通風(fēng)管道安裝工程施工組織設(shè)計預(yù)案

1、PAGE / NUMPAGES57本施工組織設(shè)計方案的指導(dǎo)思想是：以確保業(yè)主對空調(diào)安裝工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工的需要，以保證工程質(zhì)量為總目標(biāo)，以設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、策劃，科學(xué)治理，積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的施工。 關(guān)鍵詞：通風(fēng)系統(tǒng) 施工組織 方案 一、編制指導(dǎo)思想與目標(biāo) 本施工組織設(shè)計方案的指導(dǎo)思想是：以確保業(yè)主對空調(diào)安裝工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工的需要，以保證工程質(zhì)量為總目標(biāo)，以設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、策劃，科學(xué)治理，積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的施工。 1.編制

2、講明 考慮到工程的整體性以及施工過程總承包治理的要求，本施工組織設(shè)計對通風(fēng)空調(diào)安裝工程和大包方、其他專業(yè)施工的配合做了重點講明，在工期和進度安排上，同時考慮了整個工程施工的總進度。 1.1 本施工組織設(shè)計是依照業(yè)主招標(biāo)文件的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況以及本單位的工程治理經(jīng)驗編制； 1.2 本設(shè)計包含與總包施工的配合協(xié)調(diào)方法、施工重點及技術(shù)措施； 1.3 如在施工過程中，施工進度打算因各種緣故發(fā)生變動，在施工中將進行調(diào)整； 1.4 如我單位中標(biāo)，我們在施工前將列出更詳細的分部分項工程技術(shù)交底和施工方案打算，來保證本工程的可靠實施； 2.編制依據(jù) 2.1 工程施工圖紙； 2.2 工程現(xiàn)場勘察情況； 2

3、.3 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、安全操作標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和山東省的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定； 2.4 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)治理制度、項目治理制度； 2.5 以往類似工程項目的成功經(jīng)驗和技術(shù)； 2.6 現(xiàn)有施工力量和技術(shù)裝備情況； 2.7 其他相關(guān)資料； 以上規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)若有新版本頒布，將執(zhí)行新版本，不足部分按國家現(xiàn)行規(guī)定執(zhí)行： 二、工程概況 1.工程概況 工程名稱：*工程 施工單位：* 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 2.施工預(yù)備 2.1 技術(shù)預(yù)備 2.1.1 組織圖紙會審和深化施工組織設(shè)計。施工圖紙是施工的要緊依據(jù)，隊伍進廠在圖紙收到后立即組織圖紙會審，并形成會審記錄，在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，

4、編制各工序、工種的作業(yè)打算與工藝標(biāo)準(zhǔn)，落實半成品預(yù)制件加工場地和作業(yè)班組。 2.1.2 依照總體施工組織設(shè)計，結(jié)合分項工程特點編制出切實可行的分項工程的施工方案。 2.1.3 做好前期技術(shù)交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗，在施工過程中，必須進行分級技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括：安裝差不多要求、對質(zhì)量要求的操縱措施、各工種的作業(yè)打算與工藝標(biāo)準(zhǔn)交底，分項工程應(yīng)注意安全生產(chǎn)、文明施工和周圍的環(huán)境情況等，分級分項交底等，最后要落實到班組長和個人。 2.2 現(xiàn)場預(yù)備 2.2.1 按施工現(xiàn)場臨時用水示意圖要求布置，經(jīng)甲方、大包方認(rèn)可后接入，滿足施工、生活及消防所需。 2.2.2 施工用電從

5、總包在各層提供配電箱內(nèi)引出，按要求引至加工和施工部位，預(yù)制操作間所需設(shè)備電源總功率報甲方、大包方批準(zhǔn)后接入。 2.2.3 物資預(yù)備 材料物資由預(yù)算員提早做好預(yù)算，工長提出材料需用量打算，材料員統(tǒng)一組織，分期分批入場，把好材料質(zhì)量關(guān)。 三、施工總體部署 1.施工組織機構(gòu) 如我公司中標(biāo)，我公司將迅速成立項目經(jīng)理部，采納項目法施工，由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人全面履行，負責(zé)該工程過程中的組織、指揮、治理、協(xié)調(diào)和操縱。項目經(jīng)理部本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學(xué)務(wù)實的治理人員和技術(shù)人員，組成項目治理班子。 項目組織治理體系及職責(zé)范圍見下表： 各部門職責(zé)范圍

6、 2.項目經(jīng)簡歷表（附表1） 3.擬派的要緊治理人員（附表2） 四、施工進度打算及保證措施 進度保證措施 依照對類似工程的施工經(jīng)驗，在保證質(zhì)量的前提下，能夠充分發(fā)揮我單位的實力，保證工程的進度。要緊措施包括： 1.1 組織治理措施 1.1.1 我單位將選派強有力的項目治理班子及技術(shù)素養(yǎng)高的施工隊伍承擔(dān)全部工程的施工治理，從人、財、物全力以赴，確保本工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，按期竣工。 1.1.2 強化項目部內(nèi)部治理人員的效率與協(xié)調(diào)，增強與業(yè)主的聯(lián)系，加強對各施工隊的操縱和各供應(yīng)廠商的協(xié)作，并明確各方面各人員的職責(zé)分工，爭取圍繞本工程建設(shè)的各方面人員調(diào)動統(tǒng)一，共同完成工期總目標(biāo)。 1.2 加強技術(shù)治理

7、1.2.1 認(rèn)真進行圖紙會審，并編制詳細的施工組織設(shè)計和施工方案，為施工提供必要的技術(shù)保證。專業(yè)工程師對施工人員做好技術(shù)交底，對工程中的重、難點等關(guān)鍵部位，專業(yè)工程師要現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，以保證工程質(zhì)量符合規(guī)范要求及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.2 設(shè)計方案與變更 相關(guān)人員應(yīng)反復(fù)認(rèn)真看圖并相互協(xié)作，及早發(fā)覺、研究、提出問題，并提交設(shè)計單位，盡快完成審核；與業(yè)主緊密協(xié)調(diào)減少臨時和事后變更數(shù)量，并盡可能及早通知變更內(nèi)容，使工程施工順利進行，幸免混亂、更改、延誤。 五、施工方案及要緊技術(shù)措施 1.超級玻纖風(fēng)管制作工藝及技術(shù)規(guī)程 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超級玻纖風(fēng)管制作過程中的工藝方法及質(zhì)量要

8、求。它適用于裁切機下料的直管、異型管、三通、變徑等配件的生產(chǎn)。（包括標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸與非標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸）。 1.2 制作材料及質(zhì)量要求 1.2.1 鋁箔膠帶 a.氧指數(shù)不小于30 b.規(guī)格為寬50mm或60mm 厚0.05mm。 1.2.2 矩形風(fēng)管尺寸系列 標(biāo)準(zhǔn)系列是BGJ234-82國標(biāo)矩形風(fēng)管尺寸，是以其內(nèi)邊長為基準(zhǔn)的，關(guān)于復(fù)合風(fēng)道存在壁厚的差不，因此關(guān)于成型的復(fù)合風(fēng)道，它的實際展開下料面積應(yīng)為外邊長尺寸，即實際工程量比設(shè)計圖紙上標(biāo)注的略有增加 1.3 工藝過程及質(zhì)量要求 1.3.1 結(jié)構(gòu)形式 1.3.1.1 接口形式 承插接口，熱（壓）敏膠帶粘接。 1.3.1.2 槽、坡口形式 a、折縫槽口

9、采納90槽口寬45mm，深23mm. b、連接坡口一般采納45坡口，寬度25mm。專門要求時采納直角搭接或榫接。 1.3.2 制作步驟 1.3.2.1 下料 (1)風(fēng)管及其配件（彎頭、三通、變徑等）下料尺寸為A=a+2 B=b+2(a.b為設(shè)計圖紙上標(biāo)注的風(fēng)管內(nèi)徑尺寸，A.B為展開下料尺寸，為復(fù)合板壁厚一般取25mm ）。 M70系列加固件、拉桿等金屬件下料以風(fēng)道內(nèi)徑尺寸為基礎(chǔ)（即圖紙標(biāo)注尺寸）。 1.3.2.2 用鋁箔面粘接劑把鋁箔均勻、平直地粘貼在風(fēng)管外表與閉合縫處；要求粘貼平實，無褶皺，轉(zhuǎn)角處美觀、搭接處平齊。 1.3.2.3 用專用工具將ZH-封縫膠泥勾抹在四條縫上，要求用量均勻，無遺

10、漏。 1.3.2.4 制作需要M70系列加固件、加固拉桿、導(dǎo)流片等。 a、在工廠下料制用，下料尺寸同意誤差為3mm，對角線誤差不超過3mm，折角平直，焊接處平坦 、牢固。 b、導(dǎo)流片按標(biāo)準(zhǔn)圖要求制成導(dǎo)流片組件。 1.3.2.4 組裝加固件、接口件、導(dǎo)流片組件。 a、將M70系列加固件垂直放置在陽榫及風(fēng)管規(guī)定的位置處，外加墊片，用規(guī)定數(shù)量的M430的沉頭螺釘將其固定，要求螺釘松緊度適當(dāng)，在墊片背面中心處涂抹ZH-膠泥密封。 b、導(dǎo)流片組成垂直放在規(guī)定的位置，用M430螺釘及墊片將其固定。要求螺釘松緊適當(dāng)，墊當(dāng)，墊片在背面中心孔處涂抹ZH-膠泥密封。 c、所有鋼材除選用鍍鋅材料外，在安裝前認(rèn)真做好

11、除銹、刷漆等防腐工作。要求刷二道除銹底漆，漆膜均勻無遺漏。 1.3.2.5 成型后的風(fēng)管對角誤差小于3mm，邊長尺寸誤差在同意范圍內(nèi)，外觀潔凈，端面翻邊處理整齊，內(nèi)層無玻纖棉裸露，加固件排布整齊固定，密封膠帶粘連平實、平直，風(fēng)道內(nèi)部通過壓縮空氣吹除雜物，方可交與安裝單位。 2. 超級玻纖風(fēng)管安裝工藝技術(shù)規(guī)程 2.1 安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 2.1.1 安裝工序： 按圖放線打孔膨脹螺栓或預(yù)埋件固定支、吊、托架焊接+字架的縱向角鋼安裝風(fēng)管、風(fēng)閥調(diào)整水平度、垂直度架裝抱卡安裝風(fēng)口 2.1.2 材料造用如表 2.2 安裝步驟及質(zhì)量要求 2.2.1 預(yù)制支、吊、托架（按標(biāo)準(zhǔn)圖） 2.2.2 支、吊、托架安

12、裝 a、按設(shè)計圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定（若設(shè)計由專門要求時除外）劃出支、吊、托架位置，距墻壁最近的吊桿位置至少為150mm。 b、按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預(yù)埋件將支、吊、托架固定牢。 c、質(zhì)量要求：位置、標(biāo)高、間距應(yīng)符合規(guī)定設(shè)計要求；支、吊、托架形式、用料應(yīng)符合規(guī)定及現(xiàn)場具體情況要求；支、吊、托架嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及檢測孔部位，與其間距最少不得少于20mm；風(fēng)管垂直支管應(yīng)設(shè)在獨立的吊、托架，并應(yīng)與風(fēng)管的內(nèi)加固件可靠的固定。 2.2.3 風(fēng)閥安裝 2.2.3.1 各種調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在便于操作的位置。 2.2.3.2 防火閥應(yīng)按設(shè)計要求位置安裝，并注意區(qū)分各種有同形式，必須使易熔片在

13、迎風(fēng)側(cè)為防止易熔片脫落，應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。 2.2.3.3 各種閥應(yīng)設(shè)獨立的支、吊、托架，閥與風(fēng)管另設(shè)U型連接鐵法蘭。 2.2.4 與機組連接 2.2.4.1 風(fēng)管與機組連接原則上采納鋁箔或防火帆布用法蘭相連。 2.2.4.2 鋁箔或防火帆布使用長度為200-300mm。 2.2.4.3 鋁箔或防火帆布不能扭曲，不能當(dāng)成找平正的連接管或異徑管。 2.2.4.4 鋁箔或防火帆布松緊程度應(yīng)適當(dāng)，作為回風(fēng)管的軟接應(yīng)適當(dāng)繃緊此，以防被吸變形而減小截面積。 2.2.5 風(fēng)管穿墻或樓板安裝 2.2.5.1 應(yīng)有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的防護套。 2.2.5.2 防護套應(yīng)高出墻、樓面50-100mm

14、。 2.3 調(diào)整風(fēng)管水平度、垂直度 2.3.1 水平風(fēng)管安裝后的不水平度的同意偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。 2.3.2 垂直風(fēng)管安裝后不垂直同意偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。 2.4 將已調(diào)整好水平度、垂直度的風(fēng)管安裝抱卡固定。 2.5 風(fēng)口安裝 2.5.1 各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平坦。在無專門要求時露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。 2.5.2 各類風(fēng)口安裝后應(yīng)排列整齊，不水平度應(yīng)小于3mm，不垂直度應(yīng)小于2mm。 2.5.3 各類風(fēng)口安裝排列整齊，不水平度應(yīng)小于3mm，不垂直度應(yīng)小于2mm。 2.5.4 室內(nèi)安裝

15、的同類風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向的風(fēng)口其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。 2.5.5 用于安裝風(fēng)口聽柔性管口徑應(yīng)與風(fēng)口連接部分一致，并不得有過長、堆積現(xiàn)象。 2.5.6 所有風(fēng)道開口均涂刷飽滿防護膠，并裝有M80系列防護鐵件，以防玻纖裸露飛散。 2.6 按設(shè)計要求位置或測量需要制作安裝檢查口、測定孔。 六、施工安全生產(chǎn)及文明施工治理 以建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)；貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和地點、上級主管部門有關(guān)的安全規(guī)定，開展安全法規(guī)宣傳教育及施工現(xiàn)場安全治理達標(biāo)活動，爭創(chuàng)安全文明施工工地。 1.安全目標(biāo)：無重傷以上事故、負傷率0.05以下。 2.重點操縱：高空墜落、安全用電、吊裝安全。 3.

16、安全組織和安全保證體系： 依照“治理生產(chǎn)必須管安全”，“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部，負責(zé)對項目的安全實施過程進行監(jiān)督檢查。建立全員安全崗位責(zé)任制，使安全治理縱向到底，橫向到邊，形成專管成線、群管成網(wǎng)的治理體系。 七、要緊設(shè)備和勞動力安排 1.勞動力安排 為保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和進度打算的實現(xiàn)，施工地程中選用有建筑施工經(jīng)驗豐富、能打硬仗、優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。勞動力人數(shù)依照工程工期要求、工程量和工程特點，結(jié)合我單位積存的同類型工程的施工經(jīng)驗進行配置。 擬投入勞動力一覽表 2.要緊施工機械進場打算 依照我單位以往施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，選取要緊機械、設(shè)

17、備如下： 施工機械設(shè)備進場打算表 八、冬、雨季施工治理 本工程安裝施工跨越冬季、雨季對建筑安裝施工帶來一系列的季節(jié)性困難，對工程進度、工程質(zhì)量、施工安全、工作效率以至經(jīng)濟效益有著十分緊密的關(guān)系。本工程的冬、雨季施工措施要緊有以下方面： 1、結(jié)合冬雨季特點科學(xué)合理地安排生產(chǎn)。針對既定的生產(chǎn)打算制訂切實可行的措施，以克服季節(jié)特點帶來的困難，達到保證進度、工程質(zhì)量和施工安全的目的； 2、結(jié)合專業(yè)的確良特點、冬雨季的季節(jié)的特點、工作環(huán)境條件與所施工項目的特點，五月二十日之前制訂出雨季施工技術(shù)措施，十月十日前制訂出冬季施工技術(shù)措施； 3、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行上級有關(guān)冬雨季施工技術(shù)措施與要求； 4、進入季節(jié)性施工

18、前分專業(yè)進行檢查，將有關(guān)措施都一一落實，對查出的問題應(yīng)限期解決，不留隱患； 5、按實際情況補充必要的技術(shù)措施與要求，書面下達到施工班組； 6、冬、雨季施工措施是綜合性的治理、人、機、料、法、環(huán)，都應(yīng)認(rèn)真考慮到。 九、調(diào)試驗收 1、分項調(diào)試：每安裝完一項設(shè)備即詳細檢查每一項安裝環(huán)節(jié)，有問題及時解決，無質(zhì)量問題則上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行調(diào)試，直至達到使用精度、技術(shù)要求及相關(guān)要求，爭取一次試車成功。 2、總體調(diào)試：安裝完畢后，即認(rèn)真檢查各設(shè)備接口，及時解決隱患問題，以確保各設(shè)備的協(xié)調(diào)性，保證整體試車成功率100%。 3、配合施工單位、監(jiān)理單位進行檢驗試車，如有問題及時協(xié)調(diào)解決，不得與檢驗人員發(fā)生爭吵，強

19、詞奪理，以阻礙公司形象。 4、竣工交驗資料 4.1 施工組織打算 4.2 開工報告 4.3 竣工報告 4.4 竣工決算表 4.5 竣工驗收證書 4.6 分項工程交驗證書 4.7 隱蔽工程交驗證書 4.8 圖紙會審記錄 4.9 設(shè)計變更通知單 4.10 技術(shù)（安全）交底記錄 4.11 施工單位事項通知單 4.12 材料設(shè)備事項通知單 4.13 質(zhì)量檢驗評定表 4.14 施工用計量器具登記表 4.15 設(shè)備開箱檢驗記錄單 4.16 竣工圖紙 4.17 交工試運行記錄單 一、施工預(yù)備 （一）、作業(yè)條件 1、一般送風(fēng)機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行

20、。 2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。 3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進行。 4、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。 5、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （二）材質(zhì)要求 1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 2、風(fēng)管成品不同意有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件

21、應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 （三）工器具要緊工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。 二、質(zhì)量要求送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng)1、主控項目（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他

22、管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。（6）手動密閉閥

23、安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（7）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類不進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2）矩形風(fēng)管的同意漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時刻內(nèi)的同意漏風(fēng)量m3/(hm2)； P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采納

24、非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的同意漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4）磚、混凝土風(fēng)道的同意漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。（8）風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采納抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采納漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)

25、密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；69級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風(fēng)管的同意漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時刻內(nèi)的同意漏風(fēng)量m3/(hm2)； P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。低

26、壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采納非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的同意漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風(fēng)道的同意漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。2、一般項目 （1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和愛護工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不

27、應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。 （2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平坦，無明顯彎曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于

28、150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平坦、無明顯彎曲。 （3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的同意偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的同意偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝聚水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。 （4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)

29、大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分不延長至5m和3.75m；關(guān)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。關(guān)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等專門風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6）吊架的螺孔應(yīng)采納機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯

30、變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 （5）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采納插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2）采納法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 （6）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3）硬聚氯乙

31、烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（8）風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。（9）排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。（10）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、

32、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平坦、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。空調(diào)系統(tǒng)1、主控項目（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆

33、環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（5）手動閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類不進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度

34、和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采納抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采納漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風(fēng)管的同意漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)

35、管 QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時刻內(nèi)的同意漏風(fēng)量m3/(hm2)； P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采納非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的同意漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風(fēng)道的同意漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。2、一般項目（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和愛護工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向

36、，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。 （2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表

37、面應(yīng)平坦，無明顯扭曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平坦、無明顯彎曲。 （3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的同意偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的同意偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。

38、對含有凝聚水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。 （4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分不延長至5m和3.75m；關(guān)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。關(guān)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等專門風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不

39、宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6）吊架的螺孔應(yīng)采納機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（6）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)

40、計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。 （7）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采納插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2）采納法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 （8）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及

41、癟陷。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（9）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平坦、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。（10）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。（三）凈化空調(diào)系統(tǒng)1、主控項目（1）（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝

42、在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）、輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。（4）、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（5）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭潔凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好；2）3）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻

43、等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。（7）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采納褶皺彎管；2）真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45；四通制作應(yīng)采納兩個斜三通的做法。（8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類不進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采納抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采納漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試

44、進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；69級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風(fēng)管的同意漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在

45、相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時刻內(nèi)的同意漏風(fēng)量m3/(hm2)； P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采納非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的同意漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風(fēng)道的同意漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。2、一般項目 （1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和愛護工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同

46、一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。 （2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平坦，無明顯扭曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的

47、密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平坦、無明顯彎曲。（3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的同意偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的同意偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝聚水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合

48、下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分不延長至5m和3.75m；關(guān)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。關(guān)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等專門風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1

49、個。6）吊架的螺孔應(yīng)采納機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（5）、非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于

50、3m。（6）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采納插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2）采納法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（8）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)口

51、安裝前應(yīng)清掃潔凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；2）帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采納可分不調(diào)節(jié)高度的吊桿。（9）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；2）吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。（10）風(fēng)口安裝同意偏差：1）位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mm；2）水平度不應(yīng)大于3/1000；3）垂直度不應(yīng)大于2/1000。三、工藝流程確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊點風(fēng)管法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管排列法蘭連接（抱箍式插條）手工倒角四、操作工藝 （一）按設(shè)計要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 （二）制作、吊架 1、按照風(fēng)管

52、系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管的支吊架開式并參照華北標(biāo)辦圖集通風(fēng)與空調(diào)工程：91SB6的用料規(guī)格和做法制作。 2、風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題： (1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采納角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采納圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。(2) (3)吊桿圓鋼應(yīng)依照風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，兩端套絲不宜過長。 (4)支吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹和刷防銹漆。 3、吊點的設(shè)置： 用膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。如圖所示 （三）安裝吊架 1、按風(fēng)管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中的中心線上，雙吊桿能夠按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 2、吊桿依照吊件形式，用螺母擰在槽鋼

53、掛件上。 3、當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。 4、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。 5、支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： (1)支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。(2)風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表2的要求。關(guān)于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計要求時，按表2間距要求值乘以0、85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距能夠適當(dāng)增加。表1 支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間

54、距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付400mm1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免阻礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。 (4)保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上牢固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。（四）、聚氯乙烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采納支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點： 矩形風(fēng)管的長邊或圓形管道的直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)5003030483.051010004040583.01010150050506102.01510200050506102.02010300060607102.01、當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近于管的一端設(shè)置一支架。 2、支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。 （五）、風(fēng)管排列安裝 1