(huán)環(huán)板安裝裝4、鋼柱腳腳安裝。采采用塔吊吊吊裝鋼鋼柱腳，柱柱腳吊裝裝至后植植鋼筋上上方時，應(yīng)應(yīng)先懸停停，將柱柱腳底板板處的鋼鋼筋孔與與后植鋼鋼筋對齊齊后，塔塔吊指揮揮發(fā)送緩緩慢降鉤鉤信號，使使鋼柱平平穩(wěn)就位位，吊裝裝如圖55.2.2-77所示。鋼鋼柱腳吊吊裝完成成就位后后，用纜纜風(fēng)繩對對鋼柱腳腳進(jìn)行加加固。攬攬風(fēng)繩上上部拉設(shè)設(shè)于柱頂頂耳板吊吊裝孔內(nèi)內(nèi)，下部部固定于于預(yù)埋于于原有底底板上的的鋼筋套套環(huán)上，如如圖5.2.22-8所所示。為為保證鋼鋼柱腳底底板與后后植鋼筋筋盡可能能可

22、靠連連接，均均采用穿穿孔塞焊焊。圖5.2.2-77外框鋼鋼柱柱腳腳吊裝圖5.2.2-88柱腳纜纜風(fēng)繩固固定5.2.33鋼筋工工程超高層續(xù)建建工程超超厚新底底板鋼筋筋工程一一般分暗暗梁鋼筋筋綁扎、底底板鋼筋筋綁扎、柱柱腳鋼筋筋綁扎三三部分，鋼鋼筋用量量大，工工序之間間穿插復(fù)復(fù)雜；整整個大底底板均屬屬大直徑徑鋼筋施施工，鋼鋼筋用量量大，下下料單根根重量大大，不易易操作，施施工難度度大。1、新底板板鋼筋綁綁扎。超超高層新新底板一一般厚度度超厚，鋼鋼筋基本本分上、中中、下布布設(shè)或多多層布設(shè)設(shè)，以四四層鋼筋筋為例介介紹新底底板鋼筋筋綁扎工工藝，配配筋示意意見圖55.2.3-11。圖5.2.3-11 新底

23、底板配筋筋示意圖圖新底板鋼筋筋布設(shè)時時，縱筋筋須精確確定位，同同時為了了防止鋼鋼筋因混混凝土澆澆筑而產(chǎn)產(chǎn)生錯位位，本工工法設(shè)計(jì)計(jì)制作鋼鋼筋支撐撐架體。鋼筋支撐架體采用48鋼管，鋼管內(nèi)灌注素混凝土，每根立桿下端設(shè)置細(xì)石混凝土墊塊,同時考慮到局部鋼筋卸料區(qū)域荷載集中，故在卸料區(qū)域立桿采用槽鋼與鋼管間隔支撐，與鋼管焊接成整體，槽鋼下部設(shè)鋼板墊塊確保平整度，鋼筋支架平面見圖5.2.3-2所示，局部支撐立面效果圖如5.2.3-3所示。圖5.2.3-22鋼筋支支撐平面面圖圖5.2.3-33局部支支撐立面面效果圖圖底板鋼筋機(jī)機(jī)械連接接接頭采采用級級接頭，接接頭百分分率不大大于500%，底底板鋼筋筋下部采采用

24、細(xì)石石混凝土土墊塊，梅梅花狀布布置，確確保保護(hù)護(hù)層厚度度滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。2、暗梁鋼鋼筋綁扎扎。新底底板較厚厚，一般般設(shè)計(jì)有有暗梁，為為便于下下層底板板鋼筋的的綁扎及及鋼柱腳腳的安裝裝，需對暗梁梁箍筋分分兩次安安裝，如如圖5.2.33-4、5所示。暗暗梁鋼筋筋綁扎剖剖面如圖圖5.22.3-6所示。圖5.2.3-44箍筋樣樣式及尺尺寸圖5.2.3-55 U型型箍筋擺擺放圖5.2.3-66暗梁鋼鋼筋綁扎扎剖面圖圖3、鋼柱腳腳處鋼筋筋綁扎。由由于鋼柱柱腳嵌入入新底板板，底部部頂部鋼鋼筋布設(shè)設(shè)時，需需貫穿鋼鋼管柱，故故需對底底部頂部部鋼筋進(jìn)進(jìn)行合理理排布，對對鋼管柱柱進(jìn)行深深化開孔孔，保證證頂

25、部鋼鋼筋能順順利貫穿穿，開孔孔示意如如圖5.2.33-7所示示。施工工時優(yōu)先先貫穿柱柱腳處的的鋼筋，后后連接柱柱腳之間間頂部鋼鋼筋，縱縱筋貫穿穿鋼柱后后平面如如圖5.2.33-9所所示。由由于鋼柱柱柱腳外外圈封閉閉大箍筋筋受到鋼鋼支撐架架的影響響，對鋼鋼支撐架架影響區(qū)區(qū)域內(nèi)箍箍筋下料料分解為為4個L形，如如下圖55.2.3-88所示，兩兩兩之間間采用焊焊接（單單面焊110d）。圖5.2.3-77 外框框鋼柱開開孔圖5.2.3-88 鋼柱柱柱腳外外圈L形箍筋筋環(huán)繞圖5.2.3-99 縱筋筋貫穿外外框鋼柱柱柱腳平平面圖5.2.44大體積積混凝土土澆筑1、采用軟軟管將混混凝土自自泵管出出口送至至作業(yè)

26、面面，以減減小自由由落差，防防止混凝凝土離析析、分層層。進(jìn)行行上層鋼鋼筋綁扎扎時，預(yù)預(yù)先將軟軟管位置置留出，保保證軟管管能夠下下放，軟軟管澆筑筑示意如如圖5.2.44-1所示示。澆筑筑混凝土土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行,如必須須間歇，其其間歇時時間應(yīng)盡盡量縮短短，并應(yīng)應(yīng)在前層層混凝土土初凝之之前，將將次層混混凝土澆澆筑完畢畢。2、混凝土土澆筑完完畢后，在壓光光后表面面反復(fù)壓壓實(shí)，初初凝前噴噴霧養(yǎng)護(hù)護(hù)，終凝凝前用塑塑料薄膜膜覆蓋后后，鋪棉棉氈，表表面再覆覆蓋兩層層塑料薄薄膜進(jìn)行行保濕保保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)如圖55.2.4-2所示。圖5.2.4-11 軟管管澆筑示示意圖圖5.2.4-22混凝土土養(yǎng)護(hù)示示意圖3、大

27、體積積混凝土土裂縫控控制措施施1）優(yōu)化配配合比。選選用低水水化熱硅硅酸鹽水水泥，同同時在混混凝土中中摻入粉粉煤灰，其其強(qiáng)度有有所增加加（包括括早期強(qiáng)強(qiáng)度），密密實(shí)度增增加，收收縮變形形有所減減少，泌泌水量下下降，坍坍落度損損失減少少。由此此會取得得降低水水灰比，減減少水泥泥漿量，延延緩水化化熱峰值值的出現(xiàn)現(xiàn)，降低低溫度峰峰值，收收縮變形形也有所所降低。采采用阻銹銹劑和粉粉煤灰外外加劑，同同時摻加加具有緩緩凝作用用的泵送送劑，一一方面可可以防止止地下水水的侵蝕蝕作用，另另一方面面增加混混凝土的的抗?jié)B性性能和泵泵送效果果。配合合比如下下表5.2.44-1所示示。表5.2.4-11大體積積混凝土土配

28、合比比材料名稱水泥摻和料砂子石子水外加劑規(guī)格P.0422.5粉煤灰礦粉中砂52516311.5/高效減水阻銹劑用量Kg/m326099517338442111604.2212.62）溫度控控制。拌拌合混凝凝土?xí)r，當(dāng)外界氣溫高于30時，采用冷水?dāng)嚢杌炷?，碎石入庫前采用地下水噴淋降溫。增加水泥倒庫次?shù)，控制使用溫度在50以內(nèi)?？刂苹炷脸鰴C(jī)溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度之差不大于25，必須控制出罐溫度不要過高，不得超過30。3）采用分分層澆筑筑。底板板采用整整體分層層一次性性澆筑的的方案，控控制天泵泵澆筑推推進(jìn)方向向，便于于排除澆澆筑過程程產(chǎn)生的的泌水，采

29、采用推移移式連續(xù)續(xù)澆筑施施工，斜斜面由泵泵送混凝凝土自然然流淌而而成，坡坡度控制制在1：14 左右，振振搗工作作從澆筑筑層的底底層開始始逐漸上上移，以以保證分分層混凝凝土間的的施工質(zhì)質(zhì)量。上上層混凝凝土澆筑筑前，使使其盡可可能多的的熱量散散發(fā)，降降低混凝凝土的溫溫升值，縮縮小混凝凝土內(nèi)外外溫差及及溫度應(yīng)應(yīng)力。4）表面泌泌水、浮浮漿處理理。澆筑筑時可根根據(jù)泌水水匯聚的的位置，在在側(cè)模對對應(yīng)處開開設(shè)排水水孔，泌泌水流至至原結(jié)構(gòu)構(gòu)底板低低洼處，然然后用潛潛水泵抽抽排掉，局局部少量量泌水采采用海綿綿吸除處處理，以以提高混混凝土質(zhì)質(zhì)量，減減少表面面裂縫。若若澆筑完完成時混混凝土表表面泌水水較多，采采用同

30、強(qiáng)強(qiáng)度干拌拌混凝土土撒入已已澆筑混混凝土表表層均勻勻散布壓壓實(shí)抹平平，避免免風(fēng)干裂裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。6.材料與與設(shè)備6.1材料料鋼筋：鋼筋筋的品種種、級別別、規(guī)格格、質(zhì)量量要符合合設(shè)計(jì)要要求，有有產(chǎn)品合合格證和和出廠檢檢驗(yàn)報告告、力學(xué)學(xué)實(shí)驗(yàn)報報告。加加工成型型的鋼筋筋必須符符合配料料單的規(guī)規(guī)格、尺尺寸、形形狀、數(shù)數(shù)量的要要求；混凝土：CC45、P8（抗抗?jié)B等級級0.88Mpaa），摻摻入阻銹銹劑，混混凝土最最小膠凝凝材料用用量應(yīng)大大于3000kgg/m，并滿滿足混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度。最最大水膠膠比應(yīng)小小于0.42，最最大氯離離子含量量（水泥泥用量百百分百）應(yīng)應(yīng)小于00.100。主要材料如如下表66.

31、1-1。表6.1-1 主主要材料料表編號名稱備注編號名稱備注1定位模具植筋孔定位位7鋼管、扣件件搭設(shè)外圍操作平臺2布條臨時封堵植植筋孔8腳手板3支撐架底板板支撐鋼柱腳腳9密目安全網(wǎng)網(wǎng)4鋼支撐架10踢腳板5定位環(huán)板控制植筋垂垂直度11植筋膠柱腳植筋6鋼絲繩鋼柱腳吊裝裝12實(shí)心焊絲柱腳穿孔塞塞焊6.2機(jī)具具設(shè)備主要施工機(jī)機(jī)具設(shè)備備如下表表6.2-1。表6.2-1 主主要施工工機(jī)具設(shè)設(shè)備表編號名稱規(guī)格型號備注編號名稱規(guī)格型號備注1全站儀賓得W8000全站站儀測量校正12地泵HBT900澆筑2經(jīng)緯儀J213振動棒50高頻3水準(zhǔn)儀DSZ214罐車10m運(yùn)送混凝土土4千斤頂10t15空壓機(jī)Galillee

32、-40LL鑿毛5鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)GJ4-44/144鋼筋加工16風(fēng)鎬AOSITTE6鋼筋彎曲機(jī)機(jī)GTJB77-40017電焊機(jī)ZX7-3315BB焊接7鋼筋切斷機(jī)機(jī)GQ40-B18交流焊機(jī)BX1-4400FF-3AA柱腳塞焊8直螺紋套絲絲機(jī)GYZL-4019塔式起重機(jī)機(jī)機(jī)D12500-800鋼柱腳吊裝裝9水鉆LAOA鉆孔20鼓風(fēng)機(jī)安捷順GFFJ000-011清孔10電錘鉆BOSCHH鉆孔21膠槍SANTOO注膠11天泵48,522m澆筑22發(fā)電機(jī)50 kww應(yīng)急用電7.質(zhì)量控控制7.1質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如如表7.1-11所列現(xiàn)行行國家和和行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。表7.1-1 國國家和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號名稱編號1

33、高層民用建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ999-9882建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程JGJ811-20002，J2118-2200223鋼結(jié)構(gòu)制作作安裝施施工規(guī)程程YB92554-9954混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502204-201115鋼筋混凝土土用熱軋軋帶肋鋼鋼筋GB14999-2200886高層建筑混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ3-201107混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)程GB502204-201108建筑機(jī)械使使用安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ333-200129建筑工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB503300-2011010建筑結(jié)構(gòu)工工程施工工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)QCJJT

34、T-JSS02-2000411鋼筋滾軋直直螺紋連連接技術(shù)術(shù)規(guī)程DBJ133-633-20005，J1004944-200057.2質(zhì)量量控制措措施7.2.11鉆孔、植植筋質(zhì)量量控制1、在進(jìn)行行模具固固定過程程中，要要嚴(yán)格控控制模具具的定位位偏差。2、在水鉆鉆鉆孔過過程中，要要嚴(yán)格控控制鉆孔孔的位置置、鉆孔孔的直徑徑及鉆進(jìn)進(jìn)深度。3、在進(jìn)行行注膠前前，要保保證鉆孔孔產(chǎn)生的的孔塵清清理干凈凈。4、在植筋筋過程中中要保證證鉆孔的的干燥，以以免影響響植筋質(zhì)質(zhì)量。5、在植筋筋前要對對鋼筋進(jìn)進(jìn)行除銹銹處理。6、在灌注注植筋膠膠時，要要保證植植筋膠充充實(shí)飽滿滿。7、在植筋筋膠養(yǎng)護(hù)護(hù)固化期期間，要要保證植植好

35、的鋼鋼筋不受受擾動。8、在植筋筋過程中中，鋼筋筋插入孔孔內(nèi)達(dá)到到設(shè)計(jì)深深度時，應(yīng)應(yīng)保證植植筋膠從從孔內(nèi)溢溢出。7.2.22柱腳支支撐架安安裝校正正根據(jù)支撐架架的定位位圖紙，在在相對應(yīng)應(yīng)的安裝裝位置測測放出支撐架架埋件板板；在植植筋鉆孔孔完成后后，安裝裝支撐架架，測量量控制支支撐架的的支梁頂頂標(biāo)高，完畢后后將支撐撐架與埋埋板焊接接牢固。7.2.33鋼柱腳腳的安裝裝校正吊裝鋼柱腳腳時先臨時時固定，后進(jìn)行行校正。1、柱底就就位。柱底就就位可用用千斤頂頂和撬棍棍校正。柱柱底就位位后軸線線偏差應(yīng)應(yīng)不大于于3mmm，鋼柱柱扭轉(zhuǎn)偏偏差不大大于3mmm。2、鋼柱標(biāo)標(biāo)高校正正。鋼柱吊吊裝就位位后，通通過水準(zhǔn)準(zhǔn)儀

36、進(jìn)行行柱頂標(biāo)標(biāo)高測定定，誤差差控制在在5.0mmm，如標(biāo)標(biāo)高超差差，則在在柱底通通過千斤斤頂推移移斜鐵來來調(diào)整鋼鋼柱標(biāo)高高。3、鋼柱垂垂直度校校正。在鋼柱柱腳頂部部，用油油漆筆做做上控制制記號，事事先在圖圖紙上計(jì)計(jì)算出柱柱子四角角的三維維坐標(biāo)值值(x、y、z)。在在柱腳吊吊裝到位位后，將將全站儀儀架設(shè)到到視野開開闊平整整能夠便便于大面面積觀測測的平面面控制點(diǎn)點(diǎn)上，柱柱子校正正過程中中，將激激光反射射片置于于柱子頂頂部四角角，逐一一測設(shè)各各點(diǎn)，直直到柱子子設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)值與與儀器所所測坐標(biāo)標(biāo)相吻合合。鋼柱柱就位垂垂直度允允許偏差差應(yīng)不大大于H/10000且100mm；第一節(jié)節(jié)柱底軸軸線對定定位軸線線

37、偏移允允許偏差差為3mmm。所所有鋼柱柱垂直度度均以柱柱軸線對對準(zhǔn)地面面控制軸軸線方法法進(jìn)行校校正。8.安全措措施8.1鉆孔孔植筋安安全施工工措施8.1.11在進(jìn)行行施工前前，對施施工現(xiàn)場場作業(yè)人人員進(jìn)行行安全教教育，對對施工作作業(yè)人員員進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)交底工工作，植植筋操作作人員必必須經(jīng)培培訓(xùn)合格格后才能能上崗。8.1.22水鉆所所用開關(guān)關(guān)箱、配配電箱及及漏電保保護(hù)器必必須保證證其可靠靠性，并并指派專專業(yè)電工工進(jìn)行檢檢查。8.2鋼筋筋工程安安全施工工措施8.2.11鋼筋夾夾持在臺臺鉗上后后必須將將鋼筋夾夾持緊。加加工拐鐵鐵鋼筋時時，正對對拐鐵處處嚴(yán)禁站站人，防防止因鋼鋼筋未夾夾緊甩起起打人。

38、加加工中如如有鋼筋筋松動應(yīng)應(yīng)立即將將鋼筋再再次夾緊緊，鋼筋筋轉(zhuǎn)動時時不得用用手抓緊緊鋼筋。8.2.22鋼筋調(diào)調(diào)直作業(yè)業(yè)時，除除操作人人員外其其他無關(guān)關(guān)人員嚴(yán)嚴(yán)禁在鋼鋼筋調(diào)直直作業(yè)范范圍內(nèi)穿穿行。8.2.33鋼筋切切斷加工工前必須須確定好好下料長長度，嚴(yán)嚴(yán)禁在切切割機(jī)上上現(xiàn)量尺尺寸。操操作切斷斷機(jī)時采采取有效效的防護(hù)護(hù)措施，防防止機(jī)械械傷人。8.2.44鋼筋彎彎制加工工必須兩兩人以上上作業(yè)，相相互配合合，以免免發(fā)生意意外。8.2.55地上結(jié)結(jié)構(gòu)高處處施工時時，要求求鋼筋綁綁扎人員員系好安安全帶，防防止高空空墜落。8.3鋼柱柱腳吊裝裝安全措措施8.3.11為保證證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝安安全，應(yīng)應(yīng)編制確確實(shí)

39、可行行的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝安全技技術(shù)措施施，明確確規(guī)定鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝的操操作平臺臺、臨邊邊防護(hù)設(shè)設(shè)施做法法。鋼柱柱安裝前前，在鋼鋼支撐架架上方采采用腳手手架搭設(shè)設(shè)安全操操作平臺臺，如圖圖8.33.1-1所示示：圖8.3.1-11 柱腳腳安全操操作架搭搭設(shè)示意意圖8.3.22吊車起起重臂、起起吊構(gòu)件件的下方方禁止站站人。吊吊裝作業(yè)業(yè)時必須須設(shè)置警警戒線，禁禁止無關(guān)關(guān)人員出出入，鋼鋼柱安裝裝摘鉤時時，柱下下方及周周圍嚴(yán)禁禁站人。8.3.33為確保保操作者者在上下下鋼柱時時的人身身安全，每每根鋼柱柱安裝時時都必須須配備防防墜器。安安裝人員員上下時時，必須須將安全全帶掛在在防墜器器的掛鉤鉤上，避避免發(fā)生生

40、墜落事事故。8.4大體體積混凝凝土澆筑筑安全措措施8.4.11澆搗混混凝土操操作，應(yīng)應(yīng)站在腳腳手架上上操作，不不得站在在模板或或支撐上上操作，操操作時應(yīng)應(yīng)戴手套套、穿膠膠鞋。8.4.22泵車下下料膠管管，料斗斗都應(yīng)設(shè)設(shè)牽繩。料料斗串筒筒節(jié)間必必須連接接牢固，使使用溜槽槽時，人人員不得得站在槽槽幫上操操作。8.4.33混凝土土泵輸出出的混凝凝土在澆澆搗面處處不要堆堆積過量量，以免免引起過過載。8.4.44由于澆澆筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行，持持續(xù)時間間長，應(yīng)應(yīng)提醒攪攪拌站負(fù)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)嚴(yán)防罐車車司機(jī)疲疲勞駕駛駛，保證證交通安安全。9.環(huán)保措措施9.1噪音音控制措措施9.1.11施工現(xiàn)現(xiàn)場遵照照中華華人民共共和國

41、建建筑施工工場界噪噪聲限值值（GGB122523320011）制制定降噪噪的相應(yīng)應(yīng)制度和和措施。嚴(yán)嚴(yán)禁在施施工區(qū)內(nèi)內(nèi)高聲喧喧叫，猛猛烈敲擊擊鐵器，增增強(qiáng)全體體施工人人員防噪噪擾民的的自覺意意識。9.1.22施工現(xiàn)現(xiàn)場的強(qiáng)強(qiáng)噪音機(jī)機(jī)械施工工作業(yè)盡盡量放在在封閉的的機(jī)械棚棚內(nèi)或白白天施工工，房屋屋內(nèi)設(shè)隔隔音板，使使其與外外界隔離離，最大大限度的的降低其其噪音,以致不不影響工工人與居居民的休休息時間間。9.1.33施工現(xiàn)現(xiàn)場的強(qiáng)強(qiáng)噪音機(jī)機(jī)械施工工作業(yè)盡盡量放在在封閉的的機(jī)械棚棚內(nèi)或白白天施工工，房屋屋內(nèi)設(shè)隔隔音板，使使其與外外界隔離離，最大大限度的的降低其其噪音,以致不不影響工工人與居居民的休休息時

42、間間。9.1.44各項(xiàng)施施工均選選用低噪噪聲的機(jī)機(jī)械設(shè)備備和施工工工藝。施施工場地地布局要要合理，盡盡量減少少施工對對居民生生活的影影響，減減少噪聲聲強(qiáng)度和和敏感點(diǎn)點(diǎn)受噪聲聲干擾時時間。9.2污染染控制措措施9.2.11焊接、氣氣割、運(yùn)運(yùn)輸、燃燃油機(jī)械械等所用用氣體或或油料的的純度應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定定。9.2.22施工現(xiàn)現(xiàn)場場地地經(jīng)常灑灑水和澆澆水，以以減少粉粉塵污染染。9.2.33嚴(yán)禁向向建筑物物外拋擲擲垃圾，所所有垃圾圾裝袋運(yùn)運(yùn)出。運(yùn)運(yùn)輸車輛輛必須沖沖洗干凈凈后方能能離場上上路行駛駛，保證證行駛途途中不污污染道路路和環(huán)境境。10.效益益分析10.1經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益10.1.1本工工法采用用的鋼

43、支支撐定位位支架，有有效的解解決了大大截面半半嵌入式式柱腳密密集錨筋筋的安裝裝問題；通過合合理優(yōu)化化施工工工序達(dá)到到有效流流水作業(yè)業(yè)，柱腳腳安裝一一次到位位，節(jié)約約了工期期，減少少了成本本。在滿滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)要要求的情情況下，相相比全埋埋入式柱柱腳經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益分分析如下下表10.1-11所示：表10.11-1全全埋入式式柱腳與與半嵌入入式柱腳腳對比表表全埋入式柱腳柱腳錨栓鋼柱總重（t）數(shù)量（根）規(guī)格長度（m）76M391.525t半嵌入式柱腳柱腳植筋鋼柱及支架架總重（t）數(shù)量（根）直徑（mmm）長度（m）120404.7511t通過上表并并經(jīng)計(jì)算算，材料料節(jié)省5.72萬萬元，鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝節(jié)省省7.334萬元元。10.1.2本工工法由于于合理的的利用原原有結(jié)構(gòu)構(gòu)底板，加加快了施施工進(jìn)度度，新基基礎(chǔ)底板板施工提提前7天完成成，獲得得獎勵550萬元元。1